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Estudio del Trabajo
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NDICE
RESUMEN EJECUTIVO ................................ ................................ ................................ ....... III
INTRODUCCIN ................................ ................................ ................................ .................... V
CAPITULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Razn social y antecedentes histricos ................................ ................................ ..... 1
1.2 Datos de la empresa ................................ ................................ ................................ .. 1
1.3 Presentacin y descripcin del producto ................................ ................................ ... 2
1.4 Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio .............................. 3
1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso ................................ ................................ .... 4
1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso ................................ ................................ ....... 4
1.4.3. Diagrama de Recorrido ................................ ................................ .............................. 4
CAPITULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y CONDICIONES DETRABAJO
2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones ................................ ........................... 5
2.2 Diagnstico de la situacin actual de las estaciones ................................ ................. 6
2.2.1. Diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo ................................ ............. 6
2.2.2. Diagnstico ergonmico de las estaciones ................................ ............................. 13
2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de trabajo ................. 14
2.4 Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa ................................ ...... 17
2.5 Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios ................................ ................. 21
CAPITULO III. MEDICIN DEL TRABAJO
3.1 Identificacin de la actividad a medir ................................ ................................ ...... 22
3.2 Definicin de los parmetros de estudio ................................ ................................ . 22
3.3 Resultados: cuadro resumen del estudio de tiempo ................................ .............. 23
3.4 Clculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada ................................ ..... 23
CONCLUSIONES ................................ ................................ ................................ ................ 26
RECOMENDACIONES ................................ ................................ ................................ ....... 27
BIBLIOGRAFA ................................ ................................ ................................ ................... 28
ANEXOS ................................ ................................ ................................ .............................. 29
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RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo consiste en la investigacin del proceso, mtodo de trabajo
y condiciones de trabajo de la fbrica MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C. en la
produccin de uno de sus productos: Lockers de 12 puertas.
El objetivo central es el de describir de manera clara los mtodos que son
usados en la planta; as como las condiciones de trabajo en las que laboran los
operarios. Adems, mientras se realiza el anlisis se ir presentando una lista
de posibles mejoras a tomar en cuenta.
Para lograr lo anteriormente descrito se realizaron visitas a la fbrica y se
recopil informacin bibliogrfica de distintos autores para conocer al detalle el
proceso de fabricacin del producto a estudiar.
El trabajo de investigacin consta de tres captulos. El primero de ellos es
presenta una breve descripcin de la empresa; para lo que se tuvo en cuenta la
razn social, el nmero de R.U.C., entre otros datos relevantes.
Adems; en este captulo para lograr un mejor entendimiento del mtodo de
produccin que se sigue dentro de la fbrica se presenta un DOP, un DAP y un
diagrama de recorrido.
En el captulo II se trata del tema de anlisis y rediseos de los mtodos de y
condiciones de trabajo de los operarios dentro de la planta durante la
produccin del producto en estudio.
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Para realizar el anlisis se presentan grficos dimensionados de las estaciones
de trabajo seleccionado. Seguido de un diagnstico de la situacin actual, en
los que se incluye el diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo y de
las estaciones.
Al final del captulo se plantean alternativas de mejora en las estaciones de
trabajo, seguido de una evaluacin del costo al que conllevara si se aplica el
plan propuesto.
En el captulo III se presentan las mediciones del trabajo, aplicando la tcnica
del cronometraje; esto para lograr una visin de la cantidad de tiempo que toma
la produccin de un locker de 12 puertas y como podra ser optimizado para
lograr una mayor productividad, para ello se har uso de cuadros estadsticos
que permitirn un mejor entendimiento de lo que est sucediendo; as como
medio de ayuda para la toma de decisiones.
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INTRODUCCIN
En la actualidad, en el Per existe una gran demanda de mobiliario, accesorios
para oficinas y estructuras para exhibicin de tiendas retail, dado al incremento
de la economa del pas. La fbrica en estudio no solo procesa para el mercado
nacional; sino que tambin lo hace para mercados de pases extranjeros
conquistando con una marca propia y reconocida.
Los lockers metlicos proporcionan un nuevo concepto de diseo compacto y
agradable de gran resistencia y durabilidad ante condiciones de alto uso que s e
integran en cualquier ambiente, el cual es un lugar seguro, adecuado y
ordenado para el resguardo de objetos personales e indumentaria. MOBILIA
INDUSTRIAL S.A.C. se especializa en la produccin de lockers brindndoles a
sus clientes un producto de calidad el cual es de uso adecuado para vestuarios,
clubes deportivos, escuelas, universidades, etc.
A lo largo del trabajo se presentaran diagramas, cuadros estadsticos, entre
otros; los cuales nos servirn para analizar el proceso de produccin, el
sistema y mtodo de trabajo dentro de la planta; as como, poder proponer
mejoras para la fabrica las cuales irn acompaadas del costo respectivo que
pudiera implicar la implementacin de la propuesta.
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CAPITULO I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Razn social y antecedentes histricos
La compaa Mobilia Industrial identificada con el nmero de R.U.C.
20505958625 es una empresa del rubro metal mecnica que se dedica a la
elaboracin de equipamiento mobiliario para el uso industrial y comercial. Su
lnea de produccin est conformada por productos como armarios, carpetas,
lockers, bancos, sillas, mesas, etc.
La empresa fue constituida en el 2003, como respuesta a una oportunidad de
mercado que se presentaba, debido a la buena evolucin de la economa del
pas, sobre todo por los altos precios de los metales en el mundo, la cual en
sus inicios no se dedicaba a la elaboracin de equipamiento mobiliario como lo
hace en la actualidad, si no al negocio de maniques y gracias al espritu
emprendedor hoy en da la empresa se muestra slida y con miras a un
crecimiento en corto plazo.
1.2 Datos de la empresa
Mobilia Industrial S.A.C. se encuentra ubicada en la Parcela II, Mz. D1, Lote 6
Parque Industrial en Villa El Salvador. Sus nmeros telefnicos son 715 -5750 y
287-1092 y la pgina web www.mobiliaindustrial.com.pe
En la actualidad la empresa cuenta con 31 operarios, quienes trabajan de lunes
a sbado desde las 8 am hasta las 6 pm. El aspecto administrativo de la
empresa en manejado por los miembros del directorio. Los seores (as) Eliane
Sermeo Arias de Prado, Aron Marcelino Prado Len, Christian Prado
Sermeo y Pamela Prado Sermeo.
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1.3 Presentacin y descripcin del producto elegido para el estudio
La empresa cuenta con una amplia gama de productos para ofrecer a sus
clientes, dentro de los cuales se encuentran los lockers , los cuales tienen
distintos tipos de presentaciones. Para el presente trabajo ser materia de
investigacin el locker en presentacin de 12 divisiones.
Locker de 12 divisiones 1 Locker de 12 divisiones 2
Estos lockers, gracias a su diseo, resultan ser funcionales en cualquier rea
en los que sean colocados, por ejemplo en gimnasios, escuelas, oficinas,
fbricas, etc.
La durabilidad de este producto est garantizada por la gran resistencia que
ofrece el material con el cual es construido, adems de la calidad con la que se
colocan las piezas en el armado del mismo.
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1.4 Descripcin del proceso de produccin del producto en estudio.
En el proceso de produccin de los lockers la materia prima es una plancha de
LAF 1/40 la cual va a ser procesada, cortada y trazada para luego ser enviada
a las diferentes etapas correspondientes, cada una de ellas, a cierta parte del
producto final.
Entre estas etapas tenemos la preparacin de los candados, bisagra macho,
omegas, puertas, patas, cabecera, piso, tablero, bisagras hembra, divisin
vertical, costados y respaldos. Siendo el proceso principal el de la obtencin de
los respaldares.
Este proceso se inicia con el corte manual y doblado de la plancha de LAF 1/40
y luego esta es soldada y unida con los costados. Para esto, los costados son
previamente cortados, doblados, trazados y soldados con las bisagras hembra
antes de su soldadura con el respaldo. Luego de tener lista la soldadura entre
el respaldo y los costados del locker, se procede a la integracin de la divisin
vertical nuevamente a travs de una soldadura a las bisagras hembra y a la
parte principal. Al igual que en la produccin de los costados, en las divisiones
verticales tambin se realizar un corte manual, doblado y trazado previos a la
soldadura. Posteriormente se soldarn el tablero y piso en la parte inferior.
Para estas dos partes independientes, se realizar el mismo proceso previo a
su soldadura con todas las dems piezas: un corte manual y un doblado. Luego
se soldar la cabecera y tambin se har un corte manual, un doblado, soldado
y pulido antes de ser soldado al armazn principal. Despus se proceder
poner las patas del locker y para obtenerlas se hace un corte, prensado y
doblado de la plancha de LAF 1/40. Para asegurar la unin de las patas al
locker, tambin se realiza una soldadura. A continuacin se terminar de darlela forma externa al armazn principal a travs de un pulido y la soldadura de
las puertas, con esto el armazn tendr la forma completa de un locker y solo
faltaran ciertos detalles. Para el proceso de las puertas, se har un corte
manual de la plancha LAF 1/40, prensado (ventilado), p rensado (candado),
doblado, soldado y unido a los omegas que fueron previamente cortados,
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enumerados y doblado, por ltimo se taladra e inspecciona. As se obtienen las
puertas del locker que son soldadas y cuadradas al armazn principal. Para
terminar con la parte de soldados, deben poner la bisagra macho en el locker.
Para su produccin en la fbrica, se toma la plancha LAF 1/40 y se corta,
prensa, suelda y solo se esmerilan las puntas, pasa por una inspeccin.
Finalmente, para dar la seguridad clsica de los lockers, se ponen los
candados soldados al armazn. Estos candados son previamente cortados,
doblados, prensados y soldados.
Finalmente, se inspecciona todo el locker y se lava con una mezcla de fulfin y
agua en una concentracin de 20%. Despus de que se ha secado se realiza
otra inspeccin, se cuelga y se roca con fosfato de Helio y agua a una
temperatura entre los 55C y 65C. Por ltimo para desengrasarlo, se baa en
agua y rinse 6102 al 1% y se sella.
Para el pintado se usa pintura en polvo ele ctroesttico y se pinta en forma de
roco. Se inspecciona y el producto es descolgado. Se arma todo, embala y con
una previa y ltima inspeccin final, se obtiene el producto listo para salir del
almacn.
1.4.1. Diagrama de Operaciones del Proceso.
(Ver anexo 1)
1.4.2. Diagrama de Actividades del Proceso.
(Ver anexo 2)
1.4.3. Diagrama de Recorrido.
(Ver anexo 3)
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CAPITULO II. ANLISIS Y REDISEO DE LOS MTODOS Y CONDICIONES
DE TRABAJO
2.1 Identificacin y descripcin de las estaciones a estudiar
Inicialmente la mquina dobladora es regulada de acuerdo al tipo de doblez
que se desea realizar. Para esto, en la parte posterior de la mquina se tienen
ciertos controladores regulables al tamao de la plancha a doblar, los cuales se
encuentran aproximadamente a 20 centmetros bajo la altura del codo parado
del operador.
Mientras se realizan estos ajustes, no es necesario que la mquina se
encuentre encendida; sin embargo, una vez ajustados, se deber proceder a
encenderla con un pequeo switch en la parte posterior inferior de la mquina.
Una vez terminado el ajuste de estos controladores, el operario se dirigir a la
parte delantera de la mquina en donde proceder a sostener la plancha a
doblar sobre dos barras salientes de la mquina, las cuales estn a
aproximadamente 5.25 centmetros por encima de la altura del codo parado del
operador.
Grfico dimensionado de la Estacin
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El operario deber sostener la plancha en el ngulo y posicin en los cuales
sea necesario el doblez y con el pie derecho sobre un pedal ubicado bajo las
barras salientes de la mquina dobladora, deber hacer presin cada vez que
desee realizar un doblez.
Cabe decir que solo se deber sostener una plancha a la vez, mientras que las
otras estarn sobre una mesa de apoyo a la mano izquierda del operador.
Una vez doblada la plancha, ser colocada en una mesa de trabajo al costado
de la mquina cortadora para luego ser llevada a la siguiente estacin de
trabajo. La altura de esta mesa es de 84 centmetros.
La mquina dobladora ser utilizada en los procesos de obtencin de los
siguientes componentes de los lockers:
y Candados
y Puertas
y Patas
y Cabecera
y Piso
y Tablero
y Divisiones verticales
y Costados
y Respaldos
2.2 Diagnstico de la situacin actual de las estaciones elegidas e
identificacin de los problemas encontrados
2.2.1. Diagnstico ergonmico de las condiciones de trabajo
ANTROPOMETRA
El operario solo tiene una mesa con ruedas para trasportar las piezas para
doblarlas, tambin se pudo observar que a pesar de trabajar con laminas de
metal el operario las sostena sin guantes, el uso de casco a pesar de ser de
uso obligatorio el operario lo usa solo cuando se acuerda.
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Grfico de las dimensiones antropomtricas ms relevantes
Muchas reas de trabajos se encuentran por debajo del rea de doblado .
Debido a la gran altura que tiene la altura de codo estando de pie se puede
apreciar el siguiente grafico de la distribucin normal:
En el grafico se puede apreciar que la mquina fue diseada para un 33.21%
de la poblacin industrial hispana.
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Con respecto a las caractersticas antropomtricas se puede observar que la
maquina a utilizar es PROMECAM y fue elaborada en Francia donde la
estatura en el percentil 5 de 150.7 cm en el percentil 50 con 171.9 cm y el
percentil 95 de 193 cm con una desviacin estndar de 12.83 cm.
La mquina tiene una mesa donde se coloca las planchas de metal para ser
dobladas a una altura de 104 cm, el trabajador tiene 163 cm de altura y una
altura de codo estando de pie de 98.75 cm.
FISIOLOGA DEL TRABAJO
Se pudo observar una gran repeticin de movimiento con las planchas de metal
y debido a que la altura de codo estando de pie est por debajo de la altura de
trabajo, lo cual a la larga eso puede ocasionar tendinitis.
Sin el uso de los guantes se puede producir tenosinovitis estenstico -
crepitante y sndrome del tnel cubital.
Debido al acarreo de las partes a doblar se podra producir el sndrome de la
apertura torcica.
RUIDO
Para nuestro anlisis de nivel de ruido tomamos como referencia el nivel de
ruido de las 3 mquinas plegadoras las cuales producen 90 dB de nivel de
ruido.
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Cada mquina se demora aproximadamente 30 minutos en calibrarse para
operar de acuerdo al doblez que se haga. Esto produce 87 dB de nivel de
ruido.
La jornada de trabajo dura 9 horas con 1 hora de refrigerio.
Mquina Horas dB
Operando 7.5 94.771
Sin Operar 0.5 91.771
Se produce tambin 100.5 dB de ruido en las mesas de trabajo la cual est en
constante movimiento durante la jornada de trabajo. Se usan 3 mesas de
trabajo, una por cada mquina.
Mquina dB
Plegadora 94.633
Mesa de Trabajo 105.271
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Sabemos que:
y A ms de 130 dB la persona expuesta va a sufrir dolor y daos al sistema
auditivo y sobre 140 dB, las personas no pueden estar expuestas ni un
minuto.
y De acuerdo al tiempo de trabajo de 8 horas nuestro lmite mximo de
exposicin es de 90 dB y el lmite de accin es de 85 dB.
De esta manera podemos concluir que los 105.631 dB hallados ocasionaran
daos a corto y largo plazo.
ILUMINACIN
Para nuestro anlisis del nivel de iluminacin tomaremos como referencia 2
diferentes medidas: Luz natural y artificial para determinar si la luz en la
estacin es suficiente para realizar el trabajo asignado sin causar deterioro en
el rendimiento visual del operario as c omo fatiga ocular.
Adems la fuente de luz (foco) se encuentra un poco atrs de la cabeza deloperario creando cierta sombra en el rea de trabajo.
Segn la tabla de iluminancias para ambientes interiores:
Trabajos en hierro y acero
AmbientesIluminancia en
servicio (lux)Calidad
Plantas automticas 50 D E
Plantas semi - automticas 200 D E
Zonas de trabajo manual 300 D E
Inspeccin y control 500 A B
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El trabajo se da en el ambiente de: Zonas de trabajo manual en la cual el
mnimo de iluminancia debe de ser 300 lux .
Nuestras medidas mostraron los siguientes datos:
Luz natural Luz artificial Maquina
222 303 Extremo derecho
148.1 218 Centro
90.6 140 Extremo Izquierdo
Tomando la luz artificial como referencia la iluminancia no es la adecuada ms
que en el extremo derecho de la maquina por lo que se necesita hacer mejoras
en las instalaciones.
TOXICOLOGA
Durante el proceso de obtencin de los lockers se utilizarn ciertos productosqumicos que pueden ser perjudiciales para la salud de los operarios.
Entre estos productos tenemos a los disolventes utilizados en el proceso y el
polvo electrosttico.
Polvo electrosttico
La Pintura Electrosttica es una pintura en polvo parecida al polvo del talco que
se aplica mediante un proceso de recubrimiento electrosttico.
En este proceso las partculas de polvo de la pintura se cargan elctricamente
mientras el producto a pintar est conectado a tierra, y como resultado se
produce una atraccin electrosttica que permite al producto adherirle una
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pelcula de polvo suficiente para recubrir toda su superficie de manera pareja y
total.
Sin embargo una concentracin inadecuada de polvo/aire podra lograr una
inflamacin si se llega a producir una chispa en las proximidades. Para prevenir
esto, es necesario garantizar una ventilacin suficiente, y en el peor de los
casos un extintor de fuego ya que el polvo que est por el suelo supondr una
fuente potencial de riesgo.
El operario del rea de doblado deber tener conocimientos bsicos sobre el
manejo de los extintores. Y en los momentos de pintado, deber utilizar una
mascarilla para evitar la inhalacin del polvo.
Disolventes
Los disolventes son compuestos qumicos de distinto origen y naturaleza,
caracterizados por unas determinadas propiedades fsicas y qumicas que los
hacen aptos para su uso como tales.
Los peligros que presenta el uso y manipulacin de estos productos para la
salud, han motivado la adopcin de una serie de normas de seguridad (por
ejemplo, los lmites permisibles de concentracin de productos qumicos en el
trabajo) para evitar enfermedades e intoxicaciones a los operarios que los
utilizan.
Un trabajador expuesto al contacto con disolvente, como consecuencia de esa
exposicin, puede desarrollar un dao en su organismo. Ese dao ser
proporcional a una serie de factores como son:
y Los propios de la naturaleza humana.
y La velocidad de absorcin por el organismo.
y Tiempo de exposicin.
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2.2.2. Diagnstico ergonmico de las estaciones
Teniendo en cuenta la planta en estudio y la situacin actual de trabajo dentro
de la misma se considera que las guas a aplicar para mejorar la situacin
actual serian las siguientes:
Gua 2:
Todos los movimientos del operador deben restringirse al rea normal y
mxima de trabajo. La maquinaria esta inmediatamente al frente del operador,
se alcanza mediante la rotacin de brazos, usando los codos como punto de
rotacin. Para nuestro caso ser aproximadamente:
Longitud de codo hasta manos promedio de operarios: 45 cm.
Gua 5:
Se debe de tener al rea de trabajo limpia sin objetos que no permitan la
realizacin del trabajo. Durante las visitas realizadas se not que 3 perros
rondas las estaciones de trabajo, lo cual puede producir suciedad.
Gua 10:
Para que los operarios trabajen con mayor comodidad se debe de remodelar el
taller; ya que, los colores que tienen las paredes no son agradables y absorben
la luz. Adems, se debe tener un control continuo de los sigu ientes factores:
y Iluminacin no menor a 900 lux.
y Control de ruido no mayor a 90 dB, ya que son 8 horas las de trabajo
efectivo, de lo contrario utilizar proteccin.
y Temperatura no mayor a los 22 C
y Orden y limpieza
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Gua 11:
La zona de trabajo debe estar libre de riesgos y las reas de seguridad deben
de estar sealadas, as como donde se ubica el extintor y donde se encuentran
los controles de electricidad cada uno con una etiqueta que los identifique.
2.3 Planteamiento de alternativas de mejora en las estaciones de
trabajo
ANTROPOMETRA
Para mejorar las condiciones de trabajo se podra considerar:
y Comprar una mesa de tijeras para ir graduando la altura mientras se van
apilando las piezas y disminuir la cantidad de viajes para transportar las
piezas.
y Adquirir transpaletas manuales para transportar un gran nmero de piezas.
y Comprar un carro para escaleras.
y Colocar calcomanas en las maquinas que le recuerde al operario el uso
obligatorio de los guantes y cascos.
y Colocar barandas en las reas donde estn a desnivel.
y Comprar tarimas de hidrulicas para ser reguladas para la altura de
cualquier operario.
y Adquirir tarimas de plstico o de madera para transporte.
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y Fabricar en la misma metal mecnica un falso piso con planchas de acero
y Comprar maquinas ms bajas y con doble botn para ser accionado
y Modificar el pedal que acciona la mquina para que se active presionando
dos botones.
RUIDO
Medidas de Ingeniera
y Reemplazo de mquinas ruidosas por otras modernas.
y Uso de amortiguadores en las piezas de las mquinas.
y Mantenimiento preventivo de equipos y herramientas.
y Disminuir la transmisin del ruido a travs del aire, utilizando materiales
absorbentes tales como pantallas de caucho o corcho.
y Uso de cabinas cuando existen varios focos de ruido. Mediante es te
mtodo se puede encerrar al operario en una cabina construida con
materiales absorbentes, como fibra de vidrio, polietileno y corcho.
Medidas Administrativas
y Planificacin de la produccin para disminuir los puestos de trabajo
sometidos a ruido.
y Elaborar los trabajos que ocasionen mayor ruido en las horas que hay
menos cantidad de personas expuestas.
Medidas Temporales
y Uso de dispositivos protectores del odo.
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ILUMINACION
Medidas de Ingeniera
y Poner techos transparentes para aumentar la iluminacin.
y Cambiar los focos por lmparas fluorescentes
y Cambiar el ngulo de enfoque de la luz as evitando generar sombras que
dificulten el trabajo al operario.
y Hacer una limpieza a los focos cada cierto tiempo ya que estn propensos
a ensuciarse de polvo.
y Pintar las paredes de un color claro de preferible blanco.
Medidas Administrativas
y Aumentar la cantidad de focos o fluorescentes para evitar prdida de visin
de los operarios.
y Hacer capacitaciones a los operarios para saber que una persona con
problemas de visin no es recomendable que trabaje en esta estacin.
Medidas temporales
y Poner lamparines altos para mejorar momentneamente la iluminacin del
rea de trabajo.
TOXICOLOGA
y Uso de guantes
y Uso de mascarillas
y Uso de lentes protectores
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2.4 Seleccin y descripcin detallada de la mejor alternativa
ANTROPOMETRA
La fabricacin de un falso piso resulta ser una de las mejores alternativas. Se
puede ahorrar mucho dinero si elaboran ellos mismos sus propios falsos pisos
con planchas de acero de 3 mm de espesor tendra un costo de 90 soles el
metro cuadrado.
RUIDO
El uso de protectores de odo es la mejor opcin. El xito de estos implementosdepende de la motivacin y la educacin que se d al trabajador, para
promover su uso correcto. Por lo tanto requiere de un programa de supervisin
y direccin que incluya la explicacin clara acerca de los be neficios que el
trabajador va a recibir.
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Proteccin auditiva 1
El costo de tapones auditivos es aproximadamente 10 soles.
ILUMINACIN
Evaluando los costos la mejor y ms rpida alternativa de mejora seria pintar
las paredes de las zonas de trabajo de la fbrica, ya que cada galn de pintura
esmaltada cuesta entre 30 a 35 soles y rinde unos aproximados 40 metros
cuadrados.
Pintura 1
Otra opcin no tan rentable seria cambiar todos los focos por fluorescentes
para lo cual tendran que cambiar gran parte de su cableado as como
remplazar cada uno de sus focos, el costo aproximado por cada lmpara
fluorescente es de 63.9 soles
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Rejilla para fluorescente
Fluorescente
TOXICOLOGA
Para que un trabajador se vea afectado por un txico, en este caso un
disolvente, no depender slo de la dosis recibida, sino tambin de la forma y
el tiempo que tarde en administrarse esa dosis.
Para prevenir estas exposiciones, el operario deber utilizar guantes y
mascarillas industriales.
Guantes: Se har adquisicin de guantes industriales de jebe. El costo de una
caja de 50 unidades es de S/.20.
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Guantes 1
Mascarillas: Se har adquisicin de una caja con mascarillas de 10 unidades.
El precio es de S/.20
Mascarillas 1
2.5 Evaluacin del costo de la propuesta y beneficios.
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Para realizar las mejoras propuestas se necesita realizar un gasto de S/. 3296
el cual comparado con los niveles de productividad que se tendrn luego de las
mejoras resulta ser un costo mnimo y de corta recuperacin.
CAPITULO III. MEDICIN DEL TRABAJO
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3.1 Identificacin de la actividad a medir
Proceso de doblado:
Inicialmente el operario toma las piezas medidas y cortadas previamente a su
doblez. Esta actividad, en la cual el operario realiza una breve inspeccin de la
plancha cortada de LAF 1/40 y marca los lugares sobre los cuales se realizar
el doblado, se hace sobre una mesa de apoyo ubicada a la mano derecha de la
maquina dobladora. Luego ubicar la plancha sobre los dos soportes salientes
de esta y la pondr justo bajo la barra de metal en la mquina dobladora que la
doblar en la forma deseada. Despus el operario se dirigir a la parte
posterior de la maquina en donde la encender y realizar ciertos ajustes
dependiendo del tamao de la plancha y del doblez que se desea. Finalmente
regresar al frente de la mquina y sostendr firmemente la plancha mientras
la maquina realice el doblado en el extremo opuesto. La pieza doblada ser
puesta en otra mesa de apoyo a la izquierda de la mquina dobladora. Y as
esto proceso se repetir con todas las planchas a doblar.
3.2 Definicin de los parmetros de estudio: error, nivel de confianza y
tamao de muestra. Anlisis de frecuencias de los elementos.
Er=5%
Nivel de confianza: 90%
Tamao de la muestra: 20 observaciones
3.3 Resultados
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El tiempo se encuentra en segundos.
3.4 Clculo del tiempo estndar de la actividad seleccionada
Considerando un ajuste del 20% se puede observar en el cuadro que no
afecta los datos, esto se debe a la gran experiencia del operario, se puede
observar que se le da una valoracin de 110 al operario en todos los elementos
excepto en inspeccionar debido que ah se aprecio, que puede ser por la
presin de estar nosotros ah, que se tomaba ms tiempo.
Los suplementos que se consideraron fueron los constantes de 9% al ser un
hombre el que trabajaba en esta estacin, un 1% debido al ser un trabajo
bastante montono, un 2% fue el suplemento variable por fatiga al igual que
otro suplemento de 2% por la tensin auditiva intermitente y fuerte, el ultimo
suplemento por contingencias fue que para calibrar la maquina dobladora se
necesita unos 35 minutos por lo tanto
Contingencia=(35/(480-35))x100=7.87% ,
por consiguiente :
Suplementos totales= 1+0.01+0.02+0.02+0.09+0.0787=1.2187
t (0.05,19)=1.729
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59
Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78
Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3
Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4
Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77
Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1
Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coger, posicionar 5.59 6.02 6.2 5.5 6.1 6 5.8 5.4 6.1 5.59
Doblar 4.77 4.76 4.77 4.77 4.75 4.77 4.8 4.77 4.77 4.78
Inspeccionar 32.5 33.1 32 34.2 33.2 34 32 31.8 34 32
Depositar 4.39 5.1 4.3 4.67 4.4 4.2 4.32 4 4.6 4.3
Elementos 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Coger, posicionar 6.12 6.2 6.7 5.5 5.45 5.76 5.7 6.4 6 5.4
Doblar 4.72 4.77 4.77 4.77 4.77 4.76 4.78 4.78 4.77 4.77
Inspeccionar 32 35.5 33.2 34.2 32.4 32 33.1 32 32.7 35.1
Depositar 4.32 4.65 4.54 4.53 4.12 4.56 4.7 4.75 5 4.1
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S1=0.3632 seg
S2=0.015 seg
S3=1.12 seg
S4=0.29 seg
N= 6 observaciones, debido a la poca diferencia de tiempos de observacin y
tambin al ajuste no se necesitan tantas observaciones.
ts tarea=61.02seg
Ti=0
CM=4.782 seg
TC optimo =7.886seg+42.39seg+5.978seg+4.782seg=61.02seg
Element
X Min Max t
V tn Sup t
TE/TI/CM
Cog
, posi
io
.
.
.
.
.
.
.
.
TE
obl
.
.
.
.
.
.
CM
Insp
ionar 33.
.
39.
33.
.
34.
.
42.39 TE
posi
ar 4.478 3.
82 5.373 4.4596 1.1 4.906 1.2187 5.978 TE
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Debido a que la produccin es fundamentalmente manual y el tiempo del uso
de la maquina en toda la tarea es muy baja la eficiencia de la mquina presenta
dicho resultado.
CONCLUSIONES
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En primer lugar, es fundamental la aplicacin de Tcnicas de diseo de la
estacin de trabajo; ya que el tipo de trabajo que se realiza en la fbrica es
altamente riesgoso y si no se tiene en cuenta la comodidad del operario se
pueden obtener resultados no saludables. Esto puede ser perjudicial para la
empresa; ya que al contratar un nuevo operario se va a tener que ensearle la
tcnica y hasta que este nuevo operario aprenda, la productividad de la
empresa disminuir.
En segundo lugar, como hemos podido apreciar en el proceso de fabricacin
de lockers se observa la existencia de mltiples riesgos (ruido, elementos
txicos, riesgos mecnicos), pero tambin se pueden encontrar alternativas de
control para cada uno de ellos. De la adecuada implementacin de los
controles en la fuente, el medio y en la persona depende la disminucin de los
efectos que dichos riesgos pueden producir, logrando as unas condiciones de
trabajo ms seguras y saludables.
Finalmente, se concluye que la iluminacin es un factor importante en la
produccin; ya que al ser un trabajo donde se disea y ensamblan partes
pequeas, el operario necesita de excelente iluminacin para que su trabajo
ser eficiente.
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa pintar las paredes de su local color blanco ya que
a pesar de que el presupuesto es bajo, los resultados sern convenientes,
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tanto para los operarios como para la productividad de la empresa, cumpliendo
as las expectativas de sus clientes en cuanto a calidad.
De acuerdo al estudio realizado, es de suma importancia que se implante una
poltica de proteccin mejorada para que el operario se sienta seguro en su
ambiente de trabajo y as tener un mejor desempeo.
BIBLIOGRAFA
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32
y Daz, Bertha; Noriega, Mara Teresa. Tcnicas para el Estudio del
Trabajo. Fondo Editorial de la Universidad de Lima. Lima, 1997. Cdigo
Biblioteca U. Lima: 658.54/N82
y Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Medicin del Trabajo .
McGraw Hill. Mxico, 1998. 218 p. Cdigo Biblioteca U. Lima: 658.54/G25
y OIT. Introduccin al Estudio del Trabajo . OIT, 4ta edicin. Ginebra,
2002. 451 p. Cdigo Biblioteca U. Lima: 658.54/O36/2002
ANEXOS
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Anexo 1
Diagrama de operaciones de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la
produccin de lockers.
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Anexo 2
Diagrama de actividades de proceso de Mobilia Industrial S.A.C. en la
produccin de lockers.
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Anexo 3
Diagrama de recorrido en la produccin de lockers en
Mobilia Industrial S.A.C.
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Anexo 4
Carta de la empresa MOBILIA INDUSTRIAL S.A.C.
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