6 e 7 - PPCP

Produção e Logística

T6 – A estratégia da manufatura e o sistema PPCP

T7 – A programação chão-de-fábrica e o controle da produção

PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção)PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção)

Estratégia de Manufatura: conjunto de decisões, visando atingir desempenho em critérios

competitivos alinhados aos objetivos da empresa.

Para estudá-la, abordam-se 2 elementos: objetivos e áreas de decisão.

1. Objetivos (são prioridades competitivas): custo, qualidade e flexibilidade. Outros

autores fazem referência à velocidade, consistência, confiabilidade e inovação. Áreas de

decisão: caracterizam-se por um conjunto de decisões específicas que se referem a:

estrutura e infra-estrutura.Estrutura: Estrutura: decisões estão relacionadas àsdecisões estão relacionadas às

características tecnológicas do sistema produtivocaracterísticas tecnológicas do sistema produtivo;;

Infra-estrutura: decisões estão relacionadas à operação do sistema produtivo.

Professor Ivo Alves – Uniban CL Página: 1Primeiro semestre de 2010

O sistema de PPCP –

Planejamento, Programação e Controle da ProduçãoO sistema de PPCP envolve as

práticas, conforme relacionadas abaixo:Área de decisão da manufatura

• Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo

• Sistema de transformação de informações

• Função da Administração

O sistema de PPCP é uma área de decisão da manufatura, cujo objetivo corresponde tanto

ao planejamento como ao controle dos recursos do processo produtivo a fim de gerar

bens e serviços.

Objetivo do PPCP: transformar as informações em ordens de fabricação. É, portanto,

uma função da administração, que vai desde o planejamento até o gerenciamento e controle

do suprimento de materiais e atividades de processo de uma empresa.

Assim, o sistema PPCP corresponde a uma função da administração, que vai desde o

planejamento até o gerenciamento e controle de suprimento de materiais e atividades de

processo de uma empresa atendendo a programa de vendas preestabelecido.

O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que

envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de

produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.

Assim, o sistema de PPCP é um sistema de informações que é relacionado à estratégia de

manufatura e apóia a tomada de decisões táticas e operacionais, referente às questões:

• O que

• Quanto

• Quando

• Com que

A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização das instalações, e a

seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de setup.

Dada a complexidade do PPCP, seu estudo abrange aspectos diversos, como a

ilustração a seguir:

Produzir e Comprar

As decisões do PPCP nos sistemas de produção descontínuos (discretos ou em lotes)

As decisões no sistema de PPCP referem-se às atividades básicas de planejar e controlar e

podem ser divididas de acordo com:

o horizonte de planejamento: Longo prazo, médio prazo, curto prazo;

as perguntas a serem respondidas: O quê? Quando? Quanto? Com quê?;

os ambientes de manufatura: MTS (make to stock – fabricação para estoque), MTO

(make to order –fabricação sob encomenda), ATO (assemble to order – montagem sob

encomenda), ETO (engineering to order – engenharia sob encomenda);

a operação do sistema PPCP: Gerenciamento e controle da demanda, planejamento e

controle dos recursos internos, planejamento e controle dos recursos externos.

O processo decisório do sistema PPCP

Envolve:

a estrutura geral;

os fatores que afetam as decisões;

as técnicas de PPCP;

as abordagens de PPCP.

O estudo do sistema de PPCP

Integração do Sistema de PPCP aos

Objetivos Estratégicosda Manufatura

Processo decisório:Como as decisões

são tomadas

Conteúdo:As decisões

Estrutura geral do processo decisório

Fatores que afetam as

decisões do sistema de PPCP

Técnicas de PPCP Abordagens de PPCP

A estrutura geral do sistema do PPCP

CODP – customer order decoupling point – ponto a partir do qual o material é identificado

com um pedido específico de um determinado cliente.

Ambientes de manufatura

MTS: são produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda e nenhum

produto customizado é produzido. Vantagem: rapidez na entrega. Desvantagem: altos níveis

de estoques.

ATO: ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é

configurado pelo cliente.

MTO: o produto final é desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os prazos de

entrega tendem a ser longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo tempo

que estão sendo produzidos.

ETO: o projeto (inclui matéria-prima), a produção de componentes e a montagem final são

feitos a partir de decisões do cliente. Não há possibilidade de serem mantidos estoques, pois

é uma extensão do MTO.

Estrutura Geral

do sistema de PPCP

Ponto de Desacoplagem para os quatro ambientes de Manufatura

Posição dos EstoquesNos ambientes de manufatura

Fatores que afetam as decisões de PPCP

• Os critérios competitivos da manufatura

• Tipo de demanda

• Tipo de produto

• As características do processo produtivo

• As características do fornecimento de recursos do processo produtivo

Principais técnicas utilizadas na PPCP

• Técnicas de previsão de demanda

• Técnicas de planejamento da produção

• Técnicas de programação de produção

• Técnicas de controle de produção

• Técnicas de gestão de estoques

Abordagens do PPCP

• MRP / MRP II

• JIT e OPT

• Utilização de sistemas com capacidade finita

• Abordagem de projetos

A programação chão-de-fábrica e o controle da produção

Após definidas as ordens de produção, essas devem ser seqüenciadas na fábrica. Esse

processo é conhecido como seqüenciamento ou programação de chão-de-fábrica. Uma

vez seqüenciadas as ordens de produção, deve-se acompanhar o desenvolvimento do

programa e estabelecer instrumentos e variáveis de medida que possibilite responder a

questões relevantes, tais como: em que fase a ordem de produção se encontra?; quando o

produto será terminado?; quanto tempo de máquina é necessário?; entre outras questões.

A determinação do ambiente de manufatura em função da visão da supply-chain

A seleção do ambiente de manufatura não é uma decisão isolada da empresa fabricante.

Essa decisão deve observar os tempos de abastecimento de materiais, de sua

transformação em produtos, os tempos de entrega ao cliente, comparados com o tempo que

o cliente aceita esperar para obter os produtos e os serviços encomendados.

Tempos P e D da supply-chain:

- P: tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou serviços aos

clientes;

- D: tempo que o cliente está disposto a esperar.

Relações entre P e D

Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de Manufatura

P muito maior do que D P/D > > 1 MTS

P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO

P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO

P igual ou menor que D P/D < = 1MTO ou ETO

(preferencialmente)