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TECNOLOGIA INOVADORA DAS CENTRÍFUGAS DECANTER

COM TAMBOR MACIÇO

TECNOLOGIA DE CENTRÍFUGA COM TAMBOR MACIÇO

Centrífugas modernas são utilizadas em processos de técnicas de separação mecânica de misturas de sólidos e líquidos. A sedimentaçãoe a filtragem são processos de separação mecânica, em contraste coma destilação, incineração e secagem térmica, que são processos deseparação térmica.

Em muitos processos, a separação mecânica tem uma influência decisiva na qualidade do produto, na eficiência de produção e nos impactos ambientais. Os processos de separação mecânica são en-contrados em praticamente todos os setores industriais, incluindo,entre outros, produtos alimentares, químicos, farmacêuticos, biotecno-logia, mineral e processos ambientais.

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Vantagens das centrífugas modernasAs centrífugas modernas têm muitasvantagens em comparação com outrosprocessos de separação, tais como filtragem e sedimentação estática:

• Design compacto• Equipamento vedado para controlar as emissões de odores e evitar a contaminação do produto• Facilidade de operação com sistemasde controle contínuo ou automático• Consumíveis limitados, tais comomeios de filtro ou auxiliares de filtragem

Decanter Z4E da Flottweg para o processamento de lamas de perfuração

OPERAÇÕES BÁSICAS DO PROCESSO

Para obter resultados ideais, as centrífugas decanter com tambores maciços devem ser pro-jetadas para atender aos processos de separa-ção específicos.

A Flottweg atende às necessidades da vastagama de aplicações, oferecendo uma variedadede modelos básicos, tais como o decanter, o Tricanter®, o Sedicanter® e o Sorticanter®. Ascentrífugas com tambores maciços são usadasna maioria das áreas de separação mecânicasólido-líquido.

As seguintes operações básicas do processo são possíveisusando-se as centrífugas decanter com tambor maciço:

• Clareamento de líquidos• Desidratação de lamas e suspensões• Espessamento de lodo• Separação de misturas em três fases, ou seja, duas fases líquidas imiscíveis e uma fase sólida• Classificação de sólidos em uma suspensão de acordocom o tamanho de partícula (classificação via úmida)• Classificação de sólidos pela densidade

A imagem mostra um

a rosca

transportadora de de

canter

APLICAÇÕES TÍPICAS

Matérias Primas Vegetais / Alimentos /Animais• Algas• Gordura animal• Sangue• Levedura de cerveja• Biodiesel• Bioetanol• Biogás• Caseína• Derivados de celulose• Café• Produtos de fermentação• Ração de peixe• Óleo de peixe• Água bombeada para peixe• Carnes• Suco de fruta• Gelatina• Kieselguhr• Lactose• Lignina• Carne• Melaço• Pectina• Batata• Proteína• Sorbose• Proteína de soja• Grãos usados• Amido• Vinhaça• Surimi• Extratos vegetais• Suco de vegetais• Óleos vegetais• Vitaminas• Vinho/mosto

Produtos Químicos /Farmacêuticos• Hidróxido de alumínio• Sulfato de bário• Corantes básicos• Fluoreto de cálcio• Sulfato de cálcio• Pigmentos de cor• Criolita• Dimetiltereftalato (DMT)• Resina epóxi• Fluorescentes• Óxido de ferro• Látex• Óxido de chumbo• Compostos de fosfato• Ácido fosfórico• Derivados/Aditivos de plástico• Polietileno (HDPE)• Polipropileno• Poliestireno• PVC• Sais• Silicato• Cloreto de sódio• Dióxido de titânio• Fosfato tricálcico• Carbonato de zinco• Óxido de zinco• Sulfato de zinco

Minerais• Bauxita• Bentonita• Carbonato de cálcio• Lodo de carboneto• Argila• Extração de cobre• Grafite• Gipsita• Hidróxido de ferro• Caulim• Hidróxido de magnésio• Mica• Sílica• Silício• Carboneto de silício

Proteção Ambiental /Reciclagem• Lama de perfuração• Águas residuais industriais• Esterco• Águas residuais municipais• Resíduos orgânicos• Resíduo de tinta• Classificação do plástico• Água de lavagem de cascalho e areia• Lamas siderúrgicas

Óleos Minerais• Limpeza do alcatrão• Lodo oleoso• Tratamento de óleos de despejos

Exemplos de mais de 300 aplicações diferentes

A produção de biodiesel é uma típica aplicação

na qual são utilizadas centrífugas

CENTRÍFUGAS COM TAMBOR MACIÇO

® = Marca registrada em vários países

O princípio básico da centrifugação com tambor maciço é conhecidodesde o final do século XIX. Ao longo do tempo, melhorias tecnológi-cas, juntamente com a disponibilidade de materiais de alta resistênciae resistentes à corrosão, têm permitido que o decanter com tambormaciço pudesse ser aplicado a diversos processos. A utilização decomponentes eletrônicos e eletromecânicos para a instrumentação econtrole melhorou o desempenho e a disponibilidade das máquinas.

O projeto básico de uma centrífuga com tambormaciço é relativamente simples e pode ser per-sonalizado pela Flottweg para diferentes neces-sidades. De todas as centrífugas industriaismodernas, as centrífugas com tambor maciçotêm a mais ampla gama de aplicações.

O óleo de palm

a é extraído do fruto da palm

ausando os Tricanters®da Flottweg

CENTRÍFUGAS DECANTER DA FLOTTWEG

ALIMENTAÇÃOO produto é alimentado através de um tubo estacionário no espaço dealimentação, localizado no centro da rosca transportadora. O produtoé então acelerado circunferencialmente e entregue através de portasde distribuição dentro do tambor.

TAMBORO tambor tem uma forma cilíndrica/cônica e gira a uma velocidade pré-definida perfeitamente ajustada para a aplicação. A lama gira com otambor à velocidade operacional e forma uma camada concêntrica naparede do tambor.

Os sólidos presentes no produto são pressionados contra a parede dotambor por força centrífuga.

O comprimento da seção cilíndrica do tambor e o ângulo do cone são selecionados para atender às necessidades específicas de cadaaplicação.

ROSCA TRANSPORTADORAA rosca transportadora gira a uma velocidade li-geiramente diferente do tambor e transporta ossólidos separados para a extremidade cônica dotambor. Esta velocidade diferencial determina otempo de permanência dos sólidos no tambor.O tempo de permanência é um fator crítico paraa secagem do bolo. Ele pode ser ajustado atra-vés da mudança da velocidade diferencial darosca transportadora proporcionando assim umaseparação ideal. Dependendo das propriedadesfísicas do produto, os Decanters da Flottweg po-dem ser fornecidos com um design diferente derolagem ou modificando-se a rosca transporta-dora existente. A densidade da rosca trans -portadora e configurações de chumbo únicas oumúltiplas são variáveis de projeto importantes.

A imagem mostra um rotorde decanter com caixas desedimentação ajustáveis eexcêntricas.

alimentação

descarga de sólidos descarga de líquidos por gravidade

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Decanter Flottweg para separação sólidos-líquidos com descarga da fase líquida por gravidade (concentrado)

A figura mostra a posição do impulsor ajustável para odiâmetro máximo do impulsor

A figura mostra a posição do impulsor ajustável para o diâmetro mínimo do impulsor

DESCARGA DE SÓLIDOSOs sólidos sedimentados são ejetados através de portas na extremi-dade cônica do recipiente para dentro do tanque de sólidos e caematravés da calha de descarga.

MATERIAISA Flottweg utiliza aço inoxidável de alta qualidade para todas as áreasque entram em contato com os produtos. O tambor e o corpo da roscatransportadora são feitos de aço inoxidável fundido Duplex com altaresistência centrífuga.

ROLAMENTOS DO ROTORUma seleção especial e a disposição dos rolamentos fornecem umavida longa e confiabilidade excepcional ao equipamento. Existem vá-rios sistemas de lubrificação para fornecer graxa ou óleo para os rola-mentos, dependendo do modelo e da aplicação.

alimentação

descarga de sólidos

descarga de líquidossob pressão

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Decanter Flottweg com descarga pressurizada de concentrado

DESCARGA DE LÍQUIDOSOs líquidos clarificados fluem para a extremi-dade cilíndrica do tambor por onde saem atravésdas placas de ajuste. As placas de ajuste facil-mente ajustáveis permitem um ajuste preciso daaltura da lâmina de líquido no tambor. O excessode líquido é então coletado em uma câmara cen-trada e descargado por gravidade.

IMPULSOR TOTALMENTE AJUSTÁVEL (SKIMMER)O líquido clarificado também pode ser decantadopor meio de um impulsor e descargado do tam-bor sob pressão. Isto elimina a necessidade deuma bomba de câmara separada. O ImpulsorAjustável Flottweg é um refinamento da engen-haria que permite um ajuste rápido e preciso daaltura da lâmina de líquido durante a operaçãopara possibilitar mudanças nas condições doprocesso.

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TRICANTER® DA FLOTTWEG para separação de 3 fases

O Tricanter® da Flottweg realiza uma separação de três fases, ou seja,uma separação simultânea de dois líquidos imiscíveis com diferentesdensidades e uma fase sólida, desde que a fase sólida seja a fasemais pesada.

A principal diferença de um decanter é a descarga separada das duasfases líquidas. O Tricanter® da Flottweg descarrega o líquido pesadoatravés de um impulsor ajustável sob pressão e a fase leve por gravi-dade.

O impulsor variável permite o ajuste preciso eimediato da altura da lâmina de líquido e doespaço de separação líquido-líquido.

Isso otimiza a pureza dos líquidos e pode elimi-nar a necessidade de um equipamento subse-quente.

Dispositivos de alimentação e descarga com alavanca de controle para o impulsorajustável do Tricanter® da Flottweg

Diâmetro do impulsor ajustável

alimentação

descarga de sólidos descarga da fase de líquido leve por gravidade

descarga da fasede líquido pesado

sob pressão

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Tricanter® Flottweg (decanter de três fases)Descarga de concentrado: fase de líquido pesado sob pressão, fase de líquido leve por gravidade

SORTICANTER® DA FLOTTWEG

O inovador Sorticanter® da Flottweg foi conce-bido para a separação de sólidos por densidade.O processo é auxiliado por um veículo líquidocom uma gravidade específica que se encontraentre as densidades das duas fases sólidas aserem separadas.

O Sorticanter® da Flottweg é patenteado e con-siste de um tambor cilíndrico e cônico com umsegundo cone interno de coleta na extremidadecilíndrica da máquina e uma rosca transporta-dora de ação dupla que opera em conformidadecom o cone de coleta interna.

O tambor e a rosca transportadora giram em altavelocidade na mesma direção, mas a roscatransportadora gira a uma velocidade diferenciallevemente mais rápida. A mistura sólido-líquidoé transportada através de um tubo de alimenta-

ção na porta de entrada da centrífuga no corpo da rosca transportadorapara dentro do tambor, sendo acelerada até a velocidade do mesmo.A força centrífuga faz com que os sólidos que são mais pesados doque o veículo líquido se depositem contra a parede do recipiente. A rosca transportadora transporta a camada depositada de sólidos pesados na direção da área cônica do tambor acima da área seca eos expulsa através de portas para o alojamento de sólidos estacioná-rios, descendo até a calha de descarga.

Os sólidos que são mais leves do que o veículo líquido flutuam e sãotransportados com o líquido para a extremidade cilíndrica do tambor.Quando as partículas flutuantes atingem o cone de coleta interna, arosca transportadora é acionada e gira no sentido oposto àquele emque os sólidos sedimentados são transportados, transportando os só-lidos mais leves por toda a área seca para as portas de saída. O líquido é retirado da superfície e descargado sob pressão através deum impulsor na extremidade cilíndrica do tambor. O líquido pode serreciclado e bombeado de volta para o processo.

alimentação

descarga de sólidos – fase pesada

descarga de líquidosob pressão

descarga de sólidos – fase leve

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Sorticanter® da Flottweg para reciclagem de plástico

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Recortes de plástico para serem separados,usando-se o Sorticanter® da Flottweg

SEDICANTER® DA FLOTTWEG

O Sedicanter® da Flottweg é usado para a separação de sólidos a partirde líquidos, quando os sólidos formam um sedimento fino a e fluido.

O Sedicanter® é utilizado em casos em que os sólidos são demasiadofinos para serem processados em um decanter normal e o sedimentonão pode ser facilmente descargado do mesmo devido à sua consis-tência fina. Durante o processo de separação, o líquido e os sólidosse movem na mesma direção, sem ter de passar através de uma zonade entrada turbulenta. O concentrado é descargado através de um im-pulsor ajustável. O sedimento se acumula no Sedicanter® e é, em se-guida, hidraulicamente pressionado para fora do tambor, abaixo de umdisco de imersão.

As aplicações do Sedicanter® incluem "produtos leves", tais como bio-massa, suspensões de levedura, suspensões de proteína, caldos defermentação, entre outros.

alimentação

descarga de sólidos

descarga de líquidossob pressão

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Sedicanter® da Flottweg

Características técnicas

• Até 10.000 g de força centrífuga parafacilitar a separação de sólidos muitofinos e que se depositam lentamente• Distribuidor de alimentação com umdesign único e vedação do tambor paraevitar a formação de espuma na zonade entrada do produto• Design com vedação especial da má-quina (opcional)• Disponibilidade de limpeza no localpara satisfazer as demandas do setorfarmacêutico• Disponibilidade de vedação do rotor defluoropolímero para aplicações críticas• Sistemas de acionamento opcionais incluindo o Simp Drive® Flottweg

® = Marca registrada em vários países

LIMPEZA DA CENTRÍFUGA

As centrífugas são geralmente limpas antes do desligamento. Depen-dendo da aplicação, diferentes sistemas de limpeza podem ser incor-porados ao design da centrífuga. As Centrífugas da Flottweg sãoprojetadas para operação contínua e não têm que ser abertas para alimpeza. As Centrífugas da Flottweg para aplicações farmacêuticas,de biotecnologia e de processamento de alimentos são projetadas paraa integração em sistemas do tipo Limpeza no Local (CIP - Clean-in-Place).

LIMPEZA DE CENTRÍFUGAS PARA APLICAÇÕES PADRÃOPara a maioria das aplicações (por exemplo, efluentes, separação deprodutos cristalinos), é suficiente esvaziar a centrífuga antes do desli-gamento através do tubo de alimentação para remover os depósitosde sólidos. O tempo de lavagem e o tipo de fluido de limpeza depen-dem do produto. Na maioria dos casos, a utilização de concentradoslivres de sólidos será o mais adequado. Bicos de lavagem adicionaispara a limpeza do habitáculo, do tambor externo e do interior da roscatransportadora poderão ser instalados mediante pedido.

LAVAGEM DE CENTRÍFUGAS PARA APLICA-ÇÕES FARMACÊUTICAS, DE BIOTECNOLOGIAE DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOSAs necessidades de limpeza eficiente são particularmente elevadasnas indústrias de biotecnologia, farmacêutica e alimentícia. A Flottwegprojeta suas centrífugas para atender aos requisitos de limpeza rígidosnessas indústrias.

As características das cen-trífugas que satisfazem osrequisitos de higiene são:

• Todas as soldas são feitas para atenderaos padrões de acabamento sanitárioespecíficos (opcional)• Todas as peças que entram em contatocom o produto são fornecidas com umacabamento de superfície, de acordocom os valores de rugosidade superfi-cial especificados• Os bicos de pulverização são forneci-dos para o corpo da centrífuga e para o interior do corpo da rosca transportadora• O impulsor centrado é ajustável parafacilitar a lavagem do tambor• Os sistemas de acionamento controla-dos por frequência para limpeza do tipo CIP a baixa velocidade• Superfícies de rosca transportadora,corpo e tambor eletropolidos (opcional)

SISTEMAS DE ACIONAMENTO

GERALCentrífugas decanter estão sujeitas a dois requisitos básicos de siste-mas de acionamento. Em primeiro lugar, todo o rotor tem que rodar aalta velocidade e, em segundo lugar, a rosca transportadora no interiordo tambor tem que rodar a uma velocidade diferencial muito baixa esimultaneamente a um elevado torque em relação à parede do tambor.Os motores elétricos controlados por frequência ou os motores hidráu-licos de velocidade ajustável da Flottweg proporcionam uma veloci-dade infinitamente variável. Os longos períodos de aceleração ajudama superar um momento de elevada inércia e evitam picos de cargaselétricas durante a fase de corrente inicial. Dependendo da aplicação,a Flottweg oferece motores hidráulicos ou sistemas de acionamentode engrenagem para operar a rosca transportadora. A maioria das con-figurações do sistema de acionamento oferece velocidades diferenciaisvariáveis. Isso garante o ajuste ideal para atender às necessidades in-dividuais do cliente.

UNIDADE TOTALMENTE HIDRÁULICAO tambor e a rosca transportadora são movidos por motores hidráuli-cos separados. Uma característica é o motor hidráulico que gira juntocom o tambor e que energiza diretamente a rosca transportadora, ondeo tambor é operado por correias em V. Um agregado hidráulico compacto com duas bombas variáveis alimenta dois circuitos a óleo

separados. A vazão volumétrica do óleo determina a velocidade dotambor e a velocidade diferencial da rosca transportadora, onde a pres-são de fornecimento de óleo é diretamente proporcional ao torque desaída e, portanto, à carga. O design do sistema de acionamento per-mite a rotação independente da rosca transportadora, mesmo quandoo tambor é desligado.

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Unidade totalmente hidráulica Acionamento híbrido Sistema de acionamento de engrenagem com inversor de frequência

ACIONAMENTO HÍBRIDONesta versão, um motor elétrico controlado pelosistema de acionamento de frequência opera otambor, em vez de um motor hidráulico. O agre-gado hidráulico da rosca transportadora é com-pacto porque é exigido apenas um circuito a óleo.O controle e o ajuste são os mesmos do sistemade acionamento hidráulico.

Vantagens dos sistemas deacionamento hidráulicos

Os sistemas de acionamento hidráulicosoferecem vantagens para aplicações emsistemas de processamento móvel.

Seu design compacto (controles, agrega-dos) proporciona a utilização ideal de es-paço.

Outra vantagem é a aplicabilidade emáreas com risco de explosão.

SISTEMA DE ACIONAMENTO DE ENGRENAGEMCOM INVERSOR DE FREQUÊNCIAUm motor elétrico controlado por frequência aciona o tambor atravésde uma unidade de correia em V. Uma segunda unidade da correia emV paralela, com uma transmissão um pouco diferente, impulsiona umacaixa de engrenagem planetária cicloide e gera a velocidade diferencialda rolagem. A velocidade diferencial pode ser alterada e ajustada mu-dando-se as polias da correia em V. O sistema de acionamento de en-grenagem da Flottweg é o tipo mais básico de sistema de acionamentoe é particularmente adequado para processos de separação que nãonecessitam de ajuste operacional da velocidade diferencial.

BACKDRIVE COM VFD DUALEste sistema de acionamento é derivado da unidade de engrenagem daFlottweg em que o sistema de acionamento de rolagem tem o seu própriomotor controlado por frequência. A velocidade diferencial pode ser ajustadaseparadamente dentro de um intervalo pré-definido e o controle e monito-ramento podem ser dependentes da carga. Ambos os sistemas de acio-namento são alimentados por um inversor de frequência da Flottweg, queé ligado ao acionamento por meio de um circuito regenerativo. Essesistema de acionamento é o mais adequado para altas velocidades dife-renciais.

SIMP DRIVE®A Simp Drive® da Flottweg controla a velocidade diferencial em relaçãoao torque da rosca transportadora. Portanto, o decanter se adapta adiferentes condições de carga e desidrata o produto até que a secagemmáxima do bolo seja atingida. A principal característica deste novo con-ceito é uma engrenagem planetária de múltiplos estágios que permiteuma operação e um acionamento totalmente independentes do tambore da rosca transportadora.

Backdrive com VFD Dual Simp Drive®

Sistema de acionamento do tambor

Sistema de acionamento de rolagem

Vantagens do Simp Drive®

• Alta eficiência e demanda de baixo consumo• Baixo consumo de energia• Um sistema de acionamento simples,não necessitando de conexões• Acionamento constante, torque constante• Integração simples com sistemas de controle de processo• Menor tamanho possível do inversor• Inversores de frequência que têm desenhos padrões• Alta flexibilidade na seleção da velocidade de operação• Descarga do tambor mesmo com o sistema parado• Aplicável para pequenas e médias velocidades diferenciais

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ROSCA TRANSPORTADORA E SISTEMAS DE CONTROLE DE VELOCIDADE DIFERENCIAL E PROTEÇÃO CONTRA SOBRECARGA

As flutuações na concentração de sólidos e rendimento podem causaruma redução nos resultados de separação, uma obstrução da máquinaou uma sobrecarga da centrífuga. Para evitar problemas e utilizar ple-namente a capacidade da centrífuga, a velocidade diferencial precisaser continuamente monitorada e ajustada às condições operacionais.

A Flottweg oferece sistemas de controle para a velocidade diferencialque são baseados nos seguintes princípios:

1) O torque da rosca transportadora é um indicador da carga de sólidosno tambor.

2) A carga e, por conseguinte, o torque devem ser mantidos em umvalor ideal.

Se o torque ultrapassar o valor ideal, o sistema de controle Flottwegaumenta a velocidade diferencial para transmitir mais rapidamente ossólidos para fora do tambor até que o torque diminua. Por outro lado,a velocidade diferencial é reduzida quando o torque diminui. Esse pro-cesso de controle automático garante uma separação ideal durante aoperação normal.

Se ocorrer uma perturbação no sistema, uma proteção integrada dasobrecarga em duas fases oferece excelente segurança contra entu-pimento da máquina: se o aumento de velocidade diferencial não for

suficiente para compensar a sobrecarga de sóli-dos, a alimentação é parada até que o torquecaia novamente abaixo do ponto de ajuste. Namaioria das situações, isso é suficiente para re-solver a sobrecarga, sem a necessidade de des-ligamento do sistema. Se essa etapa não forsuficiente para evitar que o torque de rolagemsuba, o sistema de acionamento do tambor édesligado quando o torque atinge o segundoponto mais alto de ajuste. À medida que a velocidade do tambor decresce, o torque é redu-zido e a máquina irá, geralmente, esvaziar-se.Normalmente, não há necessidade de removermanualmente os sólidos. Máquinas providascom um sistema de acionamento hidráulico ouSimp Drive® permitem a descarga de sólidos notorque pleno de rolagem mesmo quando o tam-bor é desligado.

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Sistema de Controle de Processo Flottweg

15® = Marca registrada em vários países

TECNOLOGIA DE AUTOMAÇÃO FLOTTWEG

A Flottweg garante uma coordenação ideal dosistema de controle com a centrífuga. Somenteo OEM possui conhecimento completo sobretodos os detalhes técnicos, sendo assim, por-tanto, capaz de evitar interfaces com responsa-bilidades não definidas. Depois de um start-upeficiente, a centrífuga se integra perfeitamenteao seu processo e toda a capacidade de produ-ção pode ser alcançada sem demora.

Como fabricante de nossos painéis de controle,podemos satisfazer quase todos os requisitosespecíficos do cliente. As adaptações às novasexigências podem ser alcançadas facilmente. Ostestes extensivos de nossos sistemas de con-trole antes da entrega nas nossas instalaçõesevitam atrasos no start-up e permitem que ocliente coloque a produção em seu nível normalrápida e eficientemente.

Com a ajuda do nosso know-how e a experiênciacomo fabricante de centrífugas, você pode estarcerto de que todos os seus futuros desafiospodem ser resolvidos de forma rápida e fácil.

Touch Control da Flottweg

Integração perfeita e operação personalizada para o seu processo

Suas vantagens:• Integração ideal do painel de controle da centrífuga ao seu sistema de controle, que é uma necessidade para a alta eficiência e a operação segura de sua planta.• Operação fácil e autoexplicativa do Touch Control da Flottweg, minimizando o tempo de inatividade devido aerros operacionais.• Os sistemas são equipados com conexões que permitemtodas as opções de manutenção/controle remotos. Istoevita interrupções imprevistas e minimiza os custos operacionais.• Todas as funcionalidades e os sinais são testados antes da entrega, o que facilita o processo de start-up e colocarapidamente a sua produção no nível desejado.• O mais alto nível de segurança é atingido em conformidadecom todas as normas ISO e EN relevantes, bem como onosso abrangente Teste de Aceitação de Fábrica.• Disponibilidade rápida e mundial de peças de reposição utilizando-se componentes padrões.

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

SISTEMAS DE VEDAÇÃO

AS CENTRÍFUGASsão a versão padrão. Elas são usadas para aplicações onde nenhumproduto ou vapores liberados danifiquem o meio ambiente.

VERSÕES COM VEDAÇÃO DE VAPORESAs Centrífugas da Flottweg são a escolha certa nos casos em quesubstâncias emitidas a partir do processo podem poluir o meio ambiente e, consequentemente, o contato do produto com o ar ambiente é indesejável. Vedações adicionais sobre os eixos de rotorese carcaças proporcionam a lacração necessária. As emissões podemser eliminadas quando a limpeza a gás/ar é aplicada às vedações ouquando o corpo da centrifuga é ventilado.

CENTRÍFUGAS ANTIGÁSpermitem uma operação segura com fluidos tóxicos, corrosivos ou in-flamáveis com aplicação de gás inerte purgado nas vedações do rotore por injeção de gás inerte na câmara do processo e corpo da centrí-fuga. Leves pressões positivas ou negativas podem ser mantidas naárea do processo através da regulação do fornecimento do gás depurga. Elementos especiais de vedação minimizam o consumo de gásde vedação.

A maioria dos tamanhos e modelos de Centrífu-gas Flottweg está disponível em uma variedadede projetos de vedação do rotor e habitáculopara as seguintes condições de funcionamento:

• Atmosférica • Antivapor• Antigás

As Centrífugas da Flottweg também podem seradaptadas para a operação em sistemas fecha-dos.

Rotor Vedação Alojamento

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Atmosférica Antivapor Antigás

PURGAÇÃOCom Gás Inerte

O CONTROLE DE CENTRÍFUGAS PURGADAS COM GÁS INERTEé realizado com um sistema de monitoramento da pressão diferencialcom controle automático integrado. Assim, uma sobrepressão fixa nosistema de vedação é mantida constante utilizando-se válvulas de con-trole. O reajuste manual não é mais necessário. Este método garanteuma pequena sobrepressão no interior do sistema de vedação e nointerior da centrífuga, garantindo proteção contra vazamento de ar den-tro do sistema e emissão de produto na atmosfera.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS SUSCEPTÍVEIS À OXIDAÇÃOEm particular, o processamento de bebidas e de alimentos exige queo produto seja protegido contra oxidação. Para esta finalidade, o va-zamento de ar para dentro da centrífuga é impedido pelas relevantescaracterísticas do design e a centrífuga é purgada com gás inerte. Em muitos casos, o dióxido de carbono é utilizado como gás inerte.Um sistema de controle do fluxo de gás geralmente é utilizado.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS DE RISCOSe as centrífugas são usadas para processarprodutos cujos vapores juntamente com o oxigê-nio podem formar uma suspensão inflamável,qualquer risco de explosão deve ser evitado porsubstituição do ar pelo gás inerte. Geralmente éutilizado o nitrogênio. As centrífugas e os com-ponentes do sistema usados para o processa-mento de materiais perigosos têm que tervedação contra os gases para impedir a saídade vapores para a atmosfera, bem como paraevitar a entrada de ar para dentro do sistema.Exemplos típicos são os processos em indústriasquímicas, petrolíferas e farmacêuticas, ou pro-cessos com solventes orgânicos inflamáveis ouaqueles que envolvem o tratamento de lodooleoso. Essas centrífugas estão em conformi-dade com a ATEX 95 na Zona 1 ou Classe 1, Divisão 1, até a classe T3 de temperatura.

PURGAÇÃOAntes de começar, todo o sistema, incluindo acentrífuga, é purgado. Para se fazer isso, gran-des volumes de gás inerte são passados atravésdo sistema até que a quantidade de oxigênioseja reduzida para um nível não crítico e seguro.A purgação está completa quando a quantidadede gás inerte fornecido para o sistema atinge ummúltiplo do volume do sistema, ou quando umasonda de oxigênio no corpo da centrífuga mostrauma concentração de oxigênio segura.

INJEÇÃO DE GÁS INERTEApós a purificação bem sucedida e durante aoperação com o produto, o gás inerte é alimen-tado no sistema para garantir uma pequena so-brepressão. Isso evita que o ar atmosféricopenetre no sistema.

Unidade de Controle da Flottweg para a para a purgação e injeção com gás inerte

LUBRIFICAÇÃO

Os designs pneumáticos estão disponíveis parautilização em áreas com risco de explosão. Elessão adequados para a Zona 1, com classe de tem-peratura de até T4, de acordo com a ATEX 95.

As centrífugas Flottweg podem ser fornecidas com diferentes sistemasde lubrificação de acordo com as necessidades do cliente. O sistema delubrificação depende do tipo de operação, por exemplo, a operação con-tínua ou em lotes e o grau de automação de todo o sistema. Os Sistemasde Lubrificação Flottweg permitem a relubrificação dos rolamentos dorotor durante o funcionamento. A disponibilidade dos diferentes sistemasde lubrificação depende do modelo da centrífuga.

LUBRIFICAÇÃO MANUALA lubrificação direta em ambos os blocos de rolamento do rotor atravésde uma bomba de graxa manual.

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO CENTRALA lubrificação de uma bomba central operada manualmente. O lubrifi-cante é liberado de forma precisa por meio de um distribuidor de pistãopara os pontos de lubrificação designados.

LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA DE GRAXAAo contrário do sistema manual de lubrificação central, o sistema delubrificação pode ser operado automaticamente. Isso garante uma lu-brificação uniforme e confiável da centrífuga. O sistema impede queos rolamentos sejam sub ou sobrelubrificados e elimina picos de curtoprazo nas temperaturas do rolamento e o consumo excessivo de graxa.A função da bomba de graxa é controlada pelo sistema de controle.Para os mais rigorosos requisitos, um sistema de lubrificação ar-óleopode ser fornecido.

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO AUTOMÁTICA COM GOTA DE ÓLEOO sistema de lubrificação ar-óleo totalmente automático garante uma lu-brificação por quantidade mínima com gotículas de óleo transportadosatravés de um fluxo de ar para os rolamentos. A lubrificação ideal é obtidaa altas velocidades, com baixo consumo de óleo e sem perda de desem-penho. O monitoramento da pressão do óleo e do ar garante uma elevadasegurança operacional.

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Rolamentos de rotor lubrificados através do sistema de lubrificação central

Sistema de lubrificação central (manual)

Lubrificação automática de graxa

Sistema de lubrificação ar-óleo

PROTEÇÃO CONTRA O DESGASTE

A Flottweg oferece uma vasta gama de proteção contra o desgastepara satisfazer os requisitos das diversas aplicações nas quais as cen-trífugas são instaladas:

1) Revestimento duro de solda ou spray de revestimento2) Cerâmica3) Placas de carboneto de tungstênio4) Metal duro resfriado5) Forros de plástico

Para minimizar os custos de manutenção paraas aplicações que envolvem produtos altamenteabrasivos, todos os elementos de proteção con-tra desgaste, exceto revestimentos duros desolda ou sprays de revestimento, são substituí-veis em campo.

INFORM

AÇÃO

TÉCNICA

Elementos de proteção contra desgaste substituíveis

A imagem mostra uma bucha substituível

CONTROLE DO DECANTER

MONITORAMENTO DE VIBRAÇÃO (PADRÃO)Os sensores de vibração transmitem sinais de aceleração para umanalisador que soa um alarme ou desliga a centrífuga após atingir onível máximo permitido.

MONITORAMENTO DE VELOCIDADE (PADRÃO)A velocidade do tambor e a velocidade diferencial da rosca são ambasmedidas por um sensor de proximidade indutivo e mostradas em um display digital. O monitoramento contínuo de valores máximos emínimos durante a operação ajuda a minimizar as possíveis falhas emantém padrões de segurança aceitáveis.

MONITORAMENTO DE TEMPERATURA (OPCIONAL)As temperaturas dos rolamentos são continuamente monitoradas nasCentrífugas da Flottweg por meio de termômetros de resistência. Aoultrapassar os limites de temperatura pré-estabelecidos entre 100°Ce 130°C, dependendo da aplicação, a centrífuga emite um alarme oué desligada. Essa medida preventiva evita falhas do rolamento oudanos à máquina.

Monitoramento de vibração (padrão)

Monitoramento da velocidade (padrão)

REDE GLOBAL DE ASSISTÊNCIA E PÓS-VENDA

O ATENDIMENTO AO CLIENTE É O NOSSO FORTEO planejamento do projeto com base na aplicação, a fabricação dealta qualidade e o serviço profissional de pós-venda são pré-requisitospara uma operação livre de problemas. Técnicos experientes e con-fiáveis no nosso departamento de atendimento ao cliente estão prontospara responder rapidamente, se necessário. A Equipe de Serviços da Flottweg também está disponível para executar a manutenção preventiva, a fim de evitar interrupções na produção.

Central de Plantão - Serviços Flottweg (Alemanha)

Fone: +49 8741 301-0Fax: +49 8741 301-404

Das 17:00 às 7:00Tel./fax: +49 8741 91591

Os Técnicos de Serviço da Flottweg estão sempre disponíveis

ATENDIMENTO PÓS-VENDA AO CLIENTEMesmo as melhores máquinas precisam ser conservadas e reparadas.A Flottweg estabeleceu uma rede mundial de serviços que consisteem suas próprias filiais, sucursais e representantes para fornecer aosnossos clientes um atendimento localizado e peças de reposição.

Os nossos engenheiros e técnicos de serviçosão qualificados para qualquer tipo de instala-ção, comissionamento, conserto e manutenção.

Unidade de Teste Móvel Flottweg

QUALIDADE "MADE IN GERMANY"A Flottweg possui certificação ISO 9001 e fabrica seusprodutos em conformidade com os mais recentes padrões tecnológicos.

Os Serviços Flottweg incluem:• Conselho profissional em processos de separação• Testes-piloto no local ou no Laboratórioda Flottweg e Test Center• Seleção e dimensionamento do equipamento adequado• Sistemas de automação específica do cliente/sistemas de controle e integração de processos• Projeto e construção de sistemas deprocesso completos• Instalação, comissionamento, manuten-ção, consertos e peças de reposição emtodo o mundo

CENTRÍFUGAS COM TAMBOR MACIÇOMODELOS E LINHAS DE PRODUTODecanter C-Series, Sorticanter® e Sedicanter®

* Aceleração em g, dependendo da temperatura e da densidade do produto

DecanterC Series

Sorticanter®

Sedicanter®

C2E 3800 x g*

C3E 3800 x g*

C4E 3500 x g*

C5E 3350 x g*

C7E 3300 x g*

K4D 2880 x g*

K6E 1680 x g*