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Arranjo Físico
Apresentação: Apresentação:
Luis Henrique de Azevedo RemígioLuis Henrique de Azevedo Remígio
Arranjo Físico – Layout
Objetivo - Minimizar os custos de:
•Processamento
•Transporte
•Armazenamento de materiais
Tendo como foco a redução das atividades( Economia de Movimento) que não agregam valor ao sistema e melhores condições de trabalho ao funcionário.
Arranjo Físico – Layout
• Utilizar racionalmente o espaço disponível;• Reduzir o mínimo de movimentação;• Obter o fluxo coerente de fabricação;• Oferecer melhores condições de trabalho aos funcionários;• Evitar investimento desnecessário;• Permitir manutenção;• Possibilitar supervisão e obtenção da qualidade;• Permitir futuras modificações.
Arranjo Físico – Layout
Definição:
É a integração do fluxo de materiais, da operação das máquinas e equipamentos deprocessos e transformação, combinados comas características que conferem a maiorprodutividade ao elemento humano.
Arranjo Físico – Layout
Quando modificar :
• Existir máquinas improdutivas;
• Necessidade de utilização de novas máquinas;
• Houver excesso de material;
• Existir movimentação excessiva de material.
Arranjo Físico – Layout
O que acarreta um layout mal elaborado:
• Aumento nos custos;
• Redução dos lucros;
• Criação de gargalos na produção;
• Tempo improdutivo;
• Impossibilidade de ampliação futura;
• Inviabilidade de motivação adequada na fábrica.
Arranjo Físico – Redução dos Custos
Reduzir Custos, Por quê?•Finalidade de todo negócio é gerar lucro aos acionistas•Numa economia globalizada as margens são afetadas por variáveis externas as quais a empresa não tem poder de controle. Ex:Variação cambial das moedas:Dolar e Euro•Ser competitivo numa economia globalizada significa, baixo custo, prazo,qualidade e flexibilidade.
Vantagens:•Reduzir desperdício do processo produtivo•Aumentar produtividade•Aumentar capabilidade de processo•Melhoria no atendimento ao prazo
Arranjo Físico – Redução dos Custos
Devido a intensa competição as organizações industriais vem sendo forçadas a buscar :
•Novos métodos de produção(Mudar é preciso!!!!)•Sistematização de uma filosofia de manufatura, em que os sistemas operacionais se ajustem à nova configuração dos mercados.
Novos padrões Novos padrões de de gerenciamento gerenciamento da atividade da atividade industrialindustrial
Vantagem Vantagem competitiva competitiva no contexto no contexto global da global da economia economia mundialmundial
Tecnologias Tecnologias avançadas avançadas de produçãode produção
Arranjo Físico – Economia de Movimento
•OS “7” DESPERDÍCIOS1. Movimentos desnecessários2. Excesso de inventário3. Subutilização/ sobrecarga4. Movimentação de material5. Má qualidade6. Espera7. Superprodução•OS 5 S’s1. Senso de Utilização2. Senso de Organização3. Senso de Limpeza4. Senso de Saúde5. Senso de Auto-Disciplina
Economia de Movimento – Redução de Custo e Eliminação de Desperdício
7 7 maiores desperdícios no maiores desperdícios no processo produtivoprocesso produtivo
Excesso de ProduçãoExcesso de ProduçãoProduzir mais que a demandaProduzir mais que a demanda
ClienteNós
CorreçãoCorreçãoReparar peças que não Reparar peças que não
foram produzidas da forma foram produzidas da forma corretacorreta
Excesso de Excesso de ProcessamentoProcessamento
Incluir nos processos que não Incluir nos processos que não adicionam valoradicionam valor
MovimentaçãoMovimentaçãoCausar movimentos Causar movimentos
desnecessários para produzir a desnecessários para produzir a peçapeça
EsperaEsperaEsperar por peçasEsperar por peças
InventárioInventárioTer mais estoque que o Ter mais estoque que o
necessárionecessário
TransporteTransporteMovimento desnecessario de Movimento desnecessario de
peças desde o embarque até a peças desde o embarque até a chegadachegada
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de produção – O que é?
•Fazer mais do que requerido pelo próximo processo•Fazer antes do requerido pelo próximo processo•Fazer mais rápido do que requerido pelo próximo processo
InventoryInventory
InventoryInventory
Movimento Inventário
Processamento extra
Defeitos
Tempo
Espera
Inventory
SUPER PRODUÇÃO
Inventory
InventoryInventory
Vazamento Liberação
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de produção - Porquê este tipo de perda acontece ?
•Problemas relacionados a eficiência de mão de obra e utilização dos equipamentos•Perdas devido a condições de espera e bloqueio
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Espera - Porquê este tipo de perda acontece ?
•Espera por suporte, informação e/ou materiais •Baixo eficiência/disponibilidade dos equipamentos•Operações não balanceadas •Longos e inconsistentes tempo de processamento•Flutuação da programação de produção •Reuniões não agendada
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Transporte - Porquê este tipo de perda acontece ?
•Longas distancias de operação para operação(Deficiência no Lay-out) •Movimentação fora da rota programada •Armazém dentro ou fora da Planta •Distância entre o Recebimento e
o Ponto de uso•Manuseio do excesso de inventário•Dificuldade de composição de carga (Stz e CSA)
COLOQUE ALI ATÉ QUE EU
PRECISE
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Movimento desnecessário- Porquê este tipo de perda acontece ?
•Configuração e organização da estação de trabalho
deficiente
•Trabalho não balanceado
•Gerenciamento Visual não implementado
•Padronização do trabalho não implementado
Economia de Movimento –Reduzir desperdício do processo produtivo – Excesso de processamento- Porquê este tipo de perda acontece ?
•Padrões não conhecidos / não claros para o operador
•Especificações do cliente são vagas e flutuantes
•Ocorrência de teste e reteste do produto
•Departamentos funcionais possuem objetivos não
alinhados e comunicação pobre
•Conceito do quanto mais melhor
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Correção(Retrabalho)- Porquê este tipo de perda acontece ?
•Feedback sobre qualidade deficiente e lento
•Inspeções auxiliares feitas fora da estação de trabalho
•Operações de reparo são consideradas
aceitáveis(conformismo com a situação atual)
•Poucos Dispositivos a Prova de Erro eficázes instalados
•Falta de Padronização do trabalho
•Incompatibilidade entre o produto e processo
•Excesso de complexidade do produto
Economia de Movimento – Reduzir desperdício do processo produtivo – Inventário - Porquê este tipo de perda acontece?
•Mentalidade de produção em Massa
•Produtividade imprevisível
•Programação não é eficiente em todos estágios do
processo
•Falta de uso do Gerenciamento Visual para controle
•Trabalho com grandes tamanhos de lotes e embalagens
•Trabalho com grandes variedades de lotes
•Excesso de complexidade do produto
•Gestão focada nos materiais deficiente
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHO :
Busca - Operação básica para localizar objetos, fazendo parte do ciclo onde os olhos se movimentam em direção ao objeto ou onde as mãos irão tateá-los.Questões a fim de eliminar ou reduzir o tempo de busca:- Objetos estão identificados adequadamente?- Pode-se utilizar recipientes transparentes?- Melhorias no layout da estação de trabalho eliminaria ou reduziria o tempo de busca?- A iluminação utilizada é adequada?-As ferramentas ou peças podem ser pré-posicionadas?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
Seleção - Operação básica para escolher uma peça dentre outras.Questões a fim de eliminar o tempo de seleção:- As peças em comum são intercambiáveis?- As ferramentas podem ser padronizadas?- Melhorias no layout da estação de trabalho eliminariam a seleção?- Podem-se utilizar prateleiras ou bandejas a fim de que as peças sejam pré-selecionadas?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
Alcance - Mover as mãos na direção do objeto.O tempo de alcance não pode ser eliminado, mas pode ser reduzido, diminuindo a distância e estabelecendo locais fixos aos objetos.Suporte Suporte - Uma mão para segurar o objeto outra para trabalhar.Questão a fim de eliminar o suporte:- É possível utilizar dispositivos?SoltarSoltar - Abandonar o controle do objeto.O desprendimento requer o mínimo de tempo e pouco se pode fazer para modificá-lo.
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
PegarPegar - Obter controle do objeto.Questões para aprimorar as apreensões:- Pode-se obter mais de um objeto de uma só vez?- Os objetos podem ser arrastados ao invés de carregados?- Uma modificação na frente das caixas não simplificaria a apreensão de peças menores?- Ferramentas e peças podem ser pré-posicionadas?- Pode-se utilizar dispositivos ou transportador?- Pode-se pré-posicionar ferramenta ou serviço para a próxima operação?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
MovimentoMovimento - Mover objetos.Os movimentos a locais genéricos são mais rápidos do que em locais específicos.Questões a fim de reduzir o tempo de movimento:- É possível diminuir a distância?- Ombros, antebraço e dedos estão sendo utilizados corretamente?- É possível utilizar transportadores de gravidade?- É possível transportar em grande quantidade?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
PosicionamentoPosicionamento - Colocar objeto num local específico.Questões a fim de reduzir o tempo de posicionamento:- É possível utilizar dispositivos para auxiliar no processo?- É possível modificar a tolerância?- É possível utilizar gabaritos?Pré-posicionamentoPré-posicionamento - Organização prévia dos objetos.Questões úteis ao pré-posicionamento:- É possível criar dispositivos para fixação de ferramentas?- É possível pendurar as ferramentas?- É possível utilizar um guia?- É possível utilizar dispositivos de empilhamento?- É possível utilizar instalações rotatórias?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
InspeçãoInspeção - Elemento responsável pela garantia de qualidade durante o processo produtivo.Questões para aprimorar a inspeção:- É possível eliminar ou unir a inspeção à outras operações?- A iluminação é adequada?- Os objetivos ou operações estão sendo inspecionados a umadistância adequada?- O melhor método de inspeção é o que está sendo utilizado?
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
Montagem - Ocorre quando duas peças conjugadas são unidas.Tempo de montagem pode ser mais facilmente aprimorado do que eliminado.Desmontagem - Ocorre quando duas peças conjugadas são separadas.Geralmente, precede a apreensão e sucede o movimento ou desprendimento.
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
Utilização - É o processo que conduz a operação aos seus objetivos finais.Questões para aprimorar a utilização:- É possível o uso de ferramentas/equipamentos automáticos?- É possível utilizar ferramentas mais elaboradas?- A ferramenta está sendo usada na velocidade adequada?Demora inerente/espera - Interrupções contrárias à vontade do operador quando da execução de uma operação. Para eliminação deste tempo é necessário efetuar modificações no processo produtivo.
Economia de Movimento - Valor Agregado
ELEMENTOS DE TRABALHOELEMENTOS DE TRABALHO :
Atrasos evitáveis - Interrupções efetuadas pelo próprio operador (intencionalmente ou não). Este tempo pode ser eliminado pelos operadores, sem mudança no processo ou no método de execução do serviço.Planejamento - É o processo mental que ocorre quando o operador pára a fim de determinar a próxima atividade. Esta é uma característica de novos operadores, podendo ser removida com treinamento.
Economia de Movimento - Valor Agregado
Elementos de trabalho que agregam valor ao produtoSão os elementos que proporcionam o progresso do trabalho (modificam o produto) e os quais o cliente final está disposto a pagar. Estes elementos devem ser agilizados e não dificultados.
Elementos de trabalho que não agregam valor ao produtoSão os elementos que não proporcionam o progresso do trabalho (não modificam o produto) e os quais o cliente final não está disposto a pagar.Estes elementos devem ser eliminados. Quando não possível, devemos minimizá-los e ou administrá-los.
Arranjo Físico - Sistema de Manuseio de Materiais
•Suprimentos de manutençãoSuprimentos de manutenção
•Sucata e resíduos Sucata e resíduos
•Componentes compradosComponentes comprados
Principais materiais manuseados:Principais materiais manuseados:
•Matérias-primas Matérias-primas
•Embalagens Embalagens
•Material em Material em processoprocesso
O sistema de manuseio de materiais é a rede inteira O sistema de manuseio de materiais é a rede inteira de transporte que é responsável pelos materiais de transporte que é responsável pelos materiais manuseados de um processo produtivo.manuseados de um processo produtivo.
Arranjo Físico - Sistema de Manuseio de Materiais
O projeto e o layout de prédios devem estar integrados O projeto e o layout de prédios devem estar integrados com o projeto do sistema de manuseio de materiaiscom o projeto do sistema de manuseio de materiais
Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de Ex: Caso seja contemplado no projeto o uso de esteiras transportadoras aéreas, a estrutura do prédio esteiras transportadoras aéreas, a estrutura do prédio deve esta dimensionada para a operação deste deve esta dimensionada para a operação deste dispositivodispositivo
Arranjo Físico - Princípios do Manuseio de Materiais
1.1. Os materiais devem movimentar-se em fluxos Os materiais devem movimentar-se em fluxos lineares, evitando ziguezagues.lineares, evitando ziguezagues.
2.2. O processo de produção deve proporcionar fluxos O processo de produção deve proporcionar fluxos lineares de materiaislineares de materiais
3.3. Minimizar esforço humano com uso de dispositivosMinimizar esforço humano com uso de dispositivos
4.4. Materiais mais pesados e volumosos devem ser Materiais mais pesados e volumosos devem ser movimentados a uma distância mais curta quando movimentados a uma distância mais curta quando da localização dos processos que os usam próximo da localização dos processos que os usam próximo as áreas de recebimento e embarque as áreas de recebimento e embarque
5.5. Diminuir o nro. de vezes de movimentação dos Diminuir o nro. de vezes de movimentação dos materiaismateriais
Arranjo Físico - Princípios do Manuseio de Materiais
6.O sistema deve ser flexível, prevendo situações 6.O sistema deve ser flexível, prevendo situações inesperadas(Quebras de equipamentos de inesperadas(Quebras de equipamentos de movimentação, expansão de capacidade de movimentação, expansão de capacidade de produção)produção)
7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no 7.Cargas vazias ou parciais devem ser evitadas no transporte de materiaistransporte de materiais
Tipos de Arranjos Físicos-Layouts
1.1. ProcessoProcesso
2.2. ProdutoProduto
3.3. Manufatura celular(MC)Manufatura celular(MC)
4.4. Posição fixaPosição fixa
Layouts por Processo
Também chamados de layouts funcionais ou job Também chamados de layouts funcionais ou job shops, são projetados para acomodar a variedade shops, são projetados para acomodar a variedade de projetos de produto e etapas de processamento.de projetos de produto e etapas de processamento.
Normalmente usam máquinas de uso geral e elas são Normalmente usam máquinas de uso geral e elas são organizadas de acordo com o tipo de processo que organizadas de acordo com o tipo de processo que é executado. é executado.
Layouts por Processo
VANTAGENS :VANTAGENS :
• Melhor utilização das máquinas ( operações inde- Melhor utilização das máquinas ( operações inde- pendentes e possibilidade de mudar a seqüênciapendentes e possibilidade de mudar a seqüência
na execução do trabalho );na execução do trabalho );• Menor investimento ( relativo );Menor investimento ( relativo );• A quebra de uma máquina não significa a parada A quebra de uma máquina não significa a parada total da produção;total da produção;• Melhor avaliação de operadores;Melhor avaliação de operadores;• Adaptação da produção intermitente;Adaptação da produção intermitente;• Flexibilidade ( permite variedade de produtos Flexibilidade ( permite variedade de produtos
fabricados );fabricados );• Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais
difíceis.difíceis.
Layouts por Processo
DESVANTAGENS :DESVANTAGENS :
• Requer planejamento contínuo, devido a variedade de Requer planejamento contínuo, devido a variedade de produtos que pode ser fabricada;produtos que pode ser fabricada;
• Longo percurso para produtos em fabricação;Longo percurso para produtos em fabricação;• Maior área ocupada;Maior área ocupada;• Movimentação elevada de material e produto;Movimentação elevada de material e produto;• Dificuldade de controle da produção;Dificuldade de controle da produção;• Fluxo de material deficiente;Fluxo de material deficiente;• Tempo de fabricação não padronizado e mais longo;Tempo de fabricação não padronizado e mais longo;• Grandes estoques de produtos em processo;Grandes estoques de produtos em processo;• Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa Requer trabalhador altamente habilitado e com intensa
supervisão técnica.supervisão técnica.
Layouts por Processo
Exemplos:Exemplos:
• Hospital : alguns processos(raio-x;laboratórios) são Hospital : alguns processos(raio-x;laboratórios) são necessários a um grande número de diferentes tipos de necessários a um grande número de diferentes tipos de pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir pacientes; alguns processos( alas gerais) podem atingir altos níveis de utilização dos recursos.altos níveis de utilização dos recursos.
• Usinagem de peças: Tratamento térmico e Centros de Usinagem de peças: Tratamento térmico e Centros de usinagem. usinagem.
• Supermercado: Área de vegetais enlatados possuem Supermercado: Área de vegetais enlatados possuem maior facilidade na reposição dos produtos, Walking maior facilidade na reposição dos produtos, Walking Cooler, Open Cooler.Cooler, Open Cooler.
Layouts por Processo
Balcão de Atendimento
Área de copiadoras
Coleção
reservada
Depósito
Seção de referências
Info
rmaç
ões
Sala de acesso
- internetMesas de Estudo
Livros para empréstimos
Saída Entrada
Escada
Layouts por Produto
São idealizados para acomodar alguns poucos São idealizados para acomodar alguns poucos projetos de produtos. Normalmente permitem projetos de produtos. Normalmente permitem fluxo linear e um bom exemplo são as montadorasfluxo linear e um bom exemplo são as montadoras
Layouts por Produto
Layouts por Produto
CARACTERÍSTICAS :CARACTERÍSTICAS :
• Fabricação de produtos padronizados;• Operações repetitivas;• Elevada produção;• Postos de trabalho sucessivo;• Transporte e movimentação contínuos;• Fluxo produtivo realizado de máquina para máquina ou
em ter um posto de trabalho e outro dentro da seção.• Cada produto segue um roteiro e a sequência de atividades
coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados,este arranjo é chamado de fluxo ou em linha
Layouts por Produto
VANTAGENS :VANTAGENS :
• Estoques reduzidos de materiais em processo;Estoques reduzidos de materiais em processo;• Pequeno manuseio de material;Pequeno manuseio de material;• Fabricação de produtos padronizados;Fabricação de produtos padronizados;• Produção contínua;Produção contínua;• Tempo de produção conhecido;Tempo de produção conhecido;• Facilidade de treinamento de pessoas;Facilidade de treinamento de pessoas;• Melhor controle de produção pessoal;Melhor controle de produção pessoal;• Facilidade de planejamento e supervisão.Facilidade de planejamento e supervisão.
Layouts por Produto
DESVANTAGENS :DESVANTAGENS :
• Possibilidade de utilização incompleta da capacidade Possibilidade de utilização incompleta da capacidade produtiva das máquinas;produtiva das máquinas;
• Alto investimento;Alto investimento;• Defeito em uma máquina implica a paralisação da linha;Defeito em uma máquina implica a paralisação da linha;• Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada;Custo elevado de sua capacidade for sub - utilizada;• Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a Falta de flexibilidade devido a dificuldade de utilizar a
linha produtiva na fabricação de outros produtos ou de linha produtiva na fabricação de outros produtos ou de usar cada máquina isoladamente.usar cada máquina isoladamente.
Layouts por Produto
Exemplos :Exemplos :
• Montagem de automóveis, quase todas as variantes do Montagem de automóveis, quase todas as variantes do mesmo modelo requerem as mesmas sequência de mesmo modelo requerem as mesmas sequência de processo processo
• Programa de vacinação em massa: as atividades são as Programa de vacinação em massa: as atividades são as mesmas desde a parte burocrática até a vacinaçãomesmas desde a parte burocrática até a vacinação
• Restaurante self-service:a disposição dos pratos é a Restaurante self-service:a disposição dos pratos é a mesma para todos os clientes, e a sequência de serviços é mesma para todos os clientes, e a sequência de serviços é comum a todos os clientescomum a todos os clientes
Layouts por Produto
Exemplos :Exemplos :
Layouts por Produto
Materiais e Componentes
1
2 3 4
5
6 7
ESTUFA
910
8
11
Armazém eexpedição
Linha desubmontagem
Recepção e Almoxerifado
Layouts por Produto
Linha desubmontagem
Arranjos físicos mistos:
• Combinam elementos de alguns ou todos os tipos básicos de arranjo físico ou, alternativamente, usam tipos básicos de arranjo físico de forma pura em diferentes partes da operação.
Exemplo : Departamento de radiologia num hospital possui uma disposição de arranjo por processo e as salas de cirurgia segundo um arranjo posicional
Layouts de Manufatura Celular
As máquinas são agrupadas em células, e estas funcionam As máquinas são agrupadas em células, e estas funcionam semelhante a uma ilha de layout de produção dentro de semelhante a uma ilha de layout de produção dentro de um layout por processoum layout por processo
Cada célula é formada para produzir uma única família de Cada célula é formada para produzir uma única família de peças.peças.
Layouts de Manufatura Celular
VANTAGENS :VANTAGENS :
• Mudanças de máquinas são simplificadas;Mudanças de máquinas são simplificadas;• Período e treinamento reduzido;Período e treinamento reduzido;• Custo de manuseio de materiais reduzido;Custo de manuseio de materiais reduzido;• Tempo de fabricação e embarque reduzido;Tempo de fabricação e embarque reduzido;• Estoque de produto em processo reduzido;Estoque de produto em processo reduzido;• Facilidade de automação.Facilidade de automação.
Layouts de Manufatura Celular
TORNO
MONTAGEM
RETIFICA
TORNO
MONTAGEM
PINTURA
SERRA FRESA
RETIFICA
TRATAMENTOTÉRMICOMONTAGEM
A
1
RECEBIMENTO
ARMAZÉM
2
3
R
A
R
1. Célula da Metso.
O objetivo da célula é otimizar as operações de
manufatura , padronizando as atividades e eliminando
operações que não agregam valor, racionalizando os
insumos utilizados no processo de moldagem
promovendo a redução de custo, aumento de
produtividade e qualidade.
Case = Simisa, Unidade CSA
Peças não seriadas
Peças seriadas(Metso) Célula de Pintura de Molde
Célula de Fechamento e vazamento
Célula de Macharia
Supermercado da Macharia
Célula de Pintura de Macho
Supermercado da Pintura de Macho
Célula de Moldagem
Case = Simisa, Unidade CSA
1. Célula da Metso.
1. Célula da Metso - Antes.
Case = Simisa, Unidade CSA
1. Célula da Metso - Depois.
Case = Simisa, Unidade CSA
1. Célula da Metso.
Case = Simisa, Unidade CSA
1. Célula da Metso.
Case = Simisa, Unidade CSA
-Caixas de Moldagem
Conceito de Customização:Eliminação de áreas que não agregam valor ao processo.
Case = Simisa, Unidade CSA
-Caixas de Moldagem
Case = Simisa, Unidade CSA
- Utilização de Kits
Utilização de Kits de luvas e refratários, reduzindo tempo de fabricação, estoque e melhorando a qualidade e ergonomia, gerando ganho de produtividade
Case = Simisa, Unidade CSA
1. Célula de acabamento leve
Objetivo é otimizar e especializar as operações com
peças pequenas < do que 5t, reduzindo movimentação
de ponte, especializando as células(pessoas),
redimensionando mão de obra e turnos gerando ganho
de produtividade para o processo.
Case = Simisa, Unidade CSA
Projeto conceitual
SOLDA-3ACAB-1 ACAB-3 ACAB-5
SOLDA-2
GRAFITE-1 GRAFITE-2 ACAB-2 ACAB-4 LIMPEZA SOLDA-1
Case = Simisa, Unidade CSA
Projeto em fase final de implementação
Case = Simisa, Unidade CSA
Projeto em fase final de implementação
Case = Simisa, Unidade CSA
Layouts por Posição Fixa
O Produto permanece numa posição fixa e os O Produto permanece numa posição fixa e os trabalhadores, materiais, máquinas e sub-contratados se trabalhadores, materiais, máquinas e sub-contratados se movimentam até o produto. Normalmente trata-se de um movimentam até o produto. Normalmente trata-se de um produto único, em quantidade pequena ou unitária e, produto único, em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo e de grandes dimensões físicas.em geral, não repetitivo e de grandes dimensões físicas.
Como exemplo Como exemplo podemos citar podemos citar grandes construções grandes construções tais como montagem tais como montagem de mísseis,aeronaves de mísseis,aeronaves e navios.e navios.
Layouts Híbridos
Os departamentos são organizados de acordo com os tipos Os departamentos são organizados de acordo com os tipos de processo,mas o produto flui através de um layout por de processo,mas o produto flui através de um layout por produto.produto.
Exemplo: Montagem do avião comercial da Exemplo: Montagem do avião comercial da Boeing(737,747,757,767 e 777).Boeing(737,747,757,767 e 777).
Durante a montagem final cada unidade é disposta em Durante a montagem final cada unidade é disposta em arranjo de posição fixa, entretanto a cada dois ou três dias, arranjo de posição fixa, entretanto a cada dois ou três dias, cada unidade é retirada e empurrada até a estação cada unidade é retirada e empurrada até a estação seguinte, percorrendo em média de 06 a 08 diferentes seguinte, percorrendo em média de 06 a 08 diferentes espaços de montagem, numa forma de Layout por produto.espaços de montagem, numa forma de Layout por produto.
Volume Variedade e Tipo de Layouts
Arranjo físico posicional
Arranjo físico por processo
Arranjo físico celular
Arranjo físico por produto
Fluxo é intermitente
Fluxo torna-seContínuo
Fluxo regular mais importante
Volume AltoBaixo
Var
ieda
deA
ltoB
aixo
Flu
xo r
egul
ar m
ais
fact
ível
Volume Variedade e Tipo de Layouts
Vantagens Desvantagens
Posicional Mix flexivel
Produto muito alto
Produto/cliente não movido ou perturbado
Mão de obra flexivel
Custo unitário alto
Programação complexa
Alta movimentação de MO e Equipamentos
Processo Alta flexibilidade
Processo robusto contra paradas
Supervisão de equipamentos fácil
Baixa utilização de recursos
Alto estoque
Fluxo complexo
Programação difícil
Celular Boa relação de Custo e Flexibilidade
Atravessamento rápido
Alta motivação devido ao trabalho em grupo
Caro reconfigurar o arranjo atual
Requer capacidade adicional
Reduz nivel de utilização dos recursos
Produto Baixo custo e alto volume
Especialização do equipamento
Movimentação de clientes e materiais conveniente
Baixa flexibilidade
Não robusto contra paradas
Trabalho repetitivo
Volume Variedade e Tipo de Layouts
Volume
Cus
to
Posicional
Processo
Celular
Produto
Posicional Processo Celular Produto
Layouts
Fatores que influenciam:
*MATERIAL : projeto,variedade,quantidade,operações e sequência necessária;*MÁQUINA : máquinas, equipamentos e ferramentais;*HUMANO : supervisão,trabalho direto e indireto;*MOVIMENTAÇÃO : transporte intra e entre departamentos, manuseio estocagem e inspeção;*ESPERA : estocagens temporárias e permanentes;*SERVIÇOS AUXILIARES :manutenção, inspeção, programação e expedição;*PRÉDIO : características internas e externas do prédio e distribuição de utilidades e equipamentos;MUDANÇA : versatilidade;flexibilidade e expansão.
Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet
Dimensionamento:
Superfície estática (Se):Superfície estática (Se):é a superfície correspondenteaos móveis ,máquinas e instalações.
Superfície gravitacional(Sg):Superfície gravitacional(Sg):é a superfície utilizada ao redor dos postos de trabalho pelo operador e pelo ma terial acoplado para materiais em curso.
Sg = Se x N
N :número de lados usados(operador,móvel ou máquina)
Dimensionamento:
Superfície de circulação (Sc):Superfície de circulação (Sc):é a superfície que se tem de reserva entre os postos de trabalho para uso do pessoal e para manutenção.
Sc = ( Se + Sg ) K
Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet
Dimensionamento:
Coeficiente K• É um coeficiente que pode variar desde 0.05 a 3;• Se calcula como uma relação entre as dimensões dos homens ou objetos colocados;
Valores de K para determinadas atividades:Grande industria,alimentação e saída mediante ponte rolante: 0.05 a 0.15Textil – tecido: 0.10 a 0.25Industria Mecânica Pequena: 1.50 a 2.0Industria Mecânica Média: 2.00 a 3.0
Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecânica
POSTO DE TRABALHO Se x N = Sg
>Torno pequeno 1.2 m.q. 1 1.2
>Fresadora 2.0 m.q. 2 4.0
>Furadeira Radial 2.0m.q. 3 6.0
>Retificadora Plana 2.0 m.q. 4 8.0
TOTAL 7.2 m.q. 19.2m.q.
Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet
Exemplo: uma pequena oficina mecânica
Tomando K = 2 , a superfície de circulação (Sc),é igual a :Sc = ( Se + Sg ) KSc = ( 7.2 + 19.2 ) x 2Sc = ( 26.4 x 2 )Sc = 52.8 m.q.
Superfície total necessária é :Se + Sg + Sc = 7.2 + 19.2 + 52.8Superfície Total , aproximadamente de 79.2 79.2 metros quadrados.
Layouts- Dimensionamento, Método de Guerchet
Layouts
Determinação do número de equipamentos:
Trata - se de determinar a quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade do número de turnos de trabalho e das especificações técnicas de cada equipamento.
Layouts - Exercício
Exemplo :
Uma fábrica de frascos plásticos soprados deseja instalar um número de máquinas de sopro que sejasuficiente para produzir 2.000.000 de frascos porano . cada máquina deve trabalhar em 2 turnos de8 horas/ dia, porém um trabalho útil de 7 horas porturno, e produzir um frasco a cada 15 segundos.sabe-se também que existe uma perda de 3% naprodução .Considerando que o ano tem 300 dias úteis, quantas máquinas de sopro são necessárias para atender ademanda estipulada?
Layouts - Exercício
DADOS : Produzir 2.000.000 de frascos por ano; Dois turnos de 8 horas por dia; Trabalho útil de 7 horas por turno; Produzir 1 frasco a cada 15 segundos; Perda de 3% na produção; Ano com 300 dias úteis.
SOLUÇÃO :Determinação da quantidade de frascos que cada máquina pode produzir no ano:
1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos
Número de 7 horas / turno x 3600 segundos / horafrascos por = -------------------------------------------------------------------- turno por 15 segundos / máquina / frascomáquina
= 1680 frascos / turno / máquina
Layouts - Exercíciob) O número de frascos sem defeito é :
1680 frascos/turno/ máquina x 0,97 = 1629,6
em 2 turnos serão produzidos :
1629,6 frascos/turno/máquina x 2 = 3259,2
3259,2 frascos sem defeito/máquina/dia
em 1 ano serão produzidos :
3259,2 frascos/máquina/dia x 300 dias/ano =
977.760 frascos / máquina / ano
Layouts - Exercício
c) O número de máquinas de sopro ( N ) será :
2.000.000 frascos / ano N = ------------------------------------------------------- 977.760 frascos / máquina / ano
N = 2,05 máquinas de sopro
CONCLUSÃO :
Seriam necessários 3 máquinas de sopro com ociosidade . Porém a decisão final com relação ao número de máquinas depende da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econômico-
financeira da empresa.
Layouts - Exercício
1. Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando-se que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis. Quantas prensas são necessárias para atender a demanda estipulada?
2. Uma empresa deseja produzir 245.000 peças em 6 horas de trabalho. A capacidade efetiva de cada máquina, quando opera com eficiência de 90% , é de 10.800 peças por hora. De quantas máquinas a empresa vai precisar?
Layouts - Exercício
3. Uma industria de confecções, deseja adquirir um número adequado de máquinas de costura para produzir 20.000 camisetas por mês. As máquinas operam 200 horas por mês, mas devido a atrasos inevitáveis das costureiras, estimam-se que somente possam ser utilizadas durante 75% do tempo. Além disso, durante o trabalho perde-se mais 8% do tempo para limpeza da máquina, pequenas manutenções e na troca de carretéis
de fio. As camisetas fabricadas passam por um rígido controle de qualidade que tem reprovado em média 5% da produção, sendo vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada máquina de costura o tempo é de 2 minutos, quantas máquinas serão necessárias?
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