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Romi G 240Romi G 260Romi G 280
CENTROS DE TORNEAMENTO
Linha Romi GCaracterísticas Técnicas
2
Capacidade
Diâmetro admissível sobre a proteção eixo Z mm 420 440 440
Diâmetro máximo torneável mm 240 260 280
Comprimento máximo torneável entre pontas mm 400 500 540
Curso transversal do carro (eixo X) mm 180 180 202
Curso longitudinal do carro (eixo Z) mm 400 500 540
Cabeçote
Nariz da árvore ASA A2-5” A2-6” A2-8”
Diâmetro do furo da árvore mm 58 73 85
Capacidade de barras mm Ø 51 Ø 64 Ø 76
Faixas de velocidades, mudança via programa rpm 6 a 6.000 4 a 4.500 1 a 3.500
Faixa 1 rpm 2 a 2.800 2 a 2.100 1 a 1.400
Faixa 2 rpm 6 a 6.000 4 a 4.500 3 a 3.500
Avanços
Avanço rápido transversal (eixo X) m / min 18 18 18
Avanço rápido longitudinal (eixo Z) m / min 24 24 24
Torre porta-ferramentas Romi
Tipo servoacionada com travamento hidráulico
Número de posições 12 12 12
Número de ferramentas 12 12 12
Suporte de ferramenta externo (secção) mm 20 x 20 20 x 20 25 x 25
Suporte de ferramenta interno mm Ø 32 Ø 32 Ø 40
Tempo de giro estação / estação s 0,4 0,4 0,5
Tempo de giro de 180° da torre s 0,9 0,9 1,0
Cabeçote móvel (opcional)
Curso do cabeçote móvel mm 305 505 315
Curso da manga mm 95 130 130
Diâmetro da manga mm 55 80 80
Posicionamento do corpo manual manual manual
Acionamento da manga hidráulico hidráulico hidráulico
Sede interna da manga CM 4 4 4
Potência instalada
Motor principal CA (30 min.) cv / kW 15 / 11 15 / 11 20 / 15
Potência total instalada kVA 20 20 25
Dimensões e peso (aproximados)
Área ocupada (frente x lateral) m 3,48 x 1,58 3,48 x 1,58 3,65 x 1,73
Peso líquido aproximado kg 2.800 3.600 3.760
Especificações técnicas Romi G 240 Romi G 260 Romi G 280
Dimensões externas das máquinas
G 240 G 260 G 280
A m 3,48 3,48 3,65
B m 2,55 2,55 2,96
C m 1,20 1,20 1,20
D m 1,58 1,58 1,73
E m 0,95 0,95 0,95
F m 1,71 1,71 1,76
A
B
Trans
porta
dor d
e cav
acos
C
D
F
E
Aber
tura
da
porta
do
pain
el e
létri
co
3
Equipamentos Standard
• Cobertura completa contra cavacos e respingos• Comando Numérico Computadorizado (CNC) GE Fanuc
Oi-Mate, com monitor CRT de 9” monocromático• Instalação elétrica para alimentação em 220 VCA,
50/60 Hz• Jogo de chaves para operação da máquina• Jogo de manuais de instruções
• Jogo de parafusos, porcas de nivelamento e placas para niveladores
• Luminária fluorescente• Pintura standard: esmalte epoxy texturizado cinza
claro RAL 7035• Porta principal com trava elétrica de segurança• Sistema de lubrificação centralizada com filtro
de linha
• Sistema de refrigeração de corte com motobomba de 10 l / min - 2 bar - motor de 0,75 cv, com derivação para o sistema de limpeza das proteções
• Torre Romi servoacionada para 12 posições / 12 ferramentas, com travamento hidráulico
• Transportador de cavacos de esteira articulada metálica (TCE) e tanque de refrigerante de corte
• Unidade hidráulica
• Placa hidráulica de 3 castanhas e cilindro hidráulico inclusos
• Aparelho de pinças e cilindro hidráulico inclusos (A) • Aparador de peças • Aparelho alimentador de barras Romi BF-66• Aparelho alimentador de barras IEMCA VIP-80• Ar condicionado para painel elétrico • Autotransformador para rede 380 / 440 VCA, 60 Hz• Cabeçote móvel de posicionamento manual do
corpo, com acionamento hidráulico da manga, ponto rotativo CM 4
• Cilindro hidráulico e tubo de tração• Frenagem ultra-rápida de eixo-árvore
(somente G280)• Interface para alimentador de barras• Interface para automação externa, com 8 códigos
“M“ (8 saídas independentes)• Jogos adicionais de castanhas• Kit de discos de nylon para guias de barras
• Lâmpada indicadora de status• Leitor de posição de ferramenta
(pre-setting e desgaste)• Limitador de barras• Motobomba para refrigeração de alta pressão
(10 l / min - 7 bar - motor de 2 cv) • Motobomba para refrigeração de alta pressão
(10 l / min - 15 bar - motor de 4 cv) • Pedal duplo para acionamento da placa e manga
do cabeçote móvel• Pedal para acionamento da placa• Pedal para acionamento da manga do cabeçote
móvel• Pinças avulsas• Pintura especial, conforme padrão Munsell ou RAL • Pistola de lavagem (wash gun) • Porta automática• Proteção telescópica no eixo X• Puxador de barras mecânico
• Separador de óleo/refrigerante (oil skimer)• Sistema de exaustão de névoa • Sistema de guia para barras (B)• Sistema de limpeza das proteções, com bomba
de 10 l / min - 2 bar - motor de 0,75 cv• Sistema pneumático de limpeza das castanhas
da placa• Suportes de ferramentas e buchas avulsas • Torre com disco VDI, em substituição à torre
standard (C)• Transdutor linear de posição (régua óptica) para
o eixo X • Transportador de cavacos de esteira de arraste
(TCA) (longitudinal)• Transportador de cavacos de esteira magnética
(TCM) (longitudinal)
(A) Não acompanha sistema de guia para barras(B) Não acompanha kit de discos de nylon(C) Não acompanham suportes de ferramentas
Equipamentos Opcionais
Características do CNC
CNC GE Fanuc 0i-Mate
Programação• Funções de interpolação ■ Interpolação linear (G00, G01) ■ Interpolação circular multi-quadrante (G02, G03) • Funções de abertura de rosca ■ Rosca de passo constante (G33) ■ Rosca de múltiplas entradas (G33) ■ Roscas contínuas (G33) ■ Retração da ferramenta durante corte da rosca
• Funções de referência• Funções de ferramenta ■ Corretor de geometria e desgaste da ferramenta ■ Compensação de raio da ponta da ferramenta
(G40, G41, G42) ■ 64 pares de corretor ■ Entrada de corretor relativo de ferramenta (input C) ■ Medição direta do corretor da ferramenta ■ Gerenciador de vida da ferramenta • Macro B (macro do usuário) • Criação / edição de programas ■ Família A, B e C (códigos G) ■ Busca de bloco N de programa ■ Edição de programas em background ■ Quantidade de programas na memória:
400 programas ■ Espaço de memória alocado para o usuário:
256 kBytes (640 m de fita) ■ Funções para simplificação de programas• Ciclos para simplificação de programa ■ Ciclo de torneamento externo / interno (G77) ■ Ciclo de abertura de roscas (G78) ■ Ciclo de faceamento (G79) • Ciclos repetitivos múltiplos de torneamento ■ Ciclo de acabamento (G70) ■ Remoção de material em torneamento (G71) ■ Remoção de material em faceamento (G72)
■ Usinagem de contorno (G73) ■ Furação intermitente ao longo do eixo Z (G74) ■ Abertura de rosca com múltiplas entradas (G76) • Programação de dimensões direto do desenho
Operação• Dispositivos operacionais ■ Proteção de dados ■ Interface serial RS-232 • Operações manuais ■ Manivela eletrônica (MPG) ■ Avanço em JOG ■ Chave controladora de avanço ■ Chave controladora de velocidade do eixo-árvore ■ Intervenção manual e retorno • Operações de teste ■ Função program test ■ Função dry-run • Funções de segurança ■ Limites de cursos ■ Zona de segurança • Funções de alarme e diagnósticos• Simulação de usinagem
Opcionais ■ Auto power off ■ Ciclo de macho rígido ■ Interface para diagnóstico remoto ■ Orientação do eixo-árvore (M19)
4
Romi G 240
Gráficos de potência
Romi G 260
Romi G 280
15 / 11
10 / 7,5
2.00
0
900
2.10
0
2.80
0
4.50
0
6.00
0
54 N
m119
Nm
10 / 7,5
hp / kW
rpm
15 / 11
10 / 7,5
1.50
0
675
1.57
5
2.10
0
4.50
0
71 N
m158
Nm
hp / kW
rpm
3.37
5
10 / 7,5
20 / 15
1.16
7
467
1.40
0
3.50
0
122
Nm30
5 N
m
hp / kW
rpm
5
Romi G 240
Discos porta-ferramentas
Romi G 260
Romi G 280
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15
Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3225 Máx.
120
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 240 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
310
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Ø 260
Ø 506
Ø 322
40
Ø 224
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
10
Curso - X = 197
140
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 280 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
360
Curso - X = 197
Curso + X = 5
18 Máx.
Ø 40
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15
Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3215 Máx.
130
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 260 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
320
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Curso + X = 5Curso - X = 250
445
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 410
Ø 600
Ø 306
40
Ø 245.5
35 Máx.
Ø 320 Máx.
Curso - X = 250
Ø 50
160
25
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 420 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE210
38
40 Min.
Ø 50
275 "- X"
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 660 Máx.
40
Ø 496
70
83
5 "+X"
275 "-X"
Ø 526
45
50
Ø 250
Ø 450
525
275 "-X"
Ø 50
5 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 550 Máx.
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15
Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3225 Máx.
120
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 240 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
310
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Ø 260
Ø 506
Ø 322
40
Ø 224
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
10
Curso - X = 197
140
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 280 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
360
Curso - X = 197
Curso + X = 5
18 Máx.
Ø 40
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15
Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3215 Máx.
130
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 260 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
320
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Curso + X = 5Curso - X = 250
445
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 410
Ø 600
Ø 306
40
Ø 245.5
35 Máx.
Ø 320 Máx.
Curso - X = 250
Ø 50
160
25
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 420 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE210
38
40 Min.
Ø 50
275 "- X"
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 660 Máx.
40
Ø 496
70
83
5 "+X"
275 "-X"
Ø 526
45
50
Ø 250
Ø 450
525
275 "-X"
Ø 50
5 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 550 Máx.
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15 Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3225 Máx.
120
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 240 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
310
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Ø 260
Ø 506
Ø 322
40
Ø 224
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
10
Curso - X = 197
140
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 280 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
360
Curso - X = 197
Curso + X = 5
18 Máx.
Ø 40
Ø 218
Ø 436
Ø 288
15
Curso - X = 175
Ø 193
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
15
Ø 3215 Máx.
130
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 260 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
320
Curso - X = 175
Curso + X = 5
Curso + X = 5Curso - X = 250
445
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 410
Ø 600
Ø 306
40
Ø 245.5
35 Máx.
Ø 320 Máx.
Curso - X = 250
Ø 50
160
25
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 420 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE210
38
40 Min.
Ø 50
275 "- X"
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 660 Máx.
40
Ø 496
70
83
5 "+X"
275 "-X"
Ø 526
45
50
Ø 250
Ø 450
525
275 "-X"
Ø 50
5 Máx.
L.C. EIXO ÁRVORE
Ø 550 Máx.
6
Suportes de ferramentas e buchas
Bucha de redução
Suporte para broca com sistema de refrigeração interna (tipo T-Max)
Suporte para torneamento frontal
Bucha de redução / cone morse
Suporte de ferramentas para torneamento externo bidirecional
Suporte de ferramentas para torneamento interno
Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*) Seção Código Qt (*)
Torneamento externo bidirecional mm 20 x 20 R83682 7 20 x 20 R83682 7 25 x 25 R70659 7
Torneamento interno mm Ø 32 R83683 4 Ø 32 R83683 4 Ø 40 R64601 4
mm Ø 8 R86255 1 Ø 8 R86255 1 Ø 10 R29761 1
mm Ø 10 R87181 1 Ø 10 R87181 1 Ø 12 R29762 1
Buchas de redução mm Ø 12 R86256 1 Ø 12 R86256 1 Ø 16 R29763 1
mm Ø 16 R85942 1 Ø 16 R85942 1 Ø 20 R29764 1
mm Ø 20 R85944 1 Ø 20 R85944 1 Ø 25 R26760 1
mm Ø 25 R85945 1 Ø 25 R85945 1 Ø 32 R29757 1
CM 1 R87418 - 1 R87418 - 1 R28011 -
Buchas Cone Morse (opcional) CM 2 R87420 - 2 R87420 - 2 R28010 -
CM - - - - - - 3 R28009 -
Torneamento frontal mm 20 x 20 R83684 1 20 x 20 R83684 1 25 x 25 R64495 1Torneamento interno com sistema de refrigeração interna (tipo T-Max) (opcional)
mm Ø 32 R86038 - Ø 32 R86038 - Ø 40 R78992 -
mm Ø 20 R89206 - Ø 20 R89206 - Ø 20 R89211 -
Buchas de redução (opcional) mm Ø 25 R89207 - Ø 25 R89207 - Ø 25 R89212 -
mm - - - - - - Ø 32 R89213 -
Torneamento externo mm - - - - - - 25 x 25 R64485 -
ferramenta esquerda
Torneamento externo mm - - - - - - 25 x 25 R64491 - ferramenta direita
Torneamento interno mm - - - - - - - R70959 - (tipo KM loc) (opcional)
Suportes de ferramentas Romi G 240 Romi G 260 Romi G 280
7
Romi G 240
Layout de trabalho - Dimensões em mm. Os desenhos não estão em escala.
Romi G 260
Romi G 280
320
/ 12.
60
537
40099
310
120
175 12
5
111
38
98
640
12
12994
99
134
Ø 16
5
35
6015 15
70
38
637
538
3835
Ø 21
0
104135 451
920
15
202
129
175 13
0
445
173607
846
45
143 96
10
140
170
188
197
Ø 25
4
664540 47
445
1.164
1.02025
Ø 25
4
1731.284
129
74240
120
47
115
160
250
525
114
48
140190
275 - X
986.5 (1.586.5)
58
288
10 + Z
826 (1.426)
700 (1.300) - Z
12
Ø 31
5
237
0.40
0.50
5 +
X
310
117
537
400
Ø 16
5 120
175 11
8 70
90
30 58
129100294
94
99
134640
320
637520
20
Ø 21
0
104135 469
920
202 12915
175
160 70
90 Ø 32 30 58
445
Ø 25
4
173626
846
315 124 96
45
31
28
170
179
188
197
540664
445
173
250
215
160 10
2
110
1.284
Ø 25
4
1.1641.020 28
40
120
525
48
66
140190
Ø 31
5
700 (1.300) - Z
826 (1.426)
10 + Z
60
114.5
106
275 - X
5 +
X
826 (1.426)
986.5 (1.586.5)
320
/ 12.
60
537
40099
310
120
175 12
5
111
38
98
640
12
12994
99
134
Ø 16
5
356015 15
70
38
637
538
3835
Ø 21
0
104135 451
920
15
202
129
175 13
0
445
173607
846
45
143 96
10
140
170
188
197
Ø 25
4
664540 47
445
1.164
1.02025
Ø 25
4
1731.284
129
74240
120
47
115
160
250
525
114
48
140190
275 - X
986.5 (1.586.5)
58
288
10 + Z
826 (1.426)
700 (1.300) - Z
12
Ø 31
5
237
0.40
0.50
5 +
X
310
117
537
400
Ø 16
5 120
175 11
8 70
90
30 58
129100294
94
99
134640
320
637520
20
Ø 21
0
104135 469
920
202 12915
175
160 70
90 Ø 32 30 58
445
Ø 25
4
173626
846
315 124 96
45
31
28
170
179
188
197
540664
445
173
250
215
160 10
2
110
1.284
Ø 25
4
1.1641.020 28
40
120
525
48
66
140190
Ø 31
5
700 (1.300) - Z
826 (1.426)
10 + Z
60
114.5
106
275 - X
5 +
X
826 (1.426)
986.5 (1.586.5)
320
/ 12.
60
537
40099
310
120
175 12
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Ferramenta de torneamento externo Ferramenta de torneamento interno
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Indústrias Romi SA Av Pérola Byington 56 Santa Bárbara d’Oeste SP 13453 900 BrasilFone +55 (19) 3455 9000 Fax +55 (19) 3455 2499www.romi.com.br
ComercializaçãoRomi SPRua Coriolano 710São Paulo SP05047 900 BrasilFone +55 (11) 3670 0110 Fax +55 (11) 3865 9510maqfer@romi.com.br
Romi Machine Tools, Ltd1845 Airport Exchange BlvdErlanger KY41018 EUAFone +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 9122sales@romiusa.comwww.romiusa.com
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Venda de peças de reposição Romi: Consulte preços e prazos e faça seu pedido pela Internet: www.romi.com.br/pecas_on_line.0.html
Maringá (44) 9141 3856Mococa (16) 9761 0264 Passo Fundo (54) 9971 5111Piracicaba (19) 8195 5714 Porto Alegre (51) 3342 5066 Recife (81) 3423 2244 Ribeirão Preto (16) 3627 0999 Rio de Janeiro (21) 2270 1454 Salvador (71) 3341 6060Santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735 São Paulo (11) 3670 0144Sorocaba (15) 8111 0524Taubaté (12) 8139 0480 Vila Velha (27) 3340 1450
ABCD (11) 6915 7537 Araçatuba (16) 9761 0265 Araraquara (16) 9761 0263 Belo Horizonte (31) 3361 2526 Campinas (19) 8195 5715 Campo Grande (67) 9983 2560 Caxias do Sul (54) 9979 9271 Curitiba (41) 3333 6941 Fortaleza (85) 9991 3288 Goiânia (62) 3295 2790 Indaiatuba (19) 8195 5713Itatiba (11) 9976 2105 Joinville (47) 3433 1381 Manaus (92) 3611 3494
Vendas
Alimentador de Barras (opcional)
O Alimentador de Barras aumenta a eficiência dos meios de produção.
Agregado a um torno CNC, forma uma célula de usinagem automatizada, tornando-se um aliado importante para o aumento de produção e para qualidade do produto final.
Na busca da competitividade imposto pelo mercado de usinagem, é necessário que o operador de máquinas dedique seu tempo em tarefas nobres, deixando de realizar atividades como,
Vantagens da utilização de um Alimentador de Barras
• Menor intervenção do homem na preparação de peças brutas, que passam a ser barras
• Barras com comprimento único, independente da peça a ser usinada
• Menor estoque de peças brutas
• Menor inventário para rastreamento de peças brutas
por exemplo, o carregamento e descarregamento manual de peças em um torno CNC.
Assim, o investimento em um Alimentador de Barras possibilita maior rapidez no carregamento de barras, diminuindo tempos passivos de máquina, onde mais peças serão produzidas em menor tempo. Proporciona aumento de produtividade e lucratividade, com redução do custo final das peças usinadas.
• Áreas de estoque mais homogêneas, barras de 1.200 e 3.000 mm
• Possibilidade de mudanças de geometria de peças, inclusive no comprimento
• Minimização dos tempos de carregamento
• Minimização dos tempos passivos de máquina, implicando no aumento da eficiência dos tempos produtivos
Especificações Técnicas Romi BF-66(*) IEMCA VIP-80(*)Capacidades Barras redondas mm Ø 5 a Ø 66 Ø 5 a Ø 80 Barras sextavadas mm 5 a 46 5 a 65Barras quadradas mm 5 a 33 5 a 55Comprimento de barra (máximo) mm 1.200 1.400Área ocupada (frente x lateral) mm 1.600 x 1.050 1.900 x 1.200Peso líquido (aproximado) kg 220 500
Alimentadores de Barras
1.600 (Romi BF-66)
1.900 (VIP-80)
1.050 (Romi BF-66)
1.200 (VIP-80)
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(*) Para a Linha Romi G com Aparelho Alimentador de Barras (opcional), o usuário deve considerar as capacidades de barra da máquina, descritas na tabela de especificações técnicas da página 2.
Exemplos de peças usinadas a partir de barras.
CTE
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G 26
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