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Localização, arranjo físico e
fluxo, métodos e processos
Aula 8 - Sistemas Produtivos I
Profª. Ms. Eng.ª Aline Soares Pereira
O layout industrial é a representação espacial dos
fatores que concorrem para a produção envolvendo
homens, materiais e equipamentos, e as suas
interações.
Introdução
Definição
interações.
Depende:
- dos diversos trabalhos envolvidos na unidade.
- das estratégias da empresa.
- dos sistemas de produção.
- do arranjo do layout e da organização do trabalho.
2Arranjo Físico e Fluxo
Realizar a leitura do material abaixo que encontra-se no xerox da plancópias.
“Estudo de Layout” do livro ORGANIZAÇÃO,
Arranjo Físico e Fluxo 3
“Estudo de Layout” do livro ORGANIZAÇÃO, SISTEMAS E MÉTODOS E AS TECNOLOGIAS DE GESTÃO ORGANIZACIONAL do autor Luis César G. de Araujo.
Obs. Conteúdo para avaliação escrita.
Um layout industrial deve integrar todos os elementos
envolvidos no processo produtivo da forma mais
conveniente possível. Para reduzir custos operacionais é
Objetivos
conveniente possível. Para reduzir custos operacionais é
preciso minimizar deslocamentos e o lead time do
processo.
4Arranjo Físico e Fluxo
A necessidade do estudo do arranjo físico aparece sempre
diante das circunstâncias relacionadas com redução dos
custos de produção, mudanças nas dimensões e tendências
Necessidade do Estudo do Arranjo Físico
custos de produção, mudanças nas dimensões e tendências
do mercado, aí incluindo sua localização e distribuição
geográfica.
5Arranjo Físico e Fluxo
� O Arranjo Físico depende do fluxo, tanto no setor produtivocomo no administrativo. O espaço necessário para cadaequipamento é função da operação.
LayoutDefinições
O ponto chave do Layout é combinar:� Minimização do deslocamento e do espaço ocupado� Maximização do espaço disponível respeitando a legislação,a segurança, o conforto e a higiene.
6Arranjo Físico e Fluxo
LayoutDefinições
NÃO EXISTE ARRANJO FÍSICO PERFEITO!
� O QUE EXISTE É O ARRANJO FÍSICO MAIS INDICADO PARA O MOMENTO
7Arranjo Físico e Fluxo
Para a Estação de Trabalho, o Layout deve levar
em consideração as seguintes áreas:
LayoutDefinições
Área da estação de trabalho
� Área Estática (AE)� Área de Circulação (AC)� Área de Utilização (AU)
8Arranjo Físico e Fluxo
Área Estática (AE)
LayoutDefinições
Área da estação de trabalho
É a área em planta, representadapela sombra do equipamentoprojetada no chão, vista de cima.
9Arranjo Físico e Fluxo
Área de Circulação (AC)
LayoutDefinições
Área da estação de trabalho
É a área necessária à circulaçãode pessoas, materiais etc., variaconforme o tipo de transporte domaterial.
10Arranjo Físico e Fluxo
Área de Utilização (AU)
É a área necessária ao usuário paraexecutar seu trabalho, para a
LayoutDefinições
Área da estação de trabalho
executar seu trabalho, para amanutenção do(s) equipamento(s) eespaço para receber e enviar aquiloque foi trabalhado, ou seja, é a áreanecessária para a completa utilizaçãodo equipamento.
11Arranjo Físico e Fluxo
São seis os princípios que devem orientar o projetista de
um arranjo físico para melhor tirar proveito dos recursos
disponíveis:
1. Integração,
Princípios do Arranjo Físico
1. Integração,
2. Mínima distância,
3. Obediência ao fluxo de operações,
4. Uso do espaço,
5. Satisfação, e
6. Segurança e flexibilidade.
12Arranjo Físico e Fluxo
A integração entre os diversos fatores,indispensáveis a um Layout ótimo, deve
Princípio da Integração:
indispensáveis a um Layout ótimo, deveter preferência.
13Arranjo Físico e Fluxo
Um Layout ótimo tende a encurtar a distânciaentre os operários e ferramentas, nas diversas
Princípio da Mínima Distância:
entre os operários e ferramentas, nas diversasoperações de fabricação.
14Arranjo Físico e Fluxo
� FLUXO� � Racional (lógico e com seqüenciamento ordenado)� � Progressivo (sem retorno)� � Limpo (sem obstrução)
� FLEXIBILIDADE (capacidade para absorver alterações / variações).
15Arranjo Físico e Fluxo
Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação ea subseqüente, sem paradas voltas ou cruzamentos, tantopara homem quanto para os equipamentos, mais corretoestará o Layout.
Princípio do Fluxo Progressivo:
estará o Layout.
16Arranjo Físico e Fluxo
� Para se garantir a Flexibilidade o projeto do Layout deve prever algumas características como:
� Divisórias Removíveis:� Na fábrica deve-se ter o menor número possível de paredes
de alvenaria.
Princípio da Flexibilidade:
de alvenaria.� Utilizar mezaninos sempre que possível:� Uso limitado. Por exemplo em salas de medição não podem
ser utilizados devido à vibrações.� Rede de serviços:� Devem ser de fácil acesso para manutenção.
17Arranjo Físico e Fluxo
� Combinar a força de trabalho com as característicasfísicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, eequipamentos de transporte) de tal modo que sejaalcançado o maior volume possível de produtos
Princípio da Satisfação, e Segurança e flexibilidade
alcançado o maior volume possível de produtosmanufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviçosdeverão apresentar um nível de qualidade compatível,sendo utilizado para tanto um baixo volume derecursos.
18Arranjo Físico e Fluxo
Princípio da Satisfação, e Segurança e flexibilidade
19Arranjo Físico e Fluxo
� Espaço disponível� Verificar áreas proibidas. Ex: extintores de incêndio.
� Produto
� Matéria prima� Ex: usinagem de eixos (as dimensões da matéria prima
influenciam no Layout).
� Equipamentos
20Arranjo Físico e Fluxo
� Movimentos
� Processo� Define a seqüência de operações, disposição de áreas de � Define a seqüência de operações, disposição de áreas de
estocagem e postos operativos (Ex: áreas de montagem).
� Mão de Obra (Mente de Obra).
21Arranjo Físico e Fluxo
� Áreas de armazenagem
� Edificação� Não é qualquer edifício que é adequado à produção (em geral
o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre seo prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre seaplica. Deve ser considerada também a estrutura).
� Supervisão� Exemplo: Espaços para reuniões
22Arranjo Físico e Fluxo
� Programação e Controle da Produção� Exemplo: Prever os espaços para Kanbans.
� Expansão e facilidade de mudança� Flexibilidade: Capacidade de absorver variaçõesna demanda , no produto e no processo.
23Arranjo Físico e Fluxo
1) Pilares/Colunas/Paredes Estruturais
2) Altura do Teto
Restrições para a obtenção de um layout ideal
3) Obstruções de acesso ao perímetro
4) Prédios com vários pavimentos
5) Instalações de eletricidade Comprimido, etc...
24Arranjo Físico e Fluxo
6) Mudanças no nível do piso
7) Pontes rolantes
Restrições para a obtenção de um layout ideal
8) Dimensões do prédio
9) Carga do piso
Outros...
25Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Considerações Gerais
Os tipos de arranjo físico estão ligados à natureza do
movimento e deve utilizá-lo em benefício da produção,movimento e deve utilizá-lo em benefício da produção,
como por exemplo: para a execução de determinadas
operações; para a divisão do trabalho, para o
armazenamento intermediário, para o balanceamento das
operações e etc.
26Arranjo Físico e Fluxo
� Por posição fixa;� Por processo ou funcional;� Por produto ou em linha;
LayoutTipos de Layout
� Tecnologia de grupo ou celular;� Combinados.
27Arranjo Físico e Fluxo
Arranjo Físico e Fluxo 28
O tipo de Layout é em grande parte determinado pelo:
Tipo de produtoIsto é, se um bem ou serviço, desenho do produto, padrões dequalidade.
Escolha do tipo de Layout
qualidade.Tipo de processo de produçãoIsto é, tecnologia, tipos de material ou serviço.Volume da produçãoIsto é, contínua de grande volume, ou intermitente de pequenoVolume.
29Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Posicional (por posição fixa)
Neste tipo de arranjo o material (ou o produto) fica paradoe os homens e as máquinas movimentam-se até ele. É ocaso de peças pesadas que sofrem operações de usinageme acabamento sobre o próprio produto.
30Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Posicional (por posição fixa)
Características Principais:
� Reduz o manuseio dos produtos; permite fácil mudança nas característicasdo produto; admite uma demanda variável; a produção é menos sujeita ainterrupções; é bastante flexível às alterações da freqüência de produção; fixae delimita responsabilidades.
Usos
Indústrias de construção naval; indústrias de construção aeronáutica;� Indústrias de construção naval; indústrias de construção aeronáutica;montagens de grandes máquinas.
Vantagens
� O espaço físico pode ser melhor planejado; possibilidade de mudar o produtode posição para facilitar o trabalho; pode ser adaptado a uma variedade deprodutos; o transporte de unidades montadas é reduzido.
Desvantagens
� O investimento em ferramentas é elevado; dificuldade no transporte doproduto.
31Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Posicional (por posição fixa)
32Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Neste tipo de arranjo as máquinas são grupadas de acordo como processo que executam. O material se move através desecções especializadas, enquanto as máquinas permanecemfixas.
Arranjo Físico Funcional (ou por processo)
33Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Funcional (ou por processo)
Características principais
� Facilita a utilização dos equipamentos; permite boa adaptação às mudançasfreqüentes na seqüência das operações; aceita uma demanda intermitente;permite a continuidade da produção no caso de pane de uma das máquinas.
Usos
� Indústria de mecânica pesada; indústrias com grande variedade deprodutos; indústrias com equipamentos de difícil movimentação; empresascom demanda intermitente.com demanda intermitente.
Vantagens
� Melhor tipo de arranjo para demanda intermitente; facilidade na mudança deprodução; continuidade da produção no caso de quebra de máquina, falta deoperário ou de matéria-prima; facilidade na mudança da seqüência deprodução.
Desvantagens
� Necessidade de maiores espaços físicos para a movimentação; necessidadede um cuidadoso controle de custos de movimentação; não se pode usar umhomem em várias máquinas; necessidade de equipamentos versáteis.
34Arranjo Físico e Fluxo
Inform
ações
Livros para empréstimo
Relatórios
Periódicos
Salas de acesso a Internet / CD-ROM
LayoutLayout por Processo ou FuncionalBiblioteca
Inform
ações
Referências
Depósito Balcão de Atendimento Copiadoras
Coleção Reservada
Mesas de Estudo
Relatórios
Periódicos encadernados
Entrad
a
Saíd
a
35Arranjo Físico e Fluxo
CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS
• Agrupamento de máquinas e
• Sistema Flexível • Grande movimentação de
LayoutLayout por Processo ou FuncionalResumo
máquinas e equipamentos semelhantes em seções distintas
• Requer mão-de-obra qualificada
• Equipamentos mais baratos
• Menor vulnerabilidade à paradas
• Satisfação no trabalho
movimentação de materiais
• Mão-de-obra especializada com maior custo
• Controle de produção mais complexo
36Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
É o tipo de arranjo físico em que o material se move,permanecendo fixos os homens e máquinas. São linhas deprodução dedicadas.
Arranjo Físico Linear (ou por produto)
37Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Físico Linear (ou por produto)
Características principais
� Supervisão mais fácil; inexistência de estoques intermediários; menosmanuseio do produto; melhor ocupação do espaço; menos congestionamentono fluxo de materiais.
Usos
� Empresas de produção contínua; empresas de produtos padronizados;empresas com demanda estável.empresas com demanda estável.
Vantagens
� O manuseio de material é mínimo; as linhas de produção ficambalanceadas; os tempos ociosos ficam minimizados e custos operacionais bemdefinidos; fluxo constante de materiais e treinamento da mão de obra é maisfácil.
Desvantagens
� Custos de instalação elevados; qualquer falha prejudica o processo; linhade fabricação com pouca flexibilidade para mudanças.
38Arranjo Físico e Fluxo
•Reúne operários e equipamentos com a seqüência de
•Baixo custo de movimentação
•Sistema inflexível
•Equipamentos
CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS
LayoutLayout por Produto ou Linha
seqüência de operações realizadas no produto
•Trabalho flui de modo contínuo
• Operários e máquinas fixas
•Mão-de-obra não especializada, baixo custo
•Menor estoque intermediário
•Equipamentos especializados de alto custo
•Tarefas monótonas e enfadonhas
•Parada geral da linha
39Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Celular
As células de manufatura são definidas, desta forma, como o agrupamento demáquinas, formando centros de produção, arranjadas para processar umconjunto de operações completas de famílias de componentes de um produto.
40Arranjo Físico e Fluxo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
Arranjo Celular
41Arranjo Físico e Fluxo
•Utiliza o conceito de produtos semelhantes, processo similar
•Possui baixo
•Maior utilização da capacidade do grupo
•Menor número de dispositivos e
•Dificuldade no balanceamento da produção
•Perda da
CARACTERÍSTICAS VANTAGENS DESVANTAGENS
LayoutA Tecnologia de Grupo/Layout CelularResumo
•Possui baixo manuseio com muitas máquinas e interligações
•Possui baixos estoques intermediários
•Utiliza o conceito de Grupo Autônomo
dispositivos e ferramentas
•Pré-separação dos refugos
•Perda da flexibilidade das máquinas
42Arranjo Físico e Fluxo
Este tipo de arranjo resulta na combinação dos diferentes
tipos de layout. Pode ser o resultado da tentativa de
Layout Combinado
mudança de um sistema de layout por processo ou linha
para um layout do tipo celular, devido a ocorrência de
máquinas monumento ou processos os quais não permitem
a inclusão em uma célula.
43Arranjo Físico e Fluxo
Restaurante:
Arranjo físico posicional
Buffet:
Arranjo físico celular
LayoutCombinado
Bandejão:
Arranjo físico em linhaCozinha:
Arranjo físico por processo
44
Arranjo Físico e Fluxo
Referenciais
L Bethel, F. Atwater, G. Smith e H. Stackamn. Organização e Administração
Industrial. Editora Pioneira, 5a edição, volume I, 1977.
Cyro E. do Valle. Implantação de Industrias. José Luiz Olivério
Projeto de Fábrica: Produtos e Instalações Industriais FEI, 1967.
Arranjo Físico e Fluxo 45
Projeto de Fábrica: Produtos e Instalações Industriais FEI, 1967.
Camarotto, João Alberto. Apostila de Projeto de Instalações Industriais.
UFSCar – DEP, 2005.
Miyake, Dario Ikuo. Francischini, Paulino G. Notas de Aula: Técnicas de
Gerenciamento de Operações Industriais. Escola Politécnica da USP.
Departamento de Engenharia de Produção.
Hilgert Carlos M. T. Layout e manufatura celular - o estudo do Layout.
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