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Associação Educativa EvangélicaUniEvangélica
Curso de Engenharia CivilProfessora Moema Castro, MSc.
A n á p o l i s , 2 0 1 7 / 1 .
M A T E R I A I S D E C O N S T R U Ç Ã O C I V I L I I
AGREGADOS
ARGAMASSA
Argamassa
Notas de aula Profª. MSc. Moema Castro
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Definição
Argamassas são materiais de construção, com propriedades deaderência e endurecimento, obtidos a partir da misturahomogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo(areia) e água, podendo conter aditivos e adições minerais.
Argamassa
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Argamassa de assentamento de alvenaria
É utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos oublocos.
Argamassa de revestimento
É utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais,geralmente, recebem acabamento de pintura, revestimentoscerâmicos, laminados, etc.
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Argamassa de assentamento
Argamassa de revestimento
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Trabalhabilidade Consistência e plasticidade adequadas
ao processo de execução, além de umaelevada retenção de água;
Aderência;
Resistência mecânica;
Capacidade de absorver deformações.
Trabalhabilidade Especialmente consistência,
plasticidade e adesão inicial;
Retração;
Aderência;
Permeabilidade à água;
Resistência mecânica Principalmente a superficial;
Capacidade de absorver deformações.
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Propriedades essenciais das argamassas
Ensaio em Argamassas
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Norma NBR 13276 (ABNT, 2016)
Argamassa para assentamento e revestimento de paredes etetos - Preparo da mistura e determinação do índice deconsistência
Esta Norma prescreve o método de determinação do índice deconsistência da argamassa a ser utilizada na realização deensaios necessários à caracterização do material.
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A aparelhagem necessária à execução do ensaio éa seguinte:
a) balança com resolução de 0,1 g;
b) mesa para índice de consistência, conforme a NBR 7215;
c) molde tronco cônico, conforme a NBR 7215;
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A aparelhagem necessária à execução do ensaio é aseguinte:
d) soquete metálico, conforme a NBR 7215;
e) misturador mecânico, conforme a NBR 7215;
f) paquímetro para medições até 300 mm, com resolução depelo menos 1 mm.
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Ensaio em Argamassas
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Princípio do ensaio
Para a preparação de argamassas frescas a serem utilizadas emensaios de caracterização do material, recomenda-se usar, paracada mistura com água:
2,5 kg com aproximação de 1,0 g mais próximo de material seco.
Massa de argamassa industrializada ou soma das massas doscomponentes anidros, no caso de argamassa do tipo dosado emobra.
Argamassa industrializada
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a) pesar a massa de água de
acordo com as indicações do
fabricante, com aproximação de
1,0g;
b) colocar a água no recipiente do
misturador;
c) colocar o material seco de modo
contínuo, dentro de um período de
30s;
d) acionar o misturador na
velocidade baixa;
misturar por 30s e desligar o
equipamento.
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Argamassa – Procedimento de Mistura
Argamassa industrializada
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f) retirar a pá de mistura e raspar
toda a superfície interna do
recipiente e da pá; efetuar esta tarefa e recolocar a pá em
um intervalo de 60s.
g) ligar o equipamento e misturar
pelo tempo de mistura indicado pelo
fabricante. na ausência desta informação, misturar
por mais 30s.
h) se indicado pelo fabricante,
deixar em maturação pelo tempo
assinalado, coberto por pano úmido. Em seguida ligar o equipamento e
misturar por 15s.
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Argamassa – Procedimento de Mistura
Argamassa dosada em obra
À base de cimento
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a) preparar a argamassa de acordo
com o proporcionamento definido
pelo usuário;
b) misturar em velocidade baixa por
90 s;
c) após a mistura deixar em repouso
por 15 min.
Em seguida homogeneizar a argamassa
manualmente com espátula por um
período máximo de 30 s.
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Argamassa – Procedimento de Mistura
Argamassa dosada em obra
À base de cimento e cal hidratada
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a) preparar, com antecedência de 16h
a 24h da utilização, uma argamassa de
cal hidratada.
Durante 4min, em velocidade
baixa, no recipiente do misturador,
misturar em quantidades definidas
a partir do proporcionamento
utilizado:
areia,
cal hidratada e
água.
Pesar o material preparado.
b) após o intervalo de maturação:
Pesar novamente o materialpreparado.
Acrescentar água correspondenteà água eventualmente perdida porevaporação.
Acrescentar o cimento emquantidades definidas a partir dotraço escolhido.
Realizar nova homogeneizaçãopor 4min, em velocidade baixa, norecipiente do misturador
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Argamassa – Procedimento de Mistura
Argamassa dosada em obra
À base de cimento e cal virgem
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a) preparar, com antecedência de 7
dias da utilização, uma argamassa de
cal virgem.
Durante 4min, em velocidade
baixa, no recipiente do misturador,
misturar em quantidades definidas
a partir do proporcionamento
utilizado:
areia,
cal virgem e
água.
Pesar o material preparado.
b) após o intervalo de maturação:
Pesar novamente o materialpreparado.
Acrescentar água correspondenteà água eventualmente perdida porevaporação.
Acrescentar o cimento emquantidades definidas a partir dotraço escolhido.
Realizar nova homogeneizaçãopor 4min, em velocidade baixa, norecipiente do misturador
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Argamassa – Procedimento de Mistura
Ensaio em Argamassas
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Determinação do índice de consistência
Antes de iniciar a execução desta determinação, limpar otampo da mesa para índice de consistência e a parede domolde tronco-cônico com um pano ou esponjaumedecidos, de modo que as superfícies fiquem ligeiramenteúmidas.
Lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho com óleo mineral ecolocar sobre ela, bem centrada a forma tronco-cônica com suabase maior apoiada na mesa.
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Determinação do índice de consistência
Logo após a preparação da argamassa, utilizá-la para enchero molde tronco-cônico colocado de modo centralizadosobre a mesa para índice de consistência.
Enquanto um operador segura o molde firmemente, outro deveenchê-lo em três camadas sucessivas, com alturasaproximadamente iguais.
Aplicar em cada uma delas, respectivamente, 15, 10 e 5 golpes como soquete, de maneira a distribuí-las uniformemente.
Se houver necessidade, completar o volume do molde com maisargamassa.
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Determinação do índice de consistência
O rasamento da argamassa deve ser realizado passando arégua metálica rente à borda do molde tronco-cônico.
Deve ser realizados movimentos curtos de vai-e-vem ao longo detoda a superfície.
Eliminar qualquer partícula em volta do molde com pano ouesponja úmidas.
Acionar a manivela da mesa para índice de consistência, demodo a que a mesa suba e caia 30 vezes em 30 s de maneirauniforme.
Caso seja utilizada mesa com acionamento elétrico, deverãoser efetuados 30 golpes.
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Determinação do índice de consistência
Imediatamente após a última queda da mesa, medir com opaquímetro o espalhamento do molde tronco-cônicooriginal de argamassa.
Estas medidas devem ser realizadas em três diâmetros tomadosem pares de pontos uniformemente distribuídos ao longo doperímetro.
Registrar as três medidas.
O índice de consistência da argamassa corresponde àmédia das três medidas de diâmetro, expressa emmilímetros e arredondada ao número inteiro mais próximo.
O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferença maiorque 5 mm entre duas medidas.
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