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Soldagem MIG-MAG
Sumário
• Histórico;
• Seleção do processo;
• Fundamentos do processo;
• Gases de Proteção;
• Escória;
• Equipamentos de soldagem;
• Processos de transferência de metal: curto-circuito, globular e
spray;
• Comportamento da atmosfera ativa;
• Vantagens e desvantagens;
• Condições de proteção individual;
Histórico
• Processo de soldagem com cobertura gasosa iniciou-
se em 1920 para proteger a poça de fusão com um
gás inerte.
• Em fins de 1940 O MIG foi desenvolvido com o
intuito de aumenta a velocidade de soldagem do
processo TIG.
• Em meados de 1950 começou a ser utilizado o
processo MAG.
Seleção do processo
• Tipo de metal base a ser soldado
• Alguma característica especial do material
depositado após a soldagem
• Espessura do material a ser soldado e o design
da solda
• Modo de transferência do material
• Posição de soldagem
• Tipo de penetração necessária para a solda
• Aparência final da solda
• Custo
Fundamentos do processo
• Utiliza o calor de um arco elétrico entre um
eletrodo nu alimentado de maneira continua e o
metal de base.
• A proteção do arco e da poça de solda fundida
vem inteiramente de um gás alimentado
externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou
uma mistura destes.
• Pode ser semi-automático ou automática
Fundamentos do processo
Fundamentos do processo
Escória
• Formadas no processo como o de eletrodo
revestido e arco-submerso não são formadas no
processo MIG-MAG.
• Entretanto um filme vítreo de sílica se forma de
eletrodos de alto silício o qual deve ser tratado
como escória.
Gases de Proteção
• Sua finalidade é deslocar o ar atmosférico, da área de
soldagem, prevenindo da contaminação do metal
depositado.
• O H contido na atmosfera ocasiona trincas e
porosidades na solda e o N2 retido reduz a resiliência
e a ductilidade.
Gases inertes Gases reativos
Argônio
Hélio
Neônio
Criptônio
Xenônio
Oxigênio
Nitrogênio
Dióxido de carbono
Gases de proteção
MIG (Metal Inert Gas) MAG ( Metal Ativo Gas)
- Argônio;
- Hélio;
- Argônio + 1% de O2
- Argônio + 3% de O2
- Argônio + 5 a 10% de O2
- CO2
- CO2 + 5 a 10% de O2
- Argônio + 15 a 30% de CO2
- Argônio + 5 a 15 % de CO2
- Argônio + 25 a 30% de N2
Equipamento de soldagem
*GMAW – Gas Metal Arc Welding),
*
Equipamento de soldagem
Gráficos em função da corrente
Relação entre a corrente e a velocidade de
fusão do arame (d=1,2mm)
Curva de saída de tensão (V) x
corrente (I) típica de uma fonte de
soldagem GMAW
Exemplos
Aumento da tensão de um cordão de solda para outro
Processos de transferência de
metal
• Por transferência por curto-circuito;
• Por transferência globular;
• Por transferência por spray ou aerossol;
Relação entre a corrente e a tensão nos
processos de transferência de metal
Transferência por curto-circuito
• O arame de solda toca o metal inúmeras vezes por
segundo, causando uma sequência de curtos circuitos
• Enquanto estiver soldando, este ciclo pode se repetir
continuamente entre 20 ou até mais de 250 vezes por
segundo.
• Pode ser usada em todas as posições de soldagem
Transferência por curto-circuito
Transferência globular
• Comumente referido como um estado entre os
métodos "Curto Circuito" e "Spray”
• Método mais instável de transferência, com
soldagens sem boa aparência e sujeitas a mais
respingos.
• Limitada a soldagem na posição plana
Transferência globular
Transferência por spray
• Pulveriza pequenas gotículas de arame derretido
dentro do arco, e estas gotas são usualmente
menores que o diâmetro do arame.
• Caracterizada pela elevada tensão e intensidade
da corrente
• Limitada a soldagem de posição plana
Transferência por spray
Comportamento da atmosfera ativa
• Entende-se com atmosfera ativa como a
capacidade de oxidar o metal durante a
soldagem.
Comportamento da atmosfera ativa
• O CO (monóxido de carbono) da poça de fusão
provocará porosidade no metal de solda.
• O elemento desoxidante é adicionado mediante
o uso de arame especial. Além do Mn são
utilizados o Si, V e Ti.
Na atmosfera ativa Na poça de fusão Com adição de elementos
desoxidantes
CO2 → CO + ½ O2
Fe + ½ O2 → FeO
FeO + C → Fe + CO FeO + Mn → Fe + MnO
Vantagens
• Taxa de deposição maior que a de soldagem com
eletrodo revestido;
• Menos gás e fumaça na soldagem;
• Larga capacidade de aplicação;
• Solda uma faixa ampla de espessura e materiais;
• Soldas de alta qualidade;
• Escória é mínima;
• H é quase inexistente;
• Todas as posições, dependo do eletrodo e do gás
Defeitos na solda
• Falta de fusão;
• Falta de penetração;
• Inclusões de escorias;
• Mordeduras;
• Trincas;
• Porosidades;
Exemplos de defeitos
Soldagem sem gás
Soldagem Mig/Mag antes e
após a limpeza
Soldagem arame tubular antes e
após a limpeza
Condições de proteção individual
• Grande emissão de radiação ultravioleta;
• Projeções metálicas;
• Em áreas confinadas é necessário o uso de ventilação
forçada;
• Não estar próximo de solventes, graxas e óleos;
• Ter um extintor de classe apropriada por perto;
Bibliografia
• Apostila CEFETES - Tecnologia da Soldagem – Levi
Ribeiro
• Apostila Soldagem MIG/MAG ESAB
• Modenesi – Técnica Operatória da Soldagem
GMAW
• Telecurso 2000 – tele-aula 16 – Processos de
fabricação
• Site:
http://pt.slideshare.net/wendelrocha/curso-de-
soldagem-mig-mag
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