TIPOS DE REVESTIMENTO MARITIMOS - “OFF...

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TIPOS DE REVESTIMENTO

MARITIMOS - “OFF SHORE”

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• Condutividade térmica (k)

• Coeficiente global (U)

• Espessura

• Resistência à compressão

• Densidade

• Estabilidade térmica

• Aplicabilidade

• Custo

CARACTERÍSTICAS

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• Resistência à água à temperatura elevada

• Aderência

• Coesão

• Resistência mecânica• Compressão

• Abrasão

• Creep

• Cisalhamento

• Fadiga

• Flexibilidade

CARACTERÍSTICAS

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1 – FBE (120 µm de espessura mínima)

2 – Adesivo copolomérico (200 µm de espessura mínima)

3 – Polipropileno em Alta Espessura (espessura é função da perda térmica)

Polipropileno Sólido (SPP)

Dutos operando entre - 30 ºC a 110 ºC

5

6

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Polipropileno Espuma (PP Foam)

Duto operando aquecido

54

32

1

1 – Revestimento em FBE (120 µm de espessura mínima)

2 – Adesivo Copolimérico (200 µm de espessura mínima)

3 – Poliproplileno (2,5 mm de espessura mínima)

4 – Poliproplileno Espuma (espessura é função da perda térmica)

5 – Poliproplileno Aditivado UV (2,5 mm de espessura mínima)

9Estrutura do PP espuma

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Polipropileno Sintático (Synt PP)

Duto operando aquecido

54

32

1

1 – Revestimento em FBE (120 µm de espessura mínima)

2 – Adesivo Copolimérico (200 µm de espessura mínima)

3 – Poliproplileno (2,5 mm de espessura mínima)

4 – Poliproplileno com Micro esferas de vidro (espessura é função da perda térmica)

5 – Poliproplileno Aditivado UV (2,5 mm de espessura mínima)

11 Estrutura do PP sintático

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APLICAÇÃO EM PLANTA

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Poliuretano Sólido (SPU)

Duto operando aquecido

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1 – Revestimento em FBE (500 µm de espessura mínima)

2 – Espuma de Poliuretana Sintática (espessura é função da perda térmica)

14 Estrutura de PU sólido

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Poliuretano Sintático (BD e AD) (Synt PU)

Duto operando aquecido

21

1 – Revestimento em FBE (500 µm de espessura mínima)

2 – Poliuretano Sintática com Micro esferas de vidro (espessura é função da perda térmica)

16 Estrutura do PU sintático

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Poliuretana Espuma Pipe-in-Pipe (PUF-PIP)

Duto operando aquecido

12

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1 – Tubo de aço condutor

2 – Revestimento em FBE (500 µm de espessura mínima)

3 – Espuma Rígida de Poliuretano (2” de espessura mínima)

4 – Camisa de Polietileno (6 mm de espessura mínima)

5 – Tubo de aço camisa

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EPÓXI TERMICAMENTE CURADO (FBE) SINTÁTICODutos operando entre - 30 ºC a 95 ºC ou 110 ºC

1 – FBE com Micro esferas de vidro (500 µm de espessura mínima)

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• Características

• Dados de projeto

• Métodos construtivos

• Preço

SELEÇÃO

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Dados de projeto e métodos de construção do duto

• Condições operacionais:

- produto

- temperatura

• Profundidade e temperatura ambiente

• Métodos construtivos a serem empregados:

- S lay

- J lay

- reel

SELEÇÃO

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JUNTA DE CAMPO

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REVESTIMENTOS DE CONCRETO PARA TUBOS DE AÇO

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O revestimento de concreto pesado tem o objetivo de conferir “flutuação negativa”.

Em adição, confere proteção ao revestimento anticorrosivo e ao isolamento térmico.

OBJETIVO

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Forma e vibração

Compressão

Projeção

Pré-moldagem

MÉTODOS DE APLICAÇÃO

38PLANTA DE PREPARO DO CONCRETO

39ESTEIRA DE CAREAMENTO DO CONCRETO

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ESTEIRA DE CAREAMENTO DO TUBO E APLICAÇÃO DO CONCRETO

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APLICAÇÃO DO CONCRETO

Aplicação da Fita de PE

Aplicação da tela

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DETALHE DA APLICAÇÃO DA TELA

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DETALHE DA TELA APLICADA

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SOBREPOSIÇÃO MÍNIMA

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DETALHE DA FITA DE POLIETILENO

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ESTEIRA DE CAREAMENTO DO TUBO

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APLICAÇÃO DO CONCRETO

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ÁREA DE INSPEÇÃO

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ESTEIRA DE CAREAMENTO DO TUBO APÓS INSPEÇÃO

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CUT BACK

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ÁREA DE ESTOCAGEM E CURA

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SOLDA

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A espessura do concreto depende da sua densidade.

A densidade do concreto é determinada pela proporção entre agregados (areia e brita) e

minério de ferro

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VARIAÇÃO DA DENSIDADE COM A PROPORÇÃO ENTRE AGREGADOS E MINÉRIO DE FERRO

� Densidade mínima: 2240 Kg/m³ (140 pcf)� Densidade máxima: 3250 Kg/m³ (203 pcf)

Densidades intermediárias podem ser obtidas variando-se a proporção:

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

2240 2400 2600 2800 3000 3040 3250

Density [Kg/m³]

Ag

gre

ga

tes

an

d Iro

n O

re [

Kg

/m³]

Aggregates

Iron ore

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Onde:

S = Resistência a tensão de cisalhamento entre

o concreto e o revestimento anticorrosivo

[Kgf/cm²]

F = Força aplicada [Kgf]

L = Comprimento do corpo de prova [cm]

D = Diâmetro interno do concreto [cm]

E = Diâmetro externo do concreto [cm]

d = Diâmetro nominal do tubo [cm]

LD

FS

××=

π

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REVESTIMENTO INTERNO PARA FLUXO (FLOW COAT)

Dutos operando entre - 30 ºC a 80 ºC

1 – Tinta epóxi bi componente (60 µm de espessura mínima)

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Soprador de pó

Co

leto

r d

e

tin

ta

Co

leto

r d

e

Pó

Co

leto

r d

e

Pó

Jateamento abraviso com granalhas de aço;

Grau de limpeza: metal quase branco, Nace Nº2/SSPC-SP10 ou, no mínimo,

uma das gravuras Sa 2½ da ISO 8501-1;

Perfil de rugosidade entre 60 µm a 100 µm RZDIN e ter natureza angular.

Limpeza interna para retirada de óleo, óxidos, cloretos, etc.

Critério: contaminação por cloreto → máximo 2 µg/cm²;

Pré-aquecimento: (3 oC acima do ponto de orvalho e <50 0C).

Contaminação por pó não deve exceder padrão 2 da ISO 8502-3.

Lança de pintura

PLANTA DE REVESTIMENTO INTERNO

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Flow Coat

• Revestimento interno destinado a reduzir a resistência ao fluxo no interior dos dutos (menos pressão, mais vazão);

• Reduz a formação de depósitos na parede interna (ex.: parafina);

• Reduz a formação de pó preto (óxidos) em gasodutos (reduz a frequência de limpeza de filtros);

• Reduz a frequência de passagem de pigs de limpeza, aumentando a vida útil dos pigs;

• Facilita a troca do produto escoado no duto;

• Menos energia = menos custo operacional.

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Aplicação

• Epóxi líquido a dois componentes, amina ou poliamida, alto teor de sólidos;

• Aplicação em uma única demão, uma ou duas passadas;

• Cura à temperatura ambiente com a utilização de proteção contra pó.

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JATO INTERNO COM AR COMPRIMIDO E

GRANALHA

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TURBINA INTERNA

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Aplicação do revestimento interno

O bico é fixo, o tubo gira e a haste percorre o tubo

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Aplicação do revestimento interno

Os bicos giram, o tubo gira e a haste percorre o tubo

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Revestimento interno aplicado

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REVESTIMENTO INTERNO ANTICORROSIVO

Dutos operando entre - 30 ºC a 80 ºC

1 – Tinta epóxi bi componente (450 µm de espessura mínima)

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Soprador de pó

Co

leto

r d

e

tin

ta

Co

leto

r d

e

Pó

Co

leto

r d

e

Pó

Jateamento abraviso com granalhas de aço;

Grau de limpeza: metal quase branco, Nace Nº2/SSPC-SP10 ou, no mínimo,

uma das gravuras Sa 2½ da ISO 8501-1;

Perfil de rugosidade entre 60 µm a 100 µm RZDIN e ter natureza angular.

Limpeza interna para retirada de óleo, óxidos, cloretos, etc.

Critério: contaminação por cloreto → máximo 2 µg/cm²;

Pré-aquecimento: (3 oC acima do ponto de orvalho e <50 0C).

Contaminação por pó não deve exceder padrão 2 da ISO 8502-3.

Lança de pintura

PLANTA DE REVESTIMENTO INTERNO

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MATERIAIS DE REVESTIMENTO

�FENÓLICO

�EPÓXI

�EPÓXI-FENÓLICO

�EPÓXI-POLIÉSTER

�EPÓXI-ALCATRÃO DE HULHA

�POLIURETANA

�NOVOLAC

�NYLON

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REVESTIMENTO INTERNO ANTICORROSIVO DA

JUNTA DE CAMPO PARA TUBO ROSCADO

LUVA ROSCADA

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77

Sistema aplicado

TuboLuva

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UNIDADE PINTORA ROBOTIZADA

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Colocação do robô

no interior do duto

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Unidade jateadora do robô

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Solda limpa após jateamento

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Aplicação do Revestimento(Tinta líquida Epóxi bi-componente)

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Robô aplicador de tinta líquida

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Junta de campo revestida com tinta líquida

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Aplicação do Revestimento(Tinta epóxi em pó – FBE)

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Robô aplicador de FBE

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Junta de campo revestida em FBE

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Controle remoto do Robô

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FIM