Aplicação do Mecanismo da Função Produção ao Planejamento do Produção Seriada na...

Aplicação do Mecanismo da Função Produção ao Planejamento do Produção Seriada na

Construção

Prof. Eduardo L. Isatto (NORIE/UFRGS)Eng. Marcelo Zuchetti (DECIV/UFRGS)

Isatto e Zuchetti, 2014 - ENTAC2014 2

Introdução

● Dificuldades para transferir os conceitos lean para a construção residem no fato das particularidades deste contexto terem sido amplamente desconsideradas (Jørgensen; Emmit, 2008):– Necessidade de revisitar e discutir conceitos fundamentais ao STP e TQM

● Apesar de ser base fundamental para o STP, o Mecanismo da Função Produção raramente mencionado em aplicações práticas na construção

● Toma por base o método desenvolvido em Fazinga (2012), o qual visava investigar o emprego do trabalho padronizado (TP) na construção civil

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Objetivo do estudo

● Demonstrar o uso do Mecanismo da Função Produção no planejamento do método do produção de um processo de construção, e

● Identificar possíveis contribuições resultantes de sua aplicação na construção

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Mecanismo da Função Produção

● A produção é uma rede de processos e operações– Processo: fluxo dos objetos

do trabalho

– Operações: fluxo dos sujeitos do trabalho

● Ambos devem estar presentes para que ocorra o fenômeno da produção

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MFP e as ferramentas para análise e melhoria da produção

● Processo:– Diagrama de processo (atividades de conversão, estoque, inspeção e

movimentação)

● Operações:– Diagrama de operação, com distintos graus de detalhamento:

● operações principais, auxiliares, preparação e folgas● therbligs (estudos de tempo e movimento)

– Operação conjunta (ou homem-máquina)

● Processo + operação:– Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)

– Linha de balanço

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LOB e conceitos lean

Casa 1

Casa 2

Casa 3

Casa 4

Casa 5

Casa 6

A B1 C

A B2 C

A B1 C

A B2 C

A B1 C

A B2 C

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Operações

Processos

Tempo de cicloda operação B1

Tempo de ciclodo processo

Semanas

Cas

as

Atividade X

Atividade Y

Atividade Z

Legenda:

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Método de pesquisa

● Processo seriado, envolvendo a produção de estrutura de concreto armado com elementos prefabricados

● Trabalhos anteriores: Fazinga (2012)● Estudo de caso em empreendimento com 4 torres:

– Análise do processo e operação: 19 pavimentos de uma das torres

– Propostas de alteração do método de produção– Implementação: 16 pavimentos de outra torre

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Planejado:Diagrama do processo

Locação do eixos dos pilares

Liberação do local

Colocação gastalhos, grades e painéis primários dos pilares

Colocação armadura dos pilares

Colocação dos painéis secundários e travamento dos pilares

Espera para concretagemConcretagem dos pilares

Montagem das vigas e lajes pré-fabricadas

Instalações elétricas e hidráulicas nas lajes

Colocação das armaduras negativas de lajes e vigas

Formas de bordas

Espera para concretagemConcretagem final

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Planejado:Sequência de execução

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 113 14 15 16 17

1˚ pav - T1

1˚ pav - T2

2˚ pav - T1

2˚ pav - T2

Tempo de um pavimento = 10 d Tempo de ciclo = 7 d

Equipe 1 – trechos 1

Equipe 2 – trechos 2

Legenda:

● De acordo com plano de longo prazo, o takt-time (tempo de ciclo máximo do processo) era de 7 dias

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Análise da execução

● Tempo para execução de um único pavimento: 13 dias

● Tempo de ciclo: Um pavimento a cada 10 dias, maior que o takt-time estabelecido (7 dias)

● Análise da operação:

Formaspilares

Equipe A4,5 dias

Armaduraspilares

Equipe E1 dia

Concretopilares

Equipe A1 dia

Montagempré-fabric.Equipe B

2 dias

Inst.elétrica

Equipe C2 dias

Inst.hidráulicaEquipe D

2 dias

Formaslaje

Equipe A2 dias

Armaçãolaje

Equipe E1,75 dias

Concretolaje

Equipe A0,5 dia

Pilares (6,5 dias) Laje (6,5 dias)

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Planejamento do método

● Sequência de execução de pilares e lajes, definindo lotes de transferência entre equipes

● Premissa do trabalho semi-autônomo (baseado em Kondo, 1991):– Estudo detalhado da operação dentro das equipes

→ orientação aos operários sobre como fazer (opcional)

– Diagramas de operação conjunta → meios de controle pelas equipes (compulsório)

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Carp 1 Carp 2ts

tac

15 15Deslocar até

pilar

27 12Pegargrade

40 13Posicionar

grade

74 34

Pregargrade

nogastalho

(6 pregos)

Deslocar até pilar

Pegargrade

Posicionargrade

Segurargrade

para queseja

pregada

Carp 1 Carp 2ts

tac

255 22Ligar

furadeira

291 36Furarfuro 1

327 36Furarfuro 2

Marcarfuro 1

no piso

Marcarfuro 2

no piso

Marcarfuro 3

no piso

Planejamento do método:duplas e entre equipes

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Planejamento do método:Operação dos membros da equipe

Intervalos de tempo (2h)

Operários

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Resultado para a empresa

● Antes:– Tempo de ciclo de 10 dias

● Depois:– Tempo de ciclo médio: um pavimento a cada 7 dias

– Tempo de ciclo mínimo: um pavimento a cada 5 dias (no 8˚ e no 13˚ pavimentos)

● Redução do tempo de ciclo na ordem de 30%● Aumento da produtividade na ordem de 42%

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Contribuições teóricas

● Dependências devido ao processo e dependências devido à operação:– Análise simultânea de ambos os fluxos

– Dependências devido à operação podem ser mudadas mais facilmente que aquelas devido ao processo

● Ciclos de operação aninhados, envolvendo múltiplos níveis de análise e síntese (p.ex. pavimentos, trechos e elementos)

● Planejamento detalhado da operação como subsídio à organização das equipes, tempos de conclusão obrigatórios (confirmando Fazinga, 2012)

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Obrigado!

Artigo disponível para download no INFOHABhttp://www.infohab.org.br/entac2014/artigos/paper_519.pdf