Controles industriais 1

Controles Industriais

No início, a humanidade não conhecia os meios para se obter a energia a partir da matéria. Desse modo, a energia era fornecida pelo próprio trabalho humano ou pelos trabalhos de animais domésticos. Somente no século XVIII, com o advento das máquinas a vapor , conseguiu-se transformar a energia da matéria em trabalho. Porém, o homem apenas teve a sua condição de trabalho mudada, passando do trabalho puramente braçal ao trabalho mental. Nesse momento, cabia ao homem o esforço de tentar “controlar” esta nova fonte de energia, exigindo dele então muita intuição e experiência, além de expô-lo constantemente ao perigo devido a falta de segurança. No princípio, isso foi possível devido à baixa demanda. Entretanto, com o aumento acentuado da demanda, o homem viu-se obrigado a desenvolver técnicas e equipamentos capazes de substituí-lo nesta nova tarefa, libertando-o de grande parte deste esforço braçal e mental. Daí então surgiu o controle automático que, quanto à necessidade, pode assim ser classificado:

A necessidade Controles de processos Industriais

O primeiro controlador automático industrial de que há notícia é o regulador centrífugo inventado em 1775, por James Watts, para o controle de velocidade das máquinas à vapor.

Esta invenção foi puramente empírica. Nada mais aconteceu no campo de controle até 1868, quando Clerk Maxwell, utilizando o cálculo diferencial, estabeleceu a primeira análise matemática do comportamento de um sistema máquina-reguladora.

Por volta de 1900 aparecem outros reguladores e servomecanismos aplicados à máquina a vapor, a turbinas e a alguns processos.

Durante a primeira guerra mundial, N. Minorsky cria o servocontrole, também baseado na realimentação, para a manutenção automática da rota dos navios e escreve um artigo intitulado “Directional Stability off Automatically Steered Bodies”.

O trabalho pioneiro de Norbert Wiener (1948) sobre fenômenos neurológicos e os sistemas de controle no corpo humano abreviou o caminho para o desenvolvimento de sistemas complexos de automação.

1-Porque o homem não é mais capaz de manter o controle a contento. 2- Para elevação da Produtividade. a- produção elevada do sistema b- ritmo acelerado de produção c- precisão requerida na produção d-

confiabilidade e- aumento do nível de perigo f- redução de mão de obra g- aumento da eficiência operacional das instalações.

h- redução de custo operacional do equipamento A partir daqui o progresso do controle automático foi muito rápido. Atualmente existe uma enorme variedade

de equipamentos de medidas primárias, transmissão das medidas (transmissores), de regulação (controles pneumáticos, elétricos e eletrônicos), de controle final (válvulas pneumáticas, válvulas solenoide, servomotores etc.), de registro (registradores), de indicação (indicadores analógicos e digitais), de computação (relés analógicos, relés digitais com microprocessador), CLP’s, SDCD’s etc.

Estes equipamentos podem ser combinados de modo a constituírem cadeias de controle simples ou múltiplas, adaptadas aos inúmeros problemas de controle e a um grande número de tipos de processos.

Em 1932, H. Nyquist, da Bell Telephone, cria a primeira teoria geral de controle automático com sua “Regeneration Theory”, na qual se estabelece um critério para o estudo da estabilidade .

Evolução historia do controle automático

Primeiro Controlador Automático Industrial

 James WattsControlador a Vapor

criado em 1775

Principio de funcionamento

Revolução dos controles indústrias A partir da invenção do primeiro controlador houve uma

grande revolução na humanidade, e assim começou os estudos para novos tipos de controles alem do vapor surgiu controles hidráulicos, eletro hidráulico, pneumáticos e os eletrônicos analógicos e microprocessados.

Os controladores eletrônicos podem controlar vários processos diferente em simultâneo como, temperaturas, pressão, vazão ou nível etc.

Controlador eletrônico microprocessado

Vantagens dos controladores Com o avanço da tecnologia temos controladores que Com o avanço da tecnologia temos controladores que

fazem varias funções num só aparelho.fazem varias funções num só aparelho. E com isso as empresas não precisão comprar diversos E com isso as empresas não precisão comprar diversos

tipos de controladores diferente. E podem manter no tipos de controladores diferente. E podem manter no estoque o um único tipo de aparelho, sendo na troca é só estoque o um único tipo de aparelho, sendo na troca é só calibrar e configurar.calibrar e configurar.

Para agilizar a troca podemos deixar no manual do Para agilizar a troca podemos deixar no manual do aparelho com as devidas configurações que é usado no aparelho com as devidas configurações que é usado no processo.E temos outra praticidade para a troca muitos processo.E temos outra praticidade para a troca muitos controladores não são parafusados nos painéis pois usa controladores não são parafusados nos painéis pois usa uma trava rápida. uma trava rápida.

Controlador com varias funções

Esse modelo de controlador já vem com varias funções pré programadas para as variáveis mais usadas em processos.

Ele pode controlar nível, pressão, vazão e temperatura, só temos que adequar o sensor para o tipo de variável que vamos usar. Eles são chamados de controladores universais.

Sensores aceitos e Ranger MaximoTipo Característica

Termopar tipo J faixa: -50 a 760 °C (-58 a 1400 ºF)

Termopar tipo K faixa: -90 a 1370 °C (-130 a 2498 ºF)

Termopar tipo N faixa: -100 a 400 °C (-148 a 752 ºF)

Termopar tipo R faixa: -90 a 1300 °C (-130 a 2372 ºF)

Termopar tipo T faixa: 0 a 1760 °C (32 a 3200 ºF)

Termopar tipo S faixa: 0 a 1760 °C (32 a 3200 ºF)

PT100 faixa: -199.9 a 530.0 °C (-199.9 a 986.0 ºF)

PT100 faixa: -200 a 530 °C (-328 a 986 ºF)

4-20mA Linearização J. Faixa prog.: -110 a 760 °C

4-20mA Linearização K. Faixa prog.: -150 a 1370 °C

Sensores aceitos e Ranger MaximoTipo Característica

4-20mA Linearização T. Faixa prog.: -160 a 400 °C

4-20mA Linearização N. Faixa prog.: -90 a 1370 °C

4-20mA Linearização R. Faixa prog.: 0 a 1760 °C

4-20mA Linearização S. Faixa prog.: 0 a 1760 °C

4-20mA Linearização Pt100. Faixa prog.:-200.0 a 530.0 °C

4-20mA Linearização Pt100. Faixa prog.: -200 a 530 °C

0-50mV Linear. Indicação programável de -1999 a 9999

4-20mA Linear. Indicação programável de -1999 a 9999.

0-5Vdc Linear. Indicação programável de -1999 a 9999

4-20mA Extração da Raiz Quadrada da entrada

CONEXÃO

Ligação modo servo/ escravo

Características opcionaisComunicação serial RS-485.Protocologo modbus RTU escravo,19200 bps,ligado a

dois fios, entre 1 mestre e atè 247 escravos.Trabalha em altomatico/manual.Entrada universal multi-sensor sem alteração de

hardware ou calibração.Trabalha tanto em malha fechada como aberta.Entre muitas outras funções conforme a necessidade

da aplicação.

Agilidade para troca rápidaE fácil configuração

Trava Superior Trava lateral

Desde 1775 o homem não para de descobrir novas formas de controles industriais.

Com isso houve um grande aumento nas produções em massa e mais segurança para os homens envolvidos nessa atividade.

Sempre está sendo descoberto novos tipos de controladores, pois a tecnologia não para de avançar nessa crescente área voltada para instrumentação e controle de processos industriais.

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