Módulos de Cursos Lean 2011/2011

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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . 1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s 2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança? 3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema. 4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions. 5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas. 6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador. 7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação. Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. 1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.

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  • 1. CURSOS E TREINAMENTOS LEANDos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou emauditrio com a utilizao de lean games e bastante fotos e vdeos deprojetos e cases feitos pelos nossos instrutores .Takt Consultoria Criamos e implementamos solues lean feitas para durar e desenvolvemos a culturada melhoria contnua em sua organizao atravs de projetos e eventos kaizen emparceria com o cliente. Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Telefone: (19) 8283-8900 Sala 102 Boa Viagem Web: www.takMme.net CEP: 51021-330 Recife / PE E-mail: cursoslean@takMme.net

2. Os Cursos da Takt Consultoria So... Orientados para o Mercado de Trabalho: O que LEAN MANUFACTURING? Ensinamos o que voc vai realmente utilizar nas empresa e gerar resultados rpidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head- count, PPM, lead-time e aumento de produtividade. PrTcos e UTlizam Simulaes e Lean Games: A melhor forma de aprender fazendo. Ao final de cada tpico,mostramos cases reais, aplicamos exerccios e praticamos a teoria Na cadeia de suprimentos existem aTvidades que utilizando jogos, dinmicas e bastante simulaes. agregam valor e aTvidades que no (desperdcios) |||||||||||||||||||||||||| preo de venda O Lean consiste em eliminar os desperdcios redesenhando os processos sem uTlizar grandes invesTmentos. kaizen MUDAR PARA MELHOR. Todas aspessoas, todos os dias e em todos os lugares CURSOS IN-COMPANY: Resultados: maior lucro, produto entregue mais rpido, menores Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro estoques e custos de produo, de empresas, clientes da Takt, que esto implementando o Leanmaior qualidade e produTvidade Manufacturing. Composto de um treinamento terico junto com os em indstrias, servios e rea de funcionrios da empresa + anlise e implementao de melhorias nasade. |||||||||||||||||||||||||| |||||||||||||||||||||||||| prtica.preo de venda Takt: Lean Manufacturing 2 3. Mdulos de Treinamento Estratgia & Produto & Planejamento Preparao Produo & LogsTca Estratgia de Fluxo de Valor Criao de Fluxo Produo Puxada Avaliao & Melhoria Desenho de Clula Just-In-Time & Fluxo Unitrio Gesto da LogsTca Interna Daily RouTne Mudana Eliminao das Perdas: Mizusumashi Management - DRM Flexibilidade e Kanban + Kit Junjo ProduTvidade Estabilidade Bsica OEE Management Warehouse Design DFA - Design For Quadro de Rupturas A3 Report & Cultura Kaizen Assembly Hoshin Kanri TPM (Manuteno) & Supply Chain Zero Defeitos SMED (Setup Rpido) & Milk Run Management by Kamishibai Mdulos de Especializao: Lean Healthcare Lean Construc?on Lean Oce Takt: Lean Manufacturing 3 4. Mdulo I StarTng The Lean Este mdulo passa uma viso geral do que Lean, seus princpios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noo dedesperdcio e como identific-los nas empresas, alm de apresentar possveis estratgias de implementao.1. INTRODUO AO LEAN : um pouco de 5. GESTO VISUAL E 5S : dicas de como Value Stream Mapping organizar e idenTcar a fbrica, facilitar o histria, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3Ms (Medindo o Desperdcio) trabalho padro. Tcnicas para deixar os 2. CHANGE MANAGEMENT: como remover problemas vista, gerar alertas e resolver resistncias, mudar paradigmas e deixar a os problemas. pessoa preparada para mudana? 6. TPM MANUTENO AUTNOMA: um 3. CULTURA KAIZEN: os beneucios dos Change programas de melhoria convnua e exibili- overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez Management zao do operador. A cultura do foco na geral do sistema e na manuteno feita eliminao do desperdcio, o hbito do go pelo prprio operador. Cultura Kaizen and see (gemba approach) e a resoluo estruturada de problema. 7. SETUP RPIDO / SMED: diversos SMED (Setup Rpido) exemplos de disposiTvos, tcnicas e best 4. TRABALHO PADRO: como padronizar, cases para reduzir o tempo de setup. TPM (Manuteno melhorar e eliminar o desperdcio. O mtodo Anlise da relao do tempo de setup com Autnoma) TWI e Exemplos de Work InstrucTons. o leadTme de fabricao. Trabalho Padronizado, 5S e Gesto Visual. Pblico alvo: iniciantes no mundo lean, estagirios e trainees com menos de 2 anos de experincia e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.Estratgia & Preparao Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabea. Carga horria: 8 horas.Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).Ao final do curso o participante estar apto a detectar e medir os desperdcios, definir emelhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Alm de ter um conhecimentogeral do sistema Toyota de produo.Takt: Lean Manufacturing 4 5. Mdulo II ProducTon Flow Este mdulo foca no que diz respeito produo. A abordagem dos assuntos vai desde a definio da famlia de produtos, layout eprojeto da linha de montagem at o projeto de produto e qualidade zero defeito.Nvel 1: Standard como Trar o melhor proveito dos mockups. 1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e Criao de Fluxo aprenda a calcular o takt-Tme quando os saiba a melhor forma de dispor o material tempos de produo variam signicaTvamente. no bordo de linha. Desenho de Clula 2. MUDA FINDINGS: a observao dos mudas no & Fluxo Unitrio 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: gemba e a capacidade de anlise para denir o uTlize a mais moderna metodologia para quanto possvel eliminar de desperdcio numa Eliminao das Perdas: balancear postos de trabalho. clula de produo. Flexibilidade e ProduTvidade 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: No aceite, no produza nem deixe passar tcnicas de como dimensionar os postos de DFA - Design For produtos com defeito. Como fazer? trabalho. Aprenda a denir o melhor layout para Assembly as linhas de produo e as vantagens do uxo 7. ANDON AND HELP CHAIN: no deixe a unitrio de peas. Zero Defeitos linha para com problemas. Aprenda a resolv-los de forma sistemTca sem 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: precisar car apagando o fogo. Como projetar uma clula de produo e Produto & Produo Pblico alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experincia em kaizens ouengenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produo.Lean games: jogo do orimami. Carga horria: 8 horas.Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute)Ao final do curso o participante estar apto a calcular o takt-time com um mix bastantecomplexo. Estar hbil tambm para balancear postos de trabalho e criar reas de entre-ajuda,conceber dispositivos prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda.Takt: Lean Manufacturing 5 6. Mdulo II ProducTon Flow Este mdulo foca no que diz respeito produo. A abordagem dos assuntos vai desde a definio da famlia de produtos, layout eprojeto da linha de montagem at o projeto de produto e qualidade zero defeito.Nvel 2: Advanced 4. CLULA SHOJINKA: 1. VALUE STRAM PROJECT: Aprenda a variar o output da produo Criao de Fluxo Como alcanar as metas de reduo de custo e de acordo com a demanda sem perder melhorar a qualidade? Quais as fases de imple- produTvidade. mentao e como traar a melhor estratgia de Desenho de Clula implementao? Aprenda a planejar de forma 5. MIXED MODEL LINE; & Fluxo Unitrio lean uTlizando o mapeamento de uxo de valor Aproveite melhor os equipamentos de teste ou disposiTvos de alto custo sem Eliminao das Perdas: Flexibilidade e 2. CHAKU-CHAKU AND KARAKURI: precisar produzir em grandes lotes. ProduTvidade Metodologia para implementao de clulas com mquinas de usinagem e na rea de 6. MURA STATION: DFA - Design For fabricao. Como montar produtos com acessrios Assembly extras na mesma linha de produo sem 3. CLULA DAISY: deixar postos de trabalho ociosos? Zero Defeitos Tcnicas para desenho de clulas com longos trechos de automao. Por exemplo, em clulas 7. DESIGN FOR ASSEMBLY: de embalagem com eTquetamento e carimbos Projete o produto pensando tambm na automaTzados; montagem para aumentar a qualidade, a produTvidade e reduzir custos; Produto & Produo Pblico alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experincia ouengenheiros de processo snior que queiram projetar clulas de produo mais eficientes.Lean games: simulao em lego shojinka e mura station. Carga horria: 8 horas.Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra)Ao final do curso o participante estar apto a desenhar clulas de produo dontotsu (best inclass) aproveitando melhor os recursos e mo-de-obra tanto na alta como na baixa demanda.Takt: Lean Manufacturing 6 7. Mdulo III Pull Flow Managment Este mdulo foca na logstica interna e no armazenamento de peas. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimentode linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento.Nvel 1: Standard1. VALUE STRAM PROJECT [Enfoque logs?co]: 4. MIZUSUMASHI; Produo Puxada Como alcanar as metas de reduo de estoque e Tcnicas de construo de vages com leadTme? Quais as fases de implementao e co- engates apropriados que fazem curvas mo traar a melhor estratgia de implementao? perfeitas mesmo em corredores Just-In-Time estreitos. Aprenda a planejar de forma lean uTlizando o mapeamento de uxo de valor LogsTca Interna 5. SUPERMERCADO: Mizusumashi Facilite o picking do material em 2. PADRONIZAO DE EMBALAGENS: Kanban + Kit Junjo pequenos lotes. Respeite o FIFO, e Reduza os custos com embalagens, aumente a ecincia logsTca, melhore o controle de caixas e acabe com os problemas de Warehouse Design evite a falta de embalagens na cadeia produTva; organizao e idenTcao do material. Quadro de Rupturas 3. LINE FEEDING: 6. CLULAS DE REPACKING Supply Chain Qual a melhor maneira de abastecimento de Qual a melhor maneira de transbordar o & Milk Run clulas? Como entregar o material em pequenos ma