Este artigo mostra, de forma prática, como pequenos e médios empresários também podem utilizar-se de Processos Logístico Lean para minimização dos custos Logístico.
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1. Sistema Processos Logstico Lean Jan 2014
2. Cada vez mais no Brasil, vem se utilizando, em grandes
empresas, a Gesto dos Processos Logstico Lean (enxuto). O objetivo
deste artigo mostrar com exemplos e discutir sobre Logstica Enxuta.
Novidade esta que est dominando o mercado mundial, e suas
possibilidades de aplicao. Nos primrdios dos anos vinte, Henry Ford
Jan 2014 e Frederick Taylor revolucionaram a indstria. Seus mtodos
giravam em torno de ganho de produtividade, quase sempre gerando
ganhos de escala. Ou seja, produzir muito significava custos
unitrios cada vez menores.
3. Porm, este paradigma foi mudando na segunda metade do sculo
XX, sob grande influncia dos japoneses. O estoque, que antes era
motivo de orgulho para o gestor da fbrica, passou a significar
custo. E o custo de manter estoque foi progressivamente entrando na
conta das grandes empresas. Comeavam a surgir os princpios da
Logstica Enxuta. Pode-se conceituar Logstica Enxuta em trs
conceitos: a) Princpios da Manufatura Enxuta; b) (oferecer o que o
cliente quer, onde ele quer e exatamente quando ele quer, agregando
solues de valor continuamente); c) Estoque custo; d) Lucratividade
como objetivo. Lucratividade a relao entre o lucro e o esforo para
obt-lo. Este esforo pode ser financeiro ou no. Para uma empresa
conseguir implantar conceitos lean em seus Processos Logstico, deve
atacar trs frentes, que no so mutuamente excludentes: a) melhoria
nos processos (neste quesito tambm entra a possibilidade de inovao,
como thinking outside the box; ou em portugus pensar fora da
caixa);
4. b) reduo de estoque; e c) sincronizao dos processos. Para
reduzir o estoque entre os Processos internos de uma fbrica ou
entre os elos da Cadeia de Suprimentos, essencial que estejam em
sincronia. Seno, a reduo do estoque pode gerar falta do produto, e
o custo da falta geralmente altssimo. Citar exemplos da Bosch,
Schulz e Stihl, organizaes que ilustram a ampla aplicao e o alcance
de resultados da Logstica Lean nos diversos estgios da Cadeia de
Suprimentos de uma empresa.
5. Essas melhorias, as empresas esto indo em direo construo de
um fluxo de Processo em atendimento lean, no qual as demandas so
atendidas nas quantidades exatas, nos momentos certos, de forma
adequada, sem filas, sem sobrecargas ou sem ociosidades. A Bosch de
Campinas-SP, um dos maiores fornecedores de autopeas do mundo age,
estrategicamente, sobre o inbound e a Logstica Interna, conseguiu
resultados significativos, como a diminuio de materiais nas linhas
de montagem e no almoxarifado de aproximadamente 2 dias para cerca
de 2 horas. Alm disso, conseguiu diminuir as paradas nas linhas de
produo por falta de material de aproximadamente 2 vezes por dia
para casos isolados.
6. O estoque total diminui em 30%. O atendimento s clulas de
produo passou a ser mensurado, mostrando que a eficincia das rotas
de abastecimento cresceu de 40% em 2006 para o patamar de 99% em
2009. Alm disso, com a implementao do milk run e os gastos com
fretes foram reduzidos em 43%. Alguns dos Processos Logstico lean
implantados foram o Sistema Puxado de Produo, o milk run com seus
fornecedores e o trabalho padronizado. A adequao do fluxo de valor
nos Processos, permitiu uma viso mais sistmica, mostrando as
dificuldades e os desperdcios na Cadeia Logstica total. Flow Rack
Fluxo Cremalheira
7. A empresa estabeleceu uma viso logstica para 2012, que ter
uma Logstica Lean desde os clientes at os fornecedores,
assegurando: sistema puxado e nivelado em toda a cadeia logstica,
volume reduzido de componentes no fluxo logstico por meio de
entregas frequentes e padronizadas, alm de processos simples e
robustos. Entre as premissas da empresa para implementar essa viso,
esto: estabelecer o FIFO (First In First Out) em suas logsticas
inbound e outbound, eliminar o fluxo reverso (da produo para o
almoxarifado), promover melhor gesto visual dos processos
logsticos, padronizar e otimizar o fluxo de informaes, realizar o
fornecimento de materiais diretamente ao PDU (Ponto de Uso) e
eliminar empilhadeiras, substituindo-as por rebocadores com
vages.
8. Tambm a Schulz, empresa em Joinville-SC que produz
compressores, ferramentas pneumticas e peas para a indstria
automotiva, conseguiu uma srie de resultados ao implementar rotas
de abastecimento e sinais de puxada entre o almoxarifado e a
usinagem, obtendo uma srie de ganhos, como: a disponibilizao de rea
fsica; a eliminao, tanto de estoque desnecessrio dentro da planta
como de paradas na produo; garantias no abastecimento; alm de mais
segurana e ergonomia. E ainda conseguiram estabelecer padronizao
nos horrios, garantias na utilizao do kanban e corredores
desobstrudos.
9. As rotas de abastecimento melhoraram o atendimento na
entrega de peas brutas para a usinagem automotiva. O sistema
anterior era feito com a movimentao de peas por empilhadeiras, o
que requeria grande espao para matria-prima nas clulas (com baixo
giro), gerando atrasos nas entregas. Com a implementao da
movimentao de peas por rotas de abastecimento, feitas com
rebocadores eltricos com vages, e por 2 AGV (Veculos Auto Guiado),
houve a reduo da quantidade de matriaprima nas clulas
(proporcionando maior giro), alm da eliminao dos atrasos nas
entregas e padronizao no atendimento s clulas.
10. Os resultados incentivaram a empresa a continuar com as
melhorias, de modo que esta pretende substituir 100% dos servios de
empilhadeiras por rebocadores e criar rotas de abastecimentos para
insumos. E finalmente, a Stihl - em So LeopoldoRS, fabricante de
ferramentas motorizadas como motosserras, podadores, roadeiras,
ferramentas multifuncionais, lavadoras de alta presso e
perfuradoras - tambm conseguiu resultados muito positivos, como o
aumento em 25% do giro dos estoques, a diminuio em 71% das paradas
de linhas por falta de materiais e a reduo em 17% do custo logstico
total.
11. A empresa conseguiu isso ao aplicar a Logstica lean no
recebimento e movimentao interna de materiais, por meio do trabalho
padronizado e de rotas para o abastecimento das linhas, pela
implementao do sistema puxado com fornecedores atravs do
supermercado de peas compradas e o estabelecimento de rotas
compartilhadas, com o conceito de milk run na Logstica com seu CDP
(Centro de Distribuio de Peas) e com os fornecedores locais. No
nvel de planejamento, a empresa passou a se orientar pelo tempo
takt, definido no processo de S&OP (Planejamento de Vendas e
Operaes), que se tornou o norteador para o planejamento dos 3M:
Mquina, Mo de Obra e Materiais.
12. Iniciativas como essas da Bosch, Schulz, Stihl - e de
outras empresas que esto descobrindo as vantagens do Sistema Lean
tambm na Logstica - podem criar um diferencial competitivo,
considerando-se ainda, adicionalmente, os j amplamente conhecidos
problemas e custos elevados de logstica no nosso pas. A Logstica
lean eficaz mesmo quando a Logstica nas empresas terceirizada.
Deve-se buscar gerar estmulos para que o parceiro Logstico adote o
sistema.
13. Claro que, nesse caso, uma das maiores dificuldades
convenc-lo sobre a eficincia das novas prticas, que podem parecer,
em princpio, como uma ameaa aos negcios, pois quanto menores os
custos de Logstica, menor o faturamento do operador Logstico. Mas
deve-se buscar mostrar que a Logstica lean pode no s melhorar a
eficincia dos processos como tambm diminuir os custos de ambos os
lados. A perda de competitividade pela no aplicao do Sistema lean
significa operar com custos maiores e negcios com margens
estranguladas, ameaando a sobrevivncia das empresas.
14. Entretanto, essas iniciativas mostradas so ainda isoladas.
H uma enorme quantidade de caminhes vazios ou carregados
parcialmente nas estradas. Ou parados nas docas de expedio ou de
recebimento das empresas. E situaes semelhantes nos portos e
aeroportos. E, com frequncia, tambm se nota, de um lado, clientes
esperando a chegada de produtos atrasados e, de outro, fornecedores
que se apressam e se esforam para evitar entregar com atrasos
muitas vezes tendo de investir recursos extras para recuperar ou
evitar contratempos.
15. Concluindo, mais empresas precisam descobrir a Logstica
lean. perfeitamente possvel otimizar a utilizao da nossa carente
infraestrutura existente sem nenhum investimento, mas com uma
simples mudana no modo de pensar e de fazer a logstica. Com isso,
ganham as empresas e seus clientes, e tambm a sociedade como um
todo, que passa a aproveitar melhor a debilitada infraestrutura
atual.