Aluar

Aluar Aluminio Argentino S.A.I.C

CATALOGO DE PRODUCTOS

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Lingote de aluminio puro 3

Lingote de aleación de aluminio (A356.2 - Aleaciones de fundición)en 22.7 Kg (50 lb) o 7 kg (15.4 lb) 6El lingote de aleación primaria de aluminio para refusión se produce en varias composiciones de acuerdo con normasexistentes brindando las propiedades carácteristicas requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Lasaleaciones de aluminio primario son una combinación metalúrgica de aluminio y diversos aleantes.

El lingote de aluminio puro para refusión se produce por solidificación de aluminio primario en moldes de forma apropiada.Dicho lingote se ofrece en diversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Barrote para extrusión 27Es un producto de aleación primaria de aluminio de forma cilíndrica y tamaño adecuado para su transformación medianteel proceso de extrusión. El barrote para extrusión es un producto fabricado mediante el método de colada semicontinuavertical, solidificación por enfriamiento directo, metálurgicamente homogéneo de acuerdo con normas específicas. En elproceso de extrusión el material es llevado a alta temperatura y posterior mente sometido a un severo proceso mecánico dedeformación para obtener el producto de distintos espesores.

Placa para deformación plástica por laminación 24Este producto es una placa de aleación de aluminio de sección rectangular y tamaño adecuado para su utilización en trenesde laminación. La placa es producida por colada semicontinua vertical, solidificación por enfriamiento directo, resultandocon una fina estructura de silidificación que le confiere óptimas propiedades para el proceso posterior de laminación encaliente, destiado a obtener productos laminados de distintos espesores.

Bobina de Alambrón de aluminio 32Alambre de metal producido por colada y laminación continua en un equipo Properzi, en diámetros comprendidos entre 9,5y 19,0 mm (0,37/0,75‘’), que se utiliza habitualmente en la industria de conductores eléctricos, Se producen variedades dealuminio puro y con agregado de aleantes, en este último caso, sólo en diametro 9,5 mm (0,37’’).

Chancha de Zincalum 20La chancha de aleación zincalum (aleación de aproximadamente 55% aluminio y 45% zinc) se produce por solidificación enmoldes de forma apropiada. Es utilizada posteriormente para la generación, por refusión, de un baño de recubrimiento dechapas para la industria de la construcción.

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TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES CORRIENTES

Aluar Aluminio Argentino | Catálogo de productos

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Lingote T de aluminio puro 11Es un producto fabricado mediante el método de colada continua horizontal, solidificado por enfriamiento directo, lo que leconfiere un alto rendimiento en la etapa de refusión. Se obtiene a partir de aluminio primario. Dichos lingotes se ofrecen endiversos grados de pureza del aluminio, de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Lingotes T y prismático de aleación de aluminio(A356.2-Aleaciones de fundición) 14/16Estos lingotes de aleación de alumino primario se producen en varias composiciones de acuerdo con normas exisentes,brindando las propiedades características requeridas para la fabricación de piezas por procesos de moldeo. Las aleacio-nes de aluminio primario son una combinación metalurgica de aluminio y diversos aleantes. Estos lingotes son productosfabricados mediante el método de colada continua horizontal, solidificados por enfriamiento directo, lo que les confiere unalto rendimiento en la etapa de refusión.

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Chapa de aluminio 21Hoja de metal producida en laminadores de colada continua, de aluminio puro o aleado, que se enrolla en bobinas o secorta en formatos a pedido. Este material es destinado a obtener productos laminados de distintos espesores.


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LINGOTE DE ALUMINIO PURO

Información general

Los lingotes de aluminio puro están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la pérdida de metal en la refusión posterior.El enfriamiento de los moldes se realiza cuidadosamente a fin de evitar la fomación de osquedades.Un sistema automático de control de nivel asegura la formación de fardos con peso y dimensiones uniformes. El apilado,pesado y zunchado se realiza en forma automática.

Designación Aluar y límites de composición química (**)

Todos los valores son expresados en %

DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr BPRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

99,90 (*) 99.90 ------ ----- ----- ------ ------LINGOTES (1) 0,07 0,05 0,010 ----- 0,010 0,010

99,80-D 99,80 ------ ------LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015

99,80-J 99,80 ------ ------LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010

99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060

99,70 - A 99,70 ------ ------LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030

99,80 AE 99,80LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020

99,50 AE II 99,50LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020

99,80 99,80 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060

99,50 99,50 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070

99,00 99,00 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080

(1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,03(2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10(3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005% Otros individuales máx. 0,020% Otros total máx. 0,050%(4) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15%(*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada.(**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes.


Tabla de equivalencias

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Designaciones esAluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN

99,90 Al-99.9 1090 ---- Al 99.9(3.0305)

99,80-D Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,80-J Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,80 Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,70-A Al-99.7 1070 A7 Al 99.7(3.0275)

99,70 Al-99.7 1070 A7 Al 99.7(3.0275)

99,80-AE ------ ------ ------ -------

99,50-AE II E-Al 99.5 1350 A5/L E-Al(3.0257)

99,70-F08 Al-99.7 1070 A7 -------

99,50 Al-99.5 1050 A5 Al 99.5(3.0255)

99,00 ------ ------ ------ ------



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Dimensiones y pesos aproximados

LINGOTES

Peso: 22,7 Kg (50 lb)

EmbalajeFARDOS

Peso: 1000 Kg (2200lb)

Cantidadde lingotes 44

IdentificaciónLingotes

Cada lingote lleva el número de coladaacuñado en la base, y el nombre y logo de Aluaren bajo relieve.

Fardos

Los fardos se identifican mediante etiquetascomo la que se muestra a la derecha.Los lotes de exportación se identifican con pin-tura de diferente color, de acuerdo con su desti-no



Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pinta-do de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espe-sor.


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LINGOTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO


Los lingotes de aleación de aluminio están libres de escoria, lo cual reduce al mínimo la perdida de metal en la refusiónposterior. El enfriamiento de los moldes se realiza de forma controlada a fin de evitar la formación de oquedades.La pureza de las aleaciones de fundición obtenidas a partir del aluminio primario esta garantizada por la utilización de unproceso altamente eficiente de refinación del metal en línea, consistente en una inyección de gas inerte y un proceso defiltrado que se realiza mediante un filtro cerámico poroso (FCP). El apilado, pesado y zunchado se realiza en forma automá-tica.

Designación Aluar y límites de composición química (**)Todos los valores son expresados en %

DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Sr P Ca Otros OtrosPRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. Total

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0.045

AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0,045

AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5 0,20

AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5

(*) Otras composiciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes

DesignacionesAluar AA/ASTM CEN

AlSi7Mg A356.2 EN AC-42000EN AC-AlSi7Mg

AlSi7MgSr A356.2 EN AC-42000EN AC-AlSi7Mg

AlSi11Mg -------- EN AC-44000EN AC-AlSi11

AlSi11MgSr -------- EN AC-44000EN AC-AlSi11


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Lingote de 22,7 kg (50 lb)


LINGOTES

Peso: 22,7 Kg (50 lb)

EmbalajeFARDOS: opción 1

Peso: 1000 Kg (2200lb)


FARDOS: opción 2

Peso: 545 Kg (1200 lb)



Los fardos estan zunchados con tres flejes de acero pin-tado de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de es-pesor.

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Fardos

Los fardos se identifican mediante etiquetascomo la que se muestra a la derecha.Los lotes de exportación se identifican con pin-tura de diferente color, de acuerdo con su desti-no

Lingote de 22,7 kg (50 lb)


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Lingote de 7 kg (15,4 lb)


LINGOTES

Peso: 7 Kg (15,4 lb)

EmbalajeFARDOS: opción 1

Peso: 533 Kg (1219lb)


FARDOS: opción 2

Peso: 455 Kg (1003 lb)


Los fardos estan zunchados con tres flejes paralelosde acero pintado de 25 mm (098’’) de ancho y 0,8(0,03’’) de espesor.


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Lingote de 7 kg (15,4 lb)



Fardos

Los fardos se identifican mediante etiquetascomo la que se muestra a la derecha.Los lotes de exportación se identifican con pin-tura de diferente color, de acuerdo con su desti-no.


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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO PURO


Entre las principales características del sistema de producción de lingote T se destacan:

Tecnología de coladaLos lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continuahorizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado,zunchado y pesado se realizan también en forma automática.

Designación Aluar y límites de composición química (**)

Todos los valores son expresados en %

99,90 (*) 99.90 ------ ----- ----- ------ ------LINGOTES (1) 0,07 0,05 0,010 ----- 0,010 0,010

99,80-D 99,80 ------ ------LINGOTES (2) 0,09 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,015

99,80-J 99,80 ------ ------LINGOTES (2) 0,12 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,010

99,70 F08 99,70 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (2) 0,08 0,20 0,020 0,060

99,70 - A 99,70 ------ ------LINGOTES (2) 0,20 0,10 0,030 0,030 0,010 0,015 0,030 0,030 0,030

99,80 AE 99,80LINGOTES (3) 0,08 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020

99,50 AE II 99,50LINGOTES (3) 0,25 0,10 0,010 0,050 0,0040 0,0040 0,020 0,015 0,006 0,004 0,020

99,80 99,80 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES 0,25 0,20 0,020 0,060

99,50 99,50 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (2) 0,40 0,30 0,030 0,070

99,00 99,00 ------ ------ ------ ------ ------ ------ ------LINGOTES (4) 0,80 0,50 0,050 0,080

(1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,03(2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10(3) Ti+V+Mn+Cr+ máx. 0,015% Ti+V máx. 0,005% Otros individuales máx. 0,020% Otros total máx. 0,050%(4) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15%(*) Sujeto a pedidoespecial por producción limitada.(**) Otros grados de aluminio pueden ser considerados a solicitud de los clientes.

DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si CU Zn Ti V Ga Mg Mn Cr BPRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.




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Designaciones esAluar ISO AA/ASTM AFNOR DIN

99,90 Al-99.9 1090 ---- Al 99.9(3.0305)

99,80-D Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,80-J Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,80 Al-99.8 1080 A8 Al 99.8(3.0285)

99,70-A Al-99.7 1070 A7 Al 99.7(3.0275)

99,70 Al-99.7 1070 A7 Al 99.7(3.0275)

99,80-AE ------ ------ ------ -------

99,50-AE II E-Al 99.5 1350 A5/L E-Al(3.0257)

99,70-F08 Al-99.7 1070 A7 -------

99,50 Al-99.5 1050 A5 Al 99.5(3.0255)

99,00 ------ ------ ------ ------


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Dimensiones, pesos aproximados y embalajes

Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800 mm (31,5’’)máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox. 1.200 mm (47,2’’)


Cada lingote lleva el número de colada y nombre de Aluaracuñado la cara de corte; también se identifica lateral-mente, con impresión por chorro de tinta, indicando pesoneto, nombre y logo de Aluar, número de colada y núme-ro de lingote. Además se coloca una etiqueta.

Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidadeszunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm(0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.


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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO



Tecnología de coladaLos lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continuahorizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática. El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automatica.

Tratamiento de metal líquido en líneaEl sistema de refinación en línea, que se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en elmetal líquido y un proceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso, suministra un alto grado de eficiencia en eldesgasado y la eliminación de impurezas del aluminio líquido.




AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0.045

AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0,045

AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5 0,20

AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5



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LINGOTE FORMATO T DE ALUMINIO ALEADO

Dimensiones, pesos aproximados y embalajes

Peso: mín. 475 Kg (1050 lb) ; largo aprox. 800mm (31,5’’)máx. 715 Kg (1575 lb) ; largo aprox. 1.200 mm (47,2’’)


Cada lingote lleva:- El número de colada y nombre de Aluar acuñado lacara de corte- Con impresión por chorro de tinta indicando:

- peso neto- nombre y logo de Aluar- número de colada y número de lingote.

Además se coloca una etiqueta segun se muestra.

Los lingotes T se pueden embalar de 2, 3 o 4 unidadeszunchándolos con dos flejes de acero pintado de 25 mm(0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.



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LINGOTE PRISMÁTICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO



AlSi7Mg 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSi7Mg 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 ---- 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50

AlSiMgSr 0,10 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0.045

AlSi7MgSr 0,12 6,5 0,03 0,03 0,20 0,20 0,03 0,010 0,0015 0,002 0,03 0,157,5 0,50 0,045

AlSi11Mg 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 ---- 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5 0,20

AlSi11MgSr 0,12 10,5 0,03 0,03 0,20 0,10 0,03 0,030 0,0020 0,002 0,03 0,1511,5




Tecnología de coladaLos lingotes son producidos a partir de aluminio primario. La solidifación ocurre en una máquina de colada continuahorizontal (Hertwich). Las condiciones de colada se controlan en forma continua y automática.El corte, apilado, zunchado y pesado se realizan también en forma automática.

Tratamiento de metal líquido en líneaEl sistema de refinación en línea,suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la liminación de impurezasdel aluminio líquido.Este tratamiento, se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y unproceso de filtrado mediante un filtro cerámico poroso.



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6,8 kg (15 lb) 648 mm (25,5’’)7,8 kg (17 lb) 756 mm (29,8’’)








Peso Largo

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FARDOS existen dos configuraciones por cada largo final de lingote.


Embalajes

Para lingotes de longitud = 648 mm (25,5’’)

Peso del fardo

(kg) 752 913(lb) 1658 2013

Altura total del fardo

(mm) 783 933(pulgadas) 30,8 36,7

Capas x lingotes 9 x 12 11 x 12

Lingotes pie 4 4

N° total de lingotes(incluye 4 lingotes pie) 112 136

Para lingotes de longitud = 756 mm (29,8’’)

Peso del fardo

(kg) 799 1019(lb) 1761 2246

Altura total del fardo

(mm) 633 783(pulgadas) 24,9 30,8

Capas x lingotes 7 x 14 9 x 14

Lingotes pie 4 4

N° total de lingotes(incluye 4 lingotes pie) 102 130


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Existen dos tipos de zunchado para las cuatro configuraciones existentes.

TIPO 1: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos, más dos flejes cruzados de acero pintado. Los flejes son de 25mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.

TIPO 2: cada fardo esta zunchado por tres flejes paralelos de acero pintado, mas envoltorio lateral de foil plastico. Los flejesson de 25 mm (0,98’’) de ancho y 0,8 mm (0,03’’) de espesor.


Cada lingote en la cara de corte, lleva el número de cola-da impreso por chorro de tinta.

Fardos

Cada estrato de ligotes se identifica mediante impresiónpor chorro de tinta con: número de colada, designaciónde la aleación, nombre y logo de Aluar.Además se coloca una etiqueta por fardo con la informa-ción.


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CHANCHA DE ZINCALUM PARA REVESTIDO CONTINUO HDG

DESIGNACIÓN Fe Si Cu Zn Ti Mg Pb Sn Ca Li Al Otros OtrosPRODUCTO Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. ind. total

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

AZ-57 0,15 1,40 0,03 40,0 ----- ----- 0,01 0,01 ----- ----- 55,0 0,030 0,101,60 43,0

AZ-55 0,10 1,25 0,030 41,0 0,003 0,002 0,010 ----- 0,002 0,002 53,00 0,030 0,101,60 45,0



La chancha es producida a partir de aluminio primario. La solidificación se produce en moldes abiertos. Cada lingote esespumado manualmente antes de la solidificación.


Dimensiones y pesos.

Peso: 1050 + - 100 kg (2314 + - 220 lb)

IdentificaciónChancha

Cada chancha lleva el número de colada acuñado enambas caras menores.Además se coloca una etiqueta por chancha como laque se muestra a la derecha.


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DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Mg MnPRODUCTO Minimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

AA 3003 Resto 0,05 ------ ------ 1,0CHAPA (1) 0,70 0,60 0,20 0,10 0,030 1,5

AA 1145/A 99,45 0,30 0,70 ------CHAPA (2) 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030

AA 1050CHAPA (3) 99,50 0,40 0,25 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05

(1) Otros individuales máx. 0,05% Otros total máx. 0,15%(2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50% Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 2,50%

(3) Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,15%


Este producto es obtenido por colada continua.La calidad del producto esta asegurada por un continuo monitoreo de los parametros del proceso de colada.El metal es tratado en línea asegurando limpieza y desgasado.El tratamiento se basa en la inyección de nitrógeno gaseoso y un posterior filtrado con un filtro cerámico poroso.


CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

DESIGNACIÓNALUAR AA/ASTM CEN

AA1050 AA1050 EN AW 1050

AA1145/A AA1145 EN AW 1145

AA3003 AA3003 EN AW 3003

Designación Aluar y límites de composición


Embalaje, peso y dimensiones aproximadas

Este producto se presenta en dos formatos:

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Tolerancias dimensionales

Chapa

Espesor: 6,15 mm (0,24’’) + 0,10 mm (0,004’’)

- 0,25 mm (0,01’’)

Ancho: máximo 1.360 mm (53,5’’) + 20 mm (0,79’’)

- 0 mm

estándar 1.090 mm (42,9’’) + 20 mm (0,79’’)

- 0 mm

Corona: <2%

Cuña: <1%

Peso: 1.500 kg (3307 lb) y 2.500 (5511,5 lb)

BOBINAS

Cada bobina es zunchada con tres zunchos de aceropintado, soldada en su extremo y protegida e las condi-ciones atmosféricas mediante polietileno termocontraíble


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PALLETS

Cortados segun el largo solicitado por el cliente, con un máximode 775 mm (30,5’’) y palletizados por 1.000 kg (2200 lb).

Cada pallet dispone de dos zunchos de acero pintado que vincu-lan las chapas con largueros de madera que se sirven como base.EL pallet se protege de las condiciones atmosféricas conpolietileno termocontraíble.

Identificación

Cada bobina / pallet lleva una etiqueta como la que se muestra ala derecha


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PLACA PARA DEFORMACIÓN PLÁSTICA POR LAMINACIÓN

Información generalLa placa para laminación se produce en una línea de colada semi-continua vertical. Se presenta en varias dimensiones deacuerdo a las necesidades del cliente.- El metal líquido es desgasado en horno con nitrógeno de calidad criogénica.- Para eliminar las impurezas no metalicas se utiliza un filtro cerámico poroso de 30 ppi (poros por pulgada).- El tamaño de grano se controla mediante la adición de alambrón al 5% Ti 0,2% B.Las placas producidas son aptas para laminación hasta espesores finales ultrafinos.


DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti Mg Mn Cr BPRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

AA1230/A 99,30 0,40 0,13 ------PLACAS (3) 0,50 0,20 0,030 0,030 0,030 0,005 0,030 0,020

AA 8079/A Resto 0,75 0,08 ------PLACAS (4) 1,00 0,15 0,03 0,03 0,020 0,005 0,03 0,02

AA 1050/A 99,50 0,20 ------PLACAS 0,40 0,20 0,050 0,030 0,010 0,030 0,030 0,008

AA 1045/A 99,45 0,30 0,07 ------ ------PLACAS 0,46 0,12 0,040 0,030 0,030 0,005 0,030

(1) Fe + Si máx. 0,45%Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10%

(2) Fe + Si máx. 0,55% Fe/Si mín. 2,50%Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10%Fe + Si máx. 0,70% Fe/Si mín. 2,50 máx. 3,50%Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10%

(4) Otros individuales máx. 0,03% Otros total máx. 0,10%


DESIGNACIÓNPRODUCTO AA/ASTM

AA1145/A AA1145

AA1050/A AA1050

AA1230/A AA1230

AA8079/A AA8079


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Largo:

+ 2,0% del valor nominal.

Ancho:

+ 0,5% del valor nominal.

Espesor:

+ 1,0% del valor nominal*.*Excepto para 320 x 820 mm (12 x 32’’), donde la tolerancia es + 1,6%

Flecha:

< 0,5% de la longitud total.

Planitud:

Transversal: se determina entre ambas caras a laminar, a 90° del eje longitudinal, entre los puntos de máximo y mínimoespesor.

Limite de aceptación:Espesor máx. - Espesor mín. < 10mm (0,4’’)

Longitudinal: se determina midiendo la flecha en la cara a laminar, paralelamente al eje principal.Límite de aceptación:

Flecha < 0,3% de la longitud total.

Angulo de corte:

El angulo formado entre la cara de corte y el eje de la placa es de 90° + 0,5°

Embalaje:

las placas se apilan sobre largueros de madera. En los esquemas se muestran las tres configuraciones utilizadas para losdiferentes tipos de fardos.

FARDO #1 FARDO #2 FARDO #3


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Corte y apilado

SECCION PLACA LARGO TOCHO DIMESIONES DEL FARDO PIEZAS FARDO PESO PESO NETOPOR TIPO NOMINALFARDO POR FARDO

mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. kg/m lb/pie kg lb

300 x 820 12 x 32 3250 128 820 400 3250 32 16 128 1 #2 664 91 2158 47481500 59 820 1140 1500 32 45 59 3 #1 2989 65761500 59 820 400 1500 32 16 59 1 #2 996 2191

400 x 1080 16 x 42 3250 128 1080 525 3250 42 21 128 1 #2 1166 159 3791 83402900 114 1080 525 2900 42 21 114 1 #2 3383 74422180 86 1080 995 2180 42 39 86 2 #3 5086 11189

400 x 1170 16 x 46 3250 128 1170 500 3250 46 20 128 1 #2 1264 172 4106 90332900 114 1170 500 2900 46 20 114 1 #2 3664 80612180 86 1170 970 2180 46 38 86 2 #3 5511 12124

400 x 1420 16 x 56 3250 128 1420 500 3250 56 20 128 1 #2 1534 209 4984 109652900 114 1420 500 2900 56 20 114 1 #2 4447 9783

Identificación

Cada placa cortada está identificada mediante acuñadoen uno de sus extremos con:

- Número de colada- Designación de la aleación.- Etiqueta autoadhesiva como la que se muestra a la derecha


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BARROTE PARA EXTRUSIÓN


Entre las principales características del sistema de barrotes se destacan las siguientes:

Tratamiento de metal líquido en línea

El sistema de refinación en línea, suministra un alto grado de eficiencia en el desgasado y la eliminación de impurezas delaluminio líquido.El tratamiento se basa en la inyección de pequeñísimas burbujas de gas inerte (argón) en el metal líquido y un proceso defiltrado mediante un filtro cerámico poroso.

Tecnología de colada

Aluar dispone actualmente de una de las más modernas tecnologías de colada de barrotes.Esta tecnología presenta como característica destacable la incorporación de un flujo controlado de aire en la zona de moldeen que se produce la interfaz de solidficacióndel metal.Esta tecnología combinada con minuciosos sistemas de control automático son causa de una producción de barrotes dezona cortical de segregacion, fina estructura interna y mínimo espaciado interdendrítico.Nuestros clientes pueden confiar en que los productos extruídos que se obtengan mantendrán un constante nivel de calidad,además de poder alcanzar un a mayor velocidad de extrusión, menor presión de arranque, mayor vida útil de la matriz,superficies extrudadas más uniformes, un anodizado más consistente y una mejora en las propiedades mecánicas delproducto.

Tratamiento contínuo homogeneizado

El proceso de homogeneizado de las aleaciones de la serie 6000 se realiza en una estación contínua de tratamiento térmicocompuesta por una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento por aire forzado.

El control de la temperatura se realiza en forma individal sobre cada barrote mediante termocuplas de contacto que «pin-chan» directamente la superficie del mismo.

A lo largo del proceso la temperatura es medida en cuatro oportunidades: a la entrada y salida de la cámara de matenimiento,y dos veces durante el enfriamiento de cada barrote. Estos datos son registrados en forma continua lo cual permite conocertanto la temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento de cada barrote. La trazabilidad de estainformación está totalmente asegurada.

Además, el control de la temperatura de las distintas cámaras se realiza tanto en función de la temperatura de los barrotescomo de la temperatura de aire caliente. Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneizacióngarantiza la producción de tochos de aluminio de calidad metalúrgica constante, con excelente extrudabilidad para la fabrica-ción de perfiles con propiedades finales uniformes.



DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn CrPRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.

Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. Máx.

AA 6063/E 0,14 0,38 0,45 0,02BARROTES (1) Resto 0,20 0,46 0,030 0,050 0,030 ----- 0,020 0,60 0,04 0,010

AA 6060/A 0,15 0,38 0,35BARROTES (2) Resto 0,25 0,45 0,030 ----- 0,050 ----- ----- 0,45 0,05 0,030

AA 6063/M (!) 0,14 0,30 0,45 0,02BARROTES (1) Resto 0,22 0,38 0,030 0,050 0,030 ----- 0,020 0,55 0,04 0,010

AA 6061/A 0,14 0,55 0,25 0,85 0,06BARROTES (1) Resto 0,30 0,65 0,35 0,050 0,030 ----- 0,020 1,00 0,05 0,14

AA 6463/A 0,06 0,35 0,10 0,45 0,01BARROTES (1) Resto 0,14 0,44 0,20 0,050 0,030 ----- 0,020 0,60 0,03 0,010

AA 1050/B (#) 0,12 0,07BARROTES (3) 99,50 0,30 0,20 0,0505 0,050 0,030 0,050 ------ 0,050 0,050 -----

Designación Aluar y límites de composión química (*)Todos los valores son expresados en %

(*) Otras composisciones pueden ser consideradas a solicitud de los clientes

(1) Otros individuales máx. 0,01% Otros total máx. 0,030%(2) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,10%(3) Otros individuales máx. 0,030% Otros total máx. 0,15%Fe + Si máx. 0,45%(4) En las aleaciones con agregado de Mn, éste es adicionado para obtener una mejora significativa en la estructura interna de los barrotes produci-dos.(!) Rango típico de SiMg + Si (exceso) + 0,76 a 0,82%Valor típico de SiMg2 + 0,80%(#) Fe + Si < 0,45%


DESIGNACIÓNPRODUCTO ISO AA/ASTM CEN

AA-6063/E AlMgSi 6063 EN AW-6063EN AW-Al Mg0,7Si

AA-6463/A AlMgSi 6463 EN AW-6063EN AW-Al Mg0,7Si

AA-6063/M AlMgSi 6063 EN AW-606EN AW-Al Mg0,7Si

AA-6060/A AlMgSi 6060 EN AW-6060EN AW-Al MgSi

AA-6061/A AlMgSi 6061 EN AW-6061EN AW-Al MG1SiCu

AA-1050/B AL-99,5 1050 EN-AW-1050EN AW-Al 99,5

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Toleracia dimensionales

Diámetros

Diámetro 152 mm (6’’): + 1,0 mm - 1,0 mm (+ - 0,04’’)

Diámetro 170 mm (6,7’’): + 0,5 mm - 2,0 mm (+ 0,02 - 0,08’’)

Diámetro 178 mm (7’’) + 0,5 mm - 1,0 mm ( + 0,0 - 0,04’’)

Diámetro 203 mm (8’’) + 1,0 mm - 0,5 mm ( + 0,04 - 0,02’’)

Largos

Tochos de hasta 750 mm (29,5’’): + 3 mm (0,12’’)

más de 750 hasta 2850 mm (29,5’’ a 112’’): + 6 mm (0,24’’)

más de 2850 hasta 6000 mm (112´´ a 235,7’’): + 9 mm (0,36’’)

Torceduras longitudinales (flecha):

Son menores a 2 mm/m (0,025’’/pie).

Embalaje

Los tochos se apilan sobre largueros de madera de 80 mm x 75 mm (3,1’’ x 3’’). En los esquemas se muestran las configu-raciones básicas de los diferentes tipos de embalaje.


Longitud barrote

mm Pulgadas Cantidad de largueros Cantidad de zunchos500 - 1000 19,7 - 39,4 2 3

1001 - 1500 39,4 - 59,1 3 3 1501 - 6000 59,1 - 236,2 4 4

Peso y dimensiones de los barrotes, fardos y largueros

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DIAMETRO PESO LONGITUD DIMENSIONES DIMENSIONES TOCHOS CONFORMACION LONGITUD TIPODE TOCHOS DEL FARDO DEL FARDO POR DE LOS DE

(ALTO) (ANCHO) FARDO LARGUEROS FARDODE MADERA

mm pulg kg/m lb/pie mm pulgadas mm pulg mm pulg mm pulg

152 6 48,99 32,66 500-1000 19,7-39,4 829 33 1216 48 36 8-7-8-7-6 1005 40 #21001-2000 39,4-78,8 697 27 1064 42 26 7-6-7-6 955 38 #12001-3000 78,8-118,2 434 17 1064 42 13 7-6 955 38 #43001-6000 118,2-236,4 227 9 1064 42 7 7 955 38 #3

170 6,7 61,28 40,85 500-1000 19,7-39,4 909 36 1190 47 37 7-6-7-6-5 1080 45 #21001-2000 39,4-78,8 762 30 1020 40 22 6-5-6-5 905 36 #12001-3000 78,8-118,2 467 18 1190 47 13 7-6 1080 45 #43001-6000 118,2-236,4 245 10 1190 47 7 7 1080 45 #4

178 7 67,19 44,79 500-1000 19,7-39,4 945 37 1068 42 26 6-5-6-5-4 955 37,6 #21001-2000 39,4-78,8 790 31 1068 42 22 6-5-6-5 #12001-3000 78,8-118,2 482 19 1068 42 11 6-5 #43001-6000 118,2-236,4 253 10 1068 42 6 6 #3

203 8 87,39 58,26 500-1000 19,7-39,4 880 35 1015 40 18 5-4-5-4 905 36 #11001-2000 39,4-78,8 880 35 1015 40 18 5-4-5-4 #12001-3000 78,8-118,2 529 21 1015 40 9 5-4 #43001-6000 118,2-236,4 278 11 1015 40 5 5 #3

La altura de los fardos incluye los largueros de madera.


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Identificación

Cada tocho está identificado mediante acuñado en una de las carasde corte con:

- Logotipo y nombre de Aluar.- Número de colada.- Designación de la aleación.Cada fardo de tochos lleva una etiqueta autoadhesiva como laque se muestra a la derecha.

En los lotes de fardos para despacho al mercado externo se pintaen los zunchos una identificación cromática de diferente color se-gún el destino.


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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING


La producción de alambrón se realiza a partir de aluminio primario en una máquina de colada y laminación continua.El metal es tratado en línea mediante la inyección de nitrógeno gaseoso y el posterior filtrado por filtro poroso de 30 ppi.El alambrón obtenido por laminiación, es luego bobinado automáticamente, enfriado por paso forzado de aire y embaladouna vez que ha alcanzado la temperatura ambiente.El control de los parámetros de proceso permite obtener todos los temples asociados a las composiciones químicas ofreci-das, siendo excepción el estado recocido (O), el cual es logrado posteriormente por tratamiento térmico en horno batch.


DESIGNACIÓN Aluminio Fe Si Cu Zn Ti V Ga Mg Mn Cr BPRODUCTO Mínimo Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín. Mín.


AA 1350/A 99,50 0,20 0,10 0,020 0,010 0,010 0,010 0,03 0,020 0,010 0,010 0.020

AA 1350/D ----- 0,25 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----99,70 0,050

AA 1370/A 99,70 0,25 0,10 0,020 0,040 0,020 0,020 0,03 0,020 0,010 0,010 0,020

AA 6101/A 0,37 ----- ----- 0,39RESTO 0,25 0,42 0,10 0,10 0,02 0,45 0,03 0,03 0,06


Propiedades mecánicas y eléctricas (*)

Propiedades mecánicas

Temper. UTS (MPa) Temper. Conductividad(%IACS) (mínimo)

AA1350/A o AA1370/A 0 59-97AA1350/A o AA1370/A H 12 83-117 AA1350/A - 0 62,6AA1350/A o AA1370/A H 14 103-138 AA1350/A - H - 12 61,9AA1350/A o AA1370/A H 16 117-150 AA1350/A - H - 14 61,6AA1350 o 1370 0 60-80 AA1350/A - H - 16 61,6AA1370 o 1370 H11 80-95 AA1370/A 61,5AA1370 o 1370 H12 95-110 AA6101/A - T4 51,8AA1370 o 1370 H13 105-120AA1370 o 1370 H14 115-130AA6101/A T4 158-170

(*) Otros rangos de propiedades pueden ser considerados a solicitud de los clientes.


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BOBINA DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO PARA TREFILACIÓN,CONFORM, CALMADO DE ACEROS Y CLADDING


DESIGNACIONESALUAR AA/ASTM CEN DIN

AA1350/A AA1350 EN AW 1350 E-AL 17123,0257

AA1370/A AA1370 EN AW 1370

AA6110/A AA6101 EN AW 6101 E-ALMGSI0,53,3207


DIAMETRO ALAMBRÓN TOLERACIA FUERA DE REDONDEZ (MÁXIMO)

mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas9,5 0,37 + 0,5 + 0,02 0,29 0,01012 0,47 + 0,5 + 0,02 0,36 0,01515 0,59 + 0,5 + 0,02 0,45 0,01819 0,75 + 0,9 + 0,03 0,57 0,022

Embalaje, peso y dimensiones aproximadas de la bobina

Cada bobina es zunchada con zunchos de plástico yprotegida mediante cartón corrugado y polietileno. Seprovee la bobina sobre un pallet de madera para facilitarel manipuleo.

Peso de la bobina:

2.000 Kg (4409 lb) +/- 10%.

Identificación

Cada bobina lleva una etiqueta como la quese muestra a la derecha


Business

Aluar