Projeto 2013 Autor: Rafael Santos Adriano – Março/2013

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Quanto produzir

e comprar

? O que produzir

e comprar

?

Com quem

produzir?

Como produzir?

Quando produzir

e comprar

?

Com o que

produzir?

Onde produzir?

O que é PCP?

• É o departamento responsável pela continuação do processo, controlando as atividades de decidir visando assim o melhor emprego dos recursos da produção, para que o produto seja feito no prazo e na quantidade certa, utilizando os recursos corretos.

Objetivos do PCP

O primeiro e principal objetivo do PCP é o tratamento adequado de dados,para a geração de informações relevantes à tomada racional e inteligentede decisões (Gestão), visando tornar os sistemas produtivos, eficazes eeficientes.

Outra questão chave é a necessidade de recolher e utilizar informações relevantes de diversos setores para a tomada inteligente de decisões.

Engenharia de Processo•Manuais de Fabricação

•Lead Time de Fabricação

Engenharia de Produtos•Lista de Materiais•Desenhos•Modificações do Produto

Compras/Suprimentos•Lead Time dos fornecedores

Marketing

Infra estrutura Fabril

Qualidade

Informações Gerenciais

Níveis do PCP

A tomada de decisões em um sistema PCP ocorre em três níveis de abrangência:

Nível Estratégico:> Decisões da alta gerência que abrangem toda a organização, referentes a horizontesde planejamento de longo prazo, com altos graus de incerteza. Ex: definição dalinhas de produtos, mercados de atuação, localização da unidade fabril, seleção deopções tecnológicas e projeto dos processos de manufatura, etc.

Nível Tático:> Decisões da média gerência que abrangem unidades (fábrica) dentro daorganização, referentes a horizontes de planejamento de médio prazo, commoderado grau de incerteza. Envolve basicamente decisões relativas à alocação eutilização de recursos de produção. Ex: planejamento de utilização da capacidadeprodutiva (planejamento Agregado), gestão de estoques, etc.

Nível Operacional:> Decisões da gerência operacional, que abrangem operações produtivas, referentes ahorizontes de planejamento de curto prazo, com baixo grau de incerteza. Ex:supervisão de funcionários e de atividades, controle de metas e resultados, etc.

Principais Etapas do PCP

Projeto ou Planejamento do sistema de produção: Planejamento da Capacidade; Localização das instalações; Projeto do produto e do processo; Arranjo físico e instalações; Projeto e medida do trabalho.

Operação do sistema de produção: Gestão da Demanda; Planejamento agregado; Programação e controle da produção; Administração de projetos. Controle do sistema de produção: Controle de estoques (PCM); Sistema para MRP ( Material Requirement Planning); Controle da qualidade; Medida da produtividade.

Principais Funções do PCP

Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva; Planejar os materiais comprados; Planejar os níveis de estoques; Programar as atividades da produção; Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens de fabricação; Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los; Ser capaz de reagir eficazmente.

Atividades sob responsabilidade do PCM – Planejamento Controle de Materiais:

Curva ABC;

Conceito de Pareto; KanBan por lote,

Tabela de Criticidade de Materiais,

Estoque mínio de mínimo de insumos, Etc.

Modelo de Produção Sob Encomenda: > Os sistemas sob encomenda, compostos pelos processos por projeto e por tarefa (ou

jobbing), tem como finalidade o atendimento de necessidades específicas dos clientes, com demandas baixas, tendendo par a unidade;

> O produto tem uma data específica negociada com o cliente para ser concluído, o sistema produtivo se volta para novo projeto;

> Os produtos são concebidos em estreita ligação com os clientes, de modo que suas especificações impõem uma organização dedicada ao projeto, que não pode ser preparada com antecedência, principalmente com a geração de supermercados de estoque intermediários para acelerar o leadtime produtivo.

> Eventualmente, a compra de matérias-primas e componentes podem ser feitas com antecedência.

Utilização do KANBAN

O que é KANBAN?A palavra Kanban vem do Japonês e quer dizer registro ou cartão visual. Embora esteja sendo difundido em outras áreas empresariais são mais aplicados no chão de fábrica, para gestão e controle da produção e de materiais.

Kanban Vs Just in TimeAo contrario do que muitas pessoas pensam Just in Time e Kanban são diferentes: De maneira bem simples, podemos dizer que Just in Time é o conceito no qual ter o material correto, no tempo e lugar correto e na quantidade exata necessária, e o que possibilita disso acontecer é o KANBAN. Então podemos dizer que o Kanban é um meio de poder atingir o Just in Time.

KANBANColaboradores

Células

Concluídos:Observações no verso se necessário

Caneta e prancheta para anotações

Normal

Urgente

Cartões

Utilização do KANBAN

Autor da Imagem: Raphael Silva

Registro de Atividades Diárias

É um complemento do KANBAN; Tem o intuito de registrar as atividades que os colaboradores da

produção estão fazendo diariamente, como se fosse um caderno de anotações, porém, em um quadro onde fica visível os superiores.

Diariamente estas informações são lançadas em uma planilha para periodicamente poder fazer levantamentos gerenciais (gráficos, sínteses de informações); “Só é possível ser avaliado, aquilo que é mensurado.”

Programação empurrada e Puxada

Fornecedor Estoque Produção Estoque Cliente

Fluxo de InformaçãoOrigem Fim

Requisição Ordem de compra Entrega Entrega Cliente Produção Fornecedor

Utilizada pela Specto

Em

pu

rrada

Puxada

Empurrar X Puxar a Produção

Empurrar Produzir o máximo que puder; O mais Rápido que puder; Enviar ao próximo processo mesmo que: Ele ainda não esteja pronto para isso; Ele não precise disso; Ele não queira isso.

Puxar Produzir somente o que o processo seguinte precisar; Somente quando ele precisar.

Eficiência foco na maximização da utilização dos recursos

Só o material necessário foco no valor agregado

Planejamento da Produção Horizonte de Planejamento

Prazo de efetivação das decisões

Um período de replanejamento

Horizonte de informações úteis

Curto Longo

AMBIENTES DINÂMICOS• LeadTimes Curtos• Demanda Instável• Processo Pouco Confiável• Fornecedores pouco

Confiáveis.

AMBIENTES ESTÁVEIS LeadTimes Longos Demanda Estável Processo Confiável Fornecedores Confiáveis.

Utilizado pela SpectoCom Reuniões diárias com a produção, e periódicas com a Diretoria.

PERÍODO DE PLANEJAMENTO

Tipo de Programação Programação para Frente (forward)

Datas Prometidas

Parte da data mais cedo possível.

Acresce, para frente, a duração da atividade Define data de Término

Atividade A

Atividade B

Atividade C

Atividade D

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

B, C A D

1

Duração 3 semanas

2 Semanas

1 Semana

2 Semanas

“folga”

23

Gerenciamento de Gargalos

Define os rítmos de trabalho e o tempo esperado das operações que precisam ser balanceadas. Caso a distribuição atual das tarefas não suportem esse tempo de ciclo projetado algumas alternativas podem ser implementadas:

Horas-extras (pontual e temporário); Realocação de mão de obra (polivalência); Atendimento antecipado da demanda (estoque de

acabados); Uso de mão de obra temporárias (tarefas simples).

Arranjo Físico Celular

Autor da Imagem: Raphael Silva

Exemplo de Produção de Sequenciamento por Celulas

Autor da Imagem: Raphael Silva

Lotes Produtivos > É utilizado em projetos grandes, onde as entregas da produção são feitas parciais. Exemplo: Santander > A codificação é feita da seguinte maneira: * ANO VIGENTE; * Área Responsável; * Numeração sequencial; Exemplo: 2013PCP001 2013PCP002 .... Essas informações são registradas na Ferramenta C2M,

juntamente com o registro do produto.

Utilização do Supermercado

Estoque Supermercado Produção Supermercado Embalagem Cliente

Material Material

Indicação com IndicaçãoCartão por célula Conclusão tarefa

Alerta Visual Auxiliar na comunicação entre operador da célula e controle da

produção:

RESUMO Produtos Padronizados: São aqueles bens

ou serviços que apresentam alto grau de uniformidade.

Estoque mínimo de componentes: Este estoque facilita fabricação externa e montagem interna, consequentemente agilizará os prazos de entregas.

Utilização da “cultura enxuta” na empresa.

Exemplo de utilização: Modelo Toyota de Produção.

Avaliação e Qualificação de Fornecedor

*Melhoria

Avaliação e Qualificação de Fornecedor

A avaliação de Fornecedor será composta por 3 (três) índices:

IAA (Índice de Auto Avaliação): O fornecedor que prestará serviços e/ou produtos para a Specto irá se

auto avaliar em 10 ou mais perguntas comuns ou específicas de acordo com o ramo de atuação e atividades do fornecedor. Ex.: Importações, Materiais Eletrônicos, compras comuns, etc.

IDF (Índice de Desempenho do Fornecedor):• De acordo com a tabela de criticidade dos produtos e serviços que será

estabelecida, o setor de compras, após o recebimento da nota fiscal, irá avaliar o fornecedor com 10 ou mais perguntas comuns para avaliar o serviço prestado ou bem adquirido.

IGAF (Índice Geral de Avaliação do Fornecedor):• O IGAF é composto pelos índices IAA e IDF na proporção 30% e 70%

respectivamente, de acordo com a seguinte formula: IAF = (IAA*0,3) + (IDF*0,70), formando assim o terceiro índice, e portanto surgindo um gráfico com uma direção positiva, imparcial ou negativa dos serviços e bens adquiridos.

IAA (Índice de Auto Avaliação)

A avaliação de fornecedores possibilita verificar a capacidade de um determinado fornecedor de prover insumos e serviços, dentro dos requisitos de qualidade exigidos pela Specto.

Os fornecedores serão avaliados, de acordo com os critérios estabelecidos pela Specto, conforme suas respostas no questionário de cadastramento, que possuirá pesos individuais para cada pergunta e as opções de respostas: Atende Completamente, Parcialmente, Não Atende.

EXEMPLO DE QUESTIONÁRIO A SER APLICADO:

1. 1. Certificação da Qualidade? Quais? _______________________________________2. 2. Ferramentas da Qualidade? Quais? ______________________________________3. 3. Normas e/ou procedimentos relativos aos processos internos?4. 4. Política de treinamento para os colaboradores?5. 5. Sistemática de tratamento de reclamações e sugestões?6. 6. Sistemática de tratamento de não-conformidades e ações preventivas e corretivas?7. 7. Programar a produção/serviço, de modo a permitir o atendimento ao cronograma de

entrega previamente estabelecido?8. 8. Selecionar e qualificar os seus fornecedores?9. 9. Definir o armazenamento, manuseio e preservação do material recebido e aprovado,

para prevenir danos ou deteriorações?10. 10. Realizar a manutenção preventiva dos seus equipamentos?11. 11. Entregar seus produtos e/ou serviços no prazo solicitado garantindo o pleno

atendimento das especificações?12. 12. Realizar Assistência Técnica (pós-venda)? Incluindo treinamento quando aplicável?13. 13. Tratar eventuais produtos não-conformes fornecidos ao cliente?

IDF (Índice de Desempenho do Fornecedor)

O IDF será disponibilizado para o Fornecedor, após cada compra, avaliando o fornecedor com os critérios comuns, pesos individuais e com o seu Nível de Desempenho, onde opções terá resposta: : Atende Completamente, Parcialmente, Não Atende. conforme descrito abaixo:

Critérios para avaliação do IDF: > Conformidade do produto; > Flexibilidade na negociações; > Conhecimento técnico; > Relacionamento interpessoal; > Agilidade / Disponibilidade; > Pós venda; > Pontualidade; > Documentação; > Quantidade.

Avaliação e Qualificação de Fornecedor

• O IGAF (Índice Geral de Avaliação do Fornecedor) será apresentado por fim, como análise total e individual do fornecedor, conforme dito anteriormente.

• Inicialmente a avaliação do fornecedor poderá ser feito via intranet da Specto como um projeto BETA, para teste e aperfeiçoamento desta ferramenta.

ETAPAS para:Elaboração do Manual de Compras;Elaboração do Manual do Fornecedor;Elaboração da Carta advertência ou Carta suspensão;Implantação das Informações na Intranet da Specto.

PRAZO DE CONCLUSÃO:(com 70% do tempo dedicado ao projeto de Avaliação e Qualificação de Fornecedores.)

4 MESES.

Refletir Para que um sistema produtivo

transforme insumos em produtos, ele precisa ser pensado em termos das inércias decisórias envolvidas, onde planos são feitos e ações são disparadas com base neste planos para que dentro deste horizonte, os eventos planejados pelas empresas venham a se tornar realidade.

Obrigado

Autor: Rafael Santos Adriano.Cargo: Analista de PCPEmpresa: Specto Painéis Eletrônicos Ltda.Formação: Administração de Empresas.]Contato: +55 (48) 8458.7653E-mail: rafael.adriano@specto.com.br