43
Sistema PUXADO JIT/Kanban EAD 661 – Prof. Dr. Alvair Silveira Torres Junior

JIT KANBAN - CALCULAR

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: JIT KANBAN - CALCULAR

Sistema PUXADOJIT/Kanban

EAD 661 – Prof. Dr. Alvair Silveira Torres Junior

Page 2: JIT KANBAN - CALCULAR

Visão de Push / Pull• Processos PULL ( Puxado -Make to order) –

ordens em resposta aos pedidos de clientes– A demanda é conhecida ao executar PULL– É um processo reativo

• Processos PUSH ( Empurrado – make to stock)– ordens antecipando os pedidos de clientes– A demanda é prevista ao executar PUSH– É um processo prospectivo

• Fronteira PUSH / PULL na cadeia separa os dois processos

Page 3: JIT KANBAN - CALCULAR

Push/Pull: Dell Computer

Page 4: JIT KANBAN - CALCULAR

O que é produção empurrada ?Cada processo produz de acordo com a previsão da demanda

Produção Empurrada – Make-to-Stock

Page 5: JIT KANBAN - CALCULAR

Produção PuxadaProdução Puxada é um sistema de produção em que cada

etapa do processo só deve produzir um bem ou serviço quando um processo posterior, ou cliente final, solicitar.

A programação se dá através do consumo de um estoque controlado de um determinado item (FG, comp, MP),

chamado de supermercado localizado entre os processos

Fornecedor Cliente

LT Informação

LT Disponibilidade

LT Processo

LT Espera

FornecedorFornecedor ClienteCliente

LT Informação

LT Disponibilidade

LT Processo

LT Espera

Produção Puxada - Make-to-Order

Page 6: JIT KANBAN - CALCULAR

Itens que saem mais existem em maior quantidade e em locais

privilegiados Itens que saem menos existem em menores quantidades e em

prateleiras mais baixas Itens esporádicos somente sob encomenda

O que é um Supermercado?

Page 7: JIT KANBAN - CALCULAR

Kanban de produção para Kanban de produção para programar processos em fluxoprogramar processos em fluxo

MONTAGEM 1

Cliente

Novoproduto

Transportedo produto

PedidoKanban deprodução

Supermercadode produtos acabados

PCP

Page 8: JIT KANBAN - CALCULAR

Regras para o uso do kanbanRegras para o uso do kanban O processo cliente puxa do processo fornecedor O processo fornecedor repõe a quantidade retirada Não deve ser permitido que nenhum defeito passe

para o próximo processo O kanban deve ser anexado com a peça ou com a

embalagem Nenhuma peça pode ser produzida ou transportada

sem kanban A quantidade indicada no kanban deve ser igual a

quantidade real na embalagem

Page 9: JIT KANBAN - CALCULAR

9

Heijunka – sequenciamento dos Heijunka – sequenciamento dos cartõescartões

Page 10: JIT KANBAN - CALCULAR

Informa a um processo anterior que tipo e em que

quantidade o produto deve ser produzido ou entregue

para atender a um processo posterior. Ex:

Kanban de Produção

Representação de Kanban

Cartão Kanban

Page 11: JIT KANBAN - CALCULAR

Cliente retira itens do supermercado quando necessário

e o cartão de produção que acompanhava a caixa é

levado para o quadro (Regra 1)

Kanban de produçãoKanban de produção

A dinâmica do sistema

Page 12: JIT KANBAN - CALCULAR

O processo fornecedor produz o item mais crítico do

supermercado retirando o Kanban do quadro e colocando

o na caixa de volta ao supermercado (Regra 2)

Kanban de produçãoKanban de produção

A dinâmica do sistema

Page 13: JIT KANBAN - CALCULAR

Processo 1 Processo 2 Processo 3

X O X O

Controle daProdução

cliente

Kanban de produção

Kanban de retirada

Kanban - sistema puxado de reposição

Page 14: JIT KANBAN - CALCULAR

Processo 1 Processo 2 Processo 3

clienteX O X O

FIFO FIFO

Entrada

ControleDe produção

Kanban de produção

Kanban - sistema puxado sequenciado

Page 15: JIT KANBAN - CALCULAR

Processo 1 Processo 2

Controle daProdução

cliente

Kanban de produção

Kanban de retirada

Processo 3

X O X O

Entrada

Itens C

Itens A e B

FIFO FIFO

Kanban - sistema puxado misto

Page 16: JIT KANBAN - CALCULAR

Kanban triangular – para lotesKanban triangular – para lotes

Page 17: JIT KANBAN - CALCULAR

Controle de produção usando o Controle de produção usando o kanban triangularkanban triangular

1545

5

Page 18: JIT KANBAN - CALCULAR

Quanto de cada produto deve ser Quanto de cada produto deve ser mantido no estoque de produtos mantido no estoque de produtos acabados? acabados?

Estoque de CicloQuantidade requerida para cobrir a demanda normal

Estoque PulmãoQuantidade requerida para cobrir a variação induzida pelo cliente

Estoque de SegurançaQuantidade requerida para cobrir perdas internas

Demanda média

Lead time de reposição

Volatilidade de demanda

Erros de previsão

Perdas com paradas

Perdas por qualidade

Direcionadores chaveNíveis do estoque

de produtos acabados

Sem

an

a 1

Sem

an

a 2

Sem

an

a 3

Page 19: JIT KANBAN - CALCULAR

Análise dos itens para composição do Supermercado

Page 20: JIT KANBAN - CALCULAR

O Quadro Kanban

Page 21: JIT KANBAN - CALCULAR

Quadro Kanban Exemplo : Quadro Kanban

Page 22: JIT KANBAN - CALCULAR

Apresentação J&J Lean Summit 2004

Page 23: JIT KANBAN - CALCULAR

Composição do Supermercado

Quantidade de cartões = demanda durante lead time de reposição/itens da embalagem

Page 24: JIT KANBAN - CALCULAR

Custos

Tamanho do lote

Custo de

estocar

Custo de pedir

Custo tot

al

Lote Econômico(Tamanho de loteque minimiza custo

total)

Modelo básico: quanto pedir?

LE = √2.D.Cf / Ce

Reduzir set-upReduzir CfReduzir lotes

Lote Econômico viável com pequenas quantidades

No JIT o mínimo precisa ser Deslocado - Tender à zero

Ce – custo unitário anual de estocagem

Cf – custo de fazer o pedido

Page 25: JIT KANBAN - CALCULAR

Diminuindo o lote econômico, através da redução do tempo de preparação – (menor o custo de pedir)

25

Pit Stop de Formula 1 = 3 segundos Viabiliza mais paradas

Page 26: JIT KANBAN - CALCULAR

A Origem do SMED

• Shigeo Shingo: responsável por uma série de avanços na organização e gestão da produção, criou o SMED

• Single Minute Exchange Die.

Shigeo Shingo (1909 - 1990)

Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas “SMED”: O Sistema de Troca de Ferramenta em “Um Dígito de Minuto”.

Meta de Shingo: Tempos < 10 min

Page 27: JIT KANBAN - CALCULAR

Preparar as condições de operação antes do SetupExemplo: Criar checklist, preparar as ferramentas e

dispositivos externamente.deslocamento1302 passos ≅ 1042 metros

2hrs e 17 min

Deslocamento 75 passos ≅ 60 metros

55 min (60%)Fonte : Docol – Summit 2006

Page 28: JIT KANBAN - CALCULAR

Composição do Supermercado

Quantidade de cartões = 2 vezes o desvio padrão da demanda no período de LT /itens da embalagem

Proteção de 97,72% de toda variação de demanda

Page 29: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

DISTRIBUIÇÃO NORMAL

• Média e Dispersão• Dispersão – Desvio padrão – σ ( sigma)σ = √ Σ(D – Dm)²/ n -1

NS

Page 30: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

Page 31: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

NIVEL DE SERVIÇO DEFINE PROTEÇÂO

O nível de serviço é diretamente relacionado ao número de desvios padrão

necessários , chamado de fator de segurança – FS

• O fator de segurança pode ser obtido do valor de z da curva normal ou

de tabelas de nível de serviço – NS

•Nível de serviço de 90% significa que com a variação de demanda calculada

seu estoque de segurança calculado permitirá o atendimento dos pedidos

em 90% das vezes.

Page 32: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

PLANEJAMENTO DO ABASTECIMENTO, DISTRIBUIÇÃO E ENTREGA

FS ou σ

Page 33: JIT KANBAN - CALCULAR

Composição do Supermercado

Quantidade de cartões = período de segurança estipulado para proteger contra falhas de operação

Page 34: JIT KANBAN - CALCULAR

QUADRO KANBAN com régua de programação

Os kanbans são colocados nesta régua de horário

Page 35: JIT KANBAN - CALCULAR
Page 36: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

QUADRO KANBAN – MAIOR VOLUME

Page 37: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO – HEIJUNKA BOX

Quadros Kanban concebidos de acordo com a necessidade do processo/produção.

Page 38: JIT KANBAN - CALCULAR

Exercício Demanda nas últimas dez semanas: 1700, 2200, 1900, 2000,

2400, 1800, 2100, 2000, 1600, 2100.

Média da demanda = 1980/semana

Desvio padrão na semana = 239

Lead time de reposição = 1 semana

Fator de segurança/falha na entrega – 1 dia

Supermercado

- Estoque ciclo – faixa verde = 1 semana = 1980/100 = 20 cartões

-Estoque pulmão – faixa amarela = 2 X 239 = 478/100 = 5 cartões

-Estoque proteção – 1 dia = 396/100 = 4 cartões

Page 39: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

Correção p/ Intervalo de previsão de demanda diferente do Lead-time

Exemplo: a demanda é medida mensalmente (4 semanas) e o lead-time é de 3 semanas.• o desvio padrão precisa ser corrigido

Supondo que as vendas são registradas mensalmente com desvio padrão de32 unidades, qual o devio padrão da demanda se o lead-time for de 3 semanas ?

A correção é dada por (√intervalo LT/ intervalo da demanda), assim temos: √ ¾, logo desvio padrão nas 3 semanas é de 32 x √0,75 = 28

Page 40: JIT KANBAN - CALCULAR

•40

Sex1 /semana Seg Ter Qua Qui

4PM1 /dia 8AM 10AM 12PM 2PM

4PM8AM 10AM 12PM 2PM4 /dia

Qual o efeito ??

Frequência de entrega alteradaFrequência de entrega alterada

Page 41: JIT KANBAN - CALCULAR

•41

7AM 9AM 11AM 1PM 3PM

Fluxo NiveladoFluxo Nivelado

Page 42: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

Caminhão

Fornecedor A

Fornecedor B

Fornecedor C

PORTA

RIA

Armazém

FILAno MODELO TRADICIONAL

Doca de R ecebim

ent o

Page 43: JIT KANBAN - CALCULAR

Prof. Alvair Torres

ROTA 1

ROTA 2

ROTA 3

9:007:00 11:00 13:00 15:00

17:00 12:00

Janela de Recebimento - JITJanela de Recebimento - JIT