Enobrecimento

História do Enobrecimento

o Mídia impressa passa a concorrer com diversos meios de comunicação;

“O oposto da habituação é a desabituação, pela qual uma mudança em um estímulo familiar leva a observá-lo novamente” - Robert Sternberg

o Busca-se chamar a atenção através de novidades e diferenciação;

o Novas tecnologias e processos de acabamentos agregar valor nosprodutos impressos;

o O não habitual chama mais a atenção do receptor da mensagem.

Como diferenciar um produto gráfico? o A impressão deixou de ser a combinação apenas de “tinta+papel”;

o As gráficas passaram a mudar alguns conceitos, investir em novas tecnologias esoluções para valorizar os seus produtos.

o “O enobrecimento de uma peça gráfica significa valorizá-la, enriquecê-la,diferenciá-la visualmente com um acréscimo pós-impressão. Não significaaumento de custos, significa investimento em melhoria. Tornar uma peça gráficamais atraente e, por vezes, mais resistente, é ponto positivo para a empresacontratante e para a gráfica que faz a peça” – João Nato, técnico da Toyo InkBrasil.

o Até o final da década de 90: o enobrecimento = embalagens;

o A partir do ano 2000 acrescentaram-se áreas como o segmento promocional eeditorial;

o Agregar qualidade e diferenciar seus impressos através de processos de hotstampings, vernizes de várias naturezas, relevos e cortes especiais a plastificação,laminação, dentre;

o Esse mercado está crescendo nas grandes, médias e pequenas gráficas.

Serigrafia

O termo serigrafia surgiu da palavra serigraph em inglês. Esta palavra éoriginária de termos gregos: séricos, que significa seda e graphos quesignifica escrever.A serigrafia também conhecida como silkscreen,palavra origem inglesa, silkque significa seda e screen que significa escrever , é um processo deimpressão no qual a tinta vaza pela pressão de um rodo, através de uma telapreparada.A tela cujo material geralmente e de seda natural, seda sintética, aço inox oubronze , é esticada sobre uma estrutura de madeira ou aço. Esse processopode ser usado em variados tipos de materiais como o tecido, o plástico, amadeira e vidro. Alem disso pode ser executado em diversas superfícies, taiscomo as cilíndricas, esféricas, irregulares, claras e escuras, por meio dautilização de diversos tipos de tintas.O processo se da na superfície da tela serigrafia que é sensibilizada porprocessos foto-sensibilizantes e químicos.

Histórico

Sendo assim o principio básico da serigrafia é relacionado freqüentemente aomesmo principio do estêncil. Vale ressaltar que o estêncil, existia no oriente desdeos tempos mais remotos e era utilizado para a aplicação de padrões (modelos,espaços, seqüências) em tecidos, moveis, e paredes. Na china, os recortes empapel já eram utilizados para se realizar pinturas em artefatos e tecidos. NoJapão, o estêncil teve seu auge no período Kamamura, uma vez que as armadurasdos samurais e outros apetrechos utilizados eram aplicados por esse processo. Nodecorrer dos séculos XVII e XVIII esse tipo de impressão ainda era utilizado paratecidos.Na segunda grande guerra, quando aviões americanos decorados com serigrafiaaterrissaram na Alemanha, surgiu na Europa o interesse por essa técnica, tão ricae criativa. Entretanto, foi somente no final dos anos 50 que a serigrafia deixou deser uma manifestação gráfica de menor importância. Isso se deu devido aoprocesso fotográfico utilizado através dela, pelos novos conceitos e movimentosartísticos e pelo avanço tecnológico.

Materiais

Quadro / Bastidor

Madeira – Baixa durabilidade

o Empena com facilidade devida a quantidade de tiragens;

o Flexibilidade da malha;

o Umidade da impressão.

Aço – Alta Durabilidade

o Utilizado muito na indústria devido a quantidade de tiragens ;

o Tamanho da impressão;

o Resistente a modificações.

Espaçamento na Matriz

o Reservatório de tinta ;

o Locais de demarcação que auxilia na impressão .

Tela

Característica de Impressão

o Boa aderência a emulsão fotográfica

o Durabilidade

o Bom deposito de tinta

o Resistência a produtos químicos

o Resistência mecânica a esforços do rolo ou puxador

o Facilidade de limpeza

Como Grava a Matriz

o Matriz plana em tecido (seda ou nylon);

o Imagem positiva vazada (permeográfica);

o Tinta pastosa de secagem lenta.

A tela recebe uma camada de emulsão gelatinosa fotossensível misturada ao reagente e é deixada secar. Depois de seca, fixa-se à tela a imagem que se deseja gravar, impressa em papel vegetal ou transparência e se expõe à luz branca por um tempo.

Lavagem

Lava-se a tela com jatos de água, retirando todo oexcesso de emulsão, que não ficou preso à tela pela

reação fotossensível, gerando o grafismo. As áreas decontra grafismo ficam impermeáveis à tinta.

Secagem

Com auxílio de um equipamento como secador, soprador térmico ou ventilador, seca-se a tela, atentando para o

bastidor de madeira. Após completa secagem a matrizestá pronta para o uso.

Impressão

o O quadro da tela é fixado a maquina.

o A tinta é depositada num canto da tela e espalhada sobre a imagem, écolocada em sequencia na ordem: amarela, magenta, azul e preta. Pormeio de rodos que empurram a tinta.

o O papel é tirado e colocado para secar secagem da tinta com raios UV, paraque ocorra com rapidez a secagem.

Aplicação da serigrafia

Dois tipos:

A Plana: considerada como serigrafia plana que imprime sobre superfície plana, independente do substrato e suas características.

A Cilíndrica:

Considerada como serigrafia cilíndrica, o processo que imprime sobre superfície cônica ou cilíndrica.Na maquina cilíndrica ao contrario da plana é a matriz que se movimenta, fazendo com que o material cilíndrico se movimente.

Hot Stamping

O que é:

o Aplicação de enobrecimento normalmente usada para dar umaaparência nobre ao projeto. Não é usado somente para essa função dedecorar, mas logo mais veremos os demais usos que existem.

o Ele é um sistema de impressão a seco, que usa calor controlado epressão para transferir o pigmento de cor de uma folha metálica parasuperfícies de diferentes formas e materiais. (Ou seja, em vez de tinta,usa-se a fita)

O efeito metalizado na peça é a aplicação de uma fita que foi pressionada napeça através de um clichê aquecido.

Para entender melhor, podemos observar esse esquema:

O clichê aquecido vai pressionar a fita na peça, e a camada metálica da fitaque for tocada pelo clichê se desprenderá dela e se unirá a peça.

Como podemos ver, existem duas coisas muito importantes pro processo serrealizado: o clichê e a fita.

O clichê: Aqui temos algumas imagens de clichês. Eles são Produzidosnas clicherias e podem serfeitos em cobre, latão, zinco e magnésio. As gráficas que fazer aplicaçãode hot stamping normalmentejá tem o serviço terceirizado com as clicherias.

Os preços de clichês variam por causa da resistência: quanto maior aresistência maior o preço.

A fita: Elas tem uma Base de poliéster e por cima dessa base está umacamada metálica desmoldante a base de hidróxido de alumínio.

O clichê aquecido vai pressionar a fita contra a peça.Nisso a camada metálica desmoldante da fita vai se desprender dabase de poliéster.E é essa camada metálica que fica na peça.

Na figura podemos perceber isso melhor pois a pessoa estápuxando a base toda de poliéster + o resto da camada metálica quenão foi pressionado contra a peça.

Onde é usado?Como já falamos antes, pode ser usado para dar um aspecto nobre aoprojeto, como nos exemplos abaixo:

Até mesmo fazendo combinações, como por exemplo a folha, quecombina relevo seco com hotstamping. (lembrando que o hotstampingdeve ser feito primeiro)

Mas também pode ser usada para outros fins. o Hot Stamp Holográfico,por exemplo, é usado como uma forma de segurança para proteger a marcae assegurar a autenticidade do produto para fiscalização ou para oconsumidor no momento da compra, podendo ser usado também emcheques, tickets, documentos e etc.

Isso porque através da aplicação por transferência térmica, o hot-stampingé fundido no substrato, sendo impossível removê-lo. A diferença desta fitaé que ela tem a imagem (elemento de segurança) gravada em si.

Outra utilidade do Hot Stamp é para aplicação de ‘raspadinhas’. As fitasraspadinhas têm duas funções: Elas agem como uma barreira visual ecomo um selo de validade.

A informação se torna evidente somente após raspar a película hot stamp.

Limitações e Recomendações:

o A UVPack apresenta que a Gramatura mínima do papel comrevestimento deve ser de 150g e diz também que a aplicação é ideal sobrepapel com revestimento, para não marcar a fita com a porosidade.;

o Segundo a empresa, o formato mínimo é de 120x200 e o máximo de700x1000mm, mas vale lembrar que os formatos variam muito demáquina para máquina;

o Não é recomendável o uso de elementos muito detalhados, como efeitos,contornos ou sombras, e letras serifadas em tamanhos muito pequenos,devido à baixa definição obtida;

o Apesar de existirem diversos tipos de fitas, não há tanta flexibilidade navariedade de cores como acontece com as tintas, que pode ser adequada aqualquer padrão de cor (Pantone, por exemplo);

o Esse processo utiliza uma grande quantidade de energia para manter atemperatura elevada e geram papeis que não são facilmente reciclados, pois aseparação da película do papel é um tanto quanto complicada, podendo comisso agredir o meio ambiente.

Para indicar onde será aplicado: marcar com uma cor preta chapada.

Mas a impressão na maquina vai sem essa marcação.

Normalmente você leva o arquivo na gráfica e pede um fotolito da peça,que servirá como guia.

Tipos de máquinas:Rotativas (mais rápidas), planas (folha a folha) e manuais.

Plana

Manual

Rotativa

Verniz

o O Verniz tem o objetivo de proteger e aumentar a durabilidade do impresso, ele deixa liso e brilhante as áreas onde foi aplicado. Há vários tipos de vernizes, uns com mais brilho e outros mais foscos, uns mais lisos e outros mais ásperos deixando o material mais sofisticado e atraente para consumidor final.

o Existem diversos tipos de verniz utilizados pelas gráficas nos dias de hoje, tais como: Verniz Localizado, Verniz Fosco, Verniz UV Total, Verniz UV Reserva, Verniz Base de Água, Verniz Aromatizado, Reserva High Gloos e Especiais (High fosco / Texturizados / Cintilantes).

Verniz U.V. (Ultravioleta)

o Materiais - primas compostas, que ao passarem por um forno UV sofrem uma reação química conhecida como “Polimerização”, ou seja conversão do material líquido em material sólido, tornando o verniz UV curado.

o A secagem, realizada por radiação ultravioleta, é uma das mais eficazes, pois ela é instantânea.

o O uso deste tipo de verniz evita diversos problemas de impressão, tais como decalque, blocagem, rejeição, etc.

Características:

Resistência superior a riscos e abrasão, processo de aplicação de alto rendimento, valorização do impresso com melhor custo benefício, modernidade e beleza com rapidez e simplicidade, secagem rápida e eficiente, formulação flexível para suportar estresse (dobra e vinco) e camada aplicada entre 3 a 5 g/m².

Verniz à base de água

É o verniz mais utilizado atualmente, pois possui inúmeras vantagens:

o Não altera as características das tintas offset;

o Possui baixo custo;

o Baixíssima toxidade;

o Praticamente não é prejudicial ao meio ambiente;

o É inodoro e totalmente incolor;

o Apresenta razoável resistência ao atrito;

o Apresenta um bom brilho;

o É um produto que seca por oxidopolimerização isto é, ele seca em contato

com o oxigênio. Se a máquina possuir sistema de secagem (forno) a secagem

é instantânea.

o O verniz á base de água é 100% volátil com o uso de solventes.

A aplicação do verniz àbase de água é aplicado emembalagens e rótulos deuma maneira generalizada.Ele contem 40% de sólidose 60% de água.

Verniz Impermeabilizante

É também conhecido como verniz “selante”. Normalmente aplicado emimpressos que necessitam de acabamento interno e externo com o objetivode obter um revestimento impermeável à gordura e à água, para os casosque as embalagens ficarão condicionadas em geladeiras e freezers, o quepermite uma preservação melhor dos alimentos e ao mesmo tempo aconservação da embalagem evitando que esta seja contaminada peloproduto interno. Neste caso a necessidade de aplicação do verniz não sepresta ao destaque da embalagem, mas sim a conservação do produto.

Verniz Texturizado

O Verniz com revestimento Texturizado, pode ser aplicado em áreas reservadas. A aplicação da camada pode ser tanto alta, quanto baixa, para realçar e causar impacto no produto tanto visual, quanto tátil em impressos promocionais e editoriais. Sua formulação não é apropriada para suportar “estresse” devido a espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile.

Dicas: Ideal para aplicação em imagens de pedras, areias, troncos de árvores, catálogos de pisos onde se pretende destacar os efeitos, como no caso dos pisos antiderrapantes. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm

Verniz Perolizado

O Verniz UV Perolizado é ideal para aplicação em áreas reservadas, deixando o impresso sofisticado, com a sutileza do efeito perolado.

Opções: Prata e Ouro Sua formulação não é apropriada para suportar “estresse” devido a espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile.

Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel com revestimento. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm

Verniz UV Total

Este verniz contém um alto nível de silicone em sua fórmula para auxiliar o deslizamento das folhas durante o processo de envernizamento. Formulação flexível para suportar “estresse” da dobra e vinco; camada entre 3 a 4 g/m². Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g) papel com revestimento. Formato mínimo 290x440 e máximo 720x1020mm

Verniz UV Cyrel ou Borracha

Formulação flexível para suportar “estresse” da dobra e vinco, camada entre 4 a 6 g/m m² Dicas: Ideal para aplicação em embalagens, cartuchos com reserva na área de colagem. Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g) papel com revestimento. Formato mínimo 280x400 e máximo 720x1020mm

Verniz High Print

Tinta Uv de alto relevo, disponível nas opções transparente e pigmentado. Opções: Branco, Amarelo, Azul, Vermelho e Preto. Dicas: O local de aplicação do High Print pigmentado, não pode ser vazado ou encaixado, dessa forma evitaremos variação de registro. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel revestido. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm

UV Roller – Calandra Aplicadora de Verniz UV

A calandra UV ROLLER é recomendada para a aplicação de verniz UV total sobre uma grande variedade de impressos, com elevada produtividade. Dispensa margem de pinças, aplica verniz total com excelente resistência, brilho e acabamento. Cura UV com exclusiva tecnologia ″faca de luz″ que oferece maior concentração dos raios UV durante a passagem do substrato, reduzindo consideravelmente o consumo de energia necessária para a cura.

Curadora UV OffsetA curadora UV TERMO UV OFFSET proporciona excelente qualidade de cura, com mínimo aquecimento do substrato. Trocador de calor com projeto inovador e exclusivo: evita que a massa de ar quente entre em contato com o substrato, mantendo a temperatura a níveis surpreendentemente baixos. O sistema irradiante, com perfil elíptico de precisão, direciona e concentra os raios UV em uma “faca de luz” que aumenta a eficiência de cura, reduzindo o consumo de energia e o custo operacional, fatores fundamentais para a lucratividade do processo UV.

Plastificação

o O processo de plastificação consiste em revestir o papel ou cartão impressos com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor. Essa operação tem como finalidades melhorar a aparência e proteger a folha impressa (au-men-tan-do a resistência ao atrito, servindo como bar-rei-ra à umidade, resistência à gordura etc). A plastificação é utilizada em diversos produtos gráficos, como capas de livros, revistas, catálogos e ma-nuais.

o Os filmes de polipropileno ou de po-lie-ti-le-no aplicados nesse processopodem ser brilhantes ou foscos. Para um acabamento di-fe-ren-cia-dotemos como alternativa os filmes metalizados, perolizados, iridescentes,holográficos etc.

Laminação

o Aplicação ao papel de clara película plástica por meio de um adesivo,causando uma união entre folhas + filme.

Objetivo:o Revestimento com objetivo de aperfeiçoar a textura, abrasão e resistência. Suporta o movimento ao longo do eixo de uma capa quando aberta, sem apresentar bolhas.

o O processo da laminação é similar a plastificação, nos dois processos são utilizados calor e pressão.

PROCESSOS DE LAMINAÇÃO:

A frio: A adesão se dá por contato, já que o adesivo é uma cola química. Também conhecida como “adesivada”, aplicação de filme por meio de adesivo a base de água. Oferece várias opções de filmes como polipropileno, po-liés-ter, policarbonato ou vinil. É quase que exclusivamente para laminação frontal. Oferece proteção e aprimoramento ótico da impressão em muitas aplicações: capas de livro, painéis de propaganda, caixas, dobradiças para cosméticas, panfletos, cardápios de restaurante, etc.

A quente: O filme pré - adesivado possui 2 camadas, normalmente um filmede BOPP ou Pet, fosco ou brilhante, chamados de filme de base, e outrachamada de termo adesivo. A temperatura de 100 °C é aplicada sobre oconjunto do filme, e esta temperatura é suficiente para fundir o termo adesivo

Laminação BOPP e PET Metalizada

BOPP Brilho:

A Laminação BOPP (Polipropileno Biorientado) Brilho, oferece uma ampla gama de uso ao longo de todo o universo de produtos impressos. As propriedades de ótimo brilho e resistência ao atrito, e as vantagens de baixo custo, a tornam adequada para todas as seguintes aplicações: Relatórios empresariais, Folders, brochuras, catálogos, sacolas, cartões de visita, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de venda e mostruários.

A espessura padrão de filme é de 12 micras (Adesivado) ou 28 micras (Drylam®).

Especificações do papel: Gramatura mínima 115g (Ideal a partir de 150g devido á possível encanoação) Formato mínimo 210 x 220 e máximo 720x1020mm

BOPP Fosca:

A laminação BOPP (polipropileno biorientado) Fosca, juntamente com suatextura suave, oferece uma imagem de alta qualidade para brochuras e capasde livros. Os acabamentos foscos são particularmente adequados parasuperfícies manuseados com freqüência, protegendo assim a sensibilidade doimpresso.

A espessura padrão de filme é de 12 micras Adesivado ou 28 micras DRYLAM®.Dicas para aplicação: Relatórios empresariais, Folders, brochuras, catálogos,sacolas, cartões de visita, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos devenda e mostruários.

Laminação BOPP Gofrada

Filme de laminação sofisticado com efeito diferenciado, substituindo a gofragem comum adquirida através de cilindro. Oferece alta resistência ao rasgo, durabilidade longa.

Opções: Couro, Linho Fino e Linho Médio.

Dicas: O filme gofrado “Couro” é ideal quando aplicado sobre impressão com imagem de couro.

Especificações do papel: Gramatura mínima 150g Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm

BOPP Holográfica

Este filme tem a característica transparente com diversos efeitos holográficos, passando uma imagem de modernidade e descontração ao impresso.

Opções: FGC 03 (Confete/Bolinhas), FGC 05 (Caquinhos / Escama de peixe) e FGC 08 (Quadradinhos)

Dicas: Ideal aplicado sobre superfícies escuras, dando maior destaque sobre a holografia.

Especificações do papel: Gramatura mínima 150g Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm

PET Metalizada

A Laminação PET (Poliéster) Metalizada é conhecida por sua alta resistência, estabilidade química e dimencional. Filme com aplicação de primer ou tratamento químico para facilitar a impressão off-set com tinta de secagem UV ou por oxidação.

Opções: Ouro, Prata e Holográfica.

Dicas: Após a impressão, pode-se aplicar Laminação Fosca ou Brilho para proteger de riscos a impressão. Quanto mais liso o substrato, melhor o efeito da laminação, devido a espessura do filme ser muito fina e marcar a porosidade do papel.

Especificações do papel: Gramatura mínima 150g (papel com revestimento) Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm