WeaveMaster

Sistemas de Execução de Manufatura (MES)

WeaveMaster é o líder mundial em sistema MES para a indústria de tecelagem. Ele monitora e sincroniza todos os processos de fabricação e de logística dentro da fábrica de tecelagem, desde a compra do fio, o estoque e o envio do produto acabado.

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Noss

a Of

erta

Seus

ben

efíc

ios

Monitoramentoemtemporeal Aumentodaeficiência

Programação Programação de produção otimizada

Controle de Qualidade Melhoria na qualidade

Rastreabilidade Melhorianaconformidadedoproduto

AcompanhamentodeOperador Menos administração

Gestãodeinventáriodefios Reduçãodosníveisdeestoque

Monitoramento de temperatura e umidade Condiçõesdeprocessamentootimizadas

Monitoramentodeconsumodeenergia Reduçãodoconsumodeenergia

IntegraçãocomsistemaERP Fluxodeinformaçãotransparente

PT catálogo do produto a00986

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Conectando as máquinas

WeaveMaster suporta tanto redes cabeadas como redes sem fio para conectar as máquinas ao servidor central. As máquinas são equipadas com uma das unidades de dados BMSvision (veja a página seguinte) para a coleta de dados tanto automática como manual ou ligada diretamente ao servidor através de sua interface Ethernet.

Conectando sites remotosWeaveMaster suporta a conexão de múltiplos locais com um servidor central. Nos locais remotos, M-servers ou WDL-servers conectados à intranet da empresa ligam as máquinas ao sistema de computação central. Um módulo dedicado chamado “consolidação multi-site” no servidor central WeaveMaster permite em um único ambiente, a integração de reportes para todos os locais.

Requerimentos de sistemaWeaveMaster está disponível para servidores Windows 64 bits, tanto em sistemas físicos quanto em um ambiente virtual. É necessário que os clientes utilizem as versões do Windows 7,8 ou 10 ou um Terminal Server. A base de dados é administrada pela Oracle.

Integração com sistema ERPWeaveMaster se integra facilmente com o sistema ERP do cliente. Através de uma interface padrão, são transferidos dados de pedidos e produtos e importados para o banco de dados do WeaveMaster.

A funcionalidade de exportação do WeaveMaster permite uma trans-ferência direta de dados de produção, cálculos de programação de produção, trabalho em andamento e indicadores de desempenho para o sistema ERP.

TMTM

TM

DU2P DU7 DU9DU11

WEB-DU

Servidor Windows WEAVEMASTER

Host ERP

Entradas/Saídas Ethernet

Tablets

Roteador wireless

Computadores clientes

LAN da companhia

Planejamento Monitoramento Relatórios

Conexão DU sem fio Conexão DU Ethernet

WDL-Server

Máquina Ethernet

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Conectando as máquinas ao WeaveMaster

Teares com interface paralela, máquinas de preparação e acabamento

Teares com interface paralela, máquinas de preparação e acabamento estão ligados por meio de uma unidade de dados DU9 ou DU11. A contagem de produção e as paradas automáticas estão conectadas às entradas paralelas da unidade de dados. Para teares equipados com o sistema de inspeção CyCLops da BMSvision, é utilizado a tela de dados touch screen DU11.As unidade DU9 e DU11 são terminais de coletas de dados de ponta da BMSvision. O DU9 possui uma tela touch screen de 5". O DU11 apresenta uma tela touch de 7" que permite exibir vários tipos de documentos de produção. Ambas as unidades de dados tem uma interface gráfica intuitiva baseada na web. A tela de seleção de idiomas permite alternar entre várias línguas ocidentais e asiáticas. Ambas as unidades de dados vem também com uma conexão Ethernet, assim como a interface de rede sem fio comprovada BMSvision Bluetooth.Versões especiais da DU11 estão disponíveis para urdideiras diretas e seccionais, e também para máquinas de acabamento, permitindo o monitoramento em tempo real de velocidade, quebras de fios e eventual-mente parâmetros de processo tais como temperatura e pressão.

Teares com interface VDI ou Ethernet

Os teares controlados por microprocessador com interface VDI podem conectar-se por meio do módulo de interface DU7. As paradas automáticas são transmitidas através da interface VDI do microprocessador e os operadores entram com as declarações manualmente através do teclado e display do tear. Portanto, o operador utiliza a mesma interface de usuário para operar o tear como para a comunicação com o sistema de monitoramento. Ao contrário de outros sistemas não é necessário o uso de um teclado adicional.Através da comunicação bidirecional, o DU7 tem acesso a todas as informações e pode ativar qualquer função dentro do microprocessador da máquina.A última geração de teares equipados com uma interface Ethernet é conectada através de uma rede Ethernet padrão ou por meio do DU7 (com ou sem fio) caso seja necessário um backup e recuperação completa.

WEB-DU: Aplicação HMI para múltiplas máquinas

A aplicação WeB-DU é usada como HMI para um grupo de máquinas e pode ser implementada em qualquer dispositivo touch screen habilitado com navegador, como PCs e tablets. As máquinas individuais estão equipadas com uma DU2p para coleta de dados automática (contagem de produção, paradas automáticas) enquanto toda a entrada manual e informações são feitas através da aplicação WeB-DU.

Especificaçõesdaunidadededados

DU7

WeB-DU

DU11

DU9

DU2p

Ethernet

DU11 DU9 DU7 DU2p

Entradas/Saídas Entradas digitais/contador 16 8 4 4

Entradas analógicas (opcional) 8 - 8 -

Relés 5 5 3 -

Saidas (coletor aberto) - - - 1

Porta serial 2 - 2 -

Porta USB 2 2 2 -

Porta Ethernet 3 1 3 -

Conexão de rede Sem fio (WDL) • • • (ext.) •

Sem fio Ethernet (WLAN) - • - -

Ethernet com fio • (PoE) • (PoE) • (PoE) -

Interface de usuário Display colorido colorido - -

Touch screen • • - -

Teclado touch touch - -

Integridade de dados Backup & Recovery 1 • • • -

1 Esta opção permite o backup de dados localmente durante um período mínimo de 24 horas em caso de avaria com o servidor ou a rede.

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Relatórios

Todos os dados são armazenados em uma base de dados relacional da Oracle. Por meio de um gerador poderoso de informações e fórmulas que oferece relatórios interativos e gráficos com seleção múltipla de período e filtragem ad hoc, os usuários podem definir e configurar seus próprios cálculos e relatórios. Podem ser definidos alertas para cada item do relatório selecionado da base de dados, que vão resultar em excessões de código de cores no relatório. Uma vez que o relatório está definido, o usuário pode selecionar uma variedade de critérios de seleção como, por exemplo, tipo de máquina, por operadores, por estilos, ... ou qualquer período de tempo como turno, dia, semana, mês e ano.

Os gráficos integrados permitem aos gestores desenvolverem seu próprio “painel personalizado” para uma análise e avaliação rápida e transparente de todos os indicadores chaves de desempenho (KPI).

Com o módulo “Consolidação multi-site”, os gestores podem comparar KPI e processos entre plantas, permitindo que os usuários aprendam e aperfeiçoem por meio das melhores perfomances.

Visibilidade e análise da produção

Monitoramento em tempo real

pLantvieW é a ferramenta mais importante de análise em tempo real do WeaveMaster. Nesta apresentação da fábrica, codificada por cores, as cores das máquinas indicam uma condição de status ou alarme.

O usuário pode selecionar o tipo de informação que deve ser mostrada. Os filtros definidos pelo usuário permitem exibir somente as máquinas que correspondem a uma determinada condição, como por exemplo, todas as máquinas com eficiência inferior a 85%, todas as máquinas que estão aguardando uma intervenção ou os teares que produzem um determinado produto.

Um clique com o mouse em um tear específico abre uma janela com um relatório detalhado que mostra todas as informações da máquina.

Relatórios interativos

pLantvieW

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ManagEMEnt DashBoarD

Este módulo (Painel de gerenciamento) permite a apresentação conjunta de todos os dados disponíveis nos diferentes módulos de aplicação da BMSvision tais como o WeaveMaster, QUaLiMaster e energyMaster, em um único relatório baseado na web.

Com esta ferramenta, cada usuário pode criar seu próprio painel mostrando todos os KPIs importantes. Como tal, o gestor pode ter todas as informações importantes como eficiência, qualidade e consumo de energias mostradas em tempo real, em uma única tela. As funções de zoom permitem focar em mais detalhes, se necessário.

OEE(Eficáciaglobaldoequipamento)

O WeaveMaster inclui todos os elementos necessários para relatar o OEE: disponibilidade dos equipamentos, desempenho e qualidade da produção são recolhidos automaticamente das máquinas. A análise destes KPIs chaves de desempenho resultam em consi-deráveis reduções de custo.

Com o módulo “consolidação multi-site”, os gestores podem comparar os KPIs entre as plantas, permitindo aos usuários aprender com os melhores desempenhos (benchmarking).

tempo disponível

tempo de carregamento

tempo de produção (disponibilidade)

tempo líquido de produção (performance)

tempo de produção de valor agregado (qualidade)

parada programada

perda de parada não programada

perda de velocidade de

produção

perda de qualidade do

produto

Relatórios gerenciais

ManageMent DashBoarD em seu dispositivo móvel

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Gestão do planejamento de pedidos

MONTH

Planejamento de pedidos em tempo real

Com o WeaveMaster, o programador de produção conduz seu exigente trabalho por meio de uma tabela gráfica de planificação. Integrado com a base de dados de estilos e do sistema de monitoramento, o software calcula automaticamente o tempo necessário para cada pedido e o atualiza em função das informações em tempo real como velocidade real, eficiência e nível de paradas.

O software de programação do WeaveMaster suporta vários níveis de planejamento: algumas fábricas só exigem o planejamento simples de urdimento, outras empresas como os fabricantes de toalhas e estofados exigem o agendamento e acompanhamento de vários urdimentos, assim como peças únicas em cada tear.

Por meio da simples função “arrastar e soltar”, o programador pode alocar peças para urdir, reagendar urdimento e peças, atribuir a outro tear, etc. Os pedidos de produção podem ser inseridos manualmente no sistema ou podem ser descarregados através do sistema ERP.

Previsão de término de urdume e cálculo derequerimentodefio

Baseado na carga do tear e nas informações em tempo real, o WeaveMaster sabe exatamente quando termina cada urdume. Esta informação permite que o sistema calcule antes, gerando um cronograma de produção para a área de preparação de urdimento.

Como o arquivo de definição de artigo contém o tipo do fio, seu título, o número de fios/ passadas por tipo de fio, bem como todos os fatores de contração e desperdício, o WeaveMaster pode calcular os requisitos de fio para o urdimento e trama. Vários relatórios estão disponíveis, tais como relatório de consumo usado para transferir o fio desde o estoque até a sala de tecelagem e relatórios dos requisitos de fio para serem tingidos ou comprados.

pLanBoarD

Relatório de requerimento de fios

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203272 Rastreamentodofioatéoprodutoacabado

GestãodeestoquedefiosO módulo do software para gestão de estoque dos fios está total-mente integrado com o software de planejamento do WeaveMaster.

A primeira função deste módulo é o gerenciamento dos contratos de entrega dos fios, com todos os seus detalhes técnicos e comerciais. Para cada entrega de fio à fábrica, as quantidades são reservadas de acordo com o contrato e adicionadas ao estoque de fios crus. O sistema imprime etiquetas de identificação com código de barras, número de lote e localização do produto no estoque.

Como o WeaveMaster calcula as exigências para fios crus e tintos, as reservas podem ser feitas para o fio de urdimento, fio cru da trama e lotes de fios tintos.

O consumo do fio é registrado pela leitura das etiquetas com código de barra nas caixas, no momento em que o fio entra para a preparação na tecelagem.

RastreabilidadeCombinando o monitoramento das máquinas com a gestão do estoque de fios, é possivel ao sistema atribuir paradas de urdimento e trama ao fio de origem, ao lote do fio e ao fornecedor do fio. Uma vez que o sistema WeaveMaster sabe que o fio está sendo usado para produção do urdimento ou trama, o sistema pode oferecer a rastreabilidade total do fio. Para rolo de tecido que sai da tecelagem, o sistema informa os lotes de fios utilizados, os níveis de paradas e as informações de qualidade.

Relatório de estoque de fios Relatórios de rastreabilidade

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Comunicação na fábrica

Indicatores digitais

O WeaveMaster pode ser extendido com uma DID (Display de Informação Digital) para a comunicação rápida e eficaz do desem-penho real, nível de qualidade, urdimento e previsão de elevação:

O drive do software DID permite uma configuração flexivel dos valores, tais como:

• Dados a serem exibidos.• Fonte do texto/tamanho/cor.• Grupo de máquinas/departamento.• Intervalo de atualização.

Gerenciamento de alarmes e mensagens

O software “Gerenciamento de Alarme” compara continuamente os parâmetros ou os KPIs, como os limites de exceções predefinidas.

Logo que uma “condição de alarme” é detectada, o software aciona um ou mais ações, como por exemplo, o envio de mensagens de email para as pessoas cadastradas, a transmissão de um aviso para a unidade de dados da máquina, onde uma lâmpada pode ser ativada e a uma mensagem é exibida na tela da unidade de dados ou no terminal da máquina. É possível definir, por exemplo, se uma pessoa não reagir à mensagem enviada por certo período de tempo, a mensagem pode ser enviada para outra pessoa.

Display de informações (DID) na planta Mensagem de texto do WeaveMaster

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Inspeção no tear e no tecido cru

Inspeção no tear

Para reduzir o risco de baixa qualidade, o WeaveMaster pode este-nder-se com a aplicação de inspeção no tear através do QUaLiMaster. Com esta extensão, o inspetor usa a unidade de dados para entrar com o código do defeito ou declarar o tecido como “livre de defei-tos”. Cada entrada está relacionada com o contador de passadas, permitindo a geração de um mapa de defeitos durante a tecelagem.

É claro que o CyCLops, o sistema de inspeção em tear totalmento automático da BMSvision também se intregra perfeitamente com o sistema WeaveMaster.

Com base na concetração de defeitos e paradas do tear, o sistema prevê a qualidade do tecido. As mensagens de alerta são geradas em caso de um tecido “fora dos padrões de qualidade”, e no doffing, o sistema formula avisos de qualidade.

Inspeção no tecido cru

Nas inspeções em tecidos crus, as mesas são equipadas com um terminal de entrada de dados “touch screen”. Conectado com um contador, este terminal oferece uma interface de usuário baseado no Windows para entradas de defeitos. Os “códigos de defeitos” são mostrados como “botões” na tela e o inspetor entra com os defeitos pressionando o botão correspondente. As disposições de tela estão configuradas para atender as necessidades dos clientes e as informações são apresentadas no idioma local.

Ao inspecionar, o mapa da peça é exibido continuamente e um cálculo dos níveis fica disponível no terminal de inspeção.

Para as nossas soluções de inspeções de tecido, por favor peça o nosso catálogo QualiMaster A00528. Para o nosso QT, peça o catálogo A00919.

Qt em uma mesa de inspeção Relatório geral de níveis

Mapa da peça com defeito (CyCLops) Scanner do CyCLops no enrolador

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Monitoramento de Energia

Monitoramento e relatório de consumo de energia

Com o módulo energyMaster, o sistema WeaveMaster (MES) é exten-dido com uma ferramenta poderosa para otimizar o uso de energia na fábrica. Seguindo o princípio de Monitoramento e Metas, ele mapeia vários consumos de energia (eletricidade, gás, ar comprimido, água e vapor) para uma otimização e análise completas.Os medidores de energia podem ser conectados na unidade de dados da máquina e os dados de energia são passados para o servidor usando a rede de coleta de dados MES. Como tal, não é necessário nenhum investimento adicional na infraestrutura de coleta de dados.

Combinando dados de produção com informações sobre consumo de energia, este módulo é uma ferramenta poderosa que permite avaliar o componente de energia com o custo de produção total para cada pedido e produto.

Monitoramento de temperatura e umidade

Como as condições ambientais são muito importantes para a qualidade do processo de tecelagem, o WeaveMaster pode ser estendido como hardware e software para monitoramento do clima na sala de tecelagem.

A solução de monitoramento do ambiente da BMSvision consiste em sensores de temperatura e umidade conectados a uma das unidades de dados da BMSvision e a um módulo do software. Com este software, os valores atuais de temperatura e umidade são exibidos em uma tela e nos relatórios de tendência, a eficiência e os níveis de reparos são comparados com os níveis de temperatura e umidade em função do tempo.

Para uma visão completa do nosso software de gestão de energia, por favor peça o nosso catálogo EnergyMaster A00638.

Tendência de consumo de eletricidade e ar comprimido Consumo de eletricidade e ar comprimido por estilo

Evolução do clima na fábrica Sensor de temperatura e umidade

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203272 Monitoramento dos departamentos de preparação e acabamento

Departamento de urdimento

O WeaveMaster também pode ser extendido para o departamento de urdimento e engomagem. O monitoramento das máquinas de preparação permite a geração de vários relatórios específicos, tais como a análise de quebra de fios para urdideiras diretas e seccionais e o diagrama de velocidade de engomagem. Os dados resultantes destas análises de ruptura de fios, junto com a engo-magem permitem ao sistema de monitoramento gerar um relatório com a “história do urdimento”.

Além disso, o planejamento do departamento de preparação é muito importante. Desde a predição do urdimento na tecelagem, os fios de urdume a serem preparados, estão disponíveis no sistema. Esta é a base para o planejamento das máquinas de urdimento e engomagem. As etiquetas dos rolos de urdume podem ser impres-sos e o comprimento correto dos urdimentos pode ser calculado pelo sistema.

203 Departamento de acabamento

Em conjunto com o sistema de ERP da empresa, o WeaveMaster é uma ferramenta perfeita para dar visibilidade em todo o departa-mento de acabamento. Com base na rotina da base de dados do sistema de ERP, os pedidos de produção são gerados para cada etapa individual do processo e programados por meio de um

“Plano de bordo”.

Cada linha individual de acabamento é equipada com uma unidade de dados com scanner de código de barras. O operador, antes de iniciar o processo, identifica o número do lote e o código do processo scaneando a etiqueta com o código de barras. O número da máquina é adicionado automaticamente ao registro do lote, bem como a data e hora.

Através do mecanismo de exportação, o WeaveMaster atualiza continuamente o sistema ERP sobre o estado de cada lote acabado.

Tela de status do pedido de urdimento no DU11 DU11 em uma máquina de preparação de urdimento

DU11 em uma máquina de acabamento Status de pedido de acabamento em um DU11

Referências

Conceito modular do WeaveMaster

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Inspeção do tecidoNo tear, inspeção no tecido cru e acabado

Terminal touch screen (QT)

Corte otimizado RastreabilidadeDesde o lote do fio até o produto acabado

Rastrear e encaminhar

Onde é usado

Monitoramento de energiaOtimização e análise de consumo

Custo de energia por estilo e pedido

Monitoramento do clima

Planejamento e acompanhamento de pedido

Planejamento gráfico em tempo real

Impressão de etiquetas

Relatório de status de pedido

Cálculo de requerimento de fio

GerenciamentodeestoquedefioGerenciamento de contratos de forneci-mento de fio

Reserva de fio para urdume e trama

Planejamento e acompanhamento de lotes da tinturaria

Interface ERPDownload de dados de estilo e pedidos

Upload de progresso de pedidos

Upload de informações do produto

Monitoramento e relatóriosColeção de dados em tempo real

Gerador de relatórios e fórmulas

Indicadores chaves de performance (OEE)Preparação e acabamento

Monitoramento e relatórios

Planejamento

Impressão de etiquetas

Base de dados do MES

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