1 4 – Ferramentas da Administração de Estoque Várias são as ferramentas disponíveis para administrar os estoques de materiais. Esta apresentação demonstra

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4 – Ferramentas da Administração de Estoque

Várias são as ferramentas disponíveis para administrar os estoques de materiais. Esta apresentação demonstra noções da maioria deste instrumental. Destacado a sua importância.

Prof. Juliano Santiago Angeli

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Curva ABC dos materiais

A classificação ABC é um método de controle criado na Itália por Walfredo Paretto, em meados do séc. XIX, com a finalidade de medir a distribuição de renda da população do país. Este método revelou que poucos indivíduos concentravam a maior parte das riquezas existentes.


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Esse método de Paretto aplicado a administração dos estoques foi colocado em prática e posteriormente comprovado nos EUA logo após a segunda guerra mundial, pela General Elétric e vem constituindo uma importante ferramenta de controle e gerenciamento.


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Em uma organização, o método da curva ABC é muito utilizado para a administração de estoques.


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O método determina os pontos básicos merecedores de atenção especial. Uma análise pormenorizada do investimento em materiais estocados revela que a maior parcela desse valor investido corresponde a uma pequena quantidade de itens, no entanto um volume menor de dinheiro é investido na grande maioria dos itens em estoque.


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Dessa forma, esses materiais podem ser agrupados em três classes, que receberam as denominações de classe A, classe B, classe C, sendo:


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Classe Valor $ (%) Itens (%)

A 75 10

B 20 25

C 5 65

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Classe A: poucos itens e maiores valores;Classe B: itens em situação intermediária;Classe C: muitos itens e menores valores.


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Por esse método podemos tratar de uma maneira diferente os distintos itens da material da seguinte forma: controlar rigidamente os itens classe A, de modo mais leve os itens da classe B e de maneira superficial os itens da classe C.


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Controle Estatístico do Processo (CEP)

O CEP é uma poderosa ferramenta para a efetivação do autocontrole na produção por parte do operário e de fundamental importância na administração do estoque.


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A teoria do CEP foi desenvolvida na segunda metade de 1920 pelo doutor Walter A. Shewhart.


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Ele analisou muitos processos diferentes e concluiu que todos os processos de manufatura exibem variação, indicado por dois tipos:


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Variação estável: inerente (inseparável, essencial) ao processo ao qual chamou de variação aleatória, cujas causas são acidentais;Variação intermitente: causas atribuíveis e especiais.


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First in First Out (FIFO)

Essa ferramenta de administração de estoques faz parte dos processos de controle e apuração de custos constituídos de:


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LIFO: Last in First Out, ou seja, o último que entra, primeiro que sai, conhecido no Brasil como: UEPS.FIFO: First in First Out, que significa o primeiro que entra, primeiro que sai, no Brasil conhecido como PEPS.Custo médio: método de apuração de custos que utiliza a média de valores que entra e sai.


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Neste caso específico, cabe destacar que o método FIFO (PEPS) é considerado uma importante ferramenta de administração de estoques porque controla a vida útil do produto, sem deixar o prazo de validade para trás, ou seja o primeiro material ser estocado é o primeiro material a ser despachado.


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Codificação

A codificação interna dos materiais estocados nos armazéns, depósitos ou almoxarifados é necessária para que a administração exerça o controle deles.Trata-se de um sistema simples ou complexo de descrever um material estocado sem correr riscos de duplicidade de registro, oferecendo acuracidade das informações sobre ele.


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Codificação

Abaixo algumas formas de codificação:1 - Alfanumérico: sistema decodificação interna que engloba números e letras.Exemplo: material A 01 B13 1401:A: corredor de localização;01: prateleira;B13: módulo;1401: código do produto seqüencial.


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Codificação

2 - Numéricos: um determinado material: 64.48.21.08.4064: centro de custo “manutenção”48: subclasse “mecânica”21: classe do produto “parafuso Allen”08: característica do produto, especificação40: comprimento do parafuso.


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Codificação3 – Código de barras: é um símbolo legível em computadores e utilizado para armazenar unidades de informação.Por meio de um processo eletroóptico, as barras que compõem o código são transformados em códigos binários (“1” e “0”), que são interpretados pelo Scanner (leitura óptica(, que converte as informações alfanuméricas em código de barras.


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Cálculos de DemandaAs empresas, de uma maneira geral, direcionam suas atividades segundo o rumo de seus negócios, quase sempre traçados com base em previsões que são obtidas pelo histórico do comportamento em determinado período.


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Cálculos de DemandaA demanda é uma das principais previsões e serve de base para o planejamento estratégico de produção, vendas e finanças de qualquer empresa que, partindo desse ponto, pode desenvolver seus planos de capacidade, fluxo de caixa, vendas, produção e estoques, mão-de-obra, compras, etc


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Cálculos de DemandaEsses cálculos tem a finalidade de projetar os níveis de estoque para o setor de compras, informando a programação do MRP (Material Requirements Planning) planejamento das necessidades de material e seus possíveis variações.


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Cálculos de DemandaPara adequação das quantidades de material nos estoques aos interesses e necessidades de uma empresa, é imperiosa a utilização de parâmetros como elementos de políticas de estoques. Para tanto, utiliza a simbologia:


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Cálculos de DemandaDemanda (D): é a quantidade consumida ou requisitada de material para uso em determinado período;Demanda Média Mensal (D): quantidade média consumida por um certo período;Demanda Anual (Q): quantidade consumida por 12 meses;


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Cálculos de DemandaQuantidade pendente de compra (QPC): é a quantidade de material adquirido e ainda não entregue pelo fornecedor;Tempo de ressuprimento (TR): tempo entre a data da requisição até a data da entrega do material;Ponto de ressuprimento (PR): quando determinado item do estoque atinge este nível é indicada a necessidade de compra;


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Cálculos de DemandaIntervalo de ressuprimento (IR): espaço de tempo entre dois ressuprimento;Lote de Compra (LC): quantidade de material solicitado em cada ressuprimento;Nível de Ressuprimento (NS): corresponde a quantidade física existente em estoque somada aquela em processo de compra;Estoque máximo (Emáx): quantidade máxima de material admissível em estoque;


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Cálculos de DemandaEstoque médio (EM): quantidade média de material mantida em estoque em determinado período;Cadência de Compras (CC): quantidade de ressuprimentos dos últimos 12 meses;Estoque de segurança (ES): quantidade necessária de material em estoque para que não ocorra ruptura de estoque.Ruptura de Estoque (RE): quando um material é solicitado ao almoxarifado e este não o tem.


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InventáriosO inventário físico refere-se a contagem de materiais de um determinado grupo ou mesmo todos os itens em estoque para confronto com a contabilidade. Ele tem dois objetivos específicos, sendo o levantamento real da situação do estoque para ser levado ao balanço da empresa e uma auditoria da situação de estoque e procedimentos desenvolvidos no armazém.


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InventáriosÉ possível classificar os inventários da seguinte forma: Quanto a amplitude;Quanto a freqüência;Quanto a forma de execução.


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Quanto a amplitude

Geral: inventariado todos os itens em estoque;Parcial: contagem de determinados itens;Específico: algum item que apresente divergência.


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Quanto a freqüência

Periódico: de acordo com a necessidade da empresa;Rotativo ou cíclico: inventários definidos através de algum plano;


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Quanto a forma de execução

Portas fechadas: quando não se permitem a entrada ou saída de materiais (salvo por algum acordo ou necessidade);Portas semifechadas: geralmente empregadas em grandes empresas, com paralisação de algumas partes devido ao seu porte;Portas abertas: a contagem física é feita simultaneamente a movimentação de produtos.


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