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1 GESSO ACARTONADO Paredes internas Estrutura leve Fixado em perfis de chapa de aço galvanizado (esqueleto de guias e montantes) Parede: chapas de gesso em uma ou mais camadas Superfície pronta para o acabamento final Sensível a intempéries (umidade) COMPONENTES o Chapa de gesso o Perfis metálicos zincados o Acessórios Chapa de gesso: 3 tipos o normal (padrão) cartão de cor branco/marfim miolo de gesso e aditivos, revestida em ambas as faces com papel Kraft o hidrófugas cartão de cor verde silicone é usado como aditivo ao gesso papel Kraft com hidrofugante o resistente ao fogo cartão de cor rosa gesso com fibra de vidro

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GGEESSSSOO AACCAARRTTOONNAADDOO

• Paredes internas

• Estrutura leve

• Fixado em perfis de chapa de aço galvanizado (esqueleto de guias e montantes)

• Parede: chapas de gesso em uma ou mais camadas

• Superfície pronta para o acabamento final

• Sensível a intempéries (umidade)

COMPONENTES

o Chapa de gesso

o Perfis metálicos zincados

o Acessórios

Chapa de gesso: 3 tipos

o normal (padrão)

cartão de cor branco/marfim

miolo de gesso e aditivos, revestida em ambas as faces com papel Kraft

o hidrófugas

cartão de cor verde

silicone é usado como aditivo ao gesso

papel Kraft com hidrofugante

o resistente ao fogo

cartão de cor rosa

gesso com fibra de vidro

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Dimensões comerciais das placas de gesso acartonado: (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998)

Processo de fabricação

o Extração da gipsita (CaSO4.2H2O) da mina; Esmagamento e peneiramento da gipsita (peneira de malha 2”)

o Queima para obtenção do hemi-hidrato (CaSO4.½H2O); Moagem do hemi-hidrato e armazenamento em silos

o Pesagem do hemi-hidrato e adição dos aditivos (sulfato de potássio, sulfato de sódio ou cloreto de sódio para acelerar a pega; amido para aumentar a aderência papel – gesso;

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fibra de vidro para aumentar resistência ao impacto; ou vermiculita para aumentar a resistência ao fogo) em quantidades que dependem do tipo de placa está sendo fabricada.

o Mistura com água em misturador mecânico

o Espalhamento da pasta sobre folha de papel Kraft, seguido de vibração para expulsão de bolhas de ar

o Outra folha de papel Kraft é disposta sobre a pasta

o Após endurecimento da pasta, as placas são cortadas e transportadas para cura (túneis de secagem, com controle de umidade e temperatura)

o Estoque

Perfis metálicos zincados

Nas guias: perfis R48 e R70 (largura nominal de 48 mm e 70 mm, respectivamente)

Nos montantes: M48-35 e M70-35 (largura nominal de 47 mm e 69 mm, respectivamente, e altura nominal de abas 35 mm)

Acessórios

Parafusos para fixação das chapas (pregos somente quando a estrutura suporte for de madeira), especialmente para esse fim

Fita de papel reforçada aplicada nas juntas entre as chapas e reforços de canto e massas para rejunte (gesso + aditivos), industrializada ou preparada no local

Cantoneira para acabamento e reforço das chapas nos cantos de paredes e bordas cortadas

Lã de vidro para preenchimento do miolo (melhor desempenho acústico)

Massa especial para revestimento (à base de gesso e aditivo)

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Elementos de uma parede em gesso acartonado (Fonte: Revista Téchne 30)

Processo de fabricação de painéis de gesso acartonado (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998)

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PROJETO

o Planta baixa com designação da parede

o Elevação das divisórias com a localização das instalações hidráulicas e elétricas

o Detalhes construtivos

Designação da parede

Espessura da parede (mm) 72/48/600

Espaçamento entre montantes (mm)

Largura da estrutura (montante mm)

Exemplo de designação: divisória Lafarge Gypsum (parede com placas padrão (standard) com espessura de 12,5mm; montantes de 48 mm de largura, espaçados a cada 60 cm; e lã de vidro no “miolo” da parede)

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Detalhes construtivos

Juntas de movimentação

Objetivo: evitar fissuração em paredes de grandes dimensões

Para paredes simples: uma junta a cada 50 m2

Para paredes duplas: uma junta a cada 70 m2

A distancia máxima entre as juntas é de 15m (paredes simples ou duplas)

Detalhes da impermeabilização em ambientes molháveis

Fixação de batentes

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JUNTA SIMPLES

(dimensões em mm)

JUNTA PROTEGIDA, resistente ao fogo, isolada acusticamente

JUNTA FLEXÍVEL ou telescópica

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EXECUÇÃO

o Ferramentas

o Procedimento executivo

o Revestimentos decorativos

Ferramentas

Estilete e serrote (corte e acabamento das chapas)

Tesoura (corte dos perfis)

Alavanca (posicionamento das placas de gesso)

Parafusadeira (fixação das chapas à estrutura metálica)

Espátula e desempenadeira metálica (tratamento das juntas entre as chapas)

Nível, linha e prumo

Procedimento Executivo

Marcação e fixação das guias

o Marcar no piso e no teto a localização das guias e pontos de referência

o Fixação a cada 60 cm, com parafuso e bucha ou pino de aço com pistola

o Em situações especiais há a necessidade de colagem (consultar o fabricante)

Fixação dos montantes

o Montantes com 5 mm de folga para o pé-direito

o Fixar o montante de partida na parede lateral e na guia

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o Os demais: fixar verticalmente no interior das guias, a cada 40 ou 60 cm

Fixação das chapas de gesso

o Folga de 1 cm da altura do pé-direito

o Deve possuir aberturas para caixas elétricas e outras instalações

o Fixar as chapas de encontro aos montantes encostadas no teto e com a folga para o chão

o Espaçamento de 30 cm entre parafusos e >1cm da borda

o Após a fixação das chapas em uma face da parede executar as instalações elétricas e hidráulicas (com teste de estanqueidade)

o Colocação da lã quando especificado

o Fechamento da outra face

Tratamento das juntas

o Aplicação de massa de rejuntamento entre as chapas

o Colocação de uma fita de papel reforçada sobre o eixo da junta

o Impregnar com massa e apertar firmemente

o A massa tem que facear a superfície

o Após secagem, fazer acabamento com fina camada de massa e desempenadeira metálica

Fixação de marcos de portas

o Sobre o montante da parede

o No caso do topo a guia deve ter abas de 90º e 20 cm de altura

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o Montantes intermediários entre o marco e a guia superior para fixação das placas de gesso

o As ombreiras devem ter pelo menos 3 pontos de fixação de cada lado nos montantes de forma alternada (não linear)

Paredes em ambientes molháveis

o Placas hidrófugas

o Impermeabilização no encontro com o piso

o Revestimento com azulejo ou pintura impermeável

Reforços internos

o Utilizados para receber cargas nas paredes (bancadas) que ultrapasse o limite do fabricante

o Utiliza-se placas de aço ou madeira fixada nos montantes

Revestimentos Decorativos

Acabamento direto sobre o gesso

No caso de revestimento cerâmico, utilizar argamassa colante especial

Texturas podem ser aplicadas diretamente

No caso de pintura lisa, a tinta não deve ser diluída

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Colocação das guias: (Fonte: Téchne 30)

Colocação dos montantes: Esqueleto montado:

(Fonte: Téchne 30)

Colocação das placas: (Fonte: Téchne 30)

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Fixação das placas: (Fonte: Téchne 30)

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VANTAGENS o Velocidade de execução (alta produtividade)

o Fácil manuseio (transporte, carga, descarga) e montagem (mão-de-obra não especializada)

o Pode ser desmontada

o Leveza (25 kg/m2; alvenaria = 200 kg/m2)

o Reduz em até 15% o custo de fundação e estrutura

o Bom desempenho acústico e térmico

o Resistente ao fogo

o Elimina improvisações

o Ganho de área útil

o Possibilita embutimento de instalações

o Baixo desperdício

o Garantia dos fabricantes

o Superfície pré-acabada, facilita aplicação do revestimento final

o Possibilita revestimento de pequena espessura

DESVANTAGENS

o Custo

o Cargas pontuais elevadas devem ser previstas com antecedência (> 35 kg)

o Base perfeitamente nivelada (para evitar fissuras nas placas)

o Preconceito (construtor e consumidor)

o Restrições a elevadas umidades

o Baixo número de fornecedores