INTRODUÇÃO A MANUTENÇÃO

Professor.: Relri Vilaça

INDICE

1. História da manutenção

2. Manutenção preventiva

3. Manutenção corretiva

4. Manutenção preditiva

História da manutenção

• Revolução industrial;

• Máquina a vapor, Tear a vapor, locomotiva, telégrafo e etc.

• Manutenção: Do latim manus teneres;

• Qualidade na produção.

Manutenção & PCM

“ A manutenção industrial cuida dos intramuros de uma companhia e o PCM a organiza e a melhora[...] ”

(Hebert R. Viana)

TIPOS DE MANUTENÇÃO

Manutenção Preventiva

É a manutenção realizada em máquinas que não

estejam em falha, estando com isso em

condições operacionais ou em estado de zero

defeito.

Manutenção Corretiva

É a manutenção efetuada após a ocorrência de

uma pane, destinada a colocar um item em

condições de executar uma função requerida.

“Famoso apagar incêndio.”

Manutenção Preditiva

Visam acompanhar a máquina ou as peças, por

monitoramento, por medições ou por controle

estatístico e tentam predizer a proximidade da

ocorrência da falha.

Manutenção Preditiva - ACELEROMETRO

Manutenção Preditiva – ACELEROMETRO(medidor de vibração)

Manutenção Preditiva – TERMOGRAFIA (termovisores)

Manutenção Autônoma

Não considerada por muitos como uma atividade.

É a atividade adotada pelos operadores que

passam a executar manutenção no maquinário

que operam.

"Da minha máquina cuido eu"

PCM E DEFINIÇÕES

Manutenção & PCM

Porque é importante ter o controle da

Manutenção?

Porque, assim você poderá traçar planos de

trabalho e metas que atendam o que está

sendo requisitado na área e fazer uma

manutenção de qualidade que vise o lucro

da empresa e não o prejuízo.

Manutenção & PCM

O que a equipe do PCM faz?

Para executar determinadas operações de

ordem de manutenção, os colaboradores

responsáveis pela tarefa necessitam de

utilitários. Esses utilitários são

administrados no sistema sob o termo

"Meios auxiliares de produção". É possível

planejar os meios auxiliares de produção

para cada operação de ordem de

manutenção.

PLANEJAMENTO X PROGRAMAÇÃO

MANUTENÇÃO SEM PLANEJAMENTO (RISCOS)

• Corremos o risco de trazer prejuízos e comprometer inclusive a imagem da empresa junto a seus clientes. Exemplo: Uma empresa deixa de produzir porque está com equipamentos danificados e o tempo de reparo destes foi muito grande e comprometeu a produção diária.

• Esta empresa está correndo o risco de comprometer os prazos de entrega dos produtos junto aos seus clientes, perder a credibilidade e afetar negativamente a imagem da empresa.

Manutenção & PCM

Tarefas da equipe do PCM

-Receber as ordens de manutenção

-Programação de prazos

-Autorizações

-Cálculo de custos

-Cálculo de custos planejados

-Administração do plano orçamental

Manutenção & PCM

RECEBER AS ORDENS DE MANUTENÇÃO

Manutenção & PCM Programação de prazos

Após o planejamento de uma ordem de manutenção

com todas as operações e componentes, utilizar a

programação de prazos para determinar os seguintes

dados:

• Data de execução concreta a partir dos dados entrados na ordem de manutenção e datas entradas nas operações

• As necessidades de capacidade necessárias para executar a ordem de manutenção a partir dos dados nas operações

Manutenção & PCM Autorizações

Ao planejar trabalhos específicos, talvez seja necessário

observar determinadas regulamentações ou condições,

definidas através de autorizações.

Essas autorizações podem ser registradas nos dados

mestre do objeto de referência ou entradas

manualmente pelo planejamento de manutenção.

Manutenção & PCM Calculo de custos

É possível especificar para uma ordem os custos

máximos da execução. O usuário deve adotar esse

procedimento se ainda não tiver nenhum dado da

ordem de manutenção relevante ao planejamento

Mas os custos de execução já puderem ser

aproximados.

Manutenção & PCM Calculo de custos planejados

Muitos custos diferentes podem ser incorridos

durante a execução da ordem de manutenção. A fim

de ter uma síntese dos custos acumulados antes da

execução do trabalho, é possível usar o sistema para

calcular automaticamente e, em seguida, exibir

esses custos para o trabalho planejado.

Manutenção & PCM Administração do plano orçamental

O orçamento é o teto dos custos aprovados e

vinculativos para uma ordem de manutenção. Na

fase de planejamento, os custos do projeto devem

ser estimados o mais exatamente possível, e os

fundos devem ser definidos na forma de um

orçamento.

EXERCÍCIO: Dê exemplos (vivenciados por você no

trabalho ou retirados de outros lugares) em que se

é usado a Manutenção Preventiva, Corretiva e

Preditiva e cite as principais melhorias notada

nessa aplicação.

UTILIDADE PÚBLICA

www.linkedin.com.br

PROVAS 1º Trimestre: 06 de Ago a 19 de Out. Valor de 40 pontos: (( P1 x 0,3 + T1)+( P2 x 0,3 + T2)) / 2 = 40 2º Trimestre: 22 de Out a 14 de Dez. Valor de 60 pontos: (( P3 x 0,5 + T3)+( P4 x 0,5 + T4)) / 2 = 60 *Todos os trabalhos terão o peso de 1 ponto. ** Para aprovação final, o aluno deverá atingir o aproveitamento de 60%.

OUTROS ASSUNTOS -Apostilas; -Frequência 75%; -Sistema Radier (Site).

CONCEITOS APLICADOS

FALHA

Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida. Depois da falha o item tem uma

pane (NBR 5462-1994).

DEFEITO

Qualquer desvio de uma característica de um item em relação a seus requisitos (NBR 5462-1994).

DEFEITO CRÍTICO

Defeito que provavelmente resultará em uma falha ou resultará em condições perigosas e inseguras

para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências inaceitáveis (NBR 5462-1994).

BENCHMARK

Os melhores valores de desempenho de líderes de mercado.

BENCHMARKING

É a atividade de comparar um processo com os líderes reconhecidos, com objetivo de identificar

oportunidades de melhorias.

CONFIABILIDADE

É a capacidade de um item de desempenhar uma função requerida sob condições especificadas,

durante um intervalo de tempo (NBR 5462-1994).

ITEM DE CONTROLE

Item estabelecido para medir a qualidade de um processo, constitui-se indicadores para provocar

melhoria no processo.

TAG

É o local que ocupa um equipamento ou um conjunto de equipamentos. Também pode ser

explicado como o endereço físico do equipamento ou conjunto de equipamentos.

FOLLOW UP

Acompanhamento ou monitoração da situação atual.

FEEDBACK

O retorno ou reação a uma informação passada

MANTENABILIDADE

É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas

funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é

executada sob condições determinadas e mediante a procedimentos e meios

prescritos.

MANUTENÇÃO PLANEJADA

Manutenção organizada e efetuada com previsão e controle, a manutenção preventiva

sempre é planejada, enquanto a manutenção corretiva pode ou não ser planejada.

MANUTENÇÃO POR OCASIÃO

Consiste em efetuar consertos em um item que fica parado por falta de material ou

manutenção preventiva, objetivando aproveitar o tempo de parada e aumentar a

Disponibilidade.

MANUTENÇÃO PROGRAMADA

Manutenção executada de acordo com o programa preestabelecido (ABNT 5462

1994).

TEROTECNOLOGIA

Técnica britânica, que orienta que haja, desde a concepção do equipamento até sua

instalação e operação, a presença efetiva de um homem especialista em manutenção.

RETROFITTING

Consiste em reforma de um equipamento para atualiza-lo tecnologicamente.

ORDEM DE MANUTENÇÃO (OM)

Instrução escrita enviada mediante documento eletrônico ou em papel, que define um

trabalho a ser executado pela manutenção.

PANE

É um estado de um item em falha (ABNT 5462 - 1994).

REPARO

É a restituição de um item à condição admissível de utilização através do conserto ou

reposição de partes danificadas, desgastadas ou consumidas. Reposição ou

substituição completa de um item avariado por outro novo que pode

acarretar ou não melhores características de produção ou rendimento.

HH

Homem hora, equivale a hora de trabalho do mantenedor.

FATORES PARA DEFINIÇÃO DAS ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO PARA

EQUIPAMENTOS

Determinar a estratégia (as) a serem aplicadas no processo produtivo, e seus subprocessos, é a base da política de manutenção. O primeiro passo na formação da nossa política de manutenção é escolher que estratégias de manutenção trabalharemos em nossos equipamentos, e para tanto é preciso levar em consideração alguns fatores: •Recomendações do fabricante; •Segurança do trabalho e meio ambiente; •Característica do equipamento; •Fator econômico.

ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO

É necessário se ater ao que o projetista do equipamento nos diz sobre sua conservação, a periodicidade de manutenção, os ajustes e calibrações, os procedimentos de correções de falhas, etc.

RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE

As exigências legais para manuseio de equipamentos devem ser observadas, bem como sua interação com o meio ambiente, objetivando sempre a integração perfeita entre Homem-Máquina-Meio Ambiente.

SEGURANÇA DO TRABALHO E MEIO AMBIENTE

Deve-se observar as características da falha, tempo médio entre falhas, vida mínima e modalidade de falhas. As características do reparo devem ser também levadas em consideração, bem como o tempo médio do reparo, o tempo disponível após a pane antes que a produção seja afetada, e o nível de redundância.

CARACTERÍSTICA DO EQUIPAMENTO

O custo de manutenção é composto dos custos de recursos humanos, de material, de interferência na produção e perdas no processo.

FATOR ECONÔMICO

Após a análise destes fatores escolheremos para nossos equipamentos uma ou mais, das três opções de estratégia de manutenção que possuímos, para tratar com a falha.

QUAL ou QUAIS ESTRATÉGIAS IDEAIS?

Efetuar a troca depois da pane, usando o componente até a sua exaustão, arcando com os materiais e recursos humanos para a intervenção; observamos que nesta opção o custo de produção não é relevante.

1 º SIMPLES CORRETIVA

Agir preventivamente, procedendo a manutenção periodicamente, evitando assim a parada indesejável da produção; neste caso o custo de manutenção será basicamente materiais e HH de manutenção, com um maior incremento que na opção anterior, devido a instalação de equipe permanente de manutenção, e compra periódica de componentes para reposição.

2º PREVENTIVA PERIÓDICA

Acompanhamento da condição dos instrumentos de produção, desta forma usando o componente em toda a sua vida útil possível, estendendo ao máximo o tempo de troca planejada. Não há desta forma perda de tempo de produção, mas os custos de manutenção serão altos comparados com as duas primeiras opções, pois para o acompanhamento teremos que fazer uso de ferramentas técnicas sofisticados, mantendo-os sempre atualizados.

3º AÇÃO PREDITIVA

EXERCÍCIOS:

1) Enumere fatores importantes do perfil do profissional que trabalha na manutenção

2) O que entendemos por manutenção preventiva?

a) Quais os objetivos pretendidos com sua implementação?

b) Como podem ser estabelecidos os programas de manutenção preventiva?

c) Cite fatores a serem considerados na sua implementação.

3) O que entendemos por manutenção preditiva? Cite alguns parâmetros ou variáveis

utilizadas no seu gerenciamento.

4) Quais as principais atribuições de um setor de planejamento e programação de

manutenção?

5) Cite um exemplo, vivenciado por você ou encontrado na internet, em que estudou-se uma

estratégia de manutenção.

UTILIDADE PÚBLICA

http://www5.fgv.br/fgvonline/Cursos/Gratuitos/

PCM NO ORGANOGRAMA DA

MANUTENÇÃO

Normalmente em algumas indústrias quando nos referimos a produção, pensamos estar falando da operação, uma interpretação equivocada, pois a produção engloba a manutenção e a operação, sendo que estas ocupam um mesmo nível hierárquico dentro de uma organização produtiva.

PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENÇÃO

PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENÇÃO

PCM NO ORGANOGRAMA DA MANUTENÇÃO

GRÁFICO DE GANTT, PERT E CPM

GRÁFICO DE GANTT

“Um programa, por melhor que tenha sido estudado, jamais se realizará exatamente de acordo com as previsões feitas. As previsões não são profecias, têm por objetivos reduzir o imprevisto.” (Henri Fayol, 1916)

INTRODUÇÃO

Não há como ser infalível; o que um eficiente PCM deve atingir é a redução, a níveis aceitáveis, dos eventos imprevistos que podem ocorrer no transcorrer da execução de uma programação. Com isso, foram desenvolvidas algumas ferramentas: -Gráfico de Gantt; -PERT e CPM.

INTRODUÇÃO

No início do século XX o norte-americano Henry Gantt, discípulo de Frederick Taylor, idealizou um sistema de planejamento e controle, o qual fazia uso de diagramas de barras. No decorrer da primeira guerra mundial, foi aplicado o sistema em vários empreendimentos do Exercito e da Marinha. Torou-se então o gráfico de Gantt um método bastante popular no planejamento, programação e controle de tarefas.

GRÁFICO DE GANTT

UTILIDADE PÚBLICA

www.vagas.com.br

Vamos imaginar uma ORDEM DE MANUTENÇÃO, que vise à execução de ações preventivas em gavetas elétrica; para a melhor programação deste serviço, devemos listar todas as tarefas a serem realizadas, estipulando o seu tempo de duração.

GRÁFICO DE GANTT

GRÁFICO DE GANTT

GRÁFICO DE GANTT

GRÁFICO DE GANTT

SOFTWARES

EXERCÍCIOS:

1) Crie um gráfico de gantt do seu DIA. do

acordar ao dormir.

Obs: Para isso será necessário baixar o open project ou outro software.

OPEN PROJECT: http://sourceforge.net/projects/openproj/

Vídeo Aula: http://www.youtube.com/celeswill

PERT E CPM

PERT E CPM

As técnicas denominadas PERT(Governo Americano) e COM(Du Pont) foram independentes desenvolvidas para o planejamento e controle de projetos em torno de 1950, porém a grande semelhança entre estas fez com que o termo PERT/CPM seja utilizado corriqueiramente como apenas uma técnica (diagrama de redes).

PERT Técnica de Avaliação e Revisão de Programa

CPM

Método do Caminho Crítico

PERT E COM – POSSÍVEIS APLICAÇÕES

Exemplos de projetos que podem utilizar PERT/CPM: 1 - Construção de uma planta 2 - Pesquisa e desenvolvimento de um produto 3 - Produção de filmes 4 - Construção de navios 5 - Instalação de um sistema de informações 6 - Condução de campanhas publicitárias, entre outras.

PERT E CPM – EXEMPLO

Exemplos de projetos que podem utilizar PERT/CPM: Suponha que uma empreiteira ganhou uma concorrência de $5,4 milhões para construir uma planta industrial. O contrato inclui: - Uma penalidade de $300.000,00 se a empreiteira não completar a construção em 47 semanas; - Um bônus de $150.000,00 se a empreiteira completar a construção em 40 semanas. De acordo com a experiência da empreiteira, a seguinte lista foi elaborada para este projeto:

A duração para a execução da obra é de 79 semanas se cada atividade for realizada uma por vez. No entanto, existem atividades que podem ser realizadas simultaneamente com outras atividades, podendo com isso, reduzir a duração da execução da obra.

PERT E COM – INTERPRETAÇÃO

A rede pode ser construída utilizando os arcos para representar as atividades e os nós para separa as atividades de suas atividades precedentes, porém utilizar os nós para representar as atividades e os arcos para representar as relações de precedência parece ser mais intuitivo.

PERT E COM – CONSTRUÇÃO DA REDE

Um caminho através de uma rede é uma rota seguindo os arcos a partir do nó INÍCIO até o nó FIM. O comprimento de um caminho é a soma das durações das atividades sobre o caminho. Na rede figura 1 existem 6 caminhos, que são dados na tabela abaixo, juntamente com seus respectivos comprimentos:

PERT E COM – CAMINHO CRÍTICO

PERT E COM – CAMINHO CRÍTICO

1) Qual o tempo total requerido para completar o projeto se nenhum atraso ocorrer? 2) Quais as atividades que não podem sofrer atrasos para que o projeto seja executado sem atraso ("atividades gargalos")?

PERT E COM – PERGUNTAS RESPONDIDAS

PERT E COM – CAMINHO CRÍTICO

EXERCÍCIO

1) Utilizando a técnica de PERT/CPM, resolva o seguinte problema e responda qual é o tempo total requerido para executar o projeto e quais atividades não podem sofrer atraso :

CONTINUA

EXERCÍCIO

2) Descreva a importância do PERT/CPM, quando útilizado em um projeto. 3) Descreva as diferenças entre as ténicas PERT e CPM.

TRABALHO EM EQUIPE

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA E FUNÇÕES TÉCNICAS DE EQUIPES

DISCIPLINAS

TIPO DE SERVIÇO

DOCUMENTOS TÉCNICOS

MATRIZ DE RESPONSABILIDADE

MATRIZ DE RESPONSABILIDADE

A matriz de responsabilidade apresenta a divisão do trabalho e das responsabilidades inerentes às atividades de manutenção. Sem esta matriz o fluxo dos trabalhos ficam confusos, pois cada funcionário não saberia exatamente quais são suas atribuições e em que sequencia.