Upload
william-duarte-de-abreu
View
217
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
1
O que é? Programa mestre de produção Plano de materias Processo de Cálculo do MRP Programação de ordens
Capítulo 14:MRP
2
O significado do MRP
MRP
Fornecimento de produtos e
serviços
Recursos da Operação
Decisão sobre quantitade e
momento do fluxo de materiais em
condições de demanda
dependente
Demanda por
produtos e serviços
Consumidores da operação
produtiva
3
O que é necessário para rodar o MRP?
Programa Mestrede Produção
Planos de Materiais Ordens de TrabalhoOrdens de Compra
Lista de Materiais Registros de Estoque
Carteira de Pedidos
Previsão de Vendas
Planejamento das necessidades de
materias
4
O Processo do MRP
Explodir o programa mestre de produção.
Identificar quais partes e materiais são requeridos.
Checar quais das partes e materiais requeridos estão disponíveis.
Para cada parte ou material que for requerido, mas que não estiver disponível, identificar quando o trabalho necessário para produzir ou adquirir esse material ou parte deve ser iniciado.
Gerar as ordens de compra e produção apropriadas.
Repetir este processo para o próximo nível da lista de materiais.
5
PERNAS PERNAS TRAVESSASTRAVESSAS
TAMPOTAMPOMESAMESA0401804018
TAMPOTAMPOO4211O4211
BASEBASE0477804778
PERNAPERNA0255402554
TRAVESSATRAVESSA03232032324 X 4 X
DIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTODIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTO
Nível 0
Nível 1
Nível 2
Lista de Materiais Item: Mesa Completa No 04418 Nivel 0
Peca N o Qtde Nivel Fonte..04778 Submontagem base 1 1 Manufaturado
... 03232 Travessa 4 2 Comprado
...02554 Perna 4 2 Comprado.. 04211 Tampo 1 1 Comprado
MRP: EXEMPLO (MESA)
6
MRP: explosão da estrutura de produto e cálculo das necessidades brutas
MRP - Funcionamento básico
t(semanas)
15 16 17 18 19OPMesa 50
Mesa
LT=1
pedMesa 50
OCTampo 200
OPBase 50
Tampo
Base
LT=1
LT=2
MESAMESA0401804018
TAMPOTAMPOO4211O4211
BASEBASE0477804778
PERNAPERNA0255402554
TRAVESSATRAVESSA0323203232 4 X 4 X
ESTRUTURA DE PRODUTOESTRUTURA DE PRODUTO
OCPerna 200OCTravessa 200
Perna
Travessa
LT=2
LT=2
7
t(semanas)
15 16 17 18 19
Mesa
LT=1
pedMesa 50
Tampo
Base
LT=1
LT=2Perna
Travessa
LT=2
LT=2
OPMesa 40
EstoqueMesa 10
OCTampo 35
OPBase 30
Estoque Tampo 5 Estoque Base
10
OCPerna 110OCTravessa 115
Estoque Pernas 10
Estoque Travessas 5
MRP: consideração dos estoques e cálculo das necessidades líquidas
8
Lógica do MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
50
10
Item “Mesa” (pai)
Recebimento de ordens planejadas
2
150
3 4 5 6 7 8Inicial
10
Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados
10 10 10 20 -30 -30 -30 -180
Demanda EsperadaPedido já programadoEstoque
Atual
9
Lógica do MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
5010
Item “Mesa” (pai)
Recebimento de ordens planejadas
2
150
3 4 5 6 7 8Inicial
10 10 10 10 20 - 30 - 30 - 30 - 180
Preciso Produzir !
10
Lógica do MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
5010
Item “Mesa” (pai)
Recebimento de ordens planejadas
2
150
3 4 5 6 7 8Inicial
10 10 10 10 20 0 0 0 - 150
30
Quantidade esperada a ser recebida !
Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados+Recebimento de ordens planejadas
11
Lógica do MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
5010
Item “Mesa” (pai)
Recebimento de ordens planejadas
2
150
3 4 5 6 7 8Inicial
10 10 10 10 20 0 0 0 - 15030
Preciso Produzir !
12
Lógica do MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Item “Mesa” (pai) (LT=1)
Recebimento de ordens planejadas
2 3 4 5 6 7 8Inicial
Quando Produzir !
Lead time da mesa é 1 semana
5010
150
10 10 10 10 20 0 0 0 030 150
15030
13
LÓGICA DO MRP
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
50
10
Item “Mesa” (pai) - (Qtde=1, LT=1)
Recebimento de ordens planejadas
2
150
3 4 5 6 7 8Inicial
10 10 10 10 20 0 0 0 0
30 15030
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Item “Tampo” (filho) - (Qtde=1, LT=2)
Recebimento de ordens planejadas
Inicial
5
1 2 3 4 5 6 7 8
150
10
150
30
5 15 15 150
15 0 0 0 0 0
15 150
14
Item Mesa: (Qtde=1, LT=1) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 50 0 0 150Recebimentos programados 0 0 0 10 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 10 10 10 20 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 0 30 0 0 150Plano de liberação de ordens 0 0 0 0 30 0 0 150 0
Item Tampo: (Qtde=1, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 30 0 0 150 0Recebimentos programados 0 10 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 5 5 15 15 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 15 0 0 150 0Plano de liberação de ordens 0 0 15 0 0 150 0 0 0
Item Base: (Qtde=1, LT=1) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 0 30 0 0 150 0Recebimentos programados 0 0 10 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 10 10 20 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 0 10 0 0 150 0Plano de liberação de ordens 0 0 0 10 0 0 150 0 0
Item Travessa: (Qtde=4, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 40 0 0 600 0 0Recebimentos programados 10 0 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 5 15 15 0 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 25 0 0 600 0 0Plano de liberação de ordens 0 25 0 0 600 0 0 0 0
Item Perna: (Qtde=4, LT=2) inicial sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 7 sem 8Necessidades brutas 0 0 0 40 0 0 600 0 0Recebimentos programados 10 0 0 0 0 0 0 0Estoque disponível projetado 10 20 20 0 0 0 0 0 0Recebimentos de ordens planejadas 0 0 0 20 0 0 600 0 0Plano de liberação de ordens 0 20 0 0 600 0 0 0 0
15
Semana Ação gerencial referente a demanda de Mesas Semana 1 Liberar ordem de compra de: 20 pernas e 25 travessas Semana 2 Liberar ordem de compra de 25 Tampos Semana 3 Liberar ordem de produção de 10 bases (montagem)
Semana 4 Liberar ordem de produção de 30 mesas (montagem)Liberar ordem de compra de: 600 pernas e 600 travessas
Semana 5 Liberar ordem de compra de 150 TamposSemana 6 Liberar ordem de produção de 150 basesSemana 7 Liberar ordem de produção de 150 mesas (montagem)Semana 8 Nenhuma
LÓGICA DO MRP
SEQUÊNCIA DE AÇÕES GERENCIAIS PARA O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE MESAS
16
Bicycle(1)P/N 1000
Handle Bars (1)P/N 1001
Frame Assy (1)P/N 1002
Wheels (2)P/N 1003
Frame (1)P/N 1004
Bicicleta(1)P/N 1000
Guidão (1)P/N 1001
Corpo (1)P/N 1002
Rodas (2)P/N 1003
Quadro (1)P/N 1004
17
ExercícioItem Lead Time
Bicicleta 1 semanaCorpo 1 semanaGuidão 2 semanasQuadro 2 semanasRodas 3 semanas
1. Baseado na tabela ao lado, construa o gráfico de Lead Times para a produção de uma bicicleta.
2. Utilizando o algoritmo do MRP, determine a sequência de produção para um período de oito semanas. Tome como partida os registros de MRP das páginas seguintes.
Obs: Preencha e apresente o registro de MRP de cada um dos itens.
18
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
40
Recebimento de ordens planejadas
2
100
3 4 5 6 7 8Inicial
20
BICLETA
1010
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Recebimento de ordens planejadas
2 3 4 6 7 8Inicial
0
CORPO
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Recebimento de ordens planejadas
2 3 4 5 6 7 8Inicial
10
GUIDÃO
5
10
20 30 30 30 20 0
20
0 0
10020 100
5
20 100
0 0 0 5 0 0 0 0
15 10015 100
20 100
10 20 20 20 0 0 0 0
100100
19
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Recebimento de ordens planejadas
2 3 4 5 6 7 8Inicial
5
QUADRO
1
Necessidades Brutas
Recebimentos Programados
Estoque Disponível Projetado
Plano de Liberação de ordens
Recebimento de ordens planejadas
2 3 4 5 6 7 8Inicial
20
RODAS
5
520 100
40 200
5 5 5 0 0 0 0 0
15 10015 100
20 20 25 0 0 0 0 0
15 20015 200
20
Principais Aspectos do MRP• Cálcula as necessidades de forma a permitir os
cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques;
• Planeja as compras e produção de componentes para ocorrer nos momentos e nas quantidades necessárias eno tempo certo.– Parte-se das necessidades das entregas dos produtos
finais: quantidades e datas;– Calculam-se para trás, no tempo, as datas em que as
etapas do processo de produção devem começar e acabar;
– Determinam-se os recursos e respectivas quantidades, necessários para que se execute cada etapa.
21
• Estrutura do produto• Itens pais e itens filhos• Lista de materiais “indentada”• Explosão de necessidades bruta de materiais• A importância das previsões de vendas para
o bom funcionamento do MRP• Cálculo ou “explosão”de necessidades
líquidas de materiais
MRP - Tópicos Relevantes
22
LapiseiraP207
Corpoexterno 207
PlásticoABS
Coranteazul
Presilhade bolso
Miolo207
Corpo daponteira
Guia daponteira
Tampa
Tira.1 mm
Borracha Capa daborracha
Grafite0.7 mm
Miolointerno 207
Tira.1 mm
Mola GarrasCorpo domiolo
Suporteda garra
Capada garra
PlásticoABS
Corantepreto
Fio deborracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
MRP - Estrutura do Produto
23
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm (2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OC corante0,05 kg
OP miolo1000 OP lapiseira
1000
OP borracha1000
OP capa1000
OP miolo int.1000
OC fio20 mOC tira
2 kgOC grafite
4000
OC mola1000
OC garra3000
OP corpo1000
OC suporte1000
OC capa da garra1000
OC ABS7 kg
LT = 2
201918171615141312
LT = 1 LT = 1
Tira.1 mm (2g) Tampa
21
Corante azul(.01g)
LT = 2LT = 1
LT = 1
LT = 2PlásticoABS (10g)
LT = 2
LT = 1Lapiseira
Corpo externo
Corpo ponteira
Guia pont
Presilha
OC tampa1000OC corpo
1000
OP guia1000
OC presilha1000
LT = 1
Pedidolapiseira
1000
OC ABS10 kg
OC corante0,01 kg
OC tira2 kg
lead-times
24
Necessidades brutas e líquidas
25
Registro básico do MRP
Lote=1
LT = 3ES 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos program
Estoque projetado
Recebimento ordens plan
liberação ordens planej
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200 0
250 380
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
0 0 0
600
250 380 600
100Lote 1
LT 3ES 200
Períodos
Necessidades brutas
Recebimento programado
Estoque projetado
Recebimento ordens plan
Liberação ordens planej
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 380 380 200 200
Miolointerno
(mínimo)
HOJE
400 380 600
100
50
400 380 600 50
200 200 200
26
LapiseiraP207
Miolo
GrafiteMiolointerno
GarrasSuporteda garra
4x
3x
LAPISEIRALiber. de Ordens 300 200 500 500 1000MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Relações pai-filho no MRP
27
Parâmetros fundamentais do MRP
1) Políticas e tamanho do lote
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
28
A definição dos lead times1) Componentes do lead times de produção:• tempo de emissão física da ordem• tempo de transmissão da ordem• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado• tempos de transporte de materiais• tempos de fila, aguardando o processamento• tempos de preparação dos equipamentos• tempos de processamento• tempos gastos com possíveis inspeções
2) Estimar e monitorar os componentes do lead time
3) Os componentes do lead times de compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
29
Emissão daordem
Espera emFila Setup Processamento Movimen-
tação
Emissão dopedido
Tempo de entregado fornecedor Inspeção
Necessidade NecessidadeOrdemLT estimado
RecebimentoLT real
OrdemLT estimado
RecebimentoLT real
RecebimentoantecipadoESTOQUE
RecebimentoantecipadoESTOQUEESTOQUE
RecebimentotardioFALTA
RecebimentotardioFALTAFALTA
Considerações sobre lead-times
30
MRPMRP deve considerar lead time variável e não fixo se:
T.UT.U = tempo de processamento de um itemT.LT.L = número de itens no lote
Tamanho de lote varia substancialmente
Tempo de processamento é uma parcela significativa do lead time total.
onde:Lead timeLead timeprocessamentoprocessamento = T.U x T.L = T.U x T.L
Composição do lead time
31
Estoques de segurança
• Razões para o uso de estoques de segurança
– Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados
– Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados
– Uso de estoques de segurança e tempos de segurança
– Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança
– Vantagens de reduzir as incertezas
32
PR
Estoque de segurança para fazer frente a variações“incertas” do “lead time”
Nível dosestoques
tempo
Tanmanho do lote
“Lead time” médio
“Lead time” máximo esperado
Estoques de segurança
33
PRvariação“esperada”com certaprobabilidade
Estoque de segurança para fazer frente avariações “incertas” da demanda
Nível dosestoques
tempo
Tanmanho do lote
“Lead time”(tempo de ressuprimento)
Estoques de segurança
34
Estoque de segurança (ES)estimado
Nível dosestoques
tempo
curva de variação histórica real dosníveis de estoques
uso máximo no períododo ES
estoque de segurança “sem uso”no período: oportunidade de redução?
Estoques de segurança