112 TBMP, 212 TBMP · 112 TBMP, 212 TBMP Máquinas transfer para a correção de massa em bielas • Projeto modular para todos os tipos de bielas • Seqüência automática de operação

112 TBMP, 212 TBMPMáquinas transfer para a correção de massa em bielas

• Projeto modular para todos os tipos debielas

• Seqüência automática de operação

• Integrada a linha de produção atravésde transportador

• Alta precisão graças ao processamentodigital dos valores medidos eprocedimento de correção por controlenumérico

Range de aplicaçãoMedição do peso de peças rotativas e oscilantes ou do pesoabsoluto de bielas usinadas de uso em motores decombustão interna. Correção de massa controlada em pontospré-determinados em ambos os olhais da biela, correção estaem geral seguida do brunimento dos olhais (acabamentofinal).Aplicação em altos volumes de produção, cominterfacemento a linha principal.

ProjetoMáquina transfer com seqüência de operação automática.Projeto modular, o que aumenta sua adaptabilidade a tarefa.Estações dispostas linearmente, sendo todas as estaçõesinterligadas por um sistema transportador de transferênciadas bielas. Base metálica soldada, preparada para integraçãodas unidades de fresagem e também para a remoção decavacos, atarvés de bandeja, transportador ou aspiradorinferior. Alimentação da máquina manual. Base metálica paraacomodação da peças, devidamente preparada para aextração dos cavacos. Unidade de fresagem eletromecânicacom controle numérico e balanças de operação digital.Equipamento de medição microprocessado para aquisiçãodos valores medidos e processamento. Controle da máquinapor PLC incluindo diagnóstico de falhas.

Schenck RoTec GmbHLandwehrstrasse 55D-64293 Darmstadt

Telefon (0 61 51) 32 23 11Telefax (0 61 51) 32 23 15

http://www.schenck-rotec.deE-Mail [email protected]


Unidade transportadora eletro-mecânica com controle de posicionamento digital. Afresagem das áreas de correção com fresas&

160;de&

160;diâmetro largo e insetos metalizados em carbide (disposição dividida para ciclo sobre-posto) O layout&

160;horizontal layout da unidade permite a fácil remoção de cavacos diretamente atravésda base da máquina em uma unidade coletora ou extrator.


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A amostragem da geometria das bielas para aumento daprecisão de correção é umopcional. Este método permite um&


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Dados técnicos 112 TBMP 212 TBMP

Unidade de medição PC 850

Biela com 1 cabeçote superior de correção (boss) •

Biela com 2 cabeçote superiores de correção (bosses) •

Estação de alimentação • •

Estação de medição • •

Estação de controle • •

1 unidade de fresagem •

2 unidades de fresagem •

Estação de rebarbamento • •

Estação de classificação • •

Transportador integrado • •

Bielas

Peso total [g] 400 - 7000 400 - 7000

Peso, olhal menor [g] 110 - 1900 110 - 1900

Peso, olhal maior [g] 290 - 5100 290 - 5100

Calibre [mm] 110 - 300 110 - 300

Diâmetro do furo no olhal menor [mm] 16 - 56 16 - 56

Diâmetro do furo no olhal maior [mm] 40 - 105 40 - 105

Espessura da haste [mm] 20 - 50 20 - 50

Largura máx. da haste [mm] 160 160

Largura da área de correção, olhal menor [mm] 10 - 50 10 - 50

Largura da área de correção, olhal maior [mm] 20 - 70 20 - 70

Máquina

Largura A [mm] 8500 8500

Profundidade B [mm] 2600 2600

Altura C [mm] 2000 2000

Tolerância atingível [g] ±1 - 10 ±1 - 10

Incerteza de medição [g] 0,1 0,1

Diâmetro do cabeçote de fresagem [mm] 360 360

Profundidade de corte [mm] 20 - 75 20 - 75

Tempo de ciclo [s] 5 - 13 5 - 13

Pressão de ar [kPa] 600 600

Consumo [kVA] 20 40


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Referência nr. R0670100.01 R0670200.01

Referência nr. R0670101.01 R0670201.01

Detecção do cabeçote superior de correção (boss) Referência nr. R0670102.01 R0670202.01

Transportador de cavacos Referência nr. R0670103.01 R0670203.01

Equipamento de interligação Referência nr. sob consulta

2) Conforme DIN 1319, 95% probabilidade, dependente da precisão da correção nas laterais e divisão de pesos

3) Dependente do peso necessário a ser removido, material da biela e dados de fresagem permissíveis


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