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Subseccion B
REQUERIMIENTOS RELATIVOS A
METODOS DE CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
5/10/2018 2 Parte Spa - slidepdf.com
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General
UW-1
UW-2
UW-3
Materiales
UW-5
Diseiio
UW-8
UW-9
UW- lO
UW-11
UW-12
UW-13
UW-14
UW-15
UW-16
UW-17
UW-18
UW-19
Fabrieaci6n
UW-26
UW-27
UW-28
UW-29
UW-30
UW-31
UW-32
UW-33
UW-35
UW-36
UW-37
UW-38
UW-39
UW-40
UW-41
UW-42
PARTEUW
Alcance 113
R estricciones de Servic io 113
Categoria de Junta Soldada 114
G eneral 115
G eneral 116
D iseflo de Juntas Soldadas 116
Tratamiento Termico Posterior a Soldadura 117
Prueba Radiografica y U ltras6n ica 117
E ficiencia s de Juntas 118
D etalles de F ijaci6n 119
Abert ura s en 0 Adyacentes a Soldaduras 128
Conex i ones Soldadas 128
R eq uerim ientos M inim os pa ra S old adu ras d e F ijaci6n en A berturas :.................. 128
So ldaduras de Tap6n :.......................................................... 138
Soldaduras con F ilete 138
Construcci6n con T irantes Soldados 138
G eneral 139
Proccsos de Soldadura ~................................. 140
Calificaci6n de Proced im ien to de So ldadura 141
Pruebas a Soldadores y a Operarios de Soldadura 141
T empe ra tu ra s Ma s B a ja s P erm is ib le s p a ra Soldar 142
Corte , A daptaci6n y A lineam iento 142
L impieza de Superfic ies a Soldar 142
Tolerancia de A lineam iento 143
Juntas Longitud inales y C ircunferenciales T erm inadas 143
Soldaduras con F ilete 143
Requerimientos Miscelaneos de Soldadura 144
Reparaci6n de Defecto s de Soldadura 144
M artilleo 145
Pro ced im i en to s pa ra Tra tam ien to Termico Posterior a Soldadura 145
Seccionado de Juntas Soldadas 146
A cumulaci6n Superfic ia l de M etal de Aporte 146
III
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Inspeccien y PruebasUW -46 General 147
UW -47 Revis ion del Procedim ien to de Soldadura 147
UW -48 Revis ion de C alificaciones de S oldadores y de Operarios de Soldadura 147
UW -49 Revis ion de Practica de Tratam ien to Term ico Pos terior a S oldadura 147
UW -50 Prueba No Des tructiva de S oldaduras en Recipien tes Probados
Neumaticamen te 147
UW -51 Prueba Radiografica y Radioscopica de Jun tas Soldadas 147
UW -52 Prueba Local de Jun tas Soldadas 148
UW -53 Tecn ica p ara Prueba U ltrason ica d e Jun tas S oldadas 149
Marcas e Informes
UW -60 General 150
Dispositivos de Alivio de presion
UW -65 General 150
Figuras
UW-3
UW-16.2
UW-19.1
UW-19.2
I lu str ac io n d e U bic ac io ne s d e J un ta s S o ld ad as T ip ic as d e C a te go ria s
A , B, C Y D 115
Soldadura a Tope de Placas de D iferen te E spesor 117
Tapas Fijadas a Envolven tes 123
Fijacion de P artes a Pres ion a P lacas P lan as para F orm ar un a Jun ta
de Esquin a 126
Partes a Pres ion Tipicas C on C ubos Soldados a Tope 127
C uelJos de Boquillas Fijados a Tuberia de C edula de M enor Espesor de Pared 129
A l gu n os T ip os Ac ep ta bl es d e Boqu il la s y O tr as Co n ex i o n es S ol da da s a
Envo lven te s , Tambores y C abezales 130
A l gu n os T ip os Ac ep ta bl es d e Ac ce so ri os Pequef to s . .. .. .. .. .. .. .. .. •. . 13 4
Formas Tipicas de Pemos Tiran tes S oldados ~.............................. 139
U so d e S old ad ura s d e Tapon y de Ranura p ara A tiran tar Placas 140
UW-9
UW-13.1
UW-13.2
UW-13.3
UW-13.4
UW-16.1
Tablas
UW-12 E fi ci en c ia s d e Jun ta s Maxirnas P ermis ib le s p ar a J un ta s S o ld ad as a l A rc o
y al Gas 120
.... . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 143W-33
11 2
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PARTEUW
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS POR SOLDADURA
GENERAL
UW-l ALCANC~
Las reglas de la Parte UW son aplicables a re-
cip ien tes a pres io n y p artes d e recipien tes a pres io n qu e
son cons truidos por soldadura y que se aplicaran en
con juncion con los requerim ien tos generales de la
S ub seccio n A y con lo s req uerim ien to s es pecifico s q ue
p er te n ec en a l a c la se .d e ma te ri al u ti li za do .
UW-2 RESTRICCIONES DE SERVICIO
(a) C uan do los recipien tes van a con ten er substan -
c ia s l et al es '. ya s ea n l iq ui da s 0g as eo s as , t od as l as j un ta s
soldadas a tope seran radiografiadas plenamen te,
excepto segun las provisiones de UW -2(a)(2) y UW -
2(a)(3) de abajo, y de U W-II(a)(4). C uan do son cons-
truidos en acero al carbon o 0 de baja aleacion , tales
recipien tes se trataran termicam en te despues de la
soldadura. C uan do un recipien te va a con ten er fluidos
de tal n aturaleza que una can tidad muy pequefia,
mezclada 0 sin m ezc1ar con aire es peligrosa para la
vida al ser inhalada, sera de la respon sabilidad del
usuario y/ o de su agen te design ado el determ in ar si es
letal. S i se determ ina com o letal, el usuario y/ o su
IPor "sustancias letales" se quiere deeir gases ° Iiquidos venenosos de
una naturaleza tal que una cantidad muy pequei\a de gas °de vapor delIiquido, mezclada ° no mezclada con el aire, es peligrosa para la vida al
ser inha!ada. Para prop6sitos de esta DivisiOn, esta clase incluye
substancias de esta naturaleza que son almacenadas sometidas a presion
o pueden generar una presion si se almacenan en un recipiente cerrado,
agen te designado [yea U-2(a)] 1 0 n otificaran al
disefiador y/ o a t F ab ric an te . S era d e la r es po ns ab il id ad
d el F ab ric an te e l c ump lir c on l as p ro vis io ne s a plic ab le s
de C odigo (vea U C I-2 y U C D-2).
(1) L as jun tas de varias categorias (vea UW -3)s er an c omo s ig ue .
(a) Ex cepto segun las provisiones de (a)(2) 0
d e (a)(3 ) d e aba jo , tod as las ju ntas de C atego ria A s eran
de Tipo N o. (I) de la Tabla U W-12.
(b) Todas las jun tas de C ategorias B y C seran
el T ipo N o. (I) 0 No. (2) de la Tabla U W-12.
(c) Todas las jun tas de C ategoria D seran
s old ad uras d e pen etracio n co mp leta q ue s e ex tien de po r
el espesor com pleto de la pared de recipien te 0 de la
pared de boqu il la .
(2) L a prueba radiografica de la costura sol dada
en tubos flus y tubos de cedula de cam biadores, segun
una especificacion de material perm itida por estaD ivis ion , los cuales se ~ueldan a tope sin la adicion de
metal de aporte pueden ser dispen sados, con la
condicion de que el tubo flus 0 tubo de cedula este
total m en te encerrado den tro de una envolven te que
reun e los requerim ien tos de U W-2(a). E n el caso de un
cam biad or, lo s lado s d e en vo lv en te y d e can al d eb en s er
c on str uid os s eg un l as r eg la s p ara r ec ip ie nte s l eta le s.
(3) S i solo un lado de un cambiador de calor
con tien e u na s ubs tan cia letal, el o tro lado n o s e n eces ita
co ns tru ir s egu n las reglas p ara u n recip ien te en s erv icio
l et al s i:
(a) los tubos flus del cambiador son sin
costura; 0
(b) los tubos flus del cam biador conform an
con un a especificacion para tubos flus perm itida por
esta D ivision , son soldados a tope sin adicion de m etal
d e ap orte y recib en en vez de u na rad io grafia co mp leta,
to do s l os e ns ay os y p ru eb as n o d es tr uc tiv as s ig uie nte s:
(1) prueba hidrostatica de acuerdo con la
espec i ficac i6n ap l icab le ;
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UW-2 SECCIONVIII- DIVISION 1 1992 UW-3
(2) prueba neumatica bajo el agua de acuer-
do con la especificaci6nde material aplicable, 0 si no se
especifica, de acuerdo con SA-668;
(3) prueba ultras6nica 0 electrica no
destructiva de sensibilidad suficiente para descubrir
muescas de calibraci6n superficiales en cualquierdireccionde acuerdo con SA-SS7, SI 0 S3.
Ninguna modificaci6n en la eficiencia dejunta longitu-
dinal es permitida a causa de pruebas no destructivas
adicionales.
(b) Cuando los recipientes van a operar abajo de
ciertas temperaturas designadas por la Parte UCS (vea
UCS-68),0pruebas de impacto del material 0del metal
de soldadura son requeridas por la parte UHA, las
juntas de varias categorias (vea UW-3) seran como
sigue.
(1) Todas las juntas de Categoria A seran de
Tipo No. (I) de la Tabla UW-12, excepto que para
aceros inoxidables austeniticos al cromo-niquel delTipo 304 que satisfacen los requerimientos de UHA-
SI(b)(S), se pueden utilizar juntas de Tipo No.(2).
(2) Todas lasjuntas de CategoriaB seran de Tipo
No. (I) 0 No. (2) de la Tabla UW-12.
(3) Todas las juntas de Categoria C seran solda-
duras de penetracion completa que se extienden por la
seccion entera en lajunta.
(4) Todas las juntas de Categoria D seran
soldaduras de penetraci6n completa que se extienden
por el espesor entero de la pared de recipiente 0 de la
pared de boquilla.
(c) Las calderas de vapor de agua no sujetas a fuego
con presiones de diseiio que exceden de SO lb/pulg!tendran todas las juntas de Categoria A (vea UW-3) de
acuerdo con el Tipo (1) de la Tabla UW-12 y todas las
juntas en Categoria B de acuerdo con el Tipo No. I 0
No.2 de la Tabla UW-12. Todas las juntas soldadas a
tope seran radiografiadas completamente excepto bajo
las provisiones de UW-ll(a)(4). Al ser construidas de
acero al carbona 0 de baja aleaci6n, tales recipientes
seran tratados termicamente despues de soldar. Yea
tambien U-I(g), UG-16(b)y UCS-2S.
(d) Los recipientes a presi6n 0 partes a presi6n
sujetos a fuego directo [yeaU-I(b») pueden construirse
de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta
Divisi6n y deberan reunir los requerimientos siguien-
tes:
(1) Todas las juntas soldadas de Categoria A (vea
UW-3) seran de acuerdo con el Tipo (I) de la Tabla
UW-12 Y todas las juntas soldadas de Categoria B,
cuando el espesor excede de S/ 8 pulg., seran de acuerdo
con el Tipo No. (I) 6 No. (2) de la Tabla UW-12.
Ninguna junta soldada de Tipo No. (3) de la Tabla
UW-12 se permite ya sea parajuntas de Categorlas A 6
B en cualquier espesor.
(2) Cuando el espesor en las juntas soldadas
excede de S/ 8 pulg. para aceros aI carbono (No. PI) y
para todos los espesores para aceros de baja aleacion
(aceros diferentes a los de No. PI), se requieretratamiento termico despues de soldar. Para todo otro
material y de cualquier espesor, los requerimientos para
tratamiento termico despues de soldar estara en
conformidad con las Subsecciones aplicables de esta
Divisi6n. Yea tambien U-I(g), UG-I6(b), UCS-2S Y
UCS-S6.
(3) EI usuario, su agente 0 el fabricante del
recipiente tendran a disposicion del Inspector los
calculos efectuados para determinar la temperatura de
diseiio del recipiente. Las provisiones de UG-20 seran
aplicadas excepto aquellas partes a presi6n de areas de
recipiente que tienenjuntas diferentes del Tipo No. (I)
y partes de areas de recipiente que tienen juntasdiferentes de los Tipos Nos. (I) Y (2) de la Tabla UW-
12, sujetas a radiaci6n directa y/ o a productos de
combustion, seran proyectadas para temperaturas no
menores que las temperaturas maximas de metal
superficial esperadas a las condicionesde operaci6n.
UW-3 CATEGORIA DE JUNTA SOLDADA
(a) EI termino "Categoria" segun se usa en esta Parte
define la ubicacion de unajunta en un recipiente, pero
no el tipo de junta. Las "Categorias" establecidas poreste parrafo son para aplicacion en algunas partes de
esta Division al especificar requerirnientos especiales
respecto a tipo de junta y grade de inspeceion para
ciertas juntas soldadas sometidas a presion. Puesto que
estos requerimientos especiales, que estan basados en el
servicio, el material y el espesor, no se aplican a cada
junta soldada, s610aquellas juntas para las cuales se
aplican requerimientos especiales estan incluidas en las
categorias, Los requerimientos especiales se aplicaran a
juntas de una categoria dada s610cuando asi se declare
especificamente. Lasjuntas incluidas en cada categoria
son designadas comojuntas de Categorias A, B, C Y D
en seguida. La Figura UW-3 ilustra ubicaciones tipicas
dejuntas incluidas en cada categoria.
(1) Calegoria A. Juntas soldadas longitudinales
dentro de la envolvente principal, camaras comuni-
cantes,' transiciones en diametro 0boquillas; cualquier
junta soldada dentro de una esfera, dentro de una tapa
formada 0 plana, 0 dentro de placas laterales' de un
recipiente de lados pianos; juntas soldadas circun-
ferenciales que conectan tapas semisfericas con envol-
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UW-3 PARTE UW - REC IPIENTES SOLDADOS UW-5
FIG. UW-3 ILUSTRACION DE UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS TIPICAS DE LAS CATEGORIAS
A,B,C Y D
ven tes p rin cipales , co n tran sicion es en diarn etros , co n
boquillas 0con cama ra s comun ican te s .'
(2) Categoria B. J un ta s s ol da da s circunferen-
ciales d en tro d e la en vo lv en te prin cipal, cam aras com u-
nicantes,? boquillas, 0 tran sicion es en diametro qu e
in cluyen jun tas en tre la tran sicion y un cilindro ya sea
en el ex tremo grande 0 pequen o; jun tas s oldadas
c ir cu nfe re ncia les q ue c on ec ta n ta pa s f orma da s diferen-
tes de las semisfericas a en volven tes principales, a
tr an sic io ne s e n diametro, c on boquil la s 0 a camaras
comunicantes.'
(3) Categoria C. Jun tas soldadas que con ectan
b ridas , tras lap es d e V an S ton e, es pejos de tub os 0 tapas
plan as con en volven te prin cipal, con tapas form adas,
con transiciones en diam etro, con boquillas 0 co n
cam aras com unican tes;' cualquier jun ta soldada que
conecta una placa late r aP con otra placa lateral de un
r ec ip ie nt e d e l ad os p ia n os .
(4) Categoria D. Jun tas soldadas que con ectan
c ama ra s c omuni ca nt es ' 0 b oq uillas co n en vo lv en tes
p rin cip ales , co n es feras , co n tran sicio nes en diam etro ,
c on ta pa s, 0 con recipien tes d e lad os p ian os y aq uellas
jun tas que conectan boquillas con camaras comun i-
can tes ' (para boquillas en el ex tremo menor de una
tra ns ic io n e n d iame tro , y ea C a te go ria B ).
(b) C uando se requieren jun tas soldadas a tope en
algunas partes de es ta Division para la C ategorta B,
una jun ta de Angulo que conecta una transicion en
d iam etro co n un cilin dro s era con siderad a q ue s atis face
este requerim ien to con la con dicion de que el A ngulo <l
(vea la Fig. UW -3) no exceda de 30 grados. Todos los
req uerim ien to s qu e perten ecen a la jun ta s old ada a to pe
s e aplicaran a la ju nta d e an gulo.
MATERIALES
UW-5 GENERAL
(a) Partes a presion. Los m ate ria le s u til iz ad os e n la
co ns truccio n de recip ien tes a p res ion s oId ad os cu mpli-
ran con los requerim ien tos para m ateriales dados en
UG-4 hasta UG-I5 in clu sive, y s e sujetaran a p ru eb a d e
calidad s old able. L a c alific ac io n s atis facto ria del
procedim ien to de soldar segun la Secci6n IX se
c on s id er a c omo p ru eb al
(b) Partes sin presion. L os m ateriales usados para
partes sin presion que son soldados aI recipien te a
presi6n se sujetaran a prueba de calidad s oldable com o
s e d es cr ib e e n s eg uid a.
(I) Para material iden tificado de acuerdo con
UG-lO, UG-ll, UG-I5 6 UG-93, l a c al if ic ac io n s at is -
factoria del procedim ien to de soldar segun la S ecci6n
IX s e co ns id era com o p ru eba d e calid ad s old able.
(2) P ara m ateriales n o id en tificab les de acu erd o
co n UG-lO, UG-II, UG-I5 6 UG-93, pero iden ti-
ficables con respecto a un an alisis quim ico con ocido y
p rop iedades mecan ic as 0 co n re sp ecto a u na e sp ecif ic a-cion d e m aterial n o p erm itida en es ta D iv is io n, la
2Camaras comunicantes se definene como partes agregadas al
recipiente que hacen interseccion con la envolvente 0 tapas y fonnan una
~arte integral del recinto que contiene presion, p. ej., sumideros.
'Placas laterales de un recipiente de lados pianos se definen comocualquiera de las placas planas que forman una parte integral del recinto
que contiene presion.
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uw-s SECCION VIII-DIVISION 1 1992 UW-9
calificacion satisfactoria del procedimiento de soldar
segun la Seccion IX se considera como prueba de
cali dad soldable. EI procedimiento de sol dar solo
necesita ser calificado una vez para analisis quimico
dado y para propiedades mecanicas 0 especificacion de
material no permitido en esta Division.(3) EI material que no se puede identificar se
puede sujetar a prueba de calidad soldable mediante la
preparacion de una probeta de junta a tope de cada
pieza de material no identificado que se va a utilizar.
Las probetas de doblez guiado hechos a partir de este
material pasaran las pruebas especificadas en QW-451
de la S ec cio n IX .
(c) Dos materiales de especificaciones diferentes
pueden ser unidos por soldadura, siempre y cuando se
reunan los requerimientos de la Seccion IX , QW-250.
(d) Los materiales unidos por soldadura de electro-
escoria se limitaran a aceros ferriticos y los aceros
austeniticos siguientes, los cuales se sueldan para pro-ducir una ferrita que contiene metal de soldar: SA-240
tipos 304, 304L, 316 Y 316L; SA-182 F304, F304L,
F316 Y F316L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8AyCF8M.
(e) Los materiales unidos por los procesos de soldar
de inercia y de friccion de accionamiento continuo se
limitaran a materiales con numeros P asignados en la
Seccion IX y no incluiran acero con ceja 0muy usado.
DISENO
UW-8 GENERAL
Las reglas de los parrafos siguientes se aplican espe-
cificamente al diseno de recipientes a presion y partes
de recipientes a presion que son fabricados por soladura
y se aplicaran en conjuncion con los requerimientos
generales para Diseno de la Subseccion A y con los
requerimientos especificos para Diseno de la
Subseccion C que pertenecen a la clase de material
utilizado.
UW-9 DISENO DE JUNTAS SOLDADAS
(a) Tipos Permisibles. Los tipos de juntas soldadas
permitidos en procesos de soldadura con arco y gas se
ponen en Iista en la Tabla UW-12, junto con el espesor
"rr>,itante de placa para cada tipo. Las juntas de tipo a
tope solo son permitidas con procesos de soldar por
presion [yea UW-27(b»).
(b) Ranuras para So/dar. Las dimensiones y el
perfil de las oriIlas que se van a unir seran de tal forma
para permitir fusion completa y penetracion de junta
completa. La calificacion del procedimiento de soldar,
como se requiere en UW-28, es aceptable como
comprobante de que la ranura para soldar es satis-factoria.
(c) TransicionesAhusadas. Una transicion ahusada
que tenga una longitud no men or que tres veces el
desbaste entre superficies adyacentes de secciones que
termina una contra otra, como se muestra en la Fig.
UW-9, sera provista en secciones que difieren en
espesor por m a s de un cuarto del espesor de la seccion
mas delgada, 0 por mas de 1/8 de pulg., cualquiera que
s e a menor. La transici6n puede ser formada por
cualquier proceso que provea un ahusamiento
uniforme. Cuando la transici6n es formada mediante
remocion de material de la seccion mas gruesa, el
espesor minimo de esa secci6n, despues de que elmaterial es rebajado, no sera menor que aquel
requerido por UG-23(c). Cuando la transicion es
formada agregando metal de soldadura adicional que de
otro modo seria la orilla de la soldadura, tal
acumulacion de metal de soldadura adicional se
sujetara a los requerimientos de UW-42. La soldadura a
tope puede estar parcialmente 0 enteramente en la
secci6n ahusada 0 adyacente a ella. Este parrafo
tambien se aplica cuando hay una reduccion en espesor
dentro de una envolvente esferica 0curso de envolvente
cilindrica y a un ahusamiento en una junta de Categoria
A dentro de una tapa formada. Las provisiones para
ahusamientos en juntas circunferenciales soldadas a
tope que conectan 'tapas formadas a envolventes
principales estan contenidas en UW-I3.
(d) Excepto cuando las juntas longitudinales son
radiografiadas 4 pulg. a cada lado de cada interseccion
soldada circunferencial, los recipientes compuestos de
dos 0 mas cursos tendran los centros de las juntas
longitudinales soldadas de cursos adyacentes esca-
lonados 0 separados por un a distancia de al menos
cinco veces el espesor de la placa m a s gruesa.(e) Juntas can So/apa. Para juntas con solapa, el
recubrimiento superficial no sera menor de cuatro veces
el espesor de la placa interna excepto como se estipula
de otro modo para tapas en UW-13.
(f) Juntas So/dadas Sujetas a Esfuerzos de Flexion.
Excepto donde se permiten detalles especificos en otros
parrafos, se agregaran soldaduras con fiJetes en donde
sea necesario para reducir concentracion de esfuerzos.
Las juntas de esquina, con soldaduras con fiJete
solamente, no se utilizaran a menos que las placas que
forman la esquina sean soportadas en forma apropiada
independientemente de tales soldaduras (vea UW-18).
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UW-9 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS uw-n
1 " 2 3y, en donde I.es la .
longitud requerida de ahusamiento y y es el rebajo
entre las superficies adyacentes de las
.ecciones que terminan a tope.
NOTA: La longitud de ahusamiento
requerido, J, puede incluir elancho de la soldadura.
Ahusamiento ya sea interior
o Exterior.
I.) Entodos los casos/ no sera menor que 3y Ib l
FIG. UW-9 SOLDADURA A TOPE DE PLACAS DE ESPESOR DESIGUAL
(g) Tamahos Minimos de So/daduras. Para las
dimensiones de soldaduras con filete y de penetraci6n
parcial se tomara en consideraci6n las condiciones de
las cargas de UG-22 pero no seran menores que los
tamaiios minimos especificados en alguna otra parte de
esta Divisi6n.
UW-IO TRATAMIENTO TERMICO POSTE-
RIOR A LA SOLDADURA
Los recipientes a presi6n y las partes de rccipientes a
presi6n se trataran termicamente despues de sol dar
como esta prescrito en UW-40 cuando se requicre
tratarniento termico despues de soldar en la parte
aplicable de la Subseccion C.
UW-ll PRUEBA RADIOGRAFICA Y ULTRA-
SONICA
(a) Radiografla Completa. Las juntas soldadas
siguientes se probaran radiograf icamente en su longitudcompleta como se prescribe en UW-Sl:
(1) todas las soldaduras a tope en la envolvente y
tapas de recipientes destinados para contener sustancias
letales [yea UW-2(a»);
(2) todas las soladuras a tope de los recipientes
en los cuales el espesor nominal de la junta soldada
excede de I'll pulg. 6 excede de los espesores menores
prescritos en UCS-S7, UNF-S7, UHA-33, UCL-3S 0
UCL-36 para los materiales cubiertos por dichas
especificaciones, 0 como son prescritos de otro modo en
UHT-S7, ULW-SI, ULW-S2(d), ULW-S4 6 ULT-S7; no
obstante, excepto como se requiere por UHT-S7(a), las
soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y
camaras comunicantes que ni exceden de tamaiio NPS
10 ni de PI, pulg. de espesor de pared no requieren
prueba radiografica alguna;
(3) todas las soldaduras a tope de la envolvente y
de las tapas de calderas de vapor no sujetas a fuego que
tienen presiones de disefio que exceden de SO lb/pulg'
(vea UW-2(c»);
(4) todas las soldaduras a tope en boquillas,
carnaras comunicantes, ~etc., fijadas a secciones 0 tapas
de recipientes que son requeridas de ser radiografiadas
completamente segun (I) y (3) que preceden; no
obstante excepto, como es requerido por UHT-S7(a), las
soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y
camaras comunicantes que ni exceden del tamafio NPS
10 ni el espesor de pared de 1'/. pulg. no requieren
prueba radiografica alguna;
(5) todas las soldaduras a tope de Categorias A y
D de las secciones y tapas de recipientes en donde el
diseiio de la junta 0 de la parte esta basado en una
eficiencia de junta permitida por UW-12(a), en cuyo
caso:(a) las soldaduras de Categorias A y B que
conectan las seccioneso tapas de recipientes seran del
tipo No. (1) 6 del Tipo No. (2) de la tabla UW-12;
(b) las soldaduras de Categorias B0C [pero sin
incIuir aqueUas de boquillas 0 c ama ra s c omuni ca nt es
como se requiere en (2) antes mencionado] las cuales
hacen intersecci6n con las soldaduras a tope de
Categoria A en secciones 0 tapas de recipientes 0
concctan secciones 0 tapas de recipientes sin costura
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UW-ll SECCION VIII - DIVISION I 1992 UW-12
deberan, como minimo, reunir los requerimientos para
radiografia de puntos de acuerdo con UW-52. Las
radiografias por puntos que este parrafo requiere no se
tomaran para satisfacer las reglas de radiografia por
puntos que sean aplicadas a cualquier otro incremento
de soldadura.(6) todas las soldaduras a tope por soldadura de
electrogas con cualquier paso sencillo mayor que IIII
pulg. y todas las soldaduras a tope unidas mediante
soldadura de electroescoria;
(7) la prueba ultrasonica de acuerdo con UW-53
puede ser substituida por radiografia para la costura de
cierre final de un recipiente a presion si la construccion
del recipiente no permite radiografias interpretables de
acuerdo con requerimientos de Codigo. La falta de
equipo radiografico adecuado no sera justificacion para
tal substitucion.
(8) las excepciones de prueba radiografica para
ciertas soldaduras en boquillas y camaras comunicantesque se describen en (2), (4) Y (5) antes mencionadas,
toman precedencia sobre los requerimientos radio-
graficos de la Subseccion C de esta Division.
(b) Radiografla de Puntos. Excepto como se
requiere en (a)(5)(b) precedente, las juntas soldadas a
tope hechas de acuerdo con el Tipo (I) 0 el No. (2) de
la Tabla UW-12 que no requieren ser radiografiadas
completamente segun (a) anterior, pueden ser
inspeccionadas por radiografia de puntos. La radio-
grafia de puntos sera de acuerdo con UW-52. Si se
especifica la radiografia de puntos para todo el
recipiente, la prueba radiografica no se requiere para
soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y
camaras comunicantes que ni exceden del tamano 10
NPS ni del espesor de pared de 11/8pulg.
NOTA: Este requerimiento especifica radiografia de puntos para
soldadura a tope de Tipo No. (I) 0 No. (2) que son usadas en un
recipiente, pero no impide eluso de soldaduras con filetes y/ o soldaduras
de esquina permit idas por otros parrafos , tales como para fijacion de
boquillas y registros de hombre, tirantes soldados, tapas planas, etc., que
no necesitan ser radiografiadas por puntos.
(c) Sin Radiografla. Excepto como se requiere en
(a) precedente, la prueba radiografica no se requiere en
juntas soldadas cuando el recipiente 0 parte de
recipiente se disena solo para presion extema 0 cuandoel diseno de junta cumple con UW-12(c).
(d) Las soldaduras de electrogas en materiales
ferriticos con cualquier paso sencillo mayor que IIII
pulg. y las soldaduras de electroescoria en materiales
ferriticos se probaran ultrasonicamente en su longitud
total de acuerdo con los requerimientos del Apendice
12. Esta prueba ultrasonica se hara en seguida del
tratamiento de refinacion de grano (austenizacion) 0
del tratamiento termico posterior a la soldadura.
(e) Ademas de los requennuentos de (a) y (b)
precedentes, todas las soldaduras hechas por el proceso
de haz de electrones seran probadas ultras6nicamente
por toda su longitud de acuerdo con los requerimientos
del Apendice 12.
(j) Cuando se requiere radiografia para una juntasoldada de acuerdo con (a) y (b) precedentes, y la solda-
dura se hace por los procesos de inercia y de friccion de
impulsion continua, las juntas soldadas tarnbien seran
probadas ultrasonicamente en su longitud total de
acuerdo con el Apendice 12.
UW-12 EFICIENCIAS DE JUNTAS
La tabla UW-12 da las eficiencias de juntas E para
ser aplicadas en las f6rmulas de esta Divisi6n para
juntas terminadas por un proceso de soldadura con arcoo gas. Excepto como se requiere en UW-ll(a)(5), una
eficiencia de junta depende s610 del tipo de junta y del
grado de prueba de la junta y no depende del grado de
prueba de alguna otra junta. EI Usuario 0 su agente
designado [ver U-2(a)] establecera el tipo de junta y el
grado del prueba cuando las reglas de esta Division no
asignan por mandato requerimientos especificos. Las
reglas para detenninar la apJicabilidad de las efici-
encias se encuentran en los diversos parrafos que
cubren formulas de diseno (por ejemplo, vea UG-27).
Para guia mas amplia, vea el Apendice L.
(a) Un valor de E no mayor que el dado en la
columna (a) de la Tabla UW-12 sera empleado en los
calculos de diseno para'ijuntas a tope radiografiadas
completamente [vea UW-ll(a)], excepto cuando no se
satisfagan los requerimientos de UW-ll(a)(5), se
considerara un valor de E no mayor que el dado en la
columna (b) de la Tabla UW-12.
(b) Un valor de E no mayor que aquel dado en la
columna (b) de la Tabla UW-12 sera utilizado en los
calculos de diseno para juntas soldadas a tope
radiografiadas por puntos [vea UW-ll (b»).
(c) Un valor de E no mayor de aquel dado en la
columna (c) de la Tabla UW-12 sera considerado en los
calculos de diseno para juntas soldadas que ni son
radiografiadas completamente ni son radiografiadas por
puntos [vea UW-ll(c)].
(d) Las secciones 0 tapas de recipientes sin costura
se consideraran equivalentes a partes soldadas de la
misma geometria en la cual todas las soldaduras de
Categoria A son del Tipo No. 1. Para calculos que
comprenden esfuerzo circunferencial en secciones de
recipientes sin costura 0 para espesor de tapas sin
costuras, E = 1. 0 cuando se reunen los requerimientos
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UW-12 PARTE UW-RECIPIENTES SOLDADOS UW-13
de radiografia de puntos de UW-ll(a)(5)(b). E = 0.85
cuando no se reunen los requerimientos de radiografia
de puntos de UW-II(a)(5)(b) 0 cuando las soldaduras
de Categoria A 0B que conectan secciones 0 tapas de
recipientes sin costura son de tipo No.3, 4, 5 6 6 de la
Tabla UW-12.
(e) EI tuba de cedula 0 la tube ria flus, soldado 0 sin
costura se tratara de la misma manera, pero con el
esfuerzo de tensi6n permisible tornado de valores del
producto soldado de las tab las de esfuerzos y con
aplicaci6n de los requerimientos de UW-12(d).
(f) Un valor de E no mayor de 0.80 se puede
utilizar en las f6rmulas de esta Divisi6n para juntas
terminadas por cualquiera de los procesos de soldadura
por presi6n dados en UW-27(b), excepto para soldadura
por resistencia electrica, con la condici6n de que el
proceso de soldar empleado sea permitido por las reglas
de las partes aplicables de la Subsecci6n C para el
material que se esta soldando. La calidad de tales
soldaduras efectuadas en recipientes 0 en partes de
recipientes sera sujeta a prueba como sigue: Las
probetas seran muestras representativas de la soldadura
de producci6n en cada recipiente. Ellos pueden ser
hechos de la misma envolvente 0 de una prolongaci6n
de la envolvente que incluya la junta longitudinal, 0en
el caso de recipientes que no incluyen una junta
longitudinal, a partir de una placa de prueba del mismo
material y espesor que el recipiente y soldada de
acuerdo con el mismo procedimiento. Una prueba de
tensi6n de secci6n reducida y dos prucbas de flexi6n
lateral se haran de acuerdo con, y reuniran los
requerimientos de QW-150 y de QW-160 de la Secci6n
IX .
UW-13 DETALLES PARA FIJACION
(a) Definiciones
th= espesor nominal de tapa, sin conciderar el
margen de corrosion, pulg.
t s=espesor nominal de envoivente, sin conciderar
el margen de corrosion, pulg.
(Vea UG-27, UG-28, UG-32, UG-34 de otros parrafos
para definiciones adicionales.)
(b)(J) Las tapas elipsoidales, torisfericas y otrostipos de tapas formadas, seran fijadas a la envolvente
como se ilustra en los croquis aplicables (a), (b), (c),
(d),(e) y (k) de la Fig. UW-13.l. La construcci6n
mostrada en el croquis (f) se puede tambien emplear
para tapas de extremos cuando el espesor de la secci6n
de envolvente del recipiente no excede de SI8 pulg. [yea
tambien (c) de mas adelante). Las Iimitaciones relativas
aI uso de esas fijaciones estaran dadas en los croquis y
en las notas relacionadas y en la Tabla UW-12. Los
croquis (g), (h) y (j) de la Fig. UW-13.1 son ejemplos
de metodos de fijacion que no son permisibles.
(2) Las tapas formadas, c6ncavas 0 convexas
respecto a la presion tendran una longitud de fald6n no
menor de la mostrada en la Fig. UW-I3.I, utilizando el
croquis aplicable. Las tapas que son adaptadas al
interior 0 sobre de una envolvente tendran un ajuste a
martillo antes de la soldadura.
(3) Una transici6n ahusada que tenga una
longitud no menor de tres veces el desbaste entre las
superficies adyacentes de secciones que terminan una
contra otra como se muestra en la Fig. UW -13 .1,
croquis (I) y (m), sera provista en las juntas entre tapas
formadas y envolventes que difieren en espesor por mas
de un cuarto del espesor de la secci6n mas del gada 0
por mas que I/ s pulg., cualquiera que sea menor.
Cuando se requiere un ahusamiento en cualquier tapa
mas gruesa que la envolvente y destinada a fijaci6n
soldada a tope [croquis (n) y (0) de la Fig UW-13.l1, el
fald6n sera 1 0 bastante largo de modo que la longitud
requerida del ahusamiento no se extienda mas alia de la
linea de tangente. Cuando la transici6n se forma por
desbaste de material de la secci6n mas gruesa, despues
de que el material es rebajado, el espesor minima de esa
secci6n no sera menor que aquel requerido por UG-23
(c). Cuando la transici6n se forma agregando metal de
soldadura adicional mas alla de 1 0 que otro modo seria
la orilla de la soldadura, tal acumulaci6n de metal de
soldadura adicional se sujetara a los requerimientos de
UW-42. EI desalineamiento de linea de centro entre
envolvente y tapa no sera mayor de un medio de la
diferencia entre el espesor real de envoivente y tapa,
como se ilustra en los croquis (I), (m), (n) y (0) de la
Fig. UW-13.1.
(4) Las envolventes y tapas c6ncavas respecto a
la presi6n se pueden fijar a envolventes 0 tapas
aplicando una soldadura a tope con un desbaste de
placa como el mostrado en el croquis (k) de Fig. UW-
13.1. EI desbaste sera suave y simetrico y no sera
maquinado 0 reducido de otro modo en espesor. Habra
un ajuste forzado uniforme con la secci6n que empata
en la raiz de la soldadura. Si el desbaste debe contener
una junta longitudinal se aplicara 1 0 siguiente.
(a) La soldadura longitudinal dentro del areadel desbaste se esmerilara esencialmente nivelada con
el metal de las piezas de soldar antes de la operaci6n de
rebajar.
(b) La soldadura longitudinal a partir de la
orilla de la placa a traves del desbaste sera probada por
medio del metoda de particulas magneticas despues de
la operaci6n de rebajar. Los defectos de grietas y
simi lares a grietas son inaceptables y seran reparados 0
removidos.
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PARTE UW-RECIPIENTES SOLDADOS Tabla UW-12
121
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UW-13 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-13
(c) Como una opcion aceptable ante la prueba
de particulas magneticas 0 cuando los metodos
magneticos no sean factibles a causa del caracter no
magnetico del dep6sito de soldadura se empleara un
metoda de lfquidos penetrantes. Los defectos de grietas
y sirnilares a grietas son inaceptables y seran reparadoso removidos.
(c)(J) La s tapas intermedias, sin limite con respecto
al espesor, del tipo mostrado en el croquis (t) de Fig.
UW-13.1 se pueden utilizar para todos los tipos de
recipientes con la condicion de que el diametro exterior
del faldon de la tapa sea un ajuste apretado dentro de
los extremos que se sobreponen de la longitud
adyacente de cilindro.
(2) La soldadura a tope y la soldadura con filete se
proyectaran para soportar esfuerzo cortante basado en
11/1veces la maxima presion diferencial que pueda
existir. EI valor de esfuerzo permisible para la
soldadura a tope sera el 70% del valor de esfuerzo parael material del recipiente y aquel del filete el 55%. EI
area de la soldadura a tope al corte es el ancho de la
raiz de la soldadura multiplicada por la longitud de la
soldadura. EI area de la soldadura con filete es la
dimension minima del cateto multiplicada por la
longitud de soldadura. La soldadura con filete se puede
omitir si la construccion impide acceso para hacer la
soldadura y el recipiente esta en servicio no corrosivo.
(d) Los requerimientos para la fijacion de tapas
planas soldadas y sin tirantes a las envolventes estan
dados en UG-34 y en (e) y (f) en esta misma parte.
(e) Cuando envolventes, tapas u otras partes a
presion son soldadas a una placa forjada 0 formada conrodillos para formar una junta de esquina, como en la
Fig. UW-13.2, la junta reunira los requerimientos
siguientes [yea tambien UG-93(d)(3)].
(1) Sobre la Seccion de transversal a traves de la
junta soldada, la linea de fusion entre el metal de
soldadura y la placa forjada 0 formada con rodillos que
se esta fijando se indicara en pIanos tanto paralelos a,
como perpendiculares a la superficie de la placa que se
esta fijando, con objeto de determinar las dimensiones a
y b, respectivamente (vea la Fig. UW-13.2).
(2) Para anillos de brida de conexi ones bridadas
con pemos y para tapas planas y espejos de tubos sin
soportes con una saliente que tiene agujeros paraconexi on con pemos, la suma de a y b no sera menor de
tres veces el espesor nominal de pared de la parte a
presion que termina a tope.
(3) Para espejos de tubos con soportes con una
saliente que tiene agujeros para una conexion con
pemos, la suma de a y b no sera menor de dos veces el
espesor nominal de pared de la parte a presion que
termina a tope. Un espejo de tubos con soportes es
definido como uno en el cual no menos del 80% de la
carga a presion sobre del espejo de tubos es contenido
por tubos flus, tirantes 0puntales.
(4) Para otros componentes, la suma de a y b no
sera menor de dos veces el espesor nominal de pared de
la parte a presion que termina a tope. Ejemplos de talescomponentes son las tapas planas y los espejos de tubos
con soportes y sin soportes sin una saliente que tiene
agujeros para una conexion con pemos y las placas
laterales de un recipiente rectangular.
(5) Otras dimensiones de la junta seran de
acuerdo con detalles que se muestran en la Fig. UW-
13.2.
(6) Los detalles de juntas que tienen una
dimension a traves de la junta menor que el espesor de
la envolvente, la tapa u otra parte a presion, 0 que
provee fijacion excentrica a ese lugar, no son
permisibles. Yea los croquis (0), (P) y (q) de la Fig.
UW-13.2.(f) Cuando se utilice, el cubo de un espejo de tubos
o de tapa plana tendra dimensiones mnumas de
acuerdo con la Fig. UW-13.3 y reunira los
requerirnientos siguientes.
(1) Cuando el cubo es forjado integralmente con
el espejo de tubos 0 la tapa plana, 0 es maquinado a
partir de una forja, el cubo tendra la resistencia minima
de tension y el alargamiento especificado para el
material, medido en la direccion paralela al eje del
recipiente. La prueba de esto sera proporcionada por
una probeta a tension (de tamano inferior si es
necesario) tornado en esa direccion y tan proximo al
cubo como sea practice.'(2) cuando el cubo es maquinado a partir de
placa, se reuniran los requerimientos del Apendice 20.
(g) En el caso de cuellos de boquillas que se fijan a
tuberia de cedula [yea U-l(e)(l)(a)] para un espesor de
pared menor, una transicion ahusada a partir del
extremo de soldadura de la boquilla puede ser provista
para igualar el espesor de tuberia aunque ese espesor
sea menor que el requerido de otro modo por las reglas
de esta Divisi6n. La transicion ahusada reunira las
limitaciones que se muestran en la Fig. UW-13.4.
4Una probeta puede representar un grupo forjado, siempre y cuando,
sean del mismo diseilo, el material sea calentado a la misrna temperatura
y la forja se erectile de la misma manera.
122
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PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS Tabla UW-13.1
Para tapas alipsoidales-minimo »,pero no menor que 1/2 pulg.
Minimo 3th + 1/2 pulg.
pero no menos que 1 pulg.
Para otras tapas -minimo 2th + 1/2 pulg.
ts
Mlnimo 3th+ 1/2 pulg.
pero no menos que 1 pulg.
[a] Soldadura de Solapa con Filete Sen cillo
Para tapas elipsoidales-minimo 2 thpero no menos que 1/2 pulg.
Para tapas elipsoidales-minimo 2th
pero no menor que 1/2 pulg. linea tangente +-~Para otras tapas -
t4+1~ minima 2th
Soldadura de Tap6n + 1/2 pulg.Para otras tapas -minimo 2,th + 1/2 pulg.
Nomenos que d -t-'--.....J
Minimo 3d -+oI--_~
Mlnimo 3th+ 1/2 pulg. -tolf-Ao---_"'i
pero no menos que 1 pulg.
Ibl Soldadura de Solapa con Filete Doble Icl Soldadura de Solapa con Filete Sencillo con Soldaduras de Tapon
Minimo 3th pero no neeesita exeeder
de 1-1/2 pulg para todas las tapas
14-~- Fald6n opeional
Linea tangente
Linea tangente
Cuando th es igual 0menor que ts 6
th exede a ts y una.transiei6n ahusada
no es requerida segun UW-13IbI(3)
Idl Soldadura a Tope
Cuando th exede a ts y una transiei6n ahusada
es requerida segun UW-13(bIl3)
FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTE
(Vea la Tabla UW -12 para Limitaciones)
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Fig. VW-13.1 SECCIONVIII-DIVISION 11992
Soldadura a tope y Soldadura con filete,
si se usan.se proyectaran para tomar el esfuer
de corte a 1- 112 veces la presi6n diferencial
que pueda existir.Minimo 3th pero no nesecita exeder de
1- 1/2 No necesita exceder de 1 pulg.
Minimo ts
,--- -.~~"""'_.,....,4,._ tL-_~~~ ..~~~~~q lL '
Minimo 1.3ts
Ahusamiento opcionalMinimo 2ts
eel Soldadura de Solapa con Filete SencilloIf) Tapa Intermedia
tsl y ts2 pueden ser diferentes
le I
Loa croquia (gl.(hl y(jl no aon permisibles
Ihl
Evite desviaci6n abrupts
1- 112t mlnimo
Profundidad de rebajo =t1•La presi6n en este lade
t 6 tl = 5/8 maximo [vea Nota (111
Nota:
(11 Para juntas que conectan tapas semlesfericas
a envolventes se aplicarll 10 siguiente:
(a) t 6 t1 = 3/8 pulg. maximo
(b) diferencia maxima en espesor entre
t y t1 = 3/32 pulg.;
lei el uso de esta figura para juntas que conectan tapas
semie.fericas a envolventes serti observado en la
parte de "Notas" de la Forma de Informe de Datos.
(kl Soldadura a Tope con un rebajo de Orilla de Placa
FIG. UW-13-.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUACION)
(Vea la Tabla UW-12 para Limitaciones)
12 4
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PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS
l(nea tangente
Fig. UW-13.1
1 m )
En todos los casos, la longitud proyectada de ahusamiento Io sera menor que 3y.
La Ifnea de centro de placa de envolvente puede estar a cuaquier lado de la Ifnea de centro de la placa de la tapa.
y LInea tangente
III
il01"i)
"0
. .. ,EC>
t::IIIa..
In )
siiic,
1 0 1
En todos los casosJno sera menos que 3y cuando th exceda de ts"Lalongitud mfnima de fald6n es 3th pero no necesita exceder
de 1-1/2 pulg, excepto cuando sea necesario para proveer la longitud requerida de ahusamiento.
Cuando th 'es igual 0 menos que 1.25t , la longitud de fald6n sera suficiente para cualquier ahusamiento requerido.
La longitud de ahusamiento requeridol puede incluir el ancho de la soldadura. La linea de centro de placa de envolvente puede
estar a cualquier Ifnea de centro de la placa de la tapa.
FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUA)
(Vea la tabla UW-12 para Limitaciones)
1 2 5
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Fig. UW-13.2 SECCIONVIII-DIVISION 11992
t
s+b no menos
que 2ts
......-~tw no menos t;~tz!tw no menos que ts' y __ ~
C .I que ts C b l tp no menos que e l
menor de ts 6 1/4 pulg.C e l
s+b no menos
que 2ts
s no menos que ts Y
tp no menos que el
menor de ts 6 1/4 pulg.
-2,""""""
C d l
s no menos que ts Y
tp no menos que el
menor de ts 6 1/4 pulg.
t
B+b no menos
que 2ts(b=O)
Este metal desoldadura puede
ser depositado
antes de
~~~~ terminar la junta
~'V"~B+b no menos que
C fl 2ts' b= 0 es permisible (ql
B + b. no menos
que 2ts (b = 0)
B1 no menor que 0.5s2no mayor que 2s2
C e )
Detalles Tipicos para Tapas Planas Sin Tirantes. para Espejos de Tubos
Con Soporte Y Sin Soporte. Sin Brida de Pernos y para Placas laterales de Recipientes Rectangulares
Para tapas planas sin tlrantes. vea tambien UG.34
t
C h I C il Ijl Ik l
B = a1 + 82'
B1 no menos
que 0.5s2ni mayor
que 282III
\ ts es definido in UG-34 (b)
------- Espejo. de Tubes Con SopOl1e y Sin Soporte Tipicos Con una Brida.
___ --J1
NOTA GENERAl.Para espejos de tubos con soporte: 8+ b no menos que 2ts' c no menos que 0.7ts 6 1.4 tr cualquiera que sea menos.
Para espejos de tubos sin soporte: a + b no menos que 3ts' c no menos que ts 6 2t,. cualquiera que sea menor. ts y t, se
definen en UG-34(b).
Vea UW-13 (e)(3) para definici6n de espejo de tubos con soportes.
FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES A PRESION A PLACAS PLANAS PARA FORMAR UNA JUNTA
DE ESQUINA
126
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PARTEUW-RECIPIENTES SOLDADOS Figs. UW-13.2, UW-13.3
8no menos que 3tn.
r 7 J ~ 7 7 . I I 1 8 + b no menos que 3tn•
c no menos que tn 6 tx
cualquiera que sea menos
~~~~
tp no menos que
el mas pequefio de
tn' tx' 0 1/4 pulg.-~-
La tira de respaldo
puede ser removida i usar tira
depues de soldar Ide respaldo
+-.--! si la junta.____. no se
suelda
(mfor ambos (n)
lados
Conexi6n Tlpica de Brida con Pernos
c. 'n y tx son como se definen en 2-3
(0) (p)(q'
Juntas Tlpicas de Esquina No Permisibles
FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES DE PRESION A TAPAS PLANAS PARA FORMAR
UNA JUNTA DE ESQUINA (CONTINUA)
(I no sea menos que ts ni
manos que el espesor
requerido para una tapa
plana 0 un aspejo da tubos
h no menos
que 1.515
(e' fb) ee)
NOTAS
(1) Rafierasa al croquis (b-2) da Fig. UG-34 para requarimiantos dimansionales
(2) No parmisibla si sa maquina a partir de placa formada con rodiUos a manos que este de acuerdo con el Apendica 20. V
UW-13(f)
(3) La probata para pruaba da tension puada ester ubicada an al intarior 0 an al axterior del cubo.
FIG. UW-13.3 PARTES A PRESION TIPICAS CON CUBOS SOLDADOS A TOPE
12 7
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UW-14
UW-14 ABERTURAS EN 0 ADYACENTES A
LASSOLDADURAS
SECCION VIII - DIVISION 1 1992
(a) Cualquier tipo de abertura que reune los
requerimientos para reforzar dados en UG-37 pueden
ser ubicados en una junta soldada.(b) Las aberturas dentro de los Iimites dados en UG-
36(c)(3) que no reunen completamente los reque-
rimientos para reforzar de UG-37 pueden ser ubicados
en juntas de tapa a envolvente y otras juntas
circunferenciales, con la condicion de que la soldadura
reuna los requerimientos radiograficos de UW-51 para
una longitud igual a tres veces el diametro de la aber-
tura con el centro del agujero en la mitad de la
longitud. Los defectos que son removidos completa-
mente al cortar el agujero no se consideraran al juzgar
la aceptabilidad de la soldadura.
(c) Cuando mas de dos aberturas que no requieren
elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-36(c)(3) estan en linea en una junta soldada, los
requerimientos para junta y eficiencia de ligamentos
seran reunidos a las aberturas de acuerdo con UG-37 y
UG-42.
(d) Las aberturas en placa solida que no requieren
elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-
36(c)(3) no seran ubicados respecto a la orilla de una
soldadura de una junta principal mas cerca que 1/2 pulg.
para placas de 1 1/2 pulg. 0 menor de espesor, excepto
cuando la soldadura adyacente satisface los requeri-
mientos de (b) precedente.
UW-15 CONEXIONES SOLDADAS
(a) Las boquillas, otras conexiones y sus elementos
de refuerzo se pueden fijar a los recipientes a presion
por soldadura de arco 0 de gas. Se proveera suficiente
soldadura a cada lade de la linea a traves del centro de
la abertura paralela al eje longitudinal de la envolvente
para desarrollar la resistencia de las partes que
refuerzan como se prescribe en UG-4I por esfuerzo de
corte 0 de tension. La resistencia de soldaduras con
filete se basara en el area sujeta a esfuerzo de corte
(calculada sobre la dimension minima del cateto). EI
diametro interior de una soldadura con filete se
utilizara para calcular su longitud.
(b) Los calculos para soldaduras de fijacion de
boquillas por cargas a presion no son requeridos para
croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-I), (f-2), (f-3), (f-4), (g),
UW-16
(x-I), (y-I) Y(z-I) de la Fig. UW-I6.I ni para todos los
croquis de las figuras UHT-18.I y UHT-18.2. (Vea los
Ejemplos 1 y 7 de L-7.)
(c) Los val ores de esfuerzo permisible para
soldaduras de ranuras y de filete en porcentajes de
valores de esfuerzo para el material del recipiente, loscuales son empleados en los calculos de UG-41, soncomo sigue:
Tension de soldadura de ranura 74%
Corte de soldadura de ranura 60%
Corte de soldadura de filete 49%
NOTA: Estos valores se obtienen al combinar los factores siguientes: EI
87'1 % para cargas combinadas de extremo y laterales , el 80% para
resiskncia al corte y los factores aplicables de eficiencia dejunta.
(d) Las placas y silletas para reforzar de boquillas
fijadas al exterior de un recipiente estaran provistas de
al menos un agujero indicador (machuelo de NPS 1/4 de
tamano maximo) que pueda ser conectado para prueba
preliminar de aire comprimido y de jabonaduras para
hermeticidad de soldaduras para sello completo del
interior del recipiente. Estos agujeros indicadores se
pueden dejar abiertos 0 se pueden taponar cuando el
recipiente este v e n servicio. Si los agujeros son
taponados, el material de tapones que se utilice no sera
capaz de sostener presion entre la placa que refuerza y
la pared del recipiente.
UW-16 REQUERIMIENTOS MINIMOS
PARA SOLDADURAS DE
FIJACION fN ABERTURAS
(a) General
(1) Los terminos: boquillas, conexiones, refuer-
zos, cuellos, tubos flus, accesorios, cojines y otros
terminos similares que se usan en este parrafo define en
forma esencial el mismo tipo de construccion y forman
una junta de Categoria D entre la boquilla ( u otro
termino) y la envolvente, tapa, etc., que se define en
UW-3(a)(4).
(2 ) La ubicacion y el tamano minima de solda-
duras de fijacion para boquillas y otras conexiones
conformaran con los requerimientos de este parrafoademas de los calculos de resistencia requeridos en
UW-15.
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UW-16 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-16
1/4 pulg.
18.6 grados. max
14 grados. min
. . . . . . . . .----II Vea
J Nota (2)_..L ..L ....;:::I~ _
'llNota (3))
e . 1
NOTAS:
(l)Como se define en UG-40
1/4 pulg. radio min
18.6 grados. max
14 grados. min
tn[Nota Ill]
18.5 grados max.
14 grados min.
1/4 pulg.
radio min
e b l
(2) Bisel de soldadura como se muestra s610 para ilustraci6n.
(3)t1 no sea menos que el mayor de:
(s) O.atm donde:
'm = espesor requerido de pared de boquil la sin costura(b) Espesor minima de pared de tuba de conexi6n
FIG UW-13.4 CUELLOS DE BOQUILLA FIJADOS A TUBERIAS DE CEDULA DE MENOR ESPESOR DE
PARED
(b) Simbolos. Los simbolos utilizados en esteparrafo yen las figuras UW-16.1 y UW-16.2 se definen
como sigue:
I= espesor nominal de envolvente 0 tapa de
recipiente.pulg.
In = espesor nomina] de pared de boquilla,
pulg.
Iw = dimension de soldaduras de fljacion (fi-
lete, bisel sencillo, 0 J sencilla), medida
como se muestra en la Fig. UW-16.1 pulg.
I. = espesor de placa que refuerza, como se define
en UG-40, pulg.
lmin = 10 menor de 3 /4 pulg, 0 el espesor de la mas
delgada de las partes unidas por una soldadura
de filete, de bisel sencillo, 0de J-sencilla, pulg,
Ie no menor que lo menor de 1/4 pulg 0 O.7/mi n(las
soldaduras de esquina interiores se pueden
Iimitar todavia mas por una longitud menor
sobresaliente de la pared de la boquilla
mas alia de la cara intema de la pared
de recipiente).
R= radio de la esquina redondeada adyacente a]
cojin que refuesea, como se muestra en croquis
(f-3) y (f-4) de Fig. UW-16.1, pulg,
I) 612= no menor que lo menor de 1/4 pulg., oO.7Imfn
•
(c) Cuellos fijados par una soldadura de
Penetracion Comp/eta.. Los cuellos que terminan a
tope contra una pared de recipiente se fijaran por medio
de una soldadura de ranura de penetracion completa,
Vea, para ejemplos, los croquis (a) y (b) de Fig. UW-
16.1. Los cuellos con insercion a traves de la pared de
recipiente se pueden fijar por una soldadura de ranura
de penetraci6n c omp le ta . Y e a croquis (c), (d) y (e) de
Fig. UW-16.1. Cuando por inspeccion visual y otros
medios permitidos en esta Division no se puede
verificar la penetraci6n completa de junta, las tiras de
respaldo 0 ]0 equivalente se utilizaran con las
soldaduras de penetracion completa depositada por un
lado.
Si se requiere refuerzo adicional, se proveera como
refuerzo integral como se describe en (I) siguiente, 0
por la adicion de elementos separados para reforzar
(placas) fijadas por soldadura como se describe en (2)
siguiente.
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FigUW-16.1 SEC CION VIII - DIV IS ION 1 1992
,------La tira de respaldo, si se usa, puede ser removida despues de soldar------
1.1
Soldadure de Panetreci6n
Complete Con Refuerzo integral
[Vee UW-'6 Ic'" II
I. - 11
112 'min. max. - ' e
la- 2)
1/ 2 'min. max. ~ ' e
L- Piece. de Refuerzo Sepllrlldas Agregada. [Veil UW-'6 Ic)(211
e a - 3)
, La tira de refuerzo,
si as usada, ee )
puede sar ramovida
despues de la Soldadura.
Soldadurlls de Penetrllci6n Plenllllill. CUllle. Se Pueden Agregllr Pillce. de Refuerzo Sepllrllda. [Vee UW-1Slc)(211
Ibl
"
30 grados. min.
, 12 pulg.mfn
. , /4 pulg.Rmrn~ ~ ¥ - - - - - - - ~ - - ~If - 1)
t3 + t4-S0.2t ~.pero no mavor que ,- '4
1 1 / 4 pulg. If - 3r
)..._-I
If - 4)
Id)
III)
leI
FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES SOLDADAS A
ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a). (b). (c), (d). (e), (f-lI. (f-41. (gl. (x-1I. (V -11 V (z-11son ejemplos de boquillas con refuerzo integral
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t, + t2~ 11/4tmin.
t1 6 t2 no menos que el
menor de 1/4 pulg.
60.7tmin
tw • 0.7 tm in • .
e m '
e p '
e q '
PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-Fig. 16.1
c o
c . ,
FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPT ABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES
SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a), (b), (c), (d), (e), (f·1), (f·4), (g), (x·11. (y·1) y (z·1) ejemplos de boquillas con refuerzo integral
e ld
131
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tn
'n pero no
menos que 1/4 pulg.
FigUW-16.1 SEC CION VIII - DIVIS ION 1 1992
rebajo de
1/16 pulg.
Secci6n A·A
\C d C u ' /
'--------------- Conexiones Tlpicas de Tubo ---J
(AIusarse para cabezales diferentes a cuadrado, redondo, u oval, redondear bien las esquinas)
Para aplicaciones dondeno hay cargas externas:
G - 1/8 pulg.mb.
Con cargas externas:
G = 0.005 para Do S 1 pulg
G = 0.010 para 1 pulg. < Do.S 4 pulg.
G = 0.015 para 4 pulg. < Do S 6-5/8 pulg.
[Nota(l )] [Nota(l ))
C x -1) C x - 2 1 C y -1) C y - 2 1
'1 6 '2 no menos que 10 menor, de 1/4 pulg. 60.7' min
C z -1) Iz-2'
t1 + t2~1" t min.
INota(l )]
FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES
SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (t-1), (f-4), (g), (x-l), (y-l) y (z-l) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral
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PARTE UW - REC IPIENTES SOLD A DOS Fig. UW - 16.1
tw··O•7 t min.
[Nota 11 I
1/4 pulg. rnln.
[Nota (1 1 I
e b b '
NOTA:
(1) Para tamafio NPS 3 menor, vea esenciones en UW-16(f)(2;
FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES
SOLDADAS A ENVOLVENTES. TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a), (b), (c), (d), (e). If-1I, (f-4), (g), (x-1I, (y-l) y (z-1) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral
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FigUW-16.2 SECCION VIII -- DIVISION 1 1992
(0
! a - - - - - - - - . ' C~SSl
FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS
Yea UW-16(f)(3)(a) para Limitaciones
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PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS Fig.UW -16.2
o
V/'
Perfil cuadrado,
cilfndrico 0
irregular
o
~s~
FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS
Vea UW-16(f)(3)(a) para Limitaciones
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UW-16 SECCION VIII-DIVISION 1 1992 UW-16
'r (tlpico)
I Abertura maxima I~ (Ves UW-16(f)(3)--+I
(s)(2)6(f)(5)(d)
FIG UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS (CONTINUA)
Vea UW-16 (f)(3)(a) para Limitaciones.
(J) EI esfuerzo integral es aquel refuerzo provisto
en la forma de cuellos extendidos 0 engrosados, placas
de envolvente engrosadas, insertos de tipo de forja 0
acumulacion de soldadura 10 cual es una parte integral
de la pared de envoI vente 0 boquilla y, cuando se
requiere, se fija mediante soldaduras de penetracion
completa. Yea los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-I), (f-
2), (f-J), (f-4), (g), (x-I), (y-I) y (z-l) de la Fig. UW-
16.1 para ejemplos de boquillas con refuerzo integral
en donde se puede emplear el factor F de UG-37 (b).
(2) Los elementos separados para reforzar(placas) se pueden agregar a la superficie exterior de la
pared de envoIvente, a la superficie intema de la pared
de envolvente, 0 a ambas superficies de la pared de
envolvente. Cuando se hace esto, la boquilla y el
refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo
integral y el factor F de UG-37(b) sera F = 1.0. Los
croquis (a-I), (a-2) y (a-3) de la figura UW-16.1
representan varias aplicaciones de elementos para
reforzar agregados al croquis (a). Cualquiera de estas
aplicaciones de elementos para reforzar se pueden usar
con cuellos de los tipos mostrados en los croquis (b),
(c), (d) y (e) de Fig. UW-16.1 0 de otros tipos
cualquiera de refuerzo integral puestos en lista en (1)
que precede. Cuando se agrega un cojin, la boquilla y el
refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo
integral. Las placas de refuerzo se fijaran por solda-
duras a la orilla exterior de la placa, y a la periferia del
cuello de boquilla 0 a la orilla intema de la placa si no
existe cuello de boquilla adyacente a la placa. La
soldadura en la orilla exterior y la soldadura en la orilla
interior de la placa de refuerzo las cuales no tenninan a
tope contra un cuello de boquilla seran una soldadura
de filete con una dimension minima de garganta de III
Imin' Yea el croquis (h) de la Fig. UW-16.1 para un
ejemplo de fijacion de soldadura con filete. Las
soldaduras que fijan la placa de refuerzo con un cuello
de boquilla que termina a tope contra una pared de
recipiente, seran una soldadura de penetraeion
completa mas una soldadura con filete con una
dimension minima de garganta Iw no menor que 0.7
Imin'
(d) Cuello Fijado mediante Soldaduras con Filete 0
de Penetracion Parcial. 'Los cuellos insertados dentro
de 0 a traves de la pared del recipiente pueden ser
fijados mediante soldaduras con filete 0de penetracion
parcial, una a cada lado de la pared del recipiente. Las
soldaduras pueden ser cualquier combinacion deseada
de soldaduras con filete, de bisel sencillo y de J
sencilla. La dimension de II0 de 1 2 para cada soldadura
no sera de menos que 10 menor de 1/ 4 pulg. 0 de 0.7
Imin, y su suma no sera menor de I 1/4 Imin' Yea los
croquis (i), (j), (k) Y (I) de Fig. UW-16.1.
Si se requiere refuerzo adicional, se puede proveer
en la forma de cuellos extendidos 0 engrosados, de
placas de envoivente engrosadas, de forjas y/o deelementos (placas) separados de refuerzo fijados
mediante soldadura. Los requerimientos para soldar
seran igual a los dados en (c)(2) que precede, excepto
como sigue. La soldaduras que fijan el cuello a la pared
de recipiente 0a la placa de refuerzo estaran compues-
tas de 10 siguiente:
(J) Una soldadura de bisel sencillo 0 de J sencilla
en la placa de envolvente y una soldadura de bisel
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UW-16 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-16
sencillo 0 de J sencilla en cada placa de refuerzo. La
dimension tw de cada soldadura no sera menor que 0.7
t m J n . Yea los croquis (q) y (r) de Fig. UW-16.1.
(2) Una soldadura de ranura con filete, de bisel
sencillo 0 de J sencilla con una dimension de soldadura
tw no menor que 0.7 tmin en la placa de envolvente. Yea
el croquis (s) de Fig. UW-16.1.
(e) Cuellos y Tubos hasta de, e Incluyendo Tamaho
NPS 6Fijados S6Io Desde Un Lado. Los cuellos y
tubos que no exceden de tamai'lo NPS 6 se pueden fijar
solo desde un lado sobre la superficie ya se a exterior 0
interior del recipiente.
(1) Cuando el cuello 0 tubo es fijado solo desde el
lado exterior, una ranura para soldar sera cortada
dentro de la superficie basta un a profundidad no menor
que tn sobre el eje longitudinal de la abertura. Se
recomienda proveer un hueco de 1/16 pulg., de
profundidad en el fondo de la ranura en el cual centrar
la boquilla. La dimension tw de la soldadura de fijacion
no sera menor que tn ni menor que 1/4 pulg. Yea los
croquis (t) y (u) de Fig. UW-16.1.
(2) Cuando el cuello 0 tubo es fijado solo desde el
. lado interior, la profundidad de ranura de soldar 0 de la
garganta de soldadura con filete sera al menos igual a
1 1 / 4 t m J n . EI claro radial entre agujero de recipiente y
diametro exterior de boquilla en el lado sin soldar no
excedera de las tolerancias dadas en los croquis (v) y
(w) de Fig. UW-16.1 Tales fijaciones satisfaceran las
reglas para refuerzo de aberturas excepto que nada de
material del cuello de boquilla sera contado como
refuerzo.
(j)Accesorios: Roscados Internamente, Roscados
Extemamente , con Soldadura de Caja 0con Soldadura
a Tope. La fijacion de accesorios reunira los requeri-
mientos siguientes.
(1) Excepto por 10estipulado en (2), (3), (4) y (5)
que siguen, los accesorios seran fijados por una
soldadura de ranura de penetracion completa 0 por dos
soldaduras con filete 0 soldaduras de penetracion
parcial, un a a cada lado de la pared de recipiente. Las
dimensiones minimas de soldaduras seran como se
muestran en los croquis (x), (Y), (z) y (aa) de Fig. UW-
16.1.
(2) Los accesorios que no exceden del tamai'lo
NPS 3 mostrados en los croquis (x), (Y), (z), (aa) y (bb),
de Fig. UW-16.1 se pueden fijar por soldaduras que
estan exentas de requerimientos de tamai'lo con las
limitaciones siguientes:
(a) Los requerimientos de UW-15(a) seran
satisfechos para las cargas de UG-22.
(b) Para soldaduras de penetracion parcial 0
para soldaduras con filete, t] 0 t2 no seran menores que
10menor de 3/32 pulg. 00.7 t m J n '
(3)(a) Los accesorios y cojines con pemos que no
exceden del tamano de NPS 3, como se muestra en la
Fig. UW-16.2, pueden ser fijados a los recipientes por
una soldadura con filete depositada desde el lado
exterior solamente con las lirnitaciones siguientes:
(1) espesor maximo de pared de recipiente de
3/8pulg.;
(2) el tamafio maximo de la abertura en el
recipiente esta limitado al diametro exterior del tubo
fijado mas 3/4 pulg., pero no mayor que un medio del
diametro del recipiente;
(3) la garganta de la soldadura de fijacion sera
la mayor de las siguientes:
(a) el espesor minimo de cuello de boquilla
requerido por UG-45(a) para la conexion de mismo
tamano nominal; 0
(b) aquella necesaria para satisfacer los
requerimientos de UW-18 para las cargas apIicables de
UG-22.
(4) la dimension tipica de accesorio If que se
muestra en el croquis (P) de Fig. UW-16.2, sera
suficiente para adaptar un cateto de soldadura que
proveera una dimension de garganta de soldadura que
se requiere en (3) que precede, mas el margen de
corrosi6n requerido por UCS-25, si es aplicable 0 por la
aplicaci6n especifica.
(b) Si la abertura excede de los requerimientos
de (F)(3)(a)(2) que precede 0 de (f)(5)(d) que sigue en
cualquier direccion, 0 es mayor que un medio del
diametro del recipiente, la parte del recipiente afectada
sera sujeta a una prueba de demostracion como se
requiere en UG-36(a)(2), 0 la abertura sera reforzada de
acuerdo con UG-37 X la boquilla u otra conexi6n sera
fijada, utilizando un detalle conveniente de la Fig. UW-
16.1, si se suelda.
(4) Los accesorios que no exceden de tamano
NPS 3 pueden ser fijados por una soldadura de ranura y
filete desde el exterior solamente como se muestra en el
croquis (bb) de la Fig. UW-16.1. La soldadura de
ranura tw no sera menor que el espesor de tubo de
Cedula 160 (ANSI B36.10).
(5) Los accesorios del tipo de brida que no
excedan del tamano NPS 2, con algunos tipos acep-
tables tales como aquellos mostrados en la Fig. UW-
16.2, se pueden fijar sin refuerzo adicional diferente de
aquel en el accesorio y su fijacion a la pared de
recipiente. La construccion satisface los requerimientos
de esta Division sin calculo 0 prueba de demostraci6n
adicional como se permite en UG-36(c)(3) siempre y
cuando, se reunan todas las condi-ciones siguientes.
(a) EI espesor maximo de pared de recipiente
no excedera de 3/8pulg.
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UW-16 SEC CION V III - DIVIS ION 1 1992
UW -18 SOLDADURAS C ON FILETEb) La presi6n m ax im a de diseno no excedera
d e 3 50 Ib /p ulg 2.
(c) El cateto m in imo de filete If sea de 3/32
pulg.
(d) La abertura term inada, defin ida com o el
agujero en la pared de recipien te, n o ex cedera del
d ia metro ex te rio r d el ta man o n om in al d e tu bo d e c ed ula
mas 3/4
pulg.
(6) Los accesorios que con form an con el croquis
(k) de la Fig. UW -16.2 que n o exceden de tamano NPS
3 se pueden fijar median te una soldadura de filete
sen cilla en el in terior del recipien te solam en te, con la
condicion de que reunan lo s c rite rio s d el croquis (w) de
la F ig . U W -1 6.1 y d e U W -1 6(e )(2 ).
UW -17 SOLDADURAS DE TAPON
(a) Las soldaduras de tap6n se pueden utilizar en
ju nta s s olap ad as , e n re fu erz os d e alred ed or d e a be rtu ras
y en fijaciones estructurales s in presi6n . E llas se
es paciaran ap ropiadam en te para tom ar s u propo rcion
de las cargas , pero no se consideraran tomar mas del
30% d e la carga total qu e s e v a a tran sm itir.
(b) Los agujeros para soldaduras de tap6n ten dran
un diametro no m enor que 1+ 1/4pulg. n i m ay or que 21
+ 1/4pulg., en do nde t es el espesor en pulgadas de la
placa 0d e la p arte fijad a en la cual s e hace el ag ujero .
(c) L os ag ujero s p ara s old ad ura d e ta p6 n s e llen ara n
completamen te con metal de soldadura cuando el
es pes or de la p laca, 0 de la parte fijada, en la cual se
hace la s oldadura s ea de 5/16 pulg. 0 m en or; p ara p lac as
o partes fijadas mas gruesas los agujeros se llenaran
basta una profundidad de al m enos el espesor de placa
6 Sh6 de l diametro de agujero, cualquiera que se a
m ayor, pero en n in gun caso m en or de 5/16 pulg.
(d) La carga de trabajo perm isible sobre un a
soldadura de' tap6n ya sea a corte 0 a ten si6n se
calculara p or la fo rmu la s ig uie nte :
P = 0.63S (d - 1/4 )2
en d on de
P =c arg a to ta l d e tr ab ajo p erm is ib le
s ob re la s old ad ura d e ta p6 n, lb
d = el diam etro de fon do del agujero en el
cual s e h ace la s oldad ura, p ulg .
S= v alo r d e e sfu erz o max imo p erm is ib le
para el m aterial en el cual se hace la
soldadura, lb/pulg- (Vease tabla
ap licable de v alores de esfuerzo en la
Subseccion C)
UW-19
(a) Las soldaduras con filete se pueden emplear
com o soldaduras de resis ten cia para partes a presi6n
den tro de las lim itacion es dadas en la tabla U W-12. S e
tom ara aten cion p articular en la delin eacion de ju ntas
en las cuales se van a aplicar las soldaduras con filete
p ara as eg ura r la fu nc io n co mp le ta e n la ra iz d el filete .
(b) Las jun tas de esquin a 0 en T s e p ued en hacer
co n s old ad uras de filete, s iem pre y cu an do, las placas s e
soporten en form a apropiada in depen dien tem en te de
tales s oldaduras , ex cepto que n o s e req uieren s opo rtes
independientes para jun tas em pleadas p ara lo s proposi-
to s enumerados e n UG -5 5.
(c) Las figuras UW -13.1 y UW-13.2 muestran
v ar io s d eta ll es d e c on s tr uc ci6 n q ue n o s on p erm is ib le s.
(d) La carga perm isib le sobre soldaduras de filete
s era ig ual al pro ducto d el a r e a de s oldad ura (bas ada en
la dim en sion m in im a del cateto), el valor de esfuerzo
p erm is ib le en ten sion del m aterial que s e esta soldando
y u na eficien cia d e ju nta de 55 %.
UW -19 CONSTRUCC ION CON TIRANTES
SOLDADOS.
(a) Los pernos tiran tes soldados in tern am en te,
r eu n ir an l os r equer im ie n to s s ig ui en te s :
(1) la disposicion conformara con una de las
il us tr ad as e n la F ig . UW -1 9.1 ;
(2) el espesor requerido de la placa n o ex cedera
de I 1 2 pulg., pero si ei mayor de 3/4 pulg., el paso del
p ern o tira nte n o ex ce de ra d e 2 0 p ulg .;
(3) se seguiran las provis iones de UG-47 y de
U G-49; y
(4) el area requerida del perno tiran te se
determ in ara de acuerdo co n lo s requerim ien to s d e U G-
50 .
(b) Los tiran tes soldados, esencialm en te com o se
m uestra en la Fig. UW -19.2, se pueden utilizar para
atiran tar recipien tes a pres i6n en cam is ad os , s iem pre y
cuando:
(1) la presi6n n o ex ceda de 300 Ib/pulg2;
(2) el espesor requerido de la placa n o ex ceda de
1 /2 pulg.;
(3) el tamano de las soldaduras de filete n o se a
m en or q ue el es pes or de placa;
(4) las soldaduras del in terior sean inspeccio-
nadas apropiadamen te an tes de que sean fijadas las
p la ca s d e c ie rr e;
(5) la carga perm isible sobre las soldaduras de
filete se a calcu lada d e acuerdo con U W-1 8 (d);
13 8
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UW-19 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-36
(.1 (bl(el
I ? U ~ V t t lpenetraci60 II'_ _...,:u
Completa
1 . ,dl
L---~Ld
(fl
t = espesor nominal de la placa atirantada mas delgada
FIG.UW-19.1 FORMAS TIPICAS DE PERNOS TIRANTES SOLDADOS
(6) el diametro 0el ancho maximo del agujero en
la placa no exceda de 1 1/4pulg.;
(7) los soldadores sean calificados segun las
reglas de la Seccion IX;
(8) el espaciamiento maximo de tirantes sea
determinado por la formula de UG-47(a), usando C =
2.1 si cualquier placa no es de mas de 7116 pulg. de
espesor, C = 2.2. si ambas placas son de mas de 7116
pulg. de espesor.
(c) La construccion atirantada soldada, compuesta
de una placa ahondada 0 repujada soldada a otra placasemejante 0a una placa plana se puede usar, siempre y
cuando:
(J) la fijacion soldada se haga mediante
soldaduras de filete alrededor de agujeros 0 ranuras
como se muestra en la Fig. UW-19.2 0 si el espesor de
la placa que tiene el agujero 0 ranura es de 3116 pulg. 0
menos, y el agujero es de 1 pulg. 0 de menos en
diametro, los agujeros se pueden lIenar completamente
con metal de soldadura. La carga permisible sobre la
soldadura igualara al producto del espesor de la placa
que tiene el agujero 0 ranura, la circunferencia 0
perimetro del agujero 0 ranura, el valor de esfuerzo
permisible en tension del mas debit de los materiales
que se estan uniendo y una eficiencia de junta de 55%;
(2) la presion de trabajo maxima permisible de
los componentes ahondados 0 repujados sea establecida
de acuerdo con los requerimientos de UG-IO 1. Esta
prueba de demostracion se puede llevar a cabo en un
panel representativo. Si se utiliza un panel represen-
tativo, sera de forma rectangular y de al menos 5 pasos
en cada direccion, pero no menor que 24 pulg. en cada
direccion;
(3) la placa plana, si se utiliza, reunira los
requerimientos para superficies apuntaladas y atiranta-
das.
(d) Las soldaduras no necesitan ser radiografiadas,
ni necesitan ser tratadas termicarnente despues de
soldar a menos que el recipiente 0 la parte de recipiente
en la cual elias se efectuaran se requiera que sea tratado
termicamente despues de soldar.
FABRICACION
UW-26 GENERAL
(a) Las reglas de los parrafos siguientes se aplican
especificamente a la fabricacion de recipientes a
presion y de partes de recipientes a presion que son
fabricados por soldadura y se aplicaran en conjuncion
con los requerimientos generales para Fabricacion de
la Subseccion A y con los requerimientos especificos
para Fabricacion de la Subseccion C que pertenecen a
la clase de material utilizado.
(b) Cada fabricante 0 fabricante de partes sera
responsable de la calidad de soldadura hecha por su
organizacion y efectuara pruebas no solo del
procedimiento de soldar para determinar su propiedad
adecuada para asegurar soldaduras que satisfaceran las
pruebas requeridas, sino tambien de los soldadores y
operarios de maquinas autornaticas de soldar para
139
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UW-26 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-27
,--- . . . .
" 1 1 ' - - ' "f '. \\\ II
\' / I, ....., ,l. . . . ._-,
J . - L ! = 1 1/4 pUlg. max.
b.~ I
(
Ancho mtn. de barra
atirantadora = d
2dmln.
l <
FIG. UW-19.2 USC DE SOLDADURAS DE TAPON
Y DE RANURA PARA ATIRANTAR PLACAS.
determinar su capacidad de aplicar el procedimiento
apropiadamente.
(c) Ninguna soldadura de produccion sera empren-
dida sino hasta despues que se hayan calificado los
procedimientos de soldar que se van a aplicar. Solo se
emplearan en produccion soldadores y operarios de
maquinas automaticas de soldar que sean calificados de
acuerdo con la Seccion IX.
(d) Los soldadores! no en empleo del Fabricante(poseedores de Certificado de Autorizacion) pueden ser
empleados para fabricar recipientes construidos de
acuerdo con esta Division, siempre que se reunan todas
las condiciones que siguen.
(1) Toda construccion de Codigo sera de la
responsabilidad del Fabricante.
(2) Toda soldadura se efectuara de acuerdo con
las especificaciones de procedimientos de soldar del
Fabricante que hayan sido calificadas por el Fabricante
de acuerdo con los requerimientos de la Seccion IX:
(3) Todos los soldadores seran calificados por el
Fabricante de acuerdo con los requerimientos de la
S ec cio n IX .(4) EI sistema de control de calidad incluira
como minimo:
(a) un requerimiento para supervision admi-
SSoldador incluye al soldador para soldadura fuerte y 81 operario de
maquinas de soldar automaticas para soldadura ferrosa 0 para soldadura
fuerte no ferrosa.
nistrativa y tecnica completa y exclusiva de todos los
soldadores por parte del Fabricante;
(b) evidencia de la autoridad del Fabricante
para asignar y remover soldadores a su discrecion sin
inclusion de alguna otra organizacion;
(c) un requerimiento para Asignacion de
simbolos de Identiflcacion de Soldador;
(d) evidencia de que este programa ha sido
aceptado por la Agencia de Inspeccion Autorizada del
Fabricante que provee el servicio de inspeccion.
(5) EI fabricante sera responsable del cum-
plimiento del Codigo del recipiente 0 de la parte,
incluyendo estampado de Simbolo de Codigo y con
provision de Formas de Informes de Datos ejecutadas y
con firma de confirmacion por parte del Inspector.
UW-27 PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura que se pueden aplicar en
la construccion de recipientes segun esta Parte de esta
Division estan restringidos como sigue.
(a) Los procesos de soldadura de arco y gas estan
restringidos a arco metalico protegido, arco sumergido,
arco metalico con gas, arco tungsteno con gas, arco de
plasma, arco metalico con hidrogeno atomico, solda-
dura con oxicombustible, electroescoria, electrogas, y
de haz de electrones. Nada a presion mecanica 0 de
golpes seran permitidos excepto como es permitido
para martilleo en UW-39.
(b) Los procesos dr soldadura con presion estan
restringidos a soldadura de centelleo, de induccion, de
resistencia, a presion, explosiva", con gas a presion, y
soldadura de inercia y de friccion de impulsion
continua.
(c) Las definiciones estan dadas en la Seccion IX
que incluyen variaciones de estos procesos.
(d) La soldadura de arco para husillos y la
soldadura de resistencia para husillos se puede utilizar
solo para fijaciones que no soportan presi6n, que tiene
una funcion de carga 0 de no soportar carga, excepto
por el material puesto en lista en la Tabla UHT -23
siempre que, en el caso de materiales ferrosos, secumplan los requerimientos de tratamiento termico de
UCS-56 y que los requerimientos de UW-28(b) y UW-
29(a) sean reunidos antes de iniciar la soldadura de
produccion. Los husillos se lirnitaran al diametro
maximo de 1 pulg. para husillos redondos y una area de
'Soldadura explosiva-iJn proceso de soldar de estado solido en donde
la coalescencia se produce por la aplicaciOn a presiOn por medio de una
explosion,
140
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UW-27 PARTE UW - REC I PIE NTE S SOLDADOS
seccion transversal equivalente para husillos de otras
formas.
(e) El proceso de soldadura de electroescoria puede
ser empleado para soldaduras a tope 8010 en aceros
ferriticos y en aceros inoxidables austeniticos de los
tipos puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean
satisfechos los requerimientos de UW-ll(a)(6) y deUW-ll (d).
(f) El proceso de soldadura de electrogas puede ser
empleado para soldaduras a tope solo en aceros
ferriticos y en inoxidables austeniticos de los tipos
puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean
satisfechos los requerimientos de UW-1l(a)(6). Cuando
un paso sencillo se a mayor que 11/2 pulg. en materiales
ferriticos, se Ie dam a la junta un tratamiento termico
de refinacion de grano (austenizacion).
UW-28 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTODESOLDADURA
(a) Cada procedimiento de soldadura que se va seguir
en la construccion sera registrado en detalle por el
fabricante.
(b) EI procedimiento empleado al soldar partes a
presion y en la union de partes sin presi6n que soportan
carga, tales como todas las abrazaderas y orejas
permanentes 0 temporales, a partes a presion sera
calificado de acuerdo con la S ec cio n IX:
(c) El procedimiento empleado al soldar fijaciones
que no soportan presion que esencialmente no tienen
funcion de soportar cargas(tales como superficiesextendidas de transferencia de calor, pernos para
soporte de aislamientos, etc.), a partes a presi6n,
reuniran los requerimientos que siguen.
(1) Cuando el proceso de soldadura es manual, a
maquina 0 semiautomatico, se requiere la calificacion
del procedimiento de acuerdo con la S ec cio n IX .
(2) Cuando la operacion de soldadura se a un
proceso de soldar automatico de acuerdo con una
Especificacion de Procedimiento de Soldadura (en
cumplimiento con la Seccion IX hasta donde es
aplicable), no se requiere prueba de calificacion de
procedimiento.
(d) La soldadura de todas las muestras de prueba seraconducida por el Fabricante. Las pruebas de todas las
muestras seran de la responsabilidad del Fabricante. La
calificacion de un procedimiento de soldadura por parte
de un Fabricante no calificara ese procedimiento para
cualquier otro Fabricante excepto como esta provisto en
QW-201 de la Seccion IX .
UW-29
UW-29 PRUEBAS A SOLDADORES Y A OPE-
RARIOS DE SOLDADURA.
(a) Los soldadores y operarios de soldadura emplea-
dos al soldar partes a presion y al unir partes sin
presion que soportan cargas (fijaciones) a partes a
presion, seran calificados de acuerdo con la S e cc io n IX.(1) La prueba de calificacion para operarios de
soldadura de equipo de soldadura a maquina se
efectuara en una placa de prueba separada antes de
iniciar la soldadura 0 en la primera pieza de ejemplo de
trabajo.
(2) Cuando la soldadura de husillos se realiza
para fijar husillos que soportan carga, una prueba de
soldar de husillos de produccion de cada soldador u
operario de soldadura se efectuara en una placa 0 tuba
en forma separada antes de iniciar la soldadura en cada
turno de trabajo. Esta prueba de soldar estara
compuesto de cinco husillos, soldados y probados por el
procedimiento de prueba de soldadura de husillos dedoblez 0 de momento de torsion descrito en la Seccion
IX .
(b) Los soldadores y operarios de soldadura
empleados al soldar fijaciones de soporte sin presion
que esencialmente no tienen la funcion de soportar
cargas (tales como superficies de transferencia de calor
extendidas, pernos de soporte de aislamiento, etc.), a
partes a presion cumpliran con 10 siguiente.
(1) Cuando el proceso de soldar es manual, a
rnaquina, 0 semiautomatico, se requiere la calificacion
de acuerdo con la Seccion IX .
(2) Cuando la operacion de soldar se hace por un
proceso de soldadura automatico, no se requiere laprueba de califlcacion de habilidad.
(3) Cuando se emplee soldadura de husillos, una
prueba de soldar de husillos de produccion, apropiado
para los requerimientos de aplicacion de uso final, sera
especificado por el Fabricante y lIevado a cabo en una
placa 0 tuba de prueba por separado al principio de
cada turno.
(c) El Fabricante asignara a cada soldador y
operario de soldadura un mimero, una letra 0 un
simbolo de id en tific acio n 1 0 cual se usara para
identificar el trabajo de ese soldador u operario de
soldadura de acuerdo con UW-37(f).
(d) EI Fabricante mantendra un registro de lossoldadores y operarios de soldadura, que muestre la
fecha y resultado de las pruebas y la marca de
identificacion asignada a cada uno. Estos registros
seran certificados por el Fabricante y estaran
disponibles para el Inspector.
(e) La soldadura de todas las muestras de prueba
sera conducidas por el Fabricante. La prueba de todas
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UW-29 SEC CION VIII - DIVIS ION 1 1992 UW-32
las m ues tras s era de la res pon sabilidad del Fabrican te.
U na prueba de calificacion de hab ilidad con ducido por
un Fabrican te n o calificara a un soldador u operario de
soldadura para hacer trabajo para eualquier otro
Fabrican te ex cepto com o esta provis to en Q W-300 de la
S ec ci6 n IX .
UW-30 TEMPERATURAS MAS BAJAS PER-
MISIBLES PARA SOLDAR
S e recom ien da qu e n in gun a s oldadura de c1as e algun a
s ea hecha cuan do la tem peratura del m etal bas e s ea m as
baja que O"F. La superficie de todas las areas a
tem peraturas en tre 32°F y O aF, a n o m as de 3 pulg. del
pun to en don de se va a prin cipiar la soldadura se deben
calen tar hasta un a tem peratura al m en os calien te para
la mana (estimada de ser arriba de 60°F) an tes de que
sea in iciada la soldadura. Tam bien se recom ien da quen ada de s oldadura s e hag a cuan do las s uperficies es ten
humedas 0 cubiertas con hielo, cuan do este calien do
n ieve sobre de las superficies que se van a sol dar 0
duran te periodos de vien to in ten so, a menos que los
s old ad ore s u o pe ra rio s de soldadura y el trabajo esten
p ro te gidos e n f orma apr op ia da .
UW-31 CORTE, ADAPTACION Y ALINEA-
MIENTO
(a) C uando las placas reciben form a por m edio de
co rte c on o xig en o 0 de areo, las orillas que se van a
soldar s eran un ifo rm es y suaves y s eran libradas de to da
escama suelta y de acumulaci6n de escoria an tes de
s old ar (v ea U G-7 6 y U C S-5 ).
(b) Las placas que se estan soldan do seran
ad ap tad as , alin ea das y rete nid as en s u p os ici6 n d ura nte
la o pe ra ci6 n d e s ol da r.
(c) S e pueden utilizar barras, gatos , abrazaderas ,
soldaduras provis ion ales u otros m edios apropiados
para sostener en alineam ien to las orillas. Las solda-
duras provis ionales empleadas para asegurar el
alin eam ien to s eran y a sea rem ovidas com pletam en te
c uan do h a s erv id o p ara s u p ro po sito , 0 s us ex trem os de
termino y de principio se prepararan en forma
apropiada por esm erilado u otro m edio con ven ien te de
modo que elias se puedan incorporar satis-
factoriamen te den tro de la soldadura final. Las
s oldaduras provis ion ales, y a sea qu e se rem uevan 0 se
dejen en su lugar, se haran utilizan do un a soldadura de
filete 0 una soldadura a tope y el proeedimien to
c alifica do d e a cu erd o co n la S ec cio n IX . L as s old ad ura s
a tope que se van a dejar en su lugar seran hechas por
soldadores calificados de acuerdo con la S eccion IX , y
s era n in sp ecc io na das v is ua l m en te en c uan to a d efecto s,
y s i s e en eu en tra q ue s on d efe ctu os as s eran rem ov id as .
S iem pre qu e el trabajo s e haga s egun las provis ion es
de U-2(b), no es necesario que un subcon tratis ta queh ag a ta les s old ad ura s p ro vis io na les p ara u n F ab riean te
d e re cip ie nte 0 de partes sea un poseedor de un
C ertificado de Autorizacion de C odigo. Los reque-
rim ien tos de U W-26(d) n o s e aplican a tales s oldaduras
provisionales.
(d) Las orillas de jun tas a tope seran sosten idas
duran te la operacion de soldar de modo que las
to lerancias de UW-33 no sean exeedidas en la jun ta
terminada. C uando las jun tas circun ferenciales
adaptadas tiene desviaciones que exeeden de las
to le ra nc ia s p erm itid as , la ta pa 0e l a nill o d e e nv ol ve nte ,
cualquiera que este fuera de alineamien to, sera
reformado hasta que los errores esten den tro de loslim ite s e sp ec ific ad os . D on de s e a pl iq ue n s old ad ura s c on
filetes , las placas sobrepuestas se ada p ta ran en form a
estrecha y se man tendran en con tacto duran te la
soldadura.
(e) Al un ir dos partes median te los procesos de
soldadura de inercia y de fricci6n de impulsi6n
con tinua, una de las dos partes se debe sostener en una
pos ici6n ftia y la otra parte en rotacion . Las d os e aras
que se van a un ir d eben estar esen cialm en te s im etricas
c on re sp ec to at eje de rotacion , A lgunos de los tipos
basicos de jun tas aplicables son redondo s6lido a
redondo solido, de tubo a tubo, de redondo solido a
tubo, de redon do s olido ~ placa y de tubo a placa.
UW-32 LIMPIEZA DE SUPERFICIES A SOL-
DAR
UW-32(a) L as superficies que s e van a s oldar es taran
lim pias y Iibres de in crus tacion es , herrum bre, aceite,
grasa, escoria, 6x idos detrim en tales y otro m aterial
ext ra i io deletereo. EI m etodo y ex ten sion de la lim pieza
debera ser determ inado con base en el m aterial que se
va a soldar y con los con taminan tes que se van a
remover. C uando el metal de soldadura se va a
dep ositar sobre un a superficie s oldada previam en te,
toda escoria sera removida por una herram ien ta de
desbas tar, un cin cel, un rn artillo de corte en frio, u otro
medio conven ien te a modo de evitar inclusion de
im pu re zas en el m eta l d e s old ar.
UW-32(b) Las superficies de fun dicion que se van a
s oldar s eran m aquin ad as , des barbadas 0 esmeri ladas
14 2
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UW-32 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-32
para remover incrustaciones de fundici6n y para
exponer metal sano.
UW-32(e) Los requerimientos de (a) y de (b)
anteriores, no se destinan a apIicarse a proceso alguno
de soldadura por medio del cual son obtenidas de algun
otro modo la fusi6n y penetracion apropiadas y por 10
cualla soldadura permanece libre de defectos.
UW-33 TOLERANCIA DE ALINEAMJENTO
(a) El alineamiento de secciones en las orillas que se
van a soldar a tope sera tal que el desbaste maximo no
sea mayor que la cantidad aplicable para la categoria de
junta soldada (vea UW-3) en consideracion, segun la
lista de la Tabla UW-33. EI espesor de seccion t es el
espesor nominal de la seccion mas delgada de la junta.
(b) Cualquier desbaste dentro de la tolerancia
permisible provista antes mencionada sera suavizado a
un ahusamiento de tres a uno por el ancho de la
soldadura terminada, 0 si es nccesario, agregando metalde soldadura adicional mas alia de 10 que, de otro
modo, seria la orilla de la soldadura. Tal acumulacion
adicional de metal de soldadura sera sujeta a los
requerimientos de UW-42.
TABLA UW-33
Categorlas de Juntas
Espesor de Secci6n. pulg. A B.C& 0
Hasta 1/2 incl.
Mas de 112hasta 3/4 incI.
Mas de 3/4 hasta 1112incI.Mas de 1112hasta 2 incl.
Mas de 2
114t
11 8 pulg.
1 18 pulg.1 18 pulg.
Lo menor de
11I6t 6 3/8 pulg.
114t
1/4t
3/16 pulg.liSt
Lo menor
de
liSt 6 3/4pulg
UW-35 JUNTAS LONGITUDINALES Y CIR-
CUNFERENCIALES TERMINADAS
(a) Las juntas soldadas a tope tendran penetracion
completa y fusion plena. Se permiten las superficies
como quedan despues de soldar; sin embargo, la
superficie de las soldaduras estaran suficientemente
libre de ondulaciones gruesas, ranuras, sobresalidas desoldadura por la raiz y de crestas y valles abruptos para
permitir interpretacion apropiada de las pruebas
radiograficas requeridas y de otras pruebas no
destructivas que sean requeridas. Si hay una duda
respecto a la condicion de la soldadura al intepretar una
pelicula radiografica, la pelicula sera comparada con la
superficie real de soldadura para determinacion de la
aceptabilidad.
(b) Una reduccion en el espesor causada por el
proceso de soldadura es aceptable con tal de que se
satisfagan las condiciones siguientes:
(1) La reduccion en espesor no reducira el
material de las superficies adyacentes mas alia del
espesor minimo requerido en cualquier pun to.
(2) La reduccion en espesor no excedera de 1/32
pulg. 0 de 10% del espesor nominal de la superficie
adyacente, cualquiera que sea 10 menor.?
(e) Cuando una junta sencilla soldada a tope es
realizada mediante la aplicacion de una tira de respaldo
que se deja en su lugar [Tipo No. (2) de la Tabla UW-
12 ], el requerimiento para el refuerzo se aplica solo
para ellado opuesto de la tira de respaldo.
(d) Paraasegurar que las ranuras de soldar se lIenan
completamente de manera que la superficie del metal
de soldadura en cualquier punto no cae abajo de la
superficie de los materiales de base adyacentes," el
metal de soldadura puede ser agregado como refuerzo
en cada cara de la soldadura. EI espesor del refuerzo de
soldadura en cada cara no excedera de 10 siguiente:
R efu cr zo M ax im o. p ul g.
Jun t as Ci rcunfereneia l es
Espesor Nominal en tuba d e C C du la y en
de l Malaial TuberiaFlus Otras S oldaduras
Menos de 1I32 1/12 1m
1I32 a ]116 inel 1111 1/16
M as de 1/16 hasta \ in el sm 1132
M as de 112 h as ta I .i ne l )/16 1I32
M as de I has ta 2. inel 114 1111
M as de 2 hasta 3. inel II ~/)2
Mas de 3 hasta 4. inel II. 7 1 1 2
M as de 4 hasta 5. inel II. II.
Mas de 5 5116 Sil6
UW-36 SOLDADURAS CON FILETE
Al hacer soldaduras con filete, el metal de
soldaduras sera depositado de tal manera que sea
7No es propOsito de este parrafo requerir medici6n de reducciones de
espesor causadas por el proceso de soldar. Si existe un desacuerdo entre
el Fabricante y el Inspector respecto a la aceptabi lidad de cualquier
reducci6n de espesor, la profundidad sera verificada por medici6n real.
'La concavidad causada por el proceso de soldar en el lado de la raiz de
una soldadura a tope circunferencial de soldadura simple es permitida
cuando el espesor que resulta de la soldadura es al menos igual al
espesor del miembro m a s delgado de las dos secciones que se es tan
uniendo y el contomo de la concavidad es suave.
143
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UW-36 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-38
asegurada la penetraci6n adecuada dentro del metal
base en la raiz de la soldadura. La reducci6n del
espesor del metal base causada por el proceso de soldar
en las orillas de la soldadura con filete reunira los
tnismos requerimientos que para soldaduras a tope [yea
UW-35(b)].
UW-37 REQUERIMIENTOS MISCELANEOS
DESOLDADURA
(a) Ellado inverso de juntas de soldadura doble sera
preparado mediante desbarbado, esmerilado 0 por
fundici6n adecuada, a modo de asegurar metal sano en
la base del metal de soldadura depositado prime-
ramente, antes de aplicar metal de soldadura por el lado
inverso.
(b) Los requerimientos de (a) que precede no estan
destinados a aplicarse a proceso alguno de soldar por
medio del cual son obtenidas de algun otro modo la
fusion y penetraci6n apropiadas y por 10 cual la base de
la soldadura permanece libre de defectos.
(c) Si la operaci6n de soldar es detenida por alguna
raz6n, se tomara cuidado extraordinario al volver a
comenzar para obtener la fusi6n y la penetraci6n
requeridas. Para soldadura de arco sumergido, se
recotnienda formar bien a cincel una ranura en el
crater.
(d) Cuando se utili zan juntas de soldadura simple,
se tendra cuidado particular en la alineaci6n y
separacion de los componentes que se van a unir de
manera que habra penetracion y fusion completa en el
fondo de la junta y en su longitud plena.
(e) AI sol dar soldaduras de tapon, se depositara
primero un filete auededor del fondo del agujero.
(f) Cada soldador y operario de soldadura estam-
para el numero, la letra, 0 simbolo, que Ie fue asignado
por el Fabricante, en 0 adyacente y a intervalos de no
m a s de 3 pies a 10 largo de las soldaduras que haga en
placas de acero de 1/4 pulg. y de mas espesor y en placas
no ferrosas de 1/ 2 pulg. y de mas de espesor; 0 el
Fabricante mantendra un registro de soldadores y
operarios de soldar empleados en cada junta el cual
estara disponible para el Inspector. Para identificar
soldaduras en recipientes en los cuales el espesor depared es menor de 1/4 pulg. para material de acero y
menor de 1/ 2 pulg. para material no ferroso, se usara un
estarcido conveniente u otras marcas superficiales; 0 el
Fabricante mantendra un registro de soldadores y
operarios de soldar empleados en cada junta el cual
estara disponible para el Inspector.
Cuando en un recipiente se hacen un numero multiple
de soldaduras de fijacion permanente que soportan
carga de partes sin presion, soldaduras que no soportan
carga tales como soldaduras de husillos, 0 soldaduras
especiales, tales como las de tubo a espejo de tubes, el
Fabricante no necesita identificar el soldador u operario
de soldadura que soldo cada junta individual con tal de
que:
(1) el Sistema de Control de Cali dad del
Fabricante incIuya un procedimiento que identificara a
los soldadores 0 a los operarios de soldadura que
hicieron tales soldaduras en cada recipiente de modo
que el Inspector pueda verificar que los soldadores 0 los
operarios de soldadura fueron calificados todos apropia-
damente;
(2) Las soldaduras de cada categoria sean todas
del mismo tipo y de la misma configuracion y sean
soldadas con la misma especificacion de procedimiento
de soldadura.
La identificacion permanente de soldadores 0 de
operarios de soldar que hacen soldaduras provisionales
que lIegan a ser parte de la soldadura a presion final no
se requiere con tal de que el Sistema de Control de
Calidad del Fabricante incluya un procedimiento para
pertnitir al Inspector verificar que tales soldaduras
provisionales fueron hechas por soldadores u operarios
de soldadura calificados.
(g) La junta soldada entre dos tniembros unidos por
los procesos de soldadura de inercia y de friccion de
impulsion continua sera una soldadura de penetracion
plena. Se hara una inspecci6n visual como una
veriflcacion en el proceso, del rollo de aleta de metal de
exceso como queda al sol dar de cada soldadura. EI
engrosamiento de soldadura reunira la cantidad
especifica dentro de . : t IO %. La aleta de metal de exceso
sera removida hasta metal sano.
(h) Se puede utilizar soldadura de descarga de
capacitores para soldar fijaciones temporales y para
fijaciones permanentes no estructurales sin tratamiento
termico despues de soldar con tal de que se reunan los
requerimientos siguientes:
(1) Se preparara una especificacion de proce-
dimiento de soldar de acuerdo con la Seccion IX, basta
el grado que sea posible que describa el equipo de
descarga de capacitores, la combinacion de materiales
que se van a unir y la tecnica de aplicacion, La
calificacion del procedimiento de soldadura no serequiere.
(2) La produccion de energia se limitara a 125
W- seg.
UW-38 REPARACION DE DEFECTOS DE
SOLDADURA
Los defectos de soldadura, tales como rajaduras,
agujeros y fusion incompleta, descubiertos visual mente
144
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UW-38 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-40
o por prueba hidrostatica 0 neumatica 0 por las pruebas
prescritas en UW-11 seran removidos por medios
mecanicos 0 procesos termicos de escoplear, despues de
los cuales lajunta se volvera a soldar [vea UW-40(e)].
UW-39 MARTILLEO
El metal de soldadura se puede martillar cuando se
juzgue necesario 0 util para regular la deformacion,
para aliviar esfuerzos residuales 0 para mejorar la
calidad de soldadura.
UW-40 PROCEDIMIENTOS PARA TRATA-
MIENTO TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
(a) La operacion de tratamiento termico posterior a
la soldadura se efectuara de acuerdo con los
requerirnientos dados en la Parte aplicable de laSubseccion C empleando uno de los procedimientos
siguientes:
(1) calentando el recipiente como una unidad
completa en un homo encerrado. Este procedimiento es
preferible y se debera emplear siempre que sea
practicable.
(2) calentando el recipiente en mas de una hor-
nada dentro de un homo, siempre que la sobreposicion
de las secciones calentadas del recipiente sea al menos
de 5 pies. Cuando se emplee este procedimiento, la
porcion exterior del homo se protegera de modo que el
gradiente de temperatura no sea dafiino.
(3) calentamiento de secciones de envolvente y/ oporciones de recipientes para tratar termicamente
despues de soldar juntas longitudinales 0 detalles con
soldadura complicada antes de unir para hacer el
recipiente completo. Cuando se requiere que el
recipiente sea tratado termicamente despues de soldar,
y no es practicable tratar termicamente despues de
soldar el recipiente completo como una unidad 0en dos
o m a s homadas como es provisto en (2) precedente,
cualesquiera de las juntas circunferenciales no tratadas
termicamente previamente despues de soldar pueden
ser de alii en adelante tratadas termicamente despues de
soldar en forma local mediante calentamiento de tales
juntas por cualquier medio apropiado que asegurara launiformidad requerida. El ancho de la banda a cada
lade del ancho mas grande de soldadura acabada, no
sera menor que dos veces el espesor de envolvente. La
porcion afuera del dispositivo de calefaccion estara
sobresalida de modo que el gradiente de temperatura no
sea danino. Este procedimiento se puede tambien
emplear para tratar termicamente despues de soldar las
porciones de recipientes nuevos despues de repara-
ciones.
(4) calentando el recipiente intemamente por
cualquier medio apropiado y con dispositivos adecuados
para indicacion y registro de temperaturas para ayudar
en el control y mantenirniento de una distribucion
uniforme de temperatura en la pared del recipiente.Antes de esta operaci6n, se debera encerrar al
recipiente plenamente con material de aislarniento, 0 se
puede instalar el aislarniento permanente con tal que
sea conveniente para la temperatura requerida. En este
proedirniento, la presion interna se debera mantener tan
baja como sea practicable, pero no excedera del 50% de
la presi6n de trabajo maxima permisible a la mas alta
temperatura de. metal esperada durante el periodo de
tratamiento termico posterior a la soldadura.
(5) calentando una banda circunferencial que
contenga boquillas u otras fijaciones soldadas que
requieren tratamiento termico posterior a la soldadura
de tal manera que la banda entera sea levantadauniformemente basta la temperatura requerida y
sostenida por el tiempo especificado. La banda
circunferencial se extendera alrededor del recipiente
entero, incluira la boquilla 0 fijacion soldada, y se
extendera al menos seis veces el espesor de placa mas
alla de la soldadura que conecea a la hoquilla u otra
fijacion con el recipiente. La porcion del recipiente
afuera de la banda circunferencial sera protegida de
modo que el gradiente de temperatura no sea damno.
(6) calentando las juntas circunferenciales de
tubo de cedula 0 de tuberia flus por cualquier medio
apropiado sobre una banda que tenga un ancho a cada
lado de la linea de centro menor de tres veces el anchom a s grande de la soldadura terminada. La porcion
afuera de la banda calentada sera protegida de modo
que el gradiente de temperatura no sea danino.
(b) Las temperaturas y las razones de calentamiento
y enfriamiento que se van a utilizar en tratamiento
termico posterior a soldadura de recipientes construidos
de materiales para los cuales el tratamiento termico
posterior a soldadura puede ser requerido estan dadas
en UCS-56, UHT-56, UNF-56 y en UHA-32.
(c) La temperatura minima para tratamiento
termico posterior a soldadura dada en las Tablas UCS-
56, UHT-56 y UHA-32, y en UNF-56, sera la
temperatura minima del material de placa de laenvolvente 0 de la tapa de cualquier recipiente. En
donde mas de un recipiente a presion 0 parte de
recipiente a presion son tratados termicamente despues
de soldadura en una carga de homo, se colocaran
termopares sobre los recipientes en el fondo, el centro y
cima de la carga 0 en otras zonas de posible variaci6n
de temperatura de manera que la temperatura indicada
145
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UW-40 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-42
sea la temperatura real de todos los recipientes 0de las
partes de esas zonas,"(d) Cuando las partes a presi6n de dos Grupos de
diferente Numero P son unidas por soldadura, el
tratamiento termico posterior a soldadura sera aquel
especificado ya sea de acuerdo con UCS-56 0con UHA-
32, para el material que requiere la temperatura mas
alta de tratamiento termico posterior a soldadura.
(e) El tratamiento termico posterior a soldadura,
cuando sea requerido, se bani antes de la prueba
hidrostatica y despues de todas las reparaciones
soldadas excepto como 10 permite UCS-56(f). Una
prueba hidrostatica preliminar para revelar fugas es
permisible antes del tratamiento termico posterior a
soldadura.
(f) EI espesor nominal en las Tablas UCS-56, UCS-
56.1., UHA-32 Y UHf-56, es el espesor de. la junta
soldada como se define aqui. Para recipientes a presi6n
o partes de recipientes a presi6n que se estan tratando
te rm ic ame n te d es pu es de soldar en un a carga de homo,
es el espesor m a s grande de soldadura en cualquier
parte del recipiente 0de parte del recipiente el (la) cual
no ha sido tratado termicamente despues de soldar.
(1) Cuando la junta soldada conecta partes del
mismo espesor, utilizando una soldadura a tope de
penetraci6n plena, el espesor nominal es la profundidad
total de la soldadura sin considerar cualquier refuerzo
de soldadura permitido.
(2) Para soldaduras de ranura, el espesor nominal
es la profundidad de la ranura.
(3) Para soldaduras con filete, el espesor nominal
es la dimensi6n de garganta. Si la soldadura con filete
se utiliza en conjunci6n con un a soldadura de ranura, el
espesor nominal es la profundidad de la ranura 0 la
dimensi6n de la garganta, cualquiera que sea la mayor.
(4) Para soldaduras de husillos, el espesor
nominal sera el diametro del husillo.
(5) Cuando una junta soldada conecta partes de
espesores desiguales, el espesor nominal sera el si-
guiente:
(a) la mas delgada de dos partes adyacentes
soldadas a tope incluyendo las conexiones de tapa a
envolvente;
(b) el espesor de la envolvente 0 la soldadura
con filete, cualquiera que sea mayor, en las conexiones
de tapas intermedias del tipo mostrado en el croquis (f)
de Fig. UW-13.1;
(c) el espesor de la envolvente en conexiones a
espejos de tubos, tapas planas, cubiertas, bridas 0
9La medici6n sola de la temperatura del homo no se considera
suficientemente exacta.
construcciones simi lares;
(d) en las Figs. UW-16.1 y UW-16.2, el
espesor de la soldadura a traves del cuello de boquilla 0
de la envolvente 0de la tapa 0del cojin de refuerzo 0 la
soldadura con filete para fijaci6n, cualquiera que sea
mayor;
(e) el espesor del cuello de boquiUa en la junta
de cuello de boquiIla con conexi ones de brida;
(f) el espesor de la soldadura en el punto de
fijaci6n cuando una parte sin presi6n es soldada a una
parte a presi6n;
(g) el espesor de soldadura en una conexi6n de
. tubo a espejo de tubos.
(6) Para reparaciones, el espesor nominal es la
profundidad de la soldadura de reparaci6n.
UW-41 SECCIONADO DE JUNTAS SOLDA-
DAS
Las juntas soldadas pueden ser probadas por
seccionado cuando el usuario y el fabricante acuerden
hacerlo, pero esta prueba no se considerara un
substituto para la prueba radiografica de puntos. Este
tipo de prueba no tiene efecto en los factores de junta de
la Tabla UW-12. EI metoda de cerrar el agujero por
soldadura esta sujeto a aceptaci6n por el Inspector.
Algunos metodos aceptables se dan en el Apendice K.
UW-42 ACUMULACION SUPERFICIAL DE
METAL DE APORTE
~La construcci6n en la cual se aplican dep6sitos de
metal de aporte a la superficie de metal base para el
prop6sito de:
(a) restaurar el espesor del metal base para consi-
deraci6n de resistencia; 0
(b) modificar la configuracion de juntas soldadas
para proveer los requerimientos de transicion ahusada
de UW-9(c) y de UW-33(b) se efec tuara de acuerdo con
las siguientes reglas.
(1) Una calificaci6n de procedimiento de soldar a
tope de acuerdo con las provisiones de la Secci6n IX se
debe efectuar para el espesor de metal de aporte
depositado, antes de la soldadura de produccion.
(2) Toda acumulaci6n de metal de aporte se debe
inspeccionar por la superficie plena del deposito ya sea
por prueba de particulas magneticas segun los
requerimientos del Apendice 6, 0 por la prueba de
liquidos penetrantes segun los requerimientos del
A pen dice 8 .
146
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UW-42 PARTE UW - R EC IP IE NT ES S OL D A D OS UW-51
Cuando tal acumulacion de metal de aporte
superficial se utiliza en juntas soldadas que requieren
prueba radiografica total 0 de puntos, la acumulacion
de metal de aporte se incluira en la prueba.
INSPECCION Y PRUEBAS
UW-46 GENERAL
Las reglas de estos parrafos se aplican especifica-
mente a la inspeccion y a las pruebas de recipientes a
presion y de partes de recipientes a presion que son
construidos por soldadura y se aplicaran en conjuncion
con los requerimientos generales para Inspeccion y
Pruebas de la Subseccion A, y con los requerimientos
especificos para Inspeccion y Pruebas de la Subseccion
C que pertenecen a la clase de material utilizado. [para
las pruebas en placas de refuerzo, vease UW-15(c).]
UW-47 REVISION DEL PROCEDIMIENTO DESOLDADURA
El Inspector se cerciorara de que el procedimiento de
soldadura empleado en la construccion de un recipiente
ha sido calificado segun las provisiones de la Seccion
IX. El fabricante sometera evidencia al Inspector de
que se han reunido los requerirnientos.
UW-48 REVISION DE CALIFICACION DE
SOLDADORES Y DE OP'lRARIOS DE
SOLDADURA.
(a) El fabricante certificara que la soldadura en un
recipiente ha sido hecha solo por soldadores y operarios
de soldadura que han side calificados segun los
requerimientos de la Seccion IX y el Inspector se
cerciorara de que solo se han empleado soldadores y
operarios de soldadura calificados.
(b) EI fabricante hara disponible al Inspector una
copia certificada del registro de las pruebas de
calificacion de cada soldador y operario de soldadura.
EI Inspector tendra el derecho en cualquier tiempo de
pedir y presenciar pruebas de procedimientos de
soldadura 0 de la capacidad de cualquier soldador y
operario de soldadura.
UW-49 REVISION DE PRACTICA DE TRATA-
MIENTO TERMICO POSTERIOR A
SOLDADURA
El Inspector se satisfacera el mismo de que todo
tratamiento termico posterior a soldadura se ha
efectuado correctamente y que las lecturas de
temperaturas conforman con los requerimientos.
UW-50 PRUEBA NO DESTRUCTIVA DE SOL-
DADURAS EN RECIPIENTES PRO-
BADOS NEUMA TICAMENTE.
En recipientes a presion soldados que se van a
probar neumaticamente de acuerdo con UG-lOO, se
inspeccionara la longitud plena de las soldaduras
siguientes'? para el proposito de descubrir grietas:
(a) todas las soldaduras alrededor de las aberturas;
(b) todas las soldaduras de fijaciones, incluyendo
soldaduras que fijan partes sin presion con partes a
presion, que tienen un espesor de garganta mayor que
1/4 pulg.
UW-51 PRUEBA RADIOGRAFICA Y RADIOS-
COPICA DE JUNTAS SOLDADAS
(a) Todas las juntas soldadas que van a ser
radiografiadas se probaran de acuerdo con el Articulo 2
Seccion V excepto como se especifica en seguida.
(J) Un juego completo de radiografias y
registros, como esta descrito en T-291 y T-292 del
Articulo 2 de la Seccion V, por cada recipiente 0 parte
de recipiente sera retenido por el Fabricante hasta que
el Informe de Datos de Fabricante ha side firmado por
el Inspector.
(2) El Fabricante certificara que el personal que
efectua y evalua prueoas radiograficas que requiere esta
Division ha sido calificado y certificado de acuerdo con
practica escrita de quien les da empleo. Se utilizara el
documento SNT-TC-IA" como una norma para
patrones para establecer su practica escrita para
calificacion y certificacion de su personal. Las
provisiones para adiestramiento, experiencia, califi-
cacion y certificacion de personal de NDE (pruebas No
Destructivas) estaran descritas en el Sistema de Control
de Calidad del fabricante [vease U-2(h»).
(3) Los requerimientos de T -285 del Articulo 2
de la Seccion V van a ser aplicados solo como guia. La
aceptacion final de radiografias se basara en la
capacidad de ver la imagen de penetrometro prescrita y
10 La prueba sera por metodos de particulas rnagneticas 0 Iiquidos
penetrantes cuando el material es ferromagnetico, 0 por metodo de
Iiquidos penetrantes cuando el material no es magnetico.
liLa Practice Recomendada No. SNT.TC-IA, "Calificacion y
Certificaci6n de Personal en Pruebas No Destructivas," es publicada por
la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas lnc., 4153
Arlingate Plaza, Caller # 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.
147
-------------------_-.I
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UW-Sl SEC CION VIII - DIV IS ION 1 1992 UW-52
e l a gu je ro e sp ec if ic ad o 0 el alam bre des ignado de un
penetrometro dealambres.
(b) L as in dicacio nes m os trad as e n las ra dio grafias
d e s ol da du ra s y c ar ac te riz ad as c omo imp er fe cc io ne s
s on in ac ep ta bl es c on l as c on dic io ne s s ig uie nte s y seran
reparadas com o esta provisto en UW -38 y la
reparacion radiografiada segun UW-51 0, en la opciondel F abrican te, probada ultras 6n icam en te de acuerdo
con el metoda descrito en el Apendice 12 y con las
n orm as e sp ec ific ad as e n e ste parrafo, s iemp re y c ua nd o
el defecto haya side con firmado por la prueba
ultras6n ica a la satisfaccion d el I ns pe cto r A uto riz ad o
an tes de haeer la reparaci6n . Para espes or de m aterial
en exceso de 1 pulg., se obtendra el acuerdo del
us uario. E sta prueba ultras 6n ica s e observara con las
n otas en Ia F orm a d e In fo rm e d e D ato s d e F ab rican te:
(1) cu alq uier in dicacio n caracterizad a co mo u na
grieta 0z on a d e f us io n 0penet ra ci6n in comp le ta ;
(2 ) cualquier indicacion alargada en la radio-
grafia que sea de lon gitud m as gran de que
(a) 1/4pul g. p ar a t h as ta d e 3/4
pulg.
(b) 1/3t para t desde 3/4 pulg. basta 2 1/4pulg.
(c) 3/4
pul g. p ar a I de mas de 2 1/4pulg.
donde
t = el espesor de. la soldadura sin con s idera
cualquier refuerzo perm isible. Para una
soldadura a tope que une ados
m iem bro s q ue tien en es pes ore s d iferen tes en
l a so ldadu ra, t es el m as delgado de es tos dos
es pesores. S i un a s oldadura de pen etracion
plena in cluye a una soldadura con filete, el
es pes or d e la g arg an ta de l filete s era in clu id o
en I.
(3) cu alq uier g ru po d e in dic acio nes alin ead as q ue
tengan una longitud agregada mayor que t en una
l on gitu d d e 12/, ex cepto cuan do la distan cia en tre las
impe rf ec ci on e s s u ce si va s e x ce da d e 6L en d on de L es la
lo ng itu d d e la imperfeccion m a s l ar ga d el g ru po ;
(4) las indicaciones redondeadas en exeeso de
aqueUo especificado por las norm as de aeeptaci6n
dadas en el A pe nd ic e 4 .
(c) T odas las jun tas soldadas que se van a probar por
Prueba R adiosc6pica de Tiem po V erdadero seran
realizad as d e acu erd o co n el Apendice II d el A rticu lo 2
d e la S ecci6 n V co mo s e es pec ifica en s eg uid a.(1) Un juego completo de registros, como se
describen en 11-292, sera evaluado por el F abrican te
an tes de ser presen tado al Inspector. Las imperfe-
c cio nes p ues tas en lis ta en U W -5 1(b ) (1), (2 ), ( 3) Y (4 )
s on in aceptables y s eran reparadas com o es provisto en
UW -38 y la reparaci6n se volvera a probar ya se a po r
pelicula 0 por Prueba Radioscopica de Tiempo
V erdadero. L os registros seran reten idos por el F abri-
cante basta que el In form e de D atos haya side firm ado
por e l I ns p ec to r.
(2) L as provis ion es para adies tram ien to, ex pe-
r ie nc ia , c al ific ac i6 n y c er tific ac i6 n d e p ers on al re sp on -
sable de la preparaci6n , calibraci6n operacion de
equipo, y la evaluaci6n de datos de la prueba estaran
descritas en el S istema de C on trol de C alidad delFabricante [vease U-2(h)].
(3 ) La aplicaci6n de Prueba Radioscopica de
Tiem po V erdadero se observara con las notas en el
In fo rm e d e D ato s d e F ab ric an te .
UW-S2 PRUEBA LOCAL DE JUNTAS SOL-
DADAS
NOT A :. La radiografia local de una junta soldada es una herrarnienta de
inspecci6n efectiva, La s reglas de radiografia local son tambien
consideradas sec una ayuda al control de calidad. La s radiografias
locales hechas directamente despues de que un soldador 0 un operario de
soldadura ha tenninado una unidad de soldadura da n prueba de que el
trabajo est! 0no est! haciendose de acuerdo con un procedimiento
satisfact.orio. Si el trabajo no es satisfactorio, se pueden tomar luego los
pa50I correctivos para rnejorar la soldadura en las unidades
subsecuentes, 10cual sin lugar a dudas rnejorara la ca1idad de soldadura.
La radiografia local de acuerdo con estas reglas no asegurarin un
producto de fabricaci6n de nivel de calidad predetenninado en todos los
aspectos. Se debe comprender un recipiente aceptado sujeto a estas
reglas de radiografia local puede todavia contener defectos que podrian
sec descubiertos en prueba posterior. Si todos los defectos de soldadura
revelados radiograticarnente se deben eliminar de un recipiente, entonces
se debe emplear radiografia de 1000/0.
(a) Las jun tas soldadas a tope que se van a
radiografiar en pun tos se probaran l oc alme nte c omo
esta p ro vi st o e n e st e lU8i lf .
(b) Extension Minima de Prueba Radiografica
Local.
(1) S e puede in speccionar un punto en cada
recip ien te p or ca da in crem en to d e 5 0 p ies d e s old ad ura
o fracci6n de la mism a para 10 cua l s e s eleccio na u na
eficiencia de jun ta de la colum na (b) de la Tabla UW -
12. S in em bargo, para recipien tes iden ticos , cada un o
con menos de 50 pies de soldadura para 10 cual se
s eleccio na u na eficien cia d e ju nta d e la co lu mn a (b) de
la Tabla UW -12, los in cremen tos de 50 pies de
soldadura pueden es tar represen tados por un prueba
local.(2) Por cada in crem en to de soldadura que se va a
p ro ba r, u n numero s ufic ie nte d e r ad io gr af ia s l oc al es s e
tomaran para in speccionar la soldadura de cada
soldador u operario de soldadura. Duran te las
co nd icio nes en d on de do s 0mas s ol da do re s u o pe ra rio s
de soldadura haeen capas de soldaduras en un a jun ta 0
en los dos lados de un a jun ta a tope de soldadura doble,
14 8
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UW-52 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-53
un punto puede representar el trabajo de todos los
soldadores u operarios de soldadura.
(3) Cada inspeccion local se hara tan pronto como
sea practicable despues de la terminacion del
incremento de soldadura que se va a probar. La ubica-
ci6n del lugar sera seleccionada por el Inspector
despues de la terminaci6n del incremento de soldaduraque se va a probar, excepto que cuando el Inspector no
puede ser notificado por adelantado y no puede estar
presente 0 hacer de otro modo la selecci6n, el autor de
la fabricaci6n puede ejercer su propio juicio en la
selecci6n de los lugares.
(4) Las radiografias requeridas en las ubicaciones
especificas para satisfacer las reglas de otros parrafos,
tales como UW-9(d), UW-ll(a)(5)(b) y UW-14(b), no
se aplicaran para satisfacer los requerimientos para
radiografia local.
(c) Normas para Prueba Radiografica Local. La
prueba local por radiografia se hara de acuerdo con la
tecnica descrita en UW-51(a). La longitud minima deradiografia local sera de 6 pulg. El Fabricante puede
retener 0 descartar radiografias locales despues de la
aceptaci6n del recipiente por el Inspector. La
aceptabilidad de soldaduras inspeccionadas por
radiografia local se juzgara por las normas siguientes.
(1) Las soldaduras en las cuales las indicaciones
son caracterizadas como grietas 0 zonas de fusion 0
penetracion incompleta seran inaceptables.
(2) Las soldaduras en las cuales las indicaciones
son caracterizadas como inclusiones de escoria 0 de
cavidades seran inaceptables si cualquier indicaci6n tal
es mayor que 2/3 1 en donde 1 es el espesor de la
soldadura sin considerar cualquier refuerzo permisible.Para una soldadura a tope que une dos miembros que
tienen espesores diferentes en la soldadura, 1 es el mas
delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de
penetracion plena incluye a una soldadura con filete, el
espesor de la garganta del filete estara incluido en I.Si
varias indicaciones dentro de las limitaciones anteriores
existen en linea, las soldaduras seran juzgadas
aceptables si la suma de las dimensiones mas grandes
de tales indicaciones no es mayor que en una longitud
de 6 1 (0 en forma proporcional para radiografias mas
cortas que 6 1) y si las indicaciones mas gran des
consideradas estan separadas por al menos 3L de metal
de aporte aceptable en donde L es la longitud de laindicaci6n mas grande. La longitud maxima de
indicaciones aceptables seran de 3/4pulg. Todas las
indicaciones tales mas cortas que 1/4 pulg. seran
aceptables para cualquier espesor de placa.
(3) Las indicaciones redondeadas no son una
condicion de aceptabilidad, de soldaduras no requeridas
de ser radiografiadas plenamente.
(d) Evaluacion y Nuevas Pruebas
(1) Cuando un lugar, radiografiado como se
requiere en (b)(I) 6 (b)(2) anteriores, es aceptable de
acuerdo con (c)(I) y (c)(2) anteriores, el incremento
entero de soldadura representado por esta radiografia es
aceptable.
(2) Cuando un lugar, radiografiado como serequiere en (b)(I) 6 (b)(2) anteriores, ha side probado y
la radiografia revela soldadura que no cumple con los
requerimientos minimos de calidad de (c)(l) 6 de (c)(2)
anteriores, dos lugares adicionales seran inspeccio-
nados radiograficamente en el mismo incremento de
soldadura en ubicaciones distanciadas del lugar
original. Las ubicaciones de estos lugares adicionales
seran determinados por el Inspector 0 el autor de la
fabricacion como se estipula en (b)(3) anterior para la
prueba local original.
(a) Si los dos lugares adicionales probados
muestran soldadura que reune los requerimientos
minimos de calidad de (c)(l) y de (c)(2) anteriores, elincremento entero de soldadura representado por las
tres radiografias es aceptable, siempre y cuando, los
defectos revel ados por la primera de las tres
radiografias son removidos y el a r e a es reparada por
soldadura. El area reparada de soldadura sera
inspeccionada radiograficamente de acuerdo con los
requerimientos precedentes de UW-52.
(b) Si cualquiera de los dos lugares
adicionales probados muestran soldadura que no
cumple con los requerimientos minimos de calidad de
(c)(l) 0 (c)(2) anteriores, el incremento entero de
soldadura representado sera rechazado. La soldadura
entera rechazada sera removida y la junta se resoldara0, a opcion del fabricante, el incremento entero de
soldadura representado se radiografiara completamente
y s610los defectos necesitan corregirse.
(c) La soldadura de reparacion se efectuara
empleando un procedimiento calificado y de una
manera aceptable al Inspector. La junta soldada, 0 las
areas reparadas de soldadura, se inspeccionaran por
radiografia local en una ubicacion de acuerdo con los
procedimientos precedentes de UW-52.
UW-53 TECNICA PARA PRUEBA ULTRASO-NICA D~ JUNTAS SOLDADAS.
La prueba ultrasonica de juntas soldadas cuando es
rcquerido 0 permitido por otros parrafos de esta
Division se efectuara de acuerdo con el Apendice 12 y
se evaluara segun normas de aceptaci6n especificadas
en el Apendice 12. El procedimiento de prueba escrito
149
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UW-53 SECC ION VIII - DIVIS ION 1 1992 UW-65
estara disponible al Inspector y se dara prucba por
demostraci6n real a la satisfacci6n del Inspector para
ser capaz de descubrir y ubicar imperfecciones descritas
en esta Divisi6n.
MARCAS E INFORMES
UW-60 GENERAL
Las provisiones para marcas e informes, UG-1l5
basta UG-120 inclusive, se aplicaran sin suplemento a
recipientes a presi6n soldados.
DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UW-65 GENERAL
Las provisiones para dispositivos de alivio a presi6n,
UG-125 hasta UG-136 inclusive, se aplicaran sin
suplemento a recipientes a presi6n soldados.
150
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General
UF-l
Materiales
UF-5
UF-6
UF-7
Disciio
UF-12
UF-13
UF-25
Fabricacion
UF-26
UF-27
UF-28
UF-29
UF-30
UF-31UF-32
UF-37
UF-38
UF-43
PARTEUF
Alcance 153
General 153
Forjas 153
RodiIlos de Acero Forjado Utilizados en Maquinaria de Papel Corrugado 153
General 154
Disefio de Tapas 154
Margen de Corrosion 154
General .. .... 154
Tolerancia en Cuerpos Forjados 154
Metodos de Fonnar Tapas Forjadas 155
Tolerancia de Tapas Forjadas 155
Areas Delgadas Localizadas 155
Trat.amiento Termico 156Soldadura para Fabricacion L..................................... 156
Reparacion de Defectos en Material 157
Reparacion de Defectos Soldados 158
Fijacion de Boquillas Roscadas a Cuellos Forjados Integralmente y
Tapas Engrosadas en Recipientes 158
Inspeccion y PruebasUF-45 General 158
UF-46 Aceptacion por el Inspector 158
UF-47 Forjadura de Partes 158
UF-52 Revision de Tratamiento Termico y de Tratamiento Termico posterior a Soldadura. 159
UF-53 Probetas 159
UF-54 Pruebas y Repeticion de Pruebas 159
UF-55 Prueba Ultrasonica 159
Marcas e InformcsUF-115 General 159
151
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Dispositivos de Alivio de Presion
UF-125 General 159
Tabla
UF-27 Modules de Elasticidad para Materiales Ferrosos 140
152
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PARTEUF
REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES APRESION FABRICADOS POR FORJA GENERAL
GENERAL
UF-l ALCANCE
Las reg las d e la P arte U F s on aplicab les a recip ien tes
a p re s i6n forjados s in j un ta s l on g it ud in a le s, i nc lu ye n do
sus partes com pon en tes que son fabricadas de aceros al
carbo na y de baja aleaci6 n 0 de aceros de alta aleacioncon las lim itaciones de la Parte UHA. Estas reglas se
u s a r a n en conjucion c on l os re qu erim ie nto s a pl ic ab le s
de la Subseccion A, y con los requerim ien tos
especificos de la Subseccion C que pertenecen a las
c la se s r es pe ct iv as d e. t od os l os ma te ri al es utilizados.
MATERJALES
UF-5 GENERAL
(a) L os m ateriales utilizados en la construccion derecipien tes de pres i6n forjados cumpliran con los
requerim ien tos para m ateriales dados de U G-4 hasta
U G-1 4 in clus ive, ex cep to co mo s e lim ita 0 s e e xt ie n de
e sp ec if ic ame n te e n ( b) y ( c) q ue s ig ue n , y e n UF- 6.
(b) El analisis de hornada para forjas que se van a
fabricar por soldadura no excedera de 0.35% de
carb on o. S in em barg o, cu an do la s old ad ura co mpren de
solo fijacion es m en ores s in pres ion com o se lim ita en
U F-32, la soldadura de sella de con ex iones roscadas
com o se perm ite en U F-43, 0 las rep aracion es co mo s e
lim itan en U F-37, el con ten ido de carbon a n o excedera
de 0.50% por an al is is de hom ada. C uan do por an alisis
de homada el analis is de carbona excede de 0.50%n ad a d e s old ad ura e s p ermitid a.
(c) E sta parte con tien e requerim ien tos especiales
aplicables a m ateriales S A-372 sujetos a tratam ien to
termico d e tem pI a do con liq uido y d e rev en ido . T ales
requerim ien tos especiales n o se aplican a m ateriales
austeniticos 0 a materiales que no exceden la
resisten cia min ima de tens ion especificada de 95
m il la re s d e lb/pulg", L os m ateriales d e S A -3 72 p ued en
ser sujetos a en friam ien to acelerado 0 pueden ser
tem plados y reven idos para obten er sus propiedades
m in ima s e sp ec if ic ad as , s iempr e y c ua n do :
(1) despues de tratam ien to termico, la in s-
pecci6n por defectos daiiosos s e efectuara de acuerdo
con UF-31(b)(l ) (a ) ;
(2) la resisten cia de ten sion n o sera m ay or que 20m il l ar es d e lb/pulg' arrib a d e s u res is ten cia d e ten sio n
min ima espec ificada .
(d) P ar a re cip ie nte s c on str uid os d e m ate ria l SA -3 72
Clase VIII, las pruebas de im pacto tran sversales se
haran a la tem peratura m in im a perm isible de acuerdo
con la Parte UHT de esta D ivision , excepto que en
n in gun cas o la tem peratura de prueba sera m as alta que
_20DF.S e r eq uie re c er ti fi ca ci 6n . Un a p ru eb a ultrasonica
s e h ara d e acu erd o co n U F-5 5.
UF-6 FOR.JASiI,
T odo s los m ateriales s ujeto s a es fu erzo cau sado p or
presion conformaran con un a de las especificacion es
dadas en la S eccio n II y lim itados a aquellos de la lis ta
de la T abla U C S-23 y U HA -23 para forjas 0 a placas, y
tu bo de cedula y flus s in costura cuan do tal m aterial es
ademas p ro ce sa do p or u na operacion de for ja r.
UF-7 RODILLOS DE ACERO FORJADO
UTILlZADOS EN MAQUINARIA
DEPAPELCORRUGADO
Los m ateriales y las reglas de construccion que se
van a aplicar en la fabricacion de rodillos de acero
forjado para pres i6n y corrugacion utilizados en
maquinaria para producir papel corrugado estan
cu bierto s en S A -6 49 d e la S ecci6 n II, Parte A.
15 3
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UF-12 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-27
DISENO
UF-12 GENERAL
Las reglas de los parrafos siguientes se aplican
especial mente a recipientes 0 secciones principales de
recipientes que son forjados a partir de lingotes,
plancbas, barras, placa, tubo de cedula, 0 tuho flus, Y se
utilizaran para suplemento de los requerimientos para
disefio que son aplicables, como los dados en UG-16
basta UG-55 inclusive, y aquellos dados en UCS-16
basta UCS-67 inclusive, y UHA-20 basta UHA-34
inclusive. La s secciones de recipientes pueden ser
unidas por cualquier metoda permitido en varias partes
de esta Division excepto como esta limitado en UF-5(b)
yUF-5(c).
Los recipientes construidos de materiales de Clases
III, IV, V, u VIII de SA-372 deben ser de disefio
aerodinamico, y se reduciran al minima los elevaclores
de esfuerzos tales como cambios de seccion abruptos.
La s aberturas en recipientes construidos de materiales
templados con liquido y revenidos, diferentes de acero
austenitico, seran reforzadas de acuerdo con UG-37; no
se aplicara UG-36(c)(3).
EI espesor nominal. de pared de la envolvente
cilindrica de recipientes construidos de material de
Clase VIII de SA-372 no excedera de 2 pulg.
UG-13 DISENO DE TAPAS
(a) EI espesor minima requerido de tapas forjadas
se calculara empleando las formulas de UG-32. Cuando
las tapas se hacen separadas de la forja del cuerpo, elias
se pueden forjar por cualquier metoda permitido en
varias partes de esta Division excepto como est!
limitado en UF-5(b) y UF-5(c).
(b) La union de una tapa conica forjada con el
cuerpo sera una articulacion, el radio interior de la cual
no sera de menos de 6% del diametro intemo del
recipiente. EI espesor de la a r ti cu lac ion no sera menos
que el espesor del cilindro y sera de superficie lisa 0
aerodinamica dentro del espesor de la tapa en la base
del cono.
(e) Excepto por los requerimientos de 3t de UG-
32(j) el disefio de la tapa cumplira con las provisiones
aplicables de UG-32, UG-33, UG-34 Y 1-6.
UF-25 MARGEN DE CORROSION
(a) Se hara provision para corrosion de acuerdo con
los requerimientos de UG-25.
FABRICACION
UF-26 GENERAL
Las reglas de los parrafos siguientes se aplican
especificamente a recipientes forjados, secciones
principales de recipientes y otras partes de recipientes
forjados, y se utilizaran como suplemento a los
requerimientos aplicables para fabricacion dados en
UG-75 hasta UG-84 Y UCS-79. Para recipientes
forjados de acero de alta a le ac ion , t amb ien se aplicaran
los parrafos aplicables de la Parte UHA.
UF-27 TOLERANCIA EN CUERPOS
FORJADOS
(a) La superficie interna del cuerpo sera redonda
exacta basta el grado que la diferencia maxima entre
dos diametros cualquiera a 90 grados uno con el otro,
determinada por cualquier seccion transversal critica,
no exeedera de 1% del diametro medio en esa seccion.
La s marcas de cincel y las depresiones menores pueden
ser rellenadas por soldadura para reunir las tolerancias
cuando la soldadura se hace como se permite en UF-32.
(b) Si la cantidad en fuera de redondez excede del
limite de (a) y Ia condici6n no se puede corregir, la
forja sera rechazada excepto que si la cantidad de fuera
de redondez no excede de 3%, Ia forja puede ser
certificada para una presion inferior en la formula:
Pr .. ed ida ( 1.25 )s ion r UC I =P' = P -s--
~ ...!.+1
S
yen la cual
en donde
P = presion de trabajo maxima permi-
sible para forja que reline los re -
querimientos de (a), lb/pulg",
t = el espesor promedio (medio), pulg.
DI'D2 = los diametros interiores, pulg., ma-
ximo y mnumo, respectivamente,
como se miden por la seccion cri-
154
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UF-27 PARTE UF - RECIPIENTES FORJADOS UF-30
TABLA UF-27
MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES FERROSOS
E = Modulo de Elasticidad, Ib/pulg2 (Multiplique los valores tabulados por 106" para temperatura, OF, de
Material 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Acero. al Carbono con C!!>0.30% 29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0
Aceros al Carbono con C > 0.30% 29.3 28.& 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 20.2 17.9
Acero. Carbono-Molibdeno 29.2 28.5 28.0 27.4 27.0 26.4 25.3 23.9 22.2 20.1 17.8
Aceros al Niquel 27.8 27.1 26.7 26.1 25.7 25.2 24.& 23.9 23.2 22.4 21.5 20.4 19.2 17.7
Aceros Cromo-Molibdeno
%Cr-2Cr 29.7 29.0 28.5 27.9 27.5 26.9 26.3 25.5 24.8 23.9 23.0 21.8 20.5 18.9
2%Cr-3Cr 30.6 29.8 29.4 28.8 28.3 27.7 27.1 26.3 25.& 24.6 23.7 22.5 21.1 19.4
5Cr-9Cr 30.9 30.1 29.7 29.0 28.6 28.0 27.3 26.1 24.7 22.7 20.4
Aceros Puro. al Cromo 29.2 28.5 27.9 27.3 26.7 26.1 25.6 24.7 23.2 21.5 19.1
Precipitaci6n austenitica 28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1 21.2 20.2 19.2 18.1endurccida y otrol
aceros de alta aleaci6n
tica, .y para una secci6n adicional
en cada direcci6n a partir de alii a
una distancia que no exceda de
O.2D 2· El promedio de las tres lee-
turas para D) y D2, respectivamen-
te, sera insertado en la formula.
S b = esfuerzo de flexion, lb/pulg", a la
temperatura de servicio del metal
E = m6dulo de elasticidad, lb/pulg", ala temperatura del metal por Tabla
UF-27
S = valor de esfuerzo de disei'io, Ib/
pulg'., a la temperatura de servicio
del metal
R , = radio interior promedio en la sec-
ci6n critica, pulg.
= '/4 (D,+D2)
R . = radio promedio a la mitad de lapared de envolvente en la secci6ncritica, pulg.
1/ 4 (D.+D2) + tl2
NOTAS:
(1) UseP =PcuandoS. es menor que O.2SS.
(2) En todas las mediciones corrija por margen decorros i6n s i est! especificado.
UF-28 METOD OS DE FORMAR TAPAS
FORJADAS
Las tapas forjadas se haran ya sea por cerrar para
adentro extensiones del cuerpo de tal forma y
dimensiones como se pueda requerir para producir la
forma final deseada, 0 por forjas separadas [yea UF-
13(a»).
UF-29 TOLERANCIA DE TAPAS
FORJADAS
Las tapas forjadas seran tan exac tas como sea
practicable para hacerlas a la forma mostrada en los
dibujos de disei'io. Todas las desviaciones a partir de
ellos se uniran suavemente dentro de la forma general
de la tapa y no habra evidencia de una disminuci6n de
resistencia para la secciones como sea requerido por la
formulas de disefio.
UF-30 AREASDELGADAS
LOCALIZADAS
Se permite que las forjas tengan areas pequei'ias mas
delgadas de 1 0 requerido si las areas adyacentes que
rodean a cada una tienen suficiente espesor para
155
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UF-JO SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-32
proveer el refuerzo necesario de acuerdo con las reglas
para refuerzo de UG-40.
UF-31 TRATAMIENTO TERMICO
(a) Material Normalizado 0 Recocido
(1)Despues de que se terrnina toda la forja, cadarecipiente 0 parte forjada sin soldadura se tratara
termicamente de acuerdo con la especificacion de
material aplicable. Cuando los defectos son reparados
por soldadura, el tratamiento termico subsecuente
puede ser necesario de acuerdo con UF-37(b).
(2) Los recipientes fabricados por soldadura de
partes forjadas que requieren tratamiento termico, se
trataran termicamente de acuerdo con las especificacion
de material aplicable como sigue:
(a) despues de que se terrnina la soldadura; 6
(b) antes de la soldadura, seguido por
tratamiento termico despues de soldar de la soldadura
acabada de acuerdo con UW-40~(c) cuando la soldadura, comprende sol6
fijaciones de partes menores sin presi6n a recipientes
que tienen contenido de carbono que excede de 0.35%
pero que no excede de 0.50% por analisis de homada,
gobernaran los requerimientos de UF-32(b).
(b) Material Templado con Llquido
(1) Los recipientes fabricados a partir de material
de forja SA-372 para ser templados y revenidos con
liquido se sujetaran a este tratamiento termico de
acuerdo con las especificaciones de material aplicables
despues de la terrninaci6n de toda la forja, de la
soldadura de fijaciones sin presion como es permitido
por UF-32, y de la soldadura de reparacion como selimita por UF-37. La soldadura de sello de conexiones
roscadas, que se permite en UF-43, puede ser efectuada
antes 0despues de este tratamiento termico.
(a) Despues del tratamiento termico final
tales recipientes seran examinados por la presencia de
grietas en la superficie exterior de la porci6n de
envolvente y en la superficie interior como sea
practicable. Esta prueba se ham por liquido penetrante
cuando el material es no magnetico y por prueba de
liquido penetrante 0de particulas magneticas cuando el
material es ferromagnetico.
(b) Despues del tratamiento termico final los
recipientes templados y revenidos con liquido, exdeptoaquellos hechos de acero austeniticos y excepto como es
provisto en (c) abajo, seran sujetos a pruebas de dureza
Brinell a intervalos de 5 pies con un minimo de cuatro
lecturas en cada una, en no menos de tres secciones
diferentes que representen aproximadamente el centro y
cada extremo de la envolvente tratada termicamente. El
promedio de los numeros individuales de dureza Brinell
en ca~a se~cion no sera menos que 10% abajo, ni mas
de 25 Y o arnba del numero obtenido al dividir 500 entre
la resistencia de tension minima especificada del
material, y el numero mas alto de dureza promedio no
~xc~~era del val~r mas bajo promedio en un recipiente
individual por mas que 40. Se perrnite el tratamiento de
recalentar.
N.OTA: Se pu~den cmplear metodos de prueha de dureza y convertirse a
numeros de Bnnel l poe medio de l a Tabla de A ST M E 1 40-7 2.
(c) Para recipientes que son forjados in-
t~gralmente, que tienen una longitud total menor que 5
pies y un .es~sor nominal que no excede de 1/2 pulg.,
los requenrmentos de (b) de arriba, se pueden modificar
con tomar un minimo de dos lecturas de dureza en cada
extremo del recipiente. Estas cuatro lecturas de dureza
deberan satisfacer los requerimientos de (b) de arriba
como si las cuatro lecturas fueran aplicables a una
secci6n.
(d) En el caso de aceros austeniticos los
procedimientos de tratamiento termico seguidos estaran
de acuerdo con UHA-32.
(2) Material No Tratado Termicamente. EI
tratamiento termico posterior a soldadura de re-
cipientes fabricados por soldadura de partes forjadas
que no requiere tratamiento termico cumplira los
requerimientos de UCS-56.
SOLDADURAPARA
FABRICACION
(a) Toda soldadura utilizada junto con la fa-
bricac~6n de recipientes 0 componentes forjados
cumplira con los requerilnientos aplicables de las Partes
UW, UCS YUHA YUF-5(b) excepto como se modifica
en (b) abajo. La calificaci6n de procedimiento de
acuerdo con la Secci6n IX se efectuara con la condici6n
de tratamiento termico del metal base y del metal de
aporte como en UF-31 como fue proyectado para el
trabajo real.
(b) Cuando el contenido de carbono del mate-rial
excede del 0.35% por analisis de hornada, el recipiente
o la parte se fabricaran sin soldadura de clase alguna,
excepto por reparaciones [yea UF-37(b)], para
soldadura de sello de partes roscadas que es permitido
en UF-43, y para fijaciones menores sin presi6n. Las
fijaciones menores sin presion se uniran por medio de
soldaduras con filete de no mas de 1 / pulg. de
dimensiones de garganta. Tal soldadura se:a admitida
con las condiciones siguientes.
(1) La adaptabilidad del electrodo y del pro-
cedimiento se establecera con hacer una probeta de
soldadura de ranura como se muestra
UF-32
156
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UF-32 PARTE UF -RECIPIENTES FORJADOS UF-37
en QW-461.2 de la S eccion IX de material de 1 0 mismo
en analisis y espesor de acuerdo con QW-451. Antes de
soldar, la probeta estara en la misma condicion de
tratamiento termico que el trabajo que representa, y
despues de soldar la probeta se sujetara a tratamiento
termico equivalente a aquel proyectado para el trabajo.
Las pruebas de tension y de flexion, como se muestra
en QW-462.1, QW-462.2(a) y QW-462.3(a), seran
hechas. Estas pruebas reuniran los requerimientos de
QW-150 y QW-160 de la S eccion IX . EI radio del
mandril utilizado en el ensayo de doblez guiado sera
como sigue:
Espesor de la
Probe ta
3/ . pulg,
Radio del
MandrilB1
1 1 / 2 pulg.
311l
Radio del
DadoD1
II1
/IJlulg.
41// + I/.Jlulg.
NOTA:
(1) Corresponde a las dimensiones B y D de QW-466.1 de laSecci6n IX, y las otras dirnensiones para estar en proporcion,
Todos los procesos de corte y de escoplear empleados
en el trabajo de r epa raci on e s ta ran incluidos como parte
de la calificacion del procedimiento.
(2) Los soldadores estaran calificados para
soldadura con filete especificada con hacer y probar una
probeta de acuerdo con QW-462.4(b) y QW-180 de la
S eccion IX . Los soldadores seran calificados para
soldadura de reparacion con hacer una placa de prueba
de acuerdo con QW-461.3 a partir la cual se haran las
pruebas de doblez delineados en QW-452. EI electrodoutilizado al hacer estas pruebas se hara del mismo
numero de clasificacion que aquel especificado en el
procedimiento. EI material para estas pruebas puede ser
placa 0 tubo de acero al carbono, siempre y cuando, las
probetas de prueba sean precalentadas, soldadas y
tratadas t ermic amente d espue s de soldar de acuerdo con
la especificacion de procedimientos para el tipo de
electrodo comprendido.
(3) La soldadura acabada sera tratada ter-
micamente despues de soldar 0 se Ie dara un tra-
tamiento termico adicional que sea requerido por la
especificacion de material aplicable. Los tipos de
soldadura permitidos en UF-32(b) seran ejecutadosantes del tratamiento termico final excepto para
soldadura de sello de abertura roscadas que puede ser
efectuada ya sea antes 0 despues del tratamiento
termico final.
(4) Las soldaduras acabadas s era n e xamin ad as
despues del tratamiento termico posterior a soldadura
por medio de liquido penetrante cuando el material sea
no magnetico y por prueba de l iqu ido penet ran te 0 de
particulas magneticas utilizando el metodo de
induccion cuando el material es ferromagnetico.
UF-37 REPARACION DE DEFECTOS EN
MATERIAL
(a) Los defectos superficiales, tales como marcas de
cincel, tachas, u otras irregularidades, seran removidos
por esmerilado 0maquinado y la superficie expuesta se
combinara suavemente dentro del area adyacente en
donde el espesor de pared suficiente permite areas
delgadas en cumplimiento con los requerimientos de
UF-30.
(b) EI adelgazamiento para remover imper-
fecciones mas alia de aquellas permitidas en UF-30 se
puede reparar por soldadura solo despues de aceptacionpor el Inspector. Los defectos seran removidos hasta
metal sana como sea demostrado por grabacion con
acido 0cualquier otro metoda de examen adecuado. La
soldadura sera como esta delineada abajo.
(1) Material que Tiene contenido de Carbono de
0.35% 0Menos (porAnalisis de Hornada)
(a) EI procedimiento de soldar y los sol-
dadores se calificaran de acuerdo con la S ec cio n IX .
(b) EI tratamiento termico despues de soldar
sera gobemado como sigue:
(1) Toda soldadura sera tratada ter-
micamente despues de soldar si UCS-56 requiere el
tratamiento termico posterior a soldadura, para todoslos espesores de material del analisis que se esta
utilizando.
(2) Las soldaduras con filete no se trataran
termicamente despues de soldar a menos que sea
requerido por (1) de arriba 0 a menos que las
soldaduras excedan de los limites dados en UCS-56.
(3) La soldadura de reparacion se tratara
t ermic amente d espues de soldar cuando sea requerido
por (b)(1)(b)(l) de arriba 0 si excede de 6 pulg' en
cualquier punto 0 si la profundidad maxima excede de
1/4 pulg.
(c) La soldadura de reparacion sera ra-
diografiada si la profundidad maxima excede de 3/8
pulg. Las soldaduras de reparacion de 3/8pulg. y de
menos en profundidad las cuales excedan de 6 pulg? en
cualquier punto y aquellas hechas en materiales que
requieren tratamiento terrnico posterior a soldadura
seran probadas por medio de prueba radiografica, de
particulas magneticas 0 de Jiquido penetrante 0 por
157
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UF-37 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-47
cualquier metoda optativo conveniente para la
revelacion de grietas.
(d) Para aceros templados y revenidos con
liquido, diferentes de aceros austeniticos, las
reparaciones de soldadura seran de acuerdo con UF-
37(b)(3).
(2) Material que Tiene Contenido de Carbono deMas de 0.35% (por Analisis de Hornada)
(a) Las reparaciones de soldadura con-formaran
con UF-32(b) excepto que si la profundidad maxima de
soldadura excede de 1/4 pulg., se utilizara la radiografia
ademas la prueba de particulas magneticas 0 de Iiquido
penetrante.
(b) Para aceros templados y revenidos con
liquido, diferentes de acero austenitico, la reparaci6n de
soldadura sera conforrne a (b)(3) abajo.
(3) Las reparaciones de soldadura de materiales
que van a ser 0que han sido tempi ados y revenidos con
liquido, independientemente de la profundidad del area
de reparaciones tendran el area reparada radiografiaday examinada por examen de particulas magneticas 0 de
Iiquido penetrante .
UF-38 REPARACION DE DEFECT()S
SOLDADOS
La reparacion de soldaduras de forjas que tienen
contenido de carbona que no excede de 0.35% por
analisis de homada seguiran los requerimientos de
UW-38.
UF-43 FIJACION DE BOQUILLAS
ROSCADASA CUELLOS
FORJADOS INTEGRALMENTE Y
TAPASENGROSADASEN
RECIPIENTES
Las aberturas roscadas, de tamano de mas de NPS 3,
pero que no exceden de 10 menor de un medio del
diametro del recipiente 0 del tarnafio NPS 8, pueden ser
utilizadas en las tapas de recipientes que tienen tapas y
cuellos forjados integralmente y que son de tal modo
formados y engrosados como para proveer una abertura
central, la cual reunira las reglas que gobieman las
aberturas y los refuerzos contenidas en algun articulo
del Codigo. La longitud de la rosca se calculara para el
disen o d e abertura, pero n o s era men or q ue l a mostrada
en la Tabla UG-43. Las conexiones roscadas que
emplean roscas rectas proveeran medio de asentamiento
mecanico del conjunto por un resalto 0 medio similar.
Cuando se emplea soldadura de sello en la instalacion
de una boquilla roscada, el trabajo se ejecutara e
inspeccionara en el taller del fabricante de recipientes.
La soldadura de sello cumplira con UF-32.
INSPECCION Y PRUEBAS
UF-45 GENERAL
Las reglas de los parrafos siguientes se aplicaran
especificamente a la inspeccion y a las pruebas de
recipientes forjados y de sus partes componentes. Estas
reglas se utilizaran como complemento para los
requerimientos aplicables para inspeccion y pruebas
dados en UG-90 hasta UG-102. Todos los recipientes
forjados se examinaran conforme procede a la
fabricacion, para asegurar la Iibertad de incrustacionessuelta, canales 0 ranuras, y grietas 0 costuras que esten
visibles. Despues de que la fabricacion ha pasado la
etapa de maquinado, el cuerpo del recipiente sera
medido a intervalos convenientes a 1 0 largo de su
longitud para obtener un registro de variaciones en
espesor de pared, y las boquillas para tuberia de
conexion y otros detalles importantes se revisaran para
la conformidad con las dimensiones de disefio.
UF-46 ACEPTACION POR EL
INSPEC!OR
Las superficies que no se van a maquinar se
inspeccionaran cuidadosamente para los defectos
visibles tales como costuras, solapas 0 pliegues. En las
superficies que se van a maquinar, la inspeccion se hara
despues de maquinado. Las regiones de las cuales se ha
removido el material defectuoso seran inspeccionadas
despues de la remocion y nuevamente despues de
cualquier reparacion necesaria.
UF-47 FORJA DE PARTES
(a) Cuando se utilice soldadura en la fabricaci6n de
forjas de partes terminadas en algun otro lugar, el
fabricante de las forjas de partes proporcionara una
Forma U-2 de In fo rme de Dato s Parc ia le s.
(b) Todas las forjas de partes terminadas en algun
otro lugar seran marcadas con el nombre de fabricante
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5/10/2018 2 Parte Spa - slidepdf.com
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UF-47 PARTE UF - RECIPIENTES FORJADOS UF-12S
y la identificacion de la forja, con inclusion de la
designacion de material. Si las marcas de identificacion
fueran destruidas en el proceso de fabricacion, y para
partes pequefias, se utili zanin otros medios de
identificacion. EI fabricante de forjas proporcionara
informes de propiedades quimicas y mecanicas del
material y la certificaci6n de que cada forja todos los
requerimientos de la Parte UF.
(c) Las partes de forjas proporcionadas como
material para el cual no se requieren Informes de Datos
de partes no necesitan ser inspeccionadas en el
establecimiento del fabricante de las forjas, pero el
fabricante proporcionara un informe de la extensi6n y
ubicaci6n de todas las reparaciones junto con la
certificaci6n de que fueron hechas de acuerdo con todos
los otros requerimientos de UF-37 y de UF-38. Si se
desea, las reparaciones de soldadura de tales forjas
pueden ser hechas, inspeccionadas y probadas en el
taller del fabricante del recipiente de presi6n.
UF-S2 REVISION DE TRATAMIENTO
TERMICO Y DE TRATAMIENTO
TERMIC.O POSTERIOR A LA
SOLDADURA
EI Inspector revisara las provtsiones hechas por
tratamiento termico para cerciorarse de que el
tratamiento termico es llevado a cabo de acuerdo con
las provisiones de UF-31 y de UF-32. Tambien se
cerciorara de que el tratamiento termico posterior a
soldadura es realizado despues de soldadura de
reparaci6n, cuando sea requerido segun las reglas de
UF-37.
UF-53 PROBETAS
Cuando se van a tomar probetas segun la
Especificaci6n aplicable, el Inspector sera dejado que
presencie la seleccion, que coloque el estampado de
identificacion en ellos y que presencie las pruebas de
estas probetas.
UF-54 PRUEBAS Y REPETICION DE
PRUEBAS
Las pruebas y repeticiones de pruebas se haran de
acuerdo con los requerimientos de la Especificacion de
Material.
UF-55 PRUEBA ULTRASONICA
(a) Para recipientes construidos de material Clase
VII de SA 372, el recipiente terminado despues de
tratamiento termico se probara ultrasonicamente de
acuerdo con SA-388. La probeta de referencia tendra 1 0
mismo en espesor nominal, composicion, y tratamiento
termico que el recipiente que represente. La prueba de
haz en angulo se calibrara con una muesca de una
profundidad igual a 5% del espesor nominal de seccion,
una longitud de aproximadamente una pulg. y un ancho
no mayor que el doble de su profundidad.
(b) Un recipiente no es aceptable si los resultados de
la prueba muestran una 0 mas imperfecciones que
producen indicaciones que exceden en amplitud la
indicaci6n desde la muesca calibrada. Las
imperfecciones superficiales de fondo redondo, tales
como hoyos, rayas y areas condicionadas, que producen
indicaciones que exceden de ampIitud de la muesca
caIibrada seran aceptables si el espesor abajo de la
indicaci6n no es menor que el espesor de disei'io de
pared del recipiente, y sus lados son suavizados a una
relaci6n no menor de tres a uno.
MARCAS E INFORMES
UF-115 GENERAL
Las reglas de UG,1l5 hasta UG-120 se aplicaran a
recipientes forjados hasta el grado que sea practicable.
Los recipientes construidos de material templado y
revenido con liquido, diferente de aceros austeniticos,
se marcaran en la tapa engrosada, a menos que se
utilice una placa de identificaci6n.
DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION
UF-125 GENERAL
Las provisiones para dispositivos de alivio de
presi6n de UG-125 hasta UG-IJ6 se aplicaran sin
suplemento.
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