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2 Parte Spa

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Subseccion B

REQUERIMIENTOS RELATIVOS A

METODOS DE CONSTRUCCION DE

RECIPIENTES A PRESION

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General

UW-1

UW-2

UW-3

Materiales

UW-5

Diseiio

UW-8

UW-9

UW- lO

UW-11

UW-12

UW-13

UW-14

UW-15

UW-16

UW-17

UW-18

UW-19

Fabrieaci6n

UW-26

UW-27

UW-28

UW-29

UW-30

UW-31

UW-32

UW-33

UW-35

UW-36

UW-37

UW-38

UW-39

UW-40

UW-41

UW-42

PARTEUW

Alcance 113

R estricciones de Servic io 113

Categoria de Junta Soldada 114

G eneral 115

G eneral 116

D iseflo de Juntas Soldadas 116

Tratamiento Termico Posterior a Soldadura 117

Prueba Radiografica y U ltras6n ica 117

E ficiencia s de Juntas 118

D etalles de F ijaci6n 119

Abert ura s en 0 Adyacentes a Soldaduras 128

Conex i ones Soldadas 128

R eq uerim ientos M inim os pa ra S old adu ras d e F ijaci6n en A berturas :.................. 128

So ldaduras de Tap6n :.......................................................... 138

Soldaduras con F ilete 138

Construcci6n con T irantes Soldados 138

G eneral 139

Proccsos de Soldadura ~................................. 140

Calificaci6n de Proced im ien to de So ldadura 141

Pruebas a Soldadores y a Operarios de Soldadura 141

T empe ra tu ra s Ma s B a ja s P erm is ib le s p a ra Soldar 142

Corte , A daptaci6n y A lineam iento 142

L impieza de Superfic ies a Soldar 142

Tolerancia de A lineam iento 143

Juntas Longitud inales y C ircunferenciales T erm inadas 143

Soldaduras con F ilete 143

Requerimientos Miscelaneos de Soldadura 144

Reparaci6n de Defecto s de Soldadura 144

M artilleo 145

Pro ced im i en to s pa ra Tra tam ien to Termico Posterior a Soldadura 145

Seccionado de Juntas Soldadas 146

A cumulaci6n Superfic ia l de M etal de Aporte 146

III

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Inspeccien y PruebasUW -46 General 147

UW -47 Revis ion del Procedim ien to de Soldadura 147

UW -48 Revis ion de C alificaciones de S oldadores y de Operarios de Soldadura 147

UW -49 Revis ion de Practica de Tratam ien to Term ico Pos terior a S oldadura 147

UW -50 Prueba No Des tructiva de S oldaduras en Recipien tes Probados

Neumaticamen te 147

UW -51 Prueba Radiografica y Radioscopica de Jun tas Soldadas 147

UW -52 Prueba Local de Jun tas Soldadas 148

UW -53 Tecn ica p ara Prueba U ltrason ica d e Jun tas S oldadas 149

Marcas e Informes

UW -60 General 150

Dispositivos de Alivio de presion

UW -65 General 150

Figuras

UW-3

UW-16.2

UW-19.1

UW-19.2

I lu str ac io n d e U bic ac io ne s d e J un ta s S o ld ad as T ip ic as d e C a te go ria s

A , B, C Y D 115

Soldadura a Tope de Placas de D iferen te E spesor 117

Tapas Fijadas a Envolven tes 123

Fijacion de P artes a Pres ion a P lacas P lan as para F orm ar un a Jun ta

de Esquin a 126

Partes a Pres ion Tipicas C on C ubos Soldados a Tope 127

C uelJos de Boquillas Fijados a Tuberia de C edula de M enor Espesor de Pared 129

A l gu n os T ip os Ac ep ta bl es d e Boqu il la s y O tr as Co n ex i o n es S ol da da s a

Envo lven te s , Tambores y C abezales 130

A l gu n os T ip os Ac ep ta bl es d e Ac ce so ri os Pequef to s . .. .. .. .. .. .. .. .. •. . 13 4

Formas Tipicas de Pemos Tiran tes S oldados ~.............................. 139

U so d e S old ad ura s d e Tapon y de Ranura p ara A tiran tar Placas 140

UW-9

UW-13.1

UW-13.2

UW-13.3

UW-13.4

UW-16.1

Tablas

UW-12 E fi ci en c ia s d e Jun ta s Maxirnas P ermis ib le s p ar a J un ta s S o ld ad as a l A rc o

y al Gas 120

.... . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. 143W-33

11 2

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PARTEUW

REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES A

PRESION CONSTRUIDOS POR SOLDADURA

GENERAL

UW-l ALCANC~

Las reglas de la Parte UW son aplicables a re-

cip ien tes a pres io n y p artes d e recipien tes a pres io n qu e

son cons truidos por soldadura y que se aplicaran en

con juncion con los requerim ien tos generales de la

S ub seccio n A y con lo s req uerim ien to s es pecifico s q ue

p er te n ec en a l a c la se .d e ma te ri al u ti li za do .

UW-2 RESTRICCIONES DE SERVICIO

(a) C uan do los recipien tes van a con ten er substan -

c ia s l et al es '. ya s ea n l iq ui da s 0g as eo s as , t od as l as j un ta s

soldadas a tope seran radiografiadas plenamen te,

excepto segun las provisiones de UW -2(a)(2) y UW -

2(a)(3) de abajo, y de U W-II(a)(4). C uan do son cons-

truidos en acero al carbon o 0 de baja aleacion , tales

recipien tes se trataran termicam en te despues de la

soldadura. C uan do un recipien te va a con ten er fluidos

de tal n aturaleza que una can tidad muy pequefia,

mezclada 0 sin m ezc1ar con aire es peligrosa para la

vida al ser inhalada, sera de la respon sabilidad del

usuario y/ o de su agen te design ado el determ in ar si es

letal. S i se determ ina com o letal, el usuario y/ o su

IPor "sustancias letales" se quiere deeir gases ° Iiquidos venenosos de

una naturaleza tal que una cantidad muy pequei\a de gas °de vapor delIiquido, mezclada ° no mezclada con el aire, es peligrosa para la vida al

ser inha!ada. Para prop6sitos de esta DivisiOn, esta clase incluye

substancias de esta naturaleza que son almacenadas sometidas a presion

o pueden generar una presion si se almacenan en un recipiente cerrado,

agen te designado [yea U-2(a)] 1 0 n otificaran al

disefiador y/ o a t F ab ric an te . S era d e la r es po ns ab il id ad

d el F ab ric an te e l c ump lir c on l as p ro vis io ne s a plic ab le s

de C odigo (vea U C I-2 y U C D-2).

(1) L as jun tas de varias categorias (vea UW -3)s er an c omo s ig ue .

(a) Ex cepto segun las provisiones de (a)(2) 0

d e (a)(3 ) d e aba jo , tod as las ju ntas de C atego ria A s eran

de Tipo N o. (I) de la Tabla U W-12.

(b) Todas las jun tas de C ategorias B y C seran

el T ipo N o. (I) 0 No. (2) de la Tabla U W-12.

(c) Todas las jun tas de C ategoria D seran

s old ad uras d e pen etracio n co mp leta q ue s e ex tien de po r

el espesor com pleto de la pared de recipien te 0 de la

pared de boqu il la .

(2) L a prueba radiografica de la costura sol dada

en tubos flus y tubos de cedula de cam biadores, segun

una especificacion de material perm itida por estaD ivis ion , los cuales se ~ueldan a tope sin la adicion de

metal de aporte pueden ser dispen sados, con la

condicion de que el tubo flus 0 tubo de cedula este

total m en te encerrado den tro de una envolven te que

reun e los requerim ien tos de U W-2(a). E n el caso de un

cam biad or, lo s lado s d e en vo lv en te y d e can al d eb en s er

c on str uid os s eg un l as r eg la s p ara r ec ip ie nte s l eta le s.

(3) S i solo un lado de un cambiador de calor

con tien e u na s ubs tan cia letal, el o tro lado n o s e n eces ita

co ns tru ir s egu n las reglas p ara u n recip ien te en s erv icio

l et al s i:

(a) los tubos flus del cambiador son sin

costura; 0

(b) los tubos flus del cam biador conform an

con un a especificacion para tubos flus perm itida por

esta D ivision , son soldados a tope sin adicion de m etal

d e ap orte y recib en en vez de u na rad io grafia co mp leta,

to do s l os e ns ay os y p ru eb as n o d es tr uc tiv as s ig uie nte s:

(1) prueba hidrostatica de acuerdo con la

espec i ficac i6n ap l icab le ;

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UW-2 SECCIONVIII- DIVISION 1 1992 UW-3

(2) prueba neumatica bajo el agua de acuer-

do con la especificaci6nde material aplicable, 0 si no se

especifica, de acuerdo con SA-668;

(3) prueba ultras6nica 0 electrica no

destructiva de sensibilidad suficiente para descubrir

muescas de calibraci6n superficiales en cualquierdireccionde acuerdo con SA-SS7, SI 0 S3.

Ninguna modificaci6n en la eficiencia dejunta longitu-

dinal es permitida a causa de pruebas no destructivas

adicionales.

(b) Cuando los recipientes van a operar abajo de

ciertas temperaturas designadas por la Parte UCS (vea

UCS-68),0pruebas de impacto del material 0del metal

de soldadura son requeridas por la parte UHA, las

juntas de varias categorias (vea UW-3) seran como

sigue.

(1) Todas las juntas de Categoria A seran de

Tipo No. (I) de la Tabla UW-12, excepto que para

aceros inoxidables austeniticos al cromo-niquel delTipo 304 que satisfacen los requerimientos de UHA-

SI(b)(S), se pueden utilizar juntas de Tipo No.(2).

(2) Todas lasjuntas de CategoriaB seran de Tipo

No. (I) 0 No. (2) de la Tabla UW-12.

(3) Todas las juntas de Categoria C seran solda-

duras de penetracion completa que se extienden por la

seccion entera en lajunta.

(4) Todas las juntas de Categoria D seran

soldaduras de penetraci6n completa que se extienden

por el espesor entero de la pared de recipiente 0 de la

pared de boquilla.

(c) Las calderas de vapor de agua no sujetas a fuego

con presiones de diseiio que exceden de SO lb/pulg!tendran todas las juntas de Categoria A (vea UW-3) de

acuerdo con el Tipo (1) de la Tabla UW-12 y todas las

juntas en Categoria B de acuerdo con el Tipo No. I 0

No.2 de la Tabla UW-12. Todas las juntas soldadas a

tope seran radiografiadas completamente excepto bajo

las provisiones de UW-ll(a)(4). Al ser construidas de

acero al carbona 0 de baja aleaci6n, tales recipientes

seran tratados termicamente despues de soldar. Yea

tambien U-I(g), UG-16(b)y UCS-2S.

(d) Los recipientes a presi6n 0 partes a presi6n

sujetos a fuego directo [yeaU-I(b») pueden construirse

de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta

Divisi6n y deberan reunir los requerimientos siguien-

tes:

(1) Todas las juntas soldadas de Categoria A (vea

UW-3) seran de acuerdo con el Tipo (I) de la Tabla

UW-12 Y todas las juntas soldadas de Categoria B,

cuando el espesor excede de S/ 8 pulg., seran de acuerdo

con el Tipo No. (I) 6 No. (2) de la Tabla UW-12.

Ninguna junta soldada de Tipo No. (3) de la Tabla

UW-12 se permite ya sea parajuntas de Categorlas A 6

B en cualquier espesor.

(2) Cuando el espesor en las juntas soldadas

excede de S/ 8 pulg. para aceros aI carbono (No. PI) y

para todos los espesores para aceros de baja aleacion

(aceros diferentes a los de No. PI), se requieretratamiento termico despues de soldar. Para todo otro

material y de cualquier espesor, los requerimientos para

tratamiento termico despues de soldar estara en

conformidad con las Subsecciones aplicables de esta

Divisi6n. Yea tambien U-I(g), UG-I6(b), UCS-2S Y

UCS-S6.

(3) EI usuario, su agente 0 el fabricante del

recipiente tendran a disposicion del Inspector los

calculos efectuados para determinar la temperatura de

diseiio del recipiente. Las provisiones de UG-20 seran

aplicadas excepto aquellas partes a presi6n de areas de

recipiente que tienenjuntas diferentes del Tipo No. (I)

y partes de areas de recipiente que tienen juntasdiferentes de los Tipos Nos. (I) Y (2) de la Tabla UW-

12, sujetas a radiaci6n directa y/ o a productos de

combustion, seran proyectadas para temperaturas no

menores que las temperaturas maximas de metal

superficial esperadas a las condicionesde operaci6n.

UW-3 CATEGORIA DE JUNTA SOLDADA

(a) EI termino "Categoria" segun se usa en esta Parte

define la ubicacion de unajunta en un recipiente, pero

no el tipo de junta. Las "Categorias" establecidas poreste parrafo son para aplicacion en algunas partes de

esta Division al especificar requerirnientos especiales

respecto a tipo de junta y grade de inspeceion para

ciertas juntas soldadas sometidas a presion. Puesto que

estos requerimientos especiales, que estan basados en el

servicio, el material y el espesor, no se aplican a cada

junta soldada, s610aquellas juntas para las cuales se

aplican requerimientos especiales estan incluidas en las

categorias, Los requerimientos especiales se aplicaran a

juntas de una categoria dada s610cuando asi se declare

especificamente. Lasjuntas incluidas en cada categoria

son designadas comojuntas de Categorias A, B, C Y D

en seguida. La Figura UW-3 ilustra ubicaciones tipicas

dejuntas incluidas en cada categoria.

(1) Calegoria A. Juntas soldadas longitudinales

dentro de la envolvente principal, camaras comuni-

cantes,' transiciones en diametro 0boquillas; cualquier

junta soldada dentro de una esfera, dentro de una tapa

formada 0 plana, 0 dentro de placas laterales' de un

recipiente de lados pianos; juntas soldadas circun-

ferenciales que conectan tapas semisfericas con envol-

114

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UW-3 PARTE UW - REC IPIENTES SOLDADOS UW-5

FIG. UW-3 ILUSTRACION DE UBICACIONES DE JUNTAS SOLDADAS TIPICAS DE LAS CATEGORIAS

A,B,C Y D

ven tes p rin cipales , co n tran sicion es en diarn etros , co n

boquillas 0con cama ra s comun ican te s .'

(2) Categoria B. J un ta s s ol da da s circunferen-

ciales d en tro d e la en vo lv en te prin cipal, cam aras com u-

nicantes,? boquillas, 0 tran sicion es en diametro qu e

in cluyen jun tas en tre la tran sicion y un cilindro ya sea

en el ex tremo grande 0 pequen o; jun tas s oldadas

c ir cu nfe re ncia les q ue c on ec ta n ta pa s f orma da s diferen-

tes de las semisfericas a en volven tes principales, a

tr an sic io ne s e n diametro, c on boquil la s 0 a camaras

comunicantes.'

(3) Categoria C. Jun tas soldadas que con ectan

b ridas , tras lap es d e V an S ton e, es pejos de tub os 0 tapas

plan as con en volven te prin cipal, con tapas form adas,

con transiciones en diam etro, con boquillas 0 co n

cam aras com unican tes;' cualquier jun ta soldada que

conecta una placa late r aP con otra placa lateral de un

r ec ip ie nt e d e l ad os p ia n os .

(4) Categoria D. Jun tas soldadas que con ectan

c ama ra s c omuni ca nt es ' 0 b oq uillas co n en vo lv en tes

p rin cip ales , co n es feras , co n tran sicio nes en diam etro ,

c on ta pa s, 0 con recipien tes d e lad os p ian os y aq uellas

jun tas que conectan boquillas con camaras comun i-

can tes ' (para boquillas en el ex tremo menor de una

tra ns ic io n e n d iame tro , y ea C a te go ria B ).

(b) C uando se requieren jun tas soldadas a tope en

algunas partes de es ta Division para la C ategorta B,

una jun ta de Angulo que conecta una transicion en

d iam etro co n un cilin dro s era con siderad a q ue s atis face

este requerim ien to con la con dicion de que el A ngulo <l

(vea la Fig. UW -3) no exceda de 30 grados. Todos los

req uerim ien to s qu e perten ecen a la jun ta s old ada a to pe

s e aplicaran a la ju nta d e an gulo.

MATERIALES

UW-5 GENERAL

(a) Partes a presion. Los m ate ria le s u til iz ad os e n la

co ns truccio n de recip ien tes a p res ion s oId ad os cu mpli-

ran con los requerim ien tos para m ateriales dados en

UG-4 hasta UG-I5 in clu sive, y s e sujetaran a p ru eb a d e

calidad s old able. L a c alific ac io n s atis facto ria del

procedim ien to de soldar segun la Secci6n IX se

c on s id er a c omo p ru eb al

(b) Partes sin presion. L os m ateriales usados para

partes sin presion que son soldados aI recipien te a

presi6n se sujetaran a prueba de calidad s oldable com o

s e d es cr ib e e n s eg uid a.

(I) Para material iden tificado de acuerdo con

UG-lO, UG-ll, UG-I5 6 UG-93, l a c al if ic ac io n s at is -

factoria del procedim ien to de soldar segun la S ecci6n

IX s e co ns id era com o p ru eba d e calid ad s old able.

(2) P ara m ateriales n o id en tificab les de acu erd o

co n UG-lO, UG-II, UG-I5 6 UG-93, pero iden ti-

ficables con respecto a un an alisis quim ico con ocido y

p rop iedades mecan ic as 0 co n re sp ecto a u na e sp ecif ic a-cion d e m aterial n o p erm itida en es ta D iv is io n, la

2Camaras comunicantes se definene como partes agregadas al

recipiente que hacen interseccion con la envolvente 0 tapas y fonnan una

~arte integral del recinto que contiene presion, p. ej., sumideros.

'Placas laterales de un recipiente de lados pianos se definen comocualquiera de las placas planas que forman una parte integral del recinto

que contiene presion.

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uw-s SECCION VIII-DIVISION 1 1992 UW-9

calificacion satisfactoria del procedimiento de soldar

segun la Seccion IX se considera como prueba de

cali dad soldable. EI procedimiento de sol dar solo

necesita ser calificado una vez para analisis quimico

dado y para propiedades mecanicas 0 especificacion de

material no permitido en esta Division.(3) EI material que no se puede identificar se

puede sujetar a prueba de calidad soldable mediante la

preparacion de una probeta de junta a tope de cada

pieza de material no identificado que se va a utilizar.

Las probetas de doblez guiado hechos a partir de este

material pasaran las pruebas especificadas en QW-451

de la S ec cio n IX .

(c) Dos materiales de especificaciones diferentes

pueden ser unidos por soldadura, siempre y cuando se

reunan los requerimientos de la Seccion IX , QW-250.

(d) Los materiales unidos por soldadura de electro-

escoria se limitaran a aceros ferriticos y los aceros

austeniticos siguientes, los cuales se sueldan para pro-ducir una ferrita que contiene metal de soldar: SA-240

tipos 304, 304L, 316 Y 316L; SA-182 F304, F304L,

F316 Y F316L; SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,

CF8AyCF8M.

(e) Los materiales unidos por los procesos de soldar

de inercia y de friccion de accionamiento continuo se

limitaran a materiales con numeros P asignados en la

Seccion IX y no incluiran acero con ceja 0muy usado.

DISENO

UW-8 GENERAL

Las reglas de los parrafos siguientes se aplican espe-

cificamente al diseno de recipientes a presion y partes

de recipientes a presion que son fabricados por soladura

y se aplicaran en conjuncion con los requerimientos

generales para Diseno de la Subseccion A y con los

requerimientos especificos para Diseno de la

Subseccion C que pertenecen a la clase de material

utilizado.

UW-9 DISENO DE JUNTAS SOLDADAS

(a) Tipos Permisibles. Los tipos de juntas soldadas

permitidos en procesos de soldadura con arco y gas se

ponen en Iista en la Tabla UW-12, junto con el espesor

"rr>,itante de placa para cada tipo. Las juntas de tipo a

tope solo son permitidas con procesos de soldar por

presion [yea UW-27(b»).

(b) Ranuras para So/dar. Las dimensiones y el

perfil de las oriIlas que se van a unir seran de tal forma

para permitir fusion completa y penetracion de junta

completa. La calificacion del procedimiento de soldar,

como se requiere en UW-28, es aceptable como

comprobante de que la ranura para soldar es satis-factoria.

(c) TransicionesAhusadas. Una transicion ahusada

que tenga una longitud no men or que tres veces el

desbaste entre superficies adyacentes de secciones que

termina una contra otra, como se muestra en la Fig.

UW-9, sera provista en secciones que difieren en

espesor por m a s de un cuarto del espesor de la seccion

mas delgada, 0 por mas de 1/8 de pulg., cualquiera que

s e a menor. La transici6n puede ser formada por

cualquier proceso que provea un ahusamiento

uniforme. Cuando la transici6n es formada mediante

remocion de material de la seccion mas gruesa, el

espesor minimo de esa secci6n, despues de que elmaterial es rebajado, no sera menor que aquel

requerido por UG-23(c). Cuando la transicion es

formada agregando metal de soldadura adicional que de

otro modo seria la orilla de la soldadura, tal

acumulacion de metal de soldadura adicional se

sujetara a los requerimientos de UW-42. La soldadura a

tope puede estar parcialmente 0 enteramente en la

secci6n ahusada 0 adyacente a ella. Este parrafo

tambien se aplica cuando hay una reduccion en espesor

dentro de una envolvente esferica 0curso de envolvente

cilindrica y a un ahusamiento en una junta de Categoria

A dentro de una tapa formada. Las provisiones para

ahusamientos en juntas circunferenciales soldadas a

tope que conectan 'tapas formadas a envolventes

principales estan contenidas en UW-I3.

(d) Excepto cuando las juntas longitudinales son

radiografiadas 4 pulg. a cada lado de cada interseccion

soldada circunferencial, los recipientes compuestos de

dos 0 mas cursos tendran los centros de las juntas

longitudinales soldadas de cursos adyacentes esca-

lonados 0 separados por un a distancia de al menos

cinco veces el espesor de la placa m a s gruesa.(e) Juntas can So/apa. Para juntas con solapa, el

recubrimiento superficial no sera menor de cuatro veces

el espesor de la placa interna excepto como se estipula

de otro modo para tapas en UW-13.

(f) Juntas So/dadas Sujetas a Esfuerzos de Flexion.

Excepto donde se permiten detalles especificos en otros

parrafos, se agregaran soldaduras con fiJetes en donde

sea necesario para reducir concentracion de esfuerzos.

Las juntas de esquina, con soldaduras con fiJete

solamente, no se utilizaran a menos que las placas que

forman la esquina sean soportadas en forma apropiada

independientemente de tales soldaduras (vea UW-18).

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UW-9 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS uw-n

1 " 2 3y, en donde I.es la .

longitud requerida de ahusamiento y y es el rebajo

entre las superficies adyacentes de las

.ecciones que terminan a tope.

NOTA: La longitud de ahusamiento

requerido, J, puede incluir elancho de la soldadura.

Ahusamiento ya sea interior

o Exterior.

I.) Entodos los casos/ no sera menor que 3y Ib l

FIG. UW-9 SOLDADURA A TOPE DE PLACAS DE ESPESOR DESIGUAL

(g) Tamahos Minimos de So/daduras. Para las

dimensiones de soldaduras con filete y de penetraci6n

parcial se tomara en consideraci6n las condiciones de

las cargas de UG-22 pero no seran menores que los

tamaiios minimos especificados en alguna otra parte de

esta Divisi6n.

UW-IO TRATAMIENTO TERMICO POSTE-

RIOR A LA SOLDADURA

Los recipientes a presi6n y las partes de rccipientes a

presi6n se trataran termicamente despues de sol dar

como esta prescrito en UW-40 cuando se requicre

tratarniento termico despues de soldar en la parte

aplicable de la Subseccion C.

UW-ll PRUEBA RADIOGRAFICA Y ULTRA-

SONICA

(a) Radiografla Completa. Las juntas soldadas

siguientes se probaran radiograf icamente en su longitudcompleta como se prescribe en UW-Sl:

(1) todas las soldaduras a tope en la envolvente y

tapas de recipientes destinados para contener sustancias

letales [yea UW-2(a»);

(2) todas las soladuras a tope de los recipientes

en los cuales el espesor nominal de la junta soldada

excede de I'll pulg. 6 excede de los espesores menores

prescritos en UCS-S7, UNF-S7, UHA-33, UCL-3S 0

UCL-36 para los materiales cubiertos por dichas

especificaciones, 0 como son prescritos de otro modo en

UHT-S7, ULW-SI, ULW-S2(d), ULW-S4 6 ULT-S7; no

obstante, excepto como se requiere por UHT-S7(a), las

soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y

camaras comunicantes que ni exceden de tamaiio NPS

10 ni de PI, pulg. de espesor de pared no requieren

prueba radiografica alguna;

(3) todas las soldaduras a tope de la envolvente y

de las tapas de calderas de vapor no sujetas a fuego que

tienen presiones de disefio que exceden de SO lb/pulg'

(vea UW-2(c»);

(4) todas las soldaduras a tope en boquillas,

carnaras comunicantes, ~etc., fijadas a secciones 0 tapas

de recipientes que son requeridas de ser radiografiadas

completamente segun (I) y (3) que preceden; no

obstante excepto, como es requerido por UHT-S7(a), las

soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y

camaras comunicantes que ni exceden del tamafio NPS

10 ni el espesor de pared de 1'/. pulg. no requieren

prueba radiografica alguna;

(5) todas las soldaduras a tope de Categorias A y

D de las secciones y tapas de recipientes en donde el

diseiio de la junta 0 de la parte esta basado en una

eficiencia de junta permitida por UW-12(a), en cuyo

caso:(a) las soldaduras de Categorias A y B que

conectan las seccioneso tapas de recipientes seran del

tipo No. (1) 6 del Tipo No. (2) de la tabla UW-12;

(b) las soldaduras de Categorias B0C [pero sin

incIuir aqueUas de boquillas 0 c ama ra s c omuni ca nt es

como se requiere en (2) antes mencionado] las cuales

hacen intersecci6n con las soldaduras a tope de

Categoria A en secciones 0 tapas de recipientes 0

concctan secciones 0 tapas de recipientes sin costura

117

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UW-ll SECCION VIII - DIVISION I 1992 UW-12

deberan, como minimo, reunir los requerimientos para

radiografia de puntos de acuerdo con UW-52. Las

radiografias por puntos que este parrafo requiere no se

tomaran para satisfacer las reglas de radiografia por

puntos que sean aplicadas a cualquier otro incremento

de soldadura.(6) todas las soldaduras a tope por soldadura de

electrogas con cualquier paso sencillo mayor que IIII

pulg. y todas las soldaduras a tope unidas mediante

soldadura de electroescoria;

(7) la prueba ultrasonica de acuerdo con UW-53

puede ser substituida por radiografia para la costura de

cierre final de un recipiente a presion si la construccion

del recipiente no permite radiografias interpretables de

acuerdo con requerimientos de Codigo. La falta de

equipo radiografico adecuado no sera justificacion para

tal substitucion.

(8) las excepciones de prueba radiografica para

ciertas soldaduras en boquillas y camaras comunicantesque se describen en (2), (4) Y (5) antes mencionadas,

toman precedencia sobre los requerimientos radio-

graficos de la Subseccion C de esta Division.

(b) Radiografla de Puntos. Excepto como se

requiere en (a)(5)(b) precedente, las juntas soldadas a

tope hechas de acuerdo con el Tipo (I) 0 el No. (2) de

la Tabla UW-12 que no requieren ser radiografiadas

completamente segun (a) anterior, pueden ser

inspeccionadas por radiografia de puntos. La radio-

grafia de puntos sera de acuerdo con UW-52. Si se

especifica la radiografia de puntos para todo el

recipiente, la prueba radiografica no se requiere para

soldaduras a tope de Categorias B y C en boquillas y

camaras comunicantes que ni exceden del tamano 10

NPS ni del espesor de pared de 11/8pulg.

NOTA: Este requerimiento especifica radiografia de puntos para

soldadura a tope de Tipo No. (I) 0 No. (2) que son usadas en un

recipiente, pero no impide eluso de soldaduras con filetes y/ o soldaduras

de esquina permit idas por otros parrafos , tales como para fijacion de

boquillas y registros de hombre, tirantes soldados, tapas planas, etc., que

no necesitan ser radiografiadas por puntos.

(c) Sin Radiografla. Excepto como se requiere en

(a) precedente, la prueba radiografica no se requiere en

juntas soldadas cuando el recipiente 0 parte de

recipiente se disena solo para presion extema 0 cuandoel diseno de junta cumple con UW-12(c).

(d) Las soldaduras de electrogas en materiales

ferriticos con cualquier paso sencillo mayor que IIII

pulg. y las soldaduras de electroescoria en materiales

ferriticos se probaran ultrasonicamente en su longitud

total de acuerdo con los requerimientos del Apendice

12. Esta prueba ultrasonica se hara en seguida del

tratamiento de refinacion de grano (austenizacion) 0

del tratamiento termico posterior a la soldadura.

(e) Ademas de los requennuentos de (a) y (b)

precedentes, todas las soldaduras hechas por el proceso

de haz de electrones seran probadas ultras6nicamente

por toda su longitud de acuerdo con los requerimientos

del Apendice 12.

(j) Cuando se requiere radiografia para una juntasoldada de acuerdo con (a) y (b) precedentes, y la solda-

dura se hace por los procesos de inercia y de friccion de

impulsion continua, las juntas soldadas tarnbien seran

probadas ultrasonicamente en su longitud total de

acuerdo con el Apendice 12.

UW-12 EFICIENCIAS DE JUNTAS

La tabla UW-12 da las eficiencias de juntas E para

ser aplicadas en las f6rmulas de esta Divisi6n para

juntas terminadas por un proceso de soldadura con arcoo gas. Excepto como se requiere en UW-ll(a)(5), una

eficiencia de junta depende s610 del tipo de junta y del

grado de prueba de la junta y no depende del grado de

prueba de alguna otra junta. EI Usuario 0 su agente

designado [ver U-2(a)] establecera el tipo de junta y el

grado del prueba cuando las reglas de esta Division no

asignan por mandato requerimientos especificos. Las

reglas para detenninar la apJicabilidad de las efici-

encias se encuentran en los diversos parrafos que

cubren formulas de diseno (por ejemplo, vea UG-27).

Para guia mas amplia, vea el Apendice L.

(a) Un valor de E no mayor que el dado en la

columna (a) de la Tabla UW-12 sera empleado en los

calculos de diseno para'ijuntas a tope radiografiadas

completamente [vea UW-ll(a)], excepto cuando no se

satisfagan los requerimientos de UW-ll(a)(5), se

considerara un valor de E no mayor que el dado en la

columna (b) de la Tabla UW-12.

(b) Un valor de E no mayor que aquel dado en la

columna (b) de la Tabla UW-12 sera utilizado en los

calculos de diseno para juntas soldadas a tope

radiografiadas por puntos [vea UW-ll (b»).

(c) Un valor de E no mayor de aquel dado en la

columna (c) de la Tabla UW-12 sera considerado en los

calculos de diseno para juntas soldadas que ni son

radiografiadas completamente ni son radiografiadas por

puntos [vea UW-ll(c)].

(d) Las secciones 0 tapas de recipientes sin costura

se consideraran equivalentes a partes soldadas de la

misma geometria en la cual todas las soldaduras de

Categoria A son del Tipo No. 1. Para calculos que

comprenden esfuerzo circunferencial en secciones de

recipientes sin costura 0 para espesor de tapas sin

costuras, E = 1. 0 cuando se reunen los requerimientos

118

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UW-12 PARTE UW-RECIPIENTES SOLDADOS UW-13

de radiografia de puntos de UW-ll(a)(5)(b). E = 0.85

cuando no se reunen los requerimientos de radiografia

de puntos de UW-II(a)(5)(b) 0 cuando las soldaduras

de Categoria A 0B que conectan secciones 0 tapas de

recipientes sin costura son de tipo No.3, 4, 5 6 6 de la

Tabla UW-12.

(e) EI tuba de cedula 0 la tube ria flus, soldado 0 sin

costura se tratara de la misma manera, pero con el

esfuerzo de tensi6n permisible tornado de valores del

producto soldado de las tab las de esfuerzos y con

aplicaci6n de los requerimientos de UW-12(d).

(f) Un valor de E no mayor de 0.80 se puede

utilizar en las f6rmulas de esta Divisi6n para juntas

terminadas por cualquiera de los procesos de soldadura

por presi6n dados en UW-27(b), excepto para soldadura

por resistencia electrica, con la condici6n de que el

proceso de soldar empleado sea permitido por las reglas

de las partes aplicables de la Subsecci6n C para el

material que se esta soldando. La calidad de tales

soldaduras efectuadas en recipientes 0 en partes de

recipientes sera sujeta a prueba como sigue: Las

probetas seran muestras representativas de la soldadura

de producci6n en cada recipiente. Ellos pueden ser

hechos de la misma envolvente 0 de una prolongaci6n

de la envolvente que incluya la junta longitudinal, 0en

el caso de recipientes que no incluyen una junta

longitudinal, a partir de una placa de prueba del mismo

material y espesor que el recipiente y soldada de

acuerdo con el mismo procedimiento. Una prueba de

tensi6n de secci6n reducida y dos prucbas de flexi6n

lateral se haran de acuerdo con, y reuniran los

requerimientos de QW-150 y de QW-160 de la Secci6n

IX .

UW-13 DETALLES PARA FIJACION

(a) Definiciones

th= espesor nominal de tapa, sin conciderar el

margen de corrosion, pulg.

t s=espesor nominal de envoivente, sin conciderar

el margen de corrosion, pulg.

(Vea UG-27, UG-28, UG-32, UG-34 de otros parrafos

para definiciones adicionales.)

(b)(J) Las tapas elipsoidales, torisfericas y otrostipos de tapas formadas, seran fijadas a la envolvente

como se ilustra en los croquis aplicables (a), (b), (c),

(d),(e) y (k) de la Fig. UW-13.l. La construcci6n

mostrada en el croquis (f) se puede tambien emplear

para tapas de extremos cuando el espesor de la secci6n

de envolvente del recipiente no excede de SI8 pulg. [yea

tambien (c) de mas adelante). Las Iimitaciones relativas

aI uso de esas fijaciones estaran dadas en los croquis y

en las notas relacionadas y en la Tabla UW-12. Los

croquis (g), (h) y (j) de la Fig. UW-13.1 son ejemplos

de metodos de fijacion que no son permisibles.

(2) Las tapas formadas, c6ncavas 0 convexas

respecto a la presion tendran una longitud de fald6n no

menor de la mostrada en la Fig. UW-I3.I, utilizando el

croquis aplicable. Las tapas que son adaptadas al

interior 0 sobre de una envolvente tendran un ajuste a

martillo antes de la soldadura.

(3) Una transici6n ahusada que tenga una

longitud no menor de tres veces el desbaste entre las

superficies adyacentes de secciones que terminan una

contra otra como se muestra en la Fig. UW -13 .1,

croquis (I) y (m), sera provista en las juntas entre tapas

formadas y envolventes que difieren en espesor por mas

de un cuarto del espesor de la secci6n mas del gada 0

por mas que I/ s pulg., cualquiera que sea menor.

Cuando se requiere un ahusamiento en cualquier tapa

mas gruesa que la envolvente y destinada a fijaci6n

soldada a tope [croquis (n) y (0) de la Fig UW-13.l1, el

fald6n sera 1 0 bastante largo de modo que la longitud

requerida del ahusamiento no se extienda mas alia de la

linea de tangente. Cuando la transici6n se forma por

desbaste de material de la secci6n mas gruesa, despues

de que el material es rebajado, el espesor minima de esa

secci6n no sera menor que aquel requerido por UG-23

(c). Cuando la transici6n se forma agregando metal de

soldadura adicional mas alla de 1 0 que otro modo seria

la orilla de la soldadura, tal acumulaci6n de metal de

soldadura adicional se sujetara a los requerimientos de

UW-42. EI desalineamiento de linea de centro entre

envolvente y tapa no sera mayor de un medio de la

diferencia entre el espesor real de envoivente y tapa,

como se ilustra en los croquis (I), (m), (n) y (0) de la

Fig. UW-13.1.

(4) Las envolventes y tapas c6ncavas respecto a

la presi6n se pueden fijar a envolventes 0 tapas

aplicando una soldadura a tope con un desbaste de

placa como el mostrado en el croquis (k) de Fig. UW-

13.1. EI desbaste sera suave y simetrico y no sera

maquinado 0 reducido de otro modo en espesor. Habra

un ajuste forzado uniforme con la secci6n que empata

en la raiz de la soldadura. Si el desbaste debe contener

una junta longitudinal se aplicara 1 0 siguiente.

(a) La soldadura longitudinal dentro del areadel desbaste se esmerilara esencialmente nivelada con

el metal de las piezas de soldar antes de la operaci6n de

rebajar.

(b) La soldadura longitudinal a partir de la

orilla de la placa a traves del desbaste sera probada por

medio del metoda de particulas magneticas despues de

la operaci6n de rebajar. Los defectos de grietas y

simi lares a grietas son inaceptables y seran reparados 0

removidos.

119

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T ab la U W -1 2

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SEC CION VIII - D IV IS ION 1 1992

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PARTE UW-RECIPIENTES SOLDADOS Tabla UW-12

121

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UW-13 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-13

(c) Como una opcion aceptable ante la prueba

de particulas magneticas 0 cuando los metodos

magneticos no sean factibles a causa del caracter no

magnetico del dep6sito de soldadura se empleara un

metoda de lfquidos penetrantes. Los defectos de grietas

y sirnilares a grietas son inaceptables y seran reparadoso removidos.

(c)(J) La s tapas intermedias, sin limite con respecto

al espesor, del tipo mostrado en el croquis (t) de Fig.

UW-13.1 se pueden utilizar para todos los tipos de

recipientes con la condicion de que el diametro exterior

del faldon de la tapa sea un ajuste apretado dentro de

los extremos que se sobreponen de la longitud

adyacente de cilindro.

(2) La soldadura a tope y la soldadura con filete se

proyectaran para soportar esfuerzo cortante basado en

11/1veces la maxima presion diferencial que pueda

existir. EI valor de esfuerzo permisible para la

soldadura a tope sera el 70% del valor de esfuerzo parael material del recipiente y aquel del filete el 55%. EI

area de la soldadura a tope al corte es el ancho de la

raiz de la soldadura multiplicada por la longitud de la

soldadura. EI area de la soldadura con filete es la

dimension minima del cateto multiplicada por la

longitud de soldadura. La soldadura con filete se puede

omitir si la construccion impide acceso para hacer la

soldadura y el recipiente esta en servicio no corrosivo.

(d) Los requerimientos para la fijacion de tapas

planas soldadas y sin tirantes a las envolventes estan

dados en UG-34 y en (e) y (f) en esta misma parte.

(e) Cuando envolventes, tapas u otras partes a

presion son soldadas a una placa forjada 0 formada conrodillos para formar una junta de esquina, como en la

Fig. UW-13.2, la junta reunira los requerimientos

siguientes [yea tambien UG-93(d)(3)].

(1) Sobre la Seccion de transversal a traves de la

junta soldada, la linea de fusion entre el metal de

soldadura y la placa forjada 0 formada con rodillos que

se esta fijando se indicara en pIanos tanto paralelos a,

como perpendiculares a la superficie de la placa que se

esta fijando, con objeto de determinar las dimensiones a

y b, respectivamente (vea la Fig. UW-13.2).

(2) Para anillos de brida de conexi ones bridadas

con pemos y para tapas planas y espejos de tubos sin

soportes con una saliente que tiene agujeros paraconexi on con pemos, la suma de a y b no sera menor de

tres veces el espesor nominal de pared de la parte a

presion que termina a tope.

(3) Para espejos de tubos con soportes con una

saliente que tiene agujeros para una conexion con

pemos, la suma de a y b no sera menor de dos veces el

espesor nominal de pared de la parte a presion que

termina a tope. Un espejo de tubos con soportes es

definido como uno en el cual no menos del 80% de la

carga a presion sobre del espejo de tubos es contenido

por tubos flus, tirantes 0puntales.

(4) Para otros componentes, la suma de a y b no

sera menor de dos veces el espesor nominal de pared de

la parte a presion que termina a tope. Ejemplos de talescomponentes son las tapas planas y los espejos de tubos

con soportes y sin soportes sin una saliente que tiene

agujeros para una conexion con pemos y las placas

laterales de un recipiente rectangular.

(5) Otras dimensiones de la junta seran de

acuerdo con detalles que se muestran en la Fig. UW-

13.2.

(6) Los detalles de juntas que tienen una

dimension a traves de la junta menor que el espesor de

la envolvente, la tapa u otra parte a presion, 0 que

provee fijacion excentrica a ese lugar, no son

permisibles. Yea los croquis (0), (P) y (q) de la Fig.

UW-13.2.(f) Cuando se utilice, el cubo de un espejo de tubos

o de tapa plana tendra dimensiones mnumas de

acuerdo con la Fig. UW-13.3 y reunira los

requerirnientos siguientes.

(1) Cuando el cubo es forjado integralmente con

el espejo de tubos 0 la tapa plana, 0 es maquinado a

partir de una forja, el cubo tendra la resistencia minima

de tension y el alargamiento especificado para el

material, medido en la direccion paralela al eje del

recipiente. La prueba de esto sera proporcionada por

una probeta a tension (de tamano inferior si es

necesario) tornado en esa direccion y tan proximo al

cubo como sea practice.'(2) cuando el cubo es maquinado a partir de

placa, se reuniran los requerimientos del Apendice 20.

(g) En el caso de cuellos de boquillas que se fijan a

tuberia de cedula [yea U-l(e)(l)(a)] para un espesor de

pared menor, una transicion ahusada a partir del

extremo de soldadura de la boquilla puede ser provista

para igualar el espesor de tuberia aunque ese espesor

sea menor que el requerido de otro modo por las reglas

de esta Divisi6n. La transicion ahusada reunira las

limitaciones que se muestran en la Fig. UW-13.4.

4Una probeta puede representar un grupo forjado, siempre y cuando,

sean del mismo diseilo, el material sea calentado a la misrna temperatura

y la forja se erectile de la misma manera.

122

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PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS Tabla UW-13.1

Para tapas alipsoidales-minimo »,pero no menor que 1/2 pulg.

Minimo 3th + 1/2 pulg.

pero no menos que 1 pulg.

Para otras tapas -minimo 2th + 1/2 pulg.

ts

Mlnimo 3th+ 1/2 pulg.

pero no menos que 1 pulg.

[a] Soldadura de Solapa con Filete Sen cillo

Para tapas elipsoidales-minimo 2 thpero no menos que 1/2 pulg.

Para tapas elipsoidales-minimo 2th

pero no menor que 1/2 pulg. linea tangente +-~Para otras tapas -

t4+1~ minima 2th

Soldadura de Tap6n + 1/2 pulg.Para otras tapas -minimo 2,th + 1/2 pulg.

Nomenos que d -t-'--.....J

Minimo 3d -+oI--_~

Mlnimo 3th+ 1/2 pulg. -tolf-Ao---_"'i

pero no menos que 1 pulg.

Ibl Soldadura de Solapa con Filete Doble Icl Soldadura de Solapa con Filete Sencillo con Soldaduras de Tapon

Minimo 3th pero no neeesita exeeder

de 1-1/2 pulg para todas las tapas

14-~- Fald6n opeional

Linea tangente

Linea tangente

Cuando th es igual 0menor que ts 6

th exede a ts y una.transiei6n ahusada

no es requerida segun UW-13IbI(3)

Idl Soldadura a Tope

Cuando th exede a ts y una transiei6n ahusada

es requerida segun UW-13(bIl3)

FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTE

(Vea la Tabla UW -12 para Limitaciones)

123

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Fig. VW-13.1 SECCIONVIII-DIVISION 11992

Soldadura a tope y Soldadura con filete,

si se usan.se proyectaran para tomar el esfuer

de corte a 1- 112 veces la presi6n diferencial

que pueda existir.Minimo 3th pero no nesecita exeder de

1- 1/2 No necesita exceder de 1 pulg.

Minimo ts

,--- -.~~"""'_.,....,4,._ tL-_~~~ ..~~~~~q lL '

Minimo 1.3ts

Ahusamiento opcionalMinimo 2ts

eel Soldadura de Solapa con Filete SencilloIf) Tapa Intermedia

tsl y ts2 pueden ser diferentes

le I

Loa croquia (gl.(hl y(jl no aon permisibles

Ihl

Evite desviaci6n abrupts

1- 112t mlnimo

Profundidad de rebajo =t1•La presi6n en este lade

t 6 tl = 5/8 maximo [vea Nota (111

Nota:

(11 Para juntas que conectan tapas semlesfericas

a envolventes se aplicarll 10 siguiente:

(a) t 6 t1 = 3/8 pulg. maximo

(b) diferencia maxima en espesor entre

t y t1 = 3/32 pulg.;

lei el uso de esta figura para juntas que conectan tapas

semie.fericas a envolventes serti observado en la

parte de "Notas" de la Forma de Informe de Datos.

(kl Soldadura a Tope con un rebajo de Orilla de Placa

FIG. UW-13-.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUACION)

(Vea la Tabla UW-12 para Limitaciones)

12 4

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PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS

l(nea tangente

Fig. UW-13.1

1 m )

En todos los casos, la longitud proyectada de ahusamiento Io sera menor que 3y.

La Ifnea de centro de placa de envolvente puede estar a cuaquier lado de la Ifnea de centro de la placa de la tapa.

y LInea tangente

III

il01"i)

"0

. .. ,EC>

t::IIIa..

In )

siiic,

1 0 1

En todos los casosJno sera menos que 3y cuando th exceda de ts"Lalongitud mfnima de fald6n es 3th pero no necesita exceder

de 1-1/2 pulg, excepto cuando sea necesario para proveer la longitud requerida de ahusamiento.

Cuando th 'es igual 0 menos que 1.25t , la longitud de fald6n sera suficiente para cualquier ahusamiento requerido.

La longitud de ahusamiento requeridol puede incluir el ancho de la soldadura. La linea de centro de placa de envolvente puede

estar a cualquier Ifnea de centro de la placa de la tapa.

FIG. UW-13.1 TAPAS FIJADAS A ENVOLVENTES (CONTINUA)

(Vea la tabla UW-12 para Limitaciones)

1 2 5

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Fig. UW-13.2 SECCIONVIII-DIVISION 11992

t

s+b no menos

que 2ts

......-~tw no menos t;~tz!tw no menos que ts' y __ ~

C .I que ts C b l tp no menos que e l

menor de ts 6 1/4 pulg.C e l

s+b no menos

que 2ts

s no menos que ts Y

tp no menos que el

menor de ts 6 1/4 pulg.

-2,""""""

C d l

s no menos que ts Y

tp no menos que el

menor de ts 6 1/4 pulg.

t

B+b no menos

que 2ts(b=O)

Este metal desoldadura puede

ser depositado

antes de

~~~~ terminar la junta

~'V"~B+b no menos que

C fl 2ts' b= 0 es permisible (ql

B + b. no menos

que 2ts (b = 0)

B1 no menor que 0.5s2no mayor que 2s2

C e )

Detalles Tipicos para Tapas Planas Sin Tirantes. para Espejos de Tubos

Con Soporte Y Sin Soporte. Sin Brida de Pernos y para Placas laterales de Recipientes Rectangulares

Para tapas planas sin tlrantes. vea tambien UG.34

t

C h I C il Ijl Ik l

B = a1 + 82'

B1 no menos

que 0.5s2ni mayor

que 282III

\ ts es definido in UG-34 (b)

------- Espejo. de Tubes Con SopOl1e y Sin Soporte Tipicos Con una Brida.

___ --J1

NOTA GENERAl.Para espejos de tubos con soporte: 8+ b no menos que 2ts' c no menos que 0.7ts 6 1.4 tr cualquiera que sea menos.

Para espejos de tubos sin soporte: a + b no menos que 3ts' c no menos que ts 6 2t,. cualquiera que sea menor. ts y t, se

definen en UG-34(b).

Vea UW-13 (e)(3) para definici6n de espejo de tubos con soportes.

FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES A PRESION A PLACAS PLANAS PARA FORMAR UNA JUNTA

DE ESQUINA

126

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PARTEUW-RECIPIENTES SOLDADOS Figs. UW-13.2, UW-13.3

8no menos que 3tn.

r 7 J ~ 7 7 . I I 1 8 + b no menos que 3tn•

c no menos que tn 6 tx

cualquiera que sea menos

~~~~

tp no menos que

el mas pequefio de

tn' tx' 0 1/4 pulg.-~-

La tira de respaldo

puede ser removida i usar tira

depues de soldar Ide respaldo

+-.--! si la junta.____. no se

suelda

(mfor ambos (n)

lados

Conexi6n Tlpica de Brida con Pernos

c. 'n y tx son como se definen en 2-3

(0) (p)(q'

Juntas Tlpicas de Esquina No Permisibles

FIG. UW-13.2 FIJACION DE PARTES DE PRESION A TAPAS PLANAS PARA FORMAR

UNA JUNTA DE ESQUINA (CONTINUA)

(I no sea menos que ts ni

manos que el espesor

requerido para una tapa

plana 0 un aspejo da tubos

h no menos

que 1.515

(e' fb) ee)

NOTAS

(1) Rafierasa al croquis (b-2) da Fig. UG-34 para requarimiantos dimansionales

(2) No parmisibla si sa maquina a partir de placa formada con rodiUos a manos que este de acuerdo con el Apendica 20. V

UW-13(f)

(3) La probata para pruaba da tension puada ester ubicada an al intarior 0 an al axterior del cubo.

FIG. UW-13.3 PARTES A PRESION TIPICAS CON CUBOS SOLDADOS A TOPE

12 7

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UW-14

UW-14 ABERTURAS EN 0 ADYACENTES A

LASSOLDADURAS

SECCION VIII - DIVISION 1 1992

(a) Cualquier tipo de abertura que reune los

requerimientos para reforzar dados en UG-37 pueden

ser ubicados en una junta soldada.(b) Las aberturas dentro de los Iimites dados en UG-

36(c)(3) que no reunen completamente los reque-

rimientos para reforzar de UG-37 pueden ser ubicados

en juntas de tapa a envolvente y otras juntas

circunferenciales, con la condicion de que la soldadura

reuna los requerimientos radiograficos de UW-51 para

una longitud igual a tres veces el diametro de la aber-

tura con el centro del agujero en la mitad de la

longitud. Los defectos que son removidos completa-

mente al cortar el agujero no se consideraran al juzgar

la aceptabilidad de la soldadura.

(c) Cuando mas de dos aberturas que no requieren

elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-36(c)(3) estan en linea en una junta soldada, los

requerimientos para junta y eficiencia de ligamentos

seran reunidos a las aberturas de acuerdo con UG-37 y

UG-42.

(d) Las aberturas en placa solida que no requieren

elementos agregados para reforzar de acuerdo con UG-

36(c)(3) no seran ubicados respecto a la orilla de una

soldadura de una junta principal mas cerca que 1/2 pulg.

para placas de 1 1/2 pulg. 0 menor de espesor, excepto

cuando la soldadura adyacente satisface los requeri-

mientos de (b) precedente.

UW-15 CONEXIONES SOLDADAS

(a) Las boquillas, otras conexiones y sus elementos

de refuerzo se pueden fijar a los recipientes a presion

por soldadura de arco 0 de gas. Se proveera suficiente

soldadura a cada lade de la linea a traves del centro de

la abertura paralela al eje longitudinal de la envolvente

para desarrollar la resistencia de las partes que

refuerzan como se prescribe en UG-4I por esfuerzo de

corte 0 de tension. La resistencia de soldaduras con

filete se basara en el area sujeta a esfuerzo de corte

(calculada sobre la dimension minima del cateto). EI

diametro interior de una soldadura con filete se

utilizara para calcular su longitud.

(b) Los calculos para soldaduras de fijacion de

boquillas por cargas a presion no son requeridos para

croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-I), (f-2), (f-3), (f-4), (g),

UW-16

(x-I), (y-I) Y(z-I) de la Fig. UW-I6.I ni para todos los

croquis de las figuras UHT-18.I y UHT-18.2. (Vea los

Ejemplos 1 y 7 de L-7.)

(c) Los val ores de esfuerzo permisible para

soldaduras de ranuras y de filete en porcentajes de

valores de esfuerzo para el material del recipiente, loscuales son empleados en los calculos de UG-41, soncomo sigue:

Tension de soldadura de ranura 74%

Corte de soldadura de ranura 60%

Corte de soldadura de filete 49%

NOTA: Estos valores se obtienen al combinar los factores siguientes: EI

87'1 % para cargas combinadas de extremo y laterales , el 80% para

resiskncia al corte y los factores aplicables de eficiencia dejunta.

(d) Las placas y silletas para reforzar de boquillas

fijadas al exterior de un recipiente estaran provistas de

al menos un agujero indicador (machuelo de NPS 1/4 de

tamano maximo) que pueda ser conectado para prueba

preliminar de aire comprimido y de jabonaduras para

hermeticidad de soldaduras para sello completo del

interior del recipiente. Estos agujeros indicadores se

pueden dejar abiertos 0 se pueden taponar cuando el

recipiente este v e n servicio. Si los agujeros son

taponados, el material de tapones que se utilice no sera

capaz de sostener presion entre la placa que refuerza y

la pared del recipiente.

UW-16 REQUERIMIENTOS MINIMOS

PARA SOLDADURAS DE

FIJACION fN ABERTURAS

(a) General

(1) Los terminos: boquillas, conexiones, refuer-

zos, cuellos, tubos flus, accesorios, cojines y otros

terminos similares que se usan en este parrafo define en

forma esencial el mismo tipo de construccion y forman

una junta de Categoria D entre la boquilla ( u otro

termino) y la envolvente, tapa, etc., que se define en

UW-3(a)(4).

(2 ) La ubicacion y el tamano minima de solda-

duras de fijacion para boquillas y otras conexiones

conformaran con los requerimientos de este parrafoademas de los calculos de resistencia requeridos en

UW-15.

128

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UW-16 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-16

1/4 pulg.

18.6 grados. max

14 grados. min

. . . . . . . . .----II Vea

J Nota (2)_..L ..L ....;:::I~ _

'llNota (3))

e . 1

NOTAS:

(l)Como se define en UG-40

1/4 pulg. radio min

18.6 grados. max

14 grados. min

tn[Nota Ill]

18.5 grados max.

14 grados min.

1/4 pulg.

radio min

e b l

(2) Bisel de soldadura como se muestra s610 para ilustraci6n.

(3)t1 no sea menos que el mayor de:

(s) O.atm donde:

'm = espesor requerido de pared de boquil la sin costura(b) Espesor minima de pared de tuba de conexi6n

FIG UW-13.4 CUELLOS DE BOQUILLA FIJADOS A TUBERIAS DE CEDULA DE MENOR ESPESOR DE

PARED

(b) Simbolos. Los simbolos utilizados en esteparrafo yen las figuras UW-16.1 y UW-16.2 se definen

como sigue:

I= espesor nominal de envolvente 0 tapa de

recipiente.pulg.

In = espesor nomina] de pared de boquilla,

pulg.

Iw = dimension de soldaduras de fljacion (fi-

lete, bisel sencillo, 0 J sencilla), medida

como se muestra en la Fig. UW-16.1 pulg.

I. = espesor de placa que refuerza, como se define

en UG-40, pulg.

lmin = 10 menor de 3 /4 pulg, 0 el espesor de la mas

delgada de las partes unidas por una soldadura

de filete, de bisel sencillo, 0de J-sencilla, pulg,

Ie no menor que lo menor de 1/4 pulg 0 O.7/mi n(las

soldaduras de esquina interiores se pueden

Iimitar todavia mas por una longitud menor

sobresaliente de la pared de la boquilla

mas alia de la cara intema de la pared

de recipiente).

R= radio de la esquina redondeada adyacente a]

cojin que refuesea, como se muestra en croquis

(f-3) y (f-4) de Fig. UW-16.1, pulg,

I) 612= no menor que lo menor de 1/4 pulg., oO.7Imfn

(c) Cuellos fijados par una soldadura de

Penetracion Comp/eta.. Los cuellos que terminan a

tope contra una pared de recipiente se fijaran por medio

de una soldadura de ranura de penetracion completa,

Vea, para ejemplos, los croquis (a) y (b) de Fig. UW-

16.1. Los cuellos con insercion a traves de la pared de

recipiente se pueden fijar por una soldadura de ranura

de penetraci6n c omp le ta . Y e a croquis (c), (d) y (e) de

Fig. UW-16.1. Cuando por inspeccion visual y otros

medios permitidos en esta Division no se puede

verificar la penetraci6n completa de junta, las tiras de

respaldo 0 ]0 equivalente se utilizaran con las

soldaduras de penetracion completa depositada por un

lado.

Si se requiere refuerzo adicional, se proveera como

refuerzo integral como se describe en (I) siguiente, 0

por la adicion de elementos separados para reforzar

(placas) fijadas por soldadura como se describe en (2)

siguiente.

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FigUW-16.1 SEC CION VIII - DIV IS ION 1 1992

,------La tira de respaldo, si se usa, puede ser removida despues de soldar------

1.1

Soldadure de Panetreci6n

Complete Con Refuerzo integral

[Vee UW-'6 Ic'" II

I. - 11

112 'min. max. - ' e

la- 2)

1/ 2 'min. max. ~ ' e

L- Piece. de Refuerzo Sepllrlldas Agregada. [Veil UW-'6 Ic)(211

e a - 3)

, La tira de refuerzo,

si as usada, ee )

puede sar ramovida

despues de la Soldadura.

Soldadurlls de Penetrllci6n Plenllllill. CUllle. Se Pueden Agregllr Pillce. de Refuerzo Sepllrllda. [Vee UW-1Slc)(211

Ibl

"

30 grados. min.

, 12 pulg.mfn

. , /4 pulg.Rmrn~ ~ ¥ - - - - - - - ~ - - ~If - 1)

t3 + t4-S0.2t ~.pero no mavor que ,- '4

1 1 / 4 pulg. If - 3r

)..._-I

If - 4)

Id)

III)

leI

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES SOLDADAS A

ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a). (b). (c), (d). (e), (f-lI. (f-41. (gl. (x-1I. (V -11 V (z-11son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

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t, + t2~ 11/4tmin.

t1 6 t2 no menos que el

menor de 1/4 pulg.

60.7tmin

tw • 0.7 tm in • .

e m '

e p '

e q '

PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-Fig. 16.1

c o

c . ,

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPT ABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a), (b), (c), (d), (e), (f·1), (f·4), (g), (x·11. (y·1) y (z·1) ejemplos de boquillas con refuerzo integral

e ld

131

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tn

'n pero no

menos que 1/4 pulg.

FigUW-16.1 SEC CION VIII - DIVIS ION 1 1992

rebajo de

1/16 pulg.

Secci6n A·A

\C d C u ' /

'--------------- Conexiones Tlpicas de Tubo ---J

(AIusarse para cabezales diferentes a cuadrado, redondo, u oval, redondear bien las esquinas)

Para aplicaciones dondeno hay cargas externas:

G - 1/8 pulg.mb.

Con cargas externas:

G = 0.005 para Do S 1 pulg

G = 0.010 para 1 pulg. < Do.S 4 pulg.

G = 0.015 para 4 pulg. < Do S 6-5/8 pulg.

[Nota(l )] [Nota(l ))

C x -1) C x - 2 1 C y -1) C y - 2 1

'1 6 '2 no menos que 10 menor, de 1/4 pulg. 60.7' min

C z -1) Iz-2'

t1 + t2~1" t min.

INota(l )]

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES, TAMBORES Y CABEZALESNOTA: los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (t-1), (f-4), (g), (x-l), (y-l) y (z-l) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

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PARTE UW - REC IPIENTES SOLD A DOS Fig. UW - 16.1

tw··O•7 t min.

[Nota 11 I

1/4 pulg. rnln.

[Nota (1 1 I

e b b '

NOTA:

(1) Para tamafio NPS 3 menor, vea esenciones en UW-16(f)(2;

FIG. UW-16.1 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE BOQUILLA Y OTRAS CONEXIONES

SOLDADAS A ENVOLVENTES. TAMBORES Y CABEZALESNOTA: Los eroquis (a), (b), (c), (d), (e). If-1I, (f-4), (g), (x-1I, (y-l) y (z-1) son ejemplos de boquillas con refuerzo integral

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FigUW-16.2 SECCION VIII -- DIVISION 1 1992

(0

! a - - - - - - - - . ' C~SSl

FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS

Yea UW-16(f)(3)(a) para Limitaciones

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PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS Fig.UW -16.2

o

V/'

Perfil cuadrado,

cilfndrico 0

irregular

o

~s~

FIG.UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS

Vea UW-16(f)(3)(a) para Limitaciones

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UW-16 SECCION VIII-DIVISION 1 1992 UW-16

'r (tlpico)

I Abertura maxima I~ (Ves UW-16(f)(3)--+I

(s)(2)6(f)(5)(d)

FIG UW-16.2 ALGUNOS TIPOS ACEPTABLES DE ACCESORIOS PEQUENOS (CONTINUA)

Vea UW-16 (f)(3)(a) para Limitaciones.

(J) EI esfuerzo integral es aquel refuerzo provisto

en la forma de cuellos extendidos 0 engrosados, placas

de envolvente engrosadas, insertos de tipo de forja 0

acumulacion de soldadura 10 cual es una parte integral

de la pared de envoI vente 0 boquilla y, cuando se

requiere, se fija mediante soldaduras de penetracion

completa. Yea los croquis (a), (b), (c), (d), (e), (f-I), (f-

2), (f-J), (f-4), (g), (x-I), (y-I) y (z-l) de la Fig. UW-

16.1 para ejemplos de boquillas con refuerzo integral

en donde se puede emplear el factor F de UG-37 (b).

(2) Los elementos separados para reforzar(placas) se pueden agregar a la superficie exterior de la

pared de envoIvente, a la superficie intema de la pared

de envolvente, 0 a ambas superficies de la pared de

envolvente. Cuando se hace esto, la boquilla y el

refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo

integral y el factor F de UG-37(b) sera F = 1.0. Los

croquis (a-I), (a-2) y (a-3) de la figura UW-16.1

representan varias aplicaciones de elementos para

reforzar agregados al croquis (a). Cualquiera de estas

aplicaciones de elementos para reforzar se pueden usar

con cuellos de los tipos mostrados en los croquis (b),

(c), (d) y (e) de Fig. UW-16.1 0 de otros tipos

cualquiera de refuerzo integral puestos en lista en (1)

que precede. Cuando se agrega un cojin, la boquilla y el

refuerzo ya no se consideran una boquilla con refuerzo

integral. Las placas de refuerzo se fijaran por solda-

duras a la orilla exterior de la placa, y a la periferia del

cuello de boquilla 0 a la orilla intema de la placa si no

existe cuello de boquilla adyacente a la placa. La

soldadura en la orilla exterior y la soldadura en la orilla

interior de la placa de refuerzo las cuales no tenninan a

tope contra un cuello de boquilla seran una soldadura

de filete con una dimension minima de garganta de III

Imin' Yea el croquis (h) de la Fig. UW-16.1 para un

ejemplo de fijacion de soldadura con filete. Las

soldaduras que fijan la placa de refuerzo con un cuello

de boquilla que termina a tope contra una pared de

recipiente, seran una soldadura de penetraeion

completa mas una soldadura con filete con una

dimension minima de garganta Iw no menor que 0.7

Imin'

(d) Cuello Fijado mediante Soldaduras con Filete 0

de Penetracion Parcial. 'Los cuellos insertados dentro

de 0 a traves de la pared del recipiente pueden ser

fijados mediante soldaduras con filete 0de penetracion

parcial, una a cada lado de la pared del recipiente. Las

soldaduras pueden ser cualquier combinacion deseada

de soldaduras con filete, de bisel sencillo y de J

sencilla. La dimension de II0 de 1 2 para cada soldadura

no sera de menos que 10 menor de 1/ 4 pulg. 0 de 0.7

Imin, y su suma no sera menor de I 1/4 Imin' Yea los

croquis (i), (j), (k) Y (I) de Fig. UW-16.1.

Si se requiere refuerzo adicional, se puede proveer

en la forma de cuellos extendidos 0 engrosados, de

placas de envoivente engrosadas, de forjas y/o deelementos (placas) separados de refuerzo fijados

mediante soldadura. Los requerimientos para soldar

seran igual a los dados en (c)(2) que precede, excepto

como sigue. La soldaduras que fijan el cuello a la pared

de recipiente 0a la placa de refuerzo estaran compues-

tas de 10 siguiente:

(J) Una soldadura de bisel sencillo 0 de J sencilla

en la placa de envolvente y una soldadura de bisel

136

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UW-16 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-16

sencillo 0 de J sencilla en cada placa de refuerzo. La

dimension tw de cada soldadura no sera menor que 0.7

t m J n . Yea los croquis (q) y (r) de Fig. UW-16.1.

(2) Una soldadura de ranura con filete, de bisel

sencillo 0 de J sencilla con una dimension de soldadura

tw no menor que 0.7 tmin en la placa de envolvente. Yea

el croquis (s) de Fig. UW-16.1.

(e) Cuellos y Tubos hasta de, e Incluyendo Tamaho

NPS 6Fijados S6Io Desde Un Lado. Los cuellos y

tubos que no exceden de tamai'lo NPS 6 se pueden fijar

solo desde un lado sobre la superficie ya se a exterior 0

interior del recipiente.

(1) Cuando el cuello 0 tubo es fijado solo desde el

lado exterior, una ranura para soldar sera cortada

dentro de la superficie basta un a profundidad no menor

que tn sobre el eje longitudinal de la abertura. Se

recomienda proveer un hueco de 1/16 pulg., de

profundidad en el fondo de la ranura en el cual centrar

la boquilla. La dimension tw de la soldadura de fijacion

no sera menor que tn ni menor que 1/4 pulg. Yea los

croquis (t) y (u) de Fig. UW-16.1.

(2) Cuando el cuello 0 tubo es fijado solo desde el

. lado interior, la profundidad de ranura de soldar 0 de la

garganta de soldadura con filete sera al menos igual a

1 1 / 4 t m J n . EI claro radial entre agujero de recipiente y

diametro exterior de boquilla en el lado sin soldar no

excedera de las tolerancias dadas en los croquis (v) y

(w) de Fig. UW-16.1 Tales fijaciones satisfaceran las

reglas para refuerzo de aberturas excepto que nada de

material del cuello de boquilla sera contado como

refuerzo.

(j)Accesorios: Roscados Internamente, Roscados

Extemamente , con Soldadura de Caja 0con Soldadura

a Tope. La fijacion de accesorios reunira los requeri-

mientos siguientes.

(1) Excepto por 10estipulado en (2), (3), (4) y (5)

que siguen, los accesorios seran fijados por una

soldadura de ranura de penetracion completa 0 por dos

soldaduras con filete 0 soldaduras de penetracion

parcial, un a a cada lado de la pared de recipiente. Las

dimensiones minimas de soldaduras seran como se

muestran en los croquis (x), (Y), (z) y (aa) de Fig. UW-

16.1.

(2) Los accesorios que no exceden del tamai'lo

NPS 3 mostrados en los croquis (x), (Y), (z), (aa) y (bb),

de Fig. UW-16.1 se pueden fijar por soldaduras que

estan exentas de requerimientos de tamai'lo con las

limitaciones siguientes:

(a) Los requerimientos de UW-15(a) seran

satisfechos para las cargas de UG-22.

(b) Para soldaduras de penetracion parcial 0

para soldaduras con filete, t] 0 t2 no seran menores que

10menor de 3/32 pulg. 00.7 t m J n '

(3)(a) Los accesorios y cojines con pemos que no

exceden del tamano de NPS 3, como se muestra en la

Fig. UW-16.2, pueden ser fijados a los recipientes por

una soldadura con filete depositada desde el lado

exterior solamente con las lirnitaciones siguientes:

(1) espesor maximo de pared de recipiente de

3/8pulg.;

(2) el tamafio maximo de la abertura en el

recipiente esta limitado al diametro exterior del tubo

fijado mas 3/4 pulg., pero no mayor que un medio del

diametro del recipiente;

(3) la garganta de la soldadura de fijacion sera

la mayor de las siguientes:

(a) el espesor minimo de cuello de boquilla

requerido por UG-45(a) para la conexion de mismo

tamano nominal; 0

(b) aquella necesaria para satisfacer los

requerimientos de UW-18 para las cargas apIicables de

UG-22.

(4) la dimension tipica de accesorio If que se

muestra en el croquis (P) de Fig. UW-16.2, sera

suficiente para adaptar un cateto de soldadura que

proveera una dimension de garganta de soldadura que

se requiere en (3) que precede, mas el margen de

corrosi6n requerido por UCS-25, si es aplicable 0 por la

aplicaci6n especifica.

(b) Si la abertura excede de los requerimientos

de (F)(3)(a)(2) que precede 0 de (f)(5)(d) que sigue en

cualquier direccion, 0 es mayor que un medio del

diametro del recipiente, la parte del recipiente afectada

sera sujeta a una prueba de demostracion como se

requiere en UG-36(a)(2), 0 la abertura sera reforzada de

acuerdo con UG-37 X la boquilla u otra conexi6n sera

fijada, utilizando un detalle conveniente de la Fig. UW-

16.1, si se suelda.

(4) Los accesorios que no exceden de tamano

NPS 3 pueden ser fijados por una soldadura de ranura y

filete desde el exterior solamente como se muestra en el

croquis (bb) de la Fig. UW-16.1. La soldadura de

ranura tw no sera menor que el espesor de tubo de

Cedula 160 (ANSI B36.10).

(5) Los accesorios del tipo de brida que no

excedan del tamano NPS 2, con algunos tipos acep-

tables tales como aquellos mostrados en la Fig. UW-

16.2, se pueden fijar sin refuerzo adicional diferente de

aquel en el accesorio y su fijacion a la pared de

recipiente. La construccion satisface los requerimientos

de esta Division sin calculo 0 prueba de demostraci6n

adicional como se permite en UG-36(c)(3) siempre y

cuando, se reunan todas las condi-ciones siguientes.

(a) EI espesor maximo de pared de recipiente

no excedera de 3/8pulg.

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UW-16 SEC CION V III - DIVIS ION 1 1992

UW -18 SOLDADURAS C ON FILETEb) La presi6n m ax im a de diseno no excedera

d e 3 50 Ib /p ulg 2.

(c) El cateto m in imo de filete If sea de 3/32

pulg.

(d) La abertura term inada, defin ida com o el

agujero en la pared de recipien te, n o ex cedera del

d ia metro ex te rio r d el ta man o n om in al d e tu bo d e c ed ula

mas 3/4

pulg.

(6) Los accesorios que con form an con el croquis

(k) de la Fig. UW -16.2 que n o exceden de tamano NPS

3 se pueden fijar median te una soldadura de filete

sen cilla en el in terior del recipien te solam en te, con la

condicion de que reunan lo s c rite rio s d el croquis (w) de

la F ig . U W -1 6.1 y d e U W -1 6(e )(2 ).

UW -17 SOLDADURAS DE TAPON

(a) Las soldaduras de tap6n se pueden utilizar en

ju nta s s olap ad as , e n re fu erz os d e alred ed or d e a be rtu ras

y en fijaciones estructurales s in presi6n . E llas se

es paciaran ap ropiadam en te para tom ar s u propo rcion

de las cargas , pero no se consideraran tomar mas del

30% d e la carga total qu e s e v a a tran sm itir.

(b) Los agujeros para soldaduras de tap6n ten dran

un diametro no m enor que 1+ 1/4pulg. n i m ay or que 21

+ 1/4pulg., en do nde t es el espesor en pulgadas de la

placa 0d e la p arte fijad a en la cual s e hace el ag ujero .

(c) L os ag ujero s p ara s old ad ura d e ta p6 n s e llen ara n

completamen te con metal de soldadura cuando el

es pes or de la p laca, 0 de la parte fijada, en la cual se

hace la s oldadura s ea de 5/16 pulg. 0 m en or; p ara p lac as

o partes fijadas mas gruesas los agujeros se llenaran

basta una profundidad de al m enos el espesor de placa

6 Sh6 de l diametro de agujero, cualquiera que se a

m ayor, pero en n in gun caso m en or de 5/16 pulg.

(d) La carga de trabajo perm isible sobre un a

soldadura de' tap6n ya sea a corte 0 a ten si6n se

calculara p or la fo rmu la s ig uie nte :

P = 0.63S (d - 1/4 )2

en d on de

P =c arg a to ta l d e tr ab ajo p erm is ib le

s ob re la s old ad ura d e ta p6 n, lb

d = el diam etro de fon do del agujero en el

cual s e h ace la s oldad ura, p ulg .

S= v alo r d e e sfu erz o max imo p erm is ib le

para el m aterial en el cual se hace la

soldadura, lb/pulg- (Vease tabla

ap licable de v alores de esfuerzo en la

Subseccion C)

UW-19

(a) Las soldaduras con filete se pueden emplear

com o soldaduras de resis ten cia para partes a presi6n

den tro de las lim itacion es dadas en la tabla U W-12. S e

tom ara aten cion p articular en la delin eacion de ju ntas

en las cuales se van a aplicar las soldaduras con filete

p ara as eg ura r la fu nc io n co mp le ta e n la ra iz d el filete .

(b) Las jun tas de esquin a 0 en T s e p ued en hacer

co n s old ad uras de filete, s iem pre y cu an do, las placas s e

soporten en form a apropiada in depen dien tem en te de

tales s oldaduras , ex cepto que n o s e req uieren s opo rtes

independientes para jun tas em pleadas p ara lo s proposi-

to s enumerados e n UG -5 5.

(c) Las figuras UW -13.1 y UW-13.2 muestran

v ar io s d eta ll es d e c on s tr uc ci6 n q ue n o s on p erm is ib le s.

(d) La carga perm isib le sobre soldaduras de filete

s era ig ual al pro ducto d el a r e a de s oldad ura (bas ada en

la dim en sion m in im a del cateto), el valor de esfuerzo

p erm is ib le en ten sion del m aterial que s e esta soldando

y u na eficien cia d e ju nta de 55 %.

UW -19 CONSTRUCC ION CON TIRANTES

SOLDADOS.

(a) Los pernos tiran tes soldados in tern am en te,

r eu n ir an l os r equer im ie n to s s ig ui en te s :

(1) la disposicion conformara con una de las

il us tr ad as e n la F ig . UW -1 9.1 ;

(2) el espesor requerido de la placa n o ex cedera

de I 1 2 pulg., pero si ei mayor de 3/4 pulg., el paso del

p ern o tira nte n o ex ce de ra d e 2 0 p ulg .;

(3) se seguiran las provis iones de UG-47 y de

U G-49; y

(4) el area requerida del perno tiran te se

determ in ara de acuerdo co n lo s requerim ien to s d e U G-

50 .

(b) Los tiran tes soldados, esencialm en te com o se

m uestra en la Fig. UW -19.2, se pueden utilizar para

atiran tar recipien tes a pres i6n en cam is ad os , s iem pre y

cuando:

(1) la presi6n n o ex ceda de 300 Ib/pulg2;

(2) el espesor requerido de la placa n o ex ceda de

1 /2 pulg.;

(3) el tamano de las soldaduras de filete n o se a

m en or q ue el es pes or de placa;

(4) las soldaduras del in terior sean inspeccio-

nadas apropiadamen te an tes de que sean fijadas las

p la ca s d e c ie rr e;

(5) la carga perm isible sobre las soldaduras de

filete se a calcu lada d e acuerdo con U W-1 8 (d);

13 8

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UW-19 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-36

(.1 (bl(el

I ? U ~ V t t lpenetraci60 II'_ _...,:u

Completa

1 . ,dl

L---~Ld

(fl

t = espesor nominal de la placa atirantada mas delgada

FIG.UW-19.1 FORMAS TIPICAS DE PERNOS TIRANTES SOLDADOS

(6) el diametro 0el ancho maximo del agujero en

la placa no exceda de 1 1/4pulg.;

(7) los soldadores sean calificados segun las

reglas de la Seccion IX;

(8) el espaciamiento maximo de tirantes sea

determinado por la formula de UG-47(a), usando C =

2.1 si cualquier placa no es de mas de 7116 pulg. de

espesor, C = 2.2. si ambas placas son de mas de 7116

pulg. de espesor.

(c) La construccion atirantada soldada, compuesta

de una placa ahondada 0 repujada soldada a otra placasemejante 0a una placa plana se puede usar, siempre y

cuando:

(J) la fijacion soldada se haga mediante

soldaduras de filete alrededor de agujeros 0 ranuras

como se muestra en la Fig. UW-19.2 0 si el espesor de

la placa que tiene el agujero 0 ranura es de 3116 pulg. 0

menos, y el agujero es de 1 pulg. 0 de menos en

diametro, los agujeros se pueden lIenar completamente

con metal de soldadura. La carga permisible sobre la

soldadura igualara al producto del espesor de la placa

que tiene el agujero 0 ranura, la circunferencia 0

perimetro del agujero 0 ranura, el valor de esfuerzo

permisible en tension del mas debit de los materiales

que se estan uniendo y una eficiencia de junta de 55%;

(2) la presion de trabajo maxima permisible de

los componentes ahondados 0 repujados sea establecida

de acuerdo con los requerimientos de UG-IO 1. Esta

prueba de demostracion se puede llevar a cabo en un

panel representativo. Si se utiliza un panel represen-

tativo, sera de forma rectangular y de al menos 5 pasos

en cada direccion, pero no menor que 24 pulg. en cada

direccion;

(3) la placa plana, si se utiliza, reunira los

requerimientos para superficies apuntaladas y atiranta-

das.

(d) Las soldaduras no necesitan ser radiografiadas,

ni necesitan ser tratadas termicarnente despues de

soldar a menos que el recipiente 0 la parte de recipiente

en la cual elias se efectuaran se requiera que sea tratado

termicamente despues de soldar.

FABRICACION

UW-26 GENERAL

(a) Las reglas de los parrafos siguientes se aplican

especificamente a la fabricacion de recipientes a

presion y de partes de recipientes a presion que son

fabricados por soldadura y se aplicaran en conjuncion

con los requerimientos generales para Fabricacion de

la Subseccion A y con los requerimientos especificos

para Fabricacion de la Subseccion C que pertenecen a

la clase de material utilizado.

(b) Cada fabricante 0 fabricante de partes sera

responsable de la calidad de soldadura hecha por su

organizacion y efectuara pruebas no solo del

procedimiento de soldar para determinar su propiedad

adecuada para asegurar soldaduras que satisfaceran las

pruebas requeridas, sino tambien de los soldadores y

operarios de maquinas autornaticas de soldar para

139

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UW-26 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-27

,--- . . . .

" 1 1 ' - - ' "f '. \\\ II

\' / I, ....., ,l. . . . ._-,

J . - L ! = 1 1/4 pUlg. max.

b.~ I

(

Ancho mtn. de barra

atirantadora = d

2dmln.

l <

FIG. UW-19.2 USC DE SOLDADURAS DE TAPON

Y DE RANURA PARA ATIRANTAR PLACAS.

determinar su capacidad de aplicar el procedimiento

apropiadamente.

(c) Ninguna soldadura de produccion sera empren-

dida sino hasta despues que se hayan calificado los

procedimientos de soldar que se van a aplicar. Solo se

emplearan en produccion soldadores y operarios de

maquinas automaticas de soldar que sean calificados de

acuerdo con la Seccion IX.

(d) Los soldadores! no en empleo del Fabricante(poseedores de Certificado de Autorizacion) pueden ser

empleados para fabricar recipientes construidos de

acuerdo con esta Division, siempre que se reunan todas

las condiciones que siguen.

(1) Toda construccion de Codigo sera de la

responsabilidad del Fabricante.

(2) Toda soldadura se efectuara de acuerdo con

las especificaciones de procedimientos de soldar del

Fabricante que hayan sido calificadas por el Fabricante

de acuerdo con los requerimientos de la Seccion IX:

(3) Todos los soldadores seran calificados por el

Fabricante de acuerdo con los requerimientos de la

S ec cio n IX .(4) EI sistema de control de calidad incluira

como minimo:

(a) un requerimiento para supervision admi-

SSoldador incluye al soldador para soldadura fuerte y 81 operario de

maquinas de soldar automaticas para soldadura ferrosa 0 para soldadura

fuerte no ferrosa.

nistrativa y tecnica completa y exclusiva de todos los

soldadores por parte del Fabricante;

(b) evidencia de la autoridad del Fabricante

para asignar y remover soldadores a su discrecion sin

inclusion de alguna otra organizacion;

(c) un requerimiento para Asignacion de

simbolos de Identiflcacion de Soldador;

(d) evidencia de que este programa ha sido

aceptado por la Agencia de Inspeccion Autorizada del

Fabricante que provee el servicio de inspeccion.

(5) EI fabricante sera responsable del cum-

plimiento del Codigo del recipiente 0 de la parte,

incluyendo estampado de Simbolo de Codigo y con

provision de Formas de Informes de Datos ejecutadas y

con firma de confirmacion por parte del Inspector.

UW-27 PROCESOS DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura que se pueden aplicar en

la construccion de recipientes segun esta Parte de esta

Division estan restringidos como sigue.

(a) Los procesos de soldadura de arco y gas estan

restringidos a arco metalico protegido, arco sumergido,

arco metalico con gas, arco tungsteno con gas, arco de

plasma, arco metalico con hidrogeno atomico, solda-

dura con oxicombustible, electroescoria, electrogas, y

de haz de electrones. Nada a presion mecanica 0 de

golpes seran permitidos excepto como es permitido

para martilleo en UW-39.

(b) Los procesos dr soldadura con presion estan

restringidos a soldadura de centelleo, de induccion, de

resistencia, a presion, explosiva", con gas a presion, y

soldadura de inercia y de friccion de impulsion

continua.

(c) Las definiciones estan dadas en la Seccion IX

que incluyen variaciones de estos procesos.

(d) La soldadura de arco para husillos y la

soldadura de resistencia para husillos se puede utilizar

solo para fijaciones que no soportan presi6n, que tiene

una funcion de carga 0 de no soportar carga, excepto

por el material puesto en lista en la Tabla UHT -23

siempre que, en el caso de materiales ferrosos, secumplan los requerimientos de tratamiento termico de

UCS-56 y que los requerimientos de UW-28(b) y UW-

29(a) sean reunidos antes de iniciar la soldadura de

produccion. Los husillos se lirnitaran al diametro

maximo de 1 pulg. para husillos redondos y una area de

'Soldadura explosiva-iJn proceso de soldar de estado solido en donde

la coalescencia se produce por la aplicaciOn a presiOn por medio de una

explosion,

140

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UW-27 PARTE UW - REC I PIE NTE S SOLDADOS

seccion transversal equivalente para husillos de otras

formas.

(e) El proceso de soldadura de electroescoria puede

ser empleado para soldaduras a tope 8010 en aceros

ferriticos y en aceros inoxidables austeniticos de los

tipos puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean

satisfechos los requerimientos de UW-ll(a)(6) y deUW-ll (d).

(f) El proceso de soldadura de electrogas puede ser

empleado para soldaduras a tope solo en aceros

ferriticos y en inoxidables austeniticos de los tipos

puestos en lista en UW-5(d), siempre que sean

satisfechos los requerimientos de UW-1l(a)(6). Cuando

un paso sencillo se a mayor que 11/2 pulg. en materiales

ferriticos, se Ie dam a la junta un tratamiento termico

de refinacion de grano (austenizacion).

UW-28 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTODESOLDADURA

(a) Cada procedimiento de soldadura que se va seguir

en la construccion sera registrado en detalle por el

fabricante.

(b) EI procedimiento empleado al soldar partes a

presion y en la union de partes sin presi6n que soportan

carga, tales como todas las abrazaderas y orejas

permanentes 0 temporales, a partes a presion sera

calificado de acuerdo con la S ec cio n IX:

(c) El procedimiento empleado al soldar fijaciones

que no soportan presion que esencialmente no tienen

funcion de soportar cargas(tales como superficiesextendidas de transferencia de calor, pernos para

soporte de aislamientos, etc.), a partes a presi6n,

reuniran los requerimientos que siguen.

(1) Cuando el proceso de soldadura es manual, a

maquina 0 semiautomatico, se requiere la calificacion

del procedimiento de acuerdo con la S ec cio n IX .

(2) Cuando la operacion de soldadura se a un

proceso de soldar automatico de acuerdo con una

Especificacion de Procedimiento de Soldadura (en

cumplimiento con la Seccion IX hasta donde es

aplicable), no se requiere prueba de calificacion de

procedimiento.

(d) La soldadura de todas las muestras de prueba seraconducida por el Fabricante. Las pruebas de todas las

muestras seran de la responsabilidad del Fabricante. La

calificacion de un procedimiento de soldadura por parte

de un Fabricante no calificara ese procedimiento para

cualquier otro Fabricante excepto como esta provisto en

QW-201 de la Seccion IX .

UW-29

UW-29 PRUEBAS A SOLDADORES Y A OPE-

RARIOS DE SOLDADURA.

(a) Los soldadores y operarios de soldadura emplea-

dos al soldar partes a presion y al unir partes sin

presion que soportan cargas (fijaciones) a partes a

presion, seran calificados de acuerdo con la S e cc io n IX.(1) La prueba de calificacion para operarios de

soldadura de equipo de soldadura a maquina se

efectuara en una placa de prueba separada antes de

iniciar la soldadura 0 en la primera pieza de ejemplo de

trabajo.

(2) Cuando la soldadura de husillos se realiza

para fijar husillos que soportan carga, una prueba de

soldar de husillos de produccion de cada soldador u

operario de soldadura se efectuara en una placa 0 tuba

en forma separada antes de iniciar la soldadura en cada

turno de trabajo. Esta prueba de soldar estara

compuesto de cinco husillos, soldados y probados por el

procedimiento de prueba de soldadura de husillos dedoblez 0 de momento de torsion descrito en la Seccion

IX .

(b) Los soldadores y operarios de soldadura

empleados al soldar fijaciones de soporte sin presion

que esencialmente no tienen la funcion de soportar

cargas (tales como superficies de transferencia de calor

extendidas, pernos de soporte de aislamiento, etc.), a

partes a presion cumpliran con 10 siguiente.

(1) Cuando el proceso de soldar es manual, a

rnaquina, 0 semiautomatico, se requiere la calificacion

de acuerdo con la Seccion IX .

(2) Cuando la operacion de soldar se hace por un

proceso de soldadura automatico, no se requiere laprueba de califlcacion de habilidad.

(3) Cuando se emplee soldadura de husillos, una

prueba de soldar de husillos de produccion, apropiado

para los requerimientos de aplicacion de uso final, sera

especificado por el Fabricante y lIevado a cabo en una

placa 0 tuba de prueba por separado al principio de

cada turno.

(c) El Fabricante asignara a cada soldador y

operario de soldadura un mimero, una letra 0 un

simbolo de id en tific acio n 1 0 cual se usara para

identificar el trabajo de ese soldador u operario de

soldadura de acuerdo con UW-37(f).

(d) EI Fabricante mantendra un registro de lossoldadores y operarios de soldadura, que muestre la

fecha y resultado de las pruebas y la marca de

identificacion asignada a cada uno. Estos registros

seran certificados por el Fabricante y estaran

disponibles para el Inspector.

(e) La soldadura de todas las muestras de prueba

sera conducidas por el Fabricante. La prueba de todas

141

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UW-29 SEC CION VIII - DIVIS ION 1 1992 UW-32

las m ues tras s era de la res pon sabilidad del Fabrican te.

U na prueba de calificacion de hab ilidad con ducido por

un Fabrican te n o calificara a un soldador u operario de

soldadura para hacer trabajo para eualquier otro

Fabrican te ex cepto com o esta provis to en Q W-300 de la

S ec ci6 n IX .

UW-30 TEMPERATURAS MAS BAJAS PER-

MISIBLES PARA SOLDAR

S e recom ien da qu e n in gun a s oldadura de c1as e algun a

s ea hecha cuan do la tem peratura del m etal bas e s ea m as

baja que O"F. La superficie de todas las areas a

tem peraturas en tre 32°F y O aF, a n o m as de 3 pulg. del

pun to en don de se va a prin cipiar la soldadura se deben

calen tar hasta un a tem peratura al m en os calien te para

la mana (estimada de ser arriba de 60°F) an tes de que

sea in iciada la soldadura. Tam bien se recom ien da quen ada de s oldadura s e hag a cuan do las s uperficies es ten

humedas 0 cubiertas con hielo, cuan do este calien do

n ieve sobre de las superficies que se van a sol dar 0

duran te periodos de vien to in ten so, a menos que los

s old ad ore s u o pe ra rio s de soldadura y el trabajo esten

p ro te gidos e n f orma apr op ia da .

UW-31 CORTE, ADAPTACION Y ALINEA-

MIENTO

(a) C uando las placas reciben form a por m edio de

co rte c on o xig en o 0 de areo, las orillas que se van a

soldar s eran un ifo rm es y suaves y s eran libradas de to da

escama suelta y de acumulaci6n de escoria an tes de

s old ar (v ea U G-7 6 y U C S-5 ).

(b) Las placas que se estan soldan do seran

ad ap tad as , alin ea das y rete nid as en s u p os ici6 n d ura nte

la o pe ra ci6 n d e s ol da r.

(c) S e pueden utilizar barras, gatos , abrazaderas ,

soldaduras provis ion ales u otros m edios apropiados

para sostener en alineam ien to las orillas. Las solda-

duras provis ionales empleadas para asegurar el

alin eam ien to s eran y a sea rem ovidas com pletam en te

c uan do h a s erv id o p ara s u p ro po sito , 0 s us ex trem os de

termino y de principio se prepararan en forma

apropiada por esm erilado u otro m edio con ven ien te de

modo que elias se puedan incorporar satis-

factoriamen te den tro de la soldadura final. Las

s oldaduras provis ion ales, y a sea qu e se rem uevan 0 se

dejen en su lugar, se haran utilizan do un a soldadura de

filete 0 una soldadura a tope y el proeedimien to

c alifica do d e a cu erd o co n la S ec cio n IX . L as s old ad ura s

a tope que se van a dejar en su lugar seran hechas por

soldadores calificados de acuerdo con la S eccion IX , y

s era n in sp ecc io na das v is ua l m en te en c uan to a d efecto s,

y s i s e en eu en tra q ue s on d efe ctu os as s eran rem ov id as .

S iem pre qu e el trabajo s e haga s egun las provis ion es

de U-2(b), no es necesario que un subcon tratis ta queh ag a ta les s old ad ura s p ro vis io na les p ara u n F ab riean te

d e re cip ie nte 0 de partes sea un poseedor de un

C ertificado de Autorizacion de C odigo. Los reque-

rim ien tos de U W-26(d) n o s e aplican a tales s oldaduras

provisionales.

(d) Las orillas de jun tas a tope seran sosten idas

duran te la operacion de soldar de modo que las

to lerancias de UW-33 no sean exeedidas en la jun ta

terminada. C uando las jun tas circun ferenciales

adaptadas tiene desviaciones que exeeden de las

to le ra nc ia s p erm itid as , la ta pa 0e l a nill o d e e nv ol ve nte ,

cualquiera que este fuera de alineamien to, sera

reformado hasta que los errores esten den tro de loslim ite s e sp ec ific ad os . D on de s e a pl iq ue n s old ad ura s c on

filetes , las placas sobrepuestas se ada p ta ran en form a

estrecha y se man tendran en con tacto duran te la

soldadura.

(e) Al un ir dos partes median te los procesos de

soldadura de inercia y de fricci6n de impulsi6n

con tinua, una de las dos partes se debe sostener en una

pos ici6n ftia y la otra parte en rotacion . Las d os e aras

que se van a un ir d eben estar esen cialm en te s im etricas

c on re sp ec to at eje de rotacion , A lgunos de los tipos

basicos de jun tas aplicables son redondo s6lido a

redondo solido, de tubo a tubo, de redondo solido a

tubo, de redon do s olido ~ placa y de tubo a placa.

UW-32 LIMPIEZA DE SUPERFICIES A SOL-

DAR

UW-32(a) L as superficies que s e van a s oldar es taran

lim pias y Iibres de in crus tacion es , herrum bre, aceite,

grasa, escoria, 6x idos detrim en tales y otro m aterial

ext ra i io deletereo. EI m etodo y ex ten sion de la lim pieza

debera ser determ inado con base en el m aterial que se

va a soldar y con los con taminan tes que se van a

remover. C uando el metal de soldadura se va a

dep ositar sobre un a superficie s oldada previam en te,

toda escoria sera removida por una herram ien ta de

desbas tar, un cin cel, un rn artillo de corte en frio, u otro

medio conven ien te a modo de evitar inclusion de

im pu re zas en el m eta l d e s old ar.

UW-32(b) Las superficies de fun dicion que se van a

s oldar s eran m aquin ad as , des barbadas 0 esmeri ladas

14 2

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UW-32 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-32

para remover incrustaciones de fundici6n y para

exponer metal sano.

UW-32(e) Los requerimientos de (a) y de (b)

anteriores, no se destinan a apIicarse a proceso alguno

de soldadura por medio del cual son obtenidas de algun

otro modo la fusi6n y penetracion apropiadas y por 10

cualla soldadura permanece libre de defectos.

UW-33 TOLERANCIA DE ALINEAMJENTO

(a) El alineamiento de secciones en las orillas que se

van a soldar a tope sera tal que el desbaste maximo no

sea mayor que la cantidad aplicable para la categoria de

junta soldada (vea UW-3) en consideracion, segun la

lista de la Tabla UW-33. EI espesor de seccion t es el

espesor nominal de la seccion mas delgada de la junta.

(b) Cualquier desbaste dentro de la tolerancia

permisible provista antes mencionada sera suavizado a

un ahusamiento de tres a uno por el ancho de la

soldadura terminada, 0 si es nccesario, agregando metalde soldadura adicional mas alia de 10 que, de otro

modo, seria la orilla de la soldadura. Tal acumulacion

adicional de metal de soldadura sera sujeta a los

requerimientos de UW-42.

TABLA UW-33

Categorlas de Juntas

Espesor de Secci6n. pulg. A B.C& 0

Hasta 1/2 incl.

Mas de 112hasta 3/4 incI.

Mas de 3/4 hasta 1112incI.Mas de 1112hasta 2 incl.

Mas de 2

114t

11 8 pulg.

1 18 pulg.1 18 pulg.

Lo menor de

11I6t 6 3/8 pulg.

114t

1/4t

3/16 pulg.liSt

Lo menor

de

liSt 6 3/4pulg

UW-35 JUNTAS LONGITUDINALES Y CIR-

CUNFERENCIALES TERMINADAS

(a) Las juntas soldadas a tope tendran penetracion

completa y fusion plena. Se permiten las superficies

como quedan despues de soldar; sin embargo, la

superficie de las soldaduras estaran suficientemente

libre de ondulaciones gruesas, ranuras, sobresalidas desoldadura por la raiz y de crestas y valles abruptos para

permitir interpretacion apropiada de las pruebas

radiograficas requeridas y de otras pruebas no

destructivas que sean requeridas. Si hay una duda

respecto a la condicion de la soldadura al intepretar una

pelicula radiografica, la pelicula sera comparada con la

superficie real de soldadura para determinacion de la

aceptabilidad.

(b) Una reduccion en el espesor causada por el

proceso de soldadura es aceptable con tal de que se

satisfagan las condiciones siguientes:

(1) La reduccion en espesor no reducira el

material de las superficies adyacentes mas alia del

espesor minimo requerido en cualquier pun to.

(2) La reduccion en espesor no excedera de 1/32

pulg. 0 de 10% del espesor nominal de la superficie

adyacente, cualquiera que sea 10 menor.?

(e) Cuando una junta sencilla soldada a tope es

realizada mediante la aplicacion de una tira de respaldo

que se deja en su lugar [Tipo No. (2) de la Tabla UW-

12 ], el requerimiento para el refuerzo se aplica solo

para ellado opuesto de la tira de respaldo.

(d) Paraasegurar que las ranuras de soldar se lIenan

completamente de manera que la superficie del metal

de soldadura en cualquier punto no cae abajo de la

superficie de los materiales de base adyacentes," el

metal de soldadura puede ser agregado como refuerzo

en cada cara de la soldadura. EI espesor del refuerzo de

soldadura en cada cara no excedera de 10 siguiente:

R efu cr zo M ax im o. p ul g.

Jun t as Ci rcunfereneia l es

Espesor Nominal en tuba d e C C du la y en

de l Malaial TuberiaFlus Otras S oldaduras

Menos de 1I32 1/12 1m

1I32 a ]116 inel 1111 1/16

M as de 1/16 hasta \ in el sm 1132

M as de 112 h as ta I .i ne l )/16 1I32

M as de I has ta 2. inel 114 1111

M as de 2 hasta 3. inel II ~/)2

Mas de 3 hasta 4. inel II. 7 1 1 2

M as de 4 hasta 5. inel II. II.

Mas de 5 5116 Sil6

UW-36 SOLDADURAS CON FILETE

Al hacer soldaduras con filete, el metal de

soldaduras sera depositado de tal manera que sea

7No es propOsito de este parrafo requerir medici6n de reducciones de

espesor causadas por el proceso de soldar. Si existe un desacuerdo entre

el Fabricante y el Inspector respecto a la aceptabi lidad de cualquier

reducci6n de espesor, la profundidad sera verificada por medici6n real.

'La concavidad causada por el proceso de soldar en el lado de la raiz de

una soldadura a tope circunferencial de soldadura simple es permitida

cuando el espesor que resulta de la soldadura es al menos igual al

espesor del miembro m a s delgado de las dos secciones que se es tan

uniendo y el contomo de la concavidad es suave.

143

5/10/2018 2 Parte Spa - slidepdf.com

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UW-36 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-38

asegurada la penetraci6n adecuada dentro del metal

base en la raiz de la soldadura. La reducci6n del

espesor del metal base causada por el proceso de soldar

en las orillas de la soldadura con filete reunira los

tnismos requerimientos que para soldaduras a tope [yea

UW-35(b)].

UW-37 REQUERIMIENTOS MISCELANEOS

DESOLDADURA

(a) Ellado inverso de juntas de soldadura doble sera

preparado mediante desbarbado, esmerilado 0 por

fundici6n adecuada, a modo de asegurar metal sano en

la base del metal de soldadura depositado prime-

ramente, antes de aplicar metal de soldadura por el lado

inverso.

(b) Los requerimientos de (a) que precede no estan

destinados a aplicarse a proceso alguno de soldar por

medio del cual son obtenidas de algun otro modo la

fusion y penetraci6n apropiadas y por 10 cual la base de

la soldadura permanece libre de defectos.

(c) Si la operaci6n de soldar es detenida por alguna

raz6n, se tomara cuidado extraordinario al volver a

comenzar para obtener la fusi6n y la penetraci6n

requeridas. Para soldadura de arco sumergido, se

recotnienda formar bien a cincel una ranura en el

crater.

(d) Cuando se utili zan juntas de soldadura simple,

se tendra cuidado particular en la alineaci6n y

separacion de los componentes que se van a unir de

manera que habra penetracion y fusion completa en el

fondo de la junta y en su longitud plena.

(e) AI sol dar soldaduras de tapon, se depositara

primero un filete auededor del fondo del agujero.

(f) Cada soldador y operario de soldadura estam-

para el numero, la letra, 0 simbolo, que Ie fue asignado

por el Fabricante, en 0 adyacente y a intervalos de no

m a s de 3 pies a 10 largo de las soldaduras que haga en

placas de acero de 1/4 pulg. y de mas espesor y en placas

no ferrosas de 1/ 2 pulg. y de mas de espesor; 0 el

Fabricante mantendra un registro de soldadores y

operarios de soldar empleados en cada junta el cual

estara disponible para el Inspector. Para identificar

soldaduras en recipientes en los cuales el espesor depared es menor de 1/4 pulg. para material de acero y

menor de 1/ 2 pulg. para material no ferroso, se usara un

estarcido conveniente u otras marcas superficiales; 0 el

Fabricante mantendra un registro de soldadores y

operarios de soldar empleados en cada junta el cual

estara disponible para el Inspector.

Cuando en un recipiente se hacen un numero multiple

de soldaduras de fijacion permanente que soportan

carga de partes sin presion, soldaduras que no soportan

carga tales como soldaduras de husillos, 0 soldaduras

especiales, tales como las de tubo a espejo de tubes, el

Fabricante no necesita identificar el soldador u operario

de soldadura que soldo cada junta individual con tal de

que:

(1) el Sistema de Control de Cali dad del

Fabricante incIuya un procedimiento que identificara a

los soldadores 0 a los operarios de soldadura que

hicieron tales soldaduras en cada recipiente de modo

que el Inspector pueda verificar que los soldadores 0 los

operarios de soldadura fueron calificados todos apropia-

damente;

(2) Las soldaduras de cada categoria sean todas

del mismo tipo y de la misma configuracion y sean

soldadas con la misma especificacion de procedimiento

de soldadura.

La identificacion permanente de soldadores 0 de

operarios de soldar que hacen soldaduras provisionales

que lIegan a ser parte de la soldadura a presion final no

se requiere con tal de que el Sistema de Control de

Calidad del Fabricante incluya un procedimiento para

pertnitir al Inspector verificar que tales soldaduras

provisionales fueron hechas por soldadores u operarios

de soldadura calificados.

(g) La junta soldada entre dos tniembros unidos por

los procesos de soldadura de inercia y de friccion de

impulsion continua sera una soldadura de penetracion

plena. Se hara una inspecci6n visual como una

veriflcacion en el proceso, del rollo de aleta de metal de

exceso como queda al sol dar de cada soldadura. EI

engrosamiento de soldadura reunira la cantidad

especifica dentro de . : t IO %. La aleta de metal de exceso

sera removida hasta metal sano.

(h) Se puede utilizar soldadura de descarga de

capacitores para soldar fijaciones temporales y para

fijaciones permanentes no estructurales sin tratamiento

termico despues de soldar con tal de que se reunan los

requerimientos siguientes:

(1) Se preparara una especificacion de proce-

dimiento de soldar de acuerdo con la Seccion IX, basta

el grado que sea posible que describa el equipo de

descarga de capacitores, la combinacion de materiales

que se van a unir y la tecnica de aplicacion, La

calificacion del procedimiento de soldadura no serequiere.

(2) La produccion de energia se limitara a 125

W- seg.

UW-38 REPARACION DE DEFECTOS DE

SOLDADURA

Los defectos de soldadura, tales como rajaduras,

agujeros y fusion incompleta, descubiertos visual mente

144

5/10/2018 2 Parte Spa - slidepdf.com

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UW-38 PARTE UW - RECIPIENTES SOLDADOS UW-40

o por prueba hidrostatica 0 neumatica 0 por las pruebas

prescritas en UW-11 seran removidos por medios

mecanicos 0 procesos termicos de escoplear, despues de

los cuales lajunta se volvera a soldar [vea UW-40(e)].

UW-39 MARTILLEO

El metal de soldadura se puede martillar cuando se

juzgue necesario 0 util para regular la deformacion,

para aliviar esfuerzos residuales 0 para mejorar la

calidad de soldadura.

UW-40 PROCEDIMIENTOS PARA TRATA-

MIENTO TERMICO POSTERIOR A LA

SOLDADURA

(a) La operacion de tratamiento termico posterior a

la soldadura se efectuara de acuerdo con los

requerirnientos dados en la Parte aplicable de laSubseccion C empleando uno de los procedimientos

siguientes:

(1) calentando el recipiente como una unidad

completa en un homo encerrado. Este procedimiento es

preferible y se debera emplear siempre que sea

practicable.

(2) calentando el recipiente en mas de una hor-

nada dentro de un homo, siempre que la sobreposicion

de las secciones calentadas del recipiente sea al menos

de 5 pies. Cuando se emplee este procedimiento, la

porcion exterior del homo se protegera de modo que el

gradiente de temperatura no sea dafiino.

(3) calentamiento de secciones de envolvente y/ oporciones de recipientes para tratar termicamente

despues de soldar juntas longitudinales 0 detalles con

soldadura complicada antes de unir para hacer el

recipiente completo. Cuando se requiere que el

recipiente sea tratado termicamente despues de soldar,

y no es practicable tratar termicamente despues de

soldar el recipiente completo como una unidad 0en dos

o m a s homadas como es provisto en (2) precedente,

cualesquiera de las juntas circunferenciales no tratadas

termicamente previamente despues de soldar pueden

ser de alii en adelante tratadas termicamente despues de

soldar en forma local mediante calentamiento de tales

juntas por cualquier medio apropiado que asegurara launiformidad requerida. El ancho de la banda a cada

lade del ancho mas grande de soldadura acabada, no

sera menor que dos veces el espesor de envolvente. La

porcion afuera del dispositivo de calefaccion estara

sobresalida de modo que el gradiente de temperatura no

sea danino. Este procedimiento se puede tambien

emplear para tratar termicamente despues de soldar las

porciones de recipientes nuevos despues de repara-

ciones.

(4) calentando el recipiente intemamente por

cualquier medio apropiado y con dispositivos adecuados

para indicacion y registro de temperaturas para ayudar

en el control y mantenirniento de una distribucion

uniforme de temperatura en la pared del recipiente.Antes de esta operaci6n, se debera encerrar al

recipiente plenamente con material de aislarniento, 0 se

puede instalar el aislarniento permanente con tal que

sea conveniente para la temperatura requerida. En este

proedirniento, la presion interna se debera mantener tan

baja como sea practicable, pero no excedera del 50% de

la presi6n de trabajo maxima permisible a la mas alta

temperatura de. metal esperada durante el periodo de

tratamiento termico posterior a la soldadura.

(5) calentando una banda circunferencial que

contenga boquillas u otras fijaciones soldadas que

requieren tratamiento termico posterior a la soldadura

de tal manera que la banda entera sea levantadauniformemente basta la temperatura requerida y

sostenida por el tiempo especificado. La banda

circunferencial se extendera alrededor del recipiente

entero, incluira la boquilla 0 fijacion soldada, y se

extendera al menos seis veces el espesor de placa mas

alla de la soldadura que conecea a la hoquilla u otra

fijacion con el recipiente. La porcion del recipiente

afuera de la banda circunferencial sera protegida de

modo que el gradiente de temperatura no sea damno.

(6) calentando las juntas circunferenciales de

tubo de cedula 0 de tuberia flus por cualquier medio

apropiado sobre una banda que tenga un ancho a cada

lado de la linea de centro menor de tres veces el anchom a s grande de la soldadura terminada. La porcion

afuera de la banda calentada sera protegida de modo

que el gradiente de temperatura no sea danino.

(b) Las temperaturas y las razones de calentamiento

y enfriamiento que se van a utilizar en tratamiento

termico posterior a soldadura de recipientes construidos

de materiales para los cuales el tratamiento termico

posterior a soldadura puede ser requerido estan dadas

en UCS-56, UHT-56, UNF-56 y en UHA-32.

(c) La temperatura minima para tratamiento

termico posterior a soldadura dada en las Tablas UCS-

56, UHT-56 y UHA-32, y en UNF-56, sera la

temperatura minima del material de placa de laenvolvente 0 de la tapa de cualquier recipiente. En

donde mas de un recipiente a presion 0 parte de

recipiente a presion son tratados termicamente despues

de soldadura en una carga de homo, se colocaran

termopares sobre los recipientes en el fondo, el centro y

cima de la carga 0 en otras zonas de posible variaci6n

de temperatura de manera que la temperatura indicada

145

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UW-40 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UW-42

sea la temperatura real de todos los recipientes 0de las

partes de esas zonas,"(d) Cuando las partes a presi6n de dos Grupos de

diferente Numero P son unidas por soldadura, el

tratamiento termico posterior a soldadura sera aquel

especificado ya sea de acuerdo con UCS-56 0con UHA-

32, para el material que requiere la temperatura mas

alta de tratamiento termico posterior a soldadura.

(e) El tratamiento termico posterior a soldadura,

cuando sea requerido, se bani antes de la prueba

hidrostatica y despues de todas las reparaciones

soldadas excepto como 10 permite UCS-56(f). Una

prueba hidrostatica preliminar para revelar fugas es

permisible antes del tratamiento termico posterior a

soldadura.

(f) EI espesor nominal en las Tablas UCS-56, UCS-

56.1., UHA-32 Y UHf-56, es el espesor de. la junta

soldada como se define aqui. Para recipientes a presi6n

o partes de recipientes a presi6n que se estan tratando

te rm ic ame n te d es pu es de soldar en un a carga de homo,

es el espesor m a s grande de soldadura en cualquier

parte del recipiente 0de parte del recipiente el (la) cual

no ha sido tratado termicamente despues de soldar.

(1) Cuando la junta soldada conecta partes del

mismo espesor, utilizando una soldadura a tope de

penetraci6n plena, el espesor nominal es la profundidad

total de la soldadura sin considerar cualquier refuerzo

de soldadura permitido.

(2) Para soldaduras de ranura, el espesor nominal

es la profundidad de la ranura.

(3) Para soldaduras con filete, el espesor nominal

es la dimensi6n de garganta. Si la soldadura con filete

se utiliza en conjunci6n con un a soldadura de ranura, el

espesor nominal es la profundidad de la ranura 0 la

dimensi6n de la garganta, cualquiera que sea la mayor.

(4) Para soldaduras de husillos, el espesor

nominal sera el diametro del husillo.

(5) Cuando una junta soldada conecta partes de

espesores desiguales, el espesor nominal sera el si-

guiente:

(a) la mas delgada de dos partes adyacentes

soldadas a tope incluyendo las conexiones de tapa a

envolvente;

(b) el espesor de la envolvente 0 la soldadura

con filete, cualquiera que sea mayor, en las conexiones

de tapas intermedias del tipo mostrado en el croquis (f)

de Fig. UW-13.1;

(c) el espesor de la envolvente en conexiones a

espejos de tubos, tapas planas, cubiertas, bridas 0

9La medici6n sola de la temperatura del homo no se considera

suficientemente exacta.

construcciones simi lares;

(d) en las Figs. UW-16.1 y UW-16.2, el

espesor de la soldadura a traves del cuello de boquilla 0

de la envolvente 0de la tapa 0del cojin de refuerzo 0 la

soldadura con filete para fijaci6n, cualquiera que sea

mayor;

(e) el espesor del cuello de boquiUa en la junta

de cuello de boquiIla con conexi ones de brida;

(f) el espesor de la soldadura en el punto de

fijaci6n cuando una parte sin presi6n es soldada a una

parte a presi6n;

(g) el espesor de soldadura en una conexi6n de

. tubo a espejo de tubos.

(6) Para reparaciones, el espesor nominal es la

profundidad de la soldadura de reparaci6n.

UW-41 SECCIONADO DE JUNTAS SOLDA-

DAS

Las juntas soldadas pueden ser probadas por

seccionado cuando el usuario y el fabricante acuerden

hacerlo, pero esta prueba no se considerara un

substituto para la prueba radiografica de puntos. Este

tipo de prueba no tiene efecto en los factores de junta de

la Tabla UW-12. EI metoda de cerrar el agujero por

soldadura esta sujeto a aceptaci6n por el Inspector.

Algunos metodos aceptables se dan en el Apendice K.

UW-42 ACUMULACION SUPERFICIAL DE

METAL DE APORTE

~La construcci6n en la cual se aplican dep6sitos de

metal de aporte a la superficie de metal base para el

prop6sito de:

(a) restaurar el espesor del metal base para consi-

deraci6n de resistencia; 0

(b) modificar la configuracion de juntas soldadas

para proveer los requerimientos de transicion ahusada

de UW-9(c) y de UW-33(b) se efec tuara de acuerdo con

las siguientes reglas.

(1) Una calificaci6n de procedimiento de soldar a

tope de acuerdo con las provisiones de la Secci6n IX se

debe efectuar para el espesor de metal de aporte

depositado, antes de la soldadura de produccion.

(2) Toda acumulaci6n de metal de aporte se debe

inspeccionar por la superficie plena del deposito ya sea

por prueba de particulas magneticas segun los

requerimientos del Apendice 6, 0 por la prueba de

liquidos penetrantes segun los requerimientos del

A pen dice 8 .

146

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UW-42 PARTE UW - R EC IP IE NT ES S OL D A D OS UW-51

Cuando tal acumulacion de metal de aporte

superficial se utiliza en juntas soldadas que requieren

prueba radiografica total 0 de puntos, la acumulacion

de metal de aporte se incluira en la prueba.

INSPECCION Y PRUEBAS

UW-46 GENERAL

Las reglas de estos parrafos se aplican especifica-

mente a la inspeccion y a las pruebas de recipientes a

presion y de partes de recipientes a presion que son

construidos por soldadura y se aplicaran en conjuncion

con los requerimientos generales para Inspeccion y

Pruebas de la Subseccion A, y con los requerimientos

especificos para Inspeccion y Pruebas de la Subseccion

C que pertenecen a la clase de material utilizado. [para

las pruebas en placas de refuerzo, vease UW-15(c).]

UW-47 REVISION DEL PROCEDIMIENTO DESOLDADURA

El Inspector se cerciorara de que el procedimiento de

soldadura empleado en la construccion de un recipiente

ha sido calificado segun las provisiones de la Seccion

IX. El fabricante sometera evidencia al Inspector de

que se han reunido los requerirnientos.

UW-48 REVISION DE CALIFICACION DE

SOLDADORES Y DE OP'lRARIOS DE

SOLDADURA.

(a) El fabricante certificara que la soldadura en un

recipiente ha sido hecha solo por soldadores y operarios

de soldadura que han side calificados segun los

requerimientos de la Seccion IX y el Inspector se

cerciorara de que solo se han empleado soldadores y

operarios de soldadura calificados.

(b) EI fabricante hara disponible al Inspector una

copia certificada del registro de las pruebas de

calificacion de cada soldador y operario de soldadura.

EI Inspector tendra el derecho en cualquier tiempo de

pedir y presenciar pruebas de procedimientos de

soldadura 0 de la capacidad de cualquier soldador y

operario de soldadura.

UW-49 REVISION DE PRACTICA DE TRATA-

MIENTO TERMICO POSTERIOR A

SOLDADURA

El Inspector se satisfacera el mismo de que todo

tratamiento termico posterior a soldadura se ha

efectuado correctamente y que las lecturas de

temperaturas conforman con los requerimientos.

UW-50 PRUEBA NO DESTRUCTIVA DE SOL-

DADURAS EN RECIPIENTES PRO-

BADOS NEUMA TICAMENTE.

En recipientes a presion soldados que se van a

probar neumaticamente de acuerdo con UG-lOO, se

inspeccionara la longitud plena de las soldaduras

siguientes'? para el proposito de descubrir grietas:

(a) todas las soldaduras alrededor de las aberturas;

(b) todas las soldaduras de fijaciones, incluyendo

soldaduras que fijan partes sin presion con partes a

presion, que tienen un espesor de garganta mayor que

1/4 pulg.

UW-51 PRUEBA RADIOGRAFICA Y RADIOS-

COPICA DE JUNTAS SOLDADAS

(a) Todas las juntas soldadas que van a ser

radiografiadas se probaran de acuerdo con el Articulo 2

Seccion V excepto como se especifica en seguida.

(J) Un juego completo de radiografias y

registros, como esta descrito en T-291 y T-292 del

Articulo 2 de la Seccion V, por cada recipiente 0 parte

de recipiente sera retenido por el Fabricante hasta que

el Informe de Datos de Fabricante ha side firmado por

el Inspector.

(2) El Fabricante certificara que el personal que

efectua y evalua prueoas radiograficas que requiere esta

Division ha sido calificado y certificado de acuerdo con

practica escrita de quien les da empleo. Se utilizara el

documento SNT-TC-IA" como una norma para

patrones para establecer su practica escrita para

calificacion y certificacion de su personal. Las

provisiones para adiestramiento, experiencia, califi-

cacion y certificacion de personal de NDE (pruebas No

Destructivas) estaran descritas en el Sistema de Control

de Calidad del fabricante [vease U-2(h»).

(3) Los requerimientos de T -285 del Articulo 2

de la Seccion V van a ser aplicados solo como guia. La

aceptacion final de radiografias se basara en la

capacidad de ver la imagen de penetrometro prescrita y

10 La prueba sera por metodos de particulas rnagneticas 0 Iiquidos

penetrantes cuando el material es ferromagnetico, 0 por metodo de

Iiquidos penetrantes cuando el material no es magnetico.

liLa Practice Recomendada No. SNT.TC-IA, "Calificacion y

Certificaci6n de Personal en Pruebas No Destructivas," es publicada por

la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas lnc., 4153

Arlingate Plaza, Caller # 28518, Columbus, Ohio 43228-0518.

147

-------------------_-.I

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UW-Sl SEC CION VIII - DIV IS ION 1 1992 UW-52

e l a gu je ro e sp ec if ic ad o 0 el alam bre des ignado de un

penetrometro dealambres.

(b) L as in dicacio nes m os trad as e n las ra dio grafias

d e s ol da du ra s y c ar ac te riz ad as c omo imp er fe cc io ne s

s on in ac ep ta bl es c on l as c on dic io ne s s ig uie nte s y seran

reparadas com o esta provisto en UW -38 y la

reparacion radiografiada segun UW-51 0, en la opciondel F abrican te, probada ultras 6n icam en te de acuerdo

con el metoda descrito en el Apendice 12 y con las

n orm as e sp ec ific ad as e n e ste parrafo, s iemp re y c ua nd o

el defecto haya side con firmado por la prueba

ultras6n ica a la satisfaccion d el I ns pe cto r A uto riz ad o

an tes de haeer la reparaci6n . Para espes or de m aterial

en exceso de 1 pulg., se obtendra el acuerdo del

us uario. E sta prueba ultras 6n ica s e observara con las

n otas en Ia F orm a d e In fo rm e d e D ato s d e F ab rican te:

(1) cu alq uier in dicacio n caracterizad a co mo u na

grieta 0z on a d e f us io n 0penet ra ci6n in comp le ta ;

(2 ) cualquier indicacion alargada en la radio-

grafia que sea de lon gitud m as gran de que

(a) 1/4pul g. p ar a t h as ta d e 3/4

pulg.

(b) 1/3t para t desde 3/4 pulg. basta 2 1/4pulg.

(c) 3/4

pul g. p ar a I de mas de 2 1/4pulg.

donde

t = el espesor de. la soldadura sin con s idera

cualquier refuerzo perm isible. Para una

soldadura a tope que une ados

m iem bro s q ue tien en es pes ore s d iferen tes en

l a so ldadu ra, t es el m as delgado de es tos dos

es pesores. S i un a s oldadura de pen etracion

plena in cluye a una soldadura con filete, el

es pes or d e la g arg an ta de l filete s era in clu id o

en I.

(3) cu alq uier g ru po d e in dic acio nes alin ead as q ue

tengan una longitud agregada mayor que t en una

l on gitu d d e 12/, ex cepto cuan do la distan cia en tre las

impe rf ec ci on e s s u ce si va s e x ce da d e 6L en d on de L es la

lo ng itu d d e la imperfeccion m a s l ar ga d el g ru po ;

(4) las indicaciones redondeadas en exeeso de

aqueUo especificado por las norm as de aeeptaci6n

dadas en el A pe nd ic e 4 .

(c) T odas las jun tas soldadas que se van a probar por

Prueba R adiosc6pica de Tiem po V erdadero seran

realizad as d e acu erd o co n el Apendice II d el A rticu lo 2

d e la S ecci6 n V co mo s e es pec ifica en s eg uid a.(1) Un juego completo de registros, como se

describen en 11-292, sera evaluado por el F abrican te

an tes de ser presen tado al Inspector. Las imperfe-

c cio nes p ues tas en lis ta en U W -5 1(b ) (1), (2 ), ( 3) Y (4 )

s on in aceptables y s eran reparadas com o es provisto en

UW -38 y la reparaci6n se volvera a probar ya se a po r

pelicula 0 por Prueba Radioscopica de Tiempo

V erdadero. L os registros seran reten idos por el F abri-

cante basta que el In form e de D atos haya side firm ado

por e l I ns p ec to r.

(2) L as provis ion es para adies tram ien to, ex pe-

r ie nc ia , c al ific ac i6 n y c er tific ac i6 n d e p ers on al re sp on -

sable de la preparaci6n , calibraci6n operacion de

equipo, y la evaluaci6n de datos de la prueba estaran

descritas en el S istema de C on trol de C alidad delFabricante [vease U-2(h)].

(3 ) La aplicaci6n de Prueba Radioscopica de

Tiem po V erdadero se observara con las notas en el

In fo rm e d e D ato s d e F ab ric an te .

UW-S2 PRUEBA LOCAL DE JUNTAS SOL-

DADAS

NOT A :. La radiografia local de una junta soldada es una herrarnienta de

inspecci6n efectiva, La s reglas de radiografia local son tambien

consideradas sec una ayuda al control de calidad. La s radiografias

locales hechas directamente despues de que un soldador 0 un operario de

soldadura ha tenninado una unidad de soldadura da n prueba de que el

trabajo est! 0no est! haciendose de acuerdo con un procedimiento

satisfact.orio. Si el trabajo no es satisfactorio, se pueden tomar luego los

pa50I correctivos para rnejorar la soldadura en las unidades

subsecuentes, 10cual sin lugar a dudas rnejorara la ca1idad de soldadura.

La radiografia local de acuerdo con estas reglas no asegurarin un

producto de fabricaci6n de nivel de calidad predetenninado en todos los

aspectos. Se debe comprender un recipiente aceptado sujeto a estas

reglas de radiografia local puede todavia contener defectos que podrian

sec descubiertos en prueba posterior. Si todos los defectos de soldadura

revelados radiograticarnente se deben eliminar de un recipiente, entonces

se debe emplear radiografia de 1000/0.

(a) Las jun tas soldadas a tope que se van a

radiografiar en pun tos se probaran l oc alme nte c omo

esta p ro vi st o e n e st e lU8i lf .

(b) Extension Minima de Prueba Radiografica

Local.

(1) S e puede in speccionar un punto en cada

recip ien te p or ca da in crem en to d e 5 0 p ies d e s old ad ura

o fracci6n de la mism a para 10 cua l s e s eleccio na u na

eficiencia de jun ta de la colum na (b) de la Tabla UW -

12. S in em bargo, para recipien tes iden ticos , cada un o

con menos de 50 pies de soldadura para 10 cual se

s eleccio na u na eficien cia d e ju nta d e la co lu mn a (b) de

la Tabla UW -12, los in cremen tos de 50 pies de

soldadura pueden es tar represen tados por un prueba

local.(2) Por cada in crem en to de soldadura que se va a

p ro ba r, u n numero s ufic ie nte d e r ad io gr af ia s l oc al es s e

tomaran para in speccionar la soldadura de cada

soldador u operario de soldadura. Duran te las

co nd icio nes en d on de do s 0mas s ol da do re s u o pe ra rio s

de soldadura haeen capas de soldaduras en un a jun ta 0

en los dos lados de un a jun ta a tope de soldadura doble,

14 8

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UW-52 PARTE UW -RECIPIENTES SOLDADOS UW-53

un punto puede representar el trabajo de todos los

soldadores u operarios de soldadura.

(3) Cada inspeccion local se hara tan pronto como

sea practicable despues de la terminacion del

incremento de soldadura que se va a probar. La ubica-

ci6n del lugar sera seleccionada por el Inspector

despues de la terminaci6n del incremento de soldaduraque se va a probar, excepto que cuando el Inspector no

puede ser notificado por adelantado y no puede estar

presente 0 hacer de otro modo la selecci6n, el autor de

la fabricaci6n puede ejercer su propio juicio en la

selecci6n de los lugares.

(4) Las radiografias requeridas en las ubicaciones

especificas para satisfacer las reglas de otros parrafos,

tales como UW-9(d), UW-ll(a)(5)(b) y UW-14(b), no

se aplicaran para satisfacer los requerimientos para

radiografia local.

(c) Normas para Prueba Radiografica Local. La

prueba local por radiografia se hara de acuerdo con la

tecnica descrita en UW-51(a). La longitud minima deradiografia local sera de 6 pulg. El Fabricante puede

retener 0 descartar radiografias locales despues de la

aceptaci6n del recipiente por el Inspector. La

aceptabilidad de soldaduras inspeccionadas por

radiografia local se juzgara por las normas siguientes.

(1) Las soldaduras en las cuales las indicaciones

son caracterizadas como grietas 0 zonas de fusion 0

penetracion incompleta seran inaceptables.

(2) Las soldaduras en las cuales las indicaciones

son caracterizadas como inclusiones de escoria 0 de

cavidades seran inaceptables si cualquier indicaci6n tal

es mayor que 2/3 1 en donde 1 es el espesor de la

soldadura sin considerar cualquier refuerzo permisible.Para una soldadura a tope que une dos miembros que

tienen espesores diferentes en la soldadura, 1 es el mas

delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de

penetracion plena incluye a una soldadura con filete, el

espesor de la garganta del filete estara incluido en I.Si

varias indicaciones dentro de las limitaciones anteriores

existen en linea, las soldaduras seran juzgadas

aceptables si la suma de las dimensiones mas grandes

de tales indicaciones no es mayor que en una longitud

de 6 1 (0 en forma proporcional para radiografias mas

cortas que 6 1) y si las indicaciones mas gran des

consideradas estan separadas por al menos 3L de metal

de aporte aceptable en donde L es la longitud de laindicaci6n mas grande. La longitud maxima de

indicaciones aceptables seran de 3/4pulg. Todas las

indicaciones tales mas cortas que 1/4 pulg. seran

aceptables para cualquier espesor de placa.

(3) Las indicaciones redondeadas no son una

condicion de aceptabilidad, de soldaduras no requeridas

de ser radiografiadas plenamente.

(d) Evaluacion y Nuevas Pruebas

(1) Cuando un lugar, radiografiado como se

requiere en (b)(I) 6 (b)(2) anteriores, es aceptable de

acuerdo con (c)(I) y (c)(2) anteriores, el incremento

entero de soldadura representado por esta radiografia es

aceptable.

(2) Cuando un lugar, radiografiado como serequiere en (b)(I) 6 (b)(2) anteriores, ha side probado y

la radiografia revela soldadura que no cumple con los

requerimientos minimos de calidad de (c)(l) 6 de (c)(2)

anteriores, dos lugares adicionales seran inspeccio-

nados radiograficamente en el mismo incremento de

soldadura en ubicaciones distanciadas del lugar

original. Las ubicaciones de estos lugares adicionales

seran determinados por el Inspector 0 el autor de la

fabricacion como se estipula en (b)(3) anterior para la

prueba local original.

(a) Si los dos lugares adicionales probados

muestran soldadura que reune los requerimientos

minimos de calidad de (c)(l) y de (c)(2) anteriores, elincremento entero de soldadura representado por las

tres radiografias es aceptable, siempre y cuando, los

defectos revel ados por la primera de las tres

radiografias son removidos y el a r e a es reparada por

soldadura. El area reparada de soldadura sera

inspeccionada radiograficamente de acuerdo con los

requerimientos precedentes de UW-52.

(b) Si cualquiera de los dos lugares

adicionales probados muestran soldadura que no

cumple con los requerimientos minimos de calidad de

(c)(l) 0 (c)(2) anteriores, el incremento entero de

soldadura representado sera rechazado. La soldadura

entera rechazada sera removida y la junta se resoldara0, a opcion del fabricante, el incremento entero de

soldadura representado se radiografiara completamente

y s610los defectos necesitan corregirse.

(c) La soldadura de reparacion se efectuara

empleando un procedimiento calificado y de una

manera aceptable al Inspector. La junta soldada, 0 las

areas reparadas de soldadura, se inspeccionaran por

radiografia local en una ubicacion de acuerdo con los

procedimientos precedentes de UW-52.

UW-53 TECNICA PARA PRUEBA ULTRASO-NICA D~ JUNTAS SOLDADAS.

La prueba ultrasonica de juntas soldadas cuando es

rcquerido 0 permitido por otros parrafos de esta

Division se efectuara de acuerdo con el Apendice 12 y

se evaluara segun normas de aceptaci6n especificadas

en el Apendice 12. El procedimiento de prueba escrito

149

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UW-53 SECC ION VIII - DIVIS ION 1 1992 UW-65

estara disponible al Inspector y se dara prucba por

demostraci6n real a la satisfacci6n del Inspector para

ser capaz de descubrir y ubicar imperfecciones descritas

en esta Divisi6n.

MARCAS E INFORMES

UW-60 GENERAL

Las provisiones para marcas e informes, UG-1l5

basta UG-120 inclusive, se aplicaran sin suplemento a

recipientes a presi6n soldados.

DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION

UW-65 GENERAL

Las provisiones para dispositivos de alivio a presi6n,

UG-125 hasta UG-136 inclusive, se aplicaran sin

suplemento a recipientes a presi6n soldados.

150

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General

UF-l

Materiales

UF-5

UF-6

UF-7

Disciio

UF-12

UF-13

UF-25

Fabricacion

UF-26

UF-27

UF-28

UF-29

UF-30

UF-31UF-32

UF-37

UF-38

UF-43

PARTEUF

Alcance 153

General 153

Forjas 153

RodiIlos de Acero Forjado Utilizados en Maquinaria de Papel Corrugado 153

General 154

Disefio de Tapas 154

Margen de Corrosion 154

General .. .... 154

Tolerancia en Cuerpos Forjados 154

Metodos de Fonnar Tapas Forjadas 155

Tolerancia de Tapas Forjadas 155

Areas Delgadas Localizadas 155

Trat.amiento Termico 156Soldadura para Fabricacion L..................................... 156

Reparacion de Defectos en Material 157

Reparacion de Defectos Soldados 158

Fijacion de Boquillas Roscadas a Cuellos Forjados Integralmente y

Tapas Engrosadas en Recipientes 158

Inspeccion y PruebasUF-45 General 158

UF-46 Aceptacion por el Inspector 158

UF-47 Forjadura de Partes 158

UF-52 Revision de Tratamiento Termico y de Tratamiento Termico posterior a Soldadura. 159

UF-53 Probetas 159

UF-54 Pruebas y Repeticion de Pruebas 159

UF-55 Prueba Ultrasonica 159

Marcas e InformcsUF-115 General 159

151

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Dispositivos de Alivio de Presion

UF-125 General 159

Tabla

UF-27 Modules de Elasticidad para Materiales Ferrosos 140

152

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PARTEUF

REQUERIMIENTOS PARA RECIPIENTES APRESION FABRICADOS POR FORJA GENERAL

GENERAL

UF-l ALCANCE

Las reg las d e la P arte U F s on aplicab les a recip ien tes

a p re s i6n forjados s in j un ta s l on g it ud in a le s, i nc lu ye n do

sus partes com pon en tes que son fabricadas de aceros al

carbo na y de baja aleaci6 n 0 de aceros de alta aleacioncon las lim itaciones de la Parte UHA. Estas reglas se

u s a r a n en conjucion c on l os re qu erim ie nto s a pl ic ab le s

de la Subseccion A, y con los requerim ien tos

especificos de la Subseccion C que pertenecen a las

c la se s r es pe ct iv as d e. t od os l os ma te ri al es utilizados.

MATERJALES

UF-5 GENERAL

(a) L os m ateriales utilizados en la construccion derecipien tes de pres i6n forjados cumpliran con los

requerim ien tos para m ateriales dados de U G-4 hasta

U G-1 4 in clus ive, ex cep to co mo s e lim ita 0 s e e xt ie n de

e sp ec if ic ame n te e n ( b) y ( c) q ue s ig ue n , y e n UF- 6.

(b) El analisis de hornada para forjas que se van a

fabricar por soldadura no excedera de 0.35% de

carb on o. S in em barg o, cu an do la s old ad ura co mpren de

solo fijacion es m en ores s in pres ion com o se lim ita en

U F-32, la soldadura de sella de con ex iones roscadas

com o se perm ite en U F-43, 0 las rep aracion es co mo s e

lim itan en U F-37, el con ten ido de carbon a n o excedera

de 0.50% por an al is is de hom ada. C uan do por an alisis

de homada el analis is de carbona excede de 0.50%n ad a d e s old ad ura e s p ermitid a.

(c) E sta parte con tien e requerim ien tos especiales

aplicables a m ateriales S A-372 sujetos a tratam ien to

termico d e tem pI a do con liq uido y d e rev en ido . T ales

requerim ien tos especiales n o se aplican a m ateriales

austeniticos 0 a materiales que no exceden la

resisten cia min ima de tens ion especificada de 95

m il la re s d e lb/pulg", L os m ateriales d e S A -3 72 p ued en

ser sujetos a en friam ien to acelerado 0 pueden ser

tem plados y reven idos para obten er sus propiedades

m in ima s e sp ec if ic ad as , s iempr e y c ua n do :

(1) despues de tratam ien to termico, la in s-

pecci6n por defectos daiiosos s e efectuara de acuerdo

con UF-31(b)(l ) (a ) ;

(2) la resisten cia de ten sion n o sera m ay or que 20m il l ar es d e lb/pulg' arrib a d e s u res is ten cia d e ten sio n

min ima espec ificada .

(d) P ar a re cip ie nte s c on str uid os d e m ate ria l SA -3 72

Clase VIII, las pruebas de im pacto tran sversales se

haran a la tem peratura m in im a perm isible de acuerdo

con la Parte UHT de esta D ivision , excepto que en

n in gun cas o la tem peratura de prueba sera m as alta que

_20DF.S e r eq uie re c er ti fi ca ci 6n . Un a p ru eb a ultrasonica

s e h ara d e acu erd o co n U F-5 5.

UF-6 FOR.JASiI,

T odo s los m ateriales s ujeto s a es fu erzo cau sado p or

presion conformaran con un a de las especificacion es

dadas en la S eccio n II y lim itados a aquellos de la lis ta

de la T abla U C S-23 y U HA -23 para forjas 0 a placas, y

tu bo de cedula y flus s in costura cuan do tal m aterial es

ademas p ro ce sa do p or u na operacion de for ja r.

UF-7 RODILLOS DE ACERO FORJADO

UTILlZADOS EN MAQUINARIA

DEPAPELCORRUGADO

Los m ateriales y las reglas de construccion que se

van a aplicar en la fabricacion de rodillos de acero

forjado para pres i6n y corrugacion utilizados en

maquinaria para producir papel corrugado estan

cu bierto s en S A -6 49 d e la S ecci6 n II, Parte A.

15 3

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UF-12 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-27

DISENO

UF-12 GENERAL

Las reglas de los parrafos siguientes se aplican

especial mente a recipientes 0 secciones principales de

recipientes que son forjados a partir de lingotes,

plancbas, barras, placa, tubo de cedula, 0 tuho flus, Y se

utilizaran para suplemento de los requerimientos para

disefio que son aplicables, como los dados en UG-16

basta UG-55 inclusive, y aquellos dados en UCS-16

basta UCS-67 inclusive, y UHA-20 basta UHA-34

inclusive. La s secciones de recipientes pueden ser

unidas por cualquier metoda permitido en varias partes

de esta Division excepto como esta limitado en UF-5(b)

yUF-5(c).

Los recipientes construidos de materiales de Clases

III, IV, V, u VIII de SA-372 deben ser de disefio

aerodinamico, y se reduciran al minima los elevaclores

de esfuerzos tales como cambios de seccion abruptos.

La s aberturas en recipientes construidos de materiales

templados con liquido y revenidos, diferentes de acero

austenitico, seran reforzadas de acuerdo con UG-37; no

se aplicara UG-36(c)(3).

EI espesor nominal. de pared de la envolvente

cilindrica de recipientes construidos de material de

Clase VIII de SA-372 no excedera de 2 pulg.

UG-13 DISENO DE TAPAS

(a) EI espesor minima requerido de tapas forjadas

se calculara empleando las formulas de UG-32. Cuando

las tapas se hacen separadas de la forja del cuerpo, elias

se pueden forjar por cualquier metoda permitido en

varias partes de esta Division excepto como est!

limitado en UF-5(b) y UF-5(c).

(b) La union de una tapa conica forjada con el

cuerpo sera una articulacion, el radio interior de la cual

no sera de menos de 6% del diametro intemo del

recipiente. EI espesor de la a r ti cu lac ion no sera menos

que el espesor del cilindro y sera de superficie lisa 0

aerodinamica dentro del espesor de la tapa en la base

del cono.

(e) Excepto por los requerimientos de 3t de UG-

32(j) el disefio de la tapa cumplira con las provisiones

aplicables de UG-32, UG-33, UG-34 Y 1-6.

UF-25 MARGEN DE CORROSION

(a) Se hara provision para corrosion de acuerdo con

los requerimientos de UG-25.

FABRICACION

UF-26 GENERAL

Las reglas de los parrafos siguientes se aplican

especificamente a recipientes forjados, secciones

principales de recipientes y otras partes de recipientes

forjados, y se utilizaran como suplemento a los

requerimientos aplicables para fabricacion dados en

UG-75 hasta UG-84 Y UCS-79. Para recipientes

forjados de acero de alta a le ac ion , t amb ien se aplicaran

los parrafos aplicables de la Parte UHA.

UF-27 TOLERANCIA EN CUERPOS

FORJADOS

(a) La superficie interna del cuerpo sera redonda

exacta basta el grado que la diferencia maxima entre

dos diametros cualquiera a 90 grados uno con el otro,

determinada por cualquier seccion transversal critica,

no exeedera de 1% del diametro medio en esa seccion.

La s marcas de cincel y las depresiones menores pueden

ser rellenadas por soldadura para reunir las tolerancias

cuando la soldadura se hace como se permite en UF-32.

(b) Si la cantidad en fuera de redondez excede del

limite de (a) y Ia condici6n no se puede corregir, la

forja sera rechazada excepto que si la cantidad de fuera

de redondez no excede de 3%, Ia forja puede ser

certificada para una presion inferior en la formula:

Pr .. ed ida ( 1.25 )s ion r UC I =P' = P -s--

~ ...!.+1

S

yen la cual

en donde

P = presion de trabajo maxima permi-

sible para forja que reline los re -

querimientos de (a), lb/pulg",

t = el espesor promedio (medio), pulg.

DI'D2 = los diametros interiores, pulg., ma-

ximo y mnumo, respectivamente,

como se miden por la seccion cri-

154

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UF-27 PARTE UF - RECIPIENTES FORJADOS UF-30

TABLA UF-27

MODULO DE ELASTICIDAD PARA MATERIALES FERROSOS

E = Modulo de Elasticidad, Ib/pulg2 (Multiplique los valores tabulados por 106" para temperatura, OF, de

Material 70 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

Acero. al Carbono con C!!>0.30% 29.5 28.8 28.3 27.7 27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0

Aceros al Carbono con C > 0.30% 29.3 28.& 28.1 27.5 27.1 26.5 25.3 24.0 22.3 20.2 17.9

Acero. Carbono-Molibdeno 29.2 28.5 28.0 27.4 27.0 26.4 25.3 23.9 22.2 20.1 17.8

Aceros al Niquel 27.8 27.1 26.7 26.1 25.7 25.2 24.& 23.9 23.2 22.4 21.5 20.4 19.2 17.7

Aceros Cromo-Molibdeno

%Cr-2Cr 29.7 29.0 28.5 27.9 27.5 26.9 26.3 25.5 24.8 23.9 23.0 21.8 20.5 18.9

2%Cr-3Cr 30.6 29.8 29.4 28.8 28.3 27.7 27.1 26.3 25.& 24.6 23.7 22.5 21.1 19.4

5Cr-9Cr 30.9 30.1 29.7 29.0 28.6 28.0 27.3 26.1 24.7 22.7 20.4

Aceros Puro. al Cromo 29.2 28.5 27.9 27.3 26.7 26.1 25.6 24.7 23.2 21.5 19.1

Precipitaci6n austenitica 28.3 27.6 27.0 26.5 25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1 21.2 20.2 19.2 18.1endurccida y otrol

aceros de alta aleaci6n

tica, .y para una secci6n adicional

en cada direcci6n a partir de alii a

una distancia que no exceda de

O.2D 2· El promedio de las tres lee-

turas para D) y D2, respectivamen-

te, sera insertado en la formula.

S b = esfuerzo de flexion, lb/pulg", a la

temperatura de servicio del metal

E = m6dulo de elasticidad, lb/pulg", ala temperatura del metal por Tabla

UF-27

S = valor de esfuerzo de disei'io, Ib/

pulg'., a la temperatura de servicio

del metal

R , = radio interior promedio en la sec-

ci6n critica, pulg.

= '/4 (D,+D2)

R . = radio promedio a la mitad de lapared de envolvente en la secci6ncritica, pulg.

1/ 4 (D.+D2) + tl2

NOTAS:

(1) UseP =PcuandoS. es menor que O.2SS.

(2) En todas las mediciones corrija por margen decorros i6n s i est! especificado.

UF-28 METOD OS DE FORMAR TAPAS

FORJADAS

Las tapas forjadas se haran ya sea por cerrar para

adentro extensiones del cuerpo de tal forma y

dimensiones como se pueda requerir para producir la

forma final deseada, 0 por forjas separadas [yea UF-

13(a»).

UF-29 TOLERANCIA DE TAPAS

FORJADAS

Las tapas forjadas seran tan exac tas como sea

practicable para hacerlas a la forma mostrada en los

dibujos de disei'io. Todas las desviaciones a partir de

ellos se uniran suavemente dentro de la forma general

de la tapa y no habra evidencia de una disminuci6n de

resistencia para la secciones como sea requerido por la

formulas de disefio.

UF-30 AREASDELGADAS

LOCALIZADAS

Se permite que las forjas tengan areas pequei'ias mas

delgadas de 1 0 requerido si las areas adyacentes que

rodean a cada una tienen suficiente espesor para

155

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UF-JO SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-32

proveer el refuerzo necesario de acuerdo con las reglas

para refuerzo de UG-40.

UF-31 TRATAMIENTO TERMICO

(a) Material Normalizado 0 Recocido

(1)Despues de que se terrnina toda la forja, cadarecipiente 0 parte forjada sin soldadura se tratara

termicamente de acuerdo con la especificacion de

material aplicable. Cuando los defectos son reparados

por soldadura, el tratamiento termico subsecuente

puede ser necesario de acuerdo con UF-37(b).

(2) Los recipientes fabricados por soldadura de

partes forjadas que requieren tratamiento termico, se

trataran termicamente de acuerdo con las especificacion

de material aplicable como sigue:

(a) despues de que se terrnina la soldadura; 6

(b) antes de la soldadura, seguido por

tratamiento termico despues de soldar de la soldadura

acabada de acuerdo con UW-40~(c) cuando la soldadura, comprende sol6

fijaciones de partes menores sin presi6n a recipientes

que tienen contenido de carbono que excede de 0.35%

pero que no excede de 0.50% por analisis de homada,

gobernaran los requerimientos de UF-32(b).

(b) Material Templado con Llquido

(1) Los recipientes fabricados a partir de material

de forja SA-372 para ser templados y revenidos con

liquido se sujetaran a este tratamiento termico de

acuerdo con las especificaciones de material aplicables

despues de la terrninaci6n de toda la forja, de la

soldadura de fijaciones sin presion como es permitido

por UF-32, y de la soldadura de reparacion como selimita por UF-37. La soldadura de sello de conexiones

roscadas, que se permite en UF-43, puede ser efectuada

antes 0despues de este tratamiento termico.

(a) Despues del tratamiento termico final

tales recipientes seran examinados por la presencia de

grietas en la superficie exterior de la porci6n de

envolvente y en la superficie interior como sea

practicable. Esta prueba se ham por liquido penetrante

cuando el material es no magnetico y por prueba de

liquido penetrante 0de particulas magneticas cuando el

material es ferromagnetico.

(b) Despues del tratamiento termico final los

recipientes templados y revenidos con liquido, exdeptoaquellos hechos de acero austeniticos y excepto como es

provisto en (c) abajo, seran sujetos a pruebas de dureza

Brinell a intervalos de 5 pies con un minimo de cuatro

lecturas en cada una, en no menos de tres secciones

diferentes que representen aproximadamente el centro y

cada extremo de la envolvente tratada termicamente. El

promedio de los numeros individuales de dureza Brinell

en ca~a se~cion no sera menos que 10% abajo, ni mas

de 25 Y o arnba del numero obtenido al dividir 500 entre

la resistencia de tension minima especificada del

material, y el numero mas alto de dureza promedio no

~xc~~era del val~r mas bajo promedio en un recipiente

individual por mas que 40. Se perrnite el tratamiento de

recalentar.

N.OTA: Se pu~den cmplear metodos de prueha de dureza y convertirse a

numeros de Bnnel l poe medio de l a Tabla de A ST M E 1 40-7 2.

(c) Para recipientes que son forjados in-

t~gralmente, que tienen una longitud total menor que 5

pies y un .es~sor nominal que no excede de 1/2 pulg.,

los requenrmentos de (b) de arriba, se pueden modificar

con tomar un minimo de dos lecturas de dureza en cada

extremo del recipiente. Estas cuatro lecturas de dureza

deberan satisfacer los requerimientos de (b) de arriba

como si las cuatro lecturas fueran aplicables a una

secci6n.

(d) En el caso de aceros austeniticos los

procedimientos de tratamiento termico seguidos estaran

de acuerdo con UHA-32.

(2) Material No Tratado Termicamente. EI

tratamiento termico posterior a soldadura de re-

cipientes fabricados por soldadura de partes forjadas

que no requiere tratamiento termico cumplira los

requerimientos de UCS-56.

SOLDADURAPARA

FABRICACION

(a) Toda soldadura utilizada junto con la fa-

bricac~6n de recipientes 0 componentes forjados

cumplira con los requerilnientos aplicables de las Partes

UW, UCS YUHA YUF-5(b) excepto como se modifica

en (b) abajo. La calificaci6n de procedimiento de

acuerdo con la Secci6n IX se efectuara con la condici6n

de tratamiento termico del metal base y del metal de

aporte como en UF-31 como fue proyectado para el

trabajo real.

(b) Cuando el contenido de carbono del mate-rial

excede del 0.35% por analisis de hornada, el recipiente

o la parte se fabricaran sin soldadura de clase alguna,

excepto por reparaciones [yea UF-37(b)], para

soldadura de sello de partes roscadas que es permitido

en UF-43, y para fijaciones menores sin presi6n. Las

fijaciones menores sin presion se uniran por medio de

soldaduras con filete de no mas de 1 / pulg. de

dimensiones de garganta. Tal soldadura se:a admitida

con las condiciones siguientes.

(1) La adaptabilidad del electrodo y del pro-

cedimiento se establecera con hacer una probeta de

soldadura de ranura como se muestra

UF-32

156

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UF-32 PARTE UF -RECIPIENTES FORJADOS UF-37

en QW-461.2 de la S eccion IX de material de 1 0 mismo

en analisis y espesor de acuerdo con QW-451. Antes de

soldar, la probeta estara en la misma condicion de

tratamiento termico que el trabajo que representa, y

despues de soldar la probeta se sujetara a tratamiento

termico equivalente a aquel proyectado para el trabajo.

Las pruebas de tension y de flexion, como se muestra

en QW-462.1, QW-462.2(a) y QW-462.3(a), seran

hechas. Estas pruebas reuniran los requerimientos de

QW-150 y QW-160 de la S eccion IX . EI radio del

mandril utilizado en el ensayo de doblez guiado sera

como sigue:

Espesor de la

Probe ta

3/ . pulg,

Radio del

MandrilB1

1 1 / 2 pulg.

311l

Radio del

DadoD1

II1

/IJlulg.

41// + I/.Jlulg.

NOTA:

(1) Corresponde a las dimensiones B y D de QW-466.1 de laSecci6n IX, y las otras dirnensiones para estar en proporcion,

Todos los procesos de corte y de escoplear empleados

en el trabajo de r epa raci on e s ta ran incluidos como parte

de la calificacion del procedimiento.

(2) Los soldadores estaran calificados para

soldadura con filete especificada con hacer y probar una

probeta de acuerdo con QW-462.4(b) y QW-180 de la

S eccion IX . Los soldadores seran calificados para

soldadura de reparacion con hacer una placa de prueba

de acuerdo con QW-461.3 a partir la cual se haran las

pruebas de doblez delineados en QW-452. EI electrodoutilizado al hacer estas pruebas se hara del mismo

numero de clasificacion que aquel especificado en el

procedimiento. EI material para estas pruebas puede ser

placa 0 tubo de acero al carbono, siempre y cuando, las

probetas de prueba sean precalentadas, soldadas y

tratadas t ermic amente d espue s de soldar de acuerdo con

la especificacion de procedimientos para el tipo de

electrodo comprendido.

(3) La soldadura acabada sera tratada ter-

micamente despues de soldar 0 se Ie dara un tra-

tamiento termico adicional que sea requerido por la

especificacion de material aplicable. Los tipos de

soldadura permitidos en UF-32(b) seran ejecutadosantes del tratamiento termico final excepto para

soldadura de sello de abertura roscadas que puede ser

efectuada ya sea antes 0 despues del tratamiento

termico final.

(4) Las soldaduras acabadas s era n e xamin ad as

despues del tratamiento termico posterior a soldadura

por medio de liquido penetrante cuando el material sea

no magnetico y por prueba de l iqu ido penet ran te 0 de

particulas magneticas utilizando el metodo de

induccion cuando el material es ferromagnetico.

UF-37 REPARACION DE DEFECTOS EN

MATERIAL

(a) Los defectos superficiales, tales como marcas de

cincel, tachas, u otras irregularidades, seran removidos

por esmerilado 0maquinado y la superficie expuesta se

combinara suavemente dentro del area adyacente en

donde el espesor de pared suficiente permite areas

delgadas en cumplimiento con los requerimientos de

UF-30.

(b) EI adelgazamiento para remover imper-

fecciones mas alia de aquellas permitidas en UF-30 se

puede reparar por soldadura solo despues de aceptacionpor el Inspector. Los defectos seran removidos hasta

metal sana como sea demostrado por grabacion con

acido 0cualquier otro metoda de examen adecuado. La

soldadura sera como esta delineada abajo.

(1) Material que Tiene contenido de Carbono de

0.35% 0Menos (porAnalisis de Hornada)

(a) EI procedimiento de soldar y los sol-

dadores se calificaran de acuerdo con la S ec cio n IX .

(b) EI tratamiento termico despues de soldar

sera gobemado como sigue:

(1) Toda soldadura sera tratada ter-

micamente despues de soldar si UCS-56 requiere el

tratamiento termico posterior a soldadura, para todoslos espesores de material del analisis que se esta

utilizando.

(2) Las soldaduras con filete no se trataran

termicamente despues de soldar a menos que sea

requerido por (1) de arriba 0 a menos que las

soldaduras excedan de los limites dados en UCS-56.

(3) La soldadura de reparacion se tratara

t ermic amente d espues de soldar cuando sea requerido

por (b)(1)(b)(l) de arriba 0 si excede de 6 pulg' en

cualquier punto 0 si la profundidad maxima excede de

1/4 pulg.

(c) La soldadura de reparacion sera ra-

diografiada si la profundidad maxima excede de 3/8

pulg. Las soldaduras de reparacion de 3/8pulg. y de

menos en profundidad las cuales excedan de 6 pulg? en

cualquier punto y aquellas hechas en materiales que

requieren tratamiento terrnico posterior a soldadura

seran probadas por medio de prueba radiografica, de

particulas magneticas 0 de Jiquido penetrante 0 por

157

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UF-37 SECCION VIII - DIVISION 1 1992 UF-47

cualquier metoda optativo conveniente para la

revelacion de grietas.

(d) Para aceros templados y revenidos con

liquido, diferentes de aceros austeniticos, las

reparaciones de soldadura seran de acuerdo con UF-

37(b)(3).

(2) Material que Tiene Contenido de Carbono deMas de 0.35% (por Analisis de Hornada)

(a) Las reparaciones de soldadura con-formaran

con UF-32(b) excepto que si la profundidad maxima de

soldadura excede de 1/4 pulg., se utilizara la radiografia

ademas la prueba de particulas magneticas 0 de Iiquido

penetrante.

(b) Para aceros templados y revenidos con

liquido, diferentes de acero austenitico, la reparaci6n de

soldadura sera conforrne a (b)(3) abajo.

(3) Las reparaciones de soldadura de materiales

que van a ser 0que han sido tempi ados y revenidos con

liquido, independientemente de la profundidad del area

de reparaciones tendran el area reparada radiografiaday examinada por examen de particulas magneticas 0 de

Iiquido penetrante .

UF-38 REPARACION DE DEFECT()S

SOLDADOS

La reparacion de soldaduras de forjas que tienen

contenido de carbona que no excede de 0.35% por

analisis de homada seguiran los requerimientos de

UW-38.

UF-43 FIJACION DE BOQUILLAS

ROSCADASA CUELLOS

FORJADOS INTEGRALMENTE Y

TAPASENGROSADASEN

RECIPIENTES

Las aberturas roscadas, de tamano de mas de NPS 3,

pero que no exceden de 10 menor de un medio del

diametro del recipiente 0 del tarnafio NPS 8, pueden ser

utilizadas en las tapas de recipientes que tienen tapas y

cuellos forjados integralmente y que son de tal modo

formados y engrosados como para proveer una abertura

central, la cual reunira las reglas que gobieman las

aberturas y los refuerzos contenidas en algun articulo

del Codigo. La longitud de la rosca se calculara para el

disen o d e abertura, pero n o s era men or q ue l a mostrada

en la Tabla UG-43. Las conexiones roscadas que

emplean roscas rectas proveeran medio de asentamiento

mecanico del conjunto por un resalto 0 medio similar.

Cuando se emplea soldadura de sello en la instalacion

de una boquilla roscada, el trabajo se ejecutara e

inspeccionara en el taller del fabricante de recipientes.

La soldadura de sello cumplira con UF-32.

INSPECCION Y PRUEBAS

UF-45 GENERAL

Las reglas de los parrafos siguientes se aplicaran

especificamente a la inspeccion y a las pruebas de

recipientes forjados y de sus partes componentes. Estas

reglas se utilizaran como complemento para los

requerimientos aplicables para inspeccion y pruebas

dados en UG-90 hasta UG-102. Todos los recipientes

forjados se examinaran conforme procede a la

fabricacion, para asegurar la Iibertad de incrustacionessuelta, canales 0 ranuras, y grietas 0 costuras que esten

visibles. Despues de que la fabricacion ha pasado la

etapa de maquinado, el cuerpo del recipiente sera

medido a intervalos convenientes a 1 0 largo de su

longitud para obtener un registro de variaciones en

espesor de pared, y las boquillas para tuberia de

conexion y otros detalles importantes se revisaran para

la conformidad con las dimensiones de disefio.

UF-46 ACEPTACION POR EL

INSPEC!OR

Las superficies que no se van a maquinar se

inspeccionaran cuidadosamente para los defectos

visibles tales como costuras, solapas 0 pliegues. En las

superficies que se van a maquinar, la inspeccion se hara

despues de maquinado. Las regiones de las cuales se ha

removido el material defectuoso seran inspeccionadas

despues de la remocion y nuevamente despues de

cualquier reparacion necesaria.

UF-47 FORJA DE PARTES

(a) Cuando se utilice soldadura en la fabricaci6n de

forjas de partes terminadas en algun otro lugar, el

fabricante de las forjas de partes proporcionara una

Forma U-2 de In fo rme de Dato s Parc ia le s.

(b) Todas las forjas de partes terminadas en algun

otro lugar seran marcadas con el nombre de fabricante

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5/10/2018 2 Parte Spa - slidepdf.com

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UF-47 PARTE UF - RECIPIENTES FORJADOS UF-12S

y la identificacion de la forja, con inclusion de la

designacion de material. Si las marcas de identificacion

fueran destruidas en el proceso de fabricacion, y para

partes pequefias, se utili zanin otros medios de

identificacion. EI fabricante de forjas proporcionara

informes de propiedades quimicas y mecanicas del

material y la certificaci6n de que cada forja todos los

requerimientos de la Parte UF.

(c) Las partes de forjas proporcionadas como

material para el cual no se requieren Informes de Datos

de partes no necesitan ser inspeccionadas en el

establecimiento del fabricante de las forjas, pero el

fabricante proporcionara un informe de la extensi6n y

ubicaci6n de todas las reparaciones junto con la

certificaci6n de que fueron hechas de acuerdo con todos

los otros requerimientos de UF-37 y de UF-38. Si se

desea, las reparaciones de soldadura de tales forjas

pueden ser hechas, inspeccionadas y probadas en el

taller del fabricante del recipiente de presi6n.

UF-S2 REVISION DE TRATAMIENTO

TERMICO Y DE TRATAMIENTO

TERMIC.O POSTERIOR A LA

SOLDADURA

EI Inspector revisara las provtsiones hechas por

tratamiento termico para cerciorarse de que el

tratamiento termico es llevado a cabo de acuerdo con

las provisiones de UF-31 y de UF-32. Tambien se

cerciorara de que el tratamiento termico posterior a

soldadura es realizado despues de soldadura de

reparaci6n, cuando sea requerido segun las reglas de

UF-37.

UF-53 PROBETAS

Cuando se van a tomar probetas segun la

Especificaci6n aplicable, el Inspector sera dejado que

presencie la seleccion, que coloque el estampado de

identificacion en ellos y que presencie las pruebas de

estas probetas.

UF-54 PRUEBAS Y REPETICION DE

PRUEBAS

Las pruebas y repeticiones de pruebas se haran de

acuerdo con los requerimientos de la Especificacion de

Material.

UF-55 PRUEBA ULTRASONICA

(a) Para recipientes construidos de material Clase

VII de SA 372, el recipiente terminado despues de

tratamiento termico se probara ultrasonicamente de

acuerdo con SA-388. La probeta de referencia tendra 1 0

mismo en espesor nominal, composicion, y tratamiento

termico que el recipiente que represente. La prueba de

haz en angulo se calibrara con una muesca de una

profundidad igual a 5% del espesor nominal de seccion,

una longitud de aproximadamente una pulg. y un ancho

no mayor que el doble de su profundidad.

(b) Un recipiente no es aceptable si los resultados de

la prueba muestran una 0 mas imperfecciones que

producen indicaciones que exceden en amplitud la

indicaci6n desde la muesca calibrada. Las

imperfecciones superficiales de fondo redondo, tales

como hoyos, rayas y areas condicionadas, que producen

indicaciones que exceden de ampIitud de la muesca

caIibrada seran aceptables si el espesor abajo de la

indicaci6n no es menor que el espesor de disei'io de

pared del recipiente, y sus lados son suavizados a una

relaci6n no menor de tres a uno.

MARCAS E INFORMES

UF-115 GENERAL

Las reglas de UG,1l5 hasta UG-120 se aplicaran a

recipientes forjados hasta el grado que sea practicable.

Los recipientes construidos de material templado y

revenido con liquido, diferente de aceros austeniticos,

se marcaran en la tapa engrosada, a menos que se

utilice una placa de identificaci6n.

DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION

UF-125 GENERAL

Las provisiones para dispositivos de alivio de

presi6n de UG-125 hasta UG-IJ6 se aplicaran sin

suplemento.

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