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Pontifícia Universidade Católica de GoiásDepartamento de Engenharia
Curso: Engenharia de ProduçãoDisciplina: Processos de Fabricação IProf. Jorge Marques dos Anjos
Aula 22Fresadoras e Fresagens - Introdução
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.
Fresagem (ou Fresamento)
• Processo de fabricação destinado a obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas multicortantes
• A ferramenta gira e a peça (ou as vezes a ferramenta) se desloca em movimento de avanço.
• Processo tridimensional
Nomenclaturas
• Fresamento ou fresagem: é o processo de usinagem
• Fresa: é a ferramenta de corte
• Fresadora: é a máquina-ferramenta
Fresagem – processo básico
• Dois movimentos simultâneos compõem o processo de fresamento:
1. Movimento da mesa (avanço)2. Movimento da ferramenta (corte)
Movimento Discordante
Vantagens: • Menor trepidação.• Maior vida da ferramenta:
– menor quebra• Melhor acabamento
Os itens acima são consequência da “eliminação de folga” entre o parafuso de movimento e sua porca com o movimento discordante.
Movimento Discordante
Desvantagens:
• Tendência de deslocamento da peça para cima• Cavacos caem na frente da fresa• Necessária maior potência de corte
Movimento Concordante
Vantagens: • Melhor fixação da peça
– Elementos de fixação mais simples• Cavacos removidos para a parte de trás da peça• Menos desgaste da ferramenta (+/- 50%)• Menor potencia de corte
Movimento Concordante
Desvantagens:
• Elevadas forças de impactos na peça, devido à trepidação provocada pelas folgas parafuso-porca
• Risco de quebra da ferramenta
Fresadoras
Podem ser do tipo:
1. Horizontal: eixo árvore paralelo à mesa
2. Vertical: eixo árvore perpendicular à mesa
3. Universal: possui os dois tipos de eixos
4. Copiadora: possui dois cabeçotes
5. Pantográfica: possui um pantógrafo
Fresadoras
4. Copiadoras: 02 cabeçotes (um para o sensor apalpador e outro para a ferramenta) com a função de repetir perfis idênticos
Fresas
Ângulo de fresas
γ (s) = Ângulo de saída
β (c) = Ângulo de cunha (ou de corte)
α (f) = Ângulo de folga
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo W β =57º
• Dentes menos resistente. Adequadas para:– Materiais não ferrosos– Metais de baixa dureza– Grande remoção de cavaco por dente
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo N β =73º
• Média resistência à quebra do dente.– Materiais dureza média– Até 700 N/mm²
Fresas
Ângulos de fresas cilíndricas
Tipo H β=81º
• Alta resistência no dente– Materiais duros e quebradiços– Acima de 700 N/mm²