MASPMtodo de Anlise e Soluo de Problemas

Problema!Problema o resultado indesejvel de um trabalho.A soluo de um problema possvel atravs das anlises das relaes entre caractersticas e causas de um problema, executando as aes corretivas apropriadas.

Sintomas da existncia de ProblemasPerda de Competitividade;Baixa Produtividade;Baixa qualidade dos produtos e servios;Nmero elevado de acidentes;Desperdcios em geral;Desmotivao dos colaboradores;Alto ndice de absentesmo.

Problemas: Viso MASPOs problemas geram perdas e afetam a sobrevivncia da empresa;

No existem culpados para os problemas da empresa, existem CAUSAS;

A maior parte dos problemas gerada pelo prprio sistema / processo.

M qualidade: Os Verdadeiros CustosO prejuzo encoberto 10X maior que a parte visvel...SucataRetrabalhoInspeoGarantiaRejeiesPerda de vendasEntrega parcialAlteraes de engenhariaTempo de ciclo longoCustos de remessasextrasExcesso de inventrioCustosescondidos(tangvel)(Difceis de mensurar)Perda da lealdade do clienteMais set-upsInsatisfao do clienteDesgaste com o clienteAdiamento de instalaesMoral do empregado, produtividade, retornoViagens desnecessriasHora extraPenalidades & DanosAcordos de vendas Perda de oportunidadesCustostradicionais

MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS - MASPO MASP um processo dinmico na busca de solues para determinadas situaes.No um processo rgido e sim um processo flexvel.Ele procura encontrar respostas tais, como:Priorizao do problema.Diviso do problema em partes que possam ser analisadas.Anlise das situaes que necessitam de ateno.

METODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS - MASPA soluo de problema um processo que segue uma seqncia lgica:identificao do problema;anlise; etomada de deciso.

Cada etapa descreve os objetivos, as atividades a serem desenvolvidas, as pessoas envolvidas e as ferramentas mais usadas.

Objetivos do MASPBasear as decises em dados e fatos;

Melhorar a anlise da causa raiz do problema;

Diminuir o tempo gasto em aes ineficazes;

Aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente um problema.

MASP no Gerenciamento do Processo

Etapas - MASPControle demonstrado no novo nvelDefinio e organizao do projetoDeclarao da misso e seleo do timeJornada de diagnsticoIdentificao das causas primriasJornada de remediaoImplementao da soluoReteno dos benefciosMudana na organizaoMudana na atitudeMudana no conhecimentoControle demonstrado no novo nvelMudana nos resultados

Tcnicas UtilizadasBrainstormingColeta de dados, folhas de verificaoAnalise de correlao e regressoGrficos seqencial, histogramas, fluxogramasDiagrama de causa e efeitoDistribuio de freqnciasCapacidade dos processos, ndices cp, cpd, cpe, cpkCarta de controle Modelo de matriz de relaoDiagrama de ParetoMtricas do seis sigma DMAICFmea8D

Relao PDCA x MASP

Etapas do Ciclo PDCAEtapas MASPPDCA1 Identificar o Problema2 Reconhecer os Aspectos do Problema3 Analisar as possveis Causas4 Elaborar e Adotar Aes para a Melhoria5 Verificar o Resultado das Aes6 Estabelecer concluses e Fixar Padres e Aes

PDCA

PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapas do Mtodo PDCA

Etapa 1. Identificao do Problema12345

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASEscolha do Problema Diretrizes gerais da rea de trabalhoHistrico do ProblemaDados, grficos, fotografiasMostrar perdas atuais e ganhos viveisGrficos com resultados e projeesDefinir PrioridadesAnalisar com o diagrama de ParetoNomear responsveisDefinir responsveis pelas aes

Etapa 2. Observao123

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASDescoberta das caractersticas do problema atravs da coleta de dados.Anlise de Pareto: Estratificao, Lista de verificao, Diagrama de Pareto, Priorizao.Descoberta das caractersticas do problema atravs da observao do local.Anlise do local da ocorrncia do problema pelas pessoas envolvidas no estudo. (complementar com fotos, entrevistas...)Oramento e Metas.Cronograma.

Etapa 3. Anlise123?

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASDefinio das causas influentes Brainstorming; Por que? (5 vezes);Diagrama de causa e efeito.Escolha das causas mais possveis (hipteses)Diagrama de causa e efeito; Tcnica de votao.Escolha das causas mais provveis (validao)Coletar novos dados (listya de verificao) Analisar dados com Pareto, Diagrama de Relao, Histograma, Grficos...Teste da consistncia da causa bsica.Existe evidncia de que possvel bloquear? Traria efeitos indesejveis?

Etapa 4. Plano de ao12

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASElaborao da Estratgia de AoDiscusso com o grupo envolvidoElaborao do Plano de aoDiscusso com o grupo envolvido; 5W2H: What, When, Who, Where, Why, How, How much

Etapa 5. Ao12

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASTreinamentoDivulgao do plano para todos; Reunies participativas; Tcnicas de treinamentoExecuo da AoDados, grficos, fotografias

Etapa 6. Verificao123?SN

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASComparao dos resultadosPareto, Cartas de Controle, Histogramas.Listagem dos EfeitosDiscusso em grupo,Listagem com efeitos positivos e negativos.Verificao da Continuidade, ou no, do problemaGrfico de controle.Bloqueio efetivo da causa bsica?A causa bsica foi encontrada e bloqueada?

Etapa 7. Padronizao1234

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASElaborao ou alterao do Padro5W2HComunicaoComunicados, circulares, reunies.Educao e treinamentoReunies e palestras; Manuais de treinamento; Treinamento em servio.Acompanhamento da utilizao do padroSistema de verificao do cumprimento, Lista de verificao

Etapa 8. Concluso123

FLUXOTAREFASFERRAMENTAS EMPREGADASRelao dos problemas remanescentesAnlise dos resultados; Demonstraes grficasPlanejamento do ataque aos problemas remanescentesAplicao do mtodo de soluo de problemasReflexoAvaliar atuao na aplicao do mtodo;Identificar oportunidades de melhoria.

PDCA x Ferramentas da QualidadeAplicao FreqenteAplicao Eventual

Etapas ciclo PDCA

Ferramentas da QualidadePDCAColeta de dados / EstratificaoFluxogramaDiagrama de ParetoDiagrama de IshikawaGrfico de CorrelaoHistogramaGrficos de Controle

MASP x Ferramentas da QualidadeAplicao FreqenteAplicao Eventual

Etapas MASP

Ferramentas da Qualidade123456Coleta de dados / EstratificaoFluxogramaDiagrama de ParetoDiagrama de IshikawaGrfico de CorrelaoHistogramaGrficos de Controle

Ferramentas da QualidadeEstratificaoGrfico de ParetoDiagrama de Ishikawa (Causa-Efeito)Diagrama de CorrelaoHistogramaFluxogramaCarta de Controle

EstratificaoQuando necessrio quebrar uma representao em categorias ou classes mais significativas afim de direcionar as aes corretivas ou pesquisar oportunidades de melhoria.Destacam-se como fatores tpicos de estratificao: TEMPO: perodos de tempo (turno, dia, ms,...) OPERADOR: segundo idade, experincia, sexo. MQUINAS: Modelo, tipo, anos de utilizao. PROCESSO E MTODO: Condies de operao (temperatura, presso, velocidade, mtodo de trabalho) MATERIAL: Fornecedor, composio, lote. MTODO DE MEDIO: Instrumento de medio, inspetor.

Grf1

215

315

615

215

315

215

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan1

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

236232

LI111111

Plan1

000

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000

000

000

000

&A

Page &P

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan2

LSE

LIE

Plan3

Grf2

215

315

215

315

415

215

LIE

LSE

Mquina A

Plan1

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

236232

LI111111

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

232342

LI111111

223223

346233

44233.54

Plan1

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&A

Page &P

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan2

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LSE

LIE

LIE

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Mquina A

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Mquina B

Plan3

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LIE

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Mquina C

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LIE

LSE

Mquina D

Grf3

215

215

315

215

215

315

LIE

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Mquina B

Plan1

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

236232

LI111111

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

232342

LI111111

223223

346233

44233.54

Plan1

&A

Page &P

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan2

LSE

LIE

LIE

LSE

Mquina A

LIE

LSE

Mquina B

Plan3

LIE

LSE

Mquina C

LIE

LSE

Mquina D

Grf4

315

415

615

215

315

315

LIE

LSE

Mquina C

Plan1

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

236232

LI111111

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

232342

LI111111

223223

346233

44233.54

Plan1

&A

Page &P

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan2

LSE

LIE

LIE

LSE

Mquina A

LIE

LSE

Mquina B

Plan3

LIE

LSE

Mquina C

LIE

LSE

Mquina D

Grf5

415

415

215

315

3.515

415

LIE

LSE

Mquina D

Plan1

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

236232

LI111111

LS555555

8:00 10:0010:00 12:0012:00 14:0014:00 16:0016:00 18:0018:00 20:00

232342

LI111111

223223

346233

44233.54

Plan1

&A

Page &P

LIE

LSE

Mquinas A, B, C e D

Plan2

LSE

LIE

LIE

LSE

Mquina A

LIE

LSE

Mquina B

Plan3

LIE

LSE

Mquina C

LIE

LSE

Mquina D

Grfico de Pareto um grfico de barras que ordena as freqncias das ocorrncias, da maior para a menor, permitindo a priorizao dos problemas: existem muitos problemas sem importncia diante de outros mais graves. Sua maior utilidade a de permitir uma fcil visualizao e identificao das causas ou problemas mais importantes, possibilitando a concentrao de esforos sobre os mesmos.

Maio

8Indicador de Devolues - 2008

Responsvel:Sr. Marcelo Nadalim - Produo

Objetivo: Satisfazer o cliente com bons produtos, atendendo a meta de 500 PPM's.

PPMMeta

20069,7792,000

20072,5782,000

20086,2192,000

2008

MsPPMMETA PPMN DefeitosTotal de ps entregues

Jan3,70550035495,534

Fev17,3725001,68096,708

Mar3805003489,437

Abr6,949500706101,604

Mai4,67650046699,662

Jun3,27050026280,124

Jul500

Ago500

Set500

Out500

Nov500

Dez500

Mdia6,2193,502563,069

RNCDescrio da no-conformidadeQTITEMClienteResponsvelPPMCusto da NC

245Peas apresentando cota, paralelismo e planicidade fora de especificao129895272KAVOEstamparia150$65.50

251Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C110033842KAVOSolda12$29.80

254Pea apresentando cota, paralelismo fora de especificao e falha no cordo de solda110032648KAVOEstamparia e Solda12$146.80

261Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C2810033842KAVOSolda349$29.80

262Pea apresentando cotas fora da tolerncia mxima permitida110032648KAVOLaser12

284Pea apresentando cota e paralelismo fora da especificao110032648KAVOEstamparia12$146.80

285Falhas, porosidade e oxidao nos contornos de solda ao redor dos componentes pintados: reforo A, engate do motor e reforo C. Marcas de batidas no raio externo. Excesso de solda (caroo).510033842KAVOSolda62$29.80

286Pea pintada apresentando oxidao do cordo de solda do componente v9895064D19895064KAVOSolda12$29.80

288Rosca superior M4 obstruda por respingo de solda29895835KAVOSolda25--

Total52KAVO649$242.10

253Pea encontrada com 16 menor que a tolerncia875256762CNH - BHM & P100$190.40

257Peas com dimenso maior que a especificao275320983CNH - BHSolda25--

260Pea sem rebitar a borracha na chapa175241891CNH - BHMontagem12--

281Peas com ovalizado e fora da tolerncia575244517CNH - BHEstamparia62--

283Peas com ovalizado e fora da tolerncia3775244517CNH - BHEstamparia462--

Total53CNH - BH661$190.40

252Pea com alturas das dobras inferiores s especificaes e comprimentos fora de especificao.1C01CompactM&P, Produo, CQ, Cliente12

256Peas com rebarba no 10,0 que no permitiram a montagem do parafuso - corte laser15084452852CNH - CWBLaser1,872$291.10

247Peas apresentando serigrafia com sombreamento3M990702005DatapromCompras/Custo Fornecedor37$19.90

282Peas com batidas e manchas (lado externo) e rebarba de solda (lado interno)3CHASC14FPAINEDatapromLaser37

Total Geral2623,270$723.60

S/C - Sem Custo

DEVOLUES/ REJEIES - MS DE JUNHO

ClienteEntreguesRej. Lote normalRej. AmostrasPPM por Cliente% PPM

A CARNEVALI--

CNH - CWB54,915150--1,87257.25%

CNH- BH9,6015366120.23%

KAVO3,4365264919.85%

DATAPROM--6752.29%

COMPACT--1120.38%

MAGIUS4,390

CNH -CV2,552

ORIGINAL IND.2,399

METHAL C900

CNH - CASE713

IDENTECH500

NKX TECNOLOGIA245

KM INDUSTRIA184

FISCALTECH

HUBNER

SCHULZ91

BRAS CAB

SATECH

DATAPROM

CONSILUX90

BUWW27

TSK27

MEDEQUIP

MEGA STEEL

METALRGICA GANS

AMPLA20

THUR FER20

SUZUKI6

VOLMER3

POSTPRINT

QUANTUM

FOGGIATTO SINALIZAO2

RULLI STANDARD2

MORAZ

VDO Informtica

EURO IMPORT1

Total80,124262--

Aes - Junho

Fbrica

Executado um treinamento com todos os funcionrios da rea de solda onde foram demostradas todos os registros de no conformidades do cliente Kavo envolvendo o processo de solda para a conscientizao dos colaboradores e a busca da qualidade assegurada. F

Devido coincidncia entre no-conformidades internas e externas, as mesmas aes contemplam o indicador de Conformidade Interna.

Maio

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MELHOR

2008

ndice de Devolues - PPM

Pareto

Pareto Devolues - Maio

Pareto - Devolues X ClientePareto - Peas X KAVOPareto - Devolues X Setor

ClienteQtde%PeaQtde%SetorQtde%

CNH - CWB15057.47%100338423465.38%Laser15459.00%

CNH - BH5377.78%98952721288.46%Estamparia5680.46%

KAVO5297.70%10032648394.23%Solda3995.40%

Dataprom6100.00%9895835298.08%M & P898.47%

Total26198950641100.00%Compras399.62%

Total52Montagem1100.00%

Total261

Pareto - Peas X CNH - BH

PeaQtde%

752445174279.25%

75256762894.34%

75320983298.11%

752418911100.00%

Total53

Pareto - Peas X Dataprom

PeaQtde%

M990702005350.00%

CHASC14FPAINE3100.00%

Total6

Pareto - Peas X CWB

PeaQtde%

84452852150100.0%

Total150

POR CLIENTE

1500.5747126437

530.7777777778

520.9770114943

61

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Devolues X Cliente

KAVO

340.6538461538

120.8846153846

30.9423076923

20.9807692308

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Peas X KAVO

CNH - BH

420.7924528302

80.9433962264

20.9811320755

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Peas X CNH - BH

SETORES

1540.5900383142

560.8045977011

390.9540229885

80.9846743295

30.9961685824

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Devolues X Setor

Maio

8Indicador de Devolues - 2008

Responsvel:Sr. Marcelo Nadalim - Produo

Objetivo: Satisfazer o cliente com bons produtos, atendendo a meta de 500 PPM's.

PPMMeta

20069,7792,000

20072,5782,000

20086,2192,000

2008

MsPPMMETA PPMN DefeitosTotal de ps entregues

Jan3,70550035495,534

Fev17,3725001,68096,708

Mar3805003489,437

Abr6,949500706101,604

Mai4,67650046699,662

Jun3,27050026280,124

Jul500

Ago500

Set500

Out500

Nov500

Dez500

Mdia6,2193,502563,069

RNCDescrio da no-conformidadeQTITEMClienteResponsvelPPMCusto da NC

245Peas apresentando cota, paralelismo e planicidade fora de especificao129895272KAVOEstamparia150$65.50

251Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C110033842KAVOSolda12$29.80

254Pea apresentando cota, paralelismo fora de especificao e falha no cordo de solda110032648KAVOEstamparia e Solda12$146.80

261Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C2810033842KAVOSolda349$29.80

262Pea apresentando cotas fora da tolerncia mxima permitida110032648KAVOLaser12

284Pea apresentando cota e paralelismo fora da especificao110032648KAVOEstamparia12$146.80

285Falhas, porosidade e oxidao nos contornos de solda ao redor dos componentes pintados: reforo A, engate do motor e reforo C. Marcas de batidas no raio externo. Excesso de solda (caroo).510033842KAVOSolda62$29.80

286Pea pintada apresentando oxidao do cordo de solda do componente v9895064D19895064KAVOSolda12$29.80

288Rosca superior M4 obstruda por respingo de solda29895835KAVOSolda25--

Total52KAVO649$242.10

253Pea encontrada com 16 menor que a tolerncia875256762CNH - BHM & P100$190.40

257Peas com dimenso maior que a especificao275320983CNH - BHSolda25--

260Pea sem rebitar a borracha na chapa175241891CNH - BHMontagem12--

281Peas com ovalizado e fora da tolerncia575244517CNH - BHEstamparia62--

283Peas com ovalizado e fora da tolerncia3775244517CNH - BHEstamparia462--

Total53CNH - BH661$190.40

252Pea com alturas das dobras inferiores s especificaes e comprimentos fora de especificao.1C01CompactM&P, Produo, CQ, Cliente12

256Peas com rebarba no 10,0 que no permitiram a montagem do parafuso - corte laser15084452852CNH - CWBLaser1,872$291.10

247Peas apresentando serigrafia com sombreamento3M990702005DatapromCompras/Custo Fornecedor37$19.90

282Peas com batidas e manchas (lado externo) e rebarba de solda (lado interno)3CHASC14FPAINEDatapromLaser37

Total Geral2623,270$723.60

S/C - Sem Custo

DEVOLUES/ REJEIES - MS DE JUNHO

ClienteEntreguesRej. Lote normalRej. AmostrasPPM por Cliente% PPM

A CARNEVALI--

CNH - CWB54,915150--1,87257.25%

CNH- BH9,6015366120.23%

KAVO3,4365264919.85%

DATAPROM--6752.29%

COMPACT--1120.38%

MAGIUS4,390

CNH -CV2,552

ORIGINAL IND.2,399

METHAL C900

CNH - CASE713

IDENTECH500

NKX TECNOLOGIA245

KM INDUSTRIA184

FISCALTECH

HUBNER

SCHULZ91

BRAS CAB

SATECH

DATAPROM

CONSILUX90

BUWW27

TSK27

MEDEQUIP

MEGA STEEL

METALRGICA GANS

AMPLA20

THUR FER20

SUZUKI6

VOLMER3

POSTPRINT

QUANTUM

FOGGIATTO SINALIZAO2

RULLI STANDARD2

MORAZ

VDO Informtica

EURO IMPORT1

Total80,124262--

Aes - Junho

Fbrica

Executado um treinamento com todos os funcionrios da rea de solda onde foram demostradas todos os registros de no conformidades do cliente Kavo envolvendo o processo de solda para a conscientizao dos colaboradores e a busca da qualidade assegurada. F

Devido coincidncia entre no-conformidades internas e externas, as mesmas aes contemplam o indicador de Conformidade Interna.

Maio

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MELHOR

2008

ndice de Devolues - PPM

Pareto

Pareto Devolues - Maio

Pareto - Devolues X ClientePareto - Peas X KAVOPareto - Devolues X Setor

ClienteQtde%PeaQtde%SetorQtde%

CNH - CWB15057.47%100338423465.38%Laser15459.00%

CNH - BH5377.78%98952721288.46%Estamparia5680.46%

KAVO5297.70%10032648394.23%Solda3995.40%

Dataprom6100.00%9895835298.08%M & P898.47%

Total26198950641100.00%Compras399.62%

Total52Montagem1100.00%

Total261

Pareto - Peas X CNH - BH

PeaQtde%

752445174279.25%

75256762894.34%

75320983298.11%

752418911100.00%

Total53

Pareto - Peas X Dataprom

PeaQtde%

M990702005350.00%

CHASC14FPAINE3100.00%

Total6

Pareto - Peas X CWB

PeaQtde%

84452852150100.0%

Total150

POR CLIENTE

1500.5747126437

530.7777777778

520.9770114943

61

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Devolues X Cliente

KAVO

340.6538461538

120.8846153846

30.9423076923

20.9807692308

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Peas X KAVO

CNH - BH

420.7924528302

80.9433962264

20.9811320755

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Peas X CNH - BH

SETORES

1540.5900383142

560.8045977011

390.9540229885

80.9846743295

30.9961685824

11

&A

Page &P

Qtde

%

Pareto - Devolues X Setor

Maio

8Indicador de Devolues - 2008

Responsvel:Sr. Marcelo Nadalim - Produo

Objetivo: Satisfazer o cliente com bons produtos, atendendo a meta de 500 PPM's.

PPMMeta

20069,7792,000

20072,5782,000

20086,2192,000

2008

MsPPMMETA PPMN DefeitosTotal de ps entregues

Jan3,70550035495,534

Fev17,3725001,68096,708

Mar3805003489,437

Abr6,949500706101,604

Mai4,67650046699,662

Jun3,27050026280,124

Jul500

Ago500

Set500

Out500

Nov500

Dez500

Mdia6,2193,502563,069

RNCDescrio da no-conformidadeQTITEMClienteResponsvelPPMCusto da NC

245Peas apresentando cota, paralelismo e planicidade fora de especificao129895272KAVOEstamparia150$65.50

251Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C110033842KAVOSolda12$29.80

254Pea apresentando cota, paralelismo fora de especificao e falha no cordo de solda110032648KAVOEstamparia e Solda12$146.80

261Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C2810033842KAVOSolda349$29.80

262Pea apresentando cotas fora da tolerncia mxima permitida110032648KAVOLaser12

284Pea apresentando cota e paralelismo fora da especificao110032648KAVOEstamparia12$146.80

285Falhas, porosidade e oxidao nos contornos de solda ao redor dos componentes pintados: reforo A, engate do motor e reforo C. Marcas de batidas no raio externo. Excesso de solda (caroo).510033842KAVOSolda62$29.80

286Pea pintada apresentando oxidao do cordo de solda do componente v9895064D19895064KAVOSolda12$29.80

288Rosca superior M4 obstruda por respingo de solda29895835KAVOSolda25--

Total52KAVO649$242.10

253Pea encontrada com 16 menor que a tolerncia875256762CNH - BHM & P100$190.40

257Peas com dimenso maior que a especificao275320983CNH - BHSolda25--

260Pea sem rebitar a borracha na chapa175241891CNH - BHMontagem12--

281Peas com ovalizado e fora da tolerncia575244517CNH - BHEstamparia62--

283Peas com ovalizado e fora da tolerncia3775244517CNH - BHEstamparia462--

Total53CNH - BH661$190.40

252Pea com alturas das dobras inferiores s especificaes e comprimentos fora de especificao.1C01CompactM&P, Produo, CQ, Cliente12

256Peas com rebarba no 10,0 que no permitiram a montagem do parafuso - corte laser15084452852CNH - CWBLaser1,872$291.10

247Peas apresentando serigrafia com sombreamento3M990702005Dataprom37$19.90

282Peas com batidas e manchas (lado externo) e rebarba de solda (lado interno)3CHASC14FPAINEDatapromLaser37

Total Geral2623,270$723.60

S/C - Sem Custo

DEVOLUES/ REJEIES - MS DE JUNHO

ClienteEntreguesRej. Lote normalRej. AmostrasPPM por Cliente% PPM

A CARNEVALI--

CNH - CWB54,915150--1,87257.25%

CNH- BH9,6015366120.23%

KAVO3,4365264919.85%

DATAPROM--6752.29%

COMPACT--1120.38%

MAGIUS4,390

CNH -CV2,552

ORIGINAL IND.2,399

METHAL C900

CNH - CASE713

IDENTECH500

NKX TECNOLOGIA245

KM INDUSTRIA184

FISCALTECH

HUBNER

SCHULZ91

BRAS CAB

SATECH

DATAPROM

CONSILUX90

BUWW27

TSK27

MEDEQUIP

MEGA STEEL

METALRGICA GANS

AMPLA20

THUR FER20

SUZUKI6

VOLMER3

POSTPRINT

QUANTUM

FOGGIATTO SINALIZAO2

RULLI STANDARD2

MORAZ

VDO Informtica

EURO IMPORT1

Total80,124262--

Aes - Junho

Fbrica

Executado um treinamento com todos os funcionrios da rea de solda onde foram demostradas todos os registros de no conformidades do cliente Kavo envolvendo o processo de solda para a conscientizao dos colaboradores e a busca da qualidade assegurada. F

Devido coincidncia entre no-conformidades internas e externas, as mesmas aes contemplam o indicador de Conformidade Interna.

Maio

MELHOR

2008

ndice de Devolues - PPM

Pareto

Pareto Devolues - Maio

Pareto - Devolues X ClientePareto - Peas X KAVOPareto - Devolues X Setor

ClienteQtde%PeaQtde%SetorQtde%

CNH - CWB15057.47%100338423465.38%Laser15459.00%

CNH - BH5377.78%98952721288.46%Estamparia5680.46%

KAVO5297.70%10032648394.23%Solda3995.40%

Dataprom6100.00%9895835298.08%M & P898.47%

Total26198950641100.00%Compras399.62%

Total52Montagem1100.00%

Total261

Pareto - Peas X CNH - BH

PeaQtde%

752445174279.25%

75256762894.34%

75320983298.11%

752418911100.00%

Total53

Pareto - Peas X Dataprom

PeaQtde%

M990702005350.00%

CHASC14FPAINE3100.00%

Total6

Pareto - Peas X CWB

PeaQtde%

84452852150100.0%

Total150

POR CLIENTE

1500.5747126437

530.7777777778

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Pareto - Devolues X Cliente

KAVO

340.6538461538

120.8846153846

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Pareto - Peas X KAVO

CNH - BH

420.7924528302

80.9433962264

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Pareto - Peas X CNH - BH

SETORES

1540.5900383142

560.8045977011

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80.9846743295

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Pareto - Devolues X Setor

Maio

8Indicador de Devolues - 2008

Responsvel:Sr. Marcelo Nadalim - Produo

Objetivo: Satisfazer o cliente com bons produtos, atendendo a meta de 500 PPM's.

PPMMeta

20069,7792,000

20072,5782,000

20086,2192,000

2008

MsPPMMETA PPMN DefeitosTotal de ps entregues

Jan3,70550035495,534

Fev17,3725001,68096,708

Mar3805003489,437

Abr6,949500706101,604

Mai4,67650046699,662

Jun3,27050026280,124

Jul500

Ago500

Set500

Out500

Nov500

Dez500

Mdia6,2193,502563,069

RNCDescrio da no-conformidadeQTITEMClienteResponsvelPPMCusto da NC

245Peas apresentando cota, paralelismo e planicidade fora de especificao129895272KAVOEstamparia150$65.50

251Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C110033842KAVOSolda12$29.80

254Pea apresentando cota, paralelismo fora de especificao e falha no cordo de solda110032648KAVOEstamparia e Solda12$146.80

261Falha de solda nos cordes ao redor dos componentes: reforo A, engate do motor e reforo C2810033842KAVOSolda349$29.80

262Pea apresentando cotas fora da tolerncia mxima permitida110032648KAVOLaser12

284Pea apresentando cota e paralelismo fora da especificao110032648KAVOEstamparia12$146.80

285Falhas, porosidade e oxidao nos contornos de solda ao redor dos componentes pintados: reforo A, engate do motor e reforo C. Marcas de batidas no raio externo. Excesso de solda (caroo).510033842KAVOSolda62$29.80

286Pea pintada apresentando oxidao do cordo de solda do componente v9895064D19895064KAVOSolda12$29.80

288Rosca superior M4 obstruda por respingo de solda29895835KAVOSolda25--

Total52KAVO649$242.10

253Pea encontrada com 16 menor que a tolerncia875256762CNH - BHM & P100$190.40

257Peas com dimenso maior que a especificao275320983CNH - BHSolda25--

260Pea sem rebitar a borracha na chapa175241891CNH - BHMontagem12--

281Peas com ovalizado e fora da tolerncia575244517CNH - BHEstamparia62--

283Peas com ovalizado e fora da tolerncia3775244517CNH - BHEstamparia462--

Total53CNH - BH661$190.40

252Pea com alturas das dobras inferiores s especificaes e comprimentos fora de especificao.1C01CompactM&P, Produo, CQ, Cliente12

256Peas com rebarba no 10,0 que no permitiram a montagem do parafuso - corte laser15084452852CNH - CWBLaser1,872$291.10

247Peas apresentando serigrafia com sombreamento3M990702005DatapromCompras/Custo Fornecedor37$19.90

282Peas com batidas e manchas (lado externo) e rebarba de solda (lado interno)3CHASC14FPAINEDatapromLaser37

Total Geral2623,270$723.60

S/C - Sem Custo

DEVOLUES/ REJEIES - MS DE JUNHO

ClienteEntreguesRej. Lote normalRej. AmostrasPPM por Cliente% PPM

A CARNEVALI--

CNH - CWB54,915150--1,87257.25%

CNH- BH9,6015366120.23%

KAVO3,4365264919.85%

DATAPROM--6752.29%

COMPACT--1120.38%

MAGIUS4,390

CNH -CV2,552

ORIGINAL IND.2,399

METHAL C900

CNH - CASE713

IDENTECH500

NKX TECNOLOGIA245

KM INDUSTRIA184

FISCALTECH

HUBNER

SCHULZ91

BRAS CAB

SATECH

DATAPROM

CONSILUX90

BUWW27

TSK27

MEDEQUIP

MEGA STEEL

METALRGICA GANS

AMPLA20

THUR FER20

SUZUKI6

VOLMER3

POSTPRINT

QUANTUM

FOGGIATTO SINALIZAO2

RULLI STANDARD2

MORAZ

VDO Informtica

EURO IMPORT1

Total80,124262--

Aes - Junho

Fbrica

Executado um treinamento com todos os funcionrios da rea de solda onde foram demostradas todos os registros de no conformidades do cliente Kavo envolvendo o processo de solda para a conscientizao dos colaboradores e a busca da qualidade assegurada. F

Devido coincidncia entre no-conformidades internas e externas, as mesmas aes contemplam o indicador de Conformidade Interna.

Maio

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ndice de Devolues - PPM

Pareto

Pareto Devolues - Maio

Pareto - Devolues X ClientePareto - Peas X KAVOPareto - Devolues X Setor

ClienteQtde%PeaQtde%SetorQtde%

CNH - CWB15057.47%100338423465.38%Laser15459.00%

CNH - BH5377.78%98952721288.46%Estamparia5680.46%

KAVO5297.70%10032648394.23%Solda3995.40%

Dataprom6100.00%9895835298.08%M & P898.47%

Total26198950641100.00%Compras399.62%

Total52Montagem1100.00%

Total261

Pareto - Peas X CNH - BH

PeaQtde%

752445174279.25%

75256762894.34%

75320983298.11%

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Total53

Pareto - Peas X Dataprom

PeaQtde%

M990702005350.00%

CHASC14FPAINE3100.00%

Total6

Pareto - Peas X CWB

PeaQtde%

84452852150100.0%

Total150

POR CLIENTE

1500.5747126437

530.7777777778

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Pareto - Devolues X Cliente

KAVO

340.6538461538

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Pareto - Peas X KAVO

CNH - BH

420.7924528302

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Pareto - Peas X CNH - BH

SETORES

1540.5900383142

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80.9846743295

30.9961685824

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Pareto - Devolues X Setor

Diagrama de Ishikawa (Causa e Efeito) uma ferramenta grfica para relacionamento de causas e efeito, tambm conhecido como 6Ms pois, em sua estrutura, todos os tipos de problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes:Mtodo Matria-prima Mo-de-obra Mquinas Medio Meio ambiente

M...Provveis CausasProblema

Diagrama de Correlao/DispersoGrfico que representa a relao entre duas variveis / caractersticas.

Auxilia na percepo de como uma varivel oscila em funo de outra (diretamente ou Inversamente proporcional?).

HistogramaSo utilizados para comparar perodos distintos de realizao de anlises de um mesmo par ou entre pares equivalentes em um mesmo perodo.A construo de histogramas tem carter preliminar em qualquer estudo e um importante indicador da distribuio de dados. Podem indicar se uma distribuio aproxima-se de uma funo normal, como pode indicar mistura de populaes quando se apresentam bimodais.

Distribuio NormalAssimtricoBimodalHistograma

Fluxograma um tipo de diagrama que pode ser entendido como uma representao esquemtica de um processo. representado atravs de grficos que ilustram de forma descomplicada a transio de informaes entre os elementos que o compem. Podemos entend-lo, na prtica, como a documentao dos passos necessrios para a execuo de um processo qualquer.

FluxogramaDocumentosAoDeciso?Incio /FimConectoresArquivosConectores

Carta de Controle um tipo de grfico, comumente utilizado para o acompanhamento durante um processo, determina uma faixa chamada de tolerncia limitada pela linha superior (limite superior de controle), uma linha inferior (limite inferior de controle) e uma linha mdia do processo, que foram estatisticamente determinadas. Realizada em amostras extradas durante o processo, supe-se distribuio normal das caractersticas da qualidade. O objetivo verificar se o processo est sob controle. Tipos de Cartas de Controle: Controle por variveis Controle por atributos

Carta de Controle

Exerccio de Fixao

5 Porques!Os erros so apenas sintomas de problemas sistmicos mais graves.

Diante de um problema, pergunta-se por que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma, conseguimos passar do sintoma raiz do problema.

5 Porques!q

5 Porques!Problema!Uma mquina em uma determinada empresa sempre apresentava o mesmo problema: o cabo de alimentao de energia se rompia com uma freqncia anormal.Cansados de trocar os cabos, que deveriam durar por muito mais tempo, os funcionrios da manuteno resolveram analisar o problema...

5 Porques!PROBLEMA: A mquina estragou, novamente!Por que a mquina estragou?Porque o cabo de energia estava rompido!Por que o cabo estava rompido?Porque h ratos atrs da mquina!Por que h ratos atrs da mquina?Porque os operrios comem atrs da mquina!Por que os operrios comem atrs da mquina?Porque no h refeitrio!Por que no h refeitrio?Porque no havia um planejamento!!!Trocar o Cabo?!Colocar Ratoeiras?!Proibir os operrios?!Fazer um refeitrio?!

Planejar!

Mtodo 8DO mtodo de resoluo de problemas em equipe usando as 8 disciplinas, (do Ingls Team Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o objetivo de ajudar na "extino de focos de incndio", que surgem mais freqentemente medida que o ciclo de vida do produto ou servio se vai desenvolvendo.

Mtodo 8DIncioTomar conscincia do problema e determinar o melhor meio para sua resoluo.1.Criar uma equipe de trabalho2. Descrever o problema3. Implementar e verificar as aes4. Identificar as causas possveisDefinir e verificas a(s) causa(s) raiz.Selecionar as causas provveisA causa provvel a causa raiz?5. Escolher e verificar as aes corretivas permanentes 6. Implementar as aes corretivas permanentes 7. Prevenir a recorrncia 8. Felicitar a Equipe SN

1 - Criar uma equipa e trabalhar com elaJuntar um pequeno grupo de pessoas com conhecimentos sobre o processo e o produto, atribuir tempos, responsabilidades e conhecimentos tcnicos das disciplinas de resoluo de problemas e de implementao de aes corretivas. O grupo dever ter um "campeo", e trabalhar sempre em equipe.

2 - Descrever o problemaEspecificar o problema do cliente interno/externo, identificando "o que est mal", e descrever o problema em termos quantificveis, procurando respostas s perguntas "o qu?, onde?, quando?, quantos?, qual a importncia? .

3 - Implementar e verificar as aes de contenoDefinir e implementar aes de conteno de maneira a permitir que os efeitos do problema se propaguem para o cliente interno/externo, at que as aes corretivas permanentes sejam implementadas. Verificar a efetividade das aes de conteno.

4 - Definir e verificar a(s) causa(s) raizIdentificar todas as causas possveis que podero explicar a ocorrncia do problema. Isolar e verificar a(s) causa(s) raiz, confrontando cada causa possvel com a descrio do problema e com os dados.

5 - Escolher e verificar as aes corretivas permanentesConfirmar com base em dados/fatos, atravs de testes pr-produtivos, que as aes corretivas selecionadas vo resolver o problema e no vo causar quaisquer efeitos secundrios indesejveis. Se necessrio, definir aes de reao, baseando-se numa anlise de risco.

6 - Implementar as aes corretivas permanentesDefinir e planear a implementao das aes corretivas permanentes selecionadas e definir sistemas de controle, de maneira a assegurar que a causa raiz seja eliminada. Monitorizar os efeitos de longo prazo e, se necessrio, implementar aes de reao.

7 - Prevenir a recorrnciaModificar os sistemas, procedimentos e prticas necessrias, de maneira a prevenir a recorrncia deste ou de qualquer outro problema similar. Identificar oportunidades de melhoramento e estabelecer iniciativas de melhoria de processo.

8 - Felicitar a equipeReconhecimento pblico e comemorao sobre o esforo coletivo da equipe.

ExerccioUtilizando as ferramentas estudadas neste treinamento, fazer um estudo sobre o Problema:Devoluo/Rejeio de Peas no cliente.

Pense nisso!A qualidade no se obtm por acaso; ela sempre o resultado do esforo inteligente.John Ruskin