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SLIP CASTING
2.2.2 COLAGEM2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO
SLIP CASTING
2.2.2 COLAGEM2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO
Fatores Importantes
• Reologia - grau de defloculação da barbotina;
• Viscosidade;
• pH;
• Concentração de sólidos;
• Granulometria
Vantagens
• Produção de componentes de forma complexa;
• Baixo custo dos moldes porosos;
• Viabilidade econômica de pequenas produções;
• Dispersão de partículas finas.
SLIP CASTING
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Características
• Produção de peças com formas complexas (louças sanitárias e de
mesa), cadinhos, tubos, implantes ósseos, etc)
• Conformação de material através da remoção da parte líquida por
um molde poroso;
• Barbotina - suspensão coloidal de um pó em um líquido imiscível;
• Molde poroso: gesso
• É um processo controlado por difusão
SLIP CASTING
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• Início: alta taxa de colagem alta
taxa de difusão
• Segundo estágio: taxa de colagem é
determinada pela permeabilidade da
peça colada;
• Físico-química da partícula fator
determinante neste processo
regula as forças de atração e
repulsão entre as partículas
efeito na reologia, taxa de colagem e
microestrutura do material.
SLIP CASTING
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• Louça sanitária: slip casting sob pressão
SLIP CASTING
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TAPE CASTING
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Fluxograma do processo de tape casting
TAPE CASTING
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Características
• Obtenção de finas folhas, empregadas
na construção de blocos para
substratos eletrônicos;
• Deaeração do pó após moagem vácuo e peneiramento;
• Material pronto aplicado sobre um substrato contínuo: vidro, inox,papel, filme de polímero.
• Deposição é feita através de uma rede micrométrica;
• A fina película do material (0,76 mm, por exemplo) é posteriormentesinterizada, produzindo as propriedades finais.
• O processo é utilizado na fabricação de capacitores.
TAPE CASTING
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TAPE CASTING
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TAPE CASTING
2.2.2 COLAGEM2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO
TAPE CASTING
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GEL CASTING: novo desenvolvimento. Colagem de uma mistura de pó
com um gel orgânico.
CARACTERÍSTICA
-Utiliza um quantidade elevada de pó. A peça a verde apresenta boa resistência
mecânica para ser inclusive usinada.
-processo rápido
-similar ao sol-gel (mas tem maior densidade de sólidos no gel e pode ser utilizado
para obter peças maiores que sol-gel)
-similar a moldagem por injeção (geometria complexa, porém com menor possibilidade
de defeitos nas peças, com maior resistência mecânica, sem a etapa de extração - que
provoca defeitos, pode produzir peças com espessura de parede bem maior, e não
precisa ser resfriada no molde para obter rigidez). Tem maior semelhança com CIM
com polímeros solúveis em água.
GEL CASTING
2.2.2 COLAGEM2.2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: CONFORMAÇÃO
O pó cerâmico é suspenso em uma solução com
um monômero que é polimerizado em um molde
para formar por ligações cruzadas, formando um
gel polímero/solvente rígido. O molde não precisa
ser poroso como na slip casting tradicional. O
sistema contém tipicamente 10-20 % em peso de
polímero e a porção solvente é removida por
secagem convencional, após o que a peça é
removida do molde.
Exemplo: gel casting de alumina (50-55 vol%
alumina) em uma solução. Esta solução tem 10%
de dispersante (ester dibásico - DBE)
Variantes: solução aquosa e não-aquosa.
GEL CASTING
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GEL CASTING
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Fabricação com barbotina gelificada - auxiliada por computador.
GEL CASTING
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