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Manual de serviço

Part No. 228901PB

Rev A

April 2011

Faixa do número de série

de GS3010A-110000de GS3011C-10000

de GS3010A-110000de GS3011C-10000GS -1530/32 GS -1930/32

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Abril de 2011

GS-1530/32 GS-1930/32 Núm. de peça: 228901PBii

Importante

Leia, entenda e obedeça as regras de segurança eas instruções de operação do Manual do operadorapropriado da máquina antes de tentar efetuarqualquer procedimento de manutenção.

Para execução da maioria dos procedimentossão necessários conhecimentos básicos demecânica, hidráulica e eletricidade. No entanto,vários procedimentos exigem conhecimentos,ferramentas e equipamentos de elevação de cargaespecíficos, bem como uma oficina apropriada.

Nesses casos, recomendamos enfaticamente queos serviços de manutenção e reparo sejamexecutados em uma oficina de assistência técnicade um revendedor Genie.

Conformidade

Classificação da máquinaGrupo A/Tipo 3 conforme definido pela normaISO 16368

Vida útil projetada para a máquinaIrrestrita com operação, inspeção e manutenção

programada corretas.

Publicações técnicas

A Genie Industries tem se empenhado em oferecero mais alto nível de qualidade possível. Noentanto, a melhoria contínua de nossos produtos éuma política da Genie. Por isso, as especificaçõesdos produtos estão sujeitas a alterações semprévio aviso.

Pedimos aos leitores que avisem à Genie sobre aexistência de possíveis erros e enviem sugestões

de melhoria. Todas as correspondências serãocuidadosamente analisadas e, se for o caso,incluídas em futuras edições deste e de todos osoutros manuais.

Entre em contato conosco:

www.genieindustries.come-mail: [email protected]

Copyright © 1997 da Genie Industries228901PB Rev A Abril de 2011Quinta edição, Primeira impressão

"Genie" é uma marca registrada daGenie Industries nos EUA e em vários países."GS" é uma marca comercial da Genie Industries.

Impresso em papel reciclado L

Impresso nos EUA

Informações de número de série

Genie Industries oferece os seguintes Manuais deserviço para estes modelos:

Título Núm. de peça

Manual de serviço Genie GS-1530 e GS-1930,(antes do número de série 17408) .................................. 39528

Manual de serviço Genie GS-1530 e GS-1930,(a partir do número de série 17408 ao 59999) ............... 72876

Manual de serviço Genie GS-1530 e GS-1930,(a partir do número de série 60000 ao 75999) ............... 96316

Manual de serviço Genie GS-1530 e GS-1930,(a partir do número de série GS3005A-76000 aoGS3010-109999, GS3005B-76000 ao GS3009B-98941e GS3008C-101 ao GS3011C-9999) .............................. 97385

Introdução

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Núm. de peça: 228901PB GS-1530/32 • GS-1930/32 iii

INTRODUÇÃO

Legenda do número de série

GS30 11 C 12345-

Modelo

Código da fábrica(usado apenas para modelosfabricados em diversas instalações)

Númerosequencial

Ano domodelo

Número de série(estampado no chassi)

Número de série(estampado no chassi)

Etiqueta de série

Model:

Serial number:

Model year:

Electrical schematic number:

Manufacture date:

Machine unladen weight:

Rated work load (including occupants):

Maximum allowable inclination of the chassis:

Maximum wind speed:

Outriggers retracted:

Gradeability:

Nominal Power:Country of manufacture:

Outriggers deployed:

Outdoor rating:

Maximum allowable side force:

Maximum number of platform occupants:

Maximum wind speed:

Indoor rating:

Maximum allowable side force:

Maximum number of platform occupants:

P/N 77055

500 lbs / 227 kg

1.5° Side / 3° Front / 3° Rear

30° / 16.7%

ES0535

2

90 lbs / 400 N

0 mph / 0 m/s

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

3255 lbs / 1476 kg

GS3011C-12345

2011 03/01/2011

This machine complies with:EN 280

Genie Industries18340 NE 76th StreetRedmond, WA 98052 USA

Genie UK LTDThe MaltingsWharf Road, Grantham, LinNG31 6BH United Kingdom

Manufacturer:Manufacturer: European Representative:

GS-1930

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GS-1530/32 • GS-1930/32 Núm. de peça: 228901PB

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Núm. de peça: 228901PB GS-1530/32 • GS-1930/32 v

Perigo

A não observância das instruções e normas desegurança neste manual e no Manual do operadorapropriado da máquina pode causar acidentepessoal grave ou morte.

Muitos riscos identificados no manual do operadortambém dizem respeito à segurança durante aexecução de procedimentos de manutenção ereparo.

Não execute nenhum serviço demanutenção, a não ser que:

Você tenha sido treinado e esteja qualificadopara lidar com esta máquina.

Você leia, entenda e siga:- as instruções e normas de segurança do

fabricante- as normas de segurança do empregador e asnormas do local de trabalho

- as normas governamentais aplicáveis.

Você tenha as ferramentas apropriadas,equipamentos de elevação de carga e umaoficina adequada.

Normas de segurança

Seção 1 • Normas de segurança

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Segurança no local de trabalhoEvite e não permita faíscas, chamas oucigarro aceso na área em que houvermateriais inflamáveis e combustíveis,

como gases de bateria e combustíveis de motores.Tenha sempre um extintor de incêndio aprovadoem local de fácil acesso.

Verifique se todas as ferramentas e áreasde trabalho estão bem cuidadas e prontaspara uso. Mantenha as superfícies de

trabalho limpas e livres de detritos que possam cairdentro da máquina e danificá-la.

Verifique se as empilhadeiras, pontesrolantes ou demais equipamentos deelevação ou sustentação de carga têm

plena capacidade de sustentar e manterestabilizado o peso a ser elevado. Utilize somentecorrentes ou correias que estejam em boascondições e que tenham capacidade suficiente.

Os elementos de fixação que devem serusados somente uma vez (ex.: cupilhas eporcas autotravantes) não podem ser

reutilizados. Esses componentes podem falhar se

forem usados mais de uma vez.

O óleo ou outros fluidos usados devem serdescartados adequadamente. Utilize umrecipiente apropriado. Siga sempre asnormas de segurança ambiental.

A oficina ou área de trabalho deve serbem ventilada e iluminada.

vi

NORMAS DE SEGURANÇA

Seção 1 • Normas de segurança

Segurança pessoalToda pessoa que esteja trabalhando em umamáquina ou próxima a ela, deve estar ciente detodos os riscos de segurança conhecidos. Asegurança pessoal e a operação segura contínuada máquina devem ser sua máxima prioridade.

Leia com atenção todos osprocedimentos. Este manual e osadesivos na máquina usam palavras dealerta para identificar o seguinte:

Símbolo de alerta de segurança:utilizado para alertar sobrepossíveis riscos de acidentespessoais. Obedeça a todas asmensagens de segurança queacompanham este símbolo paraevitar possíveis acidentespessoais ou morte.

Indica uma situação de riscoiminente que, se não for evitada,causará acidentes pessoaisgraves ou morte.

ADVERTÊNCIAIndica uma situação de riscopotencial que, se não for evitada,pode causar acidentes pessoaisgraves ou morte.

Indica uma situação de possívelrisco que, se não for evitada, podecausar acidentes pessoais levesou moderados.

OBSERVAÇÃO Indica uma situação de possívelrisco que, se não for evitada, podecausar danos patrimoniais.

Use óculos de segurança e roupas deproteção sempre que a situação assim oexigir.

Durante a elevação e acomodação decargas, esteja atento aos possíveis riscosde esmagamento provocados por

componentes móveis, oscilantes ou soltos.Sempre use calçados apropriados com biqueira demetal.

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Núm. de peça: 228901PB GS-1530/32 • GS-1930/32

Sumário

Introdução

Informações importantes .................................................................................... ii

Informações de número de série ........................................................................ ii

Legenda do número de série ............................................................................. iii

Seção 1 Normas de segurança

Normas gerais de segurança ............................................................................. v

Seção 2 Rev. Especificações

A Especificações da máquina ......................................................................... 2 - 1

Especificações de desempenho ................................................................... 2 - 2

Especificações do sistema hidráulico .......................................................... 2 - 3

Especificações dos componentes do distribuidor ......................................... 2 - 4

Especificações de torque das mangueiras e conexões hidráulicas............... 2 - 5

Tabelas de torque de elementos de fixação SAE e métricos ........................ 2 - 7

Seção 3 Rev. Procedimentos programados de manutenção

Introdução .................................................................................................... 3 - 1

Relatório de preparação pré-entrega ............................................................. 3 - 3

Relatório de inspeções de manutenção ........................................................ 3 - 5

A Procedimentos da lista de verificação A

A-1 Inspecione os manuais e os adesivos ................................................ 3 - 6

A-2 Execute a inspeção pré-operação ....................................................... 3 - 7

A-3 Execute os testes de funções ............................................................ 3 - 7

A-4 Execute o serviço de manutenção de 30 dias ..................................... 3 - 8

A-5 Engraxe as barras de acoplamento de direção .................................... 3 - 8

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SUMÁRIO

Seção 3 Rev. Procedimentos programados de manutenção, continuação

A Procedimentos da lista de verificação B

B-1 Inspecione as baterias ........................................................................ 3 - 9

B-2 Inspecione a fiação elétrica............................................................... 3 - 12

B-3 Inspecione os pneus, as rodas e o torque das porcas castelo .......... 3 - 13

B-4 Teste a parada de emergência .......................................................... 3 - 13

B-5 Teste a chave de comando ............................................................... 3 - 14

B-6 Teste a buzina automotiva (se instalada) .......................................... 3 - 14

B-7 Teste os freios da máquina ............................................................... 3 - 15B-8 Teste a velocidade de operação - posição retraída ........................... 3 - 16

B-9 Teste a velocidade de operação - posição elevada ........................... 3 - 17

B-10 Teste a velocidade de operação baixa .............................................. 3 - 18

B-11 Analise o óleo hidráulico ................................................................... 3 - 19

B-12 Inspecione o sistema de ventilação da tampa do tanquede óleo hidráulico .............................................................................. 3 - 19

B-13 Verifique os componentes da trava da bandeja do módulo ................ 3 - 20

B-14 Inspecione o inversor de tensão (se instalado).................................. 3 - 21

B-15 Teste a chave limitadora de descida, o sensor de nível e aschaves limitadoras das patolas de proteção...................................... 3 - 22

A Procedimentos da lista de verificação C

C-1 Teste o transdutor de pressão de sobrecarga da plataforma e osensor de altura da plataforma (se instalado) .................................... 3 - 26

C-2 Calibre o sistema de sobrecarga da plataforma (se instalado) ........... 3 - 28

C-3 Substitua a tampa do respiro do tanque de óleo hidráulico -modelos com óleo hidráulico opcional ............................................... 3 - 29

A Procedimentos da lista de verificação D

D-1 Verifique os coxins dos braços da tesoura ........................................ 3 - 30

D-2 Substitua o elemento do filtro de retorno do tanquede óleo hidráulico .............................................................................. 3 - 31

A Procedimentos da lista de verificação E

E-1 Teste ou troque o óleo hidráulico ...................................................... 3 - 32

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SUMÁRIO

Seção 4 Rev. Procedimentos de reparo

Introdução .................................................................................................... 4 - 1

A Controles da plataforma

1-1 Placas de circuitos ............................................................................. 4 - 3

1-2 Joystick .............................................................................................. 4 - 4

1-3 Alarme dos controles da plataforma.................................................... 4 - 4

1-4 Botão de parada de emergência da plataforma ................................... 4 - 5

A Controles de solo

2-1 Nível de revisão do software............................................................... 4 - 72-2 Ajuste da máquina .............................................................................. 4 - 8

2-3 Cabo de descida manual da plataforma .............................................. 4 - 9

2-4 Sensores de nível............................................................................. 4 - 10

A Tanque de óleo hidráulico

3-1 Tanque de óleo hidráulico ................................................................. 4 - 13

A Bomba hidráulica

4-1 Bomba de controle............................................................................ 4 - 14

A Distribuidores

5-1 Componentes do distribuidor de funções -GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932 .......................................... 4 - 16

5-2 Componentes do distribuidor da válvula de retenção -GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932 .......................................... 4 - 18

5-3 Ajustes das válvulas - Distribuidor de funções ................................. 4 - 19

5-4 Bobinas da válvula ........................................................................... 4 - 23

A Componentes do eixo de direção

6-1 Barra de acoplamento e motor de acionamento ................................ 4 - 25

6-2 Cilindro de direção ............................................................................ 4 - 26

6-3 Alavanca (bellcrank) de direção ........................................................ 4 - 27

A Componentes do eixo não comandado pela direção

7-1 Freio da máquina .............................................................................. 4 - 28

A Componentes da bomba manual de comando do freio

8-1 Componentes da bomba manual de comando do freio ...................... 4 - 29

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Seção 4 Rev. Procedimentos de reparo, continuação

A Componentes da tesoura

9-1 Conjunto da tesoura, GS-1530 e GS-1532 ........................................ 4 - 31

9-2 Conjunto da tesoura, GS-1930 e GS-1932 ........................................ 4 - 41

9-3 Sensor de altura da plataforma ......................................................... 4 - 51

9-4 Cilindro de elevação ......................................................................... 4 - 53

9-5 Transdutor de pressão ...................................................................... 4 - 56

9-6 Sistema de sobrecarga da plataforma............................................... 4 - 57

A Componentes da plataforma10-1 Plataforma ........................................................................................ 4 - 59

10-2 Extensão da plataforma.................................................................... 4 - 60

Seção 5 Rev. Diagnóstico

Introdução .................................................................................................... 5 - 1

A Mapa E/S do GCON sem detector de carga ................................................. 5 - 4

A Mapa E/S do GCON com detector de carga ................................................. 5 - 5

A Códigos de indicação operacional ................................................................ 5 - 6

A Códigos de diagnóstico de falhas ................................................................. 5 - 6A Diagnóstico de falhas "HXXX" e "PXXX" ..................................................... 5 - 7

A Procedimento de inspeção de falhas ............................................................ 5 - 8

A Falhas do tipo "HXXX" ............................................................................... 5 - 10

A Falhas do tipo "PXXX" ............................................................................... 5 - 11

A Falhas do tipo "UXXX" ............................................................................... 5 - 12

A Falhas do tipo "FXXX" ............................................................................... 5 - 13

A Falhas do tipo "CXXX" ............................................................................... 5 - 14

SUMÁRIO

x

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SUMÁRIO

xi

Seção 6 Rev. Diagramas esquemáticos

Introdução .................................................................................................... 6 - 1

A Legenda dos componentes elétricos e das cores dos fios ............................ 6 - 2

A Diagrama de fiação - Controles de solo e da plataforma ............................... 6 - 3

A Legenda das chaves limitadoras .................................................................. 6 - 4

A Legenda dos símbolos elétricos ................................................................... 6 - 5

Esquemas elétricos - Modelos ANSI e CSA

A GS-1530/1532/1930/1932(após número de série GS3010A-110000)

(após número de série GS3011C-10000) ...................................................... 6 - 6

Esquemas elétricos - Modelos CE e Austrália

A GS-1530/1532/1930/1932(após número de série GS3010A-110000)(após número de série GS3011C-10000) .................................................... 6 - 10

Esquemas hidráulicos

A Legenda de referência de componentes e de símbolos hidráulicos............. 6 - 14

A GS-1530/1532/1930/1932(após número de série GS3010A-110000)(após número de série GS3011C-10000) .................................................... 6 - 16

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Seção 2 • EspecificaçõesAbril de 2011

Núm. de peça: 228901PB GS-1530/32 • GS-1930/32 2 - 1

Especificações da máquinaBaterias, padrão

Tensão 6 V CC

Grupo GC2

Tipo T-105

Quantidade 4

Capacidade da bateria, máxima C20 = 225 AH

Capacidade de reserva a 25 A 447 minutos

Peso, cada 28 kg

Baterias, isentas de manutenção (opcional)

Tensão 6 V CC

Grupo GC2

Tipo 6 V-AGM

Quantidade 4

Capacidade da bateria, máxima 200 AH

Capacidade de reserva a 25 A 380 minutos

Peso, cada 28 kg

Capacidades hidráulicas

Tanque de óleo hidráulico 14,2 litrosTodos os modelos

Sistema hidráulico (incluindo o tanque) 18 litrosTodos os modelos

Consulte o Manual do operador para obterespecificações operacionais.

Pneus e rodas

GS-1530, GS-1532, GS-1930, GS-1932

Dimensão do pneu (borracha 30,5 cm x 11,4 cmmaciça)

Área de contato dos pneus 58 cm2

Torque da porca castelo, seca 406,7 Nm

Torque da porca castelo, lubrificada 305 Nm

A melhoria contínua de nossos produtos é umapolítica da Genie. As especificações dosprodutos estão sujeitas a alterações sem prévioaviso.

Especificações

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REV. A

Abril de 2011Seção 2 • Especificações

2 - 2 GS-1530/32 • GS-1930/32 Núm. de peça: 228901PB

ESPECIFICAÇÕES

Especificações de desempenhoVelocidade de operação, máxima

GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932

Plataforma retraída, alta 4 km/h12,2 m/10,7 s

Plataforma retraída, baixa 1,8 km/h12,2 m/24,8 s

Plataforma elevada 0,8 km/h12,2 m/55 s

Distância de frenagem, máxima

Grande distância em superfície 61 cm ± 30 cmpavimentada

Capacidade de subida

GS-1930, GS-1932 25%

GS-1530, GS-1532 30%

Emissões de ruídos pelo ar

Nível de pressão do som em estações < 70 dBAde trabalho no solo

Nível de pressão do som em estações < 70 dBAde trabalho na plataforma

Velocidade de operação, máxima nos controles daplataforma (com 1 pessoa na plataforma)

GS-1530 e GS-1532

Subida da platforma (modo de 15 a 17 segundosvelocidade alta)Subida da platforma (modo de 31 a 33 segundosvelocidade baixa)Plataforma abaixada 28 a 30 segundos

GS-1930 e GS-1932

Subida da platforma (modo de 15 a 17 segundosvelocidade alta)

Subida da platforma (modo de 31 a 33 segundosvelocidade baixa)Plataforma abaixada 28 a 30 segundos

Carga nominal de operação na altura máxima,máxima

GS-1530 e GS-1532 272 kg

GS-1930, GS-1932, GS-2632 e GS-3232 227 kg

A melhoria contínua de nossos produtos é umapolítica da Genie. As especificações dos

produtos estão sujeitas a alterações sem prévioaviso.

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REV. A



Especificações do sistemahidráulico

Especificações do óleo hidráulico

Tipo de óleo hidráulico Equivalente aChevron Rando HD

Grau de viscosidade MultiviscosidadeÍndice de viscosidade 200

Nível de limpeza, mínimo ISO 15/13

Teor de água, máximo 200 ppm

O óleo Chevron Rando HD é totalmente compatível e

misturável com óleos Shell Donax TG (Dexron III).As especificações da Genie exigem óleos hidráulicosque sejam criados para oferecer máxima proteção aossistemas hidráulicos, tenham a capacidade deapresentar um bom desempenho em uma ampla faixade temperatura e o índice de viscosidade deveexceder 140. Devem oferecer excelentes propriedadesantidesgaste, inibição de corrosão, condicionamentode vedação e supressão de espuma e aeração.

Óleos opcionais

Biodegradáveis Petro Canada Environ MV 46Statoil Hydra Way Bio SE 32

BP Biohyd SE-S

Resistentes ao fogo UCON Hydrolube HP-5046Quintolubric 822

Base mineral Shell Tellus T32Shell Tellus T46

Chevron Aviation A

OBSERVAÇÃO A utilização contínua do óleohidráulico Chevron Aviation A comtemperatura ambienteconstantemente acima de 0 °Cpode causar danos aoscomponentes.

Observação: use o óleo hidráulicoChevron Aviation A com temperatura ambientesempre abaixo de -17 °C.Observação: use o óleo hidráulico Shell Tellus T46quando a temperatura do óleo excederconstantemente 96 °C.Observação: as especificações da Genie exigemequipamentos adicionais e instruções especiais deinstalação para os óleos opcionais aprovados.Consulte o departamento de assistência técnica daGenie Industries antes da utilização.

Bomba de controle

Tipo Engrenagem

Deslocamento por revolução 4 cm3

Vazão a 172 bar 15 l/min

Filtro de retorno do tanque de 10 mícrons comóleo hidráulico derivação de 1,7 bar

Distribuidor de funções

Pressão da válvula de segurança do 255 barsistema, máxima

Pressão da válvula de segurança de 124 a 241 barelevação

Pressão da válvula de segurança da direção 103 bar

Distribuidor da válvula de retenção -GS-1530, GS-1532, GS-1930, GS-1932

Pressão da válvula de retenção, máxima 13,8 bar

A melhoria contínua de nossos produtos é umapolítica da Genie. As especificações dosprodutos estão sujeitas a alterações sem prévio

aviso.

ESPECIFICAÇÕES

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ESPECIFICAÇÕES

Especificações doscomponentes do distribuidor

Torque do bujão

SAE n° 2 6 Nm

SAE n° 4 18 Nm

SAE n° 6 24 Nm

SAE n° 8 68 Nm

SAE n° 10 75 Nm

SAE n° 12 102 Nm

Resistência da bobina da válvula

Observação: as seguintes especificações daresistência da bobina são válidas para a temperaturaambiente de 20 °C. Como a resistência da bobina daválvula é sensível a alterações na temperatura do ar, aresistência da bobina normalmente aumenta oudiminui 4% para cada -7,7 °C de aumento oudiminuição da temperatura do ar a partir de 20 °C.

Descrição Especificação

Válvula solenoide de 3 posições, 4 vias 27,2 Ω20 V CC com diodo (item F do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 3 posições, 4 vias 19 Ω20 V CC com diodo (item E do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 2 posições, 4 vias 19 Ω20 V CC com diodo (item H do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 2 posições, 2 vias NF 25 Ω20 V CC com diodo (item N do diagramaesquemático)

A melhoria contínua de nossos produtos é umapolítica da Genie. As especificações dosprodutos estão sujeitas a alterações sem prévioaviso.

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Especificações de torque dasmangueiras e conexõeshidráulicas

A máquina está equipada com bicos de mangueirae conexões cônicas JIC de 37°. As especificaçõesda Genie exigem que as conexões e bicos demangueiras sejam apertados de acordo com asespecificações quando forem removidos einstalados ou quando forem instaladas novasmangueiras ou conexões.

Conexões JIC 37°(porca giratória ou conexão da mangueira)

Tamanho SAE Diâmetro da rosca Faces

-4 7 / 16-20 2

-6 9 / 16-18 1 1 / 4

-8 3 / 4-16 1

-10 7 / 8-14 1

-12 1 1 / 16-12 1

-16 1 5 / 16-12 1

-20 1 5 / 8-12 1

-24 1 7 / 8-12 1

Alojamento do anel de vedaçãoSAE

(conexão de tubulação – instalado em alumínio)

Tamanho SAE Torque

-4 14,9 Nm

-6 31,2 Nm

-8 54,2 Nm

-10 93,6 Nm

-12 126,1 Nm

-16 188,5 Nm-20 233,2 Nm

-24 282 Nm

Alojamento do anel de vedaçãoSAE

(conexão de tubulação – instalado em aço)

Tamanho SAE Torque

-4 21,7 Nm

-6 47,5 Nm

-8 81,3 Nm

-10 142,4 Nm

-12 190 Nm

-16 284,7 Nm

-20 352,5 Nm

-24 427,1 Nm

ESPECIFICAÇÕES

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REV. A



a

b

c

b

3 Trabalhando no sentido horário na conexãosextavada, faça uma segunda marca indicandoa posição correta de aperto. Veja aFigura 2.

Observação: utilize a tabela Conexões JIC 37° napágina anterior para determinar o número correto defaces e obter a posição de aperto correta.

Observação: as marcas indicam que as posiçõescorretas de aperto foram determinadas. Utilize asegunda marca na conexão sextavada para apertarcorretamente a junta após ela ter sido solta.

Figura 1

a mangueira hidráulicab porca sextavadac marca de referênciad conexão sextavada

b

c

a

d

Procedimento de torqueConexões JIC 37°

1 Alinhe a parte cônica (porca sextavada) do tuboà parte frontal do corpo da conexão (conexãosextavada) e aperte com a mão a porcasextavada, unindo-a à conexão sextavada, comtorque de aproximadamente 3,4 Nm.

2 Com um marcador de tinta indelével, faça umamarca de referência em uma das faces daporca sextavada e continue essa marca até aconexão sextavada. Veja a Figura 1.

Figura 2

a conexão sextavadab marca de referênciac segunda marca

4 Aperte a porca sextavada até que a marca naporca esteja alinhada à segunda marca naconexão.

5 Acione todas as funções da máquina e verifiqueas mangueiras, as conexões e os respectivoscomponentes para confirmar que não hajavazamentos.

ESPECIFICAÇÕES

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REV. A



Tamanho(mm)

567

81012141618202224

970

1.233

234

365

503

713

727

925

Nm

10,3

17,6

29,4

Nm

42,6

84,4

147

63,3

110

175

274

377

535

Nm

7,75

13,2

22,1

Nm

32

200

313

430

610

830

1.055

622

791

Nm

8,84

15

25,2

Nm

36,5

72,2

125

54,1

94,5

150

235

323

458

311

441

600

762

Nm

6,63

11,3

18,9

Nm

27,3

Nm

25,5

50,5

88

140

226

105

170

233

330

450

570

225

285

Nm

4,63

7,87

13,2

Nm

19,1

37,8

66

19,6

34,1

54,3

84,8

117

165

87,5

124

169

214

Nm

2,4

4,07

6,83

Nm

9,88

Nm

7,41

14,7

25,6

40,8

63,6

LUBRIFICADO SECO

Nm

1,8

3,05

5,12

Nm

6,18

10,5

17,6

Classe 12,9Classe 4,6

SECOLUBRIFICADO

LUBRIFICADO SECO LUBRIFICADO SECOLUBRIFICADO SECO

TABELA DE TORQUE DOS ELEMENTOS DE FIXAÇÃO - MÉTRICA• Esta tabela deve ser usada como guia salvo se indicado de outra forma neste manual •

LUBRIFICADO SECO

Classe 10,9Classe 8,8

SECOLUBRIFICADOSECOLUBRIFICADO

TAMANHO ROSCA

2028

1824162414

2013201218111810169

148

127

127

126121 1 / 2

9/16

5/8

3/4

7/8

1

1 1 / 8

1 1 / 4

Nm

1/4

LUBRIFICADO SECO LUBRIFICADO

13,510,1

LUBRIFICADOSECO

5/16

3/8

Nm17,6

19

31,2

35,2

Grau 8

7/161/2

LUBRIFICADOSECOLUBRIFICADO

77,3

86,7

Nm9

55,5

650

271

298

TABELA DE TORQUE DOS ELEMENTOS DE FIXAÇÃO - SAE

Grau 5

SECOLUBRIFICADO

• Esta tabela deve ser usada como guia salvo se indicado de outra forma neste manual •A574 Alta resistência

Parafusos de óxido preto

908

47,4

66,4

433

474

108,4

122

149

176

50,1

149

162

1.260

1.979 2.643

962

366

406

203

800

2.223

637

867

1.138

718

2.969

1.071

1.206

1.518

1.681

44,7

50,1

67,8

176

162

230

108,4

122

101,6

115

583

42

81,3

Nm11,3

13,5

23

25,7

74,5

24

27,1

Nm12,4

Nm15,8

18

Nm Nm33,9

36,6

59,6

66,4

94,7

217

3.213

244

379

420

610

678

922

1.016

1.315

1.464

3.620

2.047

1.844

149

162

284

325

515

230

4.284

4.826

Nm14,7

15,8

Nm28,4

32,5

827

108,4

2.467

2.725

1.233

1.342

1.749

1.952

51,5

58,3

82,7

92,1

474

908

126

142

203

569

691

759

176

189

244

271

433

3.620

4.067

1.044

1.139

2.074

2.304

1.477

1.654

ESPECIFICAÇÕES

4,6 8,8 10,9 12,9

7/23/2019 228901 Pb





7/23/2019 228901 Pb


Seção 3 • Procedimentos programados de manutençãoAbril de 2011


Procedimentos programados demanutenção

Observe e siga estasinstruções:

As inspeções de manutenção devem serexecutadas por uma pessoa treinada equalificada na manutenção desta máquina.

As inspeções programadas de manutençãodevem ser diárias, trimestrais, semestrais,anuais e a cada dois anos, como especificadono Relatório de inspeções de manutenção .

ADVERTÊNCIANão executar corretamente cadainspeção, quando necessária,pode causar morte, acidentespessoais graves ou danossubstanciais ao equipamento.

Identifique e retire imediatamente de serviçouma máquina danificada ou que não estejafuncionando corretamente.

Elimine todos os defeitos e problemas damáquina antes de voltar a usá-la.

Utilize somente peças de reposição aprovadaspela Genie.

As máquinas que estiveram paradas por umperíodo superior a 3 meses devem sersubmetidas à inspeção trimestral.

Salvo especificação em contrário, execute cadaprocedimento com a máquina na configuração aseguir:· máquina estacionada em uma superfície plana

e nivelada;

· plataforma na posição retraída;· chave de comando na posição desligado sem

a chave;· o botão vermelho de parada de emergência na

posição desligado nos controles de solo e daplataforma;

· rodas com calços;· toda alimentação CA externa desconectada

da máquina.

Sobre esta seçãoEsta seção contém procedimentos detalhadosrelativos a cada inspeção programada demanutenção.

Cada procedimento tem uma descrição, avisossobre segurança e instruções passo a passo.

Legenda dos símbolos

Símbolo de alerta de segurança:utilizado para alertar sobrepossíveis riscos de acidentes

pessoais. Obedeça a todas asmensagens de segurança queacompanham este símbolo paraevitar possíveis acidentespessoais ou morte.

Indica uma situação de riscoiminente que, se não for evitada,causará acidentes pessoaisgraves ou morte.



OBSERVAÇÃO Indica uma situação de possívelrisco que, se não for evitada, podecausar danos patrimoniais.

Indica que um determinado resultado é esperadoapós a execução de uma série de etapas.

Indica que um resultado incorreto ocorreu apósa execução de uma série de etapas.

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Seção 3 • Procedimentos programados de manutenção Abril de 2011


PROCEDIMENTOS PROGRAMADOS DE MANUTENÇÃO

Legenda dos símbolos de manutençãoObservação: os símbolos a seguir foram utilizadosneste manual para ajudar a indicar o objetivo dasinstruções. Quando um ou mais símbolosaparecem no início de um procedimento demanutenção, estes são os respectivossignificados.

Indica que são necessárias ferramentaspara executar o procedimento.

Indica que são necessárias novas peçaspara realizar o procedimento.

Indica que, para executar oprocedimento, o motor ou a bomba deveestar frio.

Indica que é necessária assistência dorevendedor para executar o

procedimento.

Relatório de preparação pré-entregaO relatório de preparação pré-entrega contém listasde verificação para cada tipo de inspeçãoprogramada.

Faça cópias do Relatório de preparação pré-entrega

para serem usadas em cada inspeção. Guarde osformulários preenchidos conforme necessário.

Programação da manutenção

Há cinco tipos de inspeção de manutenção quedevem ser executadas de maneira programada:

diária, trimestral, semestral, anual e a cada2 anos. A Seção de Procedimentos programados de manutenção e o Relatório de inspeções de manutenção foram divididos em cinco subseções:A, B, C, D e E. Utilize a tabela a seguir paradeterminar que grupo(s) de procedimentos sãonecessários para a execução de uma inspeçãoprogramada.

Inspeção Lista de verificação

Diária ou a cada 8 horas A

Trimestral ou a cada 250 horas A + B

Semestral ou a cada 500 horas A + B + C

Anual ou a cada 1.000 horas A + B + C + D

A cada dois anos ou A + B + C + D + Ea cada 2.000 horas

Relatório de inspeções de manutenção

O relatório de inspeções de manutenção contémlistas de verificação para cada tipo de inspeçãoprogramada.

Faça cópias do Relatório de inspeções de manutenção para serem usadas em cada inspeção.Mantenha os formulários preenchidos por, nomínimo, 4 anos ou de acordo com os regulamentose requisitos de seu empregador, do local detrabalho e governamentais.

7/23/2019 228901 Pb




Genie Industries USA18340 NE 76th StreetPO Box 97030Redmond, WA 98073-9730, EUA(425) 881-1800

Copyright © 2002 da Genie Industries. Genie® é uma marca registrada da Genie Industries.Rev B

Genie UKThe Maltings, Wharf Road

Grantham, LincolnshireNG31 - 6BH Inglaterra

(44) 1476-584333

Preparação pré-entrega

Preparação pré-entrega S N R

Inspeção pré-operaçãoconcluída

Itens de manutenção concluídos

Testes de função concluídos

Modelo

Núm. de série

Data

Proprietário da máquina

Inspecionada por (em letra de forma)

Assinatura do inspetor

Cargo do inspetor

Empresa do inspetor

Instruções

Use o manual do operador da máquina.

A Preparação pré-entrega consiste na realização daInspeção pré-operação, itens de manutenção e testes

de função.Use este formulário para registrar os resultados. Aoterminar cada parte, assinale o respectivo quadro. Sigaas instruções do manual do operador.

Se alguma inspeção receber um "N", coloque amáquina fora de serviço, faça os reparos necessáriose inspecione-a novamente. Após os reparos, assinaleo quadro "R".

Legenda

S = sim, concluída

N = não, não foi possível concluirR = reparada

Comentários

Noções básicas

O revendedor é responsável pela realização daPreparação pré-entrega.

A Preparação pré-entrega é realizada antes de cada

entrega. O objetivo da inspeção é descobrir se há algoaparentemente errado com uma máquina, antes defazê-la funcionar.

Uma máquina com defeito ou modificada nunca deveser utilizada. Se for descoberto algum defeito oualteração nas condições originais de fábrica, amáquina deve ser identificada e colocada fora deserviço.

Reparos na máquina só podem ser feitos por umtécnico de manutenção qualificado, de acordo com asespecificações do fabricante.

As inspeções programadas de manutenção devem serexecutadas por técnicos de manutenção qualificados,de acordo com as especificações do fabricante e osrequisitos relacionados no manual deresponsabilidades.

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REV. ARelatório de inspeções

de manutençãoLista de verificação B -Rev. A S N R

B-1 Bater ias

B-2 Fiação elétrica

B-3 Pneus e rodas

B-4 Parada de emergência

B-5 Chave de comando

B-6 Buzina (se instalada)

B-7 Freios da máquina

B-8 Velocidade deoperação -posição retraída

B-9 Velocidade de

operação -posição elevada

B-10 Velocidade deoperação - baixa

B-11 Análise doóleo hidráulico

B-12 Sistema deventilação do tanque

B-13 Componentes da trava

B-14 Inversor de tensão(se instalado)

B-15 Teste as chavelimitadoras de descidae da patola de proteção

Lista de verificação C -Rev. A S N R

C-1 Transdutor de pressãoe sensor de alturada plataforma(se instalado)

C-2 Sobrecarga daplataforma(se instalado)

C-3 Tampa do respiro -modelos com óleoopcional

Lista de verificação D -Rev. A S N R

D-1 Coxins dos braçosda tesoura

D-2 Filtro hidráulico

Lista de verificação E -Rev. A S N R

E-1 Óleo hidráulico

Comentários

Lista de verificação A -Rev. A S N R

A-1 Inspecione os manuaise os adesivos

A-2 Inspeçãopré-operação

A-3 Testes de funções

Realizar após 40 horas:

A-4 Manutenção mensal

Realizar a cada 100 horas:

A-5 Engraxe as barrasde acoplamentode direção

Instruções

· Faça cópias deste relatório para usarem cada inspeção.

· Selecione as listas de verificaçãoapropriadas para cada tipo deinspeção a ser executada.

Inspeção diária ou a cada

8 horas: A

Inspeção trimestral ou a cada

250 horas: A+B

Inspeção semestral ou a cada

500 horas: A+B+C

Inspeção anual ou a cada

1.000 horas: A+B+C+D

Inspeção a cada dois anos

ou a cada

2.000 horas: A+B+C+D+E

· Ao terminar cada procedimento deinspeção, assinale o respectivoquadro.

· Utilize os procedimentos passo apasso contidos nesta seção paraaprender como executar asinspeções.

· Se alguma inspeção receber um "N",identifique a máquina e coloque-afora de serviço, faça os reparosnecessários e inspecione-anovamente. Após os reparos,assinale o quadrinho "R".

Legenda

S = sim, aceitávelN = não, suspender o usoR = reparada

Modelo

Núm. de série

Data

Horímetro

Proprietário da máquina

Inspecionada por

(em letra de forma)

Assinatura do inspetor

Cargo do inspetor

Empresa do inspetor

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REV. A

A-1Inspecione os manuais e osadesivos

A manutenção dos manuais de segurança e dooperador em boas condições é fundamental parauma operação adequada da máquina no que dizrespeito à segurança. Os manuais são fornecidoscom cada máquina e devem ser guardados norecipiente existente na plataforma. Na falta de ummanual ou se houver trechos ilegíveis, o operadornão pode obter as informações necessárias sobrecomo operar a máquina corretamente e comsegurança.

Além disso, para operar a máquina com segurança,é absolutamente necessário manter sempre emboas condições todos os adesivos de orientação esegurança. Os adesivos alertam os operadores edemais pessoas sobre os vários possíveis riscosassociados ao uso desta máquina. Eles tambéminformam aos usuários sobre a operação e amanutenção da máquina. Se um adesivo nãoestiver legível, ele não pode alertar as pessoassobre um procedimento ou risco e isso pode causarcondições de operação inseguras.

1 Verifique se os manuais do operador e desegurança estão no recipiente dearmazenamento da plataforma e se estãocompletos.

2 Examine as páginas de cada manual,verificando se estão legíveis e em boascondições.

Resultado: o manual do operador é adequadopara a máquina e todos os manuais são legíveise estão em boas condições.

Resultado: o manual do operador não éadequado para a máquina ou nem todos osmanuais estão em boas condições ou estãoilegíveis. Retire a máquina de serviço até que omanual seja substituído.

Procedimentos da listade verificação A

3 Abra o manual do operador na seção deinspeção de adesivos. Inspecione com cuidadoe minuciosamente todos os adesivos damáquina para verificar se estão legíveis e nãoestão danificados.

Resultado: a máquina está equipada com todosos adesivos necessários e todos estão legíveise em boas condições.

Resultado: a máquina não está equipada comtodos os adesivos necessários ou um ou maisadesivos estão ilegíveis ou em más condições.Retire a máquina de serviço até que os

adesivos sejam substituídos.4 Coloque sempre os manuais de volta no

respectivo recipiente após usá-los.

Observação: se precisar substituir os manuais ouadesivos, entre em contato com a Genie Industriesou com seu distribuidor autorizado.

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REV. A

A-2Execute a inspeçãopré-operação

A conclusão da Inspeção pré-operação é essencialpara a operação segura da máquina. A inspeçãopré-operação é uma inspeção visual realizada pelooperador antes de cada turno de trabalho. Oobjetivo da inspeção é descobrir se há algoaparentemente errado com a máquina, antes que ooperador execute os testes de funções. A inspeçãopré-operação também serve para determinar se osprocedimentos da manutenção de rotina sãonecessários.

Informações completas para executar esteprocedimento estão disponíveis no manual dooperador adequado. Consulte o Manual do operadorda máquina.

A-3Execute os testes de funções

Para que a máquina possa operar com segurança,é fundamental a conclusão dos testes de funções.Testes de funções têm como objetivo descobrirdefeitos antes que a máquina seja colocada emserviço. Nunca utilize uma máquina com defeito.Se forem detectados defeitos, a máquina deve seridentificada e retirada de serviço.

Informações completas para executar esteprocedimento estão disponíveis no manual do

operador adequado. Consulte o Manual do operadorda máquina.

PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO A

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REV. APROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO A

A-4Execute o serviço demanutenção de 30 dias

O procedimento de manutenção de 30 dias é únicoe deve ser executado após os primeiros 30 dias ou40 horas de uso. Após esse período, consulte astabelas de manutenção para dar continuidade aosserviços programados de manutenção.

1 Execute os seguintes procedimentos demanutenção:

· B-3 Inspecione os pneus, as rodas eo torque das porcas castelo

· D-2 Substitua o elemento do filtrode retorno do tanque de óleohidráulico

A-5Engraxe as barras deacoplamento de direção

As especificações da Genie exigem que esteprocedimento seja executado a cada 100 horas deoperação.

A lubrificação regular das barras de acoplamentode direção é essencial para o bom desempenho e a

vida útil da máquina. A utilização contínua de umabarra de acoplamento de direção engraxada deforma insuficiente pode causar danos aoscomponentes.

1 Localize o bico de graxa na parte superior dabarra de acoplamento de direção.

2 Bombeie graxa multiuso na barra deacoplamento de direção até enchê-la e quegraxa seja forçada além dos rolamentos. Repitaesta etapa para a outra barra de acoplamento dedireção.

Especificação da graxa

Graxa Chevron Ultra-duty, EP NLGI 1 (à base de lítio)ou equivalente

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REV. AProcedimentos da lista

de verificação B

B-1Inspecione as baterias

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 250 horas ou trimestralmente, oque ocorrer primeiro.

É fundamental que as baterias estejam em boascondições para um bom desempenho da máquina epara que a operação ocorra com segurança. Níveisde fluido incorretos ou cabos e conexõesdanificados podem causar danos aos componentese situações de risco.

ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico/ queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Asbaterias contêm ácido. Evitederramar ou ter contato com o

ácido das baterias. Neutralize oácido de bateria derramado combicarbonato de sódio e água.

1 Solte a trava do conjunto de baterias e gire oconjunto para fora removendo-o do chassi.

2 As conexões dos cabos das baterias nãodevem apresentar nenhum sinal de corrosão.

Observação: a colocação de protetores determinais e de uma vedação contra corrosão ajudaa eliminar a corrosão nos terminais e cabos dabateria.

3 Verifique se os retentores das baterias e asconexões dos cabos estão bem apertados.

4 Carregue totalmente as baterias. Deixe asbaterias descansarem 24 horas antes deexecutar este procedimento para que as célulasse equalizem.

5 Use óculos e roupas de proteção.

Modelos com baterias isentas de manutençãoou seladas:

6 Remova as tampas das baterias e verifique adensidade relativa de cada célula com umdensímetro. Anote os resultados.

7 Verifique a temperatura ambiente do ar e ajustea leitura da densidade relativa para cada céluladesta forma:

• Adicione 0,004 à leitura de cada célula paracada 5,5 °C acima de 26,7 °C.

• Subtraia 0,004 da leitura de cada célula para

cada 5,5 °C abaixo de 26,7 °C.

Resultado: todas as células exibem umadensidade relativa ajustada de 1,277 +/- 0,007.A bateria está totalmente carregada. Vá para aetapa 11.

Resultado: uma ou mais células apresentamuma densidade relativa de 1,217 ou inferior. Vápara a etapa 8.

8 Execute uma carga de equalização OU carreguecompletamente as baterias e permita que elasdescansem por pelo menos 6 horas.

9 Remova as tampas das baterias e verifique adensidade relativa de cada célula com umdensímetro. Anote os resultados.

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REV. APROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO B

275A Fuse

F6

QD1

a

b

c

Battery Charger

U9

RDBK

d

10 Verifique a temperatura ambiente do ar e ajustea leitura da densidade relativa para cada célulaconforme segue:

• Adicione 0,004 à leitura de cada célula paracada 5,5 °C acima de 26,7 °C.

• Subtraia 0,004 da leitura de cada célula paracada 5,5 °C abaixo de 26,7 °C.

Resultado: todas as células exibem umadensidade relativa de 1,277 +/- 0,007. A bateriaestá totalmente carregada. Vá para a etapa 11.

Resultado: uma ou mais células apresentam

uma densidade relativa de 1,269 a 1,218. Abateria ainda pode ser usada, mas com menordesempenho, e precisa ser recarregada commais frequência. Vá para a etapa 11.

Resultado: uma ou mais células apresentamuma densidade relativa de 1,217 to 1,173. Avida útil da bateria está prestes a se esgotar. Vápara a etapa 11.

Resultado: a diferença nas leituras da densidaderelativa entre as células é superior a 0,1 OU adensidade relativa de uma ou mais células de1,172 ou menor. Substitua a bateria.

11 Verifique o nível de ácido da bateria. Senecessário, complete com água destilada até3 mm abaixo do fundo do tubo deabastecimento da bateria. Não encha demais.

12 Instale as tampas da bateria e neutralizequalquer respingo de eletrólito.

a baterias B5b fusível de 275 A F6c desconexão rápida QD1d carregador de bateria U9

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REV. A

Todos os modelos:13 Inspecione cada conjunto de baterias e verifique

se elas estão interconectadas corretamente.

14 Inspecione se há danos ou desgaste excessivodo isolamento no plugue e no rabicho docarregador de bateria. Substitua, se necessário.

15 Conecte o carregador de bateria a uma fonte dealimentação CA monofásica de 115 V/60 Hz,230 V/60 Hz ou 50 Hz devidamente aterrada.

Resultado: o carregador deve funcionar ecomeçar a carregar as baterias.

Se, simultaneamente, o alarme do carregadorsoar e os LEDs piscarem uma vez, corrija asconexões do carregador no fusível e na bateria.Em seguida, o carregador funciona corretamentee começa a carregar as baterias.

Se, simultaneamente, o alarme do carregadorsoar e os LEDs piscarem duas vezes, a tensãode entrada está muito baixa ou muito alta.Corrija o problema da tensão. Em seguida, ocarregador funciona corretamente e começa acarregar as baterias.

Se, simultaneamente, o alarme do carregadorsoar e os LEDs piscarem três vezes, ocarregador está superaquecido. Deixe ocarregador esfriar. Em seguida, o carregadorfunciona corretamente e começa a carregar asbaterias.

Observação: para obter os melhores resultados,use uma extensão de tamanho adequado, comno máximo 15 m de comprimento.

Observação: em caso de mais dúvidas sobre aoperação do carregador de bateria, entre em

contato com o Departamento de AssistênciaTécnica de tesouras da Genie Industries.

PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO B

7/23/2019 228901 Pb





B-2Inspecione a fiação elétrica


Para o bom desempenho e a operação segura damáquina, é fundamental manter a instalaçãoelétrica em boas condições. Fios queimados,danificados, corroídos ou esmagados nãodetectados ou não substituídos podem causarcondições inseguras de operação e danos aoscomponentes.


1 Inspecione se há cintas do terra danificadas ouausentes na parte de baixo do chassi.

2 Inspecione as seguintes áreas para verificar sehá fios queimados, danificados, corroídos esoltos:

· Painel de controle de solo

· Bandeja do módulo de propulsão hidráulica

· Bandeja do módulo do conjunto de baterias

· Braços da tesoura

· Controles da plataforma

3 Verifique se há uma camada generosa de graxanão condutora nos seguintes locais:

· Entre o ECM e os controles da plataforma

· Em todos os conectores de chicotesde cabos

· Sensor de nível

4 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado tantono controle de solo quanto no da plataforma.

5 Eleve a plataforma a cerca de 2,4 m do solo.

6 Gire e afaste da máquina o braço de segurançae deixe-o pendurado.

7 Abaixe a plataforma sobre o braço desegurança.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. Mantenhaas mãos afastadas do braço de

segurança ao abaixar a plataforma.8 Inspecione a área central do chassi e os braços

da tesoura para verificar se há cabosqueimados, danificados e esmagados.

9 Inspecione as seguintes áreas para ver se háfios queimados, danificados, corroídos,esmagados e soltos:

· Braços da tesoura

· Controles do ECM para a plataforma

· Fiação entre o circuito de alimentação e a

plataforma10 Verifique se há uma porção generosa de graxa

não condutora em todas as conexões entre oECM e os controles da plataforma.

11 Eleve a plataforma e retorne o braço desegurança à posição retraída.

12 Abaixe a plataforma até a posição retraída edesligue a máquina.

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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO B

B-3Inspecione os pneus e as rodas(incluindo o torque da porcacastelo)


Para um bom desempenho da máquina e para que

esta possa operar com segurança, é fundamentalmanter os pneus e rodas em boas condições.Qualquer falha nos pneus e/ou nas rodas podefazer a máquina tombar. Se os problemas nãoforem detectados e corrigidos o mais rápidopossível, os componentes podem ser danificados.

1 Verifique se há cortes, rachaduras, perfuraçõese desgaste anormal na banda de rodagem e naslaterais dos pneus.

2 Inspecione todas as rodas para verificar se hádefeitos, amassados e rachaduras.

3 Remova a cupilha e verifique cada porca castelopara ver se estão apertadas com o torquecorreto. Consulte a Seção 2, Especificações.

Observação: sempre substitua a cupilha por umanova ao remover ou verificar o torque da porcacastelo.

4 Instale uma nova cupilha. Dobre a cupilha paratravá-la em sua posição.

B-4Teste a parada de emergência

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 250 horas ou trimestralmente, oque ocorrer primeiro.Para que a máquina possa operar com segurança,é fundamental que a parada de emergência estejafuncionando corretamente. Se um botão vermelhode parada de emergência não funcionarcorretamente, ele não corta a alimentação neminterrompe todas as funções da máquina, causandouma situação de risco.

Como um recurso de segurança, a seleção e aoperação dos controles de solo cancelam oscontroles da plataforma, exceto o botão de paradade emergência da plataforma.1 Coloque a chave de comando na posição de

controle de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado tantono controle de solo quanto no da plataforma.

2 Pressione o botão vermelho de parada deemergência nos controles de solo até a posiçãodesligado.Resultado: nenhuma função da máquina deve

operar.3 Gire a chave de comando para controle da

plataforma e puxe o botão vermelho de paradade emergência até a posição ligado tanto nocontrole de solo quanto no da plataforma.

4 Pressione o botão vermelho de parada deemergência nos controles da plataforma até aposição desligado.Resultado: nenhuma função da máquina deveoperar.

Observação: o botão vermelho de parada deemergência dos controles de solo interrompe todas

as funções da máquina, mesmo se a chave decomando for colocada na posição de controle daplataforma.Observação: se estiver no modo de controles desolo e o botão de parada de emergência noscontroles da plataforma estiver pressionado, o LCDnos controles de solo mostra Platform EStopDepressed (botão de parada de emergência naplataforma pressionado). O alarme de inclinaçãosoa 1 sinal por minuto.

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B-5Teste a chave de comando


Para que a máquina possa operar com segurança,é fundamental uma correta atuação e resposta dachave de comando. A máquina pode ser operadaatravés dos controles de solo ou da plataforma e aativação de qualquer um deles se dá através dachave de comando. A não ativação do painel de

controle correto pela chave de comando podecausar uma situação de risco de operação.

Execute este procedimento no solo usando oscontroles da plataforma. Não fique em pé naplataforma.

1 Puxe o botão vermelho de parada deemergência para a posição ligado nos controlesde solo e da plataforma.

2 Coloque a chave de comando na posição decontrole da plataforma.

3 Verifique a função de elevação/descida daplataforma através dos controles de solo.

Resultado: as funções da máquina não devemoperar.

4 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo.

5 Verifique as funções da máquina através doscontroles da plataforma.

Resultado: as funções da máquina não devemoperar.

6 Coloque a chave de comando na posiçãodesligado.

Resultado: nenhuma função deve operar.

B-6Teste a buzina automotiva(se instalada)


A buzina é ativada nos controles da plataforma esoa no solo como um alerta aos pedestres. Umabuzina que não funciona bem impede que ooperador alerte os pedestres em relação acondições de risco ou insegurança.

1 Gire a chave de comando para a posição decontrole da plataforma e puxe o botão de parada de emergência para a posição ligado noscontroles de solo e da plataforma.

2 Pressione o botão da buzina nos controles daplataforma.

Resultado: a buzina deve soar.

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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO

B-7Teste os freios da máquina

As especificações da Genie exigem que esteprocedimento seja executado a cada 250 horas outrimestralmente, o que ocorrer primeiro.

Para que a máquina possa operar com segurança,é fundamental que os freios funcionemnormalmente. A função de frenagem da máquinadeve ser executada suavemente, sem solavancos,emperramento ou ruídos estranhos. Os freios deação hidráulica independente podem aparentar queestão funcionando normalmente quando não estãoem plenas condições de operação.

Observação: execute este procedimento com amáquina em uma superfície firme e plana, semobstáculos.

Observação: verifique se extensão da plataformaestá totalmente retraída e a plataforma está naposição retraída.

1 Trace uma linha de teste no chão para servir dereferência.

2 Gire a chave de comando para controle daplataforma e puxe o botão vermelho de paradade emergência até a posição ligado tanto nocontrole de solo quanto no da plataforma.

3 Abaixe a plataforma até a posição retraída.

4 Escolha um ponto na máquina (por exemplo, umremendo de pneu) como uma referência visual aser usada quando do cruzamento da linha deteste.

5 Mantenha pressionada a chave de habilitaçãode função de movimento/direção existente naalavanca de controle.

a chave de habilitação de função demovimento/direção

b seta azul

6 Mova a alavanca de controle na direçãoindicada pela seta azul no painel de controle atéque a máquina comece a mover para frente.

7 Coloque a máquina na velocidade máxima deoperação antes de chegar na linha de teste.

Quando seu ponto de referência na máquinaatravessar a linha de teste, solte a chave dehabilitação de função ou o joystick.

8 Meça a distância entre a linha de teste e seuponto de referência na máquina. Consulte aSeção 2, Especificações .

Observação: os freios devem ter capacidade demanter a máquina freada em qualquer terrenoinclinado em que ela consiga subir.

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REV. A

B-8Teste a velocidade deoperação - posição retraída


Controles de acionamento apropriados sãofundamentais para a máquina operar com

segurança. A função de movimento deve responderrápida e naturalmente ao comando do operador. Odesempenho do movimento da máquina devetambém ser suave, sem solavancos,emperramento e ruídos estranhos em toda a faixade velocidade proporcionalmente controlada.


1 Crie linhas de saída e chegada traçando duaslinhas no chão a uma distância de 12,2 m umada outra.



4 Escolha um ponto na máquina (por exemplo, umremendo de pneu) como uma referência visual aser usada quando do cruzamento da linha deteste.

5 Verifique se a luz de velocidade de operação

baixa está apagada. Se a luz de velocidade deoperação baixa estiver acesa, pressione o botãode seleção de velocidade de operação paradesligar essa função.



b botão de velocidade de operaçãobaixa

c seta azul


8 Antes de chegar à linha de saída, coloque amáquina na velocidade máxima de operação.Comece a contar o tempo quando o ponto dereferência na máquina cruzar a linha de saída.

9 Continue na velocidade máxima e anote omomento em que o ponto de referência namáquina ultrapassa a linha de chegada.Consulte a Seção 2, Especificações .

PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO B

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B-9Teste a velocidade deoperação - posição elevada







3 Mantenha pressionado o botão de habilitação dealta ou baixa velocidade de elevação.

4 Pressione o botão de subida da plataforma.

5 Eleve a plataforma a cerca de 1,2 m do solo.

6 Escolha um ponto na máquina (por exemplo, umremendo em um pneu) como uma referência

visual a ser usada quando a máquina atravessaras linhas de saída e chegada.



b botão de elevação da plataformac botão de habilitação da elevação de

velocidade baixad botão de habilitação da elevação de

velocidade altae seta azul


9 Antes de chegar à linha de saída, coloque amáquina na velocidade máxima de operação.Comece a contar o tempo quando o ponto dereferência na máquina cruzar a linha de saída.

10 Continue na velocidade máxima e anote omomento em que o ponto de referência namáquina ultrapassa a linha de chegada.Consulte a Seção 2, Especificações .

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B-10Teste a velocidade de operaçãobaixa








4 Pressione o botão de seleção de velocidade deoperação até que a luz de velocidade deoperação baixa acenda.

5 Escolha um ponto na máquina (por exemplo, umremendo em um pneu) como uma referência

visual a ser usada quando a máquina atravessaras linhas de saída e chegada.



b botão de seleção da velocidade deoperação

c seta azul


8 Antes de chegar à linha de saída, coloque amáquina na máxima velocidade de operação.Comece a contar o tempo quando o ponto dereferência na máquina cruzar a linha de saída.

9 Continue na velocidade máxima e anote omomento em que o ponto de referência namáquina passa pela linha de chegada. Consultea Seção 2, Especificações .

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B-11Analise o óleo hidráulico


A troca ou teste do óleo hidráulico é fundamentalpara um bom desempenho e vida útil da máquina.Óleo sujo pode fazer com que a máquina apresentemau desempenho e seu uso contínuo podedanificar os componentes. Em condições deextrema sujeira, pode haver a necessidade detrocas de óleo mais frequentes. Consulte aSeção 2, Especificações .

Antes de ser trocado, o óleo hidráulico pode sertestado por um distribuidor quanto aos níveisespecíficos de contaminação para verificar se atroca é mesmo necessária.Se o óleo hidráulico não for trocado quando forfeita a inspeção bienal, teste-o trimestralmente.Quando o óleo não passar no teste, troque-o.Consulte E-1, Teste ou troque o óleo hidráulico.

B-12Inspecione o sistema deventilação da tampa do tanquede óleo hidráulico

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado trimestralmente ou a cada 250 horas, oque ocorrer primeiro. Execute este procedimentocom mais frequência se o ambiente tiver muitapoeira.

Uma tampa do tanque de óleo hidráulico com orespiro livre é fundamental para o bom desempenhoe a vida útil da máquina. Uma tampa suja ouobstruída pode prejudicar o desempenho damáquina. Em condições de extrema sujeira, atampa pode precisar ser inspecionada com maisfrequência.

1 Remova a tampa do respiro do tanque de óleohidráulico.

2 Verifique se a ventilação é adequada.

Resultado: o ar passa pela tampa do respiro.Resultado: se o ar não passar, limpe ousubstitua a tampa. Vá para a etapa 3.

Observação: ao verificar a ventilação positiva natampa do tanque, o ar deve passar livremente pelatampa.

3 Lave com cuidado o sistema de ventilação datampa usando um solvente suave. Sequeusando ar comprimido com baixa pressão.Repita a etapa 2.

4 Instale a tampa do respiro no tanque de óleohidráulico.

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B-13Verifique os componentes datrava da bandeja do módulo


Para um bom desempenho e maior vida útil éessencial manter os componentes da trava da

bandeja do módulo em boas condições. A falha emdetectar componentes da trava com desgaste podeprovocar uma abertura inesperada da bandeja domódulo, criando uma condição insegura deoperação.

1 Inspecione se há desgaste em cada travagiratória de bandeja do módulo e noscomponentes relacionados. Aperte oselementos de fixação frouxos.

2 Lubrifique cada trava giratória da bandeja domódulo. Usando óleo leve, aplique algumasgotas a cada mola e às laterais do mecanismo

de trava giratória.

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B-14Inspecione o inversor de tensão(se instalado)


1 Inspecione se há danos ou desgaste excessivodo isolamento no plugue e no rabicho do

inversor. Substitua, se necessário.2 Gire a chave de comando para a posição ligado

e puxe o botão vermelho de parada deemergência para a posição ligado nos controlesde solo e da plataforma.

F AU L T AU

L

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P AR T N U M B E R X X X

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2

5

V

2

4

V

2

2

V

2

V

b

c

d

a

a LED direito de falhab LED esquerdo de falhac LED de 25 V

d LED de 21 V

3 Conecte uma ferramenta elétrica adequada aoinversor. Ative a ferramenta.Resultado: a ferramenta elétrica deve funcionar.Pode haver um breve atraso (0,5 segundo) se aferramenta elétrica não tiver sido usada nos10 minutos anteriores.Se o LED esquerdo de falha (REV_POL) estiveraceso, o inversor está conectado às bateriascom a polaridade incorreta. Corrija a polaridadecom o fio vermelho no polo positivo e o preto nopolo negativo da bateria. O inversor passa afuncionar corretamente e começa a forneceralimentação CA.

Se o LED direito de falha (123) piscar uma vez,o consumo de energia está muito alto. Aferramenta usada exige muita energia parafuncionar ou está sendo utilizada no limite doinversor, ou muito próximo dele, por um longoperíodo de tempo. Reduza o consumo deenergia. O inversor passa a funcionarcorretamente e começa a forneceralimentação CA.Se o LED direito de falha (123) piscar duasvezes, o GFI (Corte de energia pelo solo) foiativado. Existe um curto-circuito ou um curtoparcial entre a alimentação CA e o terra naferramenta ou na tomada. Verifique se aferramenta está queimada, danificada, corroídae com fios soltos e inspecione a parte internapara verificar se há umidade. Corrija o curto-circuito ou o problema de umidade OUinspecione a fiação na caixa de alimentação daplataforma. O inversor passa a funcionarcorretamente e começa a forneceralimentação CA.Se o LED direito de falha (123) piscar trêsvezes, o inversor está superaquecido. Deixe oinversor esfriar. O inversor passa a funcionarcorretamente e começa a forneceralimentação CA.

Se o LED de falha da bateria de 25 volts (25 V)piscar uma vez, a tensão da bateria está acimade 30 V. Opere a máquina para reduzir o nívelde tensão. O inversor passa a funcionarcorretamente e começa a forneceralimentação CA.Se o LED de falha da bateria de 21 volts (21 V)piscar uma vez, a tensão da bateria está abaixode 20 V CC. O inversor continua a funcionar atéque a tensão da bateria caia para 17,8 V CC.

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B-15Teste a chave limitadora dedescida, o sensor de nível e aschaves limitadoras das patolasde proteção


A manutenção das chaves limitadoras é essencialpara a operação segura e o bom desempenho damáquina. Operar a máquina com chaveslimitadoras defeituosas pode causar desempenhoreduzido e operação possivelmente insegura damáquina.

Execute estes procedimentos com a máquina emuma superfície firme e plana, sem obstáculos.

1 Remova os controles da plataforma.

2 Eleve a plataforma 2,1 a 2,4 m.

3 Eleve o braço de segurança, mova-o para o

centro do braço da tesoura e gire para baixo atéa posição vertical.


ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. Mantenhaas mãos afastadas do braço desegurança ao abaixar a plataforma.


6 Identifique e desconecte a caixa de controle daplataforma.

7 GS-1530/32 e GS-1930/32: siga o cabo decontrole da plataforma descendo pela pilha datesoura até o suporte do alarme na plataformado chassi. Identifique e desconecte o cabo decontrole da plataforma do cabo do ECM noconector Deutsch de 6 pinos.

8 Instale com firmeza o plugue do chicote dacaixa de controle da plataforma no conectorDeutsch de 6 pinos do cabo do ECM.

Chave limitadora de descida9 Desabilite a chave limitadora de descida. Solte

o elemento de fixação que prende o braço derolo na chave limitadora e gire o braço 90 grauspara baixo. Não ative os contatos da chave.



12 Trabalhando nos controles da plataforma,pressione o botão seletor da função de

elevação. Abaixe a plataforma até a posiçãoretraída.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK" (PATOLADE PROTEÇÃO PRESA) e o LED nos controlesda plataforma mostra "PHS". O alarme soa e afunção de elevação opera.A máquina está funcionando corretamente.Consulte os Códigos de indicação operacionalabaixo.

Resultado: o LCD nos controles de solo nãomostra "PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"(PATOLA DE PROTEÇÃO PRESA) e o LEDnos controles da plataforma não mostra "PHS".O alarme não soa e a função de elevação nãoopera. Substitua a chave limitadora de descida.

Tela LCD

Tela LED

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13 Mantenha pressionada a chave de habilitaçãode função de movimento/direção existente naalavanca de controle. Tente movimentar e dirigira máquina.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK" (PATOLADE PROTEÇÃO PRESA) e o LED nos controlesda plataforma mostra "PHS". O alarme soa, eas funções de movimento e direção nãooperam. A máquina está funcionandocorretamente.

Resultado: o LCD nos controles de solo não

mostra "PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"(PATOLA DE PROTEÇÃO PRESA) e o LEDnos controles da plataforma não mostra "PHS".O alarme não soa, e as funções de movimentoe direção operam. Substitua a chave limitadorade descida.


15 Pressione o botão de subida da plataforma.Eleve a plataforma aproximadamente 0,3 m.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra

"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK" (PATOLADE PROTEÇÃO PRESA) e o LED nos controlesda plataforma mostra "PHS". O alarme soa. Amáquina está funcionando corretamente.

Resultado: o LCD nos controles de solo nãomostra "PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"(PATOLA DE PROTEÇÃO PRESA) e o LEDnos controles da plataforma não mostra "PHS".O alarme não soa. Substitua a chave limitadorade descida.

16 Eleve a plataforma 2,1 a 2,4 m.17 Eleve o braço de segurança, mova-o para o





20 Desconecte os controles da plataforma do cabodo ECM.

21 Instale firmemente o conector do cabo do ECMno cabo de controle da plataforma.

22 Trabalhando na plataforma, instale com firmezao conector dos controles da plataforma no cabode controle da plataforma.

23 Habilite a chave limitadora de descida. Solte oelemento de fixação que prende o braço de rolona chave limitadora e gire o braço 90 grauspara cima. Não ative os contatos da chave.




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Sensor de nível27 Movimente a máquina até uma inclinação que

exceda a capacidade nominal do sensor denível. Consulte a etiqueta de identificação namáquina.

28 Em pé no lado voltado para o aclive damáquina, mantenha pressionado o botão dehabilitação de baixa velocidade de elevação.

29 Pressione o botão de elevação da plataformapara elevar a plataforma cerca de 2,4 m.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra

"LL: MACHINE TILTED" (MÁQUINAINCLINADA) e o LED nos controles daplataforma mostra "LL". O alarme soa e aplataforma para de elevar após o acionamentodas patolas de proteção. A máquina estáfuncionando corretamente. Consulte os Códigosde indicação operacional abaixo.

Resultado: o LCD nos controles de solo nãomostra "LL: MACHINE TILTED" (MÁQUINAINCLINADA) e o LED nos controles daplataforma não mostra "LL". O alarme não soa ea plataforma continua a elevar após o

acionamento das patolas de proteção. Ajuste ousubstitua o sensor de nível.

30 Em pé no lado voltado para o aclive damáquina, mantenha pressionada a chave dehabilitação de função de movimentação/direçãona alavanca de controle. Tente movimentar edirigir a máquina.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra"LL: MACHINE TILTED" (MÁQUINAINCLINADA) e o LED nos controles daplataforma mostra "LL". O alarme soa, e amáquina não pode ser movimentada nemdirigida. A máquina está funcionandocorretamente.

Resultado: o LCD nos controles de solo nãomostra "LL: MACHINE TILTED" (MÁQUINAINCLINADA) e o LED nos controles daplataforma não mostra "LL". O alarme não soa,e as funções de movimento e direção operam.Ajuste ou substitua o sensor de nível.

31 Abaixe a plataforma até a posição retraída.Mova a máquina para uma superfície firme eplana.

Tela LCD

Tela LED

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Chaves limitadoras das patolas de proteção32 Coloque um bloco de madeira de

aproximadamente 5 cm de altura sob a patolade proteção direita.


34 Pressione o botão de elevação da plataformapara elevar a plataforma cerca de 2,4 m.

Resultado: a patola de proteção entra emcontato com o bloco e não é totalmenteacionada. O LCD nos controles de solo mostra

"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK" (PATOLADE PROTEÇÃO PRESA) e o LED nos controlesda plataforma mostra "PHS". O alarme soa e aplataforma é elevada 2,4 m ou mais. A máquinaestá funcionando corretamente. Consulte osCódigos de indicação operacional abaixo.

Resultado: a patola de proteção entra emcontato com o bloco e não é totalmenteacionada. O LCD nos controles de solo nãomostra "PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"(PATOLA DE PROTEÇÃO PRESA) e o LEDnos controles da plataforma não mostra "PHS".

O alarme não soa e a plataforma continua aelevar após o acionamento das patolas deproteção. Ajuste ou substitua a chave limitadorada patola de proteção.

Tela LCD

Tela LED

35 Mantenha pressionada a chave de habilitaçãode função de movimento/direção existente naalavanca de controle. Tente movimentar e dirigira máquina.

Resultado: o LCD nos controles de solo mostra"PHS: POTHOLE GUARDS STUCK" (PATOLADE PROTEÇÃO PRESA) e o LED nos controlesda plataforma mostra "PHS". O alarme soa, e amáquina não pode ser movimentada nemdirigida. A máquina está funcionandocorretamente.

Resultado: o LCD nos controles de solo não

mostra "PHS: POTHOLE GUARDS STUCK"(PATOLA DE PROTEÇÃO PRESA) e o LEDnos controles da plataforma não mostra "PHS".O alarme não soa, e as funções de movimentoe direção operam. Ajuste ou substitua a chavelimitadora de descida.

36 Abaixe a plataforma até a posição retraída eremova o bloco sob a patola de proteção direita.

37 Repita este procedimento, a partir da etapa 33,para a patola de proteção esquerda.

38 Abaixe a plataforma até a posição retraída e

remova o bloco sob a patola de proteçãoesquerda.

39 Desligue a máquina.

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REV. AProcedimentos da listade verificação C

C-1Teste o transdutor de pressãode sobrecarga da plataforma e osensor de altura da plataforma(se instalado)

As especificações da Genie exigem que esteprocedimento seja executado a cada 500 horas ouseis meses, o que ocorrer primeiro, OU quando a

máquina não elevar a carga nominal máxima.É fundamental para a segurança da operação damáquina, testar regularmente o transdutor depressão de sobrecarga da plataforma e o sensor dealtura da plataforma. O uso contínuo do transdutorde pressão de sobrecarga da plataforma ou dosensor de altura da plataforma funcionandoinadequadamente pode causar a não detecção deuma condição de sobrecarga da plataforma pelosistema. A estabilidade da máquina pode sercomprometida resultando em tombamento damáquina.




3 Eleve o braço de segurança, mova-o para ocentro do braço da tesoura e gire para baixo atéa posição vertical.



5 No controle de solo, gire a chave de comandoaté a posição desligado e pressione o botãovermelho de parada de emergência para aposição desligado.

Transdutor de pressão6 Ao trabalhar na extremidade da camisa do

cilindro, acompanhe o cabo do transdutor depressão pela pilha da tesoura até o fim,localizado na plataforma do chassi.

7 Identifique e desconecte o cabo do transdutorde pressão do chicote do transdutor de pressãodo ECM.

8 Conecte firmemente os fios do jumper no cabodo transdutor de pressão. Conecte aextremidade oposta dos fios do jumper ao

chicote do transdutor de pressão do ECM.9 Coloque a chave de comando na posição de

controle de solo e puxe para fora o botãovermelho de parada de emergência até aposição ligado.

10 Usando um multímetro, meça a leitura detensão do transdutor de pressão no pino C, daconexão do fio do jumper.

Resultado: a leitura de tensão do transdutor depressão fica entre 1 V e 5 V. O transdutor depressão está funcionando corretamente.

Resultado: a leitura de tensão do transdutor depressão fica entre 0 V e 1 V. O transdutor depressão não está funcionando corretamente.Substitua o transdutor de pressão. Consulte oProcedimento de reparo 9-5, Como remover o transdutor de pressão (se instalado).

11 Remova os fios do jumper do cabo do transdutorde pressão e do chicote do transdutor depressão do ECM.

12 Conecte firmemente o cabo do transdutor depressão no chicote do transdutor de pressãodo ECM.


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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO C

Sensor de altura da plataforma14 Ao trabalhar na montagem do sensor de altura

da plataforma, acompanhe o cabo do sensor dealtura da plataforma até o fim, localizado naplataforma do chassi.

15 Identifique e desconecte o cabo sensor de alturada plataforma do chicote do sensor de altura daplataforma do ECM.

16 Conecte firmemente os fios do jumper no cabodo sensor de altura da plataforma. Conecte aextremidade oposta dos fios do jumper ao

chicote do sensor de altura da plataformado ECM.

17 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo e puxe para fora o botãovermelho de parada de emergência até aposição ligado.

18 Usando um multímetro, meça a leitura detensão do sensor de altura da plataforma nopino C, da conexão do fio do jumper.

Resultado: a leitura de tensão do sensor dealtura da plataforma fica entre 1 V e 4 V. O

sensor de altura da plataforma está funcionandocorretamente.

Resultado: a leitura de tensão do sensor dealtura da plataforma fica entre 0 V e 5 V. Osensor de altura da plataforma não estáfuncionando corretamente. Substitua o sensorde altura da plataforma. Consulte oProcedimento de reparo 9-3, Como desmontar o conjunto do sensor de altura da plataforma (se

instalado).

19 Remova os fios do jumper do cabo do sensor dealtura da plataforma e o chicote do sensor de

altura da plataforma do ECM.20 Conecte firmemente o cabo sensor de altura da

plataforma no chicote do sensor de altura daplataforma do ECM.

21 Eleve a plataforma 30,5 cm.22 Retorne o braço de segurança para a posição

retraída.



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REV. A

C-2Calibre o sistema de sobrecargada plataforma (se instalado)

As especificações da Genie exigem que esteprocedimento seja executado a cada 500 horas ouseis meses, o que ocorrer primeiro, OU quando amáquina não elevar a carga nominal máxima.

É fundamental para a segurança da operação da

máquina calibrar regularmente o sistema desobrecarga da plataforma. O uso contínuo dosistema de sobrecarga da plataforma funcionandoinadequadamente pode causar a não detecção deuma condição de sobrecarga da plataforma pelosistema. A estabilidade da máquina pode sercomprometida resultando em tombamento damáquina.

O sistema de sobrecarga da plataforma foiprojetado para impedir que a máquina opere nocaso de sobrecarga da plataforma. Os modelosequipados com a opção de sobrecarga da

plataforma são fornecidos com dois componentesde controle adicionais da máquina: o transdutor depressão de sobrecarga e o sensor de altura daplataforma.

Procedimentos da listade verificação C

O transdutor de pressão de sobrecarga, localizadona extremidade da camisa do cilindro de elevação,é usado para determinar a pressão dentro docilindro de elevação.

O sensor de altura da plataforma, localizado nolado de direção do chassi, no lado da bateria, éusado para determinar a altura da plataforma.

O transdutor de pressão de sobrecarga e o sensorde altura da plataforma fornecem ao ECM asinformações necessárias para determinar a cargana plataforma.

Observação: o sistema de sobrecarga não medecargas na altura ou abaixo da altura da chavelimitadora de descida.

Consulte o Procedimento de reparo 9-6, Como calibrar o sistema de sobrecarga da plataforma

(se instalado).

a transdutor de pressão de sobrecargab sensor de altura da plataforma

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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO C

C-3Substitua a tampa do respiro dotanque de óleo hidráulico -modelos com óleo hidráulicoopcional

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 500 horas ou semestralmente, oque ocorrer primeiro.

O tanque de óleo hidráulico é do tipo com respiro.A tampa do respiro tem um filtro de ar interno quepode ficar obstruído ou deteriorado com o passardo tempo. Se a tampa de respiro estiver comdefeito ou instalada incorretamente, impurezaspodem penetrar no sistema hidráulico e provocardanos aos componentes. Em condições deextrema sujeira, a tampa pode precisar serinspecionada com mais frequência.

1 Remova e descarte a tampa do respiro dotanque de óleo hidráulico.

2 Instale uma nova tampa no tanque.

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REV. AProcedimentos da listade verificação D

D-1Verifique os coxins dos braçosda tesoura

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 1.000 horas ou anualmente, oque ocorrer primeiro.

A manutenção os coxins dos braços da tesoura emboas condições é fundamental para a operação

segura da máquina. O uso prolongado de coxinsgastos pode causar danos aos componentes econdições inseguras de operação.

Observação: execute este procedimento com aplataforma na posição retraída.

1 Meça a distância entre o tubo cruzado do braçoexterno n° 1 e a plataforma do chassi no ladodos controles de solo do lado oposto ao dadireção da máquina. Veja a Ilustração 1.

Resultado: a medida é 22,9 mm ou mais. Vápara a etapa 2.

Resultado: a medida é inferior a 22,9 mm.Substitua os dois coxins. Consulte oProcedimento de reparo 9-1 ou 9-2, Como

substituir os coxins do braço da tesoura .

2 Meça a distância entre o tubo cruzado do braçoexterno n° 1 e a plataforma do chassi no ladodos controles de solo do lado oposto ao dadireção da máquina. Veja a Ilustração 1.

Resultado: a medida é 22,9 mm ou mais. Vápara a etapa 3.

Resultado: a medida é inferior a 22,9 mm.

Substitua os dois coxins. Consulte oProcedimento de reparo 9-1 ou 9-2, Como substituir os coxins do braço da tesoura.

Ilustração 1

a coximb tubo cruzado do braço internoc plataforma do chassi

3 Aplique uma fina camada de lubrificante de filmeseco à área do chassi em que os coxins dosbraços da tesoura fazem contato.

Especificação do tubo cruzado para o chassi

Medida, mínima 22,9 mm

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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO D

D-2Substitua o elemento do filtro deretorno do tanque de óleohidráulico

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 1.000 horas ou anualmente, oque ocorrer primeiro.

A substituição do filtro de retorno de óleo hidráulico

é fundamental para um bom desempenho e maiorvida útil da máquina. Um filtro sujo ou entupidopode fazer com que a máquina tenha um maudesempenho e, se usado continuamente, podeprovocar danos nos componentes. Em condiçõesde extrema sujeira, o filtro pode precisar sertrocado com mais frequência.

Cuidado com o óleo quente. Ocontato com óleo quente podecausar queimaduras graves.

Observação: o filtro de retorno do tanque de óleohidráulico é instalado no distribuidor de funções aolado da unidade de propulsão hidráulica.

1 Limpe a área em torno do filtro de óleo. Removao filtro com uma chave do filtro de óleo.

2 Aplique uma fina camada de óleo na junta devedação do novo filtro de óleo.

3 Instale o novo filtro e aperte-o com firmeza comas mãos.

4 Use um marcador de tinta indelével paraescrever a data e o número de horas dohorímetro no filtro.


6 Acione e segure a chave seletora de elevaçãoda plataforma.

7 Inspecione o filtro e os componentesrelacionados para ter certeza de que não hávazamentos.

8 Limpe todo resíduo de óleo derramado.

Especificações de torqueBujão de drenagem do tanque 4,5 Nmde óleo hidráulico, seco

Bujão de drenagem do tanque 3,4 Nmde óleo hidráulico, lubrificado

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E-1Teste ou troque o óleohidráulico

A Genie exige que este procedimento sejaexecutado a cada 2.000 horas ou a cada dois anos,o que ocorrer primeiro.

A troca ou teste do óleo hidráulico é fundamentalpara um bom desempenho e vida útil da máquina.

Óleo sujo pode fazer com que a máquina apresentemau desempenho e seu uso contínuo podedanificar os componentes. Em condições deextrema sujeira, pode haver a necessidade detrocas de óleo mais frequentes. Consulte aSeção 2, Especificações .

Antes de ser trocado, o óleo hidráulico pode sertestado por um distribuidor quanto aos níveisespecíficos de contaminação para verificar se atroca é mesmo necessária.Se o óleo hidráulico não for trocado quando forfeita a inspeção bienal, teste-o trimestralmente.

Quando o óleo não passar no teste, troque-o.Observação: execute este procedimento com aplataforma na posição retraída.

1 Desconecte o conjunto de baterias da máquina.


2 Abra a bandeja do módulo da unidade de

propulsão.

3 Identifique e desconecte a tubulação de retornodo tanque de óleo hidráulico da cabeça do filtrode óleo hidráulico e remova a linha rígida dotanque. Tampe a conexão na cabeça do filtro.

4 Identifique e desconecte a linha rígida deentrada da bomba hidráulica e remova a linharígida do tanque. Tampe as conexões dabomba.

5 Remova os elementos de fixação do tanquehidráulico e remova o tanque hidráulico damáquina.

6 Drene todo o óleo em um recipiente adequado.Consulte na Seção 2, Especificações ,informações sobre a capacidade.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.

7 Limpe todo o óleo derramado. Descarte o óleo

usado de maneira apropriada.8 Limpe a parte interna do tanque de óleo

hidráulico com um solvente suave. Deixe que otanque seque completamente.

9 Instale o tanque de óleo hidráulico, instale eaperte os elementos de fixação do tanque.Aplique o torque especificado.

Especificações de torque

Elementos de fixação do 4 Nmtanque hidráulico, a seco

Elementos de fixação do 2,9 Nmtanque hidráulico, lubrificados

Procedimentos da listade verificação E

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REV. A PROCEDIMENTOS DA LISTA DE VERIFICAÇÃO E

10 Instale a linha rígida de entrada da bombahidráulica no tanque. Instale a conexão nabomba e aplique o torque especificado. Consultea Seção 2, Especificações .

11 Instale a linha rígida de retorno da bombahidráulica no tanque. Instale a conexão nacabeça do filtro de óleo hidráulico e aplique otorque especificado. Consulte a Seção 2,Especificações .

12 Abasteça o tanque com óleo hidráulico até queo nível do óleo atinja a indicação FULL (CHEIO).Não encha demais.

13 Ative a bomba para abastecer o sistemahidráulico com óleo e sangre todo o ar dosistema.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.A bomba pode ser danificada seoperada sem óleo. Cuidado paranão esvaziar o tanque de óleohidráulico enquanto estiverabastecendo o sistema hidráulico.Evite a cavitação da bomba.

14 Repita as etapas 12 a 13 até que o sistema

hidráulico e o tanque estejam cheios.

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Seção 4 • Procedimentos de reparoAbril de 2011


Procedimentos de reparo


Os procedimentos de reparo devem serexecutados por uma pessoa treinada equalificada para fazer reparos nesta máquina.

Identifique e retire imediatamente de serviçouma máquina danificada ou que não estejafuncionando corretamente.


Antes de iniciar os reparos:

Leia, entenda e siga as normas de segurança eas instruções de operação no respectivo manualdo operador da máquina.

Verifique se todas as ferramentas ecomponentes necessários estão à suadisposição e em condições de uso.

Utilize somente peças de reposição aprovadaspela Genie.

Leia completamente todos os procedimentos esiga as instruções. Qualquer tentativa de ganhartempo pode causar situações de risco.

Salvo especificação em contrário, execute cadaprocedimento de reparo com a máquina naconfiguração a seguir:

· máquina estacionada em uma superfície planae nivelada;

· plataforma na posição retraída;· chave de comando na posição desligado sem

a chave;

· o botão vermelho de parada de emergência naposição desligado nos controles de solo e daplataforma;

· rodas com calços;

· toda alimentação CA externa desconectadada máquina.

Sobre esta seçãoA maior parte dos procedimentos desta seção sódeve ser executada por um profissional demanutenção treinado em uma oficina devidamenteequipada. Escolha o procedimento de reparoapropriado depois de identificar a causa doproblema.

Execute os procedimentos de desmontagemnecessários para a execução dos reparos. Emseguida, para montar novamente, execute asetapas de desmontagem na ordem inversa.

Legenda dos símbolos

Símbolo de alerta de segurança:utilizado para alertar sobrepossíveis riscos de acidentespessoais. Obedeça a todas asmensagens de segurança queacompanham este símbolo paraevitar possíveis acidentespessoais ou morte.

Indica uma situação de riscoiminente que, se não for evitada,

causará acidentes pessoaisgraves ou morte.



OBSERVAÇÃO Indica uma situação de possível

risco que, se não for evitada, podecausar danos patrimoniais.

Indica a espera de um determinado resultadoapós a execução de uma série de passos.

Indica que um resultado incorreto ocorreu apósa execução de uma série de etapas.

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Abril de 2011Seção 4 • Procedimentos de reparo


Controles da plataforma

Os controles da plataforma são usados para operara máquina na plataforma.

A ativação de um botão de função envia um sinalpara o ECM (Electronic Control Module, Móduloeletrônico de controle). Quando o ECM está nomodo de função, os controles da plataforma sãoutilizados para operar as várias funções damáquina.

Os controles da plataforma são um botão deparada de emergência, placa de circuitoseletrônicos, alavanca de controle proporcional,chave de habilitação de movimento/direção,

alarme, botões de função e visor de LED.

Para obter mais informações ou se precisar deajuda, consulte o Departamento de AssistênciaTécnica da Genie Industries.

a botão vermelho de parada deemergência P2

b placa de circuitos dos controles daplataforma U3

c proportional control handle andchave de habilitação de movimento/ direção JC9

d alarme H1

Códigos de indicaçãooperacional

Estes códigos são gerados pelo sistema elétricopara indicar o status operacional da máquina.Durante a operação normal, aparece um código noLED do resultado nos controles da plataforma seocorrer uma condição do tipo desnivelada, corte porsobrecarga, operação de modo chassi ou patola deproteção presa.

Quando o LED do resultado dos controles daplataforma exibe um código de indicação

operacional como LL, a condição de falha deve serreparada ou removida antes de retomar a operaçãoda máquina. Empurre e puxe o botão vermelho deparada de emergência para reinicializar o sistema.

LED do resulta dos controles da plataforma

Código Condição

LL Desnivelada

OL Plataforma sobrecarregada(CE e Austrália)

CH Operação de modo chassi

PHS Patola de proteção presa

ND Nenhum movimento (opção)

Observação: um código e uma descrição de umcódigo também podem ser vistos na tela LCD noscontroles de solo.

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CONTROLES DA PLATAFORMA

1-1Placa de circuito

Como remover a placa decircuitos dos controles daplataforma

1 Pressione o botão vermelho de parada deemergência até a posição desligado noscontroles de solo e da plataforma.

2 Desconecte os controles da plataforma do cabo

de controle na plataforma.3 Remova os elementos de fixação que prendem

a caixa de controle da plataforma ao suporte decontrole da plataforma.

4 Remova os elementos de fixação que prendema tampa inferior na caixa de controle daplataforma. Abra a caixa de controle.

5 Remova as braçadeiras que prendem o chicote.

6 Desconecte os fios vermelho e preto do alarme.

7 Remova cuidadosamente o alarme da caixa de

controle da plataforma.8 Desconecte cuidadosamente todos os

conectores do chicote da placa de circuitos doscontroles da plataforma.


OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.

A descarga eletrostática (ESD)pode danificar os componentes daplaca de circuito impresso. Aomanusear placas de circuitoimpresso, sempre mantenhacontato com uma parte metálicada máquina que esteja aterradaOU utilize uma pulseira deaterramento.

9 Remova cuidadosamente os elementos defixação da placa de circuitos do controle daplataforma.

10 Remova cuidadosamente a placa de circuitos docontrole da plataforma da caixa de controle daplataforma.

11 Remova as tampas transparentes da placa decircuitos dos controles da plataforma eguarde-as.

Especificações de torque do elementode fixação da placa de circuitos

Aperte manualmente < 0,6 Nmo parafuso até o fim

Observação: antes de instalar uma placa decircuitos, coloque as tampas transparentesremovidas na etapa 11 sobre os botões da placa decircuitos.

Observação: após instalar a placa de circuitos,verifique se o botão está operando corretamente. Otorque excessivo dos elementos de fixação daplaca de circuitos faz com que os botões grudem.

O torque moderado dos elementos de fixação daplaca de circuitos não permite que os botões sejamacionados.

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1-2Joystick

Como remover o joystick


2 Desconecte os controles da plataforma do cabode controle na plataforma.

3 Remova os elementos de fixação que prendema caixa de controle da plataforma ao suporte de

controle da plataforma.4 Remova os elementos de fixação que prendem

a tampa inferior na caixa de controle daplataforma. Abra a caixa de controle.

5 Remova as braçadeiras que prendem o chicotedo joystick.

6 Desconecte cuidadosamente o chicote do joystick da placa de circuitos dos controles daplataforma.

ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico/ queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamente

pode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.A descarga eletrostática (ESD)pode danificar os componentes daplaca de circuito impresso. Aomanusear placas de circuitoimpresso, sempre mantenhacontato com uma parte metálicada máquina que esteja aterradaOU utilize uma pulseira de

aterramento.7 Remova cuidadosamente os elementos de

fixação do joystick.

8 Remova cuidadosamente o joystick da caixa decontrole da plataforma.


Elementos de fixação do joystick 1 Nm

1-3Alarme dos controles daplataforma

Como remover o alarme doscontroles da plataforma


2 Desconecte os controles da plataforma do cabo

de controle na plataforma.3 Remova os elementos de fixação que prendem

a caixa de controle da plataforma ao suporte decontrole da plataforma.


5 Desconecte os fios vermelho e preto do alarme.


pode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.A descarga eletrostática (ESD)pode danificar os componentes daplaca de circuito impresso. Aomanusear placas de circuitoimpresso, sempre mantenhacontato com uma parte metálicada máquina que esteja aterradaOU utilize uma pulseira de

aterramento.6 Remova cuidadosamente o alarme da caixa de

controle da plataforma.

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1-4Botão de parada de emergênciada plataforma

Como remover o botão deparada de emergência doscontroles da plataforma



3 Remova os elementos de fixação que prendema caixa de controle da plataforma ao suporte decontrole da plataforma.


5 Desconecte os fios brancos da base da paradade emergência.

ADVERTÊNCIA

Risco de choque elétrico/ queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.A descarga eletrostática (ESD)pode danificar os componentes daplaca de circuito impresso. Aomanusear placas de circuitoimpresso, sempre mantenhacontato com uma parte metálica

da máquina que esteja aterradaOU utilize uma pulseira deaterramento.

6 Remova cuidadosamente a base de parada deemergência do botão de parada de emergência.

7 Remova cuidadosamente o anel de retenção dobotão de parada de emergência.

8 Remova cuidadosamente o botão de parada deemergência da caixa de controle da plataforma.


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Controles de solo

Os controles da plataforma, usados para operar amáquina no solo, também podem ser utilizadospara ajustar o desempenho da máquina.

Os controles de solo consistem em um Móduloeletrônico de controle (ECM), botão de parada deemergência, chave de comando e disjuntor.

A ativação do botão de habilitação da função epara cima ou para baixo ao mesmo tempo, enviaum sinal par ao ECM. Isso permite elevar oudescer a plataforma nos controles de solo.

Observação: as funções de direção e movimento

não estão disponíveis nos controles de solo.Quando o ECM está no modo de instalação, oscontroles de solo são usados para regular osparâmetros de velocidade da função, modelos damáquina ou opções da máquina.

Para obter mais informações ou se precisar deajuda, consulte o Departamento de AssistênciaTécnica da Genie Industries.

a ajuste da máquina, botão de saídab ajuste da máquina, botão de rolagem

para cimac LCD do resultadod ajuste da máquina, botão de rolagem

para baixoe ajuste da máquina, botão enterf chave de comando KS1g botão vermelho de parada de

emergência P1h disjuntor CB2

i ECM U5 j botão de descida da plataformak botão de habilitação da função de

elevaçãol botão de elevação da plataforma

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CONTROLES DE SOLO

2-1Nível de revisão do software

Como determinar onível de revisão do software

O nível de revisão do software da máquina éexibido na tela LCD dos controles de solo.

1 Gire a chave de comando para os controles desolo e puxe o botão vermelho de parada deemergência até a posição ligado tanto noscontroles de solo quanto nos da plataforma.

Resultado: a tela nos controles da plataformamostra "CH". Veja o exemplos abaixo.

Resultado: a tela nos controles de solo mostra omodelo da máquina e as informações do

horímetro. Veja o exemplos abaixo.

2 Pressione o botão de rolagem para baixo docontrole de solo.

Resultado: a tela LCD do controle de solo indicaa revisão do software e as informações dohorímetro. Decorridos 5 segundos, a tela LCDnos controles de solo mostra novamente omodelo da máquina e as informções dohorímetro. Veja o exemplos abaixo.

3 Pressione o botão de parada de emergência atéa posição desligado nos controles de solo e daplataforma e coloque a chave de comando naposição desligado.

a tela LCD no controle de solob botão de rolagem para baixo no

controle de solo

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CONTROLES DE SOLO

2-2Ajuste da máquina

Como ajustar a máquinas noscontroles de solo

Os controles de solo podem ser usados paraajustar os parâmetros da máquina estando no solo.Os recursos podem ser regulados nos controles desolo, incluindo o modelo da máquinas, opções eajuste de velocidade. Este menu só pode seracessado nos controles de solo com a chave de

comando na posição de controles de solo.Risco de tombamento. Não reguleas velocidades de operação acimada velocidade especificada nesteprocedimento. Ajustar asvelocidades de operação acimadas especificações pode provocaro tombamento da máquina,resultando em acidentes pessoaisgraves ou morte.

Risco de tombamento. Esteprocedimento somente deve ser

executado por um profissional demanutenção treinado. Tentarexecutar este procedimento semos conhecimentos necessáriospode causar acidentes pessoaisgraves ou morte.

Observação: selecione uma área de teste que sejafirme, plana e sem obstáculos.

1 Gire a chave de comando para a posição doscontroles de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado noscontroles da plataforma.

2 Mantenha pressionados os botões de rolagempara cima e para baixo do controle de solo.

Botões do menu do controle de solo

a botão de rolagem para baixob botão enterc botão de rolagem para cimad botão de saídae Tela LCD

3 Puxe o botão vermelho de parada de

emergência até a posição ligado nos controlesde solo.

Resultado: a tela LCD dos controles de solomostra o seguinte:

4 Use os botões do menu do controle de solo paraselecionar o modelo da máquina, opções eparâmetros de ajuste da velocidade. Siga aestrutura do menu indicada na tela LCD docontrole de solo.

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CONTROLES DE SOLO

2-3Cabo de descida manual daplataforma

O cabo de descida manual da plataforma abaixa aplataforma caso haja uma falha no sistema dealimentação principal. Esse cabo é conectado àextremidade da camisa do cilindro de elevação e éativado ao lado dos controles de solo.

Como regular o cabo de descidamanual da plataforma





4 Puxe para fora a alavanca do cabo de descidamanual da plataforma até sentir uma resistênciaconsiderável. Solte a alavanca.

5 Meça a distância entre a base da alavanca e aporca de fixação do cabo.Resultado: a medida não deve ser superiora 3 mm.

a

b

c

d

f

g

e

NY7

Especificação do cabo de descida manual daplataforma

Folga, alavanca de descida 0 a 3 mmaté porca de fixação

Vá para a etapa 8 se a medida estiver correta.6 Para regular, solte a contraporca superior do

suporte do cabo no cilindro. Gire a contraporcainferior no sentido horário para diminuir adistância ou no sentido anti-horário paraaumentá-la. Aperte a contraporca superior.

a bainha do cabo de descida manualb contraporca superiorc suporte do cabod contraporca inferiore porca de fixação do cabof extremidade do cabo de descidag válvula de descida manual

(item N do esquema hidráulico)

7 Repita este procedimento a partir da etapa 4.

8 Eleve a plataforma e gire o braço de segurançaaté posição retraída.

9 Puxe 2 a 3 vezes a alavanca de descida manualnos controles de solo para garantir que estejafuncionando corretamente.

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CONTROLES DE SOLO

2-4Sensor de nível

O ECM (Módulo eletrônico de controle) estáprogramado para desativar as funções de elevaçãoe de movimento e ativar um alarme quando recebeum sinal do sensor de nível.

O alarme de inclinação soa quando a inclinação dochassi excede 1,5° para o lado e 3° para a frenteou para trás.

Como instalar e calibrar o

sensor de nível de 1,5°

Risco de tombamento. Não instalarou calibrar o sensor de nívelconforme instruído compromete aestabilidade da máquina e podeprovocar seu tombamento,podendo causar acidentespessoais graves ou morte. Nãoinstale nem calibre o sensor denível de forma diferente daespecificada neste procedimento.

1 Mova a máquina para uma área com umasuperfície firme, plana e sem obstáculos.







Se não estiver instalando um novo sensor denível, vá para a etapa 15.

7 Gire a chave de comando até a posiçãodesligado e pressione o botão vermelho deparada de emergência até a posição desligadonos controles de solo.

8 Identifique e desconecte o chicote do sensor denível do chicote do chassi.

Observação: a conexão do chicote está localizadaao lado do sensor de nível, sobre o chassi, no ladoda direção da máquina.

9 Remova os elementos de fixação do sensor denível. Remova o sensor de nível da máquina.

10 Identifique e desconecte os fios do sensor denível do plugue do conector do sensor de nível.

11 Instale corretamente os fios do novo sensor denível no plugue do conector do sensor de nível.

12 Coloque o novo sensor de nível no suporte desensor de nível com o "X" na base do sensormais próximo do lado longo do suporte e o "Y"na base do sensor de nível mais próximo dolado curto do suporte do sensor de nível.

Risco de tombamento. O sensorde nível deve ser instalado com o"X" na base do sensor maispróximo do lado longo da caixa dosensor de nível de inclinação e o"Y" na base do sensor maispróximo do lado curto da caixa dosensor. Não instalar o sensor denível conforme instruído podeprovocar o tombamento damáquina, causando acidentespessoais graves ou morte.

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CONTROLES DE SOLO

13 Instale os elementos de fixação do sensor denível através do sensor e das molas dentro dosuporte. Aperte os elementos de fixação e meçaa distância entre o sensor de nível e o suportedo sensor.

Resultado: a medida deve ser deaproximadamente 10 mm.

14 Conecte o chicote do chassi ao chicote dosensor de nível.

15 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo e puxe o botão vermelho de

parada de emergência até a posição ligado noscontroles de solo.

16 Regule os elementos de fixação do sensor denível até que a bolha na parte superior dosensor esteja centralizada nos círculos.

Resultado: o alarme do sensor de inclinação nãodeve soar.

Lado da direção

Lado oposto ao da direção

a chave limitadorab suporte do sensor de nívelc sensor de nível S7d alarme H5e elemento de fixação do sensor

de nívelf chassi da tesoura

17 Eleve um pouco a plataforma.

18 Retorne o braço de segurança para a posiçãoretraída.


20 Centralize o macaco sob o chassi da máquina

no lado dos controles de solo.

21 Levante a máquina aproximadamente 5 cm.

X Y

e

f

c

b

d

a

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CONTROLES DE SOLO

22 GS-1530 e GS-1930: coloque blocos de aço de16,2 mm x 15 cm x 15 cm sob as duas rodas nolado dos controles de solo da máquina.

GS-1532 e GS-1932: coloque blocos de aço de17,2 mm x 15 cm x 15 cm sob as duas rodas nolado dos controles de solo da máquina.

23 Abaixe a máquina sobre os blocos.


Resultado: o alarme do sensor de nível nãodeve soar.

Resultado: o alarme do sensor de nível soa e ocódigo de falha LL aparece na tela dediagnóstico. Ajuste os elementos de fixação dosensor de nível até que o alarme do sensor parede soar.


26 Levante a máquina aproximadamente 5 cm.

27 Remova os blocos de baixo das duas rodas.

28 Abaixe a máquina e remova o macaco.

29 Centralize o macaco sob o chassi da máquina

no lado do conjunto de baterias da máquina.30 Levante a máquina aproximadamente 5 cm.

31 GS-1530 e GS-1930: coloque blocos de aço de19,6 mm x 15 cm x 15 cm sob as duas rodas nolado do conjunto de baterias da máquina.

GS-1532 e GS-1932: coloque blocos de aço de21,1 mm x 15 cm x 15 cm sob as duas rodas nolado do conjunto de baterias da máquina.

32 Abaixe a máquina sobre os blocos.33 Eleve a plataforma 2,1 a 2,4 m.

Resultado: a plataforma deve parar, um alarmedeve soar e o código de falha LL aparece na telade diagnóstico.

Resultado: a plataforma não para ou o alarme dosensor de nível não soa. Ajuste o sensor denível até que o alarme comece a soar OU podeser necessário regular a chave limitadora dedescida.

34 Eleve o braço de segurança, mova-o para o


35 Abaixe os braços da tesoura até o braço desegurança.



37 Retorne o braço de segurança para a posiçãoretraída.

38 Abaixe a plataforma até a posição retraída.39 Levante a máquina aproximadamente 5 cm.

40 Remova os blocos de baixo das duas rodas.

41 Abaixe a máquina e remova o macaco.

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3-1Tanque de óleo hidráulico

As principais funções do tanque de óleo hidráulicosão resfriar e retirar o ar do óleo hidráulico duranteo funcionamento. Ele utiliza telas de sucçãointernas para as linhas de alimentação da bomba epossui um filtro de linha de retorno externo.

Como remover o tanque de óleohidráulico

OBSERVAÇÃORisco de danos aos componentes.A área de trabalho e as superfíciesem que este procedimento seráexecutado precisam estar limpas elivres de impurezas que possamentrar no sistema hidráulico.

Ao remover uma mangueira ou conexão, deve seraplicado o torque especificado à extremidadedurante a instalação.Consulte a Seção 2, Especificações de torque das

mangueiras e conexões hidráulicas.

Execute este procedimento com a plataforma na

posição retraída.1 Desconecte o conjunto de baterias da máquina.


Tanque de óleo hidráulico

2 Remova o bujão de drenagem do tanque de óleohidráulico e escorra todo o óleo do tanque emum recipiente apropriado. Consulte a Seção 2,Especificações .


3 Identifique e desconecte a linha rígida de retornodo tanque hidráulico do filtro. Remova a linharígida da máquina. Tampe a conexão na cabeçado filtro.

4 Identifique e desconecte a linha rígida do tanquehidráulico da bomba. Remova a linha rígida damáquina. Tampe as conexões da bomba.

5 Remova os elementos de fixação do tanquehidráulico e remova o tanque hidráulico damáquina.


Elementos de fixação do 4 Nmtanque hidráulico, a seco

Elementos de fixação do 2,9 Nmtanque hidráulico, lubrificados

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4-1Bomba de controle

A bomba hidráulica é conectada ao motor quecompõe a unidade de propulsão hidráulica.

Como testar a bomba hidráulica

Ao remover uma mangueira ou conexão, deve seraplicado o torque especificado à extremidadedurante a instalação.Consulte a Seção 2, Especificações de torque das mangueiras e conexões hidráulicas.

1 Identifique, desconecte e tampe a mangueira dealta pressão da bomba hidráulica.


2 Conecte um manômetro de 0 a 350 bar à

entrada de alta pressão da bomba.3 Coloque a chave de comando na posição de

controle de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado tantono controle de solo quanto no da plataforma.

4 Ative a função de elevação da plataforma noscontroles de solo.

Resultado: se o manômetro marcar 221 bar,pare imediatamente. A bomba está em boascondições.

Resultado: se a pressão não atingir 221 bar, abomba está com defeito e precisa ser reparadaou substituída.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Não há válvula de segurança nabomba hidráulica e esta pode ser

danificada se a pressãoultrapassar 221 bar. Ao testar abomba, ative-a em intervalos deum segundo até confirmar 221 bar.Não aplique pressão excessiva àbomba.

5 Remova o manômetro e reconecte a mangueirahidráulica. Aplique o torque especificado.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bem

devagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.

Bomba hidráulica

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BOMBA HIDRÁULICA

Como remover abomba hidráulica

Ao remover um conjunto ou uma conexão demangueira, o anel de vedação da conexão e/ou dobico da mangueira deve ser substituído e depoisapertado com o torque especificado durante ainstalação.Consulte a Seção 2, Especificações de torque das mangueiras e conexões hidráulicas.


ADVERTÊNCIA

Risco de choque elétrico/ queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

2 Identifique e desconecte os cabos da unidadede propulsão hidráulica no controlador do motor.

3 Desconecte a cabeça do filtro do suporte dacabeça do filtro. Gire o filtro para fora e afaste-oda unidade de propulsão hidráulica.

4 Remova os elementos de fixação da unidade de

propulsão hidráulica.

5 Identifique, desconecte e tampe a linhahidráulica rígida da bomba. Tampe as conexõesda bomba.

6 Identifique, desconecte e tampe a mangueira dealta pressão na bomba. Tampe as conexões dabomba.


7 Remova a unidade de propulsão hidráulica da

máquina.8 Remova os parafusos da bomba. Remova a

bomba com cuidado.

Risco de tombamento. Apóssubstituir a bomba hidráulica, éfundamental retornar os ajustesdas velocidades de operação àsespecificações originais de fábrica.Não restaurar as especificaçõesoriginais de fábrica da máquinapode provocar tombamento damáquina, resultando em acidentespessoais graves ou morte.

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Distribuidores

N° do Item do diagramaíndice Descrição esquemático Função Torque

— Porca da bobina (item F) ...................................................................................................................... 5-7 Nm

— Porca da bobina (itens E e H) ............................................................................................................... 7-9 Nm

1 Conexão para diagnóstico ............... A ............................ Testes

2 Disco de verificação ..........................B ............................ Circuito da direção .....................................24 Nm

3 Válvula de segurança,124 a 255 bar .................................... C ............................ Segurança de elevação .............................27 Nm

4 Válvula de retenção, 0,7 bar ............. D ............................ Circuito de acionamento ............................27 Nm

5 Válvula solenoide,3 posições, 4 vias.............................. E ............................ Marcha de avanço/ré ..................................34 Nm

6 Válvula solenoide,3 posições, 4 vias.............................. F ............................ Giro à esquerda/direita ............................... 34 Nm

7 Válvula reguladora de pressão ede segurança, 2,8 l/min, 103 bar ...... G ............................ Circuito da direção .....................................35 Nm

8 Válvula solenoide,2 posições, 4 vias ..............................H ............................ Elevação da plataforma..............................34 Nm

9 Válvula de segurança,255 bar máximo ................................ I ............................. Segurança do sistema ................................ 27 Nm

5-1Componentes do distribuidor de funções -GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932

O distribuidor de funções está montado sob a máquina, entre as bandejas do módulo.

Como instalar um cartucho deválvula

1 Mergulhe o cartucho em óleo limpo para

lubrificar os anéis de vedação.2 Aparafuse o cartucho com a mão até encostar

no anel de vedação superior e, em seguida,aperte conforme a especificação.

3 Se necessário, instale a(s) bobina(s) da válvulana haste da válvula. Instale a porca da bobinana haste da válvula e aperte conforme aespecificação.

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DISTRIBUIDORES

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B

C

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I

Y8

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Y3

1 2

5

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9

3

4

BOBINA

EXTERNA

BOBINA

INTERNA

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1 Válvula de retenção, 13,8 bar ........... S ............................ Circuito de acionamento ............................27 Nm

5-2Componentes do distribuidor da válvula de retenção -GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932

O distribuidor da válvula de retenção está montado no distribuidor de funções.

Como instalar um cartucho deválvula

1 Mergulhe o cartucho em óleo limpo paralubrificar os anéis de vedação.

2 Aparafuse o cartucho com a mão até encostarno anel de vedação superior e, em seguida,aperte conforme a especificação.

3 Se necessário, instale a(s) bobina(s) da válvulana haste da válvula. Instale a porca da bobinana haste da válvula e aperte conforme aespecificação.

DISTRIBUIDORES

Observação: referências

"alfabéticas" referem-se às

notas correspondentes no

diagrama esquemático hidráulico

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5-3Ajustes das válvulas -Distribuidor de funções

Como regular a válvula desegurança do sistema

Execute este teste no solo usando os controles daplataforma. Não fique em pé na plataforma.

Verifique se o nível de óleo hidráulico está namarca FULL (CHEIO) no tanque hidráulico.

1 Localize a válvula de segurança do sistema nodistribuidor de funções (item I).

2 Conecte um manômetro de 0 a 350 barà entrada de teste no distribuidor de funções(item A do diagrama esquemático).

3 Calce os dois lados das rodas no lado dadireção da máquina.


5 Gire a chave de comando para controle daplataforma e puxe o botão vermelho de parada

de emergência até a posição ligado tanto nocontrole de solo quanto no da plataforma.

GS-1530/32 e GS-1930/32

a entrada de testeb válvula de segurança do sistema

6 Mantenha pressionada a chave de habilitaçãode função.

7 Mova e segure o joystick até o fim em qualquerdireção, observando a leitura de pressão nomanômetro. Anote o valor de pressão. Consultea Seção 2, Especificações .

8 Desligue a máquina. Segure a válvula desegurança do sistema com uma chave eremova a tampa (item I do diagramaesquemático).

9 Regule o soquete sextavado interno. Gire-o nosentido horário para aumentar a pressão e nosentido anti-horário para diminuir.

Risco de tombamento. Não regularas válvulas de segurançaconforme as especificações podefazer a máquina tombar, causando

acidentes pessoais graves oumorte. Não regule a pressão daválvula de segurança com valoresmais altos que os especificados.

10 Coloque a tampa da válvula de segurança.

11 Repita as etapas 5 a 7 para confirmar a pressãoda válvula de segurança.

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DISTRIBUIDORES

Como regular a válvulade segurança de elevação daplataforma



1 Localize a válvula de segurança do sistema nodistribuidor de funções (item I).

2 Conecte um manômetro de 0 a 350 barà entrada de teste no distribuidor de funções(item A do diagrama esquemático).




6 Mantenha pressionada a chave de habilitação

de função.

GS-1530/32 e GS-1930/32

a entrada de testeb válvula de segurança do sistemac válvula de segurança de elevação

7 Mova e segure o joystick até o fim em qualquerdireção, observando a leitura de pressão nomanômetro. Anote o valor de pressão. Consultea Seção 2, Especificações .

8 Desligue a máquina. Segure a válvula de

segurança do sistema com uma chave eremova a tampa (item I do esquema hidráulico).

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DISTRIBUIDORES


Risco de tombamento. Não regularas válvulas de segurançaconforme as especificações podefazer a máquina tombar, causandoacidentes pessoais graves oumorte. Não regule a pressão daválvula de segurança com valoresmais altos que os especificados.

10 Coloque a tampa da válvula de segurança.

11 Repita as etapas 4 a 7 para confirmar a pressãoda válvula de segurança.

12 Coloque a carga nominal máxima na plataforma.Prenda a carga na plataforma. Consulte aSeção 2, Especificações .

13 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado noscontroles de solo e da plataforma.

14 Segure a válvula de segurança de elevação comuma chave e remova a tampa (item C do

diagrama esquemático).

15 Ao ativar a função de elevação da plataforma,gire o soquete sextavado interno no sentidohorário até que a plataforma suba totalmente.

16 Abaixe totalmente a plataforma.17 Adicione mais 22,7 kg à plataforma. Prenda o

peso adicional.

18 Tente elevar a plataforma.

Resultado: a unidade de propulsão hidráulicanão deve ter capacidade para levantar aplataforma.

Resultado: se a unidade levantar a plataforma,gire o soquete no sentido anti-horário até que aplataforma não suba.

19 Coloque a tampa da válvula de segurança.20 Remova o peso da plataforma.

21 Sangre o sistema hidráulico levantando aplataforma ao máximo. Se a bomba apresentarcavitação ou a plataforma não atingir a alturamáxima, adicione óleo hidráulico até a bombafuncionar corretamente. Não encha demais otanque de óleo hidráulico.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Não continue operando a máquinase a bomba hidráulica apresentarcavitação.

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Como regular a válvula desegurança da direção



1 Localize a válvula de segurança da direção nodistribuidor de funções (item G).

2 Conecte um manômetro de 0 a 350 bar àentrada de teste (item A ou AA do diagrama

esquemático) no distribuidor de funções.3 Remova os controles da plataforma.


GS-1530/32 e GS-1930/32

a entrada de teste

b válvula de segurança de direção

5 Acione a chave de habilitação de função epressione e mantenha à direita a chaveoscilante da direção. Gire as rodascompletamente para a direita. Continuesegurando a chave enquanto observa a leiturade pressão no manômetro. Anote o valor depressão. Consulte a Seção 2, Especificações .

6 Pressione e mantenha a chave oscilante dadireção à esquerda. Gire as rodascompletamente para a esquerda. Continuesegurando a chave enquanto observa a leiturade pressão no manômetro.

7 Desligue a máquina. Segure a válvula desegurança da direção com uma chave inglesa eremova a tampa (item G do diagramaesquemático).


OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Não regule a pressão da válvula desegurança com valores superioresaos especificados.

9 Coloque a tampa da válvula de segurança.10 Repita as etapas 5 a 6 para confirmar a pressão

da válvula de segurança.

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5-4Bobinas da válvula

Como testar uma bobina

Uma bobina em boas condições de funcionamentofornece uma força eletromagnética que opera aválvula solenoide. A continuidade dofuncionamento da bobina é essencial para aoperação normal. Resistência zero ou resistênciainfinita indica que a bobina apresentou defeito.

Como a resistência da bobina é sensível à

temperatura, valores de resistência fora daespecificação podem produzir uma operaçãoirregular. Quando a resistência da bobina cai abaixoda especificação, a corrente elétrica aumenta. Àmedida que a resistência aumenta acima daespecificação, a tensão aumenta.

Embora as válvulas possam funcionar com aresistência da bobina fora da especificação, amanutenção das bobinas seguindo a especificaçãoajuda a garantir o funcionamento adequado dasválvulas em um amplo intervalo de temperaturasoperacionais.


Observação: se a máquina esteve em operação,deixe que a bobina esfrie por pelo menos 3 horasantes de realizar este teste.

1 Identifique e desconecte os fios da bobina a sertestada.

2 Teste a resistência da bobina usando ummultímetro ajustado para resistência (Ω).Consulte a tabela Especificação de resistênciada bobina da válvula.

Resultado: se a resistência não estiver dentroda especificação ajustada, com margem de errode 10%, substitua a bobina.

Especificação de resistência dabobina da válvula

Observação: as seguintes especificações deresistência da bobina são válidas para atemperatura ambiente de 20 °C. Como a resistênciada bobina da válvula é sensível a alterações natemperatura do ar, a resistência da bobinanormalmente aumenta ou diminui 4% para cada-7,7 °C de aumento ou diminuição da temperaturado ar em relação a 20 °C.

Especificações de resistência da bobina da válvula

Descrição Especificação

Válvula solenoide de 3 posições, 4 vias 27,2 Ω20 V CC com diodo (item F do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 3 posições, 4 vias 19 Ω20 V CC com diodo (item E do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 2 posições, 4 vias 19 Ω20 V CC com diodo (item H do diagramaesquemático)

Válvula solenoide de 2 posições, 2 vias NF 25 Ω20 V CC com diodo (item N do diagramaesquemático)

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Como testar o diodo de umabobina

A Genie incorpora diodo supressor de surtos emtodas as bobinas. Diodos de bobinas funcionandobem protegem o circuito elétrico suprimindo surtosde tensão. Surtos de tensão ocorrem naturalmenteem um circuito de funções depois da interrupção dacorrente elétrica para uma bobina. Diodos comdefeito podem não proteger o sistema elétrico,resultando em um disjuntor desarmado ou danosem componentes.

ADVERTÊNCIA Risco de choque elétrico/ queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

1 Teste a resistência da bobina. Consulte 5-4,Como testar uma bobina.

2 Conecte um resistor de 10 Ω ao terminalnegativo de uma boa bateria conhecida de9 V CC. Conecte a outra extremidade do resistora um terminal da bobina.

Observação: a leitura da bateria deve ser de9 V CC ou mais quando medida entre terminais.

Resistor, 10 ΩΩΩΩΩ

Núm. de peça Genie 27287

3 Ajuste um multímetro para a leitura deamperagem CC.

Observação: o multímetro, quando ajustado paraler amperagem CC, deve ter capacidade de leiturade até 800 mA.

4 Conecte o terminal negativo ao outro terminal dabobina.

Observação: ao testar uma bobina com um únicoterminal, conecte o terminal negativo ao anelmetálico interno em qualquer das extremidades dabobina.

a multímetrob bateria de 9 V CCc 10 Ω, resistord bobina

Observação: as linhas pontilhadas da ilustraçãoindicam uma conexão invertida, como especificadona etapa 6.

5 Conecte por um instante o terminal positivo domultímetro ao terminal positivo da bateria de9 V. Observe e registre a leitura atual.

6 Na bateria ou nos terminais da bobina, inverta

as conexões. Observe e registre a leitura atual.Resultado: as duas leituras da corrente devemser maiores do que 0 mA e devem ter umadiferença mínima de 20%. A bobina está emboas condições.

Resultado: se uma ou as duas leituras decorrente forem 0 mA, ou se as duas leituras nãodiferirem em, no mínimo, 20%, a bobina e/ou odiodo interno está com defeito e a bobina deveser substituída.

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Componentes do eixo de direção

6-1Barra de acoplamento e motorde acionamento

Como remover a barra deacoplamento e o conjunto domotor de acionamento

Ao remover uma mangueira ou conexão, deve seraplicado o torque especificado à extremidadedurante a instalação. Consulte a Seção 2,Especificações de torque das mangueiras e conexões hidráulicas.

1 Calce as rodas não comandadas pela direção.

2 Remova a cupilha da porca castelo da roda.

Observação: sempre substitua a cupilha por umanova ao remover a porca castelo.

3 Solte a porca castelo da roda. Não a remova.

4 Centralize o macaco sob o chassi da máquina,no lado da direção.

5 Eleve a máquina aproximadamente 15 cm.

Coloque calços sob o chassi para apoio.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O chassipode cair se não estiversustentado adequadamente.

6 Remova a porca castelo da roda. Remova aroda.

7 Identifique, desconecte e tampe as mangueirashidráulicas no motor de acionamento. Tampe asconexões no motor.

ADVERTÊNCIA Risco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.As mangueiras podem serdanificadas se forem dobradas ouesmagadas.

8 Apoie e prenda o conjunto da barra deacoplamento em um dispositivo de elevaçãoadequado.

9 Remova o elemento de fixação e retenção dabarra de direção no conjunto da barra deacoplamento.

Observação: ao remover os elementos de fixação,anote a quantidade e a localização dosespaçadores ao desconectar a barra de direção doconjunto da barra de acoplamento.

10 Remova o elemento de fixação da parte de cima

do eixo de articulação da barra de acoplamento.Observação: o elemento de fixação do eixo dearticulação está localizado acima da plataformaprincipal.

11 Desça a barra de acoplamento removendo-a dochassi.

Risco de acidentes pessoais. Oconjunto barra de acoplamento/ motor pode cair se não estiverbem apoiado quando for removidodo chassi.

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COMPONENTES DO EIXO DE DIREÇÃO

Como remover um motor deacionamento


2 Remova a cupilha da porca castelo com olhal domotor a ser removido.




5 Eleve a máquina aproximadamente 5 cm.Coloque calços sob o chassi para apoio.



7 Identifique, desconecte e tampe as mangueirashidráulicas no motor de acionamento. Tampe asconexões no motor.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. O

óleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la.Afrouxe as conexões hidráulicasbem devagar para deixar a pressãodo óleo ser dissipadagradualmente. Não deixe que oóleo espirre ou saia em forma de

jato.


8 Remova os elementos de fixação de montagemdo motor de acionamento. Remova o motor.


Elementos de fixação do 101,7 Nmmotor de acionamento, a seco

Elementos de fixação do 76,3 Nmmotor de acionamento, lubrificados

6-2Cilindro de direção

Como remover o cilindro dedireção

Ao remover um conjunto ou uma conexão demangueira, o anel de vedação da conexão e/ou dobico da mangueira deve ser substituído e depoisapertado com o torque especificado durante ainstalação.Consulte a Seção 2, Especificações de torque das



2 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da haste. Remova opino de articulação.

Observação: ao remover os elementos de fixaçãodo pino, anote a quantidade e a localização dosespaçadores ao remover o pino da articulação.

3 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da camisa. Removao pino.

Observação: ao remover os elementos de fixaçãodo pino, anote a quantidade e a localização dosespaçadores ao remover o pino.

4 Remova a cilindro de direção da máquina.

5 Identifique, desconecte e tampe as mangueirashidráulicas do cilindro de direção. Tampe asconexões do cilindro.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solte

as conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.


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COMPONENTES DO EIXO DE DIREÇÃO

6-3Alavanca (bellcrank) de direção

Como remover a alavanca dedireção

1 Remova o cilindro de direção. Consulte 6-2,Como remover o cilindro de direção.

2 Remova os elementos de fixação das barras dedireção em cada extremidade da alavanca.

Observação: ao remover os elementos de fixação,

anote a quantidade e a localização dosespaçadores entre a alavanca e as barras dedireção.




5 Gire as barras de acoplamento para o lado pararemover a caixa de direção.

6 Remova a caixa de direção da máquina.

Observação: ao remover a alavanca da máquina,anote a quantidade e a localização dosespaçadores entre a alavanca e as barras dedireção.

Observação: antes de reinstalar a alavanca dedireção na máquina, aplique uma pequenaquantidade de Loctite às roscas dos elementos defixação. Aplique torque de 42 Nm aos elementos defixação.

Aplique Loctite aoselementos de fixaçãoantes de colocá-los

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Componentes do eixo nãocomandado pela direção

7-1Freio da máquina

Como remover um freio demáquina

Ao remover uma mangueira ou conexão, deve seraplicado o torque especificado à extremidade

durante a instalação.Consulte a Seção 2, Especificações de torque das


1 Sustente e prenda a escada de entrada em umdispositivo de elevação adequado.

2 Remova os elementos de fixação da escada deentrada. Remova a escada de entrada da

máquina.

Risco de esmagamento. A escadade entrada pode ficar

desequilibrada e cair se não forapoiada e presa corretamente ao

dispositivo de elevação.

3 Calce as rodas comandadas pela direção.

4 Remova a cupilha da porca castelo da roda.



6 Centralize o macaco sob o chassi da máquina,no lado oposto ao da direção.


ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O chassi

pode cair se não estiver

sustentado adequadamente.


9 Identifique, desconecte e tampe a mangueirahidráulica do freio. Tampe a conexão do freio.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado pode

penetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão do

óleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ou

saia em forma de jato.

10 Coloque um macaco sob o freio para apoio.

11 Remova os elementos de fixação que prendem

o freio no chassi da máquina. Remova o freio.

Risco de esmagamento. O freio

cai se não estiver bem sustentadoao remover os elementos de

fixação.


Elementos de fixação do freio, a seco 102 Nm

Elementos de fixação do freio, lubrificados 76 Nm

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1 Bomba manual .................................. L ............................. Comando manual de freio .......................... 41 Nm

2 Válvula de agulha ............................. M ............................ Habilitação do comando manual de freio ... 5 Nm

Componentes da bomba manual decomando do freio

8-1Componentes da bomba manual de comando do freio

O

distribuidor da bomba manual de comando do freio está montada atrás da escada de entrada.

Observação: referências

"alfabéticas" referem-se às

notas correspondentes no

diagrama esquemático hidráulico

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Componentes da tesoura

1 Pino de articulação n° 42 Pino de articulação central n° 3 (2 pinos)

3 Pino de articulação da extremidade da hastedocilindro de elevação4 Pino de articulação n° 3 (lado da direção)5 Pino de articulação central n° 2 (2 pinos)6 Pino de articulação n° 2 (lado da direção)7 Pino de articulação central n° 1 (2 pinos)8 Braço interno n° 19 Pino de articulação n° 1

10 Braço interno n° 311 Braço externo n° 3

12 Pino de articulação n° 3 (lado oposto ao dadireção)13 Braço interno n° 214 Braço externo n° 215 Pino de articulação n° 2 (lado oposto ao da

direção)16 Pino de articulação da extremidade da camisa

do cilindro de elevação17 Braço externo n° 1

Lado oposto aoda direçãoLado da direção

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COMPONENTES DA TESOURA

9-1Conjunto da tesoura,GS-1530 e GS-1532

Como desmontar oconjunto da tesoura,GS-1530 e GS-1532

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Osprocedimentos nesta seçãoexigem conhecimentosespecíficos de manutenção,equipamentos de elevação decarga e uma oficina apropriada.Tentar executar este procedimentosem esses conhecimentos eferramentas pode causar acidentespessoais graves ou morte e danossignificativos aos componentes. Énecessária a assistência dorevendedor autorizado.

Ao remover um conjunto ou uma conexão demangueira, o anel de vedação da conexão e/ou dobico da mangueira deve ser substituído e depois

apertado com o torque especificado durante ainstalação. Consulte a Seção 2, Especificações de

torque das mangueiras e conexões hidráulicas.

Observação: para máquinas equipadas com sensorde altura da plataforma, comece a desmontagemda tesoura pela etapa 1. Para máquinas sem umsensor de altura da plataforma, comece adesmontagem da tesoura pela etapa 24.

1 Coloque a chave de comando na posição decontrole de solo e puxe o botão vermelho deparada de emergência até a posição ligado tanto

no controle de solo quanto no da plataforma.2 Eleve a plataforma 2,1 a 2,4 m.






ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico/

queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.

7 Remova os elementos de fixação que prendema tampa do sensor de altura da plataforma aosuporte do sensor de altura da plataformagrande.

8 Remova a tampa do sensor de altura daplataforma.

9 Identifique e desconecte o sensor de altura daplataforma do chicote do sensor de altura daplataforma.

10 Remova o elemento de fixação que prende oconjunto do sensor de altura da plataforma aobraço interno n° 1.

11 Remova o conjunto do sensor de altura daplataforma do pino de articulação n° 1.

12 Remova a porca de plástico que prende oconector de aperto ao suporte do sensor dealtura da plataforma grande.

13 Remova o conector de aperto do suporte dosensor de altura da plataforma grande.

14 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do sensor de altura da plataformagrande ao suporte de articulação do braçointerno n° 1.

15 Remova o suporte do sensor de altura daplataforma grande do suporte de articulação dobraço interno n° 1.

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16 Instale os elementos de fixação removidos noitem 14 no suporte de articulação do braçointerno n° 1 e no chassi.

Risco de tombamento. Deixar deinstalar os elementos de fixaçãoque prendem o suporte dearticulação do braço interno n° 1pode fazer a máquina tombar,causando acidentes pessoasgraves ou morte.

17 Conecte o conjunto de baterias à máquina.



20 Puxe o botão vermelho de parada deemergência até a posição ligado nos controlesde solo.

21 Use os botões do menu de controle de solo paranavegar até o Service Override Mode (modo decancelamento de serviço). Selecione o Modo decancelamento de serviço.

Observação: a máquina deve estar no modo decancelamento de serviço para elevar a plataforma.Estando no modo de cancelamento de serviço,apenas o GCON opera com funcionalidade limitada.A plataforma sobe durante um tempo pré-determinado e para.



Legenda da ponte de cabos e do sensor dealtura da plataforma

a ponte de cabos 3b ponte de cabos 2c ponte de cabos 1d sensor de altura da plataforma

24 Remova a plataforma. Consulte 10-1, Como

remover a plataforma.

25 Remova os cabos do braço externo n° 3

(índice 11) no lado dos controles de solo.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Os cabos podem ser danificadosse forem dobrados ou esmagados.

26 Remova os cabos da ponte de cabos n° 3 ecoloque-os de lado.


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27 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 3 (índice 11).

28 Remova os anéis de retenção externos e oselementos de fixação dos pinos de articulaçãocentral n° 3 (índice 2).

29 Utilize um punção de metal macio para removeros pinos de articulação central n° 3 (índice 2).

30 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação n° 3 (índice 12) no lado oposto ao dadireção da máquina.

31 Utilize um punção de metal macio para remover

o pino de articulação n° 3 (índice 12) do ladooposto ao da direção da máquina. Remova obraço externo n° 3 (índice 11) da máquina.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O braçoexterno n° 3 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

32 Remova os elementos de fixação da ponte decabos n° 3 e remova a ponte de cabos damáquina.

33 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o olhal na extremidade da haste docilindro de elevação para sustentá-lo. Nãoaplique nenhuma pressão de elevação.

34 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da haste do cilindrode elevação (índice 3). Utilize um punção demetal macio para remover o pino.

Risco de acidentes pessoais. Ocilindro pode cair ao remover opino de articulação da extremidadeda haste se não estiver bemsustentado.

35 Abaixe o cilindro até o braço interno n° 1(índice 8).


36 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço interno n° 3 (índice 10).

37 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação n° 3 (índice 4) no lado da direção.

38 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação n° 3 (índice 4). Remova o

braço interno n° 3 (índice 10) da máquina.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Obraço interno n° 3 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.



40 Remova os anéis de retenção externos e oselementos de fixação do pino de articulaçãocentral n° 2 (índice 5) no lado dos controles desolo.


42 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 2 (índice 14) nolado dos controles de solo.

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43 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação central n° 2 (índice 5) nolado dos controles de solo.


45 Utilize um punção de metal macio para removermetade do pino de articulação n° 2 (índice 15)para fora no lado oposto ao da direção damáquina. Remova o braço externo n° 2(índice 14) do lado dos controles de solo damáquina.

Risco de acidentes pessoais. Obraço externo n° 2 no lado doscontroles de solo pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

46 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 2 (índice 14) aolado do conjunto de baterias.

47 Remova os anéis de retenção externos e oselementos de fixação do pino de articulação

central n° 2 (índice 5) no lado do conjunto debaterias.

48 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação central n° 2 (índice 5) nolado do conjunto de baterias.

Risco de acidentes pessoais. Obraço externo n° 2 no lado doconjunto de baterias pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

49 Utilize um punção de metal macio para martelarde leve o pino de articulação n° 2 (índice 15) nooutro sentido no lado oposto ao da direção.Remova o braço externo n° 2 (índice 14) do ladodo conjunto de baterias da máquina.


50 Amarre uma correia de elevação de uma ponte

rolante até o braço interno n° 2 (índice 13).51 Remova os elementos de fixação do pino de

articulação n° 2 (índice 6) no lado da direção damáquina.

52 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação n° 2 (índice 6). Remova obraço interno n° 2 (índice 13) da máquina.

Risco de acidentes pessoais. Obraço interno n° 2 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao ser

removido da máquina.53 Remova o braço de segurança do braço interno

n° 2 (índice 13) que acabou de ser removido.


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55 Levante o braço interno n° 1 (índice 8)aproximadamente 60 cm e instale o braço desegurança entre o braço interno n° 1 (índice 8) eo braço externo n° 1 (índice 17). Abaixe osbraços da tesoura até o braço de segurança.

Risco de acidentes pessoais.Mantenha as mãos afastadas depeças móveis ao abaixar osbraços da tesoura sobre o braçode segurança.

56 Amarre a correia de elevação de uma ponterolante até o olhal na extremidade da haste do

cilindro de elevação (índice 3). Levante ocilindro de elevação aproximadamente 1 m.

57 Identifique, desconecte e tampe as mangueirashidráulicas no cilindro de elevação. Tampe asconexões do cilindro.


58 Identifique e desconecte os fios e abaixemanualmente o cabo da válvula solenoide nocilindro.

59 Modelos com a opção de sobrecarga daplataforma: identifique e desconecte o chicotedo transdutor de pressão de sobrecarga daplataforma.

Observação: após substituir o conjunto da tesoura,o sistema de sobrecarga da plataforma deve sercalibrado. Consulte o Procedimento de reparo 9-6,Como calibrar o sistema de sobrecarga da

plataforma (se instalado).

60 Eleve o cilindro de elevação até a posiçãovertical.

61 Remova os elementos de fixação do pino daextremidade da camisa do cilindro de elevação(índice 16). Utilize um punção de metal maciopara remover o pino. Remova o cilindro deelevação da máquina.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O cilindrode elevação pode se desequilibrare cair ao ser removido da máquinase não for amarrado corretamentena ponte rolante.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Tenha cuidado para não danificar a

válvula ou as conexões no cilindroao removê-lo da máquina.

62 Coloque um bloco de 10 cm x 10 cm x 1,2 m aolongo dos dois lados do chassi sob o pino dearticulação central n° 1 (índice 7).

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63 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço interno n° 1 (índice 8) no ladooposto ao da direção. Eleve o braço interno n° 1e remova o braço de segurança. Abaixe o braçointerno n° 1 (índice 8) no bloco que foi colocadoao longo do chassi.

Risco de acidentes pessoais.Mantenha as mãos afastadas depeças móveis ao abaixar osbraços sobre o bloco.




66 Remova os elementos de fixação da escada deentrada e remova a escada da máquina.

Risco de esmagamento. A escadade entrada pode ficardesequilibrada e cair se não forsustentada e presa corretamenteno dispositivo de elevação.

67 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 1 (índice 17). Nãoaplique nenhuma pressão de elevação.


69 Remova a ponte de cabos n° 1 da máquina.


Risco de acidentes pessoais. Obraço externo n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado quando opino for removido.

71 Desloque o braço externo n° 1 (índice 17) para olado oposto ao da direção e remova-o damáquina.

Risco de acidentes pessoais. O

braço externo n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

72 Amarre a correia de uma ponte rolante até obraço interno n° 1 (índice 8). Não eleve o motor.

73 Remova os elementos de fixação superioresque prendem o suporte da articulação do braçointerno n° 1 na extremidade do chassi. Solte oselementos de fixação inferiores.

74 Remova o braço interno n° 1 (índice 8) damáquina.

Risco de acidentes pessoais. Obraço interno n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar a chavelimitadora ou os componentes dosensor de nível ao remover obraço interno n° 1 da máquina.

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Como substituir os coxins dobraço da tesoura

Observação: para máquinas equipadas com umsensor de altura da plataforma, comece pelaetapa 1. Para máquinas sem um sensor de alturada plataforma, comece pela etapa 24.






5 No controle de solo, gire a chave de comandoaté a posição desligado e pressione o botão

vermelho de parada de emergência para aposição desligado.






10 Remova o elemento de fixação que prende oconjunto do sensor de altura da plataforma ao

braço interno n° 1.11 Remova o conjunto de sensor de altura da

plataforma do pino de articulação n° 1.



14 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do sensor de altura da plataformagrande ao suporte de articulação do braço

interno n° 1.15 Remova o suporte do sensor de altura da

plataforma grande do suporte de articulação dobraço interno n° 1.

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21 Use os botões do menu de controle de solo paranavegar até o modo de cancelamento deserviço. Selecione o modo de cancelamento deserviço.



23 Abaixe a plataforma até a posição retraída.24 Remova a plataforma. Consulte 10-1, Como




Risco de esmagamento. A escadade entrada pode ficardesequilibrada e cair se não forsustentada e presa corretamente

no dispositivo de elevação.27 Prenda as extremidades dos braços da tesoura

uma na outra no lado da direção da máquinacom uma correia ou com outro dispositivoadequado.

28 Prenda as extremidades dos braços da tesourauma na outra no lado oposto ao da direção damáquina com uma correia ou com outrodispositivo adequado.

29 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do chassi no chassi no lado da

direção da máquina.30 Amarre uma correia de elevação de uma ponte

rolante até o conjunto do braço da tesoura.

31 Eleve o conjunto do braço da tesoura no lado dadireção com a ponte rolante até o suporte dochassi ultrapassar o sensor de nível.


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32 Remova o conjunto da tesoura da máquinaapenas o suficiente para acessar os coxins.

Risco de esmagamento. Oconjunto da tesoura cai se nãoestiver bem sustentado ao serremovido do chassi da máquina.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar osensor de nível ou a chavelimitadora ao deslocar o conjuntoda tesoura.

33 Remova os dois coxins antigos.34 Instale dois coxins novos.

35 Deslize o conjunto da tesoura de volta para ochassi da máquina.

36 Abaixe o conjunto da tesoura até a posiçãoadequada e instale o suporte do chassi nochassi. Instale e aperte os elementos defixação. Não aperte demais.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar osensor de nível ou a chave

limitadora ao deslocar o conjuntoda tesoura.

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Lado oposto ao

da direçãoLado da direção1 Pino de articulação n° 52 Pino de articulação central n° 4 (2 pinos)3 Pino de articulação n° 4 (lado da direção)4 Pino de articulação central n° 3 (2 pinos)5 Pino de articulação da extremidade da haste do

cilindro de elevação6 Pino de articulação n° 3 (lado da direção)7 Pino de articulação central n° 2 (2 pinos)8 Pino de articulação n° 2 (lado da direção)9 Pino de articulação central n° 1 (2 pinos)

10 Braço interno n° 111 Pino de articulação n° 1

12 Braço interno n° 413 Braço externo n° 414 Pino de articulação n° 4 (lado oposto ao da

direção)15 Braço interno n° 316 Braço externo n° 317 Pino de articulação n° 3 (lado oposto ao da

direção)18 Braço interno n° 219 Braço externo n° 2

20 Pino de articulação n° 2 (lado oposto ao dadireção)21 Pino de articulação da extremidade da camisa

do cilindro de elevação22 Braço externo n° 1


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9-2Conjunto da tesoura,GS-1930 e GS-1932

Como desmontar o conjunto datesoura, GS-1930 e GS-1932

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Osprocedimentos nesta seçãoexigem conhecimentosespecíficos de manutenção,equipamentos de elevação de

carga e uma oficina apropriada.Tentar executar este procedimentosem esses conhecimentos eferramentas pode causar acidentespessoais graves ou morte e danossignificativos aos componentes. Énecessária a assistência dorevendedor autorizado.

Ao remover um conjunto ou uma conexão demangueira, o anel de vedação da conexão e/ou dobico da mangueira deve ser substituído e depoisapertado com o torque especificado durante a

instalação. Consulte a Seção 2, Especificações de torque das mangueiras e conexões hidráulicas.

Observação: para máquinas equipadas com sensorde altura da plataforma, comece a desmontagemda tesoura pela etapa 1. Para máquinas sem umsensor de altura da plataforma, comece adesmontagem da tesoura pela etapa 24.








ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico/

queimadura. O contato comcircuitos carregados eletricamentepode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,relógios e outras joias.




10 Remova os elementos de fixação que prendemo conjunto de sensor de altura da plataforma aobraço interno n° 1.

11 Remova o conjunto de sensor de altura daplataforma do pino de articulação n° 1.





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Legenda da ponte de cabos e do sensor dealtura da plataforma

a ponte de cabos 4b ponte de cabos 3c ponte de cabos 2d ponte de cabos 1

e sensor de altura da plataforma

24 Remova a plataforma. Consulte 10-1, Como remover a plataforma.

25 Remova os cabos do braço externo n° 4(índice 13) no lado dos controles de solo.




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27 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 4 (índice 13).





o pino de articulação n° 4 (índice 14) do ladooposto ao da direção da máquina. Remova obraço externo n° 4 (índice 13) da máquina.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O braçoexterno n° 4 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.



34 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação n° 4 (índice 3).

35 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação n° 4 (índice 3) no lado dadireção. Remova o braço interno n° 4 (índice 12)da máquina.

Risco de esmagamento. O braçointerno n° 4 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.






40 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação central n° 3 (índice 4) nolado dos controles de solo.


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42 Utilize um punção de metal macio para removermetade do pino de articulação n° 3 (índice 17)para fora no lado oposto ao da direção damáquina. Remova o braço externo n° 3(índice 16) no lado dos controles de solo damáquina.



44 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação central n° 3 (índice 4) nolado do conjunto de baterias da máquina.

45 Utilize um punção de metal macio para martelarde leve o pino de articulação n° 3 (índice 17) nooutro sentido. Remova o braço externo n° 3(índice 16) do lado do conjunto de baterias damáquina.


46 Remova o pino de articulação n° 3 (índice 17) dolado oposto ao da direção da máquina.

47 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o olhal na extremidade da haste docilindro de elevação para sustentá-lo. Nãoaplique nenhuma pressão de elevação.

48 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da haste do cilindrode elevação (índice n° 5). Utilize um punção demetal macio para remover o pino.

Risco de acidentes pessoais. Ocilindro pode cair ao remover opino de articulação da extremidadeda haste se não estiver bemsustentado.

49 Abaixe o cilindro até o braço interno n° 1(índice 9).



51 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação n° 3 (índice 6) no lado da direção.


Risco de acidentes pessoais. O

braço interno n° 3 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.



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54 Remova os anéis de retenção externos e oselementos de fixação do pino de articulaçãocentral n° 2 (índice 7) no lado dos controles desolo.




o pino de articulação central n° 2 (índice 7) nolado dos controles de solo.


59 Utilize um punção de metal macio para removermetade do pino de articulação n° 2 (índice 20)para fora no lado oposto ao da direção damáquina. Remova o braço externo n° 2(índice 19) do lado dos controles de solo damáquina.



61 Remova os anéis de retenção externos e oselementos de fixação do pino de articulaçãocentral n° 2 (índice 7) no lado do conjunto de

baterias.

62 Utilize um punção de metal macio para removero pino de articulação central n° 2 (índice 7) nolado do conjunto de baterias.


63 Utilize um punção de metal macio para martelarde leve o pino de articulação n° 2 (índice 20) nooutro sentido no lado oposto ao da direção.

Remova o braço externo n° 2 (índice 19) do ladodo conjunto de baterias da máquina.


64 Remova o pino de articulação n° 3 (índice 17) dolado oposto ao da direção da máquina.

65 Amarre uma correia de elevação de uma ponte

rolante até o braço interno n° 2 (índice 18).66 Remova os elementos de fixação do pino de

articulação n° 2 (índice 8) no lado da direção damáquina.


Risco de acidentes pessoais. Obraço interno n° 2 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao ser

removido da máquina.

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68 Remova o braço de segurança do braço internon° 2 (índice 18) que acabou de ser removido.


70 Eleve o braço interno n° 1 (índice 10)aproximadamente 60 cm e instale o braço desegurança entre o braço interno n° 1 (índice 10)e o braço externo n° 1 (índice 22) no lado opostoao da direção da máquina. Abaixe os braços datesoura até o braço de segurança.

Risco de acidentes pessoais.

Mantenha as mãos afastadas depeças móveis ao abaixar osbraços da tesoura sobre o braçode segurança.

71 Amarre a correia de elevação de uma ponterolante até o olhal na extremidade da haste docilindro de elevação (índice 5). Levante ocilindro de elevação aproximadamente 1 m.


ADVERTÊNCIA

Risco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.

73 Identifique e desconecte os fios e abaixemanualmente o cabo da válvula solenoide nocilindro.

74 Modelos com a opção de sobrecarga daplataforma: identifique e desconecte o chicotedo transdutor de pressão de sobrecarga daplataforma.

Observação: após substituir o conjunto da tesoura,o sistema de sobrecarga da plataforma deve sercalibrado. Consulte o Procedimento de reparo 9-6,Como calibrar o sistema de sobrecarga da

plataforma (se instalado).

75 Eleve o cilindro de elevação até a posiçãovertical.

76 Remova os elementos de fixação do pino daextremidade da camisa do cilindro de elevação(índice 21). Utilize um punção de metal maciopara remover o pino. Remova o cilindro deelevação da máquina.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O cilindrode elevação pode se desequilibrare cair ao ser removido da máquinase não for amarrado corretamentena ponte rolante.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Tenha cuidado para não danificar a

válvula ou as conexões no cilindroao removê-lo da máquina.

77 Coloque um bloco de 10 cm x 10 cm x 1,2 m aolongo dos dois lados do chassi sob o pino dearticulação central n° 1 (índice 11).

78 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço interno n° 1 (índice 10) nolado oposto ao da direção. Eleve o braço internon° 1 e remova o braço de segurança. Abaixe obraço interno n° 1 (índice 10) no bloco que foicolocado ao longo do chassi.

Risco de acidentes pessoais.Mantenha as mãos afastadas depeças móveis ao abaixar osbraços sobre o bloco.

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Risco de esmagamento. A escadade entrada pode ficar

desequilibrada e cair se não forsustentada e presa corretamenteno dispositivo de elevação.

82 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até o braço externo n° 1 (índice 22). Nãoaplique nenhuma pressão de elevação.


84 Remova a ponte de cabos n° 1 da máquina.


Risco de acidentes pessoais. Obraço externo n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado quando opino for removido.

86 Desloque o braço externo n° 1 (índice 22) para olado oposto ao da direção e remova-o damáquina.

Risco de acidentes pessoais. Obraço externo n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

87 Amarre a correia de uma ponte rolante até obraço interno n° 1 (índice 10). Não eleve omotor.

88 Remova os elementos de fixação superioresque prendem o suporte da articulação do braçointerno n° 1 na extremidade do chassi. Solte oselementos de fixação inferiores.

89 Remova o braço interno n° 1 (índice 10) damáquina.

Risco de acidentes pessoais. Obraço interno n° 1 pode ficardesequilibrado e cair se nãoestiver bem sustentado ao serremovido da máquina.

OBSERVAÇÃORisco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar a chavelimitadora ou os componentes dosensor de nível ao remover obraço interno n° 1 da máquina.

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Como substituir os coxins dobraço da tesoura

Observação: para máquinas equipadas com umsensor de altura da plataforma, comece pelaetapa 1. Para máquinas sem um sensor de alturada plataforma, comece pela etapa 24.






5 No controle de solo, gire a chave de comandoaté a posição desligado e pressione o botão

vermelho de parada de emergência para aposição desligado.






10 Remova os elementos de fixação que prendemo conjunto de sensor de altura da plataforma ao





14 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do sensor de altura da plataformagrande ao suporte de articulação do braço

interno n° 1.15 Remova o suporte do sensor de altura da

plataforma grande do suporte de articulação dobraço interno n° 1.

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23 Abaixe a plataforma até a posição retraída.24 Remova a plataforma. Consulte 10-1, Como




Risco de esmagamento. A escadade entrada pode ficardesequilibrada e cair se não forsustentada e presa corretamente

no dispositivo de elevação.27 Prenda as extremidades dos braços da tesoura

uma na outra no lado da direção da máquinacom uma correia ou com outro dispositivoadequado.

28 Prenda as extremidades dos braços da tesourauma na outra no lado oposto ao da direção damáquina com uma correia ou com outrodispositivo adequado.

29 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do chassi no chassi no lado da

direção da máquina.30 Amarre uma correia de elevação de uma ponte

rolante até o conjunto do braço da tesoura.

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31 Eleve o conjunto do braço da tesoura no lado dadireção com a ponte rolante até o suporte dochassi ultrapassar o sensor de nível.

32 Remova o conjunto da tesoura da máquinaapenas o suficiente para acessar os coxins.

Risco de esmagamento. Oconjunto da tesoura cai se nãoestiver bem sustentado ao serremovido do chassi da máquina.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar o

sensor de nível ou a chavelimitadora ao deslocar o conjuntoda tesoura.

33 Remova os dois coxins antigos.

34 Instale dois novos coxins.

35 Deslize o conjunto da tesoura de volta para ochassi da máquina.

36 Abaixe o conjunto da tesoura até a posiçãoadequada e instale o suporte do chassi nochassi. Instale e aperte os elementos defixação. Não aperte demais.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Cuidado para não danificar osensor de nível ou a chavelimitadora ao deslocar o conjuntoda tesoura.

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9-3Sensor de altura da plataforma

Como desmontar o conjunto dosensor de altura da plataforma(se instalado)

Quando um conjunto do sensor de altura daplataforma é removido ou substituído, o sistema desobrecarga da plataforma deve ser calibrado.Consulte o Procedimento de reparo 9-6, Como calibrar o sistema de sobrecarga da plataforma (se

instalado).








6 Remova os elementos de fixação que prendema tampa do sensor de altura da plataforma ao

suporte do sensor de altura da plataformagrande.


a elementos de fixação (tampa dosensor de altura da plataforma)

b tampa do sensor de altura daplataforma

8 Identifique e desconecte o chicote do sensor dealtura da plataforma do sensor de altura daplataforma.

9 Remova os elementos de fixação que prendemo conjunto de sensor de altura da plataforma ao



11 Remova o parafuso de ajuste que prende obraço da alavanca ao sensor de altura daplataforma.

12 Remova o braço da alavanca do conjunto dosensor de altura da plataforma.

13 Ao trabalhar com o conjunto do sensor de alturada plataforma, remova o conector Deustch dogrampo de plástico.

Lado dadireção

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14 Remova os elementos de fixação que prendemo sensor de altura da plataforma ao suporte dosensor de altura da plataforma pequeno.

15 Remova o sensor de altura da plataforma dosuporte do sensor de ângulo pequeno.



a braço interno n° 1b elemento de fixação

(conjunto do sensor de altura daplataforma)

c pino de articulação n° 1d parafuso de fixação do braço da

alavancae conector de apertof braço da alavancag conexão do chicote do sensor de

altura da plataformah sensor de altura da plataformai elemento de fixação

(conjunto do sensor de alturada plataforma) j elemento de fixação (sensor de

altura da plataforma)k conjunto do sensor de altura da

plataforma



Risco de tombamento. Deixar deinstalar os elementos de fixaçãoque prendem o suporte do sensorde altura da plataforma grande e osuporte de articulação do braço

interno n° 1 ao chassi pode fazer amáquina tombar, causandoacidentes pessoais graves oumorte.

Lado dadireção

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9-4Cilindro de elevação

Como remover o cilindro deelevação

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Esteprocedimento exigeconhecimentos específicos demanutenção, equipamento deelevação de carga e uma oficinaapropriada. Tentar executar este

procedimento sem essesconhecimentos e ferramentas podecausar acidentes pessoais gravesou morte e danos significativosaos componentes. Recomenda-seenfaticamente que a manutençãoseja feita pelo revendedorautorizado.

Ao remover uma mangueira ou conexão, deve seraplicado o torque especificado à extremidadedurante a instalação. Consulte a Seção 2,Especificações de torque das mangueiras e

conexões hidráulicas.Observação: para modelos sem o transdutor depressão siga as etapas 1 a 21, 25 e 26.Para modelos equipados com um transdutor depressão siga as etapas 1 a 26.

GS-1530, GS-1532, GS-1930 e GS-1932:




a cilindro de elevaçãob orifício

(item O do diagrama esquemático)c conectord mangueira hidráulicae transdutor de pressão

(item R do diagrama esquemático)

(se instalado)f cabo de descida manualg válvula solenoide

(item N do diagrama esquemático)h suporte do cabo




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7 Identifique e desconecte a fiação da bobina daválvula solenoide na extremidade da camisa docilindro de elevação.

8 Se instalado, identifique e desconecte oconector de três prinos do chicote do transdutorde pressão. Para remover o transdutor depressão consulte o Procedimento de reparo9-5,Como remover o transdutor de pressão (se

instalado).

9 Solte as porcas de ajuste na válvula solenoide edesconecte o cabo de descida manual daválvula.

Observação: durante a montagem, o cabo dedescida manual da plataforma precisa ser reguladoadequadamente. Consulte 2-3, Como regular o cabo de descida manual da plataforma .

10 Remova os elementos de fixação que prendemo suporte do cabo de descida manual nocilindro. Remova o suporte do cilindro.


ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.

Não deixe que o óleo espirre ousaia em forma de jato.

12 Amarre uma correia de elevação de uma ponterolante até a extremidade da haste do cilindro deelevação para sustentação.

13 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da haste do cilindrode elevação. Utilize um punção de metal maciopara remover o pino.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O cilindrode elevação cai se não estiver

sustentado adequadamente.14 Abaixe o cilindro até o braço interno n° 2.

15 Amarre a correia de elevação de uma ponterolante ou de um dispositivo de elevação decarga semelhante até a extremidade da camisado cilindro de elevação para sustentação.

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16 Remova os elementos de fixação do pino dearticulação da extremidade da camisa docilindro de elevação. Utilize um punção de metalmacio para remover o pino.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. O cilindrode elevação cai se não estiversustentado adequadamente aoremover o pino.

17 Sustente e prenda o cilindro de elevação em umdispositivo de elevação adequado.

18 Remova o cilindro de elevação através dos

braços da tesoura no lado da direção damáquina.

19 Instale novos cilindro, conexões, mangueiras etransdutor de pressão (se instalados).

Risco de esmagamento. O cilindrode elevação pode ficardesequilibrado e cair se não forsustentado e preso corretamenteno dispositivo de elevação.

OBSERVAÇÃO Risco de danos aos componentes.Tenha cuidado para não danificar aválvula ou as conexões no cilindro

ao removê-lo da máquina.

Especificação de torque

Válvula solenoide de 2 posições, 2 vias NF 27 Nm(item N do diagrama esquemático)

Porca da bobina 7 Nm

Transdutor de pressão (se instalado) 37 Nm(item R do diagrama esquemático)


20 Conecte o conjunto de baterias à máquina.21 Coloque a chave de comando na posição de

controle de solo. Para modelos sem umtransdutor de pressão continue na etapa 25.Para modelos com um transdutor de pressãocontinue na etapa 22.





25 Eleve a plataforma e retorne o braço de

segurança à posição retraída.26 Abaixe a plataforma até a posição retraída.

Observação: para modelos com um transdutor depressão, calibre o sistema de sobrecarga daplataforma. Consulte o Procedimento de reparo 9-6,Como calibrar o sistema de sobrecarga da plataforma (se instalado).

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9-5Transdutor de pressão

Como remover o transdutor depressão (se instalado)






5 No controle de solo, gire a chave de comandoaté a posição desligado e pressione o botãovermelho de parada de emergência para a

posição desligado.6 Desconecte o conjunto de baterias da máquina.


7 Puxe o cabo de descida manual e seguro por3 segundos.

8 Identifique e desconecte o conector de três

prinos do chicote do transdutor de pressão.

9 Solte lentamente o transdutor de pressão docilindro de elevação e remova-o. Descarte otransdutor de pressão.










Observação: após substituir o transdutor depressão, o sistema de sobrecarga da plataformadeve ser calibrado. Consulte o Procedimento dereparo 9-6, Como calibrar o sistema de sobrecarga da plataforma (se instalado).

Especificação de torque

Transdutor de pressão (se instalado) 37 Nm(item R do diagrama esquemático)

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9-6Sistema de sobrecarga daplataforma

Como calibrar o sistema desobrecarga da plataforma (seinstalado)

Execute este procedimento com a máquina naposição retraída e em uma superfície firme e plana,sem obstáculos.

Execute este procedimento após confirmar que osensor de altura da plataforma não está danificadoe está funcionando corretamente.

Observação: a temperatura ambiente deve estaracima de 0 °C antes de calibrar o sistema desobrecarga da plataforma.

Observação: para calibrar o sistema de sobrecargada plataforma, siga a estrutura de menu indicadana tela LCD do controle de solo.

1 Carregue totalmente as baterias e verifique onível de óleo hidráulico.

Observação: o nível de óleo hidráulico deve estarentre as marcas FULL (CHEIO) e ADD (ADICIONAR) notanque hidráulico.

2 Aplique uma fina camada de lubrificante de filmeseco à área do chassi em que os coxins dosbraços da tesoura fazem contato.


4 Usando um dispositivo de elevação adequado,coloque um peso de teste igual à capacidademáxima da máquina no centro da plataforma.Prenda o peso na plataforma. Veja a tabelaabaixo.

GS-1530 e GS-1532 272 kg

GS-1930 e GS-1932 227 kg


6 Nos controles de solo, mantenha pressionadosos botões de subida e de descida do menu.

7 Com os botões de subida e descidapressionados, puxe o botão de parada deemergência.

8 Solte os botões de subida e descida do menuquando o controlador de solo ligar.

9 Nos controles de solo, use os botões de subidade menu ou descida de menu para rolar para aopção sobrecarga da plataforma.

10 Pressione o botão Enter para selecionar a opção

sobrecarga da plataforma.

11 Use os botões de subida de menu ou descidade menu para rolar para a opção calibrar.

12 Pressione o botão Enter para selecionar a opçãocalibrar.

13 Para confirmar a opção calibrar pressionarnovamente o botão Enter.

14 Pressione of botão Enter para confirmar que acarga nominal está na plataforma.

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15 Nos controles de solo, mantenha pressionadosos botões de habilitação de função e subida daplataforma até que a plataforma chegue naaltura máxima.

16 Quando a plataforma chegar na altura máxima,pression o botão Enter nos controles de solo.Aguarde os controles de solo coletarem osdados.

17 Quando solicitado, mantenha pressionadosos botões de habilitação de função e descida daplataforma para abaixá-la. A plataforma desce epara automaticamente em um ponto

pré-determinado para coletar dados. Aguarde oscontroles de solo coletarem os dados.

18 Repita a etapa 18, aguardando em cada pontopela coleta de dados. Quando a plataformachegar na posição retraída, pressione o botãoEnter.

19 Quando solicitado, pressione o botão de paradade emergência para concluir o procedimento decalibragem da carga completa.

20 Usando um dispositivo de elevação adequado,remova o peso de teste da plataforma.

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Componentes da plataforma

10-1Plataforma

Como remover a plataforma

Execute este procedimento com a extensão daplataforma completamente retraída e travada.

1 Eleve a plataforma aproximadamente 1 m.

2 Remova os elementos de fixação que prendema plataforma no suporte da plataforma no ladoda direção da máquina.


4 Desconecte os conjuntos de baterias damáquina.



6 Remova a tampa da tomada CA. Identifique osfios e desconecte-os da tomada.

ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico. Ocontato com circuitos carregadoseletricamente pode causar morteou acidentes pessoais graves.Retire anéis, relógios e outras

joias.

7 Desconecte a fiação e puxe-a para fora daplataforma.

8 Modelos com a opção de linha de arcomprimido para a plataforma: desconecte alinha de ar comprimido para a plataforma. Puxea linha de ar comprimido para fora daplataforma.

9 Sustente a plataforma com uma empilhadeirano lado oposto ao da direção. Não apliquenenhuma pressão de elevação.

10 Amarre uma correia do ponto de amarração paratransporte nos trilhos da plataforma até o carroda empilhadeira para ajudar a sustentar aplataforma.

11 GS-1530/32 e GS-1930/32: eleve um pouco olado da direção da plataforma para ultrapassar osuporte da plataforma e deslize a plataformapara o lado oposto ao da direção da máquina atéque os bloqueios de deslizamento da plataformanesse lado fiquem visíveis pelos furos deacesso na parte inferior da plataforma.

ADVERTÊNCIARisco de esmagamento. Aplataforma cai se não estiverapoiada adequadamente.

12 Levante e remova com cuidado a plataforma da

máquina e coloque-a em uma estrutura capazde sustentá-la.

Observação: anote a posição dos coxins antes deremover a plataforma. A posição correta do coximé essencial para que a plataforme funcionecorretamente.

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COMPONENTES DA PLATAFORMA

10-2Extensão da plataforma

Como remover a extensãoda plataforma


2 Estenda a plataforma aproximadamente 1 m.

3 Remova os controles da plataforma e deixe-osao lado da máquina.

4 Sustente a extensão da plataforma com umaempilhadeira no lado da direção da máquina.Não aplique nenhuma pressão de elevação.

5 Amarre uma correia dos trilhos da extensão daplataforma até o carro da empilhadeira paraajudar a sustentar a extensão da plataforma.

6 Remova os dois elementos de fixação de cadaconjunto de suporte do rolo da extensão daplataforma. Remova cada conjunto da máquina.

Observação: não remova o parafuso do rolo daplataforma.

a conjunto do suporte do rolob elemento de fixação do conjuntoc parafuso do rolo da plataforma

7 Remova da máquina as rodas da plataforma.8 Com cuidado, deslize a extensão da plataforma

para fora da plataforma e coloque-a em umaestrutura capaz de sustentá-la.

Como substituir os coxins daextensão da plataforma

1 Remova a extensão da plataforma. Consulte10-2, Como remover a extensão da plataforma.

2 Com uma furadeira, remova os rebites queprendem os coxins.

3 Monte os novos coxins com novos rebites. Aoinstalar os novos rebites, as cabeças dosrebites não podem ficar acima da superfície docoxim.

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Abril de 2011


Seção 5 • Diagnóstico

Antes do procedimento dediagnóstico de falha:

Leia, entenda e siga as normas de segurança eas instruções de operação no respectivo manualdo operador da máquina.

Verifique se todas as ferramentas eequipamentos de teste necessários estão àdisposição e em condições de uso.

Leia atentamente cada código de falhaapropriado. Qualquer tentativa de ganhar tempo

pode causar situações de risco.Esteja atento aos seguintes riscos e siga aspráticas de segurança aceitas comumente naoficina.

Risco de esmagamento. Ao testarou substituir qualquer componentehidráulico, sempre apoie e prendaa estrutura para que ela nãose mova.

ADVERTÊNCIARisco de choque elétrico/ queimadura. O contato

com circuitos carregadoseletricamente pode causar morteou acidentes pessoais graves.Retire anéis, relógios e outras

joias.

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solteas conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão doóleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ou



Os procedimentos de diagnóstico de falha ereparos devem ser executados por uma pessoatreinada e qualificada para fazer reparos nesta

máquina.

Identifique imediatamente e coloque fora deserviço uma máquina com defeito ou que nãoesteja funcionando corretamente.


Salvo especificações em contrário, executecada procedimento de reparo com a máquinanas seguintes condições:

· máquina estacionada em uma superfície plana

e nivelada;· plataforma na posição retraída;

· chave de comando na posição desligado sema chave;

· o botão vermelho de parada de emergênciana posição desligado nos controles de solo eda plataforma;

· rodas com calços;

· toda alimentação CA externa desconectadada máquina.

Diagnóstico

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Processo geral de reparo

Sobre esta seçãoAs tabelas de códigos de falha desta seção ajudamo profissional de manutenção a identificar a causados defeitos descobertos. Para utilizar essa seção,são necessárias ferramentas manuais básicas ecertos tipos de equipamento de teste: multímetros,ohmímetros e manômetros.

Problemadescoberto

Identificar sintomas

Diagnósticode falha

Realizar reparo

Voltar paraoperação problema

resolvido

problemapersiste

Inspecionar e testar

DefiniçõesGSDS - acrônimo de Genie SmartLink™

Diagnostic System

ECM - acrônimo de Electronic Control Module(Módulo eletrônico de controle)

GCON - acrônimo de Ground Controls(Controles de solo)

PCON - acrônimo de Platform Controls(Controles da plataforma)

OIC - acrônimo de Operational Indicator Codes(Códigos de indicação operacional)

DTC - acrônimo de Diagnostic Trouble Codes(Códigos de diagnóstico de falhas)

DIAGNÓSTICO

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DIAGNÓSTICO

LCD do resultado dediagnóstico GCON

O resultado do diagnóstico exibe códigosalfanuméricos que fornecem informações sobre ostatus operacional da máquina e sobre defeitos.

Os códigos listados nas Tabelas de códigos de

diagnóstico de falha descrevem defeitos e podemajudar no diagnóstico de falhas da máquinaindicando a área ou o componente afetado.

Sistema de diagnóstico GenieSmartLink

Esta máquina está equipada com oGenie SmartLink™Diagnostic System (GSDS). OGSDS informa quando ocorre um defeito namáquina, exibindo os Códigos de indicaçãooperacional (Operational Indicator Codes - OIC) eos Códigos de diagnóstico de falhas (DiagnosticTrouble Codes - DTC). Esses códigos são exibidosnos controles da plataforma e nos controles desolo. Os controles de solo exibem uma brevedescrição do código também na tela LCD. Consulte

os Mapas de E/S GCON, Códigos de indicaçãooperacional (OIC) e Códigos de diagnóstico defalhas (DTC) nesta seção, para ajuda comdiagnóstico de falhas.

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DIAGNÓSTICO

MAPA E/S DO GCON sem DETECTOR DE CARGAControles desolo -

número do pinoFunção do circuito Tipo de E/S

Bitola e cor do fio

Conector QD31 - Cinza

QD31-01 Alimentação ECM Alimentação deentrada

14 RD

QD31-02 PCON - Alimentação da parada emerg. Alimentação desaída

18 RD

QD31-03 PCON - Retorno parada emerg. Alimentação deentrada

18 WH

QD31-04 Link para PCON - CANH Barramento dedados

18 GN

QD31-05 Link para PCON - CANL Barramento dedados

18 OR

QD31-06 PCON - Terra Terra (saída) 18 BN

QD31-07 GCON - Terra Terra (entrada) 14 BN

QD31-08 Chave de comando - Modo PCON Entrada digital 18 BK

QD31-09 Chave de comando - Modo GCON Entrada digital 18 WH

QD31-10 GCON - Parada de emergência Entrada digital 18 WH/BKQD31-11 Sem circuito N/A N/A

QD31-12 Alimentação de acionamento Alimentação deentrada

14 RD

Conector QD32 - Verde

QD32-01 Sem circuito N/A N/A

QD32-02 GCON - Alarme Saída digital 18 BL

QD32-03 Alimentação da chave/sensor Saída digital 14 RD

QD32-04 Buzina automotiva Saída digital 18 WH

QD32-05 Chave limitadora da patola de proteção Entrada digital 18 OR/RD

QD32-06 Terra Terra (entrada) 18 BN

QD32-07 Chave limitadora de descida Entrada digital 18 OR

QD32-08 Sensor de nível Entrada digital 18 RD/BK

QD32-09 Terra Terra (entrada) 18 BK

QD32-10 Terra Terra (entrada) 18 BK


QD32-12 Detector de carga - Terra Terra (entrada) 18 BK

Conector QD33 - Preto

QD33-01 Bobina de subida da plataforma Saída digital 18 OR

QD33-02 Bobina de descida da plataforma Saída digital 18 OR/BK

QD33-03 Bobina de direção à esquerda Saída digital 18 BL/BK

QD33-04 Bobina de direção à direita Saída digital 18 BL

QD33-05 Bobina paralela (não conectada) Saída digital 18 RD/WH

QD33-06 Bobina de avanço Saída digital 18 WH


QD33-08 Habilitação do controlador do motor Saída digital 18 GN/WH


QD33-10 Bobina de marcha a ré Saída digital 18 WH/BK

QD33-11 Carburador do controlador do motor Saída analógica 18 GN


137562

QD33

112112

112

Preto VerdeCinza

QD31 QD32

Parte traseira dos controles de solo

do ECM

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DIAGNÓSTICO

MAPA E/S DO GCON com DETECTOR DE CARGAControles desolo -

número do pinoFunção do circuito Tipo de E/S

Bitola e cor

do fio

Conector QD31 - Cinza

QD31-01 Alimentação ECM Alimentação deentrada

14 RD

QD31-02 PCON - Alimentação da parada emerg. Alimentação desaída

18 RD

QD31-03 PCON - Retorno parada emerg. Alimentação deentrada

18 WH

QD31-04 Link para PCON - CANH Barramento dedados

18 GN

QD31-05 Link para PCON - CANL Barramento dedados

18 OR

QD31-06 PCON - Terra Terra (saída) 18 BN

QD31-07 GCON - Terra Terra (entrada) 14 BN

QD31-08 Chave de comando - Modo PCON Entrada digital 18 BK

QD31-09 Chave de comando - Modo GCON Entrada digital 18 WH

QD31-10 GCON - Parada de emergência Entrada digital 18 WH/BKQD31-11 Sem circuito N/A N/A

QD31-12 Alimentação de acionamento Alimentação deentrada

14 RD

Conector QD32 - Verde


QD32-02 GCON - Alarme Saída digital 18 BL

QD32-03 Alimentação da chave/sensor Saída digital 14 RD

QD32-04 Buzina automotiva Saída digital 18 WH

QD32-05 Chave limitadora da patola de proteção Entrada digital 18 OR/RD

QD32-06 Terra Terra (entrada) 18 BN

QD32-07 Chave limitadora de descida Entrada digital 18 OR

QD32-08 Sensor de nível Entrada digital 18 RD/BK

QD32-09 Transdutor de pressão de sobrecarga daplataforma

Entrada digital 18 BL/WH

QD32-10 Sensor de altura da plataforma Entrada digital 18 WH/BK


QD32-12 Detector de carga - Terra Terra (entrada) 18 BK

Conector QD33 - Preto

QD33-01 Bobina de subida da plataforma Saída digital 18 OR

QD33-02 Bobina de descida da plataforma Saída digital 18 OR/BK

QD33-03 Bobina de direção à esquerda Saída digital 18 BL/BK

QD33-04 Bobina de direção à direita Saída digital 18 BL

QD33-05 Bobina paralela (não conectada) Saída digital 18 RD/WH

QD33-06 Bobina de avanço Saída digital 18 WH


QD33-08 Habilitação do controlador do motor Saída digital 18 GN/WH


QD33-10 Bobina de marcha a ré Saída digital 18 WH/BK

QD33-11 Carburador do controlador do motor Saída analógica 18 GN


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DIAGNÓSTICO

Códigos de indicaçãooperacional (OIC)

Esses códigos são gerados pelo sistema elétricopara indicar o status operacional da máquina comodesnivelada, corte por sobrecarga, operação demodo chassi e patola de proteção presa durante aoperação normal.

Esses códigos não indicam defeito do dispositivono sistema elétrico.

Código Condição

LL Desnivelada

OL Plataforma sobrecarregada (CE e Austrália)

CH Operação de modo chassi

PHS Patola de proteção presa

ND Nenhum movimento (opção)

Códigos de diagnóstico defalhas (DTC)

Esses código são gerados pelo sistema paraindicar que um defeito de dispositivo ou circuito foidetectado no sistema elétrico. Segue abaixo umaexplicação dos tipos de Códigos de diagnóstico defalhas que podem ocorrer.

Tipo "HXXX"- indica um defeito associado aosdispositivos que controlam as funções hidráulics dosistema elétrico. As falhas "HXXX" são divididasem curto-circuito no polo negativo da bateria, curto-

circuito no polo positivo da bateria, circuito aberto ecurtos genéricos. Exemplos desses dispositivossão as válvulas solenoide de controle hidráulico e ocontroladpr do motor.

Tipo "PXXX"- indica um defeito associado aosdispositivos elétricos no sistema elétrico. As falhas"PXXX" são divididas em curto-circuito no polonegativo da bateria, curto-circuito no polo positivoda bateria, circuito aberto e curtos genéricos.Exemplos desses dispositivos são as buzinas,sensor de alimentação e alarmes.

Tipo "UXXX"- indica um defeito associado aosdispositivos de interface de usuário no sistemaelétrico. As falhas "UXXX" são divididas em curto-circuito no polo negativo da bateria, curto-circuitono polo positivo da bateria, circuito aberto e curtosgenéricos. Exemplos desses dispositivos são aschaves de subida e descida do GCON e o joystickde direção do PCON.

Tipo "FXXX"- indica um defeito associado aosdispositivos de feedback da máquina no sistemaelétrico. As falhas "FXXX" são divididas em curto-circuito no polo negativo da bateria, curto-circuitono polo positivo da bateria, circuito aberto e curtosgenéricos. Exemplo desses dispositivos são aschaves limitadoras, sensores de altura etransdutores de pressão.

Tipo "CXXX"- indica um defeito associado aosdispositivos de controle no sistema elétrico.Exemplo desses dispositivos são os controles daplataforma e os controles de solo do ECM.

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DIAGNÓSTICO

O procedimento abaixo ilustra as etapas típicas de diagnóstico e correção das falhas do tipo "HXXX e PXXX".

Tabela de diagnósticos

1

2

3

Verifique se há curto ou circuito aberto no dispositivo com falha.

Vertifique se há curto ou circuito aberto no chicote

ou conector entre os controles de solo e o dispositivo com falha.

Verifique o Módulo eletrônico de controle (ECM).

Substitua o dispositivo com falha.

Repare ou substitua o chicote e/ou conector.

Substitua o ECM.

Condiçãonão é boa



Boacondição

Boa

condição

Diagrama da fiação

O diagrama da fiação mostrado abaixo ilustra como é feita a fiação dos dispositivos com tipo de falha"HXXX" ou "PXXX". O sinal enviado para esses tipos de dispositivos parte dos controles de solo e terminano terra do sistema.

GCON

Módulo eletrônico de

controle (ECM)

DISPOSITIVOFio do sinal Fio de retorno

Lado do sinal Lado do retorno

Para fazer um bom diagnóstico dos tipos de falhas "HXXX" ou "PXXX", todo o circuito que falhouprecisa ser inspecionado.

Diagnóstico de falhas "HXXX" e "PXXX"

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DIAGNÓSTICO

Procedimento de inspeção de falhas

OK

2 Verifique o chicote entre os controles de solo e o dispositivocom falha

Vá para Etapa 3 Substitua ou repareo chicote

QD33-1 QD44-1 QD44-2

QD39-3

Terra

1. Desconecte os conectores QD31, QD32 e QD33 doGCON ECM.

2. Desconecte o conector do dispositivo com falha.

3. Verifique a continuidade entre o conector do GCON ECMe o lado do sinal do dispositivo com falha.

4. Verifique a continuidade entre o lado de retorno dodispositivo com falha e o terra do sistema.

5. Verifique a resistência entre o lado de retorno e o lado desinal do plug do chicote do dispositivo com falha.

Resultado: a resistência deve ser estar próximo a 0 .

Resultado: a resistência deve ser de 1 M ou mais alta.

OK Condiçãonão éboa

1 Verifique o dispositivo associado ao circuito com falha

Vá para Etapa 2Substitua o dispositivocom falha

1.

2. Use um multímetro para medir a resistência entre os doisterminais do dispositivo com falha.

3. A resistência deve ser a seguinte

Desconecte o conector do dispositivo com falha.

.

Válvula solenoide, acionamento

Alarme do GCON e PCON

Buzina automotiva

Controlador do motor - habilitar

Controlador do motor - carburador

Dispositivo Resistência típica

27,2

>1 M

1,0

5,7 k

5,7 k

Resultado: a resistência deve ser estar próximo a 0 .

Condiçãonão éboa

Válvula solenoide, direção 19Válvula solenóide, plataforma subida 25

Válvula solenóide, plataforma descida 6,25

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DIAGNÓSTICO

3 Verifique o GCON ECM

Substitua o GCON ECM

1. Desconecte os conectores QD31, QD32 e QD33 doGCON ECM.

2. Para curto nos tipos de falha B, meça a resistência entreos pinos QD31-7 (terra) e o pino GCON associado ao códigode falha. Consulte a Tabela do Mapa de E/S GCON napágina 5-4 ou 5-5 para identificar o pino de circuito que falhou.

4. Para curto nos tipos de falha B, meça a resistência entre

os pinos QD31-12 (terra) e o pino GCON associado ao códigode falha. Consulte a Tabela do Mapa de E/S GCON napágina 5-4 ou 5-5 para identificar o pino de circuito que falhou.

3. A resistência deve ser de 1 M ou mais alta.

5. A resistência deve ser de 1 M ou mais alta.

QD33

QD31-7

QD31-12

Condiçãonão éboa

QD32QD31

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Falhas do tipo "HXXX"Número

DTCMensagem no LCD do GCON

Descrição do problema

Possíveis causas

Modo defalhas

H001H001:COILFAULTPLAT UP1:Bat-

Curto-circuito entre o circuito

n° 1 da plataforma elevada e opolo negativo da bateria.

• Curto-circuito no chicote n° 1 da plataforma elevada.

• Curto-circuito na bobina n° 1 da plataforma elevada.• GCON ECM.

Função de subida daplataforma inibida.

H002H002:COILFAULTPLAT UP1:Open

Circuito aberto no circuito n°1plataforma elevada.

• Curto-circuito no chicote n° 1 da plataforma elevada.• Circuito aberto na bobina n° 1 da plataformaelevada.• GCON ECM.

Função de subida daplataforma inibida.

H003H003:COILFAULTPLAT UP1:Bat+

Curto-circuito entre o circuiton° 1 da plataforma elevada e opolo positivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote n° 1 da plataforma elevada.• Curto-circuito na bobina n° 1 da plataforma elevada.• GCON ECM.

Todas as funçõesestão inibidasmenos a de descidada plataforma.

H009H009:COILFAULTPLAT DOWN1:Bat+

Curto-circuito entre o circuiton° 1 da plataforma elevada e opolo positivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote n° 1 da plataforma elevada.• Curto-circuito na bobina n° 1 da plataforma elevada.• GCON ECM.

Todas as funçõesinibidas.

H013H013:COILFAULTDRIVE FWD1:Bat-

Curto-circuito entre o circuitoda marcha de avanço n° 1 epolo negativo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da marcha de avanço n° 1.• Curto-circuito na bobina da marcha de avanço n° 1.• GCON ECM.

Função da marchade avanço inibida.

H014H014:COILFAULTDRIVE FWD1:Open

Circuito aberto no circuito damarcha de avanço n° 1.

• Circuito aberto no chicote da marcha de avançon° 1 .• Circuito aberto na bobina da marcha de avanço n° 1.

• GCON ECM.

Função da marchade avanço inibida.

H015H015:COILFAULTDRIVE FWD1:Bat+

Curto-circuito entre o circuitoda marcha de avanço n° 1 e opolo positivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da marcha de avanço n° 1.• Curto-circuito na bobina da marcha de avanço n° 1.• GCON ECM.


H019H019:COILFAULTDRIVE REV1:Bat-

Curto-circuito entre o circuitoda marcha a ré n° 1 e o polonegativo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da marcha a ré n° 1 .• Curto-circuito na bobina da marcha a ré n° 1.• GCON ECM.

Função da marcha aré inibida.

H020H020:COILFAULTDRIVE REV1:Open

Circuito aberto no circuito damarcha a ré n° 1.

• Circuito aberto no chicote da marcha a ré n° 1.• Circuito aberto na bobina da marcha a ré n° 1.• GCON ECM.

Função da marcha aré inibida.

H021H021:COILFAULTDRIVE REV1:Bat+

Curto-circuito entre o circuitoda marcha a ré n° 1 e o polopositivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da marcha a ré n° 1 .• Curto-circuito na bobina da marcha a ré n° 1.• GCON ECM.


H027H027:COILFAULTSTEER RT:Bat+

Curto-circuito entre o circuitoda buzina automotiva e o polopositivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da direção à direita.• Curto-circuito na bobina da direção à direita.• GCON ECM.


H030H030:COILFAULTSTEER LT:Bat+

Curto-circuito entre o circuitode direção à esquerda e o polopositivo da bateria.

• Curto-circuito no chicote da direção à direita.• Curto-circuito na bobina da direção à direita.• GCON ECM.


H067H067:FAULTMC ENABLE:Bat-

Curto-circuito entre o circuitodo controlador do motor e opolo negativo da bateria.

• Curto-cirtuito no fio de habilitação do controlador domotor.• Controlador do motor.• GCON ECM.


H069H069:FAULTMC ENABLE:Bat+

Curto-circuito entre o circuitodo controlador do motor e opolo positivo da bateria.

• Curto-cirtuito no fio de habilitação do controlador domotor.• Controlador do motor.• GCON ECM.


H070H070:FAULTMC THROTTLE:Bat-

Curto-circuito entre o circuitodo acelerador do controladordo motor e o polo negativo dabateria.

• Curto-cirtuito no fio do acelerador do controlador domotor.• Controlador do motor.• GCON ECM.


H072H072:FAULTMC THROTTLE:Bat+

Curto-circuito entre o circuitodo acelerador do controladordo motor e o polo positivo dabateria.

• Curto-cirtuito no fio do acelerador do controlador domotor.• Controlador do motor.• GCON ECM.


H078H078:COILFAULTPLAT DOWN1

Curto-circuito entre o circuiton° 1 da plataforma elevada e opolo positivo/negativo dabateria ou circuito aberto.

• Curto-circuito ou circuito aberto no chicote n°1 daplataforma elevada.• Curto-circuito ou circuito aberto na bobina n°1 daplataforma elevada.• GCON ECM.

Função de descidada plataformainibida.

H080H080:COILFAULTSTEER LEFT

Curto-circuito entre o circuitode direção à esquerda e o polonegativo da bateria ou circuitoaberto.

• Curto-circuito ou circuito aberto no chicote dadireção à direita.• Curto-circuito ou circuito aberto na bobina da direçãoà direita.• GCON ECM.

Função de direção àesquerda inibida.

H081H081:COILFAULTSTEER RIGHT

Curto-circuito entre o circuitode direção à direita e o polonegativo da bateria ou circuitoaberto.

• Curto-circuito ou circuito aberto no chicote dedireção à direita.• Curto-circuito ou circuito aberto na bobina de direçãoà direita.• GCON ECM.

Função de direção àdireita inibida.

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Abril de 2011



Falhas do tipo "PXXX"

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REV. A

Abril de 2011



Falhas do tipo "UXXX"

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REV. A

Abril de 2011



Falhas do tipo "FXXX"

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REV. A

Abril de 2011



Falhas do tipo "CXXX"

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Seção 6 • Diagramas esquemáticosAbril de 2011


Diagramas esquemáticos


Os procedimentos de diagnóstico de falha e os

reparos devem ser executados por uma pessoa

treinada e qualificada para fazer reparos nessamáquina.

Identifique e retire imediatamente de serviçouma máquina danificada ou que não esteja

funcionando corretamente.

Elimine todos os defeitos e problemas da

máquina antes de voltar a usá-la.

Antes do procedimento dediagnóstico de falha:

Leia, entenda e siga as normas de segurança eas instruções de operação no manual do

operador apropriado da máquina.

Verifique se todas as ferramentas eequipamentos de teste necessários estão à

disposição e em condições de uso.

Sobre esta seçãoNesta seção há dois grupos de diagramas

esquemáticos. Antes de cada grupo de desenhoshá uma legenda das figuras.

Esquema elétrico


pode causar morte ou acidentespessoais graves. Retire anéis,

relógios e outras joias.

Esquema hidráulico

ADVERTÊNCIARisco de acidentes pessoais. Oóleo hidráulico pulverizado podepenetrar na pele e queimá-la. Solte

as conexões hidráulicas bemdevagar para que a pressão do

óleo seja aliviada gradualmente.Não deixe que o óleo espirre ou


Processo geral de reparo

Problemadescoberto

Identificar sintomas

Diagnósticode falha

Realizar reparo

Voltar paraoperação problema

resolvido

problemapersiste

Inspecionar e testar

7/23/2019 228901 Pb


REV. A

Seção 6 • Diagramas esquemáticos Abril de 2011


Legendas dos componentes elétricos e das cores dos fios

LEGENDA DOS COMPONENTESELÉTRICOSDiagrama DescriçãoB5 Bateria

CB2 Disjuntor, 7 AEN4 Compartimento - caixa de tomada CAF6 Fusível, 275 AFB Sinalizadores pisca-piscaGND Terra

Buzina ou alarmeHH1 = BuzinaH2 = Buzina automotiva (opcional)H5 = Alarme multifunção

JC9 Controle do joystickKS1 Chave de comando

Chave limitadoraLS

LS6 = Descida da plataformaLS7 = Patola de proteçãoLS8 = Patola de proteção

M5 Unidade de propulsão hidráulica

NCHO Normalmente fechado, mantido abertoNOHC Normalmente aberto, mantido fechado

Chave de alimentaçãoP

P1 = Botão de parada de emergência nos controlesde solo

P2 = Botão de parada de emergência nos controlesda plataforma

PT5 Transdutor de pressãoDesconexão rápidaQDQD1 = Desconexão rápida da bateriaQD3 = Cabo de controle para terraQD4 = Cabo de controle para plataformaQD30 = Plugue CAQD31 = GCON ECM, controles de solo e da

plataformaQD32 = GCON ECM, chaves e sensoresQD33 = GCON ECM, distribuidor de funçãoQD34 = Barramento de alimentação, chaves e

sensoresQD35 = Barramento terra, chaves e sensoresQD36 = Chaves de patola de proteçãoQD37 = Chave limitadora de descidaQD38 = Sensor de nívelQD39 = Buss terra, distribuidor de funçõesQD40 = Bobina de marcha a ré, Y5QD41 = Bobina de avanço, Y6QD42 = Bobina de giro à direita, Y3QD43 = Bobina de direção esquerda, Y4QD44 = Bobina de subida da plataforma, Y8QD47 = Controles da plataforma PCB,

alimentação/sinal dentro

QD48 = Controles da plataforma PCB, parada deemerg. e alarmeQD49 = Controles da plataforma PCN, joystickQD50 = Bobina de descida da plataforma, Y7QD51 = Transdutor de pressãoQD52 = Sensor de altura da plataformaQD53 = Buss terra, detector de carga

LEGENDA DOS COMPONENTESELÉTRICOS cont.Diagrama Descrição

SensorSS7 = Sensor de nívelS14 = Sensor de altura da plataforma

Componente eletrônicoU

U3 = Placa de circuito impresso dos controles daplataforma

U5 = Módulo eletrônico de controleU6 = Controlador do motorU9 = Carregador de bateriaU13 = Inversor de tensão (opcional)

Bobina da válvulaY

Y3 = Giro à direitaY4 = Giro à esquerdaY5 = Marcha a ré

Y6 = AvançoY7 = Descida da plataformaY8 = Subida da plataforma

LEGENDA DE CORESDOS FIOS

Cor Descrição BK Preto

BL AzulBL/BK Azul/Preto

BL/OR Azul/LaranjaBL/WH Azul/Branco

BN MarromGN VerdeGN/WH Verde/Branco

GN/YL Verde/AmareloLB Azul claroOR LaranjaOR/BK Laranja/Preto

OR/RD Laranja/VermelhoOR/WH Laranja/Branco

RD VermelhoRD/BK Vermelho/Preto

RD/WH Vermelho/BrancoWH Branco

WH/BK Branco/PretoYL Amarelo

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Diagrama de fiaçãoControles de solo e da plataforma

PARA CABODA BOBINA

BNRDWHBLOR

P2PARADA DE

EMERGÊNCIA 1

2

N C

BK

RD

Y L B K B K B K Y L B L

/ O R

B L G N R D

W H

W H H1

ALARME


Jc1CONTROLADORDO JOYSTICK

MODO PLATAFORMAQD31 - ECM PINO 9

TERMINAL B+ DOCONTROLADOR DO MOTOR

WH

RD

RD

P1PARADA DE

EMERGÊNCIA

CB2DISJUNTOR 7 A

KS1CHAVE COMANDO

CONTROLES DE SOLO

B

13

4 2

B1

NC1 2

CONTROLADOR DO ECM V+

QD31 - ECM PINO 12

ECM LOGICV+ QD31 -ECM PINO 1

RD

BK MODO TERRA

QD31 - ECM PINO 8

W H

BL

PARADA DE EMERGÊNCIAQD31 - ECM PINO 10

WH/BK

BK WH

W H / B K

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Legenda das chaves limitadoras

a chave limitadora de descida LS6b chaves das patolas de proteção LS7, LS8

Legenda das chaves limitadoras

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Legenda dos símbolos elétricos

Fio comdescrição ou cor

Cruzamento decircuitos

sem conexão

Diodo

Conexões do circuito

Transdutor de pressão

Chave limitadora

Botão de paradade emergência

Disjuntor

Fusível

Buzina ou alarme

Sinalizador pisca-pisca

Controlador do motor

Motor

Carregador debateria

Bateria de6 V CC

Sensor de altura daplataforma

Chave de comando

Válvula solenoide

com diodo

Sensor de nível

Conector Deutsch

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos ANSI e CSA (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)Parte 1 de 3

+

-

-

+

+

-

-

+

RD

B54-6VBATTERY

RD

BK

U9BATTERY

CHARGER

BK

A1

D1

M5

U6MOTOR

CONTROLLER

B+

3A2

M

B- 1

RD

RD

U13DC/AC INVERTER(OPTION)

RD

BK

RD

BK

BK

F6275A FUSE

BN

CB27ACIRCUITBREAKER

RD

123456

789

101112

CINZA

GN

RD

WH

GN

OR

BN

BNBK

WH

WH/BK

RD

RDECM LOGIC V +

PCON V + OUT

E-STOP

DATA LINK+

DATA LINK-

PCON V - OUT

ECM V -PLATFORM MODE

GROUND MODE

E-STOP

ECM DRIVER V +

RDRD

WH

RD

RD

P1EMERGENCYSTOP

WH

KS1KEY SWITCH

PCON

GCON

OFF

1

2

3

B

GN/WH

BN

BN

NÃO CONECTADO COM AOPÇÃO DE CORTE DAALIMENTAÇÃO DOCONTROLADOR DO MOTOR

M5MOTOR

RD

WH

GN

OR

BN

MANIFOLD V -

SENSOR V -

GNBKWH

ENTRADA CA DE ALIMENTAÇÃOPARA PLATAFORMA

(110 V-240 V CA)

123

123

GNBKWH

OS FIOS PRETO E BRANCO CORTAM AALIMENTAÇÃO DO CONTROLADOR DOMOTOR QUANDO O CARREGADOR ESTÁCONECTADO (OPCIONAL).

BK

WH

Opção de cortede alimentação do

controlador do motor

U5ELECTRONICCONTROLMODULE

QD31

QD1 +( )

-( )

QD30

- OBSERVAÇÃO -MÁQUINAMOSTRADA NA

POSIÇÃO RETRAÍDAE DESLIGADA

ES0534 A

TO A

TO B

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos ANSI e CSA (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)

Parte 2 de 3

ES0534 A

VERDE

PRETO

123456789

101112

12

3456789

101112

GN MOTOR CONTROLER THROTTLE

RD

WH

BN

BL

OR/RD

OR

RD/BK

OR

OR/BK

BL/BKBL

WH

GN/WH

WH/BK DRIVE REVERSE COIL

MOTOR CONTROLLER ENABLE

DRIVE FORWARD COIL

STEER RIGHT COILSTEER LEFT COIL

PLATFORM DOWN COIL

PLATFORM UP COIL

Y3STEERRIGHT

Y4STEER

LEFT

Y5DRIVE

REVERSE

Y6DRIVE

FORWARD

Y7PLATFORM

DOWN

Y8PLATFORM

UP

ALARM OUT

AUTO HORN OUT

POTHOLE LIMIT SW

DOWN LIMIT SW

LEVEL SENSOR

H5ALARM

+

-

H2AUTO-STYLEHORN(OPTION)

+

-

BN

BNBN

BNBN

BNBNBNBNBN

SENSORV -

WH

BK

OR/RD

FBFLASHINGBEACONS(OPTION)

OR / RD

BK

WH

LS6DOWNLIMITSWITCH

LS7POTHOLE

GUARDSWITCH

LS8POTHOLE

GUARDSWITCH

N.C.H.O.

N.C.H.O.

SENSOR V + OUT

RD

GROUND

RDRDRDRDRD

QD32

QD33

QD34

QD35

QD36

QD39

QD40

QD41

QD42

QD43

QD44

RD

BN

RD/BK

V+

V-

SIG

RD

WH

BK

S7LEVELSENSORQD38

A A

C C

B B

WH

BKRD

OR

QD37

1

2

1

2

BN

BN

QD50

N.O.H.C.

WH

BK

RD/WH

NÃOCONECTADO

BN

BN

GN

GN/WH

A

B

TO (QD4A)

TO (QD4)

BK

BKBK

QD53

B K L S G ROU ND

BK

BK

GROUND

GROUND

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



ES0534 A

GN/YL

EN4AC

OUTLETBOX

GROUNDSTUD

GND

TOMADACA

QD3RD

WH

BLOR

BN

PCON V +

E-STOP

DATA LINK+DATA LINK-

PCON V -

WH

BLOR

BN

RD

CONTROLE DAPLATAFORMA

123

456

123456789

101112

123

45678 U3

PLATFORM CONTROLSPRINTED CIRCUIT BOARD

QD47

BK

YL

BL

YL

GN

BK

WH

RD

WHE-STOP +E-STOP -

P2EMERGENCY

STOP

BL/OR

RD

BK

BK

JOYSTICK AXIS 1

STEER SWITCH COM

DRIVE ENABLE COM

DRIVE ENABLE

STEER LEFT

STEER RIGHT

JOYSTICK 5V DC

JOYSTICK GND

CHASSIS GND

+

-

H1ALARM

JC9JOYSTICKCONTROLLER

- OBSERVAÇÃO -MÁQUINA

MOSTRADA NAPOSIÇÃO

RETRAÍDA EDESLIGADA

QD48

QD49

1 1

2 2

3 34 4

5 5

BK

LT BL

6 6

GN/YL

LT BLBK

WHBKGN 1

23

123

QD4A

QD4

RDWHGNORBN

RDWHBLORBN

123

45

123

45

6 6

QD4A

QD4

Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos ANSI e CSA (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)Parte 3 de 3

7/23/2019 228901 Pb





7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos CE e AUS (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)Parte 1 de 3

+

-

-

+

+

-

-

+

RD

B54-6VBATTERY

RD

BK

U9BATTERYCHARGER

BK

A1

D1

M5

U6MOTOR

CONTROLLER

B+

3A2

M

B- 1

RD

RD

U13DC/AC INVERTER(OPTION)

RD

BK

RD

BK

BK

F6275A FUSE

BN

CB27ACIRCUITBREAKER

RD

123456789

101112

CINZA

GN

RD

WH

GN

OR

BN

BN

BK

WH

WH/BK

RD

RDECM LOGIC V +

PCON V + OUT

E-STOP

DATA LINK+

DATA LINK-

PCON V - OUT

ECM V -

PLATFORM MODE

GROUND MODE

E-STOP

ECM DRIVER V +

RDRD

WH

RD

RD

P1EMERGENCYSTOP

WH

KS1KEY SWITCH

PCON

GCON

OFF

1

2

3

B

GN/WH

BN

BN

NÃO CONECTADO COM AOPÇÃO DE CORTE DAALIMENTAÇÃO DOCONTROLADOR DO MOTOR

M5MOTOR

RD

WH

GN

OR

BN

MANIFOLD V -

SENSOR V -

GNBKWH

ENTRADA CA DEALIMENTAÇÃO PARA PLATAFORMA

(110 V-240 V CA)

123

123

GNBKWH

OS FIOS PRETO E BRANCO CORTAM AALIMENTAÇÃO DO CONTROLADOR DO MOTORQUANDO O CARREGADOR ESTÁ CONECTADO(OPCIONAL).

BK

WH

Opção de cortede alimentação do

controlador do motor

U5ELECTRONICCONTROLMODULE

QD31

QD1 +( )

-( )

QD30


MOSTRADA NAPOSIÇÃO RETRAÍDA

E DESLIGADA

ES0535 A

TO A

TO B

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos CE e AUS (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)

Parte 2 de 3

ES0535 A

A

B

TO (QD4A)

TO (QD4)

PRETO

1234567

89101112

12

3456789

101112

GN MOTOR CONTROLER THROTTLE

RD

WH

BN

BL

OR/RD

OR

RD/BK

OR

OR/BK

BL/BKBL

WH

GN/WH

WH/BK DRIVE REVERSE COIL

MOTOR CONTROLLER ENABLE

DRIVE FORWARD COIL

STEER RIGHT COILSTEER LEFT COIL

PLATFORM DOWN COIL

PLATFORM UP COIL

Y5DRIVE

REVERSE

Y6DRIVE

FORWARD

ALARM OUT

AUTO HORN OUT

POTHOLE LIMIT SW

DOWN LIMIT SW

LEVEL SENSOR

H5ALARM

+

-

H2AUTO-STYLEHORN(OPTION)

+

-

BN

BNBN

BNBN

BNBNBNBN

BN SENSOR V -

WH

BK

OR/RD

OR / RD

BK

WH

LS6DOWNLIMITSWITCH

LS7POTHOLEGUARD

SWITCH

LS8POTHOLE

GUARDSWITCH

N.C.H.O.

N.C.H.O.

SENSOR V + OUT

RD

GROUND

N.O.H.C.

QD32

QD33

QD35

QD36

QD39

QD40

QD41

RD

BN

RD/BK

V+

V-

SIG

RD

WH

BK

S7LEVELSENSORQD38

A A

C C

B B

WH

BKRD

OR

QD37

1

2

1

2

BN

RDRDRDRDRD

QD34RD

BN

BN

Y3STEERRIGHT

Y4STEER

LEFT

Y7PLATFORM

DOWN

Y8PLATFORM

UP

QD42

QD43

QD44

QD50

FBFLASHINGBEACONS(OPTION)

RD

OR

BL/WH CYL PRESSURE

OR/WH PLAT HEIGHT

BL

RDRD

WHOR/WHBL/WH

BK

BKBK

BK LOAD SENSE GND

BKBK

QD53

BN

RD/WH

NÃOCONECTADO

BN

BN

GN

GN/WH

BLWHBKBK

VERDE

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Esquema elétrico - GS-1530/32 e GS-1930/32Modelos CE e AUS (do GS3010A-110000 e GS3011C-10000)Parte 3 de 3

ES0535 A

GN/YL

EN4AC

OUTLETBOX

GROUNDSTUD

GND

TOMADACA

QD3RD

WH

BLOR

BN

PCON V +

E-STOP

DATA LINK+DATA LINK-

PCON V -

WH

BLOR

BN

RD

CONTROLE DAPLATAFORMA

123

456

123456789

101112

123

45678 U3

PLATFORM CONTROLSPRINTED CIRCUIT BOARD

QD47

BK

YL

BL

YL

GN

BK

WH

RD

WHE-STOP +E-STOP -

P2EMERGENCY

STOP

BL/OR

RD

BK

BK

JOYSTICK AXIS 1

STEER SWITCH COM

DRIVE ENABLE COM

DRIVE ENABLE

STEER LEFT

STEER RIGHT

JOYSTICK 5V DC

JOYSTICK GND

CHASSIS GND

+

-

H1ALARM

JC9JOYSTICK

CONTROLLER


MOSTRADA NAPOSIÇÃO RETRAÍDA

E DESLIGADA

QD48

QD49

1 1

2 2

3 34 4

5 5

BK

LT BL

6 6

GN/YL

LT BLBK

WHBKGN 1

23

123

QD4A

QD4

RDWHGNORBN

RDWHBLORBN

12345

12345

6 6

QD4A

QD4

R D

B K B

L

V+ V-SIG

R D

B L

B K

A

A

C

C

B

B

V+ V-SIG

R D

W H

B K

R D

B K

W H

1

1

2

2

3

3

PT5PRESSURETRANDUCER

S14PLATFORMHEIGHTSENSOR

QD51

QD52

RDRD

BLWHBKBK

7/23/2019 228901 Pb





7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Motor bidirecional

Regulador devazão prioritária

Filtro

FreioCilindro hidráulico

Válvula de segurança

Orifíciocalibrado

Transdutor de pressão

Motor de velocidade variável

Válvula direcionaloperada porsolenoide de

2 posições e 4 vias

Acumulador

Válvula deretenção

Válvula direcionaloperada por solenoidede 3 posições e 4 vias

Válvulacorrediça

Legenda de referência decomponentes e de símbolos hidráulicos

Bomba de deslocamento fixo

Válvula direcionaloperada por solenoidede 3 posições e 4 vias

Válvula direcionaloperada por solenoide de

2 posições e 2 viasnormalmente fechada

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



Legenda de referência decomponentes e de símbolos hidráulicos

Distribuidor de funções,GS-1530, GS-1532,GS-1930 e GS-1932

Distribuidor do estabilizador,todos os modelos

7/23/2019 228901 Pb


REV. A



HS0035K

Y5Y6

L

Y8

V S1 S2

DISTRIBUIDOR DE FUNÇÕES

M1

MOTOR DEACIONAMENTOESQUERDO

M4

MOTOR DEACIONAMENTO

DIREITO

A V A N Ç

O

R É

B AC

Y3Y4

10 mícrons comderivação de 1,7 bar

TANQUE DE ÓLEO HIDRÁULICO

P T

Y7

0.037 inch0.94 mm

FREIO

DIREITAESQUERDA

DISTRIBUIDORDO COMANDODO FREIO

HANDPUMP

B1

COMANDOMANUAL

HP

10 psi0.7 bar

MUNIDADE DE

ACIONAMENTO

4 gpm @ 2500 psi15 L/min @ 172 bar

200 psi13.8 bar

O ORIFÍCIO LOCALIZA-SESOB A CONEXÃO DA

MANGUEIRA NOCILINDRO DE ELEVAÇÃO

DIREÇÃOESQUERDA

DIREÇÃODIREITA

CILINDRO DE ELEVAÇÃO(TODOS OS MODELOS)

0.037 inch0.94 mm

4.75 CU. IN.78 cc

PRESSÃO DO COMANDODO FREIO370 to 450 psi26 to 31 bar

N

O

M

L

E

D

B

F

H

C

I

S

P

0.25 gpm @ 3700 psi0.95 L/min @ 255 bar

0.25 gpm @ 1800 to 3700 psi0.95 L/min @ 124 to 255 bar

A

TPG

0.75 gpm2.8 L/min

1500 psi103 bar

0.25 gpm0.95 L/min

SOBRECARGA DAPLATAFORMA

(MODELOS CE e AUS)

TRANSDUTORDE PRESSÃO

R

Esquema hidráulicoGS-1530/1532/1930/1932 (após número de série GS3010A-110000)

GS-1530/1532/1930/1932 (após número de série GS3011C-10000)

LEGENDA DE ABREVIAÇÕESDiagrama

esquemáticoDescrição

A Entrada de testeB Válvula de retenção, circuito de direçãoC Válvula de segurança, elevaçãoD Válvula de retenção, circuito do freioE Marcha de avanço/réF Giro à esquerda/direita

G Válvula reguladora de vazão/de segurançaH Elevação da plataformaI Válvula de segurança, sistemaL Bomba manual, comando manual do freioM Válvula de agulha, comando manual do freioN Válvula de descida da plataformaO Orifício, circuito de descida da plataformaP AcumuladorR Transdutor de pressãoS Válvula de retenção, circuito de acionamento

7/23/2019 228901 Pb


M a n u a l d e s e r v i ç o

G S - 3 0 • G S - 3 2 • G S -4 6

d en ú m. d e p e ç a G S 3 0 1 0 A -1

d en ú m. d e p e ç a G S 3 0 1 1 C-1

Documents

228901 Pb