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 EXTENSION LATACUNGA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA INTEGRANTES: Loor Leopoldo López David NIVEL: SEPTIMO PARALELO: “B” FECHA: 12 / MAYO/ 2014

229067835 Informe de Practica Nº 2

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EXTENSION LATACUNGA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

INTEGRANTES:

Loor Leopoldo

López David

NIVEL:

SEPTIMO

PARALELO:

“B” 

FECHA:

12 / MAYO/ 2014

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INFORME DE PRACTICA Nº 2

TITULO:

OPERACIÓN DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30

OBJETIVOS:

1.  Operar el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-302.  Describir el tablero de control3.  Encender y referenciar la maquina (cero máquina)4.  Montar una pieza para trabajo5.  Acoplar una herramienta de corte6.  Montar un portaherramientas7.  Encender el husillo principal8.  Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro

9.  Apagar el husillo10. Mover la mesa con movimientos rápidos y programados11. Hallar, almacenar y programar el cero máquina12. Apagar la máquina

MATERIALES Y EQUIPOS1.  Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30 2.  Fresa frontal cilíndrica HSS o carburo de ϕ 10mm.3.  Porta pinza y pinza para ϕ 10mm, tipo BT-40.4.  Bridas escalonadas o tornillo de máquina.5.  Trozo de aluminio de 200*200*50 mm.6.  Palpador de carátula con soporte.7.  Sensor opto acústico.8.  Herramientas de medición.9.  Herramientas de ajuste.10. Manual de operación

MARCO TEORICO

CONTROLADORES DE CENTRO DE MECANIZADO (1) 

CONTOLADOR: Dispositivos que interpretan las instrucciones, las convierte en lasseñales correspondientes para los órganos de accionamiento de la máquina y comprueba losresultados.

1pdf instituto nacional de cooperación educativa mecanizado por cnc torno y fresadora 

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2Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive deun mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes.Partes de un controlador (En nuestro caso del CMV LEADWELL V30)

Panel alfa numérico: Es un teclado para un modo de ingreso manual.  Panel de operación: Es un panel de funcionamiento.

2 ingeniería de manufactura ing. ricardo jiménez

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DESCRIPCION DE LAS TECLAS DE FUNCIONES

PANEL DE OPERACION

SIMBOLO FUNCION

Selecciona el eje

Incrementa lavelocidad dealimentación 

Selección de

ejes

Alimentación

manual

Velocidades

del husillo

 Aumento derevoluciones delHusillo 

AVANCE

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Botón de parada de emergenciaSe utiliza para situaciones deemergencia que se produzcanpara detener la operación de lamáquina

Disminución derevoluciones delHusillo 

Movimiento delHusillo convelocidad 100% 

Giro del cabezalcon en sentidohorario 

Paro del cabezal

Giro del cabezalcon en sentidoanti horario 

Perilla de velocidad de

avance

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PEQUEÑO GRUPO

Inicio automático dela operación ocomando ciclo

Ejes cuando el movimientode los ejes está dispuestosa la posición inicial ceromaquina la lámpara seencenderá. 

CRT de encendidoy apagado.

MPG

Perilla del generador depulso manual

 Avance rápidoEl avance atreves del %de velocidad

seleccionada. 

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MODOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA

MPG Generador de pulso manual

HOME Para coordenadas

MDI Modo de ingreso manual

JOG Trabajo

RAPID Rapidez

PANEL ALFA-NUMERICO

Selector de modoSelecciona el modo paralos diferentes usos

Teclas para escribirletras y números 

Teclas para mover la

dirección del cursor

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CERO MAQUINA Y CERO PIEZA

CERO MAQUINA3 

Es el  sistema coordenado de la máquina. Este punto es definido por el fabricante de lamáquina. El sistema coordenado de la máquina se establece cuando se enciende ésta y laherramienta es llevada al punto de referencia.

3 MANUAL_DE_FRESADORA_DE_CNC_TRIAC_FAPUC.pdf

Cancelar para borrar laentrada de letras onúmeros en la memoria. 

Clave de entrada, sepresiona al finalizar elingreso de calves 

Final del bloquesignifica ; 

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 Una vez que el sistema de referencia de la máquina se ha establecido, este no puede sercambiado por definición de un sistema local o de trabajo. La única posibilidad para que elsistema sea borrado es que la máquina sea apagada.

CERO PIEZA4 

Es el Sistema de coordenadas de la pieza es decir el punto de referencia, desde donde se vaa mecanizar la pieza.

El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programación de lageometría de la pieza

4 www.elprisma.com/.../controlnumericocnc/default3.asp

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Métodos de montaje de herramientas de corte

5Montaje directo.

La parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de mango cónico, sujetándose éstamediante un tornillo de la forma que se indica en la figura. En este sistema se puedenmontar herramientas de diversos diámetros.

Mediante pinzas.

Se emplea este procedimiento cuando se van a utilizar herramientas de mango cilíndricotales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilíndrico, avellanadores etc. La pinza se seleccionará en concordancia al diámetro del mango de la herramienta.Durante el montaje se tendrá la precaución de montar la pinza en la tuerca antes de empezara enroscar ésta en el cuerpo, ya que de lo contrario

DETALLES PARA LA SUJECCION DE LA FRESA Y SUJETADORES DE LAHERRAMIENTA6 

La fresa debe ser arrastrada por el husillo de trabajo con tanta seguridad como sea posibley funcionar con movimiento exento de sacudidas. Para la sujeción se utilizan mandrilesde fresado con soporte, husillos enchufables aso como boquillas de sujeción.

5 www.me.gov.ar/consejo/resoluciones/res08/48-08-anexo5.pdf

6 Herramientas Maquinas Trabajo De Bartch pág.(42-48) 

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Sujeción de la fresa por medio de mandril de fresado.  

La guía y el arrastre se hace posibles por un lado del mandril mediante cono , superficiede arrastre y tornillo de sujeción .El otro extremo del mandril con una caja cilíndrica o unmuñón o garrón especial en el soporte del brazo superior ,mediante unos anillosintermedios se consigue la posición correcta .Para la transmisión de esfuerzo se han previsto encajes de cuña y chavetas de ajuste . Hay que tener en cuenta lo siguiente:

1.  El mandril de fresado hay que mantenerlo tan fuertemente y tan corto como sea posible porque de lo contrario cede mucho bajo la presión de corte , da origena vibraciones de la fresa o se deforma fácilmente y golpea.

2.  El alojamiento cónico, el mandril y los anillos intermedios deben limpiarsecuidadosamente.

3.  Es conveniente engrasar un poco el cono del mandril antes de colocarlo en sualojamiento, porque de este modo podrá extraerse después más fácilmente.También hay que engrasar el taladro de la fresa y el mandril antes de colocar elútil con objeto de que no se engarren.

4.  La fresa debe ajustar exactamente sobre el mandril .No debe ir demasiado flojomi demasiado apretada. las fresas flojas golpean las demasiado apretadas puedenreventar. En las dentadas en espiral hay que tener en cuenta la dirección de la presión axial. La fresa debe estar situada tan pegada a la cabeza del husillo comosea posible.

Sujeción de la fresa mediante mandril enchufable

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El mandril de fresado se afianza también en el husillo de fresar y es movido mediante piezas de arrastre. Para recibir la fresa se utiliza un muñon cilíndrico o cónico. Para latransmisión de fuerza sobre la fresa se utilizan chavetas longitudinales o transversales

Los mandriles enchufables se emplean para fresas frontales y pequeños cabezales de

cuchillas.

Sujeción con mordazas, boquillas y casquillos de apriete

Las mordazas de sujeción se usan para las fresas con vástago cilíndrico . Los casquillosde sujeción con orejas de arrastre y sin rosca de ajuste o de sujeción, no son apropiados para trabajos de fresado.

Sujeción por medio de conos empinados.

Como los husillos de muchas maquinas modernas lleva frecuentemente en vez deángulos antiguos cono Morse (Relación de conicidad de 1:20). Los conos empinados

ISO (Relación de conicidad 1: 3.429), los vástagos de mandriles portátiles y análogostienen que tener una conformación que corresponda con esa conicidad

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METODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECCION

Si el diámetro del vástago de una herramienta no es igual a la del diámetro interior del portaherramientas debemos utilizar accesorios como boquillas:

1.  Fijo la boquilla en el cono portaherramientas2.  Colocamos la herramienta3.  Ajustamos la boquilla con el cono.4.  Fijo el chavetero con la guía del cabezal.

SENSORES DE PROXIMIDAD UTILIZADOS EN CNC

El sensor de proximidad es sensores con respuesta a todo nada, que detecta objetos oseñales que se encuentran cerca del elemento sensor. Existen varios tipos de sensores de proximidad según el principio físico que utilizan.

Entre los sensores de proximidad se encuentran:

* Sensor capacitivo* Sensor inductivo* Sensor fin de carrera* Sensor infrarrojo* Sensor ultrasónico* Sensor magnético

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El final de carrera o sensor de contacto (también conocido como "interruptor de límite")son dispositivos eléctricos situados al final del recorrido de un elemento móvil

  CARACTERISTICASLos sensores, se les debe exigir una serie de características:

Exactitud. Debe poder detectar el valor verdadero de la variable sin errores sistemáticos.Sobre varias mediciones, la desviación de los errores cometidos debe tender a cero.

Precisión. Una medida será más precisa que otra si los posibles errores aleatorios en lamedición son menores.

Rango de funcionamiento. Debe tener un amplio rango de funcionamiento, es decir, debeser capaz de medir de manera exacta y precisa un amplio abanico de valores de la magnitud

correspondiente.

Velocidad de respuesta. Debe responder a los cambios de la variable a medir en untiempomínimo Lo ideal sería que la respuesta fuera instantánea.

Calibración. Es el proceso mediante el cual se establece la relación entre la variable mediday la señal de salida que produce el sensor. La calibración debe poder realizarse de manerasencilla y además el sensor no debe precisar una recalibración frecuente.

Fiabilidad. Debe ser fiable, es decir, no debe estar sujeto a fallos inesperados durante su

funcionamiento.

  Sensor optical type with beeper

El sensor emite una señal sonora mientras la luz roja es adelante.El sensor quiere sidocuando el usuario no pudiera ver el lado inverso opodría conseguir una vista clara.Ejemplo.Si la luz de sensor está trabajando, visualmente usted no podría verdentro del agujerointerno, mientras sondeando al usuario pueden seradvertidos por el beeper.Cuando sondeael agujero profundo, usted no puede ver la luz roja, perousted puede tener noticias el sonidodel beeper Exactitud: 0,005 mm

COMPROBADORES DE POSICIONAMIENTO

La CPU obtiene datos del programa y de los sensores instalados. El tipo de sensor utilizadoha evolucionado con el tiempo, siendo en la actualidad muy utilizados los sensores deefecto Hall para el control de los desplazamientos y giros realizados. Para controlar la

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 posición del origen del sistema de referencia de los movimientos realizados y el desgaste dela herramienta se utilizan uno o varios palpadores o sondas de medida.

Las señales son detectadas por dispositivos como:

  Sensor láser

Un componente muy importante de algunos centros de mecanizado es el sensor lásermanejado por control numérico y con el que logra establecer de manera exacta, el puntocero de la máquina y eliminar tolerancias del proceso. Hay modelos con dos sensores quecontrolan y ajustan el proceso de mecanizado automáticamente, para lograr mayor precisióny mejores acabados.

  Sensor óptico

Sensor de posición de alta sensibilidad. El piloto rojo puede verse claramente.El viajeentero el piloto rojo está chispeando, pueden hacerse también en las paradas delhusillo.Detecta con seguridad en cada línea el exceso, con la punta apoyada en lasuperficie, incluso elexceso de la línea, será fácilmente separable de la base mostrada en lafigura. La precisiónalcanzará a al micrómetro mientras la pelota vuelve para centrar posición

Figura 1. Comprobador de Posicionamiento

  Sensor mecánicoLa exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450- 600 El mínimo = 4mm

Figura 2. Sensor Mecánico

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  Comprobacion de PosicionamientoSe selecciona la herramienta adecuada para el maquinado, el sentido de giro, que dependede la pieza y de la manera en que se encuentre alineada la herramienta, después con elselector de posicionamiento de ejes en manual, se acerca la herramienta primero en el ejeX, con cuidado de no golpear la pieza con la herramienta, hacia una posición muy cercana a

la pieza a maquinar, cuidando de no penetrarla con el filo de esta, posteriormente se acercala herramienta en el eje Z cuidando también que no golpee la herramienta con la pieza, alestar la herramienta muy próxima a la pieza se ataca la pieza por ambos ejes tocándolaligeramente en la superficie, al obtener estas coordenadas se almacenan, y en este punto setiene uno de los extremos de la pieza a maquinarM03: Activa la rotación del husillo en sentido horario.M04: Activa la rotación del husillo en sentido antihorario, etc.M06: cambio de herramienta7 

SISTEMAS DE COORDENADAS UTILIZADAS EN CENTROS DEMECANIZADO

  Regla de la mano derechaComo ayuda nemotécnica para conocer la dirección positiva de losdiferentes ejes, sirve lallamada regla de la mano derecha:

Al situarnos delante de la máquina y extender los dedospulgar, índice y corazón como seindica en la figura. El dedocorazón se mantiene en la dirección del eje positivo Z,entoncesel pulgar indica la dirección del eje X positivo y eldedo índice la dirección del eje Y

 positivo.Cuando estamos delante de la máquina, el dedo mediorepresenta el eje de laherramienta.  El pulgar indica X+  El índice indica Y+  El medio indica Z+

El sistema de coordenadas utilizados en las maquinas de control numerico, es el sistemacartesiano o rectangular, donde:  El eje Z se encuentra situado en la direccion del husillo principla (el que

 proporciona la potencia de corte). Si no existiera husillo principal, el eje z se obtienesegún la norma saliente al plano de sujecion de la pieza.

  El eje X es perpendicular al eje Z y se elige sobre un plano horizontal paralelo a lasuperficie de sujecion de la pieza. Su sentido positico es aquel tal que la herramientase aleja de la pieza

  El eje y forma un triedro a derecha X y Z8 

7 (Carmen, 2011) 

8 (Urrego, 2010)

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VELOCIDAD Y AVANCES EN LOS CENTROS DE MECANIZADO

  El Mecanizado de Alta Velocidad. No se llama así simplemente a un mecanizado con un alto número de rpm del husillo, sinoqueeste concepto involucra además varias condiciones que deben cumplirse, tales como:

Alta velocidad de corte.Grandes avances.Pequeñas profundidades y anchos de corte.Herramientas de corte especialmente diseñadas y fabricadas para estos datos de corte.Máquinas herramienta con cortos tiempos de aceleración-desaceleración del husillo,brevestiempos de cambios de herramientas, estabilidad térmica, amortiguación devibraciones, etc.Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas CAM.Controles CNC que deben poseer la función look ahead, una determinada velocidad

deTiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de procesamiento de bloques (1ms),limitación del jerk (control de aceleraciones), una alta capacidad dealmacenamiento(Ethernet).Utilización del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.

  Velocidad de corte.Se define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de la fresa u otraherramientaque se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros porminuto (m/min),tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado

depende de muchosfactores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de ladureza y lamaquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad deavance empleada. Laslimitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y dela rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.Comocada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortandoúnicamentedurante una fracción de cada revolución de la herramienta, los filos de cortealcanzantemperaturas inferiores a las que se alcanzan en untornoy, en consecuencia, seutilizanvelocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puedenoconsiderarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajoA partir dela determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones porminutoque tendrá el husillo portaherramientas según la siguiente fórmula:

 

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Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc eseldiámetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina laduraciónde la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado enmenos tiempopero acelera el desgaste de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza ylaherramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta dela herramienta de corte son los dos factores más importantes de los cuales dependelarugosidadde la superficie obtenida en el fresado.Cada fresa puede cortar adecuadamenteen un rango de velocidades de avance por cadarevolución de la herramienta, denominadoavance por revolución (fn). Este rango dependefundamentalmente de número de dientes dela fresa, del tamaño de cada diente y de laprofundidad de corte, además del tipo de material

de la pieza y de la calidad y el tipo de plaquitade corte. Este rango de velocidades sedetermina experimentalmente y se encuentra en loscatálogos de los fabricantes de plaquitas.Además esta velocidad está limitada por las rigideces delas sujeciones de la pieza y de laherramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina.El grosor máximo deviruta en mm es el indicador de limitación más importante para unaherramienta de fresado.El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valordeterminado entre unmínimo y un máximo de grosor de la viruta9 

   

9 (Wikipedia, 2014)

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PROCEDIMIENTO

1.  Con ayuda del manual de operación de la maquina identifique la composición del

 panel de control

MDI TECLADO Y EL PANEL 

MDI TECLADO

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL

PEQUEÑO GRUPO

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  FUNCIONAMIENTO DEL PANEL 

PEQUEÑO GRUPO 

2.  Encendida de la máquina.

a)  Active le interruptor principal  b)  Regule la presión de aire a 6 kgf/cm2 c)  Libere el paro de emergencia.

d)  Encienda el sistema de control POWER I.

Botón POWER I

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3.  Referencia la maquina (Cero Máquina)

Orientar el eje Z

a)  Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME

b)  Seleccionar el eje Z en AXIS SELECT

c)  Presionar HOME START en MANUAL en FEED

Orientar los ejes X, Y y 4

d)  Repetir los numerales (b al d) para cada ejeVerificar la orientacióne)  Presionar POS en el teclado alfa-numéricof)  Presionar TODO en la pantallag)  Observar y anotar los valores de las coordenadas mecánicas, absolutas y

relativas.

HOME START

MODE HOME

Tecla para la seleción del eje Z

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4.  Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de maquina o sobre la mesa con las brindas de sujeción escalonadas.

5.  Fijar la fresa frontal cilíndrica en la pinza y porta pinzas con ayuda del soporte portafresa.

6.  Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC No. 17.  Montar el cono portaherramientas y la herramienta en el ATC No. 1

Trozo de aluminio

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 a)  Perilla en modo DMI b)  Pulsamos PROG en el teclado alfanuméricoc)  Digitamos las siguientes instrucciones: M06T___;d)  Ingresamor las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;e)  En el panel de operación precionamos CICLE START

8.  Calcular el número de revoluciones que debe girar el husillo principal para quemecanice aluminio con una fresa frontal cilíndrica de ᶲ10 mm y material HSS.

CÁLCULO DE FRESADO

Datos:

Tipos de fresa: Fresa frontal cilíndricaMaterial de la fresa: Acero rápido HSS

Diámetro de la fresa: 10 mmMaterial a ser mecanizado: Aluminio

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9.  Programar para que la maquina encienda y apage el husillo principal a lasrevoluciones programadas.

a)  En la perilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del tecladoalfanumérico digitamos M03 S___;

Posición MDI

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b)  En el panel de operación presione CICLE START, observe el resultadoapagando el husillo

c)  En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;d)  Presionamos CICLE START, observeEncendido del husillo en antihorario

e)  En modo MDI, pulsamos PROG, luego M04S__;f)  Presionamos CICLE START.

10. Operar a la máquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regularla velocidad del husillo

a.  Localice en el panel de operación en el área SPINDLE la tecla SPINDLECCW, presiónela y observe el resultado, luego presione SPINDLESTOP, registre el resultado, luego presione SPINDLE CW y observe elresultado.

Al presionar SPINDLE CCW notamos que el husillo gira en sentido antihorario.

Al presionar SPINDLE STOP se aprecia que el husillo se detienecompletamente.Luego al presionar SPINDLE CW, el husillo se mueve en sentidohorario.

 b.  En el panel de operación sobre el área SPINDLE SPEED OBERRAIDE,localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado,luego SPINDLE INC y observe nuevamente el resultado.

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Al presionar SPINDLE DEC observamos que hay un decremento en lavelocidad de hasta un 50%; es decir para un velocidad del husillo de1000 rpm la velocidad se podrá reducir de 100 en 100 hasta un valormínimo de 500 rpm.

Posteriormente al presionar SPINDLE INC observamos que hay un

incremento de hasta un 20% en la velocidad programada del husillo; esdecir que para una velocidad de 1000 rpm esta podrá incrementarse hasta1200 rpm.

c.  Presione RESET en el teclado alfa numérico para apagar el husillo.

11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos manualMPG.a.  En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisión

100(0.1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentidoanti horario (X-).

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 b.  Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

12. Desplazar los ejes de la máquina uno a uno con movimientos rápidos.a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje X a desplazar,luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y – sentido (X-)

 b.  Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

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13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.a.  En modo JOG y 200 mm  ⁄  min de velocidad de avance en FEED, elegir el

eje X a desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, +sentido (X+) y  – sentido (X).

 b.  Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades deavance.

14. Hallar el cero pieza.

a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado. b. Colocar la perilla en MODE - MPGc. Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELEC.d. Seleccionar el avance (1 = 1 milésima, 10= 1 centésima, 100= 1 décima) enAXIS SELEC.e. Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al puntode partida.f. Repetir los literales anteriores para orientar los demás ejes X, Y, Z.g. Para Z utilizar un calibrador de láminas para conseguir precisión.

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15. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.a.  Pulsar POS del teclado alfa numérico de programación.

 b.  Pulsar TODO de la pantalla de programación.

c.  Anotar los valores de las coordenadas mecánicas.

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d.  Pulsar OFS del teclado alfa numérico de programación

e.  Pulsar TRABAJO de la pantalla de programación.f. Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente anotadas en elcero piezas de la maquina G54, G55,…Para este caso guardaremos la posición del cero pieza en G54.

16. Comprobar el cero pieza.a.  Orientar la máquina a HOME.Realizar los mismos pasos del literal 3. b.  Coloque la perrilla MODE –  MDI (Ingreso de datos manualmente).c.  Presionamos PROGRAM en el teclado alfanumérico.d.  Digitamos G54 (EOB), luego INSERT en el teclado alfanumérico.

e.  Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la máquina.f.  Programar los ejes X e Y para que retornen al cero pieza.g.  Digitar G9O G54 G0 XO YO, luego INSERT.h.  Pulsar CICLE START en el panel de control de la máquina.i.  Digitar GO Z50, luego INSERT (zona de seguridad). j.  Reducir el avance rápido al 25% en RAPID del panel de control.k.  Pulsar CICLE START en el panel de control de la máquina.

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17. Apagar la máquina.a.  Pulsar el paro de emergencia.

 b.  Apagar el control POWER 0.

c.  Cerrar el paso de aire.d.  Apagar el interruptor principal

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ANALISIS DE RESULTADOS

1.  Valiéndose de gráficos, describa la función de cada tecla del panel de control delCentro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

MDI TECLADO Y EL PANEL 

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL

MDI TECLADOFUNCIONAMIENTO DEL PANELPEQUEÑO GRUPO 

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PEQUEÑO GRUPO

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Modificar clave presionado para alternar los personajes deel valor de entrada y las letras en el programa el modo deedición.

Bajo el programa de modo de edición, esta clave se puedeinsertar el alfabeto y los números.

Bajo el programa de modo de edición, esta clave se puedeeliminar el alfabeto y los números.

Esta tecla se presiona para mostrar la posición actual.

Esta tecla se presiona para mostrar y editar un programaalmacenado en la memoria.

La desviación y la creación es la clave utilizada paramostrar el valor de desplazamiento de la pieza de trabajo,el establecimiento de los datos del parámetro variable

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MDI FUNCIONES DEL TECLADO 

Dirección o las teclas numéricas para escribir letras y números.

Teclas del cursor para mover el cursor a esperar la dirección.

Teclas de página arriba y página abajo para mover la pantalla en la

CRT.

Ayuda clave que se utiliza para obtener ayuda con las operaciones

cuando el operador no sabe qué hacer a continuación.

Tecla Reset para restablecer la CNC para liberación de alarma u

otro lugar.

Tecla Mayús presionada para ingresar la letra abajo a la derecha

en la dirección de teclas numberic.

Presiona tecla Cancelar para borrar la entrada de letras o números

en la memoria intermedia de entrada clave.

Clave de entrada presionado a la entrada de cualquier dirección o

la tecla numeric en el búfer de inpuí clave, a continuación, mostrar

en la CRT

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BOTONES DE DESCRIPCIÓN FUNCIONAL 

CRT de encendido y apagado.

Selección del modo de punto de referencia

Empiezan a regresar al punto de referencia

Modo alimentación

Modo manual con el avance gradual

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Incrementa! la velocidad de alimentación

Husillo modo de orientación

Husillo decrecimiento revolución

Husillo movimiento con velocidad de todo

Husillo AUMENTO revoluciones

Giro del cabezal con la dirección de las agujas del reloj

Parada del cabezal

Husillo rotación con la dirección de la izquierda

Un poder refrigerante en líquido refrigerante

Una alimentación operación automática de un

refrigerante

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OPERACIÓN SELECCIÓN: 

Bloque único

Después de ejecutar un bloque de programa, la máquina se

detendrá.

Bloque de supresión

Un bloque de incluir en un programa permanecerá en el olvido

Parada opcional

Después de ejecutar el bloque, se detiene la máquina e incluir el

código M01.

Dryrun

La máquina se mueve con desplazamiento velocidad de avance en

la operación de ciclo y el valor de F permanecerá en el olvido.

Programa de pruebas

El T M, S y B runctions se descuidan en funcionamiento

automático.

Eje mhibit

En la operación de ciclo o manual, la posición de la pantalla tal

como se especifica y M, S, T, B runctions será ejecutado.

Manual absolutamente

Después de ejecutar esta función, la máquina se mueve cantidad

no se cuenta con presení posición en el sistema de coordenadas

de trabajo por la operación manual.

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Ciclo de arranque

Inicio automático de la operación o comando ciclo

Ciclo de parada

Dejar de alimentar temporalmente en la operación automática

Programa para dejar

movimiento de los ejes están bloqueados y M, S, T funciones nopuede ser ejecutado.

Ejes transversales de selección

La dirección de los ejes de seleccionar en la travesía.

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Reemplazar recorrer selección

Reemplazar recorrer alimenta con la perilla.

Botón de parada de emergencia

Se utiliza para situaciones de emergencia que

se produzcan para detener la operación de lamáquina

Abra la puerta y estrecha

En el modo de MPG, eje deja de girar, la puerta

de la caja puede abrirse y cerrarse con la

mano. O es abiertos con el modo automático,

hasta que el programa de parada y cabezal de

operación de parada. (Para el tipo CE

solamente)

Husillo Restablecer

Detener la rotación del huso de la prensa

"Feedhold" botón, en el modo automático.

Programa Reiniciar

Reinicie los comandos de programación que se

interrumpió.

Herramienta de sujeción

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Herramienta de rotación de la revista

Herramienta Rotativa revista con la dirección de la

derecha o hacia la izquierda.

De liberación de emergencia

Cuando se produjo sobre Travers, pulse sobre este

botón, los ejes se pueden mover de nuevo por MPG.

Una prensa da un paso.

Travers Avance rápido

El avance de travers rápida selectby girando el mando.

MPG

generador de pulso manual se convierte en el manillar

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Refrigerante de alarma

Cuando el suministro de refrigerante es noi lisa o escasez, la lámpara

se encenderá y el espectáculo mensaje en la pantalla.

Orientación del husillo de alarma

la revolución del eje o operación es anormal, la lámpara se encenderá

y dejar mensaje en la pantalla.

Lubricación de alarma

suministro de Lubricación no es anormal, la lámpara se encenderá y

dejar un mensaje en la pantalla.

Alarma emergencia Whsn occure parada, la advertencia se mostrará

en la pantalla y la luz se encenderá.

Alarma de presión de aire

La presión del aire perder o por debajo del nivel normal, la lámpara se

encenderá.

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2.  Consulte si es posible cambiar el cero máquina de ésta o cualquier máquina CNC,sustente su respuesta.EL SISTEMA COORDENADO DE LA MÁQUINA (16) El origen de este sistema se conoce como cero máquina. Este punto es definido porel fabricante de la máquina. El sistema coordenado de la máquina se establece

cuando se enciende ésta y la herramienta es llevada al punto de referencia.Una vez que el sistema de referencia de la máquina se ha establecido, este no puedeser cambiado por definición de un sistema local o de trabajo. La única posibilidad para que el sistema sea borrado es que la máquina sea apagada.

3.  Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza.

PROCEDIMIENTO PARA LOCALIZAR EL CERO DE PIEZA:

Partiendo desde la posición en HOME, se deben seguir los siguientes pasos:a. 

Montar la pieza manualmente. Abrir puerta con el siguiente comando:[MDI][PRGRM] M38 [INPUT] [CYCLE START]. Posteriormente colocar la pieza abriendo y cerrando la prensa manualmente (con el botón verde de laelectroválvula).

b. 

En el modo manual mover la punta de la herramienta a un punto cercano al cerode pieza deseado.

Oprimir la tecla de color blanco MPG (Manual Operation Panel). Presionar la tecla+X se enciende esta tecla y su contraria -X. Para mover el cortador con el controlmanual (perilla en la parte inferior izquierda del controlador). Hacer lo mismo paraY y Z hasta llegar al punto deseado.

 NOTA: Se debe acercar la herramienta a la superficie de la pieza hasta un punto en el quela punta de la herramienta roce la superficie superior.

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c.  Una vez que se ha localizado el punto cero de la pieza, presionar la tecla [POS],y moverse con las flechas azules hasta seleccionar la pantalla de posicionesrelativas.

d.  Visualizar la pantalla de posiciones relativas X, Y y Ze.

 

Presionar las teclas X, Y, Z. Luego presionar la tecla "CAN" esto pondrá los

valores en ceros.f.  Posteriormente hay que mandar a HOME la máquina: apretar [HOME] y posteriormente las teclas +Z, +Y y -X (en este orden).

g.  Apunta los valores una vez que la fresadora haya llegado a su posición deHOME. Poner en el programa estos valores incluyendo su signo en la línea delcomando G92.

4.  Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilíndricas  Plato de sujeción

  Abrazaderas

  Plato magnético circular autocentrante

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  Contrapunto

  Bloques en V

  Pinza de Presión Angular

  Mordaza de Precisión

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5.  Consulte como configurar las demás herramientas del ATC con diferentestamaños y alturas

La gran diferencia entre un control computarizado y una máquina herramientasencilla está en la programación, ya que en una máquina herramienta sencilla la

herramienta debe ser colocada en el husillo de forma manual, en caso contrarioen el cnc solo se necesita de comandos, de programación para cambiarautomáticamente la herramienta.

El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T.Cuando esta función se programa en forma conjunta con la función auxiliarMO6 (cambio automático de herramienta) la herramienta de corte se desplazahasta la posición de cambio automático. En esta posición el carrusel deherramientas retira la herramienta activa en el husillo de trabajo y en su lugarcoloca la herramienta cuya posición se especificó bajo el vocablo T.

CONCLUSIONES

  El centro de mecanizado vertical Leadwell V-30 posee muchas características quenos ayudan en el mecanizado de un material gracias a su función de cambiar deherramientas.

  En tablero de control podemos encontrar muchas partes como son la pantalla, el paro de emergencia, el panel de operación, el teclado de programación, etc.

  Para encender la maquina cnc es necesario seguir los pasos como son encender elinterruptor principal, poner la presión adecuada, sacar el botón de paro y aplastar el botón de ON y con la programación dada referenciar la maquina

  El teclado de operación es muy importante ya que este es el que nos ayuda a realizaroperaciones muy rápidas tales como cambiar de herramienta, dar velocidad delhusillo, grabar las coordenadas de la máquina, etc.

  En el proceso de apagado de la maquina es necesario seguir los mismos pasos delencendido pero en sentido contrario.

RECOMENDACIONES

  Investigar adecuadamente acerca de la programación del centro de mecanizadoLeadwell V-30 y de esta manera aprovechar de manera muy favorable sus

aplicaciones   Conocer correctamente todo acerca de la fresadora, los cálculos, las herramientas

que esta posee   Conocer cada uno de los códigos de programación del centro de mecanizado cnc.    Grabar las coordenadas del cero pieza ya que esta nos va a ayudar en caso de perder

las coordenadas. 

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BIBLIOGRAFIA

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http://www.buenastareas.com/ensayos/Sensores-De-Proximidad/1374827.html

Urrego, N. (16 de Mayo de 2010). Slideshare. Recuperado el 12 de Mayo de 2014, de

http://www.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc

Wikipedia. (10 de Mayo de 2014). Recuperado el 12 de Mayo de 2014, de

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora