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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS BRITADOR CÔNICO ‐ ZL EQUIPAMENTOS. 

  

  

FIGURA.1 – BRITADOR CÔNICO ZL.1350 

 1. DESCRIÇÃO  Os britadores de cone projetados e  fabricados pela ZL Equipamentos são equipamentos robustos que proporcionam alta produtividade, baixo custo operacional e  longa vida útil além de produzir produtos de excelente qualidade. São equipamentos projetados para trabalho em estágios secundários.   O corpo principal do equipamento é construído de partes fundidas em ASTM A216 WCB e chapa de aço ASTM  A36.  Sua  câmara  de  britagem  é  composta  por  dois  elementos  básicos,  os  revestimentos  são fabricados em aço manganês austenítico ASTM A128 Grau C e são presos de maneira simples visando fácil substituição quando necessário.   O  sistema  de  sobre  carga  de  materiais  não  britáveis  se  dá  através  de  cilindros  hidráulicos  e acumuladores de pressão hidropneumática. Devido ao amplo curso de alivio da câmara, a limpeza para desobstrução  do  equipamento  se  torna  fácil,  reduzindo  assim  o  tempo  de  parada  e  aumentando  a produtividade e confiabilidade.   A regulagem da abertura do equipamento é através de um motor hidráulico automático possibilitando fazer regulagens rápidas através de botões elétricos no painel de controle.  Os  britadores  são  providos  de  duas  unidades  hidráulicas,  sendo  uma  de  lubrificação  e  outra  de comando.   Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança quanto à normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema dispara um sinal sonoro e desligará automaticamente o equipamento.         

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 2. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS.    

• Disponível em 3 tamanhos que se adaptam a ampla gama de produção.   

• Excentricidades:” standard”,” plus”, e “fine”, para aplicações, respectivamente; geral, produção máxima em maiores aberturas ou com material mais fácil de britar, e para casos de material extra duro ou aberturas menores que indicado no catálogo estas opção permitem customizar a aplicação a qualquer tipo de trabalho.  

 

• Revestimentos ranhurados reversos, que se caracterizam por: redução de esforço de britagem; menor desgaste dos revestimentos; maior ângulo de agarre que traduz maior produção; menor potencia necessária para britagem; melhor formato de produto britado.  

 

• Revestimentos Extras Grossos tem abertura de entrada muito maior que equipamentos concorrentes, permitindo aumento de abertura de britador primário em até 2 polegadas, tendo como vantagem aumento da produção de instalação primária em até 40%.  

 

• Assento de revestimentos usinado eliminando o uso de cola plástica, garantindo muito menor tempo de troca dos revestimentos.  

 

• Ajuste de abertura com rosca e variado através de um motor hidráulico de dupla velocidade, sendo alta para desmontagem e baixa para ajuste de abertura.  

 

• Travamento da câmara quando brita e alívio contra material não britável, totalmente hidráulico. Possibilidade de destravar a câmara de britagem por levantamento hidráulico da câmara, com curso extra longo, permitindo esvaziar a máquina quando para cheia. Um sistema mecânico manual de emergência possibilita travar a câmara se houver algum problema hidráulico, garantindo produção continua do equipamento.  

 

• Curso extra longo da rosca da câmara permite aproveitar os revestimentos ao máximo antes da troca.  

 

• Sistema de mancais de suporte de esforços de britagem de grande área de apoio garante operação, mesmo em condições de sobrecarga.  

 

• Transmissão de movimento por engrenagens cônicas, sendo que o conjunto eixo de pinhão, apoiado em rolamentos cônicos com lubrificação a óleo selada e independente, que garante durabilidade do sistema, mínimo de manutenção.  

 

• A polia de acionamento é fixada por sistema “ringfeder”, facilitando a desmontagem.   

• Sistema de contra peso reduz ao máximo o esforço dinâmico da máquina.   

• Um chassi metálico apóia a máquina e motor elétrico, sendo que há possibilidade de alternar o motor elétrico tanto do lado direito como esquerdo do cone conforme a necessidade. Um sistema de coxins pode isolar o conjunto máquina‐motor‐chassis de base de apoio, minimizando esforços dinâmicos transmitidos a estrutura suporte  

 

 • Sistema de lubrificação tem tanques independentes para óleo de lubrificação e sistema de 

ajuste –travamento‐segurança do equipamento. Os blocos de distribuição e válvulas são modulares, sendo que se houver necessidade serão trocados como um todo, evitando parada do equipamento, para avaliação individual de cada componente no campo. O sistema bloco e válvulas esta inserido num armarinho vedado evitando ação agressiva de poeira.  

 

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• Um painel elétrico de controle e segurança é fornecido juntamente com equipamento, indicando falta de lubrificação, temperatura elevada, falta de pressão etc. garante segurança do equipamento, podendo ser interligado ao sistema de controle geral de uma instalação de britagem.  

 

• Sistema eletrônico de medição de abertura e desgaste dos revestimentos   

• Acumuladores interligados suavizando a sobre carga no sistema hidráulico, na ocasião de entrada de material não britável.  

  3. NOMENCLATURA.  

FIGURA. 2 

 1. Motor hidráulico de regulagem: Oferece ao equipamento um ajuste de abertura simples e rápido;   2. Esférico de bronze da cabeça;   3. Proteção contra Sobre Carga: Composto de cilindros hidráulicos obtendo uma resposta instantânea, maior capacidade de alivio e maior segurança;   4. Cabeça;   

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5. Excêntrico com buchas de bronzes;   6. Conjunto de engrenagens cônicas;   7. Câmara de britagem: São oferecidas em varias cavidades, com manta e revestimento ranhurados aumentando a eficiência de britagem e minimizando esforços excessivos no equipamento.   8. Cilindro de trava: São responsáveis pelo travamento da carcaça superior enquanto o equipamento estiver em operação e destravando a mesma no momento da regulagem.   9. Vedação contra poeira: Simples e eficiente evita a entrada de poeira no mecanismo interno do equipamento.   10. Eixo de acionamento: Montado em um conjunto independente, compondo o mancal de acionamento.  

4. CÂMARA DE BRITAGEM   O novo projeto dos britadores cônicos projetados pela ZL Equipamentos contempla em seu projeto um novo tipo de revestimentos, ou seja, uma nova tecnologia, onde se encontram ranhuras, na manta e no revestimento,  esse  novo  conceito  esta  disponível  para  todas  as  cavidades,  desde  extrafino  à  extra grossa.   Este novo conceito de perfil de revestimentos permite uma condição para o material ser britado, com isso conseguiu desenvolver um equipamento com a abertura de alimentação diferenciada dos demais fabricantes de britadores cônicos, com essa nova  tecnologia, os britadores cônicos  fabricados pela ZL Equipamentos,  tornando‐se  equipamentos  com  maiores  capacidades  na  alimentação,  do  mercado, permitindo que o mesmo trabalhe em uma situação confortável como secundário, não sendo necessário o britador primário trabalhar em uma condição severa e muito fechada.   Além das vantagens descritas acima este tipo de revestimentos ainda permite uma maior capacidade de produção, pois há uma significativa redução nos esforços de britagem. Desta forma a potência instalada no equipamento será consumida com o aumento do volume de produção.         

 

  

FIGURA. 3 – MANTA E REVESTIMENTO RANHURADO 

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5. SISTEMA DE SOBE CARGA   O novo projeto dos britadores cônicos projetados pela ZL Equipamentos,  também contempla em seu projeto um sistema hidráulico, ou seja, uma unidade hidráulica, que tem a função de lubrificar as buchas de  bronze,  regular  e  oferecer  segurança  para  o  equipamento  contra  choques,  podendo  este  ultimo também ser usado para limpeza ou desobstrução da câmara de britagem.  Veja a seguir as ilustrações abaixo, que explicam os princípios de funcionamento.  

 

  

FIGURA. 4 – SISTEMA DE SOBRE CARGA 

         

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6. SISTEMA DE LIMPEZA E DESOBSTRUÇÃO DA CÂMARA DE BRITAGEM   Caso ocorra uma alimentação excessiva ou alguma falha de energia elétrica, causando o entupimento do equipamento isso poderá ser resolvido com grande eficiência da seguinte forma: Através do painel de comando é possível, através das botoeiras que levante‐se os cilindros de sobre carga, com isso elevará o conjunto do anel de ajuste e carcaça superior, o que implicará na desobstrução da câmara, após a câmara vazia os cilindros voltam à posição normal de trabalho. Este procedimento de desobstrução não afeta a abertura de regulagem do equipamento.  Veja a seguir a ilustração abaixo, que mostra muito bem os princípios de funcionamento.   

  

FIGURA. 5 – SISTEMA DE LIMPEZA E DESOBSTRUÇÃO 

                

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 7. AJUSTES HIDRÁULICOS   

 FIGURA. 6 – SISTEMA DE AJUSTES 

 

 1. No painel de comando aciona‐se um botão de comando para destravar o ajuste através do cilindro de trava, o qual irá despressurizar o cilindro de trava, liberando a Carcaça Superior;     2. Em seguida no painel aciona‐se o botão de comando “abrir ou fechar” os quais por sua vez acionaram o moto redutor hidráulico girando a carcaça superior para direita ou para esquerda, e como o anel de ajuste é uma peça estática fará com que a carcaça superior suba ou desça através da rosca.     3. Após a operação de regulagem, aciona‐se novamente o botão no painel de comando de “Trava da Carcaça”, este por sua vez acionará o cilindro de trava o qual movimentará o anel de trava e fixará a carcaça superior, estando pronta para operação.     4. No sistema destes cilindros de trava existe um transdutor de pressão o qual faz o monitoramento constante da pressão dos cilindros de trava, caso ocorra alguma queda de pressão este transdutor envia um sinal para o painel de comando que acionará a bomba de óleo repondo a pressão perdida.       8. SISTEMA MECÂNICO DE SEGURANÇA PARA TRAVAMENTO DA CARCAÇA SUPERIOR  

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Caso ocorra algum tipo falha no sistema de trava da carcaça superior, tais como queima do motor da bomba, mangueira com vazamento, ou seja, alguma causa externa que não é possível o reparo de imediato, dispomos ainda de um sistema mecânico para travamento da carcaça que consiste em parafusos que farão à função dos cilindros até que seja sanada a deficiência hidráulica.  

 FIGURA. 6 – SISTEMA MECÂNICO PARA TRAVAMENTO DA CARCAÇA SUPERIOR 

  

 9. GANULOMETRIA DO PRODUTO (% DE PASSANTE EM MALHA QUADRADA EM FUNÇÃO DO AJUSTE ).  

TAMANHO DA PEDRA (mm)          ABERTURA DO BRITADOR LADO FECHADO (mm) 

10 12 16 19 22 25 32 38  45  50 

100                    100 

75                100  100  98 

63              100  99  95  90 

51            100  97  93  83  68 

38          100  98  92  78  61  50 

32      100  100  94  92  70  52  44  36 

25      96  93  86  75  48  41  32  28 

22  100  100  94  87  74  63  42  35  28  24 

19  98  96  90  82  70  56  38  30  26  23 

16  96  90  82  70  54  47  30  24  20  18 

13  90  76  67  57  42  36  22  17  16  13 

10  80  65  54  45  33  30  19  16  13  12 

8 68  55  44  37  27  24  16  14  10  10 

6 52  40  35  30  20  18  14  10  8  8 

4 37  30  25  20  15  15  10  7  5  4 

      

 

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10. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO EM TON. / h ( CIRCUITO ABERTO ).  

  

MODELO CÂMARA DE BRITAGEM 

   

ABERTURA (mm)   

 

 CAPACIDADE EM FUNÇÃO DA ABERTURA DE DESCARGA 

(TON. / h)    

ENTRADA (MAX.)  DESCARGAMÍNIMO (mm) 

15  19  22  25  32  38  45  55 LADO ABERTO 

LADO FECHADO 

ZL.1000 

EXTRA GROSSO 

270  250  22     175 210 

180 230 

200  245 

215  265 

   

GROSSO  220  200  20   165 200 

175 210 

180 230 

200 245 

215 265 

   

MÉDIO  180  160  15 145 190 

165 200 

175 210 

180 230 

200 245 

215 265 

   

ZL.1350 

EXTRA GROSSO 

320  300  28         255 325 

310 385 

350 440 

390 470 

GROSSO  280  260  25       230 290 

255 325 

310 385 

350 440 

 

MÉDIO  210  190  22     220 265 

230 290 

255 325 

310 385 

   

ZL.1500 

EXTRA GROSSO 

400  380  32         420 545 

460 610 

510 715 

580 790 

GROSSO  350  330  25       380 475 

420 545 

460 610 

510 715 

580 790 

MÉDIO  235  235  22     350 445 

380 475 

420 545 

460 610 

510 715 

580 790 

  Nota: As capacidades estabelecidas são para orientação para a aplicação correta do britador. As capacidades são validas para materiais com peso especifico iguais a 1.6 ton./m³. A produção real depende de características físicas e análises adequadas do material da alimentação.       

11. DIMENSÕES GERAIS E ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS.    

MODELO DIMENSÕES GERAIS

POTENCIA (CV) 

PESO (Kg) 

A  B  C  D E F G H

ZL.1000  1960  2545  2750  1075  1975  420  1980  1870  150 ‐ 200  15.000 

ZL.1350  2340  3035  3280  1280  2355  500  2360  2230  250 ‐ 300  20.000 

ZL.1500  2910  3775  4080  1594  2930  600  2940  2775  350 ‐ 400  35.000 

    

NOTA: AS DIMENSÕES ACIMA ESPECIFICADAS SÃO APENAS INFORMATIVAS, PARA ESTUDOS DE LAYOUT, ENTRE EM CONTATO COM A ZL EQUIPAMENTOS. 

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