PERGUNTAS REFERENTES AO CAPITULO 2 - Remoo trmica

1. Qual das tcnicas de eletroeroso mais utilizada e por que? O processo mais empregado de remoo por descargas eltricas o processo EDM de penetrao, seguido do EDM a fio. A motivao desta seqncia a clientela de produtos: Matrizes de injeo e forjamento e matrizes de extruso respectivamente.

2. Quais so os materiais que podem ser usinados por remoo trmica? Todos os materiais que apresentam uma fuso definida podem ser removidos por processos trmicos no estado lquido. Praticamente todos os materiais podem ser removidos termicamente por ablao e sublimao.

3. Qual o destino da soluo (dieltrico + material removido) aps o fim do processo? O material slido removido do dieltrico por filtros, de forma que temos que nos preocupar apenas com o descarte dos filtros. Tratando-se de um dieltrico a base de hidrocarbonetos, valem os cuidados e requesitos para o descarte dos mesmos.

4. O que feito com o fio no processo de eletroeroso a fio quando termina a sua vida? Vendido como sucata de metal amarelo

5. A escolha do dieltrico funo do material que ser usinado? Em princpio no. O dieltrico mais uma funo da mquina. Se ela foi projetada para um hidrocarboneto, no pode empregar gua e vice-versa.

6. Por que a gua no pode ser usada como dieltrico em outros tipos de processos j que para a eletroeroso por fio ela trs tantas vantagens?

No h objeo de empregar gua desmineralizada e deionizada em outros processos EDM, desde que a mquina seja projetada para esta aplicao, seja feita de material no oxidvel.

7. Quais os casos que justificam o uso da eletroeroso? A eletroeroso um processo para fabricao de peas isoladas, no mximo para pequenas sries.

8. Como realizado o corte para analisar a seo de uma pea usinada por eltro-eroso sem que o processo de corte afete as caractersticas do material e possibilite a analise? A preparao de corpos de prova para a anlise metalogrfica de um componente no deve afetar as caractersticas do componente a ser analisado. O corte deve ser feito com um rebolo de caractersticas adequadas, como granulometria fina, dureza baixa e taxa de retificao pequena, e empregando fluido de corte abundante. Caso no se consiga efetuar o corte por cut off, pode-se empregar corte por eletroeroso e remover a camada afetada pelo corte por lixamento fino ou remoo eletroqumica.

9. Em uma das aulas o professor falou sobre a dificuldade para repor um arame de eletroeroso aps ter arrebentado durante o processo, pois o arame sai um pouco encurvado da bobina devido ao enrolamento. Gostaria de saber se j existe e se seria vivel a utilizao de um mecanismo para desentortar o arame de eletro-eroso, de maneira anloga como feito com arame de soldagem? O fio de eletroeroso por fio pode ser direcionado por um jato de gua. No h necessidade de proceder um endireitamento do mesmo.

10. No processo de eletro-eroso de peas de alumnio se inverte o potencial da ferramenta e da pea para possibilitar o rompimento da camadas de xidos na superfcie da pea, porm invertendo este potencial ir aumentar o desgaste da ferramenta que passar a ser o

ctodo. Existe a possibilidade de, na eletro-eroso de peas de alumnio, se iniciar o processo com o potencial invertido e, aps eliminada a camada de xidos, mudar o potencial de modo que a pea seja o ctodo e a ferramenta o nodo sem que a superfcie da pea volte a se oxidar? Se faz isto quando se trabalha com gerador de relaxao.

11. Quanto de material da poa lquida removido pela onda de choque? Se considerarmos que todo o material removido na forma lquida, proporcionado pela onda de choque que varre a superfcie dos eletrodos), podemos avaliar o comportamento da taxa de remoo e verificar que esta passa por um timo, funo da corrente e do tempo de descarga. Avaliando o resultado de trabalho, (corte e polimento metalogrfico, podemos avaliar o quanto de material ressolidificado encontramos na superfcie do componente. Um valor numrico (porcentual) no tenho disponvel.

12. Qual a eficincia da onda de choque na remoo do material da poa? A eficincia da remoo depende do tempo de descarga e da corrente de descarga. O corte da energia da descarga tem que ser procedida no instante em que temos a maior quantidade de material lquido na poa.

13. Qual a influencia da densidade do dieltrico? Tanto mais denso o dieltrico, maior a presso no canal de descarga e maior o efeito da onda de choque que arre a superfcie dos eletrodos.

14. Dieltricos menos densos promovem uma limpeza maior da fenda de trabalho? A limpeza no canal de descarga garantida principalmente pelo fluxo de dieltrico, menos pela sua densidade.

15. Dieltricos mais densos podem provocar uma maior presso no canal de descarga j que uma maior quantidade de massa precisa ser deslocada para formao do canal? Exatamente.

16. Estes fatores so importantes na seleo do dieltrico ou a compatibilidade com o material dos eletrodos o principal fator para a escolha do dieltrico? Deveramos escolher o dialtico mais eficiente para a eroso por descargas eltricas. Isto poderia levar ao uso da gua em todas as situaes. Porm a preparao da gua cara e esta precisa ser continuamente deionizada. Alm disto a mquina ferramenta deve ser construda de material inoxidvel, o que torna a mesma mais cara. Os fatores econmicos resultantes que fazem a escolha cair dominantemente ainda para dieltricos a base de hidrocarbonetos.

17. Por que as partculas removidas variam de tamanho quando se usam diferentes dieltricos? Porque todos os fenmenos fsicos de uma descarga, sua imploso e a onda de choque so alteradas.

18. Quanto de material da poa lquida removido pela onda de choque? Depende do estgio da descarga na sua interrupo

19. Qual a influencia da densidade do dieltrico? Dieltricos menos densos promovem uma limpeza maior da fenda de trabalho? Dieltricos mais densos podem provocar uma maior presso no canal de descarga j que uma maior quantidade de massa precisa ser deslocada para formao do canal? A limpeza da fenda de trabalho depende da viscosidade do dieltrico. Viscosidades maiores exigem maior presso para promover o escoamento e assim dificultam a manuteno da estabilidade da abertura da fenda de trabalho. A eficincia da remoo depende da

densidade e da elasticidade (mdulo Bulk) do dieltrico. Tanto maior a densidade e o mdulo Bulk, o tanto maior ser a presso no canal de descarga, e consequentemente tambm a temperatura.

20. Estes fatores so importantes na seleo do dieltrico ou a compatibilidade com o material dos eletrodos o principal fator para a escolha do dieltrico? Em princpio temos dois grupos de dieltricos. Baseados em Hidrocarbonetos e baseados em gua. No h problemas de incompatibilidade com os materiais dos eletrodos.

21. Por que as partculas removidas variam de tamanho quando se usam diferentes dieltricos? Por que a onda de choque no final da descarga tem eficincia dependente do dieltrico.

22. Por que apenas para microeroso ou eletroeroso por fio possvel trabalhar com gua desmineralizada como dieltrico? Neste caso a fenda de trabalho menor. Existe alguma coisa relacionada ao tamanho da molcula? Existe alguma influncia no fato das molculas da gua serem polares e do dieltrico serem apolares? Tanto na eletroeroso por fio como na eletroeroso por penetrao se pode trabalhar com gua destilada, e deionizada. Na eletroeroso a fio necessrio trabalhar com gua para obter um melhor arrefecimento dos eletrodos. Na eletroeroso de penetrao os eletrodos tem massa grande e o problema de arrefecimento dos mesmos no crtico, permitindo que se trabalhe com hidrocarboneto. Trabalhar com gua mais caro, mas tambm mais eficiente.

23. Quais seriam as diferenas na superfcie usinada, se para os mesmos parmetros de usinagem mudssemos apenas o dieltrico hidrocarboneto por gua? Detectaramos uma variao na rugosidade e na regio afetada pelo processo (difuso de hidrognio, difuso de carbono), alm de diferenas na profundidade da camada termicamente afetada.

24. A gua usada como dieltrico contm apenas partculas do metal usinado. Ela pode se simplesmente filtrada e jogada na natureza sem causar danos ambientais? A gua empregada na eletroeroso por fascas limpa. Pode botar at na bateria do carro.

25. A usinagem por eletroeroso uma tecnologia totalmente dominada? Totalmente um termo forte. Sempre tem algum que encontra mais uma incgnita aqui e acol. Mas o domnio tecnolgico est bastante avanado.

26. Uma das caractersticas do processo de eletroeroso por fascas a reproduo da forma do eletrodo na pea. No entanto, os eletrodos so, por exemplo, corpos cilndricos com furo passante para alimentao de dieltrico. Como realizar ento um furo em uma pea, com dimetro suficientemente grande para que seja obrigatria a alimentao de dieltrico pelo canal, com remoo de todo material do furo (sem que haja formao de um cilindro na pea de forma igual ao furo de alimentao do dieltrico)? No lugar do furo no eletrodo se forma uma espiga na pea. Esta espiga deve ser removida posteriormente. Se o dimetro do furo for pequeno, e/ ou o eletrodo executar um movimento oscilatrio correspondendo ao dimetro do furo, esta espiga j eliminada durante o processo.

27. Por que o aumento da temperatura do dieltrico facilita a quebra do mesmo (referente ao perigo de fogueiras no solo onde se encontram as unidades geradoras de energia)? Tem algo a ver com o grau de agitao de molculas e posio mais energtica dos eltrons do dieltrico? Tanto mais quente o dieltrico, o tanto mais agitados (ionizados) esto os eltrons. Menos energia deve ser distendida para quebrar o dieltrico.

28. No site do LMP, apresentado um trabalho que trata da medio de desgaste de canto vivo em eletrodos de cobre na eletroeroso por fasca. Para tanto, utiliza-se uma cmera digital, que transmite a imagem do canto no fundo da cavidade para um software. Desse modo, a medida do desgaste no canto vivo do eletrodo feita indiretamente. Qual seria a vantagem de tal processo de medio? No seria mais simples levantar o eletrodo para fora da pea e realizar a medio nele mesmo? No trabalho que foi desenvolvido pelo Bragini teve-se o objetivo de avaliar o desgaste do canto vivo do eletrodo como funo do volume total removido e dos parmetros eltricos da descarga. Para facilitar a medio optou-se por um eletrodo bipartido, uma vez que assim poderia se garantir que a imagem na cmara estivesse bem focada e a medio seria faxcilitada.

29. Foi dito em sala de aula que existem sistemas de laser capazes de elevar a temperatura em pequenas regies at a ordem de 100.000.000 ?C, utilizados na fuso de H em He. Qual seria a tecnologia empregada no sentido inverso, ou seja, que possibilite alcanar temperaturas da ordem do zero absoluto, 0 K? O zero absoluto ainda no foi atingido. Para se atingir temperaturas prximas ao zero absoluto, trabalha-se com hlio lquido, que resfriado por evaporao.

30. dito no livro texto que na eletroeroso por fio utiliza-se gua ao invs de hidrocarbonetos como dieltrico, devido a uma srie de vantagens apresentadas. Uma destas vantagens a formao de partculas erodidas menores, facilitando por exemplo a lavao. Por que tais partculas so menores do que as erodidas utilizando-se hidrocarbonetos como dieltrico? Seria pelo fato de utilizar-se uma maior fenda de trabalho, sendo menor a energia liberada em uma fasca? Para a mesma energia de descarga, uma descarga realizada em gua leva a uma onda de choque mais abrupta, decorrente da menor compressibilidade e maior densidade da gua. A fenda de trabalho funo da tenso de descarga e deve ser considerada. Se tivermos tenses de descarga maiores para a descarga em gua, teremos mais perdas para o dieltrico, e assim tambm partculas de remoo menores, pois menos energia est disponvel na mancha catdica sobre a pea.

31. Existe alguma indicao quanto ao tipo de fluido dieltrico usado nas operaes de desbaste ou acabamento? No.

32. Seria economicamente vivel usinar por eletroeroso materiais de baixa dureza em srie? S se a geometria no puder ser obtida por outro processo de fabricao.

33. Quais caractersticas fsico-qumicas so mais importantes na escolha do fluido dieltrico? Caracterstica dieltrica e estabilidade no tempo.

34. Como a umidade e a temperatura ambiente podem alterar o processo de eletroeroso? A umidade tem pouca influncia sobre o resultado de trabalho. Mas a temperatura ambiente afeta diretamente a dimenso do componente. Dependendo da exatido requerida, devemos estabilizar a temperatura da mquina ferramenta, dieltrico e do ambiente de trabalho.

35. Qual seria o custo adicional na aquisio de uma mquina de eletroeroso planetria comparada a uma mquina de eletroeroso dita tradicional (3 eixos)? A eletroeroso planetria obteve o seu nome decorrente dos mecanismos planetrios que inicialmente eram empregados para gerar movimentos orbitais em torno do eixo do eletrodo. Hoje os movimentos planetrios em mquinas de 3 a 5 eixos comandados numericamente so funo de uma sub-rotina do programa da mquina.

36. Pergunta feita em aula: Como feito a desmineralizao e desionizao da gua que funcionar como fluido de trabalho para muitos processos de usinagem. Primeiro a gua destilada. Depois ela passa por um filtro que contm uma resina deionisadora.

37. Considerando que todos os processos de usinagem provocam defeitos inerentes (que eu conhea), qual processo de usinagem podemos citar que menos (qualitativo e quantitativo) defeito provoca? A eletroeroso pode ser considerada visto que a ablao ocorre a nvel microscpico? O processo de fabricao que menos defeitos provoca no componente a remoo eletroqumica, seguido do polimento.

38. Na pg 65 do nosso livro texto, dito que a profundidade da regio termicamente afetada pelo processo de eletroeroso(geralmente maior afetada quando se trabalha com eletrodos de grafite, comparado com eletrodos de cobre). Porqu? No balano de energia o eletrodo de grafite absorve menos energia que o de cobre, portanto resta mais energia para o eletrodo pea e para o dieltrico.

39. fenmeno de ablao poderia ser usado para retirada de material em peas com tenses residuais na sua superfcie, minimizando os defeitos? Com certeza. Mas infelizmente s conseguimos energias de descarga muito pequenas que permitem aproveitar este fenmeno e s para superfcies de eletrodo tambm muito pequenas (efeito capacitivo)

40. Qual a preciso do processo de remoo trmica? E qual a qualidade da superfcie gerada? necessria alguma etapa de acabamento superficial como retifica, quando se deseja superfcies bem acabadas? De qual o Processo que voc est falando? Todos os processos, como plasma corte, corte por laser, oxicorte, remoo por descargas em arco e em fascas so processos de

remoo trmica. A pergunta deve ser clara. Se voc se refere aos processos de descrga por fasca e laser a resposta foi amplamente discutida em sala de aula e est apresentada no material disponibilizado.

41. A utilizao do processo de remoo trmica se deve a alta dureza do material e complexidade de forma a ser gerada. Porm existe um limite mximo de dureza a partir do qual o processo de remoo ineficiente? Em todos os processos de remoo trmica a dureza do material no influencia o processo. As caractersticas trmo-fsicas e eltricas sim.

42. Quais so as caractersticas dos fenmenos skin e pinch durante uma descarga eltrica? O efeito SKIN o efeito de conduo de cargas eltricas pela superfcie de um condutor quando se tem uma variao simultnea da tenso e da corrente. O efeito pinch o efeito de estrangulamento do canal de plasma produzido pelo campo magntico que contorna o condutor (canal de plasma)

43. Quais propriedades fsicas um material deve apresentar para poder ser utilizado com o eletrodo ferramenta de eroso por fasca? Ser condutor de eletricidade. Desejados so alta condutividade, elevado ponto de fuso, elevado calor latente de fuso.

44. Porque para a eletroeroso de ligas de metal duro, os tempos de aplicao de descarga eltrica so curtssimos (te < 5 s) se comparados a eletroeroso em aos? (KONIG, W.; KLOCKE, F. Fertigungsverfahren Abtragen und Generieren). Porque metais duros so extremamente suceptveis formao de trincas.

45. Porque na retificao eletroerosiva, as ferramentas utilizadas so geralmente discos de grafite profilados? Qual a vantagem da utilizao desse material se nesse processo a remoo do material decorrente de descargas eltricas e no h remoo mecnica? Na retificao por EDM com eletrodo rotativo no h remoo abrasiva. O termo

empregado de forma no adequada. Hoje, nos centros de EDM, quando se dispe do 4o e do 5o eixo, no se fala mais em retificao.

46. Como materiais de ferramentas de eletroeroso geralmente empregam-se grafite e cobre eletroltico. Para a eroso com mnimo desgaste, principalmente na eletroeroso do metal duro so empregadas ligas sinterizadas de tungstnio e cobre. Por que para a eroso de ligas de titnio geralmente so empregados eletrodos de lato? Qual a vantagem do emprego deste material? No sei precisar, mas acredito que seja por motivos econmicos. 47. Numa superfcie eletroerodita a camada superficial solidificada por choque trmico consideravelmente mais dura que as camadas inferiores. Ao mesmo tempo observa-se que ela mais frgil. Porque a profundidade da regio termicamente afetada geralmente maior quando se trabalha como eletrododos de grafite ao invs de eletrodos de cobre? Como fica o comportamento desta regio termicamente afetada com a variao do tempo de descarga? Faa-se um balano de energia. Se a energia de descarga for unitria, o total desta energia vai se distribuir entre o eletrodo pea, eletrodo ferramenta e dieltrico. Se mudarmos o eletrodo ferramenta de cobre para grafite, o grafite tendo menor condutividade trmica, absorve menos energia. Portanto mais energia tem que ir para o eletrodo ferramenta e para o dieltrico.

48. possvel realizar a eletroeroso de penetrao em materiais no condutores de eletricidade como cermica, por exemplo? Se for possvel, como realizada a dopagem para este se tornar condutor eltrico? Esta dopagem a mesma realizada para uma eletroeroso a fio, ou existe alguma diferena? Materiais no condutores de eletricidade no podem ser erodidos por edm. Cermicas dopads conduzem eletricidade e so trabalhadas assim como materiais metlicos,

observando caractersticas especficas de energia de descarga, etc. A dopagem feita na matria prima (p), antes da sinterizao.

49. Quais as maiores diferenas entre a retificao eletroerosiva e a retificao eletroqumica? Qual promove um acabamento melhor? E qual processo destes afeta mais a estrutura e as caractersticas propriedades do material? Retificao EDM EDM. No tem parcela de retificao. Na retificao ECM se tem uma superposio do processo ECM e retificao. A qualidade de superfcie funo do processo dominante para ECM retificao, ou das caractersticas das descargas no processo de retificao EDM.

50. Existem acessrios que auxiliam na remoo do material retirado pelo processo e Eletro_Eroso? A bomba de dieltrico.

51. Quanto ao processo de usinagem por eletroeroso, utilizado para a fabricao dos bicos injetores da BOSCH, qual princpio fsico garante que a ponta do eletrodo vibre, formando um canal cnico? isto se deve ao tipo de gerador utilizado? De que forma os parmetros so regulados para que no incio da furao o eletrodo no possa vibrar tanto como no final, em virtude da geometria do furo? Devido as reduzidas dimenses dos furos, consequentemente tem-se os eletrodos com dimetros em dcimos de milmetros. Qual processo utilizado, bem como o material empregado, na fabricao do eletrodo? O sistema de avano do eletrodo de prata ou tungstnio constitudo de uma fieira prismtica, sobre a qual o eletrodo desliza. O comprimento em balano no incio da furao pequeno. A vibrao pequena. A medida que o eletrodo avana, o comprimento em balano aumenta e a vibrao possvel aumenta. A excitao do eletrodo s possvel para geradores de relaxao.

52. Na eletroeroso por fascas, a utilizao de materiais com camada passivadora para o eletrodo pea, como por exemplo o alumnio, no tem-se a necessidade da modificao dos

parmetros aps a quebra desta camada? Ou aps cada ciclo de eroso(fasca), a camada passivadora volta a se formar, dificultando a erodibilidade? Por isto se inverte a polaridade. A camada passiva s se forma sobre o nodo.

53. Como se deioniza a gua para que esta possa ser utilizada como dieltrico? A deionizao da gua feita na passagem por uma resina, contida em um cartucho, que reage com os ons da gua e assim deioniza a gua. A formulao da resina know how de fornecedores e pouco encontrei sobre estas.

54. Mantendo-se todos os parmetros de eletroeroso por fasca constantes, variando-se apenas o dieltrico, o resultado da usinagem da pea sofre grandes variaes? Se voc variar o dieltrico dentro de um mesmo grupo, as variaes normalmente so pequenas. Mas variando de hidrocarboneto para gua, as diferenas so acentuadas.

55. Na eletroeroso por fasca, percebe-se que o mecanismo trmico est em primeiro plano em termos de remoo de material (vide os fenmenos de evaporao e ablao). Contudo, afirma-se no texto que o mecanismo trmico no o nico mecanismo de remoo. Creio que os outros mecanismos a que o texto se refere so o eletromagntico e mecnico. Desta forma, gostaria de saber como estes outros mecanismos de remoo ocorrem na eletroeroso por fasca. Os mecanismos trmicos envolvem tudo que est relacionado com a temperatura (ablao, sublimao fuso, e indiretamente a imploso do canal de plasma) material removido apenas mecanicamente, se refere ao estado slido (por exemplo as particulas de carboneto no fundidas durante uma descarga). O efeito pinch, estrangulamento por foras eletromagnticas, pequeno, quando comparado ao efeitos de imploso do canal de plasma.

56. No escopo da eletroeroso, qual dos seus processos o mais difundido atualmente?

Eletroeroso de penetrao (1, 3 e 5 eixos) e eletroeroso a fio (3 e 5 eixos).

57. A eletroeroso por fasca interessante para a usinagem de materiais com altos pontos de fuso e ebulio, tendo em vista que este processo possui dependncia dos mecanismos trmicos de remoo? Em caso negativo, quais processos seriam mais indicados? De acordo com o mostrado na figura 2.25 a erodibilidade de um material piora com o aumento da temperatura de fuso e com o aumento da condutividade trmica.

58. Em quais situaes devemos empregar eletrodos de grafite e em quais o cobre mais adequado? Com a diminuio do tamanho do gro de grafite dos eletrodos de grafite hoje disponveis, tem se mostrado que o resultado de trabalho melhor em quase todas as aplicaes. No entanto nem sempre se pode justificar o uso do grafite economicamente, pois ainda bem mais caro que o cobre eletroltico.

59. Porque nos processos de microeroso e de eletroeroso por fio pode-se trabalhar com gua desmineralizada como dieltrico e, de modo geral, em outros processos de eletroeroso no? O calor especfico da gua aproximadamente duas veze maior que o de hidrocarbonetos. Quando necessitamos uma eficincia maior de refrigerao dos eletrodos (que o caso da microeroso), trabalha-se com gua destilada e deionizada.

60. Professor, no texto (pgina 65) afirma-se que a profundidade da regio termicamente afetada maior quando se trabalha com eletrodos de grafite do que quando se trabalha com eletrodos de cobre. Porque isso ocorre? Se fizermos um balano da energia de uma descarga eltrica, esta se distribui para o eletrodo ferramenta, eletrodo pea e dieltrico. Se o eletrodo ferramenta tiver uma alta condutividade trmica, ele absorve mais energia, sobrando menos para o eletrodo pea.

Como o cobre tem uma maior condutividade trmica que o grafite, teremos uma maior parcela de energia indo para a pea, e conseqentemente, uma maior regio termicamente observada na pea.

61. Em termos ambientais e de segurana do trabalho, quais os procedimentos necessrios para uso, armazenagem e descarte de dieltricos utilizados em processos de eletroeroso? Com o emprego de gua, no temos problemas nenhum. Com hidrocarbonetos sim. Mas estes podem ser incenerados e a energia aproveitado para aquecimento de caldeiras, por exemplo.

62. Sobre bicos injetores feitos por processo de eletro-eroso, o professor afirmou que so considerados furos profundos (dados do prof.: profundidade = 1 mm; diam. = 0,1 mm), minha pergunta qual a relao profundidade/bitola para se classificar um furo profundo? Esta classificao depende do processo de fabricao? Considera-se um furo profundo quando a relao de profundidade/dimetro for maior que 3/4. Sugesto de aula: O professor poderia fazer algumas exposies como slides, transparncias, filmes e visitas para produzir comentrios mais interativos com a turma. A aula boa, mas cansativa pois de tom constante e de grande volume de novas informaes em pouco tempo de absoro, o que fica difcil de entendimento e para visualizao.Este comentrio no tem carter destrutivo ou de objeo, e est sendo feito para melhoria da aula.

63. Como definido a velocidade da bobina, em um processo de corte por eletro-eroso com fio, para evitar o desgaste localizado? A velocidade do fio detrimnada pela ruptura do mesmo durante o corte. Se romper, por que estava muito devagar. Se programarmos uma velocidade muito alta, o custo de fio pode levar a um aumento do custo de produo incompatvel com o trabalho que estamos realizando. Quando se requer uma preciso dimensional maior, deve-se aumentar a velocidade do fio.

64. A superfcie do material afetada termicamente na eletroeroso, possvel ou utiliza-se esta pecularidade para um tratamento trmico (tmpera, recozimento) logo aps? Raras vezes se tem sucesso em termos de ter vantagens do defeito trmico provocado no componente que leve a um aumento da vida do componente.

65. No processo de EDM, porqu a regio termicamente afetada maior quando se utiliza eletrodo de grafite, comparado com a de cobre? Faa-se um balano de energia. Se a energia de descarga for unitria, o total desta energia vai se distribuir entre o eletrodo pea, eletrodo ferramenta e dieltrico. Se mudarmos o eletrodo ferramenta de cobre para grafite, o grafite tendo menor condutividade trmica, absorve menos energia. Portanto mais energia tem que ir para o eletrodo ferramenta e para o dieltrico.

66. A que se d o fato de ocorrer formao de xidos no eletrodo? No processo de ECM h formao de oxignio no nodo quando se emprega uma soluco eletroltica de nitratos. Assim o nodo est sujeioto oxidao.

67. Como se realiza o processo de EDM para materiais como o alumnio? Preferencialmente com inverso de polaridade.

68. O eletrodo de grafite apresenta uma desvantagem que sua contaminao com o fluido dieltrico que compromete substancialmente sua performance. Existe algum procedimento que visa descontamin-lo? O dieltrico tem que ser continuamente filtrado. Com isto se resolve o problema do excesso de grafite no dieltrico.

69. possvel de se fabricar uma pea do tipo eixo escalonado pelo processo de EDM? Tecnicamente, no vejo por que no. Economicamente pode ser uma m escolha.

70. No processo de eletroeroso, fala-se muito da utilizao de eletrodos de cobre e grafite. Existe algum outro material que utilizado? Possvel empregar qualquer material condutor de eletricidade. O resto so motivos econmicos. Prata e ouro do bons resultados. Cobre-tungstnio econmico na eletroeroso de metal duro.

71. Eleroeroso a Fio vs Eletroeroso por Penetrao: Existe algum caso em que se pode obter a pea atravs somente do processo por penetrao? Os campos de aplicao dos dois processos so quase que excludentes. O processo de penetrao empregado para obter cavidades (matrizes de forjamento e de injeo, por exemplo). O processo de corte por fio obtido para obter punes e estampos para estampagem e matrizes de extruso.

72. A falta de energia eltrica de uma mquina pode acarretar algum problema srio no formato da pea, devido ao fato de se perder o ponto onde se estava trabalhando? Ou a mquina sempre possibilita o regresso do trabalho no ponto cujo qual ela estava efetuando a eletroeroso por fasca antes do ocorrido? Numa mquina de penetrao convencional, principalmente quando se trabalha com eletrodos filigranos, pode ocorrer uma queda do eletrodo sobre a pea e consequentemente uma deformao do eletrodo. Eletrodos maiores podem suportar seu peso prprio mais o peso do sistema de avano sem maiores problemas. Em mquinas de comando numrico a referncia da mquina perdida, mas pode ser reencontrada baseado na referncia do sistema de medio da mquina e em avano rpido retornar at a posio onde o trabalho foi interrompido.

73. Pode se utilizar no mecanismo de eletroeroso por fasca uma material para recobrir a pea a ser usinada afim de diminuir a zona termicamente afetada da pea de forma a evitar uma retifica posterior dela? Este processo de cobrir a pea com outro material (chapa fina) seria mais rentvel ao invs da pea sofrer uma retifica? No entendo como voc quer cobrir a pea com algum tipo de cobertura que depois sofrer a remoo por EDM. A cavidade tem que ser feita independentemente da cobertura inicial. O processo um processo trmico de remoo e temos que conviver com a ZTA.

74. Existe algum tipo de processo de remoo trmica que no fragilize a superfcie da pea? Em geral esta fragilizao preocupante ou no deve ser levada em conta? Explique o por qu? Um processo de remoo trmica pode remover material em trs estados da matria: Lquido, vapor e plasma. Na remoo na fase lquida sempre teremos vestgios de material lquido sobre a superfcie. Se o material tiver uma contrao de solidificao no congelamento, teremos tenses residuais de trao na camada da superfcie do componente. Se o material ainda sofrer um coquilhamento na solidificao, estas tenses residuais estaro presentes em um material frgil, propiciando a formao de trincas. A remoo no estado de vapor ou de plasma deixa menos resduos na superfcie, e no caso de uma ablao no teremos nenhuma ZTA.

75. Como o funcionamento de uma retificadora eletroerosiva? A movimentao do eletrodo sobre a pea parecida com o processo de retificao comum em termos de velocidade de avano? No dou nfase no termo retificao EDM. Prefiro EDM com eletrodo rotativo.

76. Existe um limite para o comprimento do eletrodo quando analisadas suas propriedades condutoras? Ocorrem perdas significativas de potncia no eletrodo dependendo de seu comprimento? O comprimento do eletrodo passa a ser um problema de estabilidade. Quando o eletrodo tem dimenses de alguns milmetros de seo transversal, a perda de energia no

considervel e no tempos problemas de flambagem ou de vibraes autoexcitadas. Mas quando o eletrodo tem apenas alguns dcimos de mm de dimetro, alm da perda de energia pela resistncia eltrica do condutor, temos problemas de flambagem (trmica) e vibraes autoexcitadas.

77. Durante o desbaste, isto , eroso com energia de descarga elevada, a abertura da fenda de trabalho devido as descargas muito energticas, ou devido a tenso em aberto pequena, to grande que descargas malogradas do processo podem ser corrigidas sem que com o afastamento ou aproximao do eletrodo se tenha descargas em aberto ou curto-circuito. Qual o significado de descargas malogradas? Como estas afetam o processo? No processo de Eletroeroso por descargas eltricas se aceita que um certo nmero de descargas falhas, ou malogradas. Estas descargas, tanto em regime de desbaste, como tambm em regime de acabamento decorrem de curtos-circuitos entre os eletrodos e partculas de remoo. No desbaste, com energia de descarga grande, a rugosidade das superfcies dos eletrodos ferramenta e pea grande. Como o referencial da tenso estabelece a abertura da fenda de trabalho medida entre os dois picos de rugosidade mais prximos, a fenda de trabalho mdia fica aumentada pelo valor de Ra, de forma que a perda de carga para o dieltrico baixa e as partculas podem ser removidas sem problemas. No regime de acabamento a rugosidade das superfcies dos eletrodos pequena (Ra pequeno) de forma que a fenda de trabalho mdia praticamente a prpria fenda de trabalho. Com isto, para a tenso de trabalho igual empregada no regime de desbaste, a ocorrncia de descargas falhas maior. Para evitar isto, aumenta-se a tenso de trabalho no regime de acabamento.

78. Um eletrodo empregado apenas para a fabricao de um componente. Se depois da operao de desbaste o eletrodo no tiver mais as caractersticas necessrias para garantir dimenses e qualidade do componente a ser fabricado, no regime de acabamento deve ser empregado um novo eletrodo. No caso de um eletrodo de forma livre (superfcie tridimensional) comum fabricar-se dois eletrodos com a mesma forma e dimenses. O eletrodo de desbaste corrodo por algum tempo em cido, de forma que suas dimenses so reduzidas proporcionalmente reao cida. Com isto, durante o desbaste deixamos um sobrematerial na pea que removido com energia de descargas menores na fase de acabamento.

Classicamente se procedia a remoo cida de um serto volume do material do eletrodo de desbaste. Hoje com os modernos centros de usiangem e as facilidades de programao de superfcies de forma livre, acredito que seja mais fcil usinar diretamente o eletrodo de desbaste com sua geometria final.

79. A Mquina de eletroeroso que o laboratrio possui deixa o fluido de trabalho a mostra, e devido as reaes fsico-qumicas do processo acredito que geram gases, que no caso de em linhas de produes podem ser quantidades considerveis, e portanto nocivas a sade. Pela maquina ser de concepo mais antiga, tais efeitos no eram considerados, ou estudados, e hoje em dia h uma proteo ou estudo a respeito nas mquinas modernas? Mesmo nas mquina antigas se consideravam os vapores, que se no fazem um mal imediato, podem causar um prejuzo a longo prazo. Sempre se recomenda que a mquina seja instalada em ambiente ventilado. Estas exigncias de ventilao hoje so redobradas, o que facilitado quando a mquina trabalha com gua destilada.

80. No Brasil onde a eletroeroso mais empregada, e no caso de AACHEN ou outros centros de pesquisa avanados, o que se pesquisa a respeito da mesma? A eletroeroso um processo tipicamente de matrizaria. No Brasil s encontramos pesquisas contundentes na PUC em Curitiba. O resto dos trabalhos que surgem, no so de maior relevncia, pois trabalham com equipamentos pouco apropriados para a pesquisa ( o nosso por exemplo)

81. possvel prever o tamanho do eletrodo para termos determinadas dimenses finais, sem ajustar os parmetros do processo? Ou para cada eletrodo necessrio iniciar o processo e ir ajustando-o conforme o necessrio? possvel determinar a dimenso de um eletrodo de desbaste, executar a cavidade desbastada e preparar um eletrodo de acabamento para gerar a forma final.

82. Por que s no metal duro que existe uma diferena verificvel a qualidade superficial pelo uso de geradores de impulso a de relaxao. No caso de outro material usinado, a variao da qualidade pelos dois geradores no considervel? O metal duro, em decorrncia de seus constituintes, leva a formao de uma camada passiva quando trabalhado com polaridade catdica. Quando se trabalha com gerador de relaxao no temos uma polaridade definida, pois a descarga de corrente alternada. Consequentemente temos uma diferena na caracterstica da superfcie eletroerodida.

83. Como um dos exemplos da apostila a aplicao na eletroeroso a produo de furos, para a refrigerao das palhetas de turbinas, que por este processo geram furos com superfcie real maior que furos convencionais devidas as crateras produzidas, tornando a refrigerao mais eficiente, mas tais crateras no geram concentraes de tenso podendo levar a trincas e falhas eventuais se alguma coisa der errado no processo e passar despercebida pelo operador? A eletroeroso por descarga eltrica s pode ser empregada para a furao das palhetas estacionrias de uma turbina (estator), que no sofre a solicitao dinmica no limite da resistncia, como o caso das palhetas do rotor.

84. Em que casos a tempera superficial ocasionada pela eletroeroso prejudicial? A tmpera no o problema. O problema a ressolidificao. Na tempera geramos tenses residuais de compresso. Na ressolidificao tenses residuais de trao.

85. Qual a durabilidade e uma mdia de custos de um eletrodo de um processo de eletroeroso por fasca? Isto depende fundamentalmente da geometria do eletrodo. Geometrias ssimples tem custo baixo, Requisitos de pouca exatido, tambm levam a custos baixos e durabilidade maior do eletrodo. 86. Qual a preciso dimensional e rugosidade de uma pea usinada atravs de um processo de eletro-eroso?

Depende da mquina. Existem mquinas que garantem uma exatido na ordem de 1 m.

87. Como prever trinca em uma matriz fabricada por eletro-eroso? Pela escolha dos parmetros de acabamento pode se diminuir as trincas, no elimin-las. A remoo final deve ser feita por outro processo.

88. Pode-se afirmar que a eletroeroso um processo que est sendo cada vez menos empregado em matrizarias? O ideal na fabricao de matrizes seria a associao do fresamento e da eletroeroso por fasca? Na fabricao de matrizes de grande porte com formas pouco complexas a eletroeroso por descargas eltricas (EDM) est perdendo o mercado para o fresamento duro. N a fabricao de matrizes de pequeno porte o campo da EDM ainda muito grande.

89. No rompimento do dieltrico no processo de eletroeroso por fasca, caso uma pessoa encostar o dedo no dieltrico durante esse rompimento, ela poder sofrer um choque eltrico? O dieltrico no condutor de eletricidade. No representa perigo para o operador. Mas botar o dedo no eletrodo fatal. Melhor no botar os dedos onde no deve.

90. O aumento da voltagem do eletrodo no processo de eletroeroso fasca gera sempre um aumento na remoo de material da pea? A parcela de energia responsvel pela remoo de material no eletrodo pea referente apenas queda de potencial andica ou catdica (dependendo da polaridade do eletrodo pea). A queda de potencial no dieltrico (arco) no aumenta a taxa de remoo, Como quando aumentamos a tenso na EDM aumentamos a fenda de trabalho, logo a queda de tenso no eletrlito, no temos um aumento de remoo de material.

91 Em que casos deve-se inverter a polaridade da pea e do eletrodo? Em que casos o eletrodo desgasta mais que a pea? Materiais que apresentam a formao de uma camada passivadora (xido) na superfcie, que seja de difcil ruptura (alumnio, titnio, metal duro)

92. Caso no ocorra o fluxo de gua ascendente no incio da furao (no processo de furao por eletroeroso de bicos injetores ), o que acontecer: ocorrer a concluso do furo porm ser mais demorado, ou o eletrodo ir desgastar at o fim sem a concluso do furo? Na eletroeroso passante com eletrodos de pequeno porte ocorre uma instabilidade no instante da perfurao. Se tivermos um fluxo de dieltrico apenas na direo de furao, no instante da perfurao as partculas de remoo se deslocaro no sentido do furo e obstruiro este furo. Assim novamente o material da partcula tem que ser removido. Se tivermos um jato no lado inferior da pea, o instante da perfurao o fluxo de dieltrico continua sendo contrrio ao sentido de perfurao e as partculas de remoo no obstruem a sada.

93. Como controlado a distncia eletrodo-pea por meio de fuso de esfera recirculante (eletrnico)? Em princpio se tem o mesmo tipo de malha fechada como para o sistema hidrulico. A partir da informao da tenso desejada e tenso medida entre o eletrodo ferramenta e o eletrodo pea se estabelece uma ao sobre o sistema de avano, de forma que a tenso medida se iguale tenso desejada. admitido um diferencial para mais e para menos, de forma que isto representa a dinmica do sistema.

94. Porque, ao reverter os plos na usinagem por fasca, se torna mais fcil a remoo em materiais que formam xidos mais estveis (Al por exemplo), uma vez que a resistncia entre eletrodo-pea continuar a mesma? xidos s se formam sobre o nodo e na maioria dos xidos metlicos, estes so isolantes.

95. Que ordem de grandeza deve ter o tempo de intervalo (t0) para que se dissipe o canal de ionizao e o pulso seguinte possa se dar em outro local? O tempo de intervalo entre duas descargas da ordem de 10 % do tempo de perodo na eletroeroso EDM de penetrao, e da ordem de 40 60 % do tempo de perodo na eletroeroso EDM fio.

96. O processo de eroso por arco no foi aprofundado na apostila. Qual seu embasamento e princpio de funcionamento? Semelhante ao processo EDM, com menor controle da descarga e abertura da descarga por contato galvnico ente os eletrodos. As correntes eltricas so muito grandes e o tempo de descarga suficiente para formar uma descarga em arco. A danificao metalrgica da superfcie gerada muito grande.

97. Quais so as vantagens do processo de eroso por arco em relao ao processo de eroso por fasca? Trata-se de dois campos de aplicao distintos. A eroso por arco eltrico unicamente um processo de desbaste, ao passo que a eroso por descargas eltricas na forma de fascas pode tanto ser um processo de desbaste, mas principalmente um processo de acabamento. A eletroeroso por arco empregada pra retirar ferramentas quebradas (machos, brocas, alargadores, entre outras) de peas com valor agregado alto, ou para confeccionar furos em blocos de ao ou metal duro que servir de incio para um recorte por eletroeroso por fio. As mquinas apenas dispe de um posicionamento simples e a regulagem do avano do eletrodo rudimentar. Nas mquinas de EDM o gerador sofisticado, o sistema de posicionamento complexo e o custo de hora mquina alto, de forma que, apesar de ser possvel de realizar trabalhos que normalmente so feitos por descarga em arco, estas se limitam para trabalhos de obteno de cavidades.

98.

Porque a posio relativa entre eletrodo e pea importante na concepo do

equipamento?

Normalmente voc est interessado em obter componentes dentro de um certo padro de exatido. Voc no vai investir U$ 1.000.000,00 em um equipamento com uma sofisticao tremenda, e no dar a ateno devida s dilataes trmicas.

99. Quais so as principais desvantagens da utilizao de reservatrio de dieltrico na prpria mquina? Muitas mquinas de EDM usam o tanque de dieltrico na prpria mquina, com a vantagem de economizar espao, j que a parte inferior da mquina quase sempre est disponvel para um reservatrio. Se tivermos uma estabilizao adequada da temperatura deste reservatrio, o fato de o reservatrio estar associado mquina no se reflete negativamente sobre o comportamento da mesma, sendo que a exatido requerida pode ser atingida dentro dos padres especificados pelo fabricante. Um tanque fora da mquina pode ser maior e ter uma estabilizao da temperatura simplificada, por Ter mais superfcies expostas ao ambiente. Por outro lado necessita-se de mais espao para a instalao da mquina.

100.

Na retificao eletroerosiva por fasca (EDM), alm da taxa de remoo muito

pequena, quais so as demais desvantagens em relao retificao mecnica? Salientei que a retificao por EDM tem este nome por motivos histricos e que se trata apenas de um processo EDM com eletrodo rotativo (que originalmente foi instalado em uma retificadora plana). Pela cinemtica semelhante possvel traar alguns paralelos. Mas no fazer uma comparao direta. Todos os efeitos e resultados possveis para EDM de penetrao, so possveis para EDM com eletrodo rotativo. Inclusive obter uma forma em um pacote composto de vrios materiais distintos (cobre - ferro - alumnio - metal duro, por exemplo) o que no seria possvel na retificao.

101. Porque a profundidade termicamente afetada geralmente maior quando se trabalha com eletrodos de grafite quando comparados com os de cobre? fizermos o balano trmico de uma descarga eltrica teremos que a energia eltrica consumida se divide em trs parcelas: uma que vai na forma de energia trmica para o eletrodo, uma que vai para o dieltrico e a terceira que vai para a pea. Se mudarmos as

propriedades fsicas destes trs parceiros, mudaremos tambm a parcela de energia que vai ser absorvida por cada um deles. Mantendo a energia de descarga e alterando apenas o material do eletrodo de cobre para grafite teremos que a parcela de energia que vai para o eletrodo de grafite menor que a parcela de energia que foi para o eletrodo de cobre. Consequentemente sobra mais energia para o dieltrico e tambm para o eletrodo pea. Desta forma a taxa de remoo aumenta.

102. Porque a gua tem que ser destilada e deionizada para utilizao na eletroeroso? Isto fundamental. Pois temos que trabalhar com um lquido com propriedades dieltricas e no com uma soluo eletroltica. A condutividade residual da gua destilada e deionizada ainda est situada na faixa de S, de forma que sempre teremos uma pequena parcela de remoo eletroqumica quando trabalhamos com gua como dieltrico.

103. Na eletroeroso a fio, o movimento de embobinamento do fio, serve somente para compensar o desgaste? Dominantemente.

104.

Uma mquina-ferramenta (fresadora) que interpola em trs eixos simultaneamente,

no faz o mesmo trabalho do que uma mquina de eletroeroso planetria? A mquina de eletroeroso planetria tem algum recurso a mais de deslocamento? As mquinas de eletroeroso planetrias originalmente executavam o movimento planetrio gerado por uma cadeia cinemtica de engrenagens. A amplitude do movimento planetrio era funo da cadeia cinemtica e muito rgido. Mudanas normalmente estavam associadas substituio do cabeote planetrio. Hoje o movimento planetrio efetuado por comando numrico e voc tem toda a liberdade de programao em trs eixos.

105.

Considerando na eletroeroso por fasca os efeitos de presso, vazo e posio do

bico de sada do dieltrico no ao 56NiCrMov7 com eletrodo de cobre na pea (pg 42-44, apostila de remoo). Pode-se esperar uma mudana significativa dos efeitos enumerados anteriormente para eletrodo de grafite? A funo de lavao tem que ser cumprida nos dois casos. Se empregarmos a mesma energia de descarga, as variaes no resultado sero dominantemente funo da mudana do material do eletrodo e no da lavao. A influncia da lavao menor que a influncia do material de eletrodo. As perguntas seguintes gostaria que no considerasse nota, entretanto, gostaria de uma reposta, pois est gerando muita dvida para mim em virtude de que somente assisto metade do nmero de aulas.

106.

que q na figura 2.1? (pg 6, apostila de remoo)

No consigo descobrir um Teta grego na figura 21, s vejo crculos contendo cargas positivas e crculos contendo cargas negativas.

107.

O que te na figura 2.2? e t relao de contato na mesma figura? (pg 9, apostila

de remoo) Na fig. 2.2 temos te (tempo de descarga) e t (relao de contato) .

108.

O que uma fasca deionizada?

Fasca deionizada est errado. Deveria ser Deionizao da regio onde ocorreu a descarga imediatamente anterior.

109.

Para fabricar eletrodos de cobre por conformao utiliza-se uma matriz. A impresso

que se tem que o eletrodo poderia ser usinado por processo convencional. O que justifica economicamente o processo? Produo seriada de eletrodos? (pg.77) A fabricao de eletrodos por conformao a partir de uma chapa exige a disponibilidade de uma matriz. Dependendo das exigncias de preciso, esta matriz pode ser de cimento, ou de madeira, proveniente de uma modelaria clssica, onde estes so feitos manualmente. S se justificaria a produo de matrizes para a conformao de eletrodos, se o volume de eletrodos a serem fabricados for grande e justificar este procedimento.

110.

Na fabricao por eletroeroso por fio tem-se um aumento da vida da ferramenta

(matriz de recorte). O que novos estudos, tem revelado em relao a causa de aumento de vida, deste tipo de ferramenta? (pg. 91) Os defeitos metalrgicos introduzidos no componente pelas descargas eltricas no podem ser totalmente eliminados pelo processo de acabamento na eletroeroso a fio. Desta forma sempre teremos que contar que o fim da vida de uma ferramenta de recorte esteja associado a um lascamento ou quebra. Se compararmos duas matrizes de recorte com geometria simples (circular, por exemplo), uma feita por eletroeroso e outra feita por retificao, pode-se estimar que a feita por retificao atingir uma vida mais longa que a feita por eletroeroso EDM. Para geometrias complexas a fabricao da matriz de recorte por retificao exige a fabricao de segmentos que devem posteriormente ser montados. Isto leva uma impreciso inerente estas montagens. A eletroeroso a fio permite atingir uma qualidade geomtrica de forma mis simples, de forma que os defeitos introduzidos pela descarga eltrica tem um efeito menor sobre a vida da ferramenta de recorte que os defeitos decorrentes da impreciso geomtrica introduzida pela montagem dos segmentos da matriz fabricada por retificao.

111.

O que limita o tamanho da matriz em 400 cm2 na eletroeroso qumica? (pg. 95)

A densidade de corrente necessria e a fonte disponvel.

112.

O que regime de canal simples e canal duplo? (pg. 83)

No regime de canal simples, vrios geradores sincronizados so acoplados apenas um eletrodo. No regime de canal duplo, o eletrodo bipartido e as partes do eletrodo so isoladas eletricamente entre si. Cara segmento do eletrodo alimentado por um gerador, de forma que podemos aumentar a taxa de remoo total. Quando temos dois cartes de potncia em uma mquina de EDM de penetrao, podemos trabalhar com dois eletrodos eletricamente isolados entre sim fixos no mesmo sistema de avano. Isto faz sentido para eletrodos de porte, como por exemplo encontrados em matrizes de conformao de chapas, na indstria automobilstida.

113.

Como garantir na usinagem por eletroeroso por fasca que uma descarga no se

dar no mesmo ponto diversas vezes consecutivas, j que o local onde ocorre a descarga tambm influenciada pela temperatura alm da distncia entre os eletrodos? O tempo do intervalo tem que garantir que a regio onde ocorreu a descarga seja suficientemente deionizada para que no ocorra uma nova descarga no mesmo local. Se a deionizao foi suficiente, ento na regio desta descarga a abertura da fenda de trabalho maior que nas regies vizinhas e a descarga seguinte no pode ocorrer nesta regio e sim numa da vizinhana.

114.

Pode-se afirmar que quanto mais denso o dieltrico (at um certo limite), melhor

ser a taxa de remoo? ...decorrente o fato que um dieltrico mais denso propicia a passagem da fenda de trabalho e produz uma onda de choque maior. Um dieltrico mais denso tem maior inrcia e leva uma maior presso no canal de plasma, provocando uma onda de choque mais forte na imploso do canal de plasma favorecendo a remoo.

115.

O pulso representado na figura 2.6(d) pg 15 possui tenso e corrente, porm

gerado por partculas livres no dieltrico. Esse pulso possui taxa de remoo menor que o pulso representado na figura 2.6(a), entretanto contado da mesma forma como um pulso bom. Esta caracterstica influencia nos clculos de rendimento? Como solucionar o problema? O pulso gerado por um contato galvnico no um pulso bom, pois no tem uma participao eficiente na remoo de material.

116.

Para obteno de uma superfcie mais bem acabada no processo de eletroeroso

por fasca possvel realizar a usinagem com a distncia fixa entre o eletrodo ferramenta e o eletrodo pea? Posso afirmar que se utilizar baixas taxas de remoo os picos sero removidos, e assim que a distncia for suficientemente grande para que no haja mais descargas a superfcie estar totalmente lisa? A caracterstica da fenda de trabalho inerente ao processo de eletroeroso por fascas e se estabiliza para uma diferena de potencial. Como temos desgaste do eletrodo ferramenta e tambm do eletrodo pea, sempre teremos uma rugosidade residual. Diminuindo a energia de descarga a rugosidade diminui. Para superacabamento, com tempos de descarga da ordem de 200 ns, possvel obter superfcies quase espelhadas.

117.

O que restringe na prtica o uso de mquinas de eletroeroso com mais de 4 canais

na tcnica de mltiplos canais? Como temos apenas um sistema de avano, em regime de acabamento as dificuldades de remoo das partculas superam as dificuldades inerentes pequena taxa de remoo. possvel fazer um sistema com mais canais, mas no nos d mais vantagens econmicas.

118.

Na pg 52 1 pargrafo afirmado que eletrodos de alumnio ou ao possuem

altas taxas de desgaste. Quais caractersticas diferenciadas estes materiais proporcionam para ainda assim serem aplicados?

O alumnio tem baixa temperatura de fuso (+/-600o C), porm alta condutividade. A baixa temperatura de fuso dominante sobre o desgaste. O ao possui uma temperatura de fuso de +/- 1500o C e baixa condutividade. A baixa condutividade concentra a temperatura da descarga em uma pequena regio, elevando o desgaste.

119.

A usinagem na eletroeroso a fio com fio de carbono proporciona uma superfcie

mais dura devido a resolidificao do material carbono sobre a superfcie? As condies de corte podem ser ajustadas de forma a adquirir uma superfcie com caractersticas a uma superfcie tratada termicamente? No tenho informaes sobre o uso de fio de carbono na EDM a fio. Mas fazendo um paralelo com a EDM de penetrao com grafite, ou mesmo com EDM com eletrodo de cobre em dieltrico de hidrocarboneto, onde a deposio de carbono sobre a pea leva uma pequena difuso de carbono para a camada limite, verificamos uma influncia metalrgica no componente. Esta porm muito pequena e se restringe regio afetada pela descarga (alguns m)

120.

O mtodo de rebarbao por remoo termoqumica tem influncia sobre as

caractersticas da superfcie (textura e integridade)? S na regio da rebarba removida. O restante do componente permanece frio.

121.

Na visita ao LMP vimos uma maquina de eletroeroso. O professor esvaziou o

dieltrico durante a usinagem e provocou um inicio de fogo. Para apagar o fogo apenas desligou a maquina. No caso, se o dieltrico fosse a gasolina quais seriam os procedimentos?

Eu no faria este experimento com Gasolina, nem que tivesse todo um aparato de combate ao fogo disposio.

122.

Na eletroeroso, mesmo depois de ser filtrado o que feito com o fludo dieltrico

quando saturado? Qual a media de uso desse dieltrico? Normalmente uma mquina de eletro eroso EDM equipada com filtros para limpar o dieltrico. As propriedades deste dependem de sua limpeza. Partculas muito finas (principalmente p de grafita) no so eliminadas pelos filtros e com o tempo o dieltrico fica turvo. Costuma-se dizer que atingiu o fim de vida. Mas tecnicamente poderia continuar sendo usado. O dieltrico a base de hidrocarboneto velho pode ser queimado em qualquer tipo de incinerador industrial. Dieltricos a base de gua, quando contaminados com sais (condutividade eltrica acima de 15mS) podem ser descartados na rede pluvial.

123.

Na eletroeroso a fio, o fio sempre renovado para garantir que no arrebente. Na

maioria dos casos esse processo feito durante a usinagem constantemente. Esse fio reaproveitado? Quantas vezes? O fio feito apenas de cobre? O fio na eletroeroso a fio renovado constantemente durante o trabalho, com uma velocidade que varia de 2 a 10 m/min. Depois do uso descartado. O fio mais comum feito de uma liga de cobre, estanho e zinco (lato). Fios mais modernos so os mesmos fios de lato revestidos com uma fina camada de estanho. Para situaes especiais so empregados finos fios de molibdnio (dimetros inferiores 0,1 at 0,03 mm).

124.

Normalmente quando pensamos em materiais dcteis, com ponto de fuso baixo,

associamos a facilidade de remoo de materiais na usinagem. Por que a eletroeroso por fasca de materiais com temperatura de fuso elevada, como metal duro, a parcela de remoo maior do que nos materiais dcteis? A remoo de material no processo EDM uma funo da combinao das caractersticas termo fsicas do material com as caractersticas da descarga. Um material de temperatura

de fuso baixa e elevada condutividade pode Ter uma taxa de remoo menor que um material de temperatura de fuso mais elevada, porm baixa condutividade tmica.

125.

Porque ocorrem erros na transferencia de medidas de modelos em mquinas por fio

com eletrodo bobinado? Deve ser uma caracterstica inerente mquina com que voc trabalhou. Ver especificaes tcnicas do equipamento, eventualmente acionar o Fabricante.

126.

A espessura do fio na eletroeroso a fio est relacionado com a espessura de corte?

Por exemplo se eu usar um fio com dimetro maior eu posso trabalhar com o corte de peas com espessura maior. No necessariamente. Porm um bom indicativo para quem trabalha com fios muito finos. Dificilmente se vai trabalhar com fios mais espessos que 0,3 mm. Mas fios de 0,05 mm de dimetros so bastante limitados na espessura do material cortado.

127.

A alta temperatura sobre a superfcie de uma pea pode ocasionar problemas de

integridade da pea, como microtrincas , alterao na dureza , entre outras. a eletroeroso acredito que estes problemas podem ser freqentes pelo tipo de processo. Como posso evitar esses tipos de problemas no perdendo eficincia de mquina na operao de desbaste e acabamento? As trincas s podem ser minimizadas pela diminuio da energia de descarga e para Ter eficincia e produtividade deve-se combinar de forma adequada parmetros de desbaste, sobrematerial de acabamento e parmetros de acabamento para um eletrodo de acabamento. Eventualmente at intercalar um pracabamento.

128.

Pode-se dizer que 50% de uma boa taxa de remoo na eletroeroso a fasca se d

a uma boa limpeza na fenda de trabalho? Porque? A limpeza da fenda de trabalho fundamental para garantir uma minimizao de descargas falhas. Se a limpeza no for adequada ainda se podem formar aglomerados de resduos do dieltrico combinados com partculas de remoo, formando uma borra (chamada de grafite na indstria) que leva a danificao da pea e do eletrodo.

129.

Por que apesar da gua deionizada apresentar um timo rendimento como dieltrico

na eletroeroso por fasca ela no utilizada em larga escala? As mquinas para trabalharem com gua devem ser feitas de materiais resistentes corroso. Isto as torna mais caras na aquisio. A manuteno da gua com caractersticas d condutividade eltrica melhor que 15 S mais cara que a manuteno de um hidrocarboneto.

130.

No processo de eletroeroso por fasca a descarga eltrica se da em trs etapas.

Dentre essas etapas ocorrem dois efeitos chamados de skin e pinch, o que viria a ser esses dois efeitos? Efeito Skin (pele): Numa mudana brusca de tenso e corrente os eltrons passam a ser conduzidos pela superfcie do condutor (tpico em dimensionamentos de condutores para radiofreqncia). Efeito Pinch: Passando uma corrente eltrica por um condutor, forma-se um campo eletromagntico em torno do condutor que comprime o condutor.

131.

O processo de remoo trmica a fio fica limitado a processos que necessitam de

remoo de material para reas com geometria reta?

Em se tratando de um corte em apenas uma passagem o processo EDM a fio apenas recorta geometrias compostas por linhas retas, no necessariamente prismticos.

132.

Um dieltrico sujo aquele que no consegue levar as partculas erodidas e fica um

p no fundo da cavidade? Define-se um dieltrico sujo aquele que est turvo. A contaminao pode ser excessiva quando leva a falhas de ignio. Dieltricos baseados em querosene tendem a turvar mais depressa.

133.

Na tcnica de canais mltiplos o numero de descargas maiores pode haver um

aquecimento excessivo da superfcie e como conseqncia a integridade da superfcie pode ser afetada ? Canais mltiplos significa mltiplas descargas, porm uma descarga em cada segmento do eletrodo, de forma que a energia da descarga vai definir a caracterstica da integridade da superfcie erodida.

134.

O numero de descargas maiores, aumenta a possibilidade de curto-circuito ou estas

possuem um sistema de controle de variveis do processo ? O curto circuito s pode ocorrer se houver contato entre eletrodo e pea. Normalmente ele decorre de uma malha de controle no adequada no sistema de movimentao do eletrodo ou de um sistema de avano muito lento, de forma que a malha de controle no consiga manter a fenda de trabalho numa dimenso adequada.

135.

No consegui entender

a Figura 2.15 pg. 37

? (Dependncia entre a

condutividade mdia relativa e a relao de contato)

A relao de contato t definida como sendo a relao entre o tempo de pulso e o tempo de perodo. Para uma relao de contato t igual unidade o meio dieltrico na fenda de trabalho no deioniza no final de cada pulso e a condutividade mdia relativa estabelecida em 100 %. Nesta condio temos uma descarga contnua e o processo EDM no funciona. Uma relao de contato t igual zero no faz sentido, por que no temos descargas, portanto no temos remoo e a condutividade mdia relativa dita igual zero. Se passarmos a fornecer pulsos para o eletrodo, a ionizao do meio na fenda de trabalho funo da durao do intervalo. Intervalos maiores levam uma deionizao maior, intervalos menores uma deionizao menor. Seja: Tanto menor o intervalo (relao de contato prxima unidade), o tanto maior a condutividade mdia relativa do meio dieltrico.

136.

Na figura 2.41 pg. 44 apostila, quando citado raio externo referencia ao

eletrodo ? A figura 2.41 se refere eletroeroso de uma cavidade empregando um eletrodo cilndrico com um furo de alimentao de dieltrico no centro. A figura simplificada, pois apenas apresenta metade da cavidade (suficiente para a interpretao, pois trata se de uma geometria simtrica de revoluo). O raio externo se refere periferia do eletrodo. O raio interno se refere ao raio obtido na parte central do eletrodo.

137.

Quais as principais diferenas entre eroso por arco e eroso por fasca?

Principalmente a durao do tempo de descarga e a forma de abertura do arco. Na eletroeroso a arco a abertura do arco se d por contato.

138.

Por que materiais com ponto de fuso maior possui uma remoo de material maior

na eletroeroso por penetrao? Isto s vale se ao mesmo tempo que a temperatura de fuso aumenta, a condutividade trmica do material diminuir em relao ao material de comparao.

139.

Como que feita a rotao do fio na eletroeroso a fio com eletrodo bobinado?

No feita a rotao do fio. Ele desgasta apenas no lado dianteiro na linha de corte.

140.

Na retfica eletroerosiva, como se garante uma remoo uniforme de material

quando se usina uma pea com material composto (sandwich)? A remoo no totalmente uniforme, pois a queda de potencial no eletrodo pea depende do material e a taxa de remoo ainda depende das caractersticas especficas de remoo que cada um dos materiais apresenta. Mas as diferenas so muito pequenas. 141. Na eletroeroso por fio, a velocidade de bobinamento do fio influencia na taxa de remoo de material? Como passado este fio pela pea, cada descarga sempre dada com uma parte de fio que ainda no passou pela pea? O fio tem movimento contnuo. A velocidade de passagem se situa na faixa de 23 10 m/min. E o fio apresenta um certo desgaste no lado Que aponta no sentido do vetor de avano. O fio usado descartado.

142.

Por que geralmente eletrodos de grafite possuem uma regio termicamente afetada

na pea maior que os de cobre? Devido ao balano energtico. A grafita absorve menos calor que o eletrodo de cobre, e consequentemente sobra mais energia da descarga para o eletrodo pea e para o dieltrico.

143.

correto afirmar que eletrodos com pior acabamento da superfcie removem mais

material? No.

144.

Para haver um controle do processo EDM em termos da camada afetada

trmicamente podemos utilizar a rugosidade como um padro de referncia, devido a correlao aumento da remoo a rugosidade aumenta proporcional?

A rugosidade no processo EDM um bom indicativo da energia de descarga empregada, portanto tambm para os defeitos trmicos produzidos.

145.

No momento que o eletrodo desgasta ele fica com uma camada de resido na

superfcie, deve-se limpar o eletrodo ou insignificante para a descarga eltrica? Os resduos de hidrocarboneto (cor preta) que se depositam de forma visvel sobre eletrodos de cobre, e de forma invisvel sobre eletrodos de grafite, devem ser considerados apenas se forem excessivos, pois podem levar formao de uma borra que pode prejudicar a geometria do componente em fabricao. Um excesso de deposio indica problemas na lavao.

146.

E possvel realizar o processo de remoo trmica pr fasca em materiais ditos no

condutores, quando este so submetidos a uma dopagem galvnica? A dopagem com elementos condutores torna a cermica condutora de eletricidade. Sendo condutor de eletricidade ele se torna aplicvel para o processo EDM.

147.

O processo de remoo por ataque cida pode ser usada para um alivio de tenses

superficiais resultantes de processos de usinagem anteriores, visto que a remoo qumica no introduz novas tenses superficiais? um campo de aplicao do processo ECM.

148.

Qual a profundidade de avaria media trmica e mecnica encontrada nas peas

submetidas a remoo por eletro-eroso por faisca? De alguns micromtros at mais de um milmetro de profundidade. A profundidade das trincas dependem da caracterstica do material erodido e da energia das descargas.

149.

O que origina as vibraes do eletrodo na eroso por arco?

Na eletroeroso por arco temos descargas bastante energticas, o que excita o eletrodo mecanicamente e o leva a vibrar. Objetivam-se curtos-circuitos para abrir o arco.

150.

O que justifica o eletrodo de cobre possuir menor desgaste relativo comparado com

outros eletrodos quando se aumenta a energia de descarga (aumento da corrente)? Para energia de descarga grande o cobre possui um desgaste relativo maior que o grafite. (Ver grfico na apostila).

151.

O tempo de intervalo (na descarga) para uma eficiente taxa de remoo feita

experimentalmente ou existe algo j como fonte de pesquisa? Existem anos de pesquisa e experincia profissional disponveis na rea de eletroeroso por fascas. No que se possa dizer que tudo est determinado. Mas muitas mquinas CNC tem bancos de dados que facilitam a vida do operador na escolha correta dos parmetros de regulagem da mquina, efetuando-a automaticamente.

152.

O que ngulo de inclinao pgina 44? No entendi?

A representao esquemtica da pea no grfico da figura 2.21, apresenta uma linha de centro na parte esquerda da figura. Isto significa que temos a representao de uma pea cilndrica com um rebaixo produzido por um eletrodo tubular (tambm cilndrico). A parte

frontal do eletrodo desgasta e apresenta uma inclinao do raio para a periferia. Esta inclinao depende do sentido do fluxo do dieltrico.

153.

Como que o aumento da freqncia de descarga diminui a largura de corte. Qual a

relao de uma com a outra, se a energia de descarga for mantida constante? Aumentando a freqncia de descarga diminui a amplitude de vibrao do fio, e consequentemente a largura da fenda de trabalho.

154.

Por que meio se d preferencialmente a ruptura do fio de corte?

O fio na eletroeroso tracionado para ficar em uma linha reta. Quando ocorre uma descarga eltrica sobre o fio, este esquenta e diminui a resistncia trao do mesmo. Se ele estiver esticado demais, ele rompe.

155.

O tempo de descarga no influencia na espessura de difuso (regio entre a

camada superficial e a estrutura bsica da pea)? Influencia. A difuso dependente do tempo e da temperatura.

156.

Ocorre tmpera na camada superficial?

Se nos tivermos aquecimento da camada superficial acima da temperatura de austenitizao e um resfriamento supercrtico teremos tempera.

157.

Quando no ocorre deionizao total do canal de descarga podem ocorrer caminhos

preferncias para a descarga seguinte?

Exatamente, como explicado detalhadamente na aula inicial.

158.

A eletroeroso feita aberta ou fechada, onde se obtm de 5 a 50 bar no processo?

No canal de descarga ocorrem presses elevadssimas durante a descarga. Se considerarmos que atingimos temperaturas de 20 a 30 kK (30.000 K), e o dieltrico no tem tempo de se deslocar, teremos que Ter presses altas no canal de descarga. A inrcia do dieltrico se incumbe disto.

159.

Na eletroeroso, existe a possibilidade do surgimento de tenses residuais; por

tratar-se de remoo de material baseada fundamentalmente em fenmenos trmicos, at que ponto essas tenses residuais comprometem o uso da pea usinada? Por causa da ressolidificao temos tenses trmicas residuais de trao. Para materiais frgeis isto sempre compromete um componente utilizado sob condies dinmicas.

160.

Existem uma infinidade de materiais que podem ser usinados por eletroeroso;

porm como ocorre em outros processos de fabricao existem aqueles materiais facilmente trabalhados, garantindo bom acabamento superficial, fcil remoo e economicamente vivel. Que materiais seriam esses na eletroeroso? Seria correto afirmar que materiais de alto ponto de fuso so bons para trabalhar atravs da eletroeroso? Quando foi discutida a erodibilidade de materiais verificou-se que o principal fator que influencia a erodibilidade dos metais o seu ponto de fuso. Tanto mais alto, pior a erodibilidade. Porm, a condutividade trmica, o calor latente de fuso, a recristalizao tambm influenciam a erodibilidade.

161.

Na utilizao de hidrocarbonetos como dieltrico, a elevadas temperaturas pode

ocorrer a difuso de carbono para a pea usinada caracterizando um tratamento superficial de cementao. A dvida : Consegue-se um bom resultado desta cementao apenas controlando os parmetros da eletroeroso? A cementao depende da temperatura e do tempo. Na eletroeroso certamente temos a temperatura, porm no temos o tempo para garantir uma boa profundidade de cementao. Verifica-se que ela ocorre, porm no a ttulo de mudar subtancialemtne as propriedades do componente.

162.

Para confeco de eletrodos de grafite por usinagem convencional foi comentado

que o diamante seria a ferramenta mais adequada. Este tipo de usinagem no facilitaria a difuso de carbono, ocasionando um alto desgaste da ferramenta? Carbono para carbono no difunde. Alm disto as temperaturas na usinagem de grafite so relativamente baixas.

163.

O grande campo de aplicao da eletroeroso a confeco de peas complexas e

matrizes, correto? Porm fazendo uma comparao entre a usinagem convencional e a eletroeroso para a fabricao de uma pea simples, quando seria justificada a utilizao da eletroeroso? No se justifica.

164.

Em relao fabricao de eletrodos de grafite, gostaria de saber se o controle de

sua rugosidade uma tarefa simples. Que valores tpicos de rugosidade so obtidos para tal material? Qual a influncia da rugosidade do eletrodo no acabamento do componente que sofre a eletroeroso? A determinao da rugosidade de materiais porosos no pode ser feita com a mesma forma de avaliao empregada na avaliao da rugosidade de materiais no porosos. Embora

possam ser empregados pontas de diamante, o raio destas deve ser maior que a dos poros, para que o poro no seja reconhecido como rugosidade. Se a rugosidade de processo estiver na mesma ordem de grandeza dos poros, esta no pode mais ser determinada por este procedimento simples e deve-se desenvolver softwares que permitam filtrar a influncia da porosidade sobre o resultado de medio, e assim ter uma informao clara sobre a rugosidade de processos na fabricao de um eletrodo de grafite. Os valores da rugosidade de processo dependem do processo de fabricao empregado e so limitadas pelo tamanho do gro empregado na fabricao do grafite em questo. Num eletrodo de grafite, preparado para trabalhos de acabamento, marcas de fresamento no eletrodo podem ser visualizadas na superfcie da pea erodida.

165. grafite?

Quais materiais so mais indicados como ferramentas de corte para usinagem de

O material mais recomendado para a usinagem de grafite o diamante mono - e policristalino. Importante que se trabalhe com gumes muito afiados, pois o grafite no permite deformaes plsticas.

166.

Durante a fabricao de blocos de grafite, sabe-se que o p de grafite prensado

em placas para posterior unio (atravs de colas especiais) e posterior sinterizao dos blocos formados. Gostaria de saber se a interface entre as placas apresenta propriedades mecnicas diferentes em relao ao interior das placas. Caso afirmativo, tais diferenas prejudicam a usinagem do grafite? Segundo a informao que me consta o grafite produzido atravs da compactao de p em uma prensa. Sucessivas cargas de p na mesma matriz permitem a obteno de um bloco com dimenses razoveis (mais de um metro cbico). O bloco de grafite sinterizado. O bloco sinterizado cortado em pedaos e estes podem ser colados com colas condutoras de eletricidade para obter um bloco mais prximo forma final do eletrodo de grafite a ser fabricado. Se a unio entre os blocos de grafite for bem feita, a unio no deixa marcas no componente eletroerodido.

167.

Como controlada a oscilao do eletrodo durante a operao de eletroeroso para

realizao do furo cnico dos bicos injetores da Bosch? A oscilao do eletrodo para a furaco de pequenos furos com conicidade negativa feita pelo controle do comprimento do eletrodo. Tanto maior o eletrodo, tanto maior a amplitude de vibrao da parte frontal do eletrodo. Para garantir uma pequena abertura da parte superior do furo produzido, a distncia da pina que segura o eletrodo pea deve ser mantida constante. O eletrodo que avana pela pina (ou conjunto de um prisma e uma placa plana) excitado pelas prprias descargas de um circuito de relaxao (RLC).

168.

Na fabricao dos bicos injetores para motores diesel, realizada pela Bosch, seria

vivel a utilizao de corte a laser no lugar da eletro-eroso a fio? (Obs.: para se conseguir a conexidade negativa se posicionaria o foco pouco antes do furo). Est sendo trabalhado nisto, mas no se obteve repitivilidade e a camada termicamente afetada grande. Inclusive o Prof. Lago fez alguns testes para a Bosch Curitiba.

169.

Quais as principais diferenas de funcionamento dos processos de remoo por

feixe de eltrons e de eletro-eroso por eletrodos. (Eles me parecem muito semelhantes). O feixe de eltrons no emprega uma ferramenta. O feixe de eltrons bombardeado na posio que se deseja a remoo e funciona no vcuo.

170.

Por que, na usinagem de metal duro, devemos inverter a polaridade da mesa e do

eletrodo, e quais as conseqncias se eu no inverter a mesma? Obtm se uma taxa de remoo maior e menor desgaste do eletrodo.

171.

Na eletroeroso, gostaria de saber por que a "fumaa" que sai do dieltrico sobe

formando uma espcie de cone, envolvendo at a haste de suporte do eletrodo, em vez de se dispersar no ar? O vapor quente condensa na parede do eletrodo relativamente frio, e assim se tem a impresso que a nvoa no se dispersa. Na verdade a nvoa se forma nas proximidades do eletrodo e s posteriormente que se dispersa no ar. O vapor ns no enxergamos. (no tem fumaa, fumaa decorrente de queima incompleta + vapor de gua condensado)

172.

Sobre a eletroeroso a fio, gostaria de saber por que em vez de eu usar como

dieltrico querosene, eu devo utilizar gua deionizada? O que poder acontecer se eu trocar o dieltrico? A gua tem uma maior capacidade de refrigerao que os dieltricos baseados em

hidrocarbonetos. Como o fio tem uma capacidade trmica muito baixa, a parcela de calor de cada descarga que vai para o fio deve ser retirado pelo dieltrico. Esta retirada melhor feita pela gua. O custo da gua dionizada mais elevado que o custo de dieltrico baseado em hidrocarbonetos (querosene dearomatizado). Se empregar querosene no lugar de gua, tenho que trabalhar com intervalos maiores entre duas descargas consecutivas, para permitir que o fio esfrie. Com isto diminui o rendimento do processo.

173.

Eu estava acompanhando um processo de estampagem simples de corte no qual

utilizava-se uma ferramenta de metal duro, feita por eletroeroso. Verifiquei a mesma atravs de anlise no laboratrio e constatei o aparecimento de microtrincas. Estas trincas, por sua vez, eram fruto de alguma corroso que eu no tinha conhecimento. Depois de vrias tentativas e ensaios de corroso, propus a hiptese de que essas trincas eram devido a cavitao que ocorreu no processo de fabricao da ferramenta. Isso pode acontecer? Como posso evitar isso? O processo de eletroeroso particularmente indicado para quando se quer trincas em um componente. (ironia) Principalmente em metal duro e em aos ferramenta o processo de eletroeroso deixa trincas na camada superficial, que devem ser removidas no caso de se tratar de ferramentas de corte (tanto de estampagem como de usinagem.

174.

Qual a diferena entre raios catdicos e raios andicos?

Raios catdicos so emitidos pelo ctodo, andicos pelo nodo

175.

A quantidade de material a ser removido no perodo de uma descarga nos eletrodos

pea e ferramenta dependem de que fatores? Da energia, d tempo em que esta energia liberada , da densidade de energia, do dieltrico, do material da pea e dfo material do eletrodo.

176.

Qual o processo de eletreroso mais difundido atualmente?

Eletroeroso por fascas. Nesta o processo de corte com fio e de penetrao esto mais ou menos representados de forma simtrica, uma vez que um complementa o outro.

177.

Professor, talvez eu no tenha comparecido s aulas, mas gostaria de saber mais

sobre a eletroeroso planetria: quais as vantagens se comparado com outros processos de eletroeroso, porque no to difundido quanto os outros processos de eletroeroso? Na eletroerosoplanetria o eletrodo se move segundo uma micro trajetria planejada em relao pea. Com isto conseguimos uma limpeza melhor da fenda de trabalho, pois em um lado do eletrodo temos uma fenda de trabalho maior, e menores perdas de carga.

178.

Professor, no entendi bem a retfica eletroerosiva. Existe uma remoo mecnica

propriamente dita nesse processo?

No existe remoo mecnica no processo. O nome se deve ao fato de o processo Ter sido apresentado em sua premiere numa retificadora plana modificada, onde o eletrodo rotativo estava colocado no lugar do rebolo. No mais a mquina apresentava os mesmos movimentos de uma retificadora plana e a penetrao do cabeote era controlado como em uma mquina de eletroeroso de penetrao. Hoje, qualquer mquina de eletroeroso de penetrao de 5 eixos, permite a rotao do eletrodo, e ningum fala mais em retificao eletroerosiva por descargas eltricas.

179.

Porque para tempos de descarga extremamente curtos faz-se polarizao catdica

da ferramenta? Por que para tempos extremamente curtos de descarga temos uma maior remoo no nodo.

180.

Em quais situaes devemos empregar eletrodos de grafite e em quais o cobre

mais adequado? O grafite caro. Grafite barato tem gros grandes, o que prejudica a resistncia do eletrodo, no permite fabricar detalhes e leva um pssimo acabamento na EDM. Grafite de micro-gro d resultados melhores que o cobre, mas custa na faixa de R$ 1.000,00 o kg. Apear da densidade menor, caro. O grafite tambm tem suas dificuldades de ser usinado. De forma que o cobre eletroltico, cobre berlio e o cobre tungstenado so ainda os materiais de eletrodo preferidos.

181.

Como pode-se evitar o erro de perfil de formao de barrilete na tecnologia da

eletroeroso por fio? No trabalhando com gerador de relaxao, que excita o fio em sua freqncia natural, e sim com gerador de pulsos e procurar trabalhar com uma freqncia de descargas longe da frequncia natural do fio empregado.

182.

Professor, na pgina 63 na ltima frase da pgina dito que "quando se trabalha

com descargas muito energticas, a camada superficial caracterizada por mudanas na composio qumica decorrente da mistura de material do eletrodo e de produtos da decomposio do dieltrico." Mas isso significativo? Ficou claro (subtitu ela por camada superficial)

183.

Porque quando se trabalha com eletrodos de grafite, a profundidade da regio

termicamente afetada geralmente maior que quando se trabalha com cobre(pag.65)? Algum mais perguntou isto, veja nas respostas do colega.

184.

Professor , a camada limite e a topografia superficial dependem do dieltrico?

Dependem. Pois o dieltrico define a presso no canal de descarga (elasticidade do dieltrico), da perda de energia (condutividade e capacidade trmica do dieltrico), assim como da fluidez (remoo de partculas) , entre outras.

185.

Porque com um aumento da corrente na eletroeroso por fio h uma melhora da

qualidade superficial? Com o aumento da energia de descarga piora a qualidade da supefcie eletroerodida por descargas eltricas.

186.

No Processo de remoo de material por eletroerroso , o material que removido

chamado de Borra e sai no formato esfrico mas esta esfera oca, como isto acontece?

Devido condies de alta presso que reinam na mancha catdica e andica (superfcies atingidas pela descarga sobre os eletrodos), a temperatura do lquido nestas regies ultrapassa a temperatura de liquefao na temperatura ambiente. Quando a descarga cessa de receber energia, a temperatura e a presso no canal de descarga decrescem de forma muito rpida. A quantidade de calor armazenada na regio superaquecida lquida no pode ser dissipada por conduo de forma o suficientemente rpida, e a fsica manda a temperatura desta regio se estabilizar na temperatura de liquefao para a presso ambiente. Em decorrncia de haver mais energia acumulada no lquido que o possvel para manter a temperatura de liquefao, o excesso de energia retirado da regio por ebulio. Como simultaneamente o canal de plasma implode, a onda de choque sucessiva atinge a superfcie da pea em ebulio e remove bolhas de metal. Estas resfriam e solidificam antes de poderem entrar em colapso, o que uma forma de explicar a existncia de partculas esfricas ocas na borra da eletroeroso por fascas.

187.

Qual as principais medidas de segurana para evitar acidentes em um

equipamento de Eletroeroso, e em caso de acidentes o que deve ser feito para controlar. O acidente mais frequente na edm fogo. Quando ocorrer, imediatamente desligar a mquina, o que pode ser feito automaticamente por um detector de chama. Seo dieltrico estiver com temperatura abaixo da temperatura de ebulio o fogo se apaga automaticamente. Na usinagem EDM podem ocorrer contaminaes pelo tipo de alguns hidrxidos de metais pesados formados. Mas com cuidado podem ser evitados os acidentes.

188.

possvel usinar uma pea atravs da eletroeroso sendo que a pea do mesmo

material do eletrodo? Sim, s que no temos o benefcio de condutividade trmica diferenciada entre o eletrodo e a pea, de forma que o desgaste relativo se torna maior que para uma escolha otimizada de material para o eletrodo.

189.

O que justifica a utilizao da eletroeroso na fabricao de peas complexas sendo

que a fabricao do eletrodo to difcil quanto a usinagem da pea por meios convencionais? O eletrodo positivo. Usinar um canto vivo positivo muito mais fcil que um canto vivo negativo.

190.

O que aconteceria se o material usinado ou erodido por eletroeroso no fosse

retirado da fenda de trabalho? O material no retirado da fenda de trabalho muda as caractersticas do dieltrico e partir de um certo momento teramos apenas curto circuitos.

191.

possvel fazer eletroeroso por imerso com lavao forada pelo dieltrico? Se

sim, uma lavao forada no pode fazer com que se perca o controle dimensional da pea erodida? A lavao forada leva uma presso dentro da fenda que integrada sobre a rea do eletrodo leva uma fora de afastamento do eletrodo em relao pea. Esta fora deve ser controlada pelo sistema de avano. Se isto no for mais possvel, corremos o risco de Ter defeitos de forma na pea produzida.

192.

Porque a profundidade da regio termicamente afetada, na eletroeroso, maior

quando se utiliza eletrodos de grafite, comparando com eletrodos de cobre? Para uma certa energia de descarga a energia total se divide entre a energia dissipada na pea, no dieltrico e no eletrodo ferramenta. Se o eletrodo ferramenta apresentar uma pequena condutividade trmica, a parcela de energia que pode ser dissipada por ele diminui. Sobra mais para a pea e para o dieltrico, de forma que os defeitos trmicos na pea aumentam.

193.

Na usinagem por eletroeroso por fasca, qual a influncia de cantos vivos na

forma geomtrica dos eletrodos? Eles podem aumentar o desgaste dos eletrodos? A maior solicitao mecnica que estas regies sofrem influenciam na sua vida? O eletrodo na eletroeroso por fascas no sofre aes mecnicas que possam levar a uma alterao de forma significativa, porm a solicitao trmica dos cantos vivos e maior que as regies planas, de forma que os cantos vivos desgastam mais depressa que as regies planas.

194.

Existem formas geomtricas de eletrodos para eletroeroso por fasca que

maximizem o processo de corte? Por exemplo, ao invs do uso de formas poligonais, o uso de formas cilndricas que proporcionem uma maior rea do eletrodo. Na eletroeroso a fio sempre se empregam fios cilndricos.

195.

possvel obter resultados de acabamento superficial na usinagem atravs de

eletroeroso por fasca que possam eliminar passes de acabamento, como feito atravs de super acabamento em operaes de torneamento eliminando passes finais de retificao? A eletroeroso por fascas com descargas na faixa de nanosegundos permite a remoo de material na regio da ablao, ou seja, sem transferncia de calor para a pea. Mas apenas possvel obter pequenas reas polidas por este processo e muito demorado, pois a energia por descarga muito pequena.

196. lotes?

A eletroeroso sempre mais demorada do que os outros processos de fabricao

mais usuais, como torneamento, fresamento, etc.? vivel a sua aplicao em grandes

A eletroeroso por descargas eltricas pela prpria natureza do processo um processo lento. Mas existem situaes onde no possvel aplicar outro processo, e nestes casos, passa a ser um processo rpido. Eventualmente pode ser empregado na fabricao seriada.

197.

Os fios de molibdnio utilizados na eletroeroso a fio so fabricados por extruso de

p metlico? Ele utilizado para diminuir o barrilamento na fenda de trabalho? Os fios de molibdnio apresentam uma maior resistncia trao que o fio a base de cobre, tanto na temperatura ambiente, como tambm na temperatura de trabalho. Isto permite trabalhar com fios mais finos (at 0,03 mm).

198.

No processo de eletroeroso a superfcie do material afetada termicamente, esta

caracterstica pode ser usada com o propsito de aumentar a dureza da superfcie do material atravs de uma tempera? Em casos de o componente ser empregado apensa sob tenses de compresso, sim. 199. Problema: usinar um entalhado interno em um eixo vazado por eletroeroso por

fasca. Minha questo a seguinte: a face do eletrodo tem a forma do ranhurado e far a usinagem, os flancos do eletrodo sendo condutores no acabaro alargando o entalhado ao avanar axialmente? Os flancos do eletrodo podem ser isolados atravs de uma "pintura" com um material isolante? Na eletroeroso por fascas a fenda de trabalho repleta de dieltrico e as fascas s ocorrem nos locais mais estreitos da fenda. O desgaste da parte frontal do eletrodo faz com que o furo fique cnico, mas nunca maior que o eletrodo + a fenda de trabalho. Na eletroeroso qumica a fenda de trabalho est repleta de um eletrlito, condutor de eletricidade, de forma que no h impedimento de a corrente fluir, tambm pelas laterais do eletrodo, e no apenas no lado frontal, onde a fenda de trabalho menor. Como a densidade de corrente diminui com o aumento da abertura da fenda de trabalho, a remoo lateral menos significativa que a remoo frontal e ocorre sempre que empregamos um dieltrico baseado em sal de cozinha, mas cessa quando a fenda de trabalho for menor que

a densidade de corrente passivadora, quando do emprego da soluo eletroltica baseada em nitrato de sdio.

200.

Como feita a filtrao do fluido dieltrico contaminado e que tipo de bomba

utilizado para o bombeamento do mesmo? Os filtros de dieltrico baseados em hidrocarbonetos so semelhantes aos filtros empregados para filtrar combustveis (cartuchos de papel filtro). No caso de se tratar de filtros para dieltricos baseados em gua, a filtragem de partculas ainda deve ser acrescida de uma filtragem por resinas especiais que objetivam neutralizar os ons de oxidrila e de hidrognio presentes na gua.

201.

O fludo dieltrico sendo um hidrocarboneto, pode contaminar a superfcie de um

ao durante o processo de eletroeroso atravs da difuso de carbono? Sim, sempre. Mas a profundidade se restringe a camada da superfcie, menor que a camada termicamente afetada (trincas e ZTA).

202.

A