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LAMINAÇÃO Prof. MSc: Anael Krelling LAMINAÇÃO 1

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LAMINAÇÃO

Prof. MSc: Anael Krelling

LAMINAÇÃO

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DEFINIÇÃO DO PROCESSO

É um processo de conformação que consiste na deformação de um metal pela passagem entre dois cilindros rotatórios que giram em sentidos opostos, designados por cilindros de laminação. A força de atrito entre o material e o cilindro provoca a deformação. O material tem sua espessura reduzida de acordo com a abertura entre os cilindros de laminação. Sucessivas passadas através dos cilindros, com aberturas decrescentes, reduzem o material à espessura desejada.

Através da laminação é possível obter-se tanto produtos acabados (chapas, barras, perfis), como produtos semi-acabados (placas).

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LAMINADORES

a) Laminador Duo

b) Laminador Duo Reversível

c) Laminador Trio

d) Laminador Quádruo

e) Laminador Sendzimir

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f) Laminador Universal

Laminador do tipo Sendzimir, onde pode ser observada a existência de dois cilindros de trabalho e de múltiplos cilindros de apoio.

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Os cilindros de laminação podem ser de dois tipos:

Trabalho: são sempre dois em cada cadeira e normalmente possuem diâmetro menor do que os cilindros de apoio. São mais frequentemente trocados, pois estão sujeitos a um maior desgaste por estarem em contato direto com o material a ser laminado, portanto mais sujeitos ao atrito e ao calor.Apoio: são cilindros de maior diâmetro e resistência mecânica. Sua função éapoiar os cilindros de trabalho, evitando que frexionem, o que geraria uma variação dimensional no material laminado. Vida útil bem maior que os cilindros de trabalho, pois não estão expostos a um atrito tão elevado.

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LAMINADOR DUO – o material passa em apenas uma direção;

DUO REVERSÍVEL – o material passa em ambas as direções, alternadamente. Após cada passe reduz-se a distância entre os rolos;

LAMINADOR TRIO – são usados três cilindros. O material passa primeiramente entre os cilindros inferiores em uma direção e volta entre os cilindros superior e intermediário;

LAMINADOR QUÁDRUO – são utilizados quatro cilindros, dois menores centrais (cilindros de trabalho) e dois maiores que conferem a rigidez necessária (cilindros de encosto);

LAMINADOR SENDZIMIR – agrupados ou combinados, são de alto custo sendo utilizados para laminação a frio e para acabamento de produtos cujas tolerâncias dimensionais são muito rígidas;

LAMINADORES UNIVERSAIS – combinam conjuntos de cilindros horizontais (responsáveis pela redução na espessura) e cilindros verticais (responsáveis pela manutenção da largura do material em processamento)

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LAMINAÇÃO A QUENTE

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LAMINAÇÃO A FRIO

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LAMINAÇÃO DE PERFIS

A laminação de perfis é sempre realizada a quente a partir de tarugos e pode ser feita através de:

CILINDROS DE LAMINAÇÃO – utilizado para a fabricação de perfis geometricamente mais complexos;

LAMINADORES UNIVERSAIS – utilizado para perfis com geometria mais simples.

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Esquema mostrando a seqüência de laminação de um perfil na forma de um trilho de trem.

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Materiais para

Cilindros de Laminação

Determinar: Dimensões e Propriedadesmais adequadas para obtenção de condições ótimas de:

• Dureza• Resistência ao Desgaste

• Resistência à Tração• Rigidez

• Tenacidade

Ferro Fundido Aço Fundido Aço Forjado

Ordem crescente de custo de fabricação e desempenho.

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Cilindros de Ferro

Fundido

• Usados para laminação de desbaste em placas de grandes seções.

• Envolvem o menor custo de fabricação

• Possibilidade de obtenção de superfícies duras (fofo. Branco) e núcleos menos frágeis (fofo. Cinzento)

Sequência de Operações para Fabricação:

1. Fusão 2. Vazamento 3. Tratamento Térmico

4. Usinagem 5. Inspeção e embalagem

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Cilindros de Aço

Fundido

• Usados para laminação de blocos e perfis com fendas profundas.

• Envolvem um custo de fabricação intermediário.

• Propriedade Mecânicas necessárias: max de 65-67 Kgf/mm2 e alongamento de 10-12%.

Sequência de Operações para Fabricação:

1. Fusão 2. Vazamento

4. Tratamento Térmico 5. Usinagem (retificação)

6. Inspeção e embalagem

3. Usinagem (torneamento)

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Cilindros de Aço Forjado

• Usados para laminação de produtos de seções muito finas.

• São fabricados com Aços Ligados (Cr – Ni – Mo – V) com temperabilidade controlada.

• Submetidos a rigorosos Tratamentos Térmicos que permitem obter elevadas durezas.

Sequência de Operações para Fabricação:

10. Usinagem (retificação)

1. Fusão 2. Desgaseificação àVácuo

4. Forjamento

7. Têmperae Revenido

6. Usinagem (torneamento inicial)

3. Lingotamento

5.Recozimento

8. Usinagem (torneamento final)

9. Têmpera por Indução e Alívio

de Tensões11. Inspeção e embalagem

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De uma maneira geral, em termos de custos existe a seguinte relação entre os três tipos básicos de cilindros de laminação:

Aço Forjado Aço Fundido Ferro Fundido

10 : 4 : 3