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PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e LogísticaPRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Produção Enxuta - IV
(Planejamento e Controle (Planejamento e Controle Just-in-Time)
Capítulos 10 e 15, de “Administração da Produção – edição compacta” São Paulo: Atlas, 1999.
Depto. de Engenharia de ProduçãoEscola Politécnica da USP
Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake
2020
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Conjunto de técnicas para planejamento e controle JIT e
Produção Enxuta
5S
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
- 381 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
Gerenciamento Visual/Sistema Andon
Nivelamento da Produção (Heijunka)
Setup Rápido
Manutenção Autônoma
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Setup Rápido: Histórico
Técnica desenvolvida por Shigeo Shingo Aplicada pela primeira vez na Toyota Motor Co.
(Sistema de Produção Toyota) Também chamada de Rapid Changeover ou Troca
Rápida de Ferramentas (TRF)
- 382 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Rápida de Ferramentas (TRF) Em inglês: Single Minute Exchange of Dies – SMED Meta: Realizar o setup da máquina num tempo
cuja duração em minutos seja de somente um dígito (< 10 minutos)*
Viabiliza:• Diversificação da produção para atender demanda• Flexibilidade para produção em pequenos lotes
* Atualmente, os tempos buscados podem ser menores muito menores
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Moldetrocado
Limparmolde
Obterferramentas
Buscar próximo molde
Retirarmolde
Parar amáquina
.....
Na manufatura: Ex. Produção de diferentes peças em lotes
Processode
produção
Última peça
Setup Rápido: Tempo de Setup
- 383 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Tempo de Setup
Neste intervalo de tempo, atividades de setup são executadas com a máquina parada
Última peça do lote
anterior
A partir deste momento, a máquina poderia ser
ligada novamente e entrar em operação.
Então, o setup se encerra aqui?
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Processaramostra
Inspe-cionar
Regular
Tempo de Obtenção da
Processode
produção
Última peça Próximo lote de matéria prima já está
Na manufatura: Ex. Produção de diferentes peças em lotes
Setup Rápido: Tempo de Setup
.....Processaramostra
Processo de
produção
- 384 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Tempo de troca de molde
Obtenção da 1ª peça boa do
lote seguinte
Tempo Total de Setup
Última peça do lote
anterior
Próximo lote de matéria prima já está sendo usado mas o processo ainda
está fora da condição normal
Parcela do tempo total de setup em
que a máquina fica parada
O setup só termina quando a máquina começar a produzir
peças em conformidade com as especificações
de qualidade
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Setup Rápido:Natureza das atividades de Setup
TiposSetup Interno ao tempo de interrupção do processo de
produção
Setup Externo ao tempo de interrupção do processo de
produção
• Realizada depois que a
• Pode ser feita enquanto a máquina ou processo ainda
- 385 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Natureza da atividade
• Realizada depois que a máquina ou o processo foi parado
máquina ou processo ainda estiver operando na produção de itens do lote anterior
• Pode ser feita após a retomada da produção
Exemplos em processo
de manufatura
• Soltar o molde usado no processo anterior
• Retirar o molde usado no processo anterior
• Prender o molde a ser usado no próximo processo
• Buscar o molde a ser usado• Buscar ferramentas• Buscar o material a ser
processado• Limpar o molde a ser usado
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Tem
po to
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esde
a p
arad
a do
pro
cess
o Setup Rápido: Estágios Teóricos
Não há distinção de setupinterno e externo
Conversão de Setup Interno
emSetup Externo
Melhoria doSetup Interno
Obtenção da
Identificação do modo de execução mais racional das
atividades de setup: Externo ou
Interno
InicialInicial 11 33 44
Separação das atividades de Setup Externo
das deSetup Interno
22
Melhoria do Setup Externo
55
Int
- 386 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Tem
po to
tal d
esde
a p
arad
a do
pro
cess
o (m
áqui
na) a
té s
ua re
tom
ada
SetupInterno
e
SetupExterno
Ext
Obtenção da matriz a ser
montada e suaverificação e
limpeza
Int
Montagem, posicionamento e fixação da matriz seguinte, ajustes
e teste
Ext
Int
Ext
Int
Ext
Int
Ext
Int
Ext
Int
Ext
Int
Ext
Int
Remoção da matriz anterior e
dispositivos associados
ExtTransporte da
matriz removida até seu armário
Ext Ext Ext
Int
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Análise do tempo de setup
Etapas do processo de setup
Problema Ação de melhoria
no
Exe
cuto
r
Tempo (min) por tipo de setup
E: ExternoI: Interno
Régua de tempo
E I
Setor: Máquina: Matriz: Folha:
Formulário de Análise do Método de Setup
1h 2h 3h
1
Setup Rápido 1. Observar e enumerar as etapas do processo de setup2. Registrar o tempo gasto em cada etapa (elemento)3. Classificar o modo como cada etapa deve ser feita (setup
interno ou externo) para reduzir o tempo total de setup4. Obter o total dos tempos de etapas que devem ser feitas
como setup interno (I) e das que podem ser feitas como setup externo (E)
- 387 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Total
1
2
3
4
5
6
7
Hora início:
Hora término: Data: Visto: PGO
8
Tempo total:
9
10
Formulário para coleta de dados sobre o método atual de setup para sua análise
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Setup Rápido: Exemplo de Separação de Setup Externo do Setup Interno
máquina A
A
A
B B1. Parar o processo e retirar a ferramenta A
3. Retirar a ferramenta B e transportá-la até a máquina com o carrinho 1
4. Instalar a ferramenta B na máquina e ligá-la
Antes:
2. Transportar a ferramenta A com o carrinho 1 e guardá-laCarrinho 1
1 2 3 4Em produção Em produção
Tempo de Setup Interno
- 388 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
máquina
A BA
A
B
1. Retirar a ferramenta B e transportá-la até a máquina com o carrinho 1
3. Instalar a ferramenta B na máquina e ligá-la
Depois:Utilização de um carrinho adicional
Carrinho 2 Carrinho 11. Trazer e posicionar o carrinho 2 próximo à máquina
4. Transportar a ferramenta A com o carrinho 2 e guardá-la
2 34
Em produção Em produção
1
Tempo de Setup Interno
2. Parar o processo e retirar a ferramenta A
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
máquina
h1 h2 h3
máquina máquina máquina
Setup Rápido: Exemplos de Redução do Tempo de Setup Interno
Antes:
- 389 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Padronização das dimensões da ferramenta
a ser instaladaFacilitação do
posicionamento na máquina
Stop
Guia
máquina
hCalços
máquina máquina máquina
desnecessário ajustar hDepois:
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Setup Rápido: BenefíciosRedução do tempo de setupEliminação dos erros de setupMaior padronização das atividadesAumento da segurançaMaior liberdade na escolha dos operadoresAumento do índice de utilização das máquinasRedução da perda de produção
- 390 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Redução da perda de produçãoFabricação em lotes/bateladas menores e Redução do capital em estoquesRedução de tarefas improdutivas (tanto de setup interno como externo) Eliminação da necessidade de inspeçãoCapacidade de produção adicional e Redução do investimento em novas máquinasAumento de faturamento
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Conjunto de técnicas para planejamento e controle JIT e
Produção Enxuta
5S
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
- 391 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
Nivelamento da Produção (Heijunka)
Setup Rápido
Gerenciamento Visual/Sistema Andon
Manutenção Autônoma
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Gerenciamento VisualOs recursos de Gerenciamento Visual (ou Controle Visual) possibilitam expor anormalidades, problemas, desvios, desperdícios, e falta de adequação para que ações corretivas sejam prontamente realizadas para:
Corrigir problemas,
- 392 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Corrigir problemas,Reduzir custos de produção,Reduzir possíveis desperdícios,Reduzir lead time de produção e assim manter a pontualidade,Reduzir inventário,Assegurar condições de trabalho seguras,Contribuir com a lucratividade da empresa.
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Aplicação original:
Setor 35
Setor6
Andon e Sistema de Parada de Linha
- 393 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Aplicação original: Painel luminoso colocado em vários pontos da fábrica que mostra se um
determinado setor está com problemas na produção. Se verificar alguma anormalidade que não consiga resolver sozinho, o
operador pode acionar o botão/cordão de parada da máquina ou da linha e acionar o painel Andon.
Se um processo pára (ex. defeito, falha) e o problema não é resolvido em poucos minutos, a fábrica toda pode parar. Todos os responsáveis avisados pelo Andon são então mobilizados para prontamente ajudar a eliminar o problema ou restabelecer condições adequadas para operação.
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Equipamentos para Sistema Andon
Painel indicador de localização da ocorrência
Alarme audível / Sirene(alternativa: auto falante musical)
– Anormalidade, Parada– Manutenção, Preparação– Operando normalmente
- 394 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Painel indicador do atual
estado da máquina
Antenas para transmissão wireless
Painel de 3 estados para múltiplas linhas
Andon tipo “picolé” (sinalização de 1 a 5 estados diferentes)
Botoeiras
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Botão para contagem incremental manual
Meta de produção acumulada
XProdução acumulada real
Meta de produção por turno e desempenho de cada turno
Equipamentos para Sistema Andon
- 395 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake- 395 -
Sensor fotoelétrico de presença
Refletor
Indicador das quantidades de unidades processadas e refugos
– Quantidade planejada
– Quantidade real acumulada
– Variação (quant. a mais ou a menos)
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Conjunto de técnicas para planejamento e controle JIT e
Produção Enxuta
5S
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
- 396 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Sistema JIT/Kanban para produção puxada
Nivelamento da Produção (Heijunka)
Setup Rápido
Gerenciamento Visual/Sistema Andon
Manutenção Autônoma
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Manutenção Produtiva Total (MPT)*
MPT
O modelo de Gestão Industrial da MPTe seus 8 pilares
- 397 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Me
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MOffice
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* Tradução de Total Productive Maintenance (TPM)
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Periódica
Preditiva
Aprimoramento das práticas de manutenção
Tipos de Atividades de Manutenção
- 398 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
ManutençãoCorretiva
Manutençãocom Melhorias
Prevenção daManutenção
ManutençãoPlanejadaManutenção
Autônoma
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Importância da MPT para a produção enxuta
MPT *
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A plena implantação da MPT requer grandes investimentos e esforços num programa de médio a longo prazo, mas a adoção de algumas de suas ferramentas pode reforçar ou complementar as ações de
- 399 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Me
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complementar as ações de implementação da produção enxuta
Dentre os métodos da MPT mais adotados por adeptos da produção enxuta destacam-se: Avaliação do rendimento operacional
global dos equipamentos (ativos) pelo OEE Desenvolvimento dos operadores para a
prática da Manutenção Autônoma
Como a MPT pode ajudar na implantação e sustentação da
produção enxuta?
O gerenciamento efetivo dos pilares da MPT contribui substancialmente para a estabilidade do sistema de
produção
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Atividades de manutenção autônoma desempenhadas pelos próprios operadores
Práticas de 5S estendidas à limpeza de máquinas e equipamentos seguindo procedimentos padronizados bem definidos Eliminação de fontes de sujeira e facilitação da limpeza de lugares de difícil
acessoRealização de inspeções seguindo procedimentos bem definidos e explorando
- 400 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Realização de inspeções seguindo procedimentos bem definidos e explorando os 5 sentidos humanos: visão, tato, audição, olfato, “fala”.
Execução de tarefas simples de manutenção rotineira (e.g. lubrificação, reaperto de parafusos, fixação de partes soltas)
Identificação de anormalidades em máquinas/equipamentos Uso de Etiquetas Vermelhas para apontar anormalidades identificadas pelo
operador que não podem ser resolvidas por ele mesmo. Estas etiquetas são colocadas de forma visível no próprio local onde a anormalidade foi identificada e serve para acionar os técnicos de manutenção.
Descrição de procedimentos corretos ou de ideias de melhoria implantadas e sua exposição no posto de trabalho (compartilhamento de conhecimento)
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Promoção da Manutenção Autônoma
Visualização de partes críticas
Exemplos de melhorias propostas para facilitar a execução da manutenção autônoma
- 401 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Placa translúcida
Paulino Graciano Francischini
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Promoção da Manutenção Autônoma
Painel removível para facilitar o acesso
Exemplos de melhorias propostas para facilitar a execução da manutenção autônoma
- 402 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Ponto deLubrificação
Paulino Graciano Francischini
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Promoção da Manutenção Autônoma
Anteparos para eliminar focos de sujeira
Exemplos de melhorias propostas para facilitar a execução da manutenção autônoma
- 403 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo MiyakePaulino Graciano Francischini
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Promoção da Manutenção Autônoma
Plano inclinado e bandeja para facilitar limpeza
Exemplos de melhorias propostas para facilitar a execução da manutenção autônoma
- 404 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
Bandeja
Paulino Graciano Francischini
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Etiquetas e Etiquetagem
TPM Etiqueta de AnomaliasNº TPM Etiqueta de AnomaliasNºIdentificação visual das anomalias
Prática da manutenção autônoma e ferramenta de comunicação entre Produção e Manutenção
- 405 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
TPMOPERADOR
Etapas
Prioridade
1 2 3 4 5 6 7
A B C
Equipamento ___________________
Encontrada por: ______Data __/__/__
Anomalia Detectada
Descrição da Anomalia
TPMMANUTENÇÃO
Etapas
Prioridade
1 2 3 4 5 6 7
A B C
Equipamento _________________
Encontrada por: _____Data __/__/__
Anomalia Detectada
Descrição da Anomalia
Identificação visual das anomaliaslocalizadas pela Produção
Paulino Graciano Francischini
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e LogísticaPRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Produção Enxuta:Considerações FinaisConsiderações Finais
Depto. de Engenharia de ProduçãoEscola Politécnica da USP
Prof. Dr. Dario Ikuo Miyake
2020
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Desenvolvimento gradual do SPT na Toyota Motor Co. ao longo de décadas
1947: Reposi-cionamento das máquinas (layoutem L)
1949: Elimina-ção dos depósitos intermediários
1962: Kanban adotado em toda a empresa (usinagem, forjaria, montagem, etc.)
1953: Sistema de super-mercado na fábrica
1965: Adoção do Kanbanpara comandar suprimento de componentes externos
1948: Retirada pelo processo seguinte (transporte “contra a corrente”)
1949 - 1950: Reposi-cionamento de 3 ou 4 máquinas (layout em ferradura)
1950 1955 1960 1965 1970 1975
-407 -
1945 -1950: Troca de ferramentas (2 a 3 horas)
em L)
1962: Controle total das máquinas com pokayoke
1963: Adoção do sistema autono-matizado de seleção de peças
Fonte: Adaptado de T. Ohno (1988)
1950: Sincronização das linhas de usinagem e montagem
1950: Controle Visual, sistema andon adotado na montagem do motor
1961: Andon ins-talado na fábrica de montagem em Motomachi
1962: Troca de ferramentas na fábrica Matriz (15 minutos)
1965: Sistema Toyota passa a ser ensinado a empresas afiliadas
1966:: Primeira linha autono-matizada, fábrica de Kamigo
1971: Troca de ferramentas nas fábricas Matriz e Motomachi (3 minutos)
ferradura)
1971: Sistema de parada de posição fixa, na montagem
A própria experiência da Toyota Motor Co. indica a necessidade de um esforço permanente e consistente com perspectivas de longo prazo para que a implantação do sistema de produção enxuta avance.
Isso depende de uma forte liderança perseverante que seja capaz de paulatinamente estimular e conduzir a implementação e integração do conjunto de práticas e ferramentas Lean que a organização necessita.
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Como se capacitar para implementar
um sistema de
Integração dos conceitos gerenciais epráticas da Produção Enxuta:
modelo do Sistema de Produção Toyota (SPT)*
Melhor Qualidade - Menor Custo - Menor Lead TimeRacionalização do Fluxo de Produção através da eliminação de desperdícios
JustJust--inin--TimeTime(JIT)(JIT) JidokaJidoka• Trabalho em equipe
- 408 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
um sistema de produção mais enxuto (lean )?
* Toyota Production System (TPS)
Estabilidade operacional: Trabalho padronizado, Melhoria contínua (kaizen), Processos robustos (manutenção), Fornecedores estáveis
(JIT)(JIT)
“A peça certa, notempo certo,
na quantidade certa”
Fluxo contínuo, Sistema Puxado,
Takt Time, Troca rápida,Heijunka
JidokaJidoka
“Tornar os problemasvisíveis”
Parada automáticade máquina, Poka Yoke,
Separação Homem-Máquina,Gerenciamento visual, Andon
• Trabalho em equipe• Solução de problemas• Empowerment
Modelo da Casa do SPT
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
Disseminação do desenvolvimento de sistemas de produção enxuta
Empresa Negócio País Sistema corporativo de excelência operacional / fonteGlobal HealthIndustries
Suplementosalimentares e probióticos
EstadosUnidos
GHI Lean Manufacturing Operation Systemhttp://www.globalhealthindustries.com/quality-assurancecontrol/lean-manufacturing/
Kohl-GruppeAG
Fornecedora de peças usinadas
Alemanha K-LEAN Production Systemhttp://en.kohl-gruppe-ag.de/k-lean-424.html
- 409 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
AG peças usinadas http://en.kohl-gruppe-ag.de/k-lean-424.htmlVitablend Pré-misturas
para nutrição humana e animal
Holanda Vitablend Househttp://www.vitablend.nl/index.asp?objectid=17&titel=Vitablend#id58
Elastómerosde Querétaro
Peças de silicone e borracha
México Elastómeros de Querétaro Production Systemhttp://www.elastomeros.mx/lean-manufacturing.html
Riduco S.A. Peças e produtos de plástico
Colombia Programa “Conocimiento em Potencia”http://www.riduco.com/lfl/index.php?option=com_content&task=view&id=32&Itemid=52
Minh HoangGarment JSC
Confecção de roupas
Vietnam LEAN Management Manufacturing Systemhttp://www.mhg.com.vn/organization/
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
VitablendPerformance System
LEAN Management Manufacturing
System
Querétaro
GHI Lean Manufacturing
Operation System
Programa K-LEAN QuerétaroProduction
System
Programa Conocimiento
en Potencia
K-LEANProduction
System
PRO 3414 – Princípios de Gestão da Produção e Logística
CORRÊA, H.L. & GIANESI, I.G.N. Just in time, MRP II e OPT: Um enfoque estratégico. São Paulo, Atlas, 1992.
HARMON, R.L. & PETERSON, L.D. Reinventando a fábrica. Rio de Janeiro, Campus, 1991.
LIKER, J.K. O Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo, Bookman, Porto Alegre, 2005
MONDEN, Y. Sistema Toyota de Produção. São Paulo, IMAM, 1983.
OHNO, T. Toyota production System: beyond large-scale production. Productivity Press, 1988.
Bibliografia
- 411 -Escola Politécnica da USP – Prof. Dario Ikuo Miyake
OHNO, T. Toyota production System: beyond large-scale production. Productivity Press, 1988.
ROTHER, M. & SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar, Lean Institute Brasil, São Paulo, 1998.
SCHONBERGER, R.J. Japanese manufacturing techniques: nine hidden lessons in simplicity. New York, John Wiley and Sons, 1982.
SHINGO, S. Zero quality control: source inspection and the poka-yoke system. Cambridge, MA, Productivity Press,1986.
SHINGO, S. Troca Rápida de Ferramenta. Porto Alegre, Bookman,1998.
SLACK, N. et al. Administração da Produção, 2a ed., São Paulo, Atlas, 2002.
SUZAKI, K. The new manufacturing challenge, New York: Free Press, 1987.
WOMACK, J & JONES, D. Lean thinking - Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Simon & Schuster, 1996.