3M ESPE

Express™ Penta™ H

Express™ Penta™ H Presa Rápida

Express™, Baixa Viscosidade (verde) Express™, Baixa Viscosidade Presa Rápida (azul) Express™, Viscosidade Regular (roxo) Perfil Técnico do Produto

Índice Introdução Motivação História dos materiais de moldagem de precisão Indicações Antecedentes do material Antecedentes gerais Mecanismo de reação Propriedades do material Aspectos do material Componentes Antecedentes técnicos / Guias técnicos Express Penta H / Express baixa viscosidade (verde), passo a passo Express Penta H Presa Rápida / Express baixa viscosidade presa rápida (azul), passo a passo PentaMatic™ Instruções de uso Express Penta H / Express baixa viscosidade (verde) Express Penta H Presa Rápida / Express baixa viscosidade presa rápida (azul) Resumo Dados técnicos Bibliografia

Introdução

Os materiais de moldagem Express™ são materiais de moldagem de vinil polisiloxano de polimerização por adição (siliconas-A) que especialmente possuem propriedades diferentes para fazer moldagens de precisão. Os materiais de moldagem Express™ Penta™ possuem a mesma precisão e confiabilidade que o Material de Moldagem Express STD clássico, assim como as suas variações, mas foram otimizados para que fossem misturados de maneira automática no aparelho Pentamix™. As duas variações do Express Penta podem ser combinadas perfeitamente com os materiais de moldagem Express de baixa viscosidade do dispensador para cada técnica de moldagem em particular. Express Penta H ou Material de Moldagem Express STD – presa regular – e Express baixa viscosidade e viscosidade regular são as variações de presa regular da gama de produtos Express e foram criados especialmente para as demandas especificas para a técnica de moldagem simultânea (duas fases executadas em um só ato operatório) e para o trabalho protético extenso. Express Penta H Presa Rápida ou Material de Moldagem Express STD – presa rápida – e Express baixa viscosidade presa rápida (azul) são as variações de polimerização rápida para a técnica de moldagem dupla (duas fases executadas em um ato operatório duplo), assim como trabalhos protéticos pequenos, com a técnica de moldagem simultânea.

Todos os produtos Express podem ser combinados entre si, de acordo com as exigências clínicas, indicações ou técnicas especiais.

Os materiais de moldagem Express cumprem com os padrões ISO 4823 para materiais de moldagem e estão classificados como Tipo 1, Alta Viscosidade (Express Penta H, Express Penta H Presa Rápida) ou Tipo 3, de Baixa Viscosidade (Express baixa viscosidade (verde), Express baixa viscosidade presa rápida (azul), Express viscosidade regular (roxo)).

Ainda estão disponíveis as variações de Material de Moldagem Express Tipo 0 (Material de Moldagem Express STD – presa - regular, Material de Moldagem Express STD – presa rápida).

• H designa uma alta viscosidade ou consistência; • ** L designa uma baixa viscosidade ou consistência.

Motivação

Os materiais de moldagem Express se distinguem por sua alta reprodução de detalhes, estabilidade dimensional e por ser confiáveis. Depois da introdução dos produtos Express, estes foram sendo desenvolvidos com o passar dos anos. Os materiais Express de baixa viscosidade foram os primeiros materiais de moldagem com o dispensador manual que podia ser misturado de forma automática. Atualmente, o último passo neste contínuo desenvolvimento é a adaptação dos materiais de alta viscosidade para a mistura automática no aparelho Pentamix. O sistema Pentamix se estabeleceu de maneira bem sucedida em um grande número de práticas dentais. Devido a que os tratamentos podem ser realizados utilizando vários materiais e técnicas, conforme as diferenças e indicações para as moldagens, é do interesse da 3M ESPE como fornecedor de sistemas atender a todas essas necessidades e desejos.

Com Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida, o mercado possui materiais de alta viscosidade para o carregamento da moldeira, que podem ser dispensados e misturados de maneira exata, homogênea e sem bolhas. Isso significa que nenhum dos problemas inerentes que ocorrem durante a mistura manual da pasta, tais como mistura insuficiente ou distorções posteriores à previa reação cruzada ocorrerão.

As excelentes propriedades hidrófilas e tixotrópicas ou as propriedades de viscosidade intrínseca, combinadas com as propriedades dos materiais de moldagem Express, especificamente adaptadas para as técnicas de moldagem simultânea e de moldagem dupla, garantem um alto ajuste e uma alta precisão, mesmo em situações clínicas difíceis. Os próximos capítulos mostrarão que, com Express, os materiais de moldagem de vinil Polisiloxano foram criados para cumprir com todas as exigências dos materiais de moldagem modernos, garantindo ao mesmo tempo um tratamento bem sucedido para o paciente.

História dos materiais de moldagem de precisão

Depois dos primeiros métodos de moldagem com cera, gesso e com as pastas de óxido de zinco e eugenol, começaram a ser realizadas as primeiras moldagens de precisão reais com hidrocolóides, há 75 anos, especificamente em 1925. Mesmo hoje em dia, os hidrocolóides possuem um lugar pequeno nas moldagens que são realizadas. Por outro lado, os polissulfetos – introduzidos um pouco mais tarde – são um tanto insignificantes no campo atual dos materiais de precisão. Na década de 50, apareceu um material no mundo dental que não era originalmente intencionado para ser usado na boca: as siliconas-C (reação de polimerização por condensação). O maior retrocesso destes produtos era e continua sendo a sua contração inerente (reação de polimerização por condensação, que se decompõe em um produto secundário - subproduto) e hidrofobia.

Uma década depois (ver figura 1), apareceu o poliéter da 3M ESPE. Este material era de moldagem hidrófila de polimerização por adição, e possuía qualidades mecânicas superiores (por exemplo, resistência ao rasgamento) aos hidrocolóides e siliconas-C e demonstrava uma quase nula contração (a polimerização por adição não desprendia nenhum produto secundário).

História dos materiais de precisão Figura 1: Cronologia dos materiais de moldagem

Express Materiais de moldagem de Vinilpolisiloxano

Dez anos depois, as siliconas na forma em que foram desenvolvidas foram utilizadas como materiais de moldagem. No entanto, as siliconas-A de polimerização por adição continuavam sendo hidrófobas. Somente nos últimos anos conseguiu-se a redução dessa hidrofobia condicionada por substâncias químicas moleculares. A hidrofobia do material é aumentada pela adição de

1925 Hidrocolóides 1950 Polisulfetos 1955 Siliconas-C 1965 Poliéteres 1975 Siliconas-A

moléculas similares ao sabão (tensoativos). Nos novos materiais de moldagem de vinilpolisiloxano da 3M ESPE, tensoativos especialmente desenvolvidos e patenteados garantem até agora as suas propriedades hidrófilas, que contribuem ao sucesso clínico, tanto durante o processo de moldagem (propriedades de fluidez) e de polimerização (caraterísticas da moldagem).

Com Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida, foram apresentados novos materiais de moldagem sobre uma base de Vinilpolisiloxano e que, interagindo com o Express com sua baixa viscosidade comprovada, combinam todas as propriedades positivas das siliconas-A, com fácil manuseio tanto para o paciente quanto para o laboratório.

Indicações

Express Penta H, Express baixa viscosidade (verde) e Express viscosidade regular (roxo) são variações de presa da gama de produtos Express para a execução de moldagens de coroas e pontes e para a moldagem de inlays /onlays com a técnica de moldagem simultânea.

Express Penta H Presa Rápida e Express baixa viscosidade presa rápida (azul) são variações de presa rápida apropriados para a execução de moldagens de coroas e pontes e para a moldagem de inlays / onlays, com a técnica de dupla moldagem.

Panorama do material

Antecedentes gerais

Nenhum produto secundário é criado pelo resultado da polimerização por adição (A + B = C). Esta é a razão da estabilidade dimensional das moldagens feitas com siliconas-A (“A” significa polimerização por adição) e poliéteres.

Por outro lado, a reação cruzada por condensação nas siliconas-C produz álcool como produto secundário (A + B = C + D). E isso leva à correspondente contração em volume.

A mistura automática no aparelho Pentamix ou no dispensador oferece uma mistura exata, reproduzível e sem bolhas. Além disso, reações secundárias, tais como a produção de hidrogênio devido ao excesso de siloxano de hidrogênio na presença do catalisador de platina (ver figuras 4 a 6) somente podem ocorrer numa pequena escala. No entanto, deve-se observar um tempo de espera de 30 minutos depois da remoção da moldeira da boca, antes de vazar o gesso para confeccionar o modelo.

Mecanismo da reação A reação de adição do siloxano de hidrogênio (-O-Si-H) sobre o vinilpolisiloxano (CH2=CH-Si-O-) para criar o Vinilpolisiloxano é realizada no catalisador de platina. Quanto mais demore para se adicionar o catalisador de platina, melhor servirá como um “ponto de ancoragem” molecular para ambas as partes durante a reação, e que deixará subseqüentemente o catalisador de platina acoplado de novo a outro. Ver figuras 2 e 3. Figuras 2 e 3: Reação de polimerização do siloxano de hidrogênio e o vinil siloxano com o vinilpolisiloxano Figura 4: Se o excedente de siloxano de hidrogênio não encontra vinil siloxano como um reativo associado, o hidrogênio pode se decompor se o siloxano de hidrogênio reage na presença do catalisador de platina. O resultado pode ser bolhas na moldagem causadas pela produção de gás de hidrogênio. Figura 5: Se os siloxanos de hidrogênio não formam ligações cruzadas completas depois que a polimerização já terminou, o hidrogênio também pode ser produzido sob a influência de, por exemplo, água da suspensão do gesso durante o vazamento do modelo. No entanto, isto só se aplica nos caso em que o tempo esperado não foi prudente, antes de retirar a moldeira. Neste caso, o resultado são bolhas no modelo de gesso. Figura 6: O produto resultante da reação na Figura 5 Silanol reage mais adiante com a água em decomposição.

Propriedades do material

Para tornar os compostos iniciais do siloxano fluido nos materiais de moldagem Express em uma pasta e estabilizar a mistura, foram acrescidos tanto à pasta base quanto ao catalisador dióxido de silicone altamente disperso, que atua como carga inorgânica. O tamanho da partícula de carga deste material foi otimizado para garantir que os mesmos garantam viscosidade às pastas, mas sem aglomerar-se. A superfície das partículas de carga é pré-tratada, para incorporá-las dentro das pastas de silicona. Entre outras coisas, isto demonstra as boas propriedades tixotrópicas ou estruturalmente viscosas dos materiais. Significa que o material flui muito bem sob pressão, isto é, ao ser injetado ao redor dos dentes ou quando a moldeira é assentada. Se nenhuma pressão é exercida, os materiais de moldagem são tixotrópicos e não escoarão pelo remanescente dental ou pela moldeira. Além da qualidade da moldagem, a tixotropia é a principal propriedade responsável por um manuseio fácil das diferentes viscosidades ou consistências.

Express Penta H Presa Rápida contém mais carga que Express Penta H, o que significa uma maior dureza Shore A e melhores propriedades de corte. É por isso que Express Penta H Presa Rápida é especialmente adequado como um material de moldagem preliminar para a técnica de dupla moldagem .

Devido a suas excelentes propriedades tixotrópicas e hidrófilas, os materiais de moldagem Express leves são particularmente adequados para as técnicas de moldagem simultânea e de moldagem dupla. Esses materiais também oferecem ótimas propriedades de fluidez, mesmo nas áreas que se encontram sempre úmidas na boca, e sob condições clínicas de alta dificuldade, tais como áreas retentivas ou preparos subgengivais. A reprodução das excelentes propriedades dos materiais Express Penta para moldeira é garantida graças à mistura perfeita de seus componentes no Pentamix. Estas pastas possuem diferentes cores, que permitem que o operador veja como a mistura é homogênea. Os materiais de moldagem Express se distinguem por sua excelente estabilidade dimensional. A moldagem pode ser armazenada por várias semanas para a produção de modelos sem nenhum tipo de perda de qualidade. No entanto, o modelo não deverá ser moldado antes de 30 minutos depois que a moldagem foi tomada, de maneira que o processo de recuperação elástica após a deformação (ocorrido depois da remoção da moldeira da boca) tenha se completado. A estabilidade dimensional dos materiais de moldagem Express não se vê afetada por tempos de desinfeção mais longos. A imersão do material no desinfetante por 10 minutos em glutaraldeído é perfeitamente suficiente. Não é recomendável a desinfecção com spray, pois ela não é particularmente efetiva. A recuperação elástica excede e muito os padrões ISO exigidos (96,5%) para todos os produtos Express, enfatizando assim a excelente estabilidade dimensional dos materiais.

Além disso, a reprodução de detalhes também excede e muito os padrões da ISSO requeridos.

Devido a sua comprovada base química (siloxanos), o material não possui sabor, e é agradável para o paciente. Como os materiais de moldagem Express são hidrófilos, os gessos fluem bem dentro deles e produzem modelos precisos e sem bolhas

Alguns aspectos ecológicos foram levados em consideração durante o desenvolvimento do sistema Pentamix. Não existe desperdício nas espátulas ou nos blocos de mistura; a dosagem exata deixa menos de 5g do material nas pontas misturadoras do Pentamix, ou 1,5g no dispensador. Os sacos de alumínio ficam completamente vazios e têm muito menos desperdício do que os tubos.

Aspectos do material

Os materiais de moldagem Express são adequados para as seguintes necessidades:

• Hidrófilos; • Reação de polimerização exata; • Reprodução de detalhe exata; • Tixotrópicos; • Propriedades de fluidez exatas; • Alta estabilidade; • Boa elasticidade; • Estabilidade dimensional; • Sem sabor; • Ampla gama de indicações; • Pode ser da cor cobre ou prateado; • Dosagem exata, mistura homogênea e sem bolhas no Pentamix ou no

dispensador.

Componentes

A base química e composição qualitativa dos materiais de moldagem Express são comparáveis. No entanto, as propriedades especiais das diferentes consistências ou viscosidades e tempos de polimerização são ajustadas por mudanças quantitativas nos componentes individuais. A seleção apropriada de, por exemplo, óleo de silicona combinados com dióxido de silicona altamente disperso, não só tem influência sobre a viscosidade dos materiais de moldagem, mas também sobre suas propriedades tixotrópicas, fluidez, dureza Shore A e propriedades de corte.

Express Penta H Presa Rápida contém maior quantidade de carga que Express Penta H. Entre outras coisas, isto significa uma maior dureza Shore A (veja também

“Dados técnicos”). Por outro lado, é necessário para obter a apropriada resistência à pressão para a técnica de moldagem dupla e para prevenir qualquer falta de precisão na moldagem, causada por efeitos elásticos. Esta mudança também possui efeitos positivos nas propriedades de corte da moldagem e na redução do tempo de polimerização. As tabelas abaixo darão um panorama da composição qualitativa dos materiais de moldagem Express: Express Penta H – Express Penta H Presa Rápida: Base Siloxano de hidrogênio Óleo de silicona Dióxido de silicona (silanizado) Quartzo (silanizado) Pigmentos (verde claro) Agente hidrófilo (surfactante carboxilano) Vinil siloxano Catalisador Vinil siloxano Óleo de silicona Dióxido de silicona altamente disperso (silanisado) Silicatos (silanizado) Pigmentos (verde) Complexo de platina Express, baixa viscosidade ou consistências: Base Siloxano de hidrogênio Óleo de silicona (silanizado) Dióxido de silicona altamente disperso (silanizado) Pigmentos (rosa) Agente hidrófilo Vinili siloxano Catalisador Vinil siloxano Óleo de silicona Dióxido de silicona altamente disperso (silanizado) Pigmentos (rosa) Agente hidrófilo (surfactante)

Complexo de platina Cor final depois da mistura – Express Penta H: laranja Cor final depois da mistura – Express Penta H Presa Rápida: verde claro Cor final depois da mistura – Express baixa viscosidade: verde Cor final depois da mistura – Express baixa viscosidade presa rápida: azul Cor final depois da mistura – Express viscosidade regular: roxo

Antecedentes técnicos / Guias técnicos Express™ Penta™ H / Express™ baixa viscosidade (verde), passo a passo 3M ESPE Express™ Penta™ H Express™ Material de moldagem de Vinilpolisiloxano para a técnica de moldagem simultânea.

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Express™ Penta™ H Presa Rápida / Express™ baixa viscosidade presa rápida (azul) passo a passo 3M ESPE Express™ Penta™ H Presa Rápida Express™ Material de moldagem de Vinilpolisiloxano para a técnica de moldagem dupla.

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PentaMatic™ Com o objetivo de fornecer um ótimo e simples manuseio para o sistema Penta, foi desenvolvido um mecanismo de auto-abertura para as bisnagas de alumínio, eliminando assim a ação de ter que cortá-las para abrir com a mão, durante a fase de preparo, deixando automaticamente disponível o conteúdo das bisnagas de alumínio para ser usado quando o disco do êmbolo pressionar o mesmo. A modificação principal para este sistema foi feita nas bisnagas de alumínio. As unidades Pentamix 1 e 2, assim como os cartuchos podem ser utilizados como antes, sem nenhuma modificação. As tampas dos cartuchos são agora diretamente inseridas as bisnagas de alumínio (Figura 7). Depois que o aparelho Pentamix é carregado, a pressão na bisnaga de alumínio aumenta e o alumínio se estira na cavidade preparada da tapa do cartucho. As pontas ajustadas nesta área perfuram neste momento o alumínio sobre estendido e o fazem arrebentar sobre toda a área da cavidade. O usuário recebe um alerta quando isto acontece, ao ouvir um click quando o material está liberado. O tempo prévio à auto-abertura da bisnaga de alumínio é de aproximadamente 20-25 segundos com o aparelho Pentamix 1, e de aproximadamente 10-15 segundos com o aparelho Pentamix 2. Por isso, com o sistema PentaMatic já não é necessário cortar as bisnagas de alumínio com as mãos. O desenho PentaMatic possui a tampa do cartucho dentro da bisnaga de alumínio, eliminando o risco de erros do usuário durante a abertura, e isso garante a segurança do sistema. O sistema PentaMatic representa assim um grande passo para uma melhor higiene e procedimentos de trabalho mais econômicos na prática dental.

Figura 7: Principio do mecanismo de auto - abertura da bisnaga PentaMatic

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Instruções de uso Express Penta H / Express baixa viscosidade (verde) Express Penta H Presa Rápida / Express baixa viscosidade presa rápida (azul) Descrição do Produto Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida são materiais de silicona de consistência pesada de reação por adição para ser utilizados com a unidade de mistura Pentamix. Os três produtos são fabricados por 3M ESPE. Express Penta H é hidrófilo. As bisnagas de alumínio de Express Penta H e de Express Penta H Presa Rápida são fechadas com uma tampa de selamento PentaMatic. A tampa que fecha o PentaMatic abre de forma automática a bisnaga de alumínio, quando uma pressão suficiente foi exercida pelo êmbolo da unidade Pentamix. Express Viscosidade Regular, Express Baixa Viscosidade Presa Rápida são materiais hidrófilos de silicona por adição, fabricados pela 3M ESPE, para aplicações intra-orais com o dispensador (No. 7304).

Para mais detalhes de todos os produtos mencionados abaixo, por favor, verifique as correspondentes instruções de uso. Essas instruções de uso não devem ser jogadas fora durante o período de uso do produto. Indicação

Moldagem de preparos para inlay, onlay, coroas e pontes. Preparo Moldeiras: As moldeiras mais adequadas são as metálicas, rígidas, sem perfurações ou moldeiras individuais de plástico. Também podem ser utilizadas as moldeiras com perfurações. O vedamento da borda distal da moldeira com uma silicona ou com um material termoplástico confere as propriedades controladas de escoamento, produzindo efeitos benéficos, especialmente na área distal do molar.

Para uma adesão suficiente, aplique uma fina camada de Adesivo para VPS, fabricado pela 3M ESPE na moldeira, e permita que o adesivo se seque completamente (pelo menos 5 minutos – teste com um dedo antes. 15 minutos para secar é o ideal). Cartucho Penta / bisnagas:

Coloque somente Express Penta H no cartucho designado para Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida no cartucho designado para Express Penta H Presa Rápida!

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As bisnagas Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida só deverão ser utilizadas com as Pontas Misturadoras Penta, fabricadas pela 3M ESPE.

Não utilize os primeiros 3 cm da pasta misturada retirada dos cartuchos novos, antes do primeiro uso na realização das moldagens. A cor da pasta dispensada deverá ser uniforme.

Se uma ponta de mistura nova já foi instalada quando o cartucho foi inserido, verifique se a ponteira está bem adaptada e travada antes de dar início ao processo de mistura . Cartucho/ Dispensador:

Coloque no dispensador Express Viscosidade Regular, Express Baixa Viscosidade ou Express Baixa Viscosidade – Presa Rápida no dispensador.

Antes da aplicação, verifique se ambas as aberturas dos cartuchos não estejam obstruídas. Quando utilizar um cartucho novo, extraia uma pequena quantidade de pasta até que tanto as pastas base quanto o catalisador saiam de maneira uniforme.

Insira então uma ponta misturadora nova (Nº 9415) e, se for necessário, insira uma ponta intra-oral (Nº 7319). - Se preferir, preencha separadamente uma seringa de elastômero diretamente da ponta misturadora, sem utilizar uma ponta intra-oral. - O material que foi polimerizado dentro da ponta misturadora não deverá ser retirado à força, pois isto pode prejudicar o cartucho e a ponta de mistura e causar vazamento. Retração

As áreas sobre as quais serão realizadas as moldagens deverão ser mantidas secas.

Em preparos subgengivais deverá existir um controle hemostático. Proporção e Mistura

Express Penta H e Express Penta H Presa Rápida são proporcionados e misturados de maneira automática na unidade Pentamix. O padrão de mistura por volume é 5:1, pasta base: catalisador.

Os materiais de moldagem Express Viscosidades Regular e Baixa são proporcionados e misturados estaticamente no dispensador. A proporção padrão de mistura por volume é 1:1, pasta base: catalisador. Tempos:

Tempo de trabalho do inicio da mistura* [min:seg]

Tempo de presa Intra-oral** [min:seg]

Express Penta H 1:30 (23º) 5:00 Express Penta H Presa Rápida

1:00 (23º) 3:30

Express Viscosidade Regular

1:30 (23º) 1:00 (37ºC)

5:00

Express Baixa 1:30 (23º) 5:00

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Viscosidade

1:00 (37ºC)

Express Baixa Viscosidade – Presa Rápida

1:30 (23º) 0:30 (37ºC

3:30

Estes são os tempos de trabalho à 23ºC ou 37ºC, respectivamente. Temperaturas mais altas diminuem e temperaturas mais baixas aumentam os tempos de trabalho. * Desde o inicio da mistura = entrada da pasta na ponta de mistura. **Para combinações de produtos: o tempo maior é o válido. Para as moldagens

Observação:

Durante o início da mistura, verifique a entrada da pasta dentro da ponta de mistura e verifique que tanto a pasta base quanto o catalisador escoam dentro da ponta de mistura (pasta verde e branca com Express Penta H, pasta verde claro e verde escuro com Express Penta H Presa Rápida, pasta violeta e marrom claro com Express Viscosidade Regular, pasta verde e azul com Express Baixa, e pasta azul e cinza com Express Baixa Viscosidade – Presa Rápida).

A injeção prematura do material dentro do sulco e sobre o dente preparado pode causar que este material polimerize mais rápido que o material da moldeira, devido à exposição a maiores temperaturas dentro da boca. Isto pode distorcer a moldagem. Técnica de moldagem dupla / duas viscosidades

Prepare a moldeira previamente com adesivo com Express Penta H ou com Express Penta H Presa Rápida e faça a moldagem preliminar.

Limpe e seque a moldagem preliminar. Elimine qualquer retenção e remova as irregularidades.

Aplique Express Viscosidade Regular, Express Baixa Viscosidade o Express Baixa Viscosidade– Presa Rápida nos espaços apropriados da moldagem preliminar e, se for necessário, aplique ao redor dos preparos. Durante a aplicação, a saída da ponta intra-oral deverá ser mantida imersa no material em todo momento, para evitar o surgimento de bolhas.

Assente uma vez mais a moldagem preliminar na boca. Depois que concluir a polimerização, retire a moldagem da boca. Examine e explore cuidadosamente o sulco dos dentes preparados e da dentição

adjacente. Retire qualquer resíduo de material polimerizado. Técnica de moldagem simultânea / duas viscosidades

Tome o molde previamente preparado com adesivo Express Penta H ou com Express Penta H Presa Rápida.

Enquanto o assistente carrega a moldeira, o dentista pode começar a aplicar

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Express Viscosidade Regular ou Express Baixa Viscosidade ao redor do preparo. Dependendo do número de dentes, inicie a aplicação, e preste atenção para que o carregamento da moldeira e a aplicação do material ao redor dos preparos estejam finalizados ao mesmo tempo. Durante a aplicação, a saída da ponta intra-oral deverá estar imersa no material em todo momento, para evitar a formação de bolhas.

Lentamente coloque a moldeira com o preparo na boca, paralela aos eixos verticais dos dentes preparados, e faça a moldagem sem pressionar. Evite o contato dos dentes com a moldeira.

Depois de ser atingido o tempo de presa, retire a moldagem da boca. Examine e explore cuidadosamente o sulco dos dentes preparados e da dentição

adjacente. Retire qualquer resíduo de material polimerizado.

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Higiene

Coloque a moldagem em uma solução desinfetante padrão, por exemplo, Glutaraldeído a 2%, fabricada para a 3M ESPE, pelo período de tempo recomendado pelo fabricante. A desinfecção em excesso pode prejudicar a moldagem.

Depois da desinfecção, lave a moldagem com água por um lapso aproximado de 15 segundos.

Vazamento da moldagem

Para evitar a introdução de bolhas no modelo, lave brevemente a moldagem

com água, seque ou utilize um surfactante para silicona. Retire da moldeira, utilizando um gesso comercial especializado, começando

depois de 30 minutos e não depois de 2 semanas. Não existe nenhuma outra limitação de tempo.

As moldagens podem estar prateadas ou da cor cobre.

Limpeza Desmonte o dispensador, e esterilize por separado o cabo do dispensador e o

êmbolo, até por 135°C ou com agentes de limpeza comerciais que não contenham solventes orgânicos, tais como álcool. Não utilize desinfectantes.

A pasta que não foi polimerizada pode ser removida com etanol. O adesivo pode ser removido das moldeiras metálicas com acetona.

Observações:

A camada inibida pelo oxigênio dos materiais resinosos, por exemplo, em restaurações ou em preparos para núcleos, pode afetar a polimerização dos materiais de moldagem, e por isso deverá ser removida completamente antes de realizar a moldagem. Manter a ponta de mistura usada no cartucho servirá como um selamento até a próxima vez que o usar. Remover e substituir a ponta de mistura já utilizada pode causar o acúmulo de pasta, favorecendo a formação de material polimerizado.

Os materiais de moldagem Express não deverão ser combinados com siliconas por condensação, pois os resíduos destes materiais afetam a polimerização.

As luvas descartáveis de látex afetam a polimerização dos materiais de moldagem. Por isso, as luvas de vinil são mais adequadas.

As moldagens não devem ser expostas a líquidos que contenham solventes, já que isso pode gerar deformações, assim como modelos imprecisos.

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Incompatibilidades Em pessoas susceptíveis, pode ocorrer a sensibilidade ao produto. O uso do produto deve ser descontinuado e removido totalmente do paciente se observar algum tipo de sensibilidade ou uma resposta alérgica. Dados técnicos Os materiais de moldagem cumprem com os padrões ISO 4823. Express

Penta H Express Penta H Presa Rápida

Express Viscosidade Regular

Express Baixa Viscosidade

Express Baixa Viscosidade - Presa Rápida

Resistência à Compressão:

2,9% 2,7% 2-6% 2-6% 2-6%

Recuperação Elástica

99%

99,5%

>99,0%

>99,0%

>99,0%

Alteração Dimensional linear (depois de 24h)

-0,2%

-0,2%

<0,3%

<0,3%

<0,3%

Armazenamento e estabilidade Não armazene o produto acima de 25°C. Não use o produto depois do seu prazo de validade. Armazene as moldagens em temperaturas abaixo de 30°C. Informação válida a partir de 01/02

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Conselhos Os conselhos e dicas abaixo são dados para ajudar a resolver qualquer problema que possa surgir e para evitar erros potenciais. Problema Solução Dificuldades provenientes da formação da mandíbula (retenções grandes) causando marcas no material de moldagem.

Vede a moldeira com cera (fazendo que o material não possa escorrer pela via mais curta, e sim que flua na área do problema). Insira a moldeira lentamente na boca.

Adesão inadequada do material à moldeira (por exemplo, no caso de grandes retenções, pode ocorrer uma separação ao remover a moldeira da boca). O gesso não escoa adequadamente sobre a superfície.

Utilize um adesivo (por exemplo, adesivo para moldeiras VPS) e moldeiras com retenções

O gesso não escoa de maneira adequada na superfície.

Utilize um dos agentes umectantes habituais e elimine o excesso com um jato de ar.

O tempo de trabalho é inadequado (moldeira grande, alta temperatura).

Utilize Express Penta H e os materiais leves Express. Refrigere a bisnaga de alumínio e o cartucho. Verifique na boca quando o material deve ser removido.

A superfície da moldagem está manchada.

Termine ou isole as restaurações de resina ou as reconstruções de núcleos recentes.

O material não polimeriza na superfície. Alguns tipos de luvas de látex podem impedir a polimerização -> verifique a compatibilidade e troque se for necessário.

O material não se une a outros materiais de moldagem.

Os materiais de moldagem Express não são compatíveis com as siliconas-C, alginato ou poliéter.

Bolhas no modelo de gesso. Para o vazamento do gesso, o tempo de espera não deve ser menor do que 30 minutos, senão pode haver a formação de bolhas no modelo.

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Resumo

As variações no tempo de presa do Express para a unidade Pentamix e para a versão automix, descritas anteriormente, representam elementos importantes da categoria de materiais de moldagem de precisão da 3M ESPE para o sistema Pentamix. Se levarmos em consideração as alternativas de presa rápida do Express, então o dentista possui os produtos ideais e as combinações de produtos à sua disposição, ambos para a técnica de moldagem simultânea e para a técnica de dupla moldagem.

Os materiais de moldagem Express combinam todas as propriedades positivas dos materiais de moldagem de vinilpolisiloxano com o máximo conforto para o dentista, paciente e técnico dental, e oferecem as melhores condições para um trabalho clínico bem sucedido, quando combinado com o sistema Pentamix 2, dispensador Express e PentaMatic.

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Dados técnicos Propriedades Limite Express Penta H Express Penta H

– Presa Rápida DIN EN 24823 (Tipo 1) ISO 4823 (Tipo 1) Tempo de trabalho total* [min:seg]

>2:00

> 1:30 (Quick)

1:45

0:30

Viscosidade [mm] <=335 30 29 Recuperação elástica [%]

96,5 - 100

99,7

99,5

Resistência à compressão [%]

0,8 - 20

3,0

2,4

Alteração dimensional linear [%]

<-1,5

- 0,2

- 0,2

Compatibilidade com gesso Linha [mm] (Visibilidade da linha)

0,050

Cumpre

Cumpre

Reprodução de detalhe [mm] (Visibilidade da linha)

0,020

Cumpre

Cumpre

DIN 53 505: Dureza Shore A depois de:

15 minutos --- 57 70 1 hora --- 57 71 24 horas --- 62 73 Testes Internos Escoamento

---

5,0

2,0

* = os dados do teste ISO para o tempo de trabalho total podem diferir do tempo de trabalho real na prática odontológica, levando em conta as diferenças nas instruções de uso.

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Tempos Trabalho (desde o início Tempo de presa (polimerização) da mistura)* [min:seg] na boca* [min:seg] Express Penta H 2:00 3:30 Express Penta H – Presa Rápida 1:30 2:30 Os tempos de trabalho são para uma temperatura de 23°C. As temperaturas maiores reduzem o tempo de trabalho total, enquanto as temperaturas menores o prolongam. * Início da mistura = quando a pasta entra na ponta de mistura. ** Com a combinação dos produtos, se aplica o tempo de trabalho mais longo em cada caso.

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Bibliografia

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