49651175 Horno Electrico de Arco

7/29/2019 49651175 Horno Electrico de Arco

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INTEGRANTES DEL EQUIPO:

FABIAN HUMBERTO BARRERA PACHECO

GUSTAVO MOO CALAN

MIGUEL ANGEL BURGOS GONZALEZ

EDGAR ALAIN CERVERA CAMARGO


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HISTORIA DEL HORNO ELECTRICO DE

ARCO

Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracinexperimental del horno en 1810; el mtodo de soldadurapor arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815;

Pinchon intent crear un horno electrotrmico en 1853;y, en 1878 - 79, Sir William Siemens patent el horno dearco elctrico.


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El primer horno elctrico de arco se desarroll porel francs Paul Hroult, con una planta comercialestablecida en EE.UU. en 1907. En principio, el

acero obtenido por horno elctrico era un productoespecial para la fabricacin de mquinasherramienta y de acero resorte. Tambin seutilizaron para preparar carburo de calcio para las

lmparas de carburo.


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Se utilizan principalmente para la fabricacinde acero a partir de chatarra o prerreducido.

En un horno elctrico de arco(H.E.A) se

pueden distinguir 3 partes fundamentales:


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PARTE MECANICA.

COMPUESTA DE:

*Cuba

*Anillos de bveda

*Plataforma

*Mecanismo de basculacin

*Brazos portaelectrodos y columnas

*Mecanismo de accionamiento de electrodos

*Superestructura

*Vigas de suspensin de bveda

*Mecanismo de elevacin y giro de bveda


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PARTE ELECTRICA

COMPUESTA DE:

*Seccionador de entrada

*Interruptor general

*Transformador de potencia, (reductor de tensin).

*Paneles de mando y control

*Embarrado secundario

*Batera de condensadores


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ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

Estos son:

*Circuito hidrulico

*Equipo de regulacin


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HORNO ELECTRICO DE ARCO (H.E.A)


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Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del

arco entre los electrodos gigantes produce un calor

intenso. Cuando la carga se ha derretido

completamente, se agregan dentro del horno

cantidades medidas de los elementos de aleacin

requeridos.


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La masa fundida resultante se calienta,

permitiendo que se quemen las impurezas y que

los elementos de aleacin se mezclencompletamente.


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Para acelerar la remocin del carbono, el

oxgeno gaseoso se introducegeneralmente en forma directa dentro de

acero fundido por medio de un tubo o lanza.

El oxgeno quema el exceso de carbono y

algunas de las impurezas, mientas otras sedesprenden como escoria por la accin de

varios fundentes.


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Cuando la composicin qumica de la masa

fundida cumple con las especificaciones, el

horno se inclina para verter el acero fundido

dentro de una olla de colada.

Este horno puede producir una hornada de

acero en un perodo de dos a seis horas,

dependiendo del horno individual.


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Existen hornos de arco elctrico que pueden

contener hasta 270 toneladas de materialfundido. Para fundir 115 toneladas se requieren

aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de

potencia. Tambin en estos hornos se inyecta

oxgeno puro por medio de una lanza.


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Los hornos de arco elctrico funcionan con treselectrodos de grafito los que pueden llegar a

tener 760mm de dimetro y longitud de hasta

12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la

corriente elctrica es de 12,000 A.


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Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de

placa de acero forrado con refractario y su

bveda es de refractario tambin sostenida

por un cincho de acero, por lo regular enfriado

con agua. Para la carga del horno los

electrodos y la bveda se mueven dejando

descubierto al crisol, en el que se deposita la

carga por medio de una gra viajera.


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Estos equipos son los ms utilizados en

industrias de tamao mediano y pequeo, endonde la produccin del acero es para un fin

determinado, como varilla corrugada, aleaciones

especiales, etc.

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