3
50 5. Equipamentos e Insumos 5.1. Equipamentos Na realização deste trabalho os principais equipamentos utilizados foram: 1) Forno elétrico de mufla, marca Combustol, temperatura (max de 1500 ° C), com atmosfera controlada (Figura 11); 2) Disco piloto para pelotização (Figura 12); 3) Pot-grate, para simulação do ciclo térmico industrial da pelotização de finos de minérios de Ferro (Figura 13; esquema do processo); 4) Cadinhos de platina e de aço inox; 5) Equipamento de Difração de Raios-X. Figura 11 - Forno elétrico de mufla (Combustol)

5. Equipamentos e Insumos

  • Upload
    others

  • View
    2

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: 5. Equipamentos e Insumos

50

5. Equipamentos e Insumos

5.1. Equipamentos

Na realização deste trabalho os principais equipamentos utilizados foram:

1) Forno elétrico de mufla, marca Combustol, temperatura (max de 1500 °C), com

atmosfera controlada (Figura 11);

2) Disco piloto para pelotização (Figura 12);

3) Pot-grate, para simulação do ciclo térmico industrial da pelotização de finos de

minérios de Ferro (Figura 13; esquema do processo);

4) Cadinhos de platina e de aço inox;

5) Equipamento de Difração de Raios-X.

Figura 11 - Forno elétrico de mufla (Combustol)

DBD
PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0921880/CA
Page 2: 5. Equipamentos e Insumos

51

Figura12 - Disco piloto para produção de pelotas cruas

Figura 13 - Pot-grate: esquema do processo de endurecimento de pelotas

DBD
PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0921880/CA
Page 3: 5. Equipamentos e Insumos

52

Figura 14 - Posicionamento do termopar e do cadinho inox no interior do “pot-grate”

5.2. Insumos 1) Óxidos de Silicio (SiO2);

2) Óxidos de Alúmina pa (Al2O3);

3) Óxidos de Magnesio pa (MgO);

4) Óxido de Ferro (Fe2O3);

5) Fosfato de Cálcio Dibásico (CaHPO4);

6) Óxido de Cálcio (CaO);

7) Pellet feed.

Figura 15 - Amostras das misturas dos insumos puros “escória sintética”

DBD
PUC-Rio - Certificação Digital Nº 0921880/CA