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Parte II – Resolução de problemas

Unidade 5 – Método de solução de problemas

5.1 – Introdução ao método de análise e solução de problemas 5.2 – Identificação de problemas 5.3 – Observação dos problemas 5.4 – Análise dos problemas 5.5 – Plano de ação 5.6 – Ação 5.7 – Verificação 5.8 – Padronização

MASP

MASP MASP: método de análise de solução de problemas

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Identificação do Problema

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Designar grupo de trabalho Levantamento de dados Usar gráficos tipo Pareto

1 2 3 4 5 Outros

Identificação do Problema

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Há três critérios para escolher o tema:1. pelo maior número de ocorrências2. pelo mais fácil de resolver3. por aquele que terá maior impacto

Análise do Problema

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Formar um grupo com de pessoas (pelo menos 4) que tenham vivência no assunto. Considerar participação temporária de outros colaboradores.

Estabelecimento da meta ou identificação do problema, para definir aonde se quer chegar.

Mostrar resultados referentes aos levantamentos de dados: números e medidas do problema.

Iniciar a análise pela descrição detalhada do problema- usar a técnica 5W1H e entender perfeitamente o que se quer combater.

Ferramenta: 5W1H

Como funciona?

O QUE

ONDE

QUANDO

QUEM

QUAL

COMO

What

Where

When

Who

Which

How

Ocorre?

Ocorre?

Ocorre?

Está presente?

É tendência?

Ocorre?

Serve para definir um problema

Como se utiliza?

tratando de identificar as características por meio das quais os problemas se exteriorizam.

O Que acontece?Aquecimento anormal do óleo hidráulico

Quando ocorre o problema?Em trabalho contínuo.

Onde foi visto o Problema ?Na unidade hidráulica.

Quem:Este problema depende da habilidade ouexperiência de alguém? Não- ocorre independentemente da ação do operador

50 % 50 %

Turno Noite Turno dia

Qual é o padrão de comportamento do problema ?Geralmente após o meio dia quando a temperatura ambiente se eleva

FENÔMENO: Durante a operação, em trabalho contínuo, logo após o meio dia em dias quentes, percebe-se o aquecimento do cabeçote devido ao aquecimento do óleo hidráulico, seguindo-se o alarme. Essa condição independe da atuação do operador.

Tema Escolhido: parada da máquina por alarme de excesso de temperatura no óleo.

Como o problema foi percebido?Durante a operação o operador percebe o aquecimento do cabeçote, seguido de alarme e parada da máquina

Máquina: mandriladora

Componentes: Francisco, Alexandre, Marcos, João(tempo parcial- Luizinho)

Ferramenta: 5W1H

As perguntas: O Que?

O que acontece ou aconteceu?

Simplesmente citar o problema

Quem?

Alguma variação entre as pessoas envolvidas na operação?

Alguma posição diferente entre turnos?

Alguma diferença entre novos operadores, pessoal mais treinado, temporários?

Alguma diferença de treinamento?

Ferramenta: 5W1H

As perguntas: Onde?

Mencionar o equipamento, instalação ou componente;

Em qual processo ou componente da máquina ocorre o problema?

Alguma diferença entre equipamentos, máquinas?

Quando?

Alguma variação relacionada a hora ou período?

O problema ocorre no início do trabalho?no meio?

Alguma diferença sazonal?

Durante quais operações o problema ocorre?

O problema ocorre após mudanças e set-up?

Ferramenta: 5W1H

As perguntas:

Qual?

Há característica de tendência referente a tempo?

O problema cresce ou diminui?

Há mudança antes, depois ou simultaneamente com outras situações?

Qual o padrão ou modelo ou tendência?

O problema ocorre freqüentemente ou raramente?

Aparece abruptamente ou gradualmente?

Aparece com intervalos regulares ou irregulares?

Aparece continua ou descontinuadamente?

Ferramenta: 5W1H

As perguntas

Como?

Descrever o processo pelo qual o problema é percebido-

Se possível, usar a expressão “através de”;

Obs.: Quanto?

Essa pergunta é adotada por alguns autores que usam 5W2H.

Preferimos manter a análise em 5W1H pois o “quanto” é medida e já foi indicada nos levantamentos anteriores, não havendo necessidade de ser repetida para se definir o problema.

Ferramenta: 5W1H

Aplicar em seguida a análise dos 5 porquês para identificar as causas do problema, até chegar à causa raiz.

Usar a técnica de brain storming ,listar todas as possibilidades mencionadas, não fazer críticas ou comentários nesta fase.

Seguir estes passos para todas as ações escolhidas como importantes para solucionar o problema que está sendo atacado.

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Ação

Análise

Identificar as causas

PARA QUE SERVE?

Para focar-se em causas e não nos efeitos.

Para identificar a causa raiz, mais profunda de um problema, de modo que este possa ser enfrentado em vez de tratar somente dos sintomas superficiais.

Utilizar o conhecimento e a experiência coletiva do grupo.

Mostrar o “porquê” de um problema estar ocorrendo.

Estabelecer uma base sólida para um posterior uso de dados e de ações na operação e manutenção.

Ferramenta: 5 Porquês.

Técnica simples para analisar as causas dos problemas.

Como fazer?

Simplesmente perguntando por quê?

Quantas vezes for necessário,

Até que a resposta obtida seja aquela que tem mais a ver com os princípios básicos do que estamos analisando.

É importante ter o cuidado de canalizar a análise por um únicocaminho, evitando desvios para outras possíveis respostas antesde esgotar completamente a causa em que se está trabalhando.

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Ferramenta: 5 Porquês.

Ferramenta: 5 Porquês.

POR QUE o computador não está funcionando?

Porque não está na tomada.

SOLUÇÃO: Coloque na tomada!!!

A solução mais fácil e rápida.(tão fácil e rápida que não nos incomodamos de repeti-la sempre)

Ferramenta: 5 Porquês.

POR QUE o computador não está funcionando?

Porque não está na tomada.

POR QUE não está na tomada?

Porque o cabo foi puxado.

POR QUE o cabo foi puxado?

Porque alguma coisa enroscou no cabo e o puxou.

POR QUE alguma coisa enroscou no cabo?

Porque o cabo fica no chão e no caminho.

POR QUE o cabo fica no chão e no caminho?

Porque o cabo é muito comprido.

POR QUE é muito comprido?

Ah?... Não sei...

SOLUÇÃO a: Diminuir o comprimento do cabo

SOLUÇÃO b: Fixar o cabo na parede

SOLUÇÃO c: Colocar o computador próximo da tomada

19

Solução: Coloque na tomada!!!

Ferramenta: 5 Porquês.

Planejar a melhoria

Tendo sido identificadas as causas mais importantes, deve-se realizar um novo Brainstorming para determinar as contramedidas para atacar essas causas.

Discussão das contramedidas e análise da aplicabilidade de cada uma. Considerar novamente o critério das mais simples, mais fáceis e de maior impacto.

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Elaborar o Plano de Ação de acordo com as do 5 porquês.

Plano de ação

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Elaborar um A3 de projeto de melhoria com:

Objetivo

Estado Atual;

Estado Futuro;

Contramedidas e Plano de Ação;

KPI´s para controle do projeto;

Resultados esperados.

Plano de ação

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Acompanhamento dos resultados

Também chamado de follow-up

Devem ser verificadas se as ações tomadas estão sendo efetivas e reduzindo ou eliminando as causas dos problemas.

Verificação

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Deve comprovar se houver melhoria

Verificação

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Garantir o bloqueio do problema:

Acompanhar continuamente os resultados, através de dados mensuráveis;

Se não foi atingido o objetivo, repetir o ciclo.

Formalizar os procedimentos.

Padronização

Planejar a

melhoria

Plano de ação

Seleção

do problema

Verificação

Padronização

Identificar

as causas

Análise

Relatório A3

Relatório A3 O relatório A3 é uma ferramenta utilizada para propor soluções para

os problemas, fornecer relatórios da situação de projetos em andamento e relatar atividades de coleta de informações.

O relatório A3 é assim chamado porque é escrito em um papel de tamanho A3;

É escrito de cima para baixo e da esquerda para a direita.

Relatório A3

Meta: 10 - 30% de produtividade

Redução Setup

Kaizen de produtividade08/05/2009

Lay-out

-

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

Gráfico de Balanceamento de Operações - GBO

Tempo Médio Operação [min]

Pitch [min] - 1 Eixo

Setup = 30 minCaminhada 1030m

Observações gerais.

Setup = 21 minCaminhada 380m

Nº Descrição da Ação Equipamento Responsável Data Final

Custo

1

2

3

4

5

6

7

Lay-out

-

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

Gráfico de Balanceamento de Operações - GBO

Tempo Médio Operação [min]

Pitch [min] - 1 Eixo

Condição Atual

Análise / Reflexões (causas raíz)

Condição Alvo

Plano de implementação

Indicadores de Acompanhamento

Objetivo e seu contexto