52291042 Apostila Introducao a Seg Do Trabalho

8/6/2019 52291042 Apostila Introducao a Seg Do Trabalho

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INTRODUO SEGURANADO

TRABALHO


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INTRODUO SEGURANA DOTRABALHO

CAPTULO 1- Introduo

1.1 O Acidente e a Segurana do Trabalho

Muitos dos bens materiais que utilizamos para nossa sobrevivncia ou para

nosso uso cotidiano, no so encontrados para o consumo na natureza. Para que

isso possa ser obtido, necessria uma srie de processos de trabalho, onde as

matrias-primas so transformadas com o emprego de ferramentas, mquinas efora de trabalho humano.

Nenhum processo de trabalho ocorre sem que outro produto seja gerado

antes, por exemplo, a construo de uma casa, requer a produo de tijolos,

cimento, etc. Portanto, cada processo desse, um componente importantssimo

do processo de produo.

Um processo de produo pode vir a ter diferentes objetivos, dependendo

da forma que ela esteja organizada numa determinada sociedade. Mas, um

objetivo pode estar presente em todas as formas de organizao social

(ECONOMICIDADE). Ou seja, podemos obter uma maior quantidade de produtos

proveniente da mesma quantidade de insumos.

Assim, qualquer acontecimento que cause uma improdutividade de insumos

(materiais, meios-de-trabalho ou mo-de-obra) pode vir a se tornar um evento

indesejvel, e isso damos o nome de Acidente do Trabalho.

A seguir, veremos a definio de acidentes, para facilitar o nosso

entendimento.


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1.2 Definio sobre Segurana do Trabalho

Foi desenvolvido para esse curso, um sistema de conhecimentos, onde

poderemos observar o problema dos acidentes do trabalho, bem como, reduzir as

perdas por eles gerados.

Primeiramente, pode-se definir a Segurana do Trabalho, como sendo um

conjunto de tcnicas e mtodos, oriundos das diversas reas da Engenharia, que

tem como objetivo:

Identificar;

Avaliar;

Eliminar ou controlar os riscos de acidentes do trabalho.

Dessa maneira, a Segurana do Trabalho uma ferramenta importante que foi

desenvolvida, tanto para preservar a sade dos trabalhadores, como tambm para

aumentar e melhorar a eficincia da produo.

1.3 Histrico A Evoluo da Segurana do Trabalho

Pelo que temos de informaes, todos os estudos relacionados com a

preocupao das relaes entre sade e trabalho surgiu na Grcia Antiga, quando

Hipcrates fez algumas referncias ao chumbo na sade humana. Em seguida,

outros estudiosos, como Plnio e Galeno, fariam anotaes referentes a doenas

adquiridas por trabalhadores em contato com enxofre, zinco e chumbo.

Com o declnio da civilizao grega e a conseqente ascenso de outros

povos, por muito tempo esses estudos ficaram praticamente parados, s voltando

a se analisado de uma forma necessria aps a Revoluo Mercantil no sculo

XIV. Muito disso se deve s pesquisas de mdicos como Ulrich Ellenbog, que

detectou entre outros, a toxicidade do CO2 (monxido de carbono), do mercrio e

do cido ntrico; Paracelso, que estudou os males dos minrios, George Bauer,

entre outros.


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Dados histricos do a entender que os estudos relacionados a EST se

deram a partir a Revoluo Mercantil, devido a nova formao social, conhecida

como Capitalismo Mercantil, na qual o trabalho teria um novo e maior valor.

No sculo XVIII, o mdico italiano Bernardino Ramazzini, publica em seu

livro As Doenas dos Artesos, cinqenta e trs descries de enfermidades do

trabalho, sendo que para algumas, j eram apresentadas formas de preveno e

tratamento. Por esse trabalho, Ramazzini recebeu o justo ttulo de Pai da Medicina

do Trabalho.

Com a Revoluo Industrial e o crescimento do Capitalismo industrial, o

ndice de acidentes de trabalho cresceu assustadoramente, muito devido s ms

condies de trabalho existente nas fbricas daquela poca. Essa situao

agravou-se tanto, que at a continuao do processo de trabalho ficou ameaado,devido o grande nmero de trabalhadores mutilados ou mortos por acidentes de

trabalho, a ponto de acharem que por faltas de braos o desenvolvimento

capitalista pararia.

Com tudo isso, todas as pesquisas feitas em todos esses anos, comearam

a ser empregadas na criao de Leis de Proteo de Sade dos Trabalhadores,

numa tentativa garantir a produo industrial crescente.

Por exemplo, podemos citar:

Lei da Sade e Moral dos Aprendizes (1802);

Lei das Fbricas (1833)

Ambas Leis inglesas estabeleciam restries como a jornada mxima de

doze horas e idade mnima de nove anos para trabalhar nas indstrias.

J no sculo XX, observa-se o desenvolvimento da Administrao

Cientfica, a partir das contribuies de Taylor e outros estudiosos. Essa nova

forma de administrar aumentou a preocupao pelos Gerentes Industriais com os

acidentes de trabalho, pois esses eventos comprometiam o cronograma do

sistema produtivo. Dessa forma, sistemas de preveno ou controle de acidentes,

comearam a ser aplicadas, como por exemplo, os EPIs (equipamentos de


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proteo individuais), sistemas de ventilao industrial, entre outros. Assim foi

criado o que hoje conhecemos por Engenharia de segurana do Trabalho - EST.

1.4 Teorias sobre o Acidente de Trabalho

As Leis de proteo sade do trabalhador, seguiram basicamente trs

teorias jurdicas a partir do sculo XIX, encarando de formas bem distintas o

Acidente de Trabalho. Seriam elas:

Teoria da Culpa;

Teoria do Risco Profissional;

Risco Social

A Teoria da Culpa entende o Acidente de Trabalho como sendo um crime

qualquer. Assim, ela mostra a existncia de dois grupos de causas de acidentes:

1. Atos culposos cometidos pelo prprio trabalhador acidentado

ou algum de seus colegas (os chamados atos inseguros).

2. Atos culposos cometidos pelo empregador seja ele por ao

ou omisso as chamadas condies inseguras.

Posteriormente, devido os grandes problemas polticos criados por esses

conceitos, passou-se a adotar a Teoria do Risco Profissional, que encarava o

acidente de Trabalho no como um crime, mas fruto do exerccio de uma

determinada atividade produtiva. Podemos citar como exemplo, o trabalho em

uma oficina, onde alguns riscos profissionais como cortes, pancadas e

queimaduras so muito comuns.

Por ser este tipo de atividade produtiva explorada por um empresrio com

fins lucrativos, automaticamente ele deveria arcar com todas as despesas de um

possvel acidente de trabalho, assim, todos os acidentes passaram a ser

indenizveis, no precisando ser levadas s aes judiciais para identificao dos

verdadeiros culpados. Para o pagamento das indenizaes, as empresas


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contavam com Seguradoras, e repassavam, por conseguinte este custo aos

consumidores de seus produtos.

Esta Teoria foi depois substituda pela do Risco Social, que passou a

encarar o Acidente de Trabalho como um acontecido do processo produtivo

necessrio reproduo/ bem-estar de toda a coletividade, e no somente da

empresa contratante. As indenizaes continuaram a existir, mas seu pagamentos

passaram a ser encargo de um sistema previdencirio que reuniria trs grupos

contribuintes compulsrios:

1. Empregadores;

2. Empregados; e

3. Estado.

Essa Teoria a base da atual Legislao brasileira sobre Acidentes de

Trabalho.

1.5 A importncia do Acidente do Trabalho

Para se ter uma boa avaliao sobre o Acidente do Trabalho no Brasil,

podemos recorrer s estatsticas oficiais. Esses dados nos do o ttulo decampeo mundial de acidentes de trabalho, como o conquistado em 1982, onde

em cada grupo de 1.000.000 de trabalhadores brasileiros, 218 morreram. S para

compararmos a grandeza desses nmeros, nos Estados Unidos, esta taxa no

mesmo ano foi de apenas 38!

Esses nmeros no contemplam os nmeros reais, mas sim os casos

legalmente reconhecidos, ou seja, aqueles com vtimas; os acidentes urbanos,

no mostrando os ocorridos em reas rurais; os acidentes registrados, ignorando

aqueles que no so notificados ao INPS.


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1.6 Processos legais da Segurana do Trabalho

A Segurana do Trabalho foi criada para fazer frente aos graves problemas

dos acidentes. De acordo com a Legislao trabalhista brasileira, para exercer o

cargo de Engenheiro de Segurana do Trabalho, era necessrio um curso de

quarto grau, mas atualmente universidades j esto oferecendo cursos de

graduao nessa rea devido obrigatoriedade das empresas de possuir esse

tipo de profissional.

Por ser um campo extremamente vasto de informaes, indispensvel a

criao de equipes multidisciplinares, afim de identificar, avaliar e controlar as

fontes de riscos.Um outro aspecto importante que deve ser mencionado o jogo de

interesses de diferentes grupos sociais. De um lado a classe empresarial, que

busca com a diminuio dos acidentes um maior crescimento do processo

produtivo; j do outro lado, est a classe trabalhadora, que v a Segurana do

Trabalho a garantia de diminuio de leses, mortes e conseqentemente garantir

a sua sobrevivncia. Simplificando, os empresrios adotam o critrio de reduo

de acidentes at o ponto em que o custo da preveno passe a ser maior do que aeconomia que poder obter; j os trabalhadores, busca a chamada meta do zero-

acidentes.

Outro fator que atrapalha, o fato do Engenheiro atuar num setor especial

da empresa, ou seja, A Medicina e Segurana do Trabalho (SESMT), sendo um

empregado diretamente ligado cpula administrativa, representando diretamente

os interesses do empregador.

1.7 Entidades envolvidas com a Segurana do Trabalho

Para um perfeito xito da ao prevencionista, o trabalho conjunto de

parceiros no trabalho. Para isso, devemos abordar o Esquema Brasileiro de


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Preveno de Acidentes (ver Fig. 01). Esse esquema foi criado para organizar e

melhor distribuir encargos e responsabilidades.

Dentre as entidades que auxiliam na formao desse esquema, podemos

citar a ANEST (Associao Nacional de Engenharia de Segurana), que rene os

profissionais da rea e serve como veculo de difuso, de troca de experincias; o

Corpo de Bombeiros e o IRB, que fazem um trabalho importante na rea de

preveno de incndio; a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), pelo

seu papel normalizador; etc. Outras instituies tambm fazem parte desse

grande esquema, mas para um fcil esclarecimento, foi citado apenas um

pequeno grupo.

Esse combate aos acidentes, em sua maioria, so feitos dentro da

empresa, ficando a responsabilidade por tal trabalho, distribuda entre trs gruposscias:

Empregadores;

Empregados;

Governo.

Dessa forma, tal combate fica a cargo de organizaes internas, como os

SESMTs e as CIPAs (Comisso Interna de Preveno de Acidentes), que somuniciados por organismos externos, como por exemplo, Sindicatos.


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Outros organismos que no so totalmente ligados s empresas ou

empregados auxiliam no combate aos acidentes do trabalho. So eles:

Normativa: como o caso do Congresso Nacional, Presidncia da

Repblica e Ministrios Pblicos (em especial o Ministrio do

Trabalho, onde fica a Secretaria de Segurana e Medicina do

Trabalho), que editam leis, decretos e portarias que nada mais so

do que balisas norteadoras do trabalho prevencionista. Asnormas

que regem o campo da Segurana do Trabalho encontram-se no site

do Ministrio do Trabalho (http://www. mtb.gov.br).

Fiscalizadora: papel desempenhado pela DRT Delegacia Regional

do Trabalho que a representante estadual do Ministrio do

Trabalho, encarregada de verificar o cumprimento das normas

estabelecidas pelos rgos acima citados.

Judicial: funo monopolizada pelo Estado, encarregada de dirimiras dvidas em torno do assunto (por exemplo: a instncia que decide

se uma determinada empresa deve ou no pagar adicionais de

insalubridade ou periculosidade).

Assistencial: dando apoio mdico ou pecunirio queles que se

vejam impossibilitados de continuar trabalhando em decorrncia de

AT. Tais auxlios podem ser permanentes ou temporrios, em funo

do tempo que seja necessrio para que o acidentado se recupere, e

so prestados principalmente pelo SINPAS Sistema Nacional de

Previdncia e Assistncia Social ao qual todos, sejam eles
http://www/http://www/


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empregados, empregadores e Governo, devem uma contribuio

compulsria.

Educativa: funo atravs da qual os conhecimentos sobre o

infortnio laborial so aprofundados e disseminados, sendo,

desempenhada por vrias instituies, oficiais ou no, (tais como a

FUNDACENTRO ligada ao Ministrio do Trabalho), as Universidades

(na medida em que no s desenvolvem pesquisas, mas tambm

formam profissionais que iro interagir na rea), centros de

treinamento de mo-de-obra (SENAI/SENAC), etc.


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CAPTULO 2- O Acidente do Trabalho

2.1 Definies

Segundo a legislao trabalhista brasileira, no Decreto 83.080, de 24 dejaneiro de 1979, Art. 221, Acidente de Trabalho o que decorre do exerccio do

trabalho a servio da empresa, provocando leso corporal ou perturbao

funcional que cause perda ou reduo, permanente ou temporria da capacidade

para o trabalho ou at mesmo a morte.

Segundo essa legislao, existem trs tipos de acidentes de trabalho:

1. Acidentes tpicos: so aqueles que provocam leso imediata, onde acapacidade de trabalho se reduz automaticamente aps o acidente,

como, por exemplo, cortes, fraturas, queimaduras, entre outras;

2. Doenas profissionais: so doenas adquiridas devido a constante

exposio do trabalhador aos agentes agressores, como por

exemplo, a silicose e o saturnismo. Podemos classific-las como

leses mediatas;

3. Acidente de trajeto: so os acidentes sofridos pelo empregado ainda

fora do local e horrios de trabalho, por exemplo, indo ou voltando do

trabalho.

Conceito Prevencionista

Toda ocorrncia no programada, estranha ao andamento normal do trabalho,

da qual possa resultar dano fsico e/ou funcionais, ou morte no trabalhador e/ou

danos materiais e econmicos empresa.


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2.2A dinmica do Acidente no ambiente de Trabalho

Inicialmente, o acidente de trabalho era visto simplesmente como uma

fatalidade, depois como um ato culposo. Mas estudos feitos por pesquisadores

das reas das cincias sociais denominaram como predisposio aos acidentes,

todo ato faltoso cometido pelo empregado, associado problemas psquico-

biolgico do mesmo. Assim, formas de preveno comearam a ser empregadas,

com testes de seleo.

Com o passar do tempo, a idia de acidente de trabalho, estava

relacionada a fatores tcnicos X fatores humanos; em resumo, o acidente no era

apenas provocado pelas aes do trabalhador, mas pela somatria de fatores

causais. Nessa tica, a remoo de alguma dessas causas, j seria suficiente

para a no-ocorrncia de acidentes, o que vem a ser a base da Teoria do

domin.

2.3 Causas do A.T.

Quando se fala de acidente de trabalho, faz-se uma relao entre

CONCEPO x CAUSAS. Do ponto de vista tcnico, a concepo mais correta deA.T. aquela apresentada pela Teoria da Confiabilidade de Sistemas, que

considera cada um dos desvios existentes no ambiente de trabalho, seja ele de

planejamento ou de execuo, como disfunes do sistema produtivo, quer dizer,

falhas que comprometem a confiabilidade geral. Esse tipo de concepo nos

permite utilizar diversos recursos, entre eles computacionais, a fim de prever

possveis acidentes. Assim, as causas dos acidentes so buscadas nas

disfunes. possvel que esse acidente tenha ocorrido numa falha do

planejamento. Isto pode acontecer pelo no emprego das tcnicas da Engenharia

dos Mtodos e da Ergonomia, que permitem a estimativa do tempo padro de uma

operao, sendo os erros mais comuns, que a sub-estimao dos tempos normais

de operacionalidade, bem como a no observncia de tolerncia para


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necessidades bsicas, como por exemplo, necessidades fisiolgicas, pausas,

entre outros.

Outra possibilidade ignorar aspectos externos alheios ao trabalho. Por

exemplo, por mais que o trabalhador saiba o tempo necessrio para produzir, o

administrador se esquece de certas interrupes, como os feriados, falta de

energia, atraso na entrega de materiais, doenas na famlia, COPA DO MUNDO,

ou outros elementos que desestruturaro o sistema.

Vrios elementos podem acarretar o aparecimento de disfunes e,

conseqentemente, do Acidente de trabalho. Podemos dizer, que todo e qualquer

elemento que participe do processo de trabalho , potencialmente, gerador de

disfunes. Assim, podemos classificar como causas de acidentes:

O fator pessoal de insegurana;

A condio ambiental de insegurana, devido aos materiais, equipamentos,

instalaes, edificaes, mtodos e organizao do trabalho, tecnologia e

macro-clima.

Devido a grande possibilidade de agentes geradores de disfunes, tal

concepo faz com que o processo de identificao seja um pouco demorado.Assim, podemos classificar as causas dos Acidentes de Trabalho em dois

grupos distintos:

Condies inseguras;

Atos inseguros.


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2.4 Tipos de Riscos de A.T.

A atual legislao brasileira prev a existncia de trs tipos bsicos de acidentes:

Acidentes tpicos;

Doenas do trabalho;

Acidentes de trajeto.

Facilmente, podemos ver que para cada tipo de acidente, uma investigao

diferente dever ser realizada para identificar suas causas, mas principalmente,

para gerar solues aos futuros acidentes. Os dois primeiros tipos de acidentes, a

ateno ser mais intensa no interior do ambiente de trabalho; j no terceiro, o

foco de ateno ser no exterior.

Para cada tipo de acidente, existe um agente ou causa especfica, que

manifesta seu perigo de maneira prpria, ou em outras palavras, gera um tipo de

risco.

Existem vrias formas de classificar os riscos. Por exemplo, Ivan Odonne

em seu livro Ambiente de Trabalho: a luta dos trabalhadores pela sade, faz uma

diviso dos fatores nocivos em quatro grupos:

GRUPO 1 Fatores ambientais, ou seja, aqueles que existem fora do local de

trabalho, como, por exemplo, luz, calor, frio, chuva, etc.

GRUPO 2 Fatores ambientais que s existem no local de trabalho.

GRUPO 3 Atividade muscular.

GRUPO 4 Condies favorveis efeitos estressantes.

Outro exemplo pode ser localizado na Legislao trabalhista Brasileira,

onde as Normas Tcnicas sugererem a montagem de Mapas de Riscos, com os

tais riscos:


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MECNICOS

FSICOS

QUMICOS

BIOLGICOS ERGONMICOS

SOCIAIS*

Veremos a seguir cada um destes tipos de riscos!

2.4.1 Riscos Mecnicos

Riscos mecnicos so aqueles gerados pelos agentes que demandam o

contato fsico direto com a vitima para manifestar a sua periculosidade. Um

exemplo simples uma gilete solta sobre a mesa com o intuito de apontar lpis.

Quer dizer, no momento em que utilizada uma lmina de barbear em atividades

que no so costumeiras, esse material pode vir a causar cortes em alguma parte

do corpo, como por exemplo, um dedo.

Esse tipo de risco se caracteriza de vrias formas:

Atuarem em pontos especficos do local de trabalho.

Geralmente atuarem sobre usurios diretos do agente gerador do risco.

Geralmente ocasionarem leses de nvel agudo ou imediata.

Outros exemplos:

Materiais quentes: podem causar queimaduras

Materiais perfuro-cortantes: podem causar cortes

Partes mveis de mquinas ou materiais em movimento: podem provocar

contuses


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Materiais ou instalaes eltricas: podem provocar choques

Buracos ou desnveis nas reas de circulao: podem causar contuses

2.4.2 Riscos Fsicos

So os riscos gerados pelos agentes que tm capacidade de modificar as

caractersticas fsicas do meio ambiente. Um exemplo simples que podemos dar,

de uma mquina de costura, pois introduz no ambiente de trabalho rudos, ou seja,

ondas sonoras que alteraro a presso acstica nos ouvidos do trabalhador.

Esse risco se caracteriza por:

Exigir um meio de transmisso (o ar) para se propagar

Atuam at mesmo em pessoas que tenham contato indireto

Na sua grande maioria, causa leso crnica mediata

Exemplos de riscos fsicos:

Rudo: causa dano ao aparelho auditivo, como a surdez

Iluminao: causa leso ocular

Calor

Vibraes

Radiaes ionizantes (Raios-X)

Radiao no-ionizantes (Ultravioleta)

Presso anormal, etc.

2.4.3 Riscos Qumicos


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So os riscos gerados por agentes que modificam a composio qumica do

meio ambiente. Por exemplo, a inalao de tinta base de chumbo no processo

de trabalho, pode vir a causar doenas como o saturnismo.

Assim como o Risco Fsico, esse em especial pode atingir pessoas que no

tenham contato direto, e em geral provocam leso mediata. Mas, eles no

necessariamente demandam a existncia de um meio de propagao de sua

periculosidade, pois algumas substncias so nocivas por contato direto.

Esses agentes podem se apresentar nos seguintes estados: GASOSO,

LQUIDO, SLIDO, ou na forma de PARTICULAS SUSPENSAS NO AR, sejam

elas slidas (poeira e fumos) ou lquidas (neblina e nvoas). Esses agentes

suspensos no ar recebem o nome de AERODISPERSIDES.

As principais vias de penetrao destas substncias no organismo humanoso a pele, o aparelho digestivo e o aparelho respiratrio.

2.4.4 Riscos Biolgicos

So os riscos introduzidos no trabalho pela utilizao de microorganismos

como parte do processo produtivo, como por exemplo, vrus, bactrias, bacilos,

bastante nocivos ao ser humano.

Outra forma de acesso esse tipo de risco, est relacionado deficincia

na higienizao nos ambientes de trabalho. Um exemplo simples que podemos

citar, o uso de animais transmissores de doenas (ratos e mosquitos) e animais

peonhentos (cobras) em laboratrios.

Esse risco atualmente muito facilmente encontrado em setores industriais,

como a farmacutica e de alimentos; prestadoras de servios hospitalares,

laboratrios de anlises clnicas, algumas atividades do agro-indstria, aterros

sanitrios, etc.

Mas apesar de todos os estudos, o desenvolvimento recente da

biotecnologia, faz com que o risco biolgico aumente absurdamente.


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2.4.5 Riscos Ergonmicos

So os riscos introduzidos no processo de trabalho, que tornam

inadequadas as aes de seus usurios (mquinas, mtodos, entre outros). Por

exemplo, podemos citar a atividade de levantar determinadas cargas

manualmente, podendo vir a causar graves problemas lombares.

Esse risco se caracteriza por ter uma ao em locais especficos no

ambiente de trabalho. Outro detalhe que o difere dos riscos anteriormente citados,

o fato de atuar diretamente em quem est exercendo a determinada atividade.Geralmente, os riscos ergonmicos provocam leses crnicas (de natureza

psicofisiolgica).

Alguns exemplos de riscos ergonmicos:

Postura viciosa no exerccio do trabalho

Mau dimensionamento e desarranjo fsico nas estaes de trabalho

Contedo mental inadequado, ou seja, sobre-carga (estresse) oudesprovimento de contedo (monotonia).

2.4.6 Riscos Sociais*

So os riscos introduzidos pela forma de organizao adotada na empresa,

que podem vir a causar comportamentos sociais, dentro ou fora do local do

trabalho, incompatveis com a preservao da sade.

Um exemplo deste tipo de risco est relacionado ao turno alternado de

trabalho. Isso, alm de trazer problemas de natureza fisiolgica ao trabalhador,

trar tambm problemas psico-sociais, pois suas relaes sociais com amigos e

familiares sofrero significativas alteraes.


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Outros exemplos:

Diviso excessiva do trabalho

Jornada de trabalho

Intensificao do ritmo de trabalho

Seus principais efeitos as pessoas, so as doenas de fundo mental e nervoso.


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estabelecer uma seqncia cronolgica, identificando qual deve ser o primeiro

problema a ser atacado, o segundo, o terceiro e assim por diante. Resumindo,

isso quer dizer que o Depto. De Segurana do Trabalho ir analisar a empresa

como um todo e a partir da, estabelecer prioridades de aes. Esse processo

poder se apresentar da seguinte maneira:

Levantamento geral de informaes, reunindo dados sobre as condies de

segurana e seus sub-problemas

Anlise geral, classificando os sub-problemas e criando um plano de ao

Levantamento especfico de informaes, relatrios ao problema que ser

observado, de acordo com o plano de ao

Anlise especfica, procurando obter um completo entendimento de como o

tal problema enfocado criado e como se propaga

Gerao de solues alternativas, criando solues que apresentem

grandes probabilidades de conter a devida resposta ao problema

Seleo da melhor alternativa

Especificar e implantar a alternativa escolhida

Assim implantada a soluo do sub-problema no. 1, passasse pra o sub-problema no. 2, e assim sucessivamente. Mas, importante observar que de

tempos em tempos o retorno se d para a fase de planejamento, para checar e

adaptar s novas condies.

Um fato que nunca deve ser deixado de lado da necessidade de

acompanhar o rendimento do prprio servio de Segurana do Trabalho, ou ainda

a de se substituir os seus membros (segundo a NR-5, o mandato dos membros da

CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes, de um ano). A NR-5sugere que se aproveite este momento para proceder uma checagem do plano de

ao.

A seguir, veremos as tcnicas de reconhecimento, mtodos de avaliao,

critrios de anlise e alternativas para a gerao de tcnicas preventivas.


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3.1 Mtodos de Levantamento de Informaes

Primeiramente, como j foi citando anteriormente, feito o levantamento

das informaes sobre a empresa de uma forma geral, criando um material que

seja posteriormente analisado com o intuito de se identificar os pontos crticos da

empresa, que merecer uma interveno imediata.

Existem vrias maneiras de fazer esse levantamento, mas podem ser

agrupadas em dois grandes blocos:

1. Mtodos retrospectivos

2. Mtodos prospectivos

O primeiro composto por mtodos onde o ponto de partida so os fatos j

ocorridos, ou seja, aqueles que possuem processos j analisados, de forma a

identificar suas causas. Resume-se basicamente, em dizer que um determinado

elemento do processo de trabalho j provocou algum acidente e se o mesmo

continua presente na empresa, possivelmente far com que novos acidentes

venham a ocorrer por este mesmo elemento.Assim, a ferramenta bsica aqui a Anlise de acidentes, feita em

coerncia com a concepo de acidente adotado:

Levantamento de informaes atravs da busca de atos e condies

inseguras presentes (acidentes j ocorridos)

Montagem das rvores de Falhas, presente em cada acidente analisado

O mtodo prospectivo tem como ferramenta bsica a inspeo de

segurana, ou seja, seu ponto de partida a atual situao da empresa, onde se

procura perceber/antever que riscos existem nos locais estudados.


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Tais mtodos podem ser subdivididos entre aqueles que usam a tipologia

dos riscos j apresentada como eixo bsico e os que adotam a fonte de riscos

como eixo.

Dos dois mtodos acima citados, o primeiro (RETROSPECTIVO) mais

rpido e demanda menos treinamento que o segundo (PROSPECTIVO), que em

contra-partida, mais potente que o primeiro. Essas caractersticas so

provenientes do fato de que o primeiro mtodo possui um conjunto enorme de

respostas possveis, com um nmero finito de opes, enquanto que o segundo

opera sobre um conjunto mais amplo, potencialmente infinito de respostas.

A opo pelo grupo prospectivo ou retrospectivo como meio de elaborao

do plano de trabalho depender da:

Existncia ou no de um sistema de registro de acidentes na empresa:

caso no exista registro, ou se ele no for confivel, os mtodos

prospectivos devero ser utilizados;

Uso de novas tecnologias na empresa, pois como existem riscos que

demandam tempo para manifestar-se, o fato da empresa usar mtodos,

tcnicas e equipamentos novos, deve apontar no sentido de usar o mtodo

prospectivo; Gravidade da situao: caso a empresa possua riscos srios e evidentes, o

importante dar incio interveno concreta. Assim, o mtodo

retrospectivo o mais indicado.

Geralmente, recomendado que seja feita uma combinao dos mtodos,

incorporando no planejamento, inspees peridicas como a anlise sistemtica e

documentada de todos os acidentes.

3.2 Critrios de Anlise


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Aps reunir todas as informaes que caracterizam a empresa com relao

Segurana do Trabalho, o prximo passo identificar os seus pontos crticos

que, de acordo com a empresa, podem ser colocados nos seguintes nveis: seo,

posto de trabalho ou risco especfico.

Nesta fase da anlise, alguns elementos tero grande importncia, pois

permitiro a comparao entre os fatos ocorridos em locais diferentes.

O quatro itens mais utilizados so:

Freqncia

Gravidade

Custo

Extenso

No primeiro caso, o ideal priorizar os locais onde os acidentes acontecem

com maior freqncia, a qual pode ser medida de duas maneiras diferentes:

a) Medida em Termos Absolutos ou seja, em termos do nmero de casos

registrados.

b) Medida em Termos Relativos ponderando a freqncia pelo tempo deexposio ao risco.

Um risco bastante empregado a taxa de freqncia (FA) definida como sendo:

Onde: N = nmero de acidentes ocorridos no perodo analisado

HH = nmero de homens-hora de exposio ao risco

A comparao sendo feita atravs da gravidade (que vem a ser aquela que

demanda o registro de um nmero maior de informaes, j que necessrio

FA = Nx1.000.000/HH


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saber tambm qual o efeito dos acidentes) decorre do fato que nem todos os

casos so igualmente danosos. Podemos citar como exemplo, acidentes que so

fatais, ao lado de outros que geram apenas leses superficiais rapidamente

superveis.

Uma alternativa so os ndices de morbi-mortalidade , sejam eles absolutos

ou relativos. So usuais os ndices Taxa de gravidade (G) e ndice de Avaliao

de Gravidade (IAG), calculados assim:

Onde: N e HH = tm o mesmo significado acima (ver FA)

DP = nmero de dias perdidos em funo dos acidentes registrados,

que igual soma (i) dos dias de afastamento dos acidentados que ficaram

temporariamente incapacitados com (ii) os dias debitados em funo de

incapacidades permanentes.

* A TABELA DE DIAS DEBITADOS CONSTA EM ANEXO DA NR-5 DA

PORTARIA 3.214, E ATRIBUI O VALOR DE 6.000 DIAS PARA CADA CASO

FATAL (O QUE EQUIVALE A CERCA DE 25 ANOS DE TRABALHO).

Uma outra forma de medir a gravidade do acidente est no custo para a

empresa. Afinal, sabe-se que, em cada acidente, no s o acidentado atingido,

mas existem tambm outras perdas, como por exemplo, de material, a

substituio por outro trabalhador, entre outros gastos. A soma dos valores

empregados nesses acontecimentos, faz chegar uma concluso quanto aos

pontos crticos.

G = DP x 1.000.000/ HH

IAG = DP / N


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Nesta perspectiva, as sees mais capital-intensivas, por terem maiores

parcelas de capital nas mos de poucas pessoas, tendem a apresentarem

maiores custos de acidentes.

Para esses trs critrios citados anteriormente, necessrio ter em mos

um conjunto de dados sobre acidentes j ocorridos. Caso esses elementos no

estejam disposio, outra opo medir a extenso, ou seja, o alcance de cada

risco, verificando a populao a ele exposta, o que seria utilizado como um padro

antiquado de comparao.

Adicionalmente, vale registrar que h a chance de se adotar mais um tipo

de critrio, o da competncia tcnica. Afinal, todo profissional por mais

competente, tem algum tipo de limitao tcnica, que o torna mais apto a enfrentar

alguns problemas do que outros.


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CAPTULO 4- O Papel e as Responsabilidades do Tcnico em

Segurana do Trabalho

O Tcnico em Segurana do Trabalho um profissional registrado pela Lei

no. 7410, de 27 de novembro de 1985. A Portaria no. 3275/89 atribui ao T.S.T.,

passar aos trabalhadores os riscos existentes no ambiente de trabalho, bem como

promover campanhas, cursos e outros eventos de divulgao das normas de

segurana e sade no trabalho, alm de dados estatsticos sobre acidentes e

doenas relacionadas aos vrios tipos de atividades.

Na CBO (Classificao Brasileira de Ocupaes), o tcnico em Segurana

do Trabalho possui o cdigo 3516-05 e registra que esse profissional deve

participar da elaborao e implementao de polticas de segurana do trabalho.

Dependendo do nmero de funcionrios existentes, de acordo com seu

cdigo na CNAE (Classificao Nacional de Atividades Econmicas), a empresa

obrigada a contratar Tcnicos em Segurana do Trabalho para integrar o SESMT

(Servio Especializado em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho). A

equipe do SESMT pode ser composta tambm porengenheiro de segurana do

trabalho, mdico do trabalho, enfermeiro do trabalho e auxiliar de enfermagem do

trabalho.

Tal obrigao est prevista no artigo 162 da CLT (Consolidao das Leis do

Trabalho) e na Norma Regulamentadora NR-4, aprovada pela Portaria no. 33/83

(Secretaria de Inspeo do Trabalho). Essa categoria representada pela

Federao Nacional dos Tcnicos em Segurana do Trabalho, vinculada

Confederao Nacional dos Trabalhadores no Comrcio (CNTC).O T.S.T. deve tambm saber interpretar a legislao especfica que rege a

rea. uma das competncias que esse profissional dever demonstrar, bem

como utilizar instrumentos de avaliao dos riscos ambientais, de uma maneira

que possa circunscrever medidas adequadas de proteo individual e coletiva.

Seguem a seguir, as competncias do Tcnico em Segurana do Trabalho:
http://pt.wikipedia.org/wiki/Engenheiro_de_seguran%C3%A7a_do_trabalhohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Engenheiro_de_seguran%C3%A7a_do_trabalhohttp://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C3%A9dico_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Enfermeiro_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Auxiliar_de_enfermagem_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Auxiliar_de_enfermagem_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/wiki/Engenheiro_de_seguran%C3%A7a_do_trabalhohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Engenheiro_de_seguran%C3%A7a_do_trabalhohttp://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=M%C3%A9dico_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Enfermeiro_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Auxiliar_de_enfermagem_do_trabalho&action=edit&redlink=1http://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Auxiliar_de_enfermagem_do_trabalho&action=edit&redlink=1


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identificar os determinantes e condicionantes do processo sade doena;

identificar a estrutura e organizao do sistema de sade vigente;

identificar funes e responsabilidades dos membros da equipe de trabalho;

planejar e organizar o trabalho na perspectiva do atendimento integral e dequalidade;

realizar trabalho em equipe, correlacionando conhecimentos de vriasdisciplinas ou cincias, tendo em vista o carter interdisciplinar da rea;

aplicar normas de biossegurana;

aplicar princpios e normas de higiene e sade pessoal e ambientais;

interpretar e aplicar legislao referente aos direitos do consumidor/usurio identificar e aplicar princpios e normas de conservao de recursos no-renovveis e de preservao do meio ambiente;

aplicar princpios ergonmicos na realizao do trabalho;

avaliar riscos de iatrogenias, ao executar procedimentos tcnicos;

interpretar e aplicar normas do exerccio profissional e princpios ticos queregem a conduta do profissional de sade;

identificar e avaliar rotinas, protocolos de trabalho, instalaes e equipamentos;

operar equipamentos prprios do campo de atuao, zelando pela suamanuteno;

registrar ocorrncias e servios prestados de acordo com exigncias do campode atuao;

informar o cliente/paciente, o sistema de sade e outros profissionais sobreservios prestados;

orientar clientes/pacientes a assumirem, com autonomia, a prpria sade;

coletar e organizar dados relativos ao campo de atuao;

utilizar recursos e ferramentas de informtica especfica da rea;

realizar primeiros socorros em caso de emergncia.


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CAPTULO 5- NRs (NORMAS REGULAMENTADORAS)

Antes de qualquer coisa, vamos iniciar este tpico explicando o que umaNR e como surgiram, para a partir da, citarmos uma a uma e explicando-as de

uma forma bem resumida e simples.

5.1O que uma "NR"?

"NR" a abreviatura de "Norma Regulamentadora", nomenclatura utilizadapela Portaria n. 3.214/78, emitida pelo Ministrio do Trabalho, para regulamentar a

Lei n. 6.514, de 22 de dezembro de 1977.

5.2 De que trata a Lei n. 6.514?

Esta lei alterou o chamado "Captulo V do Ttulo II" da Consolidao das

Leis do Trabalho (CLT). A Consolidao j existia desde 1943 e, com a alterao

introduzida por esta lei, ampliou bastante as exigncias de cuidados com a sade

e a segurana no trabalho.

5.3Mas como surgiram as NRs afinal?A Lei n. 6.514/77 mandava, em vrios artigos, que o Ministrio do Trabalho

emitisse normas que regulamentassem com mais detalhes os assuntos que a

prpria lei estava trazendo. Ento, em junho de 1978, o Ministrio do Trabalho

editou a Portaria n. 3.214. Esta Portaria constituda de "captulos" que

receberam a denominao de Normas Regulamentadoras e este o modelo que


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existe at hoje.Algumas NRs j foram alteradas depois de 1978 mas continuam

fazendo parte da mesma Portaria (n. 3.214, do Ministrio do Trabalho).

5.4 As Normas Regulamentadoras

Atualmente existem 33 NRs (Normas Regulamentadoras). Vamos

conhec-las:

NR-1 Disposies gerais

NR-2 Inspeo prvia

NR-3 Embargo ou interdio

NR-4 Servios Especializados em Engenharia de Segurana e emMedicina do Trabalho SESMT

NR-5 Comisso Interna de Preveno de Acidentes CIPA

NR-6 Equipamento de Proteo Individual EPI

NR-7 Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional PCMSO

NR-8 Edificaes

NR-9 Programa de Preveno de Riscos Ambientais PPRA

NR-10 Segurana em instalaes e servios em eletricidade

NR-11 Transporte, movimentao, armazenamento e manuseio de materiais

NR-12 Mquinas e equipamentos

NR-13 Caldeiras e vasos de presso

NR-14 Fornos

NR-15 Atividades e operaes insalubres

NR-16 Atividades e operaes perigosas

NR-17 Ergonomia

NR-18 Condies e meio ambiente de trabalho na indstria da construo


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NR-19 Explosivos

NR-20 Lquidos combustveis e inflamveis

NR-21 Trabalho a cu aberto

NR-22 Segurana e sade ocupacional na minerao

NR-23 Proteo contra incndios

NR-24 Condies sanitrias e de conforto nos locais de trabalho

NR-25 Resduos industriais

NR-26 Sinalizao de segurana

NR-27 Registro profissional do tcnico de segurana do trabalho noMinistrio do Trabalho

NR-28 Fiscalizao e penalidades

NR-29 Segurana e sade no trabalho porturio

NR-30 Segurana e sade no trabalho aquavirio

NR-31 Segurana e sade no trabalho na agricultura, pecuria, silvicultura,explorao florestal e aqicultura

NR-32 Segurana e sade no trabalho em servios de sade

NR-33 Segurana e sade nos trabalhos em espaos confinados


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CAPTULO 6- Classificao de Atos Inseguros e CondiesInseguras

6.1 Atos Inseguros

6.1.1 Trabalhar sem estar autorizado, sem proteger ou sem advertir:

a) Colocar em marcha, parar, utilizar, deslocar, etc, um material sem autorizao;

b) Colocar em marcha, parar, etc, sem dar o aviso ou sinais convencionais;

c) Deixar de fechar, bloquear, etc, veculos, vlvulas, elementos sob presso, etc,o que poder causar movimentaes inesperadas, passagem de corrente eltrica,vapor, etc;

d) Deixar uma mquina funcionando depois de concludo o seu uso;

e) Soltar ou movimentar cargas sem avisar;

f) Deixar de colocar sinais de advertncia, smbolos, rtulos, etc;

g) Deixar de colocar avisos de perigo em depsitos de combustveis ouexplosivos;

h) Deixar de sinalizar com cores diferentes tipos de gases engarrafados ouarmazenados;

i) Deixar de estabelecer cdigo de sinalizao para manobras;

j) Utilizar sadas no autorizadas ou circular por lugares proibidos;

k) Deixar de escorar e colocar suportes, no sanear em trabalhos mineiros,construo de tneis, etc;

l) Outros no classificados.


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6.1.2 Trabalhar em ritmo inseguro:

a) Alimentao demasiado rpida de materiais ou mquinas;

b) Manejar ou conduzir muito lentamente;

c) Manejar ou conduzir em alta velocidade;

d) Trabalhar com demasiada rapidez ou lentido que possam oferecer perigo;

e) Arremessar um material em vez de lev-lo e entreg-lo;

f) Subir ou saltar de plataformas, desnveis, etc;

g) Manejar peas de peso mdio porm a ritmo acelerado ou contnuo, de formaque provoque a fadiga;

h) Deixar de tomar precaues ao abrir depsitos que contenham gases oulquidos, inflamveis ou txicos;

i) Trabalhar sem coordenao em tarefas de equipes;

j) Tropear em salincias, elementos fixos, cabos, etc;

k) Golpear-se ou golpear os outros por realizar movimentos bruscos;

l) Outros no classificados.

6.1.3 Deixar de utilizar dispositivos de segurana:

a) Eliminar os dispositivos de segurana;

b) Bloque-los, obstru-los, etc;

c) Substitu-los por outros de capacidade imprpria;

d) Ajustar mal os dispositivos;

e) Desconect-los;

f) Deixar de instal-los ou rep-los;


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g) Outros no classificados.

6.1.4 Utilizar instrumental inadequado ou utiliz-lo imprudentemente:

a) Utilizar equipamento defeituoso;

b) Utilizar equipamento inadequado;

c) Utilizar as mos em lugar de equipamento adequado;

d) Deixar garrafas de acetileno em posio no vertical;

e) Segurar ou apanhar objetos de forma perigosa, sem firmeza;

f) Deixar de proteger ferramentas cortantes, pontudas, etc, utilizando estojos,caixas, etc;

g) Utilizar uma ferramenta inadequada;

h) Utilizar diferencial para arrastar em lugar de para elevar;

i) Deixar escapar a ferramenta por m utilizao;

j) Deixar os dedos entre duas superfcies;

k) Bater com manivelas, alavancas, etc;

l) Engatar, desengatar ou mover vages incorretamente;

m) Outros no classificados.

6.1.5 Carregar, colocar, misturar, etc, incorreta e/ou perigosamente:

a) Sobrecarregar;

b) Amontoar ou empilhar de forma insegura;

c) elevar ou transportar carga muito pesada;

d) Dispor ou colocar objetos ou materiais em condies perigosas;

e) Injetar, misturar ou combinar substncias com risco de provocar exploso, fogoou outro perigo;


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f) Largar ou esquecer objetos no local de trabalho;

6.1.6 Adotar, posies ou posturas inseguras:

a) Ficar embaixo de cargas suspensas, fixas ou mveis;

b) Debruar o corpo atravs de janelas, aberturas, aproximar-se excessivamentede buracos, andar em vigas, taboas, bordas de locais elevados sem necessidade,no usar os meios apropriados para subir ou descer;

c) Entrar em recintos sem tomar as medidas necessrias de segurana requeridasdevido temperatura, gases, eletricidade ou outras exposies;

d) Levantar cargas com as costas curvadas;

e) Permanecer por tempo excessivo em postura forada;

f) Deslocar-se em posio insegura, em plataformas ou estribos de veculos,circulando nelas indevidamente, circular em veculos destinados exclusivamenteao transporte de materiais;

g) No respeitar preferncias, ultrapassar em curvas, interromper caminhos, etc;

h) Ficar perto de objetos que possam cair ou deslizar;

i) Andar para trs;

j) Fazer esforos em posturas inconvenientes;k) Outros no classificados.

6.1.7 Trabalhar em cima ou muito perto de equipamentos perigosos ouem movimento:

a) Subir ou descer de uma mquina em marcha;

b) Limpar, lubrificar, regular, etc, uma mquina em movimento;c) Ajustar, colocar juntas, etc, em equipamentos ou instalaes que funcionem sobpresso em funcionamento;

d) Trabalhar sobre equipamentos eltricos ligados;


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e) Soldar, reparar, etc, equipamentos que contenham substncias qumicasperigosas;

f) Aproximar-se demasiadamente de elementos em movimento;

g) Manobrar veculos de fora do mesmo;h) Descuidar da possibilidade do instrumental ser colhido por elementos emmovimento prximo ao local de trabalho;

i) Outros no classificados.

6.1.8 Distrair, molestar, insultar, assustar, brincar, etc:

a) Chamar, fazer rudos inteis ou distrair outros trabalhadores;b) Jogar objetos;

c) Molestar, insultar, assustar, brincar;

d) Fazer algazarra;

e) Discutir ou brigar;

f) Empurrar;

g) Outros no classificados.

6.1.9 Deixar de utilizar equipamentos de segurana ou mant-los em mauestado:

a) Deixar de usar culos, luvas, mscaras, aventais, botas, polainas, capacetes,etc;

b) Usar saltos altos, cabelos soltos, mangas arriadas, roupas largas, gravatas,laos, anis, pulseiras, etc;

c) Deixar de notificar sobre os defeitos dos equipamentos de proteo individual,continuar a us-los;

d) Utilizar vestimentas sujas de graxas, leos, materiais inflamveis;


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e) Outros no classificados.

6.2 Condies Inseguras

6.2.1 Falta de protetores:

a) Entrada de correias, engrenagens, acoplamentos, etc, sem proteo;

b) rvores e eixos em movimento sem proteo;

c) Ausncia de telas de proteo, dispositivos que impeam aproximao erodaps;

d) Falta de fechaduras em clausuras e plataformas monta-carga;

e) Falta de redes, marquises, etc, para proteo de pessoal dos andares inferiorescontra a queda de materiais ou objetos;

f) Serras, brocas, furadeiras, etc, sem proteo;

g) Falta de elementos para proteo e extintores de incndio;

h) Outras no classificadas.

6.2.2 Protees inadequadas ou defeituosas:

a) Protees ineficazes, mal desenhadas, etc;

b) Protees inadequadas, mal calculadas;

c) Protees construdas com material de baixa resistncia;

d) Protees desgastadas ou envelhecidas;

e) Escoramento incorreto em minerao, construo, escavao;

f) Obstrues em manmetros que impeam leituras corretas;

g) Equipamentos contra incndio inadequados;


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h) Outras no classificadas.

6.2.3 Equipamentos, ferramentas e materiais defeituosos:

a) Ferramentas sem cabo ou cabo em mau estado;

b) Molas desequilibradas, com vibraes, com graxa, etc;

c) Elementos eltricos mal isolados;

d) Defeitos de tratamento trmico em ferramentas e equipamentos;

e) Dispositivos, comandos de mquinas em mal estado ou defeituosos;

f) Escapamentos de gua, ar, lubrificantes, vapores, gases;g) Incrustaes em depsitos, tubulaes, grifos, etc;

h) Cabos, cordas, correntes, etc, em mal estado;

i) Materiais fatigados pela no manuteno;

j) Falta de lubrificao;

k) Outras no classificadas.

6.2.4 Instalaes mal projetadas ou mal construdas:

a) Instalaes que produzem riscos devido a erros no projeto;

b) Arquitetura, desenho ou projeto defeituoso;

c) Construo ou montagem defeituosas de origem;

d) Passagens ou sadas de largura ou altura insuficientes;e) Instalaes demasiadamente reduzidas;

f) Superfcies deslizantes;

g) Construes em ngulos vivos;


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h) Perigo de desabamentos, deslocamentos de massas de terra, pedras, etc;

i) Falta de locais destinados ao estacionamento de veculos, carretas, etc;

j) Falta de sadas de emergncia;

k) Portas, janelas, etc, mal projetadas ou perigosas;

l) Comandos mal projetados, mal colocados, que obrigam a posies perigosas;

m) Grifos mal situados ao longo dos condutores;

k) Outras no classificadas.

6.2.5 Ordenao deficiente do processo em geral:a) Armazenamento em empilhamento perigoso de ferramentas, materiais, etc;

b) Obstruo dos locais de trabalho;

c) Espao de circulao inadequado para o desenvolvimento do processo;

d) M organizao das operaes de fabricao;

e) Sobrecargas;

f) Mau alinhamento;

g) Saneamento inadequado;

h) Materiais, ferramentas, etc, em locais de difcil acesso;

i) Outras no classificadas.

6.2.6 Iluminao inadequada:a) luz insuficiente;

b) Ofuscamento;

c) Disposio inadequada que produz sombras e contrastes;


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d) Falta de luz;

e) Projeo direta da luz solar sobre o trabalhador;

f) Reflexos de objetos, mquinas, etc;

g) pontos de luz carentes de limpeza;

h) Ausncia de instalao de luz de emergncia;

i) Outras no classificadas.

6.2.7 Ventilao e outros fatores ambientais defeituosos:

a) Renovao de ar insuficiente;b) Capacidade, localizao, disposio do sistema de ventilao inadequada;

c) Fonte de ar impura;

d) Instalao ou absoro de substncias nocivas;

e) Exposio a radiaes;

f) Aspirao de poeiras, fumos, vapores, etc, no ponto de operao;

g) Falta de arejamento antes da entrada do operrio em depsito ou tanque edurante a sua permanncia no interior;

h) Temperaturas extremas;

i) Umidade excessiva ou baixa;

j) Vibraes perigosas ou no amortecidas;

k) Equipamento ou instalaes demasiado ruidosas;

l) Sons perigosos por sua freqncia;

m) Outras no classificadas.


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6.2.8 Equipamentos individuais em condies inseguras:

a) Ausncia de equipamentos de segurana (luvas, mscaras, aventais, botas,capacetes, etc);

b) Equipamentos de segurana imprprios ao tipo de tarefa;

c) Outras no classificadas.


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CAPTULO 7- Roteiro de Projeto em Segurana do Trabalho

7.1 Apresentao

O roteiro a seguir uma proposta resumida de um guia elaborado pelo Prof.Ubirajara Mattos Engenharia de Segurana do Trabalho, editada pelaCOPPE/UFRJ. O que mostrar a estrutura geral e o tipo de informao que serbuscada ao longo do trabalho.

7.2 As Etapas do Roteiro

7.2.1_ 1. ETAPA Levantamento e sistematizao do processo deproduo

Esta etapa visa o levantamento de informaes relativas unidade deproduo, sistematizando-as na forma de documentos a serem analisados nasetapas seguintes. Nesta etapa o projetista deve apenas descrever a situao, semprocurar analis-la.

Os documentos que devem ser elaborados so:

7.2.1.1 Identificao da unidade de produo

7.2.1.2 Caractersticas gerais da regio

7.2.1.3 Processo de produo

7.2.1.4 Organizao do trabalho

7.2.1.5 Assistncia e servios de pessoal

7.2.1.6 Organizao dos servios de sade ocupacional

7.2.1.7 Equipamentos de proteo existentes


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7.2.2_ 2. ETAPA Anlise e diagnstico geral

Nesta etapa feita uma avaliao geral das condies de trabalho na

unidade de produo, incluindo a atuao dos servios de sade ocupacional aliexistentes. Com base nesta avaliao ser selecionada a seo que apresentamaiores riscos sade humana.

Esta etapa se divide em quatro documentos:

7.2.2.1 Avaliao geral das condies de trabalho

7.2.2.2 Medidas preventivas existentes

7.2.2.3 Avaliao dos servios de sade ocupacional

7.2.2.4 Seleo da seo crtica

7.2.3_ 3. ETAPA Anlise e diagnstico especfico

Aqui feita uma avaliao geral das condies de trabalho e vida dosfuncionrios da seo escolhida, terminando na elaborao de uma listagemordenada de problemas a serem enfrentados.

Nesta etapa sero envolvidos os seguintes documentos7.2.3.1 Levantamento das condies de trabalho

7.2.3.2 Avaliao geral das condies de trabalho

7.2.3.3 Medidas preventivas existentes

7.2.3.4 Levantamento das condies de vida

7.2.3.5 Avaliao geral das condies de vida

7.2.3.6 Avaliao da questo sade x trabalho

7.2.3.7 Seleo dos agentes causadores de prejuzo sade


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7.2.4_ 4. ETAPA Propostas de interveno tcnica

O objetivo aqui o desenvolvimento e detalhamento das propostas de

interveno tcnica para solucionar os problemas identificados nas etapasanteriores. Isso envolve os seguintes documentos:

7.2.4.1 Propostas de interveno tcnica nas fontes causadoras de prejuzo sade

7.2.4.2 Propostas de organizao dos servios de sade ocupacional

O contedo dos documentos propostos

Como colocado na apresentao, o que se procurar apresentar aqui so

as informaes a serem reunidas e processadas pelos projetistas para comporcada um dos documentos sugeridos.

7.3 Documentos

7.3.1 Informaes a reunir:

Gnero e grupo, segundo classificao do IBGE; Forma jurdica (Sociedade annima, responsabilidade limitada, etc);

Ano de fundao; Linha de produtos; Tipo de produo (seriada, por encomenda, etc); Volume de produo e vendas (srie histrica); Organograma funcional; Nmero de funcionrios na administrao e na produo (distribudos por

sexo, faixa etria, grau de instruo e nvel de remunerao); ltimo balano e demonstrao de lucros e perdas; Principais mudanas ocorridas.


7.3.2.1 (Clima da Regio):

Tipo de clima (supermido, mido, semimido, semirido, rido); Temperatura (mxima, mdia e mnima) da regio; Umidade do ar (mxima, mdia ou mnima); Regime de ventos (intensidade e direo dos ventos);


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ndice pluviomtrico.

7.3.2.2 (Localizao da Unidade Produtiva):

rea da fbrica; Ruas e vias de acesso; Utilizao dos terrenos vizinhos; Direo dos ventos e do Sol; Fluxos de entrada e sada de pessoas, materiais e veculos; Meios de transporte existentes.


7.3.3.1 (Sees da fbrica):

Lista de sees da fbrica e suas funes.

7.3.3.2 (Fluxograma de fabricao e montagem):

Para cada item da linha de produtos, construir o seu fluxograma detalhadode fabricao e montagem, incluindo os resduos, e identificando asdiversas estaes de trabalho.

7.3.3.3 (Equipamentos):

Listagem dos equipamentos existentes na unidade de produo (ligados produo, prestao de servios auxiliares, prestao de serviospessoais, administrao, etc).

Localizao e quantidade de cada tipo de equipamento; Caractersticas dos equipamentos (origem, ano de fabricao, dimenses,

forma de uso e de manuteno, dispositivos de proteo existentes, etc).

7.3.3.4 (Edifcios):

Listagem dos prdios existentes; Caractersticas gerais dos prdios (projetista, ano da construo, utilizao,

estado de conservao); Caractersticas tcnico-construtivas (p-direito, portas, janelas, pisos,

coberturas, tapamentos laterais aproveitamento da ventilao eiluminao naturais).


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7.3.3.5 (Instalaes):

Listagem das instalaes existentes (luz, fora, esgoto, gua potvel, leo,gs, vapor, etc);

Projetista, ano de instalao e estado de conservao de cada uma; Caractersticas tcnicas (localizao, capacidade, consumo, materiais

utilizados, etc).

7.3.3.6 (Materiais):

Listagem das matrias-primas principais e auxiliares, com os seguintesdados (origem, quantidade, forma de embalagem, local e processo de

armazenagem, mtodo de transporte, caractersticas fsico-qumicas); Listagem dos produtos em processo (quantidade, local e perodo de espera;

mtodo de transporte; caractersticas fsico-qumicas); Listagem dos produtos acabados (quantidades, forma de embalagem, local

de armazenagem, destino, caractersticas fsico-qumicas, riscos sadena utilizao destes produtos);

Listagem dos resduos industriais (fonte, quantidade, caractersticas fsico-qumicas, formas de tratamento, despejo e controle).

7.3.3.7 (Layout da empresa)


7.3.4.1 (Distribuio da mo-de-obra):

Jornada semanal de trabalho; Horrio de trabalho dirio; Horas-extras; Turnos (troca de turnos); Rotatividade e absentesmo; Esquema de trabalho (composio das equipes de trabalho).

7.3.4.2 (Remunerao do pessoal):

Forma de pagamento (dirio, semanal, quinzenal ou mensal); Nveis salariais; Adicionais de produtividade.


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7.3.4.3 (Controle de trabalho):

Entrada e sada de pessoal; Sistema de emisso de ordens; Normas de trabalho.

7.3.4.4 (Admisso, demisso e frias):

Rotina de admisso (documentos exigidos, requisitos necessrios, examesadmissionais);

Treinamento (contedo, periodicidade, durao); Escala de frias; Rotina de demisso, incluindo exames demissionais.

7.3.4.5 (Relaes institucionais):

Relao da empresa com seu sindicato, com os sindicatos dos seustrabalhadores, DRT, FUNDACENTRO, SESI, SENAI, etc;

Relao dos trabalhadores com seus sindicatos (no. de sindicalizados).


7.3.5.1 (Facilidades oferecidas):

Listagem das facilidades oferecidas pela empresa (transporte, moradia,alimentao, planos de sade, etc), indicando a taxa paga pela empresa ea coberta pelo trabalhador.

7.3.5.2 (Instalaes sanitrias):

Listar, por sexo, os banheiros existentes (indicando a quantidade delavatrios, vasos sanitrios, mictrios, etc);

Idem para os vestirios; Bebedouros (listar e localizar os bebedouros existentes);

7.3.5.3 (Assistncia social):

Esquema de funcionamento e infra-estrutura (instalaes, pessoal, horrioe equipamentos);


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Projetos e estudos desenvolvidos; Posio do servio no organograma e sua relao com a direo, com as

sees produtivas e com os servios de sade ocupacional.


7.3.6.1 (CIPA):

Composio atual; Esquema de funcionamento (horrio, instalaes, equipamentos, etc); Treinamentos recebidos pelos seus membros; Realizao da SIPAT; Preenchimento dos Anexos da NR-5; Livro de Ata e sua fiscalizao pela DRT; Estatsticas de acidentes e doenas dos ltimos trs anos, com as anlises

feitas pela CIPA sobre os mesmos; Critrios adotados para a seleo de EPIs; Elaborao do mapa de riscos; Estudos realizados pela CIPA nos ltimos trs anos; Posio da CIPA na empresa e sua relao com a direo, com os setores

de projetos, compras, manuteno e planejamento.

7.3.6.2 (SESMT):

Idem a CIPA.

7.3.6.3 (Assistncia mdico-odontolgica):

Esquema de funcionamento (instalaes, pessoal, equipamentos ehorrios);

Exames peridicos realizados; Primeiros Socorros (materiais existentes; treinamentos oferecidos).


7.3.7.1 (Equipamentos de proteo contra incndio):

Listagem das instalaes existentes, indicando (capacidade dosreservatrios, caractersticas das instalaes, localizao, vazo,comprimento das mangueiras, estado de conservao, etc);

Sistemas de alarme existentes; Sistemas de deteco e combate automtico; Brigadas de incndio;


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Rede de extintores, indicando tipo, capacidade, localizao e treinamentodos operrios.

7.3.7.2 (Equipamentos de Proteo Individual EPI):

Listar os EPIs utilizados, indicando as suas caractersticas, quantidadesdisponveis, locais onde o uso exigido, pessoas, a quem se destina, oestado de conservao dos mesmos, a forma de aquisio, distribuio econtrole dos EPIs, o certificado de Aprovao, etc.

7.3.7.3 (Equipamentos de Proteo Coletiva EPC):

Listar os equipamentos existentes especificando suas caractersticas,distribuindo por seo, indicando as quantidades existentes e o seu estado

de conservao.


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BIBLIOGRAFIA:

NOGUEIRA, Diogo P. Histrico. In: Curso de Engenharia do Trabalho, vol. 1.So Paulo: FUNDACENTRO, s/d.

RODRIGUES, Celso Luiz Pereira. Um estudo do esquema brasileiro deatuao em Segurana Industrial. (Dissertao de mestrado, Engenharia deProduo). Rio de Janeiro: COPPE/UFRJ, 1982.

RODRIGUES, Celso Luiz Pereira. Introduo Engenharia de Segurana doTrabalho. (Apostila do X CEGUR Curso de Especializao em Engenharia deSegurana do Trabalho). Joo Pessoa: UFPB, 2003.


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52291042 Apostila Introducao a Seg Do Trabalho