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COMANDO NUMERICO (CN) Marcelo Luis Pereira Araújo 28/03/2015

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  • COMANDO NUMERICO (CN)

    Marcelo Luis Pereira Arajo 28/03/2015

  • SUMARIO

    Usinagem.

    Programao CNC.

    Planejamento do programa.

    Funes de programao.

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  • USINAGEM

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    Processo de fabricao com remoo de materiais com funo deobter peas com dimenses definidas.

  • TIPOS DE USINAGEM TORNEAMENTO

    4

    Operao em que a pea gira em torno do seu prprio eixoenquanto a ferramenta avana longitudinalmente e/ou radialmente(eixos x e y), removendo material. Aplica-se a peas de revoluo.

  • TIPOS DE USINAGEM ROSQUEAMENTO

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    Operao de usinagem para obteno de filetes uniformes empea cilndrica.

  • TIPOS DE USINAGEM FRESAMENTO

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    Operao em que a pea fica esttica e a ferramenta de cortemovimenta-se com movimentos x, y e z. Aplica-se a peasprismticas.

  • TIPOS DE USINAGEM FURAO

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    Operao de usinagem para obteno de furo, geralmentecilndricos, utilizando ferramenta multicortante.

  • PROGRAMAO CNC

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    Compreende a preparao dos dados para usinagem da peapela mquina. Estes dados so informados para a mquina CNCatravs do programa CNC.

    As informaes contidas no programa so referentes sdimenses e qualidades da pea, parmetros de usinagem,funes de mquina, dados de ferramentas e informaestecnolgicas, que permitam que a mquina produza a pea deforma automtica, sem a interveno do operador.

    Hoje, na industria, quase todos os programas de producao sao gerados automaticamente utilizando um programa CAM. E uma questao de melhor aproveitamento do tempo e tambem de permanecer junto com a concorrencia. A programacao CAM nao so transforma horas de calculos e escrita de codigos em minutos, como tambem programa formas de pecas que nao seriam possiveis de outra maneira.

  • SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL

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    1. Anlise do desenho da pea: O programador deve conhecer as

    normas de desenho tcnico, bem como saber interpretar as

    tolerncias de medidas, forma e posio da pea. necessrio

    que o programador consiga visualizar a pea em trs dimenses,

    e tambm conhecer a aplicao da pea e a utilidade do produto.

    2. Escolha do processo de usinagem: A partir da anlise do

    desenho, ser definida a seqncia de operaes para fabricao

    da pea. Para cada fase da fabricao ser escolhido um

    processo de usinagem, considerando as caractersticas fsicas e

    geomtricas da pea e do material a ser usinado.

  • SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL

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    3. Escolha da mquina: preciso que o programador conhea as

    caractersticas da mquina, de modo a escolher o equipamento

    mais adequado ao processo de usinagem.

    4. Escolha das ferramentas para usinagem: A partir do tipo de

    processo e das condies de usinagem da pea que so

    determinadas as ferramentas envolvidas no processo de

    fabricao. importante ter em mente que se deve utilizar as

    ferramentas que produzam a pea no menor tempo possvel,

    preservando a mquina e garantindo a segurana do operador da

    mquina.

  • SEQUNCIA PARA PROGRAMAO MANUAL

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    5. Determinao dos parmetros de corte: Atravs do uso de

    manuais de fabricantes de ferramentas, o programador dever

    determinar as condies iniciais de usinagem, visando a

    preservao das mquinas, ferramentas e dispositivos, e

    procurando produzir a pea no menor tempo possvel.

    6. Programao CNC: Sabendo o que deve ser feito e de que forma

    deve ocorrer a usinagem da pea, o programador passa a fazer o

    programa CNC, que consiste em uma srie de comandos que

    informam mquina os detalhes necessrios para a fabricao da

    pea.

  • DEFINIO DO PZP

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  • ESTRUTURA DO PROGRAMA

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    Cabealho de programa:

    Contm a informao do tipo de dados contidos naquela instruo

    % = Programa principal (alguns comandos podem utilizar O)

    L = Subrotina

    Comentrios:

    Contm informaes adicionais para o operador. No executam

    funes na mquina. identificado por ; .

    Instrues de comando:

    Executam operaes especficas da mquina, como ligar o fuso,

    trocar a ferramenta, desligar o fluido refrigerante, etc.

  • ESTRUTURA DO PROGRAMA

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    Blocos de usinagem:

    Contm informaes sobre a trajetria da ferramenta e confeco

    da pea. So linhas de programao que contm as informaes

    necessrias execuo de uma etapa do programa.

    Fim de programa:

    Orienta o trmino da execuo da operao de usinagem, e

    reposicionamento no incio do programa.

  • LINGUAGEM DO SISTEMA ISO

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    Numerao blocos:

    O nmero do bloco pode ser escolhido livremente. Entretanto, para

    que seja possvel o incio do programa a partir de um determinado

    bloco, bem como para se obter informaes claras do destino de

    uma instruo de salto, no deve haver mais de um bloco com o

    mesmo nmero.

    permitida a programao sem a numerao de blocos. Neste

    caso porm, no ser possvel o adiantamento do programa para

    um bloco intermedirio ou a utilizao de instrues de salto.

  • PRINCIPAIS CARACTERES

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    N - Nmero do bloco.

    G - Funo preparatria. Atravs deste endereo so definidas ascondies da trajetria (p.ex. sistema de medidas, ponto zero, tipo

    de deslocamento).

    X, Y, Z - Eixos de movimento principais. Em conjunto com o nomedo eixo, ser programado o valor numrico para deslocamento.

    A, B, C - Eixos de movimento rotacionais. Executam movimentosde rotao associados aos eixos X, Y e Z, respectivamente.

    I, J, K - Parmetros de interpolao circular. Indicam a posio docentro de crculo para movimentos circulares.

  • PRINCIPAIS CARACTERES

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    R - Especifica o raio de interpolao para movimentos circulares.

    F - Sob este endereo programada a velocidade dedeslocamento a partir deste bloco.

    S - Programao da rotao ou velocidade do fuso.

    T - O endereo T chama e define a ferramenta a ser utilizada.

    M - Funo Miscelnea. O endereo M ativa as funes demquina.

    P - Especifica o nmero de ciclos do programa.

  • FUNES MODAIS

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    Funes G modais, so aquelas que permanecem ativas at quesejam canceladas ou substitudas por outra funo G do mesmo

    grupo, enquanto que as no modais atuam apenas no bloco em

    que foram programadas.

  • FUNO PREPARATORIA

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    A funo preparatria define por exemplo, o modo demovimentao, o tipo de interpolao e o sistema de medidas da

    mquina.

    Funo G90: Programao em coordenadas absolutas.

    Funo G91: Programao em coordenadas incrementais.

    Funo G70: Sistema de unidade polegada.

    Funo G71: Sistema de unidade milmetro.

    Funo G94: Programao de avano em mm/min oupolegadas/min.

    Funo G95: Programao de avano em mm/r ou polegadas/r

  • FUNO PREPARATORIA

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    Funo G4: Tempo de permanncia

    Permite interromper a usinagem da pea entre dois blocos, durante

    um tempo programado. Por exemplo para alvio de corte.

    Sintaxe:

    G4 F_ _ _ _ valores programados em segundos.

    G4 S_ _ _ _ valores programados em n. de rotaes.

  • DEFINIO DO PZP

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    G53: seleciona origem absoluta (zero mquina).

    Funes G54 a G58: Sistema de coordenadas de trabalho (zeropea). O sistema de coordenadas de trabalho define, como zero,

    um determinado ponto referenciado na pea. Este sistema pode

    ser estabelecido por uma das quatro funes entre G54 a G58.

  • DEFINIO DO PZP

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  • PROGRAMAO DE BLOCOS DE TRAJETORIA

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    Uma informao de trajetria consiste em um endereo de eixo eum valor numrico, que descreve a trajetria do eixo. Caso seja

    usado um sinal (+ ou -), este ser colocado entre o endereo e o

    valor numrico. Ex: Posio no eixo longitudinal (Absoluta) X20.5

    ou X-5.5

    Para que o deslocamento do eixo possa ser feito, uma informaode trajetria deve ser complementada por uma funo preparatria

    (funo G), bem como informaes de velocidade de avano

    (funo F). O avano um dado importante de corte e obtido

    levando-se em conta o material, a ferramenta e a operao a ser

    executada. Exemplo: F500 (500 mm por minuto)

    Durante a usinagem, a ferramenta executa movimento relativo pea, produzindo o contorno programado. Este tipo de movimento

    realizado atravs da programao de blocos de trajetria.

  • POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS

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    Neste tipo de programao poderemos efetuar as seguintestrajetrias: (Essas funes so modais).

    Interpolao linear com avano rpido - G00. Interpolao linear com avano programado - G01. Interpolao circular com avano programado - G02 ou G03.

    G00 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ onde:

    X = coordenada a ser atingida

    Y = coordenada a ser atingida

    Z = coordenada a ser atingida

  • INTERPOLAO LINEAR COM AVANO RPIDO - G00

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    A interpolao em avano rpido utilizada para efetuarposicionamentos em que a ferramenta no toque a pea, de modo

    a reduzir o tempo total de usinagem.

    A mquina se desloca com a mxima velocidade at atingir aposio programada. Normalmente este comando utilizado em

    posicionamentos iniciais e recuos de ferramentas.

  • INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO - G01

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    Este comando utilizada para efetuar posicionamentos precisoscom avanos programados durante o processo de usinagem.

    Quando programa-se em G01, necessrio indicar a velocidadede deslocamento atravs do endereo F.

    O valor do avano permanece o mesmo, em todas as linhas deprograma que tenham o comando G01. Para mudar o valor do

    avano, basta mudar o valor programado sob o endereo F, este

    novo valor assumir o comando da mquina at que seja

    programado um novo valor, ou seja mudado o modo de

    deslocamento da mquina.

  • INTERPOLAO LINEAR COM AVANO PROGRAMADO - G01

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    Este comando utilizada para efetuar posicionamentos precisoscom avanos programados durante o processo de usinagem.

  • POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS

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  • POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS

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    Sintaxe:

    G02 / G03 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ CR=_ _ _

    G02 / G03 X_ _ _ Y_ _ _ Z_ _ _ I_ _ _ J_ _ _ K_ _ _

    Onde:

    X ; Y; Z = posio final da interpolao I = centro da interpolao no eixo X J = centro da interpolao no eixo Y K = centro da interpolao no eixo Z CR = valor do raio do crculo

  • SELECIONANDO O PLANO DE TRABALHO

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    As funes G17, G18 e G19 permitem selecionar o plano no qual se pretende executar interpolao circular. Estas funes so

    modais. Ao iniciar um programa necessrio definir o plano de

    trabalho (G17, G18, G19).

    Sintaxe:

    G17 sendo plano de trabalho XY. G18 sendo plano de trabalho XZ. G19 sendo plano de trabalho YZ.

  • POSSIBILIDADES DE MOVIMENTOS ENTRE DOIS PONTOS

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  • DEFINIO DE FERRAMENTAS

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    De forma geral, para indicar ferramentas utilizado o endereo T.A chamada de ferramentas consiste num bloco de programa que

    tem por funo indicar qual ser a ferramenta para executar parte

    da usinagem da pea.

  • FUNES DE MISCELANEAS

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    M03: Gira eixo rvore sentido horrio.

    M04: Gira eixo rvore sentido anti-horrio.

    M05: Desliga eixo rvore.

    M06: Habilita a troca de ferramenta.

    M07: Liga refrigerao pelo centro da ferramenta.

    M08: Liga refrigerao.

    M09: Desliga refrigerao.

    M30: Fim de programa.