A HARTSTARK, empresa brasileira especializada em soluções contra o

desgaste, busca aliar o que há de melhor no mundo em termos de tecnologia

de materiais, com um nível excelente de serviço. Temos em nosso portfólio

revestimentos fabricados com cerâmicas, polímeros e metais para buscar

a solução ótima para cada tipo de desgaste – essa diversidade é vantajosa

porque um só material não soluciona todos os problemas.

A empresa

Com esse compromisso desenvolvemos a aplicação de um composto

formado por uma resina com alta carga de material cerâmico com dureza

próxima ao do diamante que multiplica a vida útil de peças sujeitas a variados

tipos de desgaste, como abrasão, erosão, corrosão e cavitação, entre outros.

O produto

Além disso, resiste muito bem à boa parte dos ácidos, soluções alcalinas ou

reagentes. Também funciona como isolante térmico e elétrico.

É um material aplicável pelo próprio cliente em boa parte dos casos e não é

perigoso, pois não é tóxico (pode inclusive ter contato eventual com produtos

alimentícios segundo norma norte-americana.

Pode ser aplicado com espátula ou pincel em qualquer espessura desejada.

A solidicação se dá em 24 horas e a aderência é ótima nas mais variadas

superfícies sejam de aço, aço inoxidável, alumínio, latão, bronze, cobre,

esmalte e muitas outras.

Hartstark Serie XL Vista geral dos materiais

Seleção de produtos

Hart SXL

Aplicável com espátula, cerâ -mico - para a reconstrução de superfícies desgastadas e / ou a reparação de componentes danicados.

Espátula ou por injecção

Casos típicos de aplicação

Molas de ajuste partidas

Guiamentos danicados

Fissuras em carcaças

Aplicações típicas

Reparações parciais

Tempo de solidificação

24 horas com 20 °C

Espessura do material

Mín.: 0,1 mm

Máx.: ilimitado

Recomendação: > 1 mm

Máquinavel através de

recticação / fresagem /torneamento

Hart K XL

Aplicável com pincel, auto-

dispersível, cerâmico - para

o tratamento de protecção de

superfícies que estejam expo-

stas a uidos.

Com pincel ou espátula

Casos típicos de aplicação

Bombas de vácuo erodidasVálvulas cavitadasPermutadores de calorcorroídos

Aplicações típicas

Revestimentos

Tempo de solidificação

24 horas com 20 °C

Werkstoffdicke

Mín.: 0,1 mm

Máx.: ilimitado

Recomendação: 1,5 mm

Máquinavel através de

recticação / fresagem /torneamento

Designação do produto Designação do produto Designação do produto

Hart CXL

Descrição Descrição Descrição

Aplicação com espátula, material compósito de matriz composto por cerâmica e carbonetos, para a protecção de componentes em contacto com sólidos, por ex. na separação a seco e a húmido.

Comportamento do uxo Comportamento do uxo Comportamento do uxo

Pastoso (macio) Viscoso (muito macio) Pastoso (tixotrópico)

Modo de aplicação Modo de aplicação Modo de aplicação

Com espátula

Casos típicos de aplicação

Centrifugadoras /DecantadoresTurboseparadoresMoinhos / Pulper

Aplicações típicas

Revestimentos parciais

Tempo de solidificação

24 horas com 20 °C

Werkstoffdicke

Mín.: 2,0 mm

Máx.: ilimitado

Recomendação: > 5 mm

Máquinavel através de

apenas recticação

Hart SXL Har t KXL

Designação do produto Designação do produto Designação do produto

Hart CXL

Espátula/por injeção

Cinzento | similar a RAL 7031

3 : 1 em volume | 4 : 1 em peso

95 Shore D | A.S.T.M. D2240-68

-6 -1

Cerâmica de reparação aplicável com espátula

20 minutos

> 1 dia | dependente da carga

2.340 g/m² | com camadas de 1mm de espessura

2,34 g/cm³ | DIN 53 479

156 N/mm² | A.S.T.M. D695

20 N/mm² | A.S.T.M. D

21 N/mm² | A.S.T.M. D1002

22 N/mm² | A.S.T.M. D651

68 N/mm² | A.S.T.M. D790

36 J/m | A.S.T.M. D256 ‘’E’’

+235 °C/ +90 °C | seco/enxaguado

Sem abrasão mensurável | A.S.T.M. D-4060 (NATO)

23,3 x 10 K | Valor linear

100 % | em volume e peso

Espátula

Castanho | similar a RAL 8017

2 : 1 em peso | 2 : 1 em volume

93 Shore D | A.S.T.M. D2240-68

Cerâmica de reparação com enchimento de carboneto

MODO DE APLICAÇÃO

COR

RELAÇÃO DA MISTURA

DUREZA

DENSIDADE

RESISTÊNCIA À PRESSÃO

ADESIVIDADE (em aco normal 1.0037)

Pincel/Espátula

Cinzento Claro | similar a RAL 7035

14,3 : 1 em peso | não misturável em volume

-6 -1

MODO DE APLICAÇÃO

COR

RELAÇÃO DA MISTURA

DUREZA (composito de matriz polimerica)

DUREZA (enchimento de carboneto)

DENSIDADE

ESPESSURA MINIMA DA CAMADA

RESISTÊNCIA À PRESSÃO

ADESIVIDADE (em aco normal 1.0037) RESISTÊNCIA À TRAÇÃO

RESISTÊNCIA À FLEXÃO

RESISTÊNCIA AO IMPACTO (SEGUNDO IZOD)

RESISTÊNCIA À TEMPERATURA

ABRASÃO TABER (CS17, SECO, 1KG, 1.000R)

COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA

TEOR EM SÓLIDOS

TEMPO DO PROCESSAMENTO (COM 20 ºC)

SOLIDIFICAÇÃO (COM 20 ºC)

RENDIMENTO

RESISTENCIA AO CISALHAMENTO(em aco inox 14301)

20 N/mm³ | A.S.T.M. D

21 N/mm³ | A.S.T.M. D1002

21 N/mm³ | A.S.T.M. D651

58 N/mm³ | A.S.T.M. D790

66 J/m | A.S.T.M. D256 ‘’E’’

+235 °C/ +60 °C | seco/enxaguado

Sem abrasão mensurável | A.S.T.M. D-4060 (NATO)

16,6 x 10 K | Valor linear

100% | em volume e peso

30 minutos

> 1 dia | dependente da carga

2.200 g/m² | com camadas de 1mm de espessura

97 Shore D | A.S.T.M. D2240-68

2,20 g/cm³ | DIN 53 479

141 N/mm³ | A.S.T.M. D695

RESISTENCIA AO CISALHAMENTO(em aco inox 14301)

RESISTÊNCIA À FLEXÃO

RESISTÊNCIA À TEMPERATURA

ABRASÃO TABER (CS17, SECO, 1KG, 1.000R)

COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA

TEOR EM SÓLIDOS

TEMPO DO PROCESSAMENTO (COM 20 ºC)

SOLIDIFICAÇÃO (COM 20 ºC)

RENDIMENTO

9 Mohs | Escala de dureza de Mohs

2,53 g/cm³ | DIN 53 479

> 2mm

109 N/mm² | A.S.T.M. D695

21 N/mm² | A.S.T.M. D

21 N/mm² | A.S.T.M. D1002

54 N/mm² | A.S.T.M. D790

+235 °C/ 90 °C | seco/enxaguado

sem abrasão mensurável | A.S.T.M. D-4060 (NATO)

25,5 x 10 K | Valor linear

100% | em volume e peso

20 minutos

> 1 dia | dependente da carga

2.530 g/m² | com camadas de 1mm de espessura

RESISTÊNCIA À TRAÇÃO

RESISTÊNCIA À FLEXÃO

RESISTÊNCIA AO IMPACTO (SEGUNDO IZOD)

RESISTÊNCIA À TEMPERATURA

ABRASÃO TABER (CS17, SECO, 1KG, 1.000R)

COEFICIENTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA

TEOR EM SÓLIDOS

TEMPO DO PROCESSAMENTO (COM 20 ºC)

SOLIDIFICAÇÃO (COM 20 ºC)

RENDIMENTO (teorico)

ADESIVIDADE (em aco normal 1.0037)

MODO DE APLICAÇÃO

COR

RELAÇÃO DA MISTURA

DUREZA

DENSIDADE

RESISTÊNCIA À PRESSÃO

RESISTENCIA AO CISALHAMENTO(em aco inox 14301)

-6 -1

Hart SXLHart CXLHart KXL Cerâmica de reparação aplicável com pincel

São três classes de resinas - Hart KXL, Hart CXL e a Hart SXL - que são capazes

de reformar peças desgastadas, aumentar a resistência ao desgaste

e melhorar o acabamento supercial. Cada uma delas se destaca por

uma dessas qual idades e podem ser apl icadas separadamente

ou em conjunto através de camadas ou lado a lado. Essa versatilidade

permite aumentar o tempo de serviço de componentes em variados

processos produtivos, inclusive os mais hostis. Isso porque frequentemente

a vida útil das peças é determinada por mais de um fenômeno de desgaste, os

quais, a combinação de materiais, combate com maior eciência.

As classes

Aplicações

Com mais de 50 anos desde seu desenvolvimento, as pastas cerâmicas são

materiais reconhecidos mundialmente para regenerar peças com ssuras,

quebras , e ro são , cav i tação ou ou t ro s t ipos de desgas te .

Através da revitalização dessas peças as empresas têm conseguido reduzir

as paradas para manutenção e os altos custos com estoques de

peças de reserva.

ü Reparações em tubos;

ü Recuperação e conserto de mancais;

ü Vedação e conserto de tanques;

ü Vedação de super�cies porosas;

ü Restauração de peças desgastadas;

ü Recuperação de guias e eliminação de furos indesejados;

ü Tratamento de componentes avariados por corrosão.

ü Tratamento, nivelamento e reparo de flanges;