Administração da Produção IAdministração da Produção I

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ManutençãoManutenção

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ManutençãoManutenção• Manutenção:• Termo usado para abordar a forma pela

qual organizações tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas.

• É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm um papel fundamental na produção de bens e serviços.

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ManutençãoManutenção

• As atividades de manutenção na prática consiste em três abordagens básicas:

• Manutenção Corretiva;• Manutenção Sistemática (Preventiva)

e

• Manutenção Condicional (Preditiva).

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Manutenção-CorretivaManutenção-Corretiva

• Manutenção Corretiva – O trabalho de manutenção é realizado somente após a falha ter ocorrido. Exemplo: televisões, equipamentos de banheiros e telefones em quartos de hotéis provavelmente somente serão consertadas depois de terem quebrado. O hotel poderá manter algumas peças de reposição e o pessoal disponível para realizar o conserto quando necessário.

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Manutenção-CorretivaManutenção-Corretiva

• Corresponde a uma política de manutenção com atitude de se efetuar o conserto após a ocorrência de avaria.

• Possui inúmeros inconvenientes, os principais são:

• a) O custo da manutenção aumenta fortemente à medida que os equipamentos vão envelhecendo.

• b) As quebras não previstas traduzem-se por uma parada imprevista, acarretando grandes prejuízos devidos as perdas de produção.

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Manutenção-PreventivaManutenção-Preventiva

Manutenção Preventiva – Visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos pré-planejados. Exemplo: motores de aeronaves são verificados, limpos e calibrados de acordo com uma programação depois de determinado número de horas de vôo. Retirar um aeroplano de sua regularidade é claramente uma opção dispendiosa, porém as consequencias de falhas em serviços são consideravelmente mais sérias.

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Manutenção-PreventivaManutenção-Preventiva

MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA “PREVENTIVA”

Manutenção na qual, com a aplicação de critérios estatísticos, recomendações do fabricante e conhecimentos práticos sobre o equipamento, é estabelecido um programa de inspeções e intervenções com intervalos fixos.

Vantagem:• As operações de paradas são pré-definidas,

permitindo um gerenciamento adequado da produção.

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Manutenção-PreventivaManutenção-Preventiva

MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA “PREVENTIVA”

Desvantagens:• a) O custo da produção se eleva, pois ele

passa a englobar as perdas devidas às paradas.

• b) A desmontagem, mesmo parcial, de um equipamento incita a substituição de peças, seja por quebra ou por Precaução.

• c) A prática das operações de desmontagem ou montagem aumenta o risco de introdução de novas avarias.

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Manutenção-PreditivaManutenção-Preditiva

• Manutenção Preditiva – visa realizar a manutenção somente quando as instalações precisarem dela. Exemplo: equipamentos de processamento contínuo, como os usados para cobrir papel fotográfico, funcionam por longos períodos, de modo a conseguir a alta utilização necessária para produção eficiente em custos.

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Manutenção-PreditivaManutenção-Preditiva

• Caracteriza-se por um tipo de manutenção preventiva em que as intervenções estão condicionadas a algum tipo de informação reveladora do estado de degradação do sistema ou equipamento.

• Como pode-se determinar o momento de intervenção no equipamento, essa prática tornou-se conhecida no Brasil como Manutenção Preditiva.

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Manutenção-PreditivaManutenção-Preditiva

• Vantagens:• Diminuição do custo de produção devido às

interrupções Periódicas;• Aumento do tempo médio entre cada revisão;• Eliminação de panes não atendidas;• Diminuição do estoque de peças de reposição;• Diminuição do custo de cada intervenção;• Eliminação da substituição de componentes em

estado Operacional;• Minimização de paradas não programadas

decorrentes de quebra de componentes durante o serviço.

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ManutençãoManutenção

MPTMPTManutenção Produtiva Total

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

Meta inicial da MPT:

• Eliminação total das avarias dos equipamentos.

• Dependendo do tipo de equipamento, os níveis de conhecimento técnico necessário para a manutenção podem ser diferentes.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

Calendário da equipe de manutenção:

• Manutenção deve ser realizada quando a máquina está parada.

• Calendário da equipe de manutenção deve ser diferente do calendário da equipe de produção

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

• A MPT visa estabelecer boas práticas de manutenção através das seguintes metas:

– 1. Melhorar a Eficácia dos Equipamentos Examina como as instalações estão contribuindo para a eficácia da produção através da análise de todas as perdas que ocorrem. Perdas de eficácia pode ser o resultado de perdas por tempo parado, perdas de velocidades ou perdas por defeitos.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

Causas fundamentais das falhas

• Falhas de projeto

• Falhas na seleção de materiais

• Imperfeições do material

• Deficiências de Fabricação

• Erros de montagem - Instalação

• Condições de operação ou manutenção inadequadas

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

– 2. Realizar Manutenção Autônoma - Permitir que o pessoal que opera ou usa os equipamentos de produção assuma a responsabilidade por pelo menos algumas das tarefas de manutenção. Também se deve encorajar o pessoal de manutenção a assumir a responsabilidade pela melhoria do desempenho de manutenção. Podem ser propostos três níveis nos quais o pessoal assume responsabilidade pela manutenção.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

– Contiuação...

– Nível de consertos – O pessoal executa instruções, mas não prevê o futuro, simplesmente reage a problemas.

– Nível de prevenção – O pessoal pode predizer o futuro antevendo problemas e realizando ações corretivas.

– Nível de melhoria – O pessoal pode predizer o futuro antevendo problemas; não somente realizam ações corretivas, mas também propõem melhorias para prevenir recorrência.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

• Exemplo: suponhamos que os parafusos de uma máquina fiquem frouxos. Cada semana saltam fora e sofrem manutenção para serem fixados. Um engenheiro de manutenção de “nível de conserto” simplesmente fará o conserto e o devolverá para a produção. Um engenheiro de manutenção do “nível de prevenção” identificará o padrão semanal do problema e apertará os parafusos antes que se soltem. Um engenheiro de manutenção de “nível de melhoria” reconhecerá que há um problema de projeto e modificará a máquina de forma que o problema não ocorra novamente.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

Pessoal de manutenção Pessoal de operaçãoPara desenvolver... Para assumir...* ações preventivas * domínio das instalações* manutenção corretiva * cuidado com as instalaçõesTreinar os operadores Operação corretaPlanejar a prática de manutenção Manutenção preventiva de rotinaSolução de problemas Manutenção preditiva de rotinaAvaliar a prática operacional Detecção dos problemas

Papéis

Responsabilidades

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

3. Planejar a Manutenção – Ter uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Isto deveria incluir o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, os padrões para manutenção preditiva e as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

4. Treinar todo o Pessoal em Habilidades de Manutenção Relevantes – As responsabilidades listadas na tabela acima exigem que tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar seus papéis. A manutenção produtiva total (MPT) coloca uma forte ênfase no treinamento adequado e contínuo.

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Manutenção Produtiva TotalManutenção Produtiva Total

5. Conseguir Gerir os Equipamentos Logo no 5. Conseguir Gerir os Equipamentos Logo no InícioInício - - Esta meta é direcionada para uma forma de evitar totalmente a manutenção através de “prevenção de manutenção” (PM). A PM compreende considerar as causas de falhas e a manutenibilidade dos equipamentos durante sua etapa de projeto, sua manufatura, sua instalação. Em outras palavras, a PM tenta rastrear todos os problemas potenciais de manutenção até sua causa primeira e depois tenta elimina-los nesse ponto.

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DEFINIÇÕESDEFINIÇÕES

MANUTENÇÃOMANUTENÇÃO: :

“Ato ou efeito de manter”“ Medidas necessárias para conservação”

DEFEITODEFEITO: Ocorrências no equipamento que não impedem o funcionamento. FALHAFALHA: Ocorrências no equipamento que impedem o seu funcionamento.

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DEFINIÇÕESDEFINIÇÕES

COMPONENTECOMPONENTE: Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade mecânica, elétrica, etc., que conjugado a outro(s) cria(m) o potencial de realizar trabalho. Ex.: Um motor, uma bomba, um compressor, etc.EQUIPAMENTOEQUIPAMENTO: Conjunto de componentes interligados. Ex.: um trator, uma máquina operatriz, etc.SISTEMASISTEMA: Conjunto de equipamentos necessários para realizar uma função de uma instalação. Ex.: uma frota de tratores, um conjunto de tornos mecânicos, etc.

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PRIORIDADESPRIORIDADES

Prioridade: “intervalo de tempo entre a constatação da necessidade da manutenção e o início desta atividade”. São estabelecidas de acordo com a importância e a natureza do sistema com que se trabalha. Prioridade 1 ou Emergência: Prioridade 1 ou Emergência: realizada tão logo seja constatada a sua necessidade. Ex.: falha em equipamento prioritário.

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PRIORIDADESPRIORIDADES

Prioridade 2 ou Urgência:Prioridade 2 ou Urgência: realizada o mais breve possível, não sendo passadas 24 horas após a constatação da necessidade. Ex.: defeito próximo a falha em equipamento prioritário ou falha em equipamento secundário.

Prioridade 3 ou NecessáriaPrioridade 3 ou Necessária: manutenção que pode aguardar alguns dias, não ultrapassando uma semana. Ex.: manutenção preventiva em equipamento prioritário devido a programação preestabelecida ou reparos de defeitos em equipamentos secundários.

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PRIORIDADESPRIORIDADES

Prioridade 4 ou Desejável:Prioridade 4 ou Desejável: manutenção que pode aguardar algumas semanas, mas não omitida. Ex.: manutenção preventiva programada em equipamento secundário ou falha de equipamento que não interfira na produção.

Prioridade 5 ou ProrrogávelPrioridade 5 ou Prorrogável:: manutenção que pode deixar de ser realizada. Ex.: defeito em equipamento que não interfira na produção ou melhorias estéticas

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BIBLIOGRAFIA

GAITHER, N., FRAZIER, G., Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pioneira Thomson, 2002.

MARTINS, P. G., LAUGENI, F. P. Administração da Produção. 2 ed. São Paulo : Saraiva, 2006.

MEREDITH, M. K., Administração da Produção para MBAs. Porto Alegre: Bookman, 2002.

SLACK, N., Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2003.

STARR, M. K., Administração da Produção. São Paulo: Edgar Blucher Ltda, 1998.

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