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LG ELECTRONICS AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria de Placas - Light CAC( Padrão ) Dados da Revenda e do Instalador: Nome da revenda: BR da ASD/ASI: Dados da empresa do instalador: Nome do instalador: Telefone do instalador: Dados do Cliente: Nome do cliente: Endereço do cliente: Telefone: Cidade /Estado: Dados do produto e ordem de serviço para validação: RNM: Serial do produto: Data da compra do produto: Data da instalação do produto: Nota Fiscal:

AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de …...4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa. [OK] [Falha] -itens para checar! Cuidado : Quando realizar a medição

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LG ELECTRONICS

AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria

de Placas - Light CAC( Padrão )

Dados da Revenda e do Instalador: Nome da revenda: BR da ASD/ASI: Dados da empresa do instalador: Nome do instalador: Telefone do instalador:

Dados do Cliente: Nome do cliente: Endereço do cliente: Telefone: Cidade /Estado:

Dados do produto e ordem de serviço para validação: RNM: Serial do produto: Data da compra do produto: Data da instalação do produto: Nota Fiscal:

LG ELECTRONICS

Folha 1 – Resumo do relatório feito pelo técnico

1 - Defeito

Descrição dos sintomas/defeito

.

2 – Código de Erro

Código de erro apresentado ( se houver )

3 - Diagnóstico

Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico ??

4 – Peça Solicitada

Descrição da peça e part number/código

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Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias: Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,

conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

Anexar as fotos da instalação física do produto:

Distância Padrão no minimo 3 Metros

200 mm

100 mm

Folha 2 – Localização da Evap. e da Cond.

LG ELECTRONICS

Dimensional da bitola do cabo (mm²): O equipamento utiliza disjuntor (A): Sim Não Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A): Padrão de instalação Elétrica LG:

GND :20mm GND :20mm

Folha 3 – Instalação elétrica

Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,

conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

Fase Neutro Retorno Terra

LG ELECTRONICS

Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora: Anexar as fotos da instalação da evaporadora:

Folha 4 - Instalação da evaporadora

Fase Neutro Retorno Terra

LG ELECTRONICS

Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora: Anexar as fotos da instalação da condensadora:

GND :20mm GND :20mm

Folha 5 - Instalação da condensadora

LG ELECTRONICS

Pedido de PCB:

1. Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora.

Tensão e Continuidade.

2. Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa)

3. Fotos do Disjuntor.

Folha 11 – Verificações e medições

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Inserir Fotos:

Folha 11 – Anexo

Código de erro e descrições

SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis

1 Digit

10 Digit

SE (Mirror)

SD

Código de erro unidade interna Código de erro unidade externa

4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

1.5kw Controller(UA3)

LED2 (10 Digit)

LED1 (1 Digit)

Ex) Código de erro 21 (DC Peak)

1s 2s 2s 2s

1s 1s

LED (1EA)

Linha Invert: Trouble shooting

No. Detalhe Motivo

CH01 Sensor temperatura interna Sensor curto/aberto

CH02 Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora Sensor curto/aberto

CH06 Sensor temperatura tubulação saída evaporadora Sensor curto/aberto

No. Item Causa Verificar

CH03 Erro comunicação controle remoto

Controle remoto não consegue comunicar com a unidade interna

• conexão cabos • Main PCB volt. DC12V • ruído interferencia

No. Item Causa Verificar

CH04 Sem drenagem Chave boia curto/aberta

• conexão de fio • bomba drenagem/chave bóia • entrada de energia da bomba dreno (220V) • instalação do tubo de dreno • Instalação da unidade interior

No. Item Causa Verificar

CH 05 erro de comunicação

(unidade interna x externa)

Comunicação de envio / recebimento de informações não está funcionando por 3

minutos ou mais entre a unidade interna

e externa

• Entrada de energia 220V AC (Unidade Exterior / Interior)

• Desconexão do conector de transmissão • Má conexão do fio de conexão

• Cabo de comunicação de um curto-circuito no GND

• Unidade exterior PCB sem energia • (Queimada) / Erro do circuito de

comunicação • Erro de unidade interior PCB circuito de

transmissão • GND 1 e 2 não estão ligados a principal

potência GND

Linha Invert: Trouble shooting

Código erro

Detalhe Cond Oper.

Código Erro

Controle Fio

LED VERMELHO LED VERDE

21 Sobrecorrente identificada pela placa (compressor)

Parado CH 21 Pisca 1 vez Pisca 2 vezes

22 Erro doCT 2 (Entrada sobre-corrente)

Parado CH 22 Pisca 2 vezes Pisca 2 vezes

23 Baixa tensão Parado CH 23 Pisca 3 vezes Pisca 2 vezes

26 Corrente do compressor & Frequência de partida acima da especificada

Parado CH 26 Pisca 6 vezes Pisca 2 vezes

27 Sobrecorrente entre PSC/PFC Parado CH 27 Pisca 7 vezes Pisca 2 vezes

29 Sobrecorrente do compressor Restart em 3

minutos - Pisca 9 vezes Pisca 2 vezes

32 Tubo de descarga alta temperatura Parado CH 32 Pisca 2 vezes Pisca 3 vezes

33 Tubo de descarga alta temperatura comp fixo

Parado CH 33 Pisca 3 vezes Pisca 3 vezes

41 Sensor do tubo de descarga (aberto / curto)

Parado CH 41 Pisca 1 vez Pisca 4 vezes

44 Sensor de ar da condensadora (aberto / curto)

Parado CH 44 Pisca 4 vezes Pisca 4 vezes

45 Sensor “meio” tubos do condensador (aberto / curto)

Parado CH 45 Pisca 5 vezes Pisca 4 vezes

46 Sensor sucção do condensador (aberto / curto)

Parado CH 46 Pisca 6 vezes Pisca 4 vezes

47 Erro sensor descarga (compressor fixo)

Parado CH 47 Pisca 7 vezes Pisca 4 vezes

53 Falha na comunicação (evaporadora ↔ condensadora)

Parado CH 53 Pisca 3 vezes Pisca 5 vezes

60 Erro na EEPROM da condensadora Parado CH 60 - Pisca 6 vezes

61 Temperatura superaquecida do tubo da condensadora

Parado CH 61 Pisca 1 vez Pisca 6 vezes

62 dissipador de calor com temperatura elevada

Parado CH 62 Pisca 2 vezes Pisca 6 vezes

65 Sensor do dissipador de calor (aberto / curto)

Parado CH 65 Pisca 5 vezes Pisca 6 vezes

67 Motor do ventilador do condensador não opera

Parado CH 67 Pisca 7 vezes Pisca 6 vezes

Código Descrição / Sintoma Causa

26 / 29 Corrente do compressor & frequencia de partida acima

da especificada

1. Falha da aconexão do compressor 2. Danos no compressor, sobrecarga 3. Falha no circuito de detacção de corrente

Método de verificação: Verificar

Casos de defeito em campo

CH26/CH29 Error

Fonte de alimentação

Sobrecarga de operação

Compressor

Tensão de alimentação

Condições Operacionais Condensador

Estado das conexões

fiação fases e resistencia

de isolamento

※ Verifique a tensão alternada 190~260V

Checar erros de ligação do compressor

2kW Controle Energize o sistema

Desligue a unidade interna

Medir voltagem

Entre 2.3 ~2.7V

Detecção de corrente

de partida normal

Trocar PCBA

Não Sim

Corrente do Compressor U/V/W

2.5

Micom GND

※ PCBA: PCB Assembly

1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição

2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”

3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.

4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.

[OK] [Falha]

Sub-itens para checar

! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada, atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros componentes que não passam pela leitura.

※ Consulte espaço recomendado para instalação e comprimento mínimo de tubulação

PCBA Circuito de detecção

de corrente do compressor

Tensão DC IPM

Vdc

Método de checagem Verificar

Problema de campo

CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)

Resetar energia

Comunicação cabo

Comunicação energia

PCBA

Sem energia

O.U. conexão dos cabos

Photo couple IC02K

Photo couple IC01K

Entrada de energia

wire to conexão dos cabosion

(NG)

Connectintg wire L-N are swap

U.I. conexão dos cabos

※ Medir on C 02K point should be 72V

Ω Ω Ω

resistência 2~3

Ω Ω Ω

L/N/C L/N/C

LED desligado

※ Trocar O.U. PCB int case of Fuse

desligado state.

※ Trocar O.U. PCB int LED desligado state after Resetar.

※ The shapes of housintg may be different by product.

① Check reactor connection state

② Check fuse state

③ Check ODU PCB LED

IC01K IC02K

resistência 12~13

※ ODU PCBA

※ Olhar Manual de instalação > Cabos

Código de erro Descrição / Sintoma Causa

05 / 53 Comunicaçãofalha entre

U.I. and O.U..

1. Comunicação com cabo solto ou frouxo 2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD wire) 3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação)

Sub-itens para checar