AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relat£³rio T£©cnico de ... 4. Qualquer resultado diferente do padr££o, substitua

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  • LG ELECTRONICS

    AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria

    de Placas - Light CAC( Padrão )

    Dados da Revenda e do Instalador: Nome da revenda: BR da ASD/ASI: Dados da empresa do instalador: Nome do instalador: Telefone do instalador:

    Dados do Cliente: Nome do cliente: Endereço do cliente: Telefone: Cidade /Estado:

    Dados do produto e ordem de serviço para validação: RNM: Serial do produto: Data da compra do produto: Data da instalação do produto: Nota Fiscal:

  • LG ELECTRONICS

    Folha 1 – Resumo do relatório feito pelo técnico

    1 - Defeito

    Descrição dos sintomas/defeito

    .

    2 – Código de Erro

    Código de erro apresentado ( se houver )

    3 - Diagnóstico

    Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico ??

    4 – Peça Solicitada

    Descrição da peça e part number/código

  • LG ELECTRONICS

    Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias: Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,

    conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

    Anexar as fotos da instalação física do produto:

    Distância Padrão no minimo 3 Metros

    200 mm

    100 mm

    Folha 2 – Localização da Evap. e da Cond.

  • LG ELECTRONICS

    Dimensional da bitola do cabo (mm²): O equipamento utiliza disjuntor (A): Sim Não Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A): Padrão de instalação Elétrica LG:

    GND :20mm GND :20mm

    Folha 3 – Instalação elétrica

    Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais ,

    conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410.

    Fase Neutro Retorno Terra

  • LG ELECTRONICS

    Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora: Anexar as fotos da instalação da evaporadora:

    Folha 4 - Instalação da evaporadora

    Fase Neutro Retorno Terra

  • LG ELECTRONICS

    Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora: Anexar as fotos da instalação da condensadora:

    GND :20mm GND :20mm

    Folha 5 - Instalação da condensadora

  • LG ELECTRONICS

    Pedido de PCB:

    1. Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora.

    Tensão e Continuidade.

    2. Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa)

    3. Fotos do Disjuntor.

    Folha 11 – Verificações e medições

  • LG ELECTRONICS

    Inserir Fotos:

    Folha 11 – Anexo

  • Código de erro e descrições

    SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero)

    SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis

    1 Digit

    10 Digit

    SE (Mirror)

    SD

    Código de erro unidade interna Código de erro unidade externa

    4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

    1.5kw Controller(UA3)

    LED2 (10 Digit)

    LED1 (1 Digit)

    Ex) Código de erro 21 (DC Peak)

    1s 2s 2s 2s

    1s 1s

    LED (1EA)

  • Linha Invert: Trouble shooting

    No. Detalhe Motivo

    CH01 Sensor temperatura interna Sensor curto/aberto

    CH02 Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora Sensor curto/aberto

    CH06 Sensor temperatura tubulação saída evaporadora Sensor curto/aberto

    No. Item Causa Verificar

    CH03 Erro comunicação controle remoto

    Controle remoto não consegue comunicar com a unidade interna

    • conexão cabos • Main PCB volt. DC12V • ruído interferencia

    No. Item Causa Verificar

    CH04 Sem drenagem Chave boia curto/aberta

    • conexão de fio • bomba drenagem/chave bóia • entrada de energia da bomba dreno (220V) • instalação do tubo de dreno • Instalação da unidade interior

    No. Item Causa Verificar

    CH 05 erro de comunicação

    (unidade interna x externa)

    Comunicação de envio / recebimento de informações não está funcionando por 3

    minutos ou mais entre a unidade interna

    e externa

    • Entrada de energia 220V AC (Unidade Exterior / Interior)

    • Desconexão do conector de transmissão • Má conexão do fio de conexão

    • Cabo de comunicação de um curto-circuito no GND

    • Unidade exterior PCB sem energia • (Queimada) / Erro do circuito de

    comunicação • Erro de unidade interior PCB circuito de

    transmissão • GND 1 e 2 não estão ligados a principal

    potência GND

  • Linha Invert: Trouble shooting

    Código erro

    Detalhe Cond Oper.

    Código Erro

    Controle Fio

    LED VERMELHO LED VERDE

    21 Sobrecorrente identificada pela placa (compressor)

    Parado CH 21 Pisca 1 vez Pisca 2 vezes

    22 Erro doCT 2 (Entrada sobre- corrente)

    Parado CH 22 Pisca 2 vezes Pisca 2 vezes

    23 Baixa tensão Parado CH 23 Pisca 3 vezes Pisca 2 vezes

    26 Corrente do compressor & Frequência de partida acima da especificada

    Parado CH 26 Pisca 6 vezes Pisca 2 vezes

    27 Sobrecorrente entre PSC/PFC Parado CH 27 Pisca 7 vezes Pisca 2 vezes

    29 Sobrecorrente do compressor Restart em 3

    minutos - Pisca 9 vezes Pisca 2 vezes

    32 Tubo de descarga alta temperatura Parado CH 32 Pisca 2 vezes Pisca 3 vezes

    33 Tubo de descarga alta temperatura comp fixo

    Parado CH 33 Pisca 3 vezes Pisca 3 vezes

    41 Sensor do tubo de descarga (aberto / curto)

    Parado CH 41 Pisca 1 vez Pisca 4 vezes

    44 Sensor de ar da condensadora (aberto / curto)

    Parado CH 44 Pisca 4 vezes Pisca 4 vezes

    45 Sensor “meio” tubos do condensador (aberto / curto)

    Parado CH 45 Pisca 5 vezes Pisca 4 vezes

    46 Sensor sucção do condensador (aberto / curto)

    Parado CH 46 Pisca 6 vezes Pisca 4 vezes

    47 Erro sensor descarga (compressor fixo)

    Parado CH 47 Pisca 7 vezes Pisca 4 vezes

    53 Falha na comunicação (evaporadora ↔ condensadora)

    Parado CH 53 Pisca 3 vezes Pisca 5 vezes

    60 Erro na EEPROM da condensadora Parado CH 60 - Pisca 6 vezes

    61 Temperatura superaquecida do tubo da condensadora

    Parado CH 61 Pisca 1 vez Pisca 6 vezes

    62 dissipador de calor com temperatura elevada

    Parado CH 62 Pisca 2 vezes Pisca 6 vezes

    65 Sensor do dissipador de calor (aberto / curto)

    Parado CH 65 Pisca 5 vezes Pisca 6 vezes

    67 Motor do ventilador do condensador não opera

    Parado CH 67 Pisca 7 vezes Pisca 6 vezes

  • Código Descrição / Sintoma Causa

    26 / 29 Corrente do compressor & frequencia de partida acima

    da especificada

    1. Falha da aconexão do compressor 2. Danos no compressor, sobrecarga 3. Falha no circuito de detacção de corrente

    Método de verificação: Verificar

    Casos de defeito em campo

    CH26/CH29 Error

    Fonte de alimentação

    Sobrecarga de operação

    Compressor

    Tensão de alimentação

    Condições Operacionais Condensador

    Estado das conexões

    fiação fases e resistencia

    de isolamento

    ※ Verifique a tensão alternada 190~260V

     Checar erros de ligação do compressor

    2kW Controle Energize o sistema

    Desligue a unidade interna

    Medir voltagem

    Entre 2.3 ~2.7V

    Detecção de corrente

    de partida normal

    Trocar PCBA

    Não Sim

    Corrente do Compressor U/V/W

    2.5

    Micom GND

    ※ PCBA: PCB Assembly

    1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição

    2. Verifique a tensão entre “U-GND/V-GND/W-GND.”

    3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V.

    4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa.

    [OK] [Falha]

    Sub-itens para checar

    ! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada, atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros componentes que não passam pela leitura.

    ※ Consulte espaço recomendado para instalação e comprimento mínimo de tubulação

    PCBA Circuito de detecção

    de corrente do compressor

    Tensão DC IPM

    Vdc

  • Método de checagem Verificar

    Problema de campo

    CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.)

    Resetar energia

    Comunicação cabo

    Comunicação energia

    PCBA

    Sem energia

    O.U. conexão dos cabos

    Photo couple IC02K

    Photo couple IC01K

    Entrada de energia

     wire to conexão dos cabosion

    (NG)

     Connectintg wire L-N are