AFLON - Tubos e conexões de PEAD, PP e PVDF

TUBOS E CONEXÕES DE PEAD, PP e PVDF

Catálogo Técnico

MERCANTIL E INDUSTRIAL AFLON ARTEFATOS PLÁSTICOS E METÁLICOS LTDA Via Anchieta, 554 - Sacoman - São Paulo - SP - CEP 04246-000

Tel.: (11) 6165-6800 - Fax.: (11) 273-5929 - E-mail : [email protected]

Edição -Ago/98 Elaborado por MP Projetos e Serviços Técnicos Ltda. -- Fev/98 - (11) 6940-4951

01

ÍNDICE

CAPA.....................................................................................................................................................01 ÍNDICE...................................................................................................................................................02 INTRODUÇÃO.......................................................................................................................................03 DIMENSÕES - TUBO.....................................................................................................................04 - 07 DIMENSÕES - JOELHO........................................................................................................................08 DIMENSÕES - CURVA 90º...................................................................................................................09 DIMENSÕES - CURVA 45º...................................................................................................................10 DIMENSÕES - TÊ 90º....................................................................................................................11 - 12 DIMENSÕES - TÊ 45º...........................................................................................................................13 DIMENSÕES - TÊ SELA.......................................................................................................................14 DIMENSÕES - TÊ DE REDUÇÃO..................................................................................................15 - 20 DIMENSÕES - BUCHA E LUVA DE REDUÇÃO...................................................................................21 DIMENSÕES - REDUÇÃO CONCÊNTRICA.........................................................................................22 DIMENSÕES - REDUÇÃO EXCÊNTRICA............................................................................................23 DIMENSÕES - LUVA............................................................................................................................24 DIMENSÕES - ADAPTADOR ROSCA-SOLDA / UNIÃO......................................................................25 DIMENSÕES - COLARINHO.........................................................................................................26 - 27 DIMENSÕES - FLANGE SOLTO..........................................................................................................28 ACOPLAMENTO UNITUBO..........................................................................................................29 - 30 APLICAÇÃO - ESCOLHA DO MATERIAL - DETERMINAÇÃO CLASSE PRESSÃO...........................31 TENSÃO DIMENSIONAMENTO - FATORES PARA DIMENSIONAMENTO........................................32 CURVA DE REGRESSÃO PEAD.........................................................................................................33 CURVA DE REGRESSÃO PP..............................................................................................................34 RAIO MÍNIMO DE CURVATURA PERMANENTE................................................................................35 FORMAS DE FORNECIMENTO..........................................................................................................36 DISTÂNCIA MÍNIMA RECOMENDADA PARA APOIOS.......................................................................37 ESPAÇAMENTO MÁXIMO ENTRE SUPORTES DE FIXAÇÃO...........................................................38 EXPANSÃO TÉRMICA.........................................................................................................................39 ABSORVEDORES DE EXPANSÃO.....................................................................................................40 DIMENSIONAMENTO HIDRÁULICO............................................................................................41 - 42 SOLDAGEM..................................................................................................................................43 - 46 QUALIDADE.........................................................................................................................................47 RESISTÊNCIA QUÍMICA...............................................................................................................48 - 49 PROPRIEDADES FÍSICAS...................................................................................................................49 RECOMENDAÇÕES PARA MANUSEIO, TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E INSTALAÇÃO...........50 OBJETIVO - INFORMAÇÕES...............................................................................................................51

02

INTRODUÇÃO

A AFLON é uma empresa séria e tradicional, com sólida experiência no fornecimento de tubos e conexões de polietileno de alta densidade (PEAD), polipropileno (PP), e fluoreto de polivinilideno (PVDF), fabricados conforme especificações e normas internacionais (ISO, DIN). Nosso controle da Qualidade atua de forma a garantir a Qualidade dos produtos desde a matéria-prima até o produto instalado, contando com profissionais experientes e o apoio de uma infra-estrutura de porte, através de laboratório de ensaios físicos de alto nível tecnológico destinado não somente à verificação da conformidade dos produtos mas também ao desenvolvimento e aprimoramento de novos produtos e processos produtivos. E vamos mais além, fornecendo total assistência técnica desde o projeto até a instalação. Nossos tubos e conexões se constituem uma verdadeira inovação tecnológica neste segmento e são destinados principalmente à projetos que envolvam canalização e condução de água, esgoto, gás, combustível, álcool, processos de transporte de sólidos na mineração, sistemas de irrigação, processos industrias entre outras aplicações. Os tubos e conexões AFLON devido às suas características, e principalmente devido aos materias, apresentam diversas vantagens, destacando-se entre outras : - Resistência Química / Térmica Os tubos e conexões AFLON resistem bravamente à corrosão, conduzindo uma enorme gama de produtos químicos corrosivos em diversas temperaturas, destacando-se com excelência para este requisito o fluoreto de polivinilideno (PVDF). - Resistência à Abrasão Os tubos e conexões AFLON possuem uma ótima característica de resistência à abrasão, coeficiente de resistência, destacando-se com excelência para este requisito o polietileno de alta densidade (PEAD) que possue um coeficiente de resistência à abrasão aproximadamente 5 vezes superior ao do aço e até 20 vezes maior que o concreto, não permitindo a incrustação de sólidos em seu interior e portanto sendo uma alternativa insuperável para processos onde haja presença de sólidos. - Leveza Por se tratar de materiais de extrema leveza (PP e PEAD), devido pesar menos que a água, permitem economia de tempo e dinheiro no manuseio, transporte e em todos os momentos da instalação. - Atoxidade Por se tratar de materiais atóxicos, os tubos e conexões AFLON podem ser utilizados no transporte de produtos alimentícios, preservando suas propriedades organolépticas. - Flexibilidade Os tubos e conexões AFLON devido às suas características plásticas, permitem raios de curvatura reduzidos, destacando-se com excelência para este requisito o polietileno de alta densidade (PEAD), permitindo raio de curvatura de até 30 vezes o seu diâmetro externo, economizando conexões e emendas, e adaptando-se à qualquer tipo de terreno, reduzindo assim os custos finais da montagem. - Montagem Os tubos e conexões AFLON não aceitam colagem para sua montagem devido às suas características e propriedades de inércia química e resistência térmica, sendo sua montagem realizada por intermédio de processos de soldagem ou juntas mecânicas. - Vida Útil Os tubos e conexões AFLON têm uma vida útil mínima prevista para pressão de projeto à temperatura de 20°C de 50 anos, eliminando-se assim os custos de manutenção decorrentes da corrosão, normalmente observadas em tubulações convencionais.

03

TUBO PEAD DIN 8074

DIN 8074

04

PN (bar)

2,5

3,2

4

6

10

16

ØD

(mm)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

20 - - - - - - 1,8 0,107 1,9 0,112 2,8 0,153 25 - - - - - - 1,8 0,137 2,3 0,17 3,5 0,239 32 - - - - 1,8 0,178 1,9 0,186 3 0,277 4,5 0,391 40 - - - - 1,8 0,226 2,3 0,284 3,7 0,428 5,6 0,606 50 - - 1,8 0,285 2 0,319 2,9 0,438 4,6 0,662 6,9 0,931 63 1,8 0,362 2 0,406 2,5 0,492 3,6 0,684 5,8 1,05 8,7 1,48 75 1,9 0,454 2,4 0,569 2,9 0,672 4,3 0,971 6,9 1,48 10,4 2.1 90 2,2 0,637 2,8 0,787 3,5 0,972 5,1 1,38 8,2 2,11 12,5 3,02

110 2,7 0,938 3,5 1,2 4,3 1,45 6,3 2,07 10 3,13 15,2 4,49 125 3,1 1,23 3,9 1,51 4,9 1,87 7,1 2,65 11,4 4,06 17,3 5,8 140 3,5 1,54 4,4 1,91 5,4 2,31 8 3,32 12,8 5,09 19,4 7,27 160 3,9 1,94 5 2,46 6,2 3,03 9,1 4,33 14,6 6,63 22,1 9,47 180 4,4 2,47 5,6 3,1 7 3,82 10,2 5,45 16,4 8,38 24,9 12 200 4,9 3,04 6,2 3,82 7,7 4,67 11,4 6,75 18,2 10,3 27,6 14,8 225 5,5 3,84 7 4,81 8,7 5,93 12,8 8,51 20,5 13,1 31,1 18,7 250 6,1 4,73 7,8 5,96 9,7 7,33 14,2 10,5 22,8 16,1 34,5 23,1 280 6,9 5,95 8,7 7,44 10,8 9,13 15,9 13,1 25,5 20,2 38,7 28,9 315 7,7 7,47 9,8 9,41 12,2 11,6 17,9 16,6 28,7 25,6 43,5 36,6 355 8,7 9,5 11,1 12 13,7 14,7 20,1 21,1 32,2 32,4 49 46,4 400 9,8 12 12,4 15,1 15,4 18,6 22,7 26,7 36,4 41,2 55,2 59

TUBO PEAD ISO 4427

ISO 4427 (PE 80 - F.S.=1.25)

05

PN (bar)

4

5

6

8

10

12,5

16

20

ØD

(mm)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(Kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(Kg/m)

Esp. (mm)

Peso

(kg/m)

Esp.(mm)

Peso

(kg/m)

20 - - - - - - - - - - - - 2,3 0,131 2,8 0,152 25 - - - - - - - - - - 2,3 0,168 2,8 0,197 3,5 0,238 32 - - - - - - 2,3 0,22 2,4 0,228 3 0,275 3,6 0,323 4,5 0,39 40 - - - - 2,3 0,28 2,4 0,29 3 0,351 3,7 0,425 4,5 0,504 5,6 0,690550 - - 2,3 0,354 2,4 0,368 3 0,447 3,7 0,543 4,6 0,66 5,6 0,782 6,9 0,93 63 2,3 0,451 2,5 0,486 3 0,571 3,8 0,713 4,7 0,866 5,8 1,043 7 1,228 8,7 1,477 75 2,4 0,562 2,9 0,665 3,6 0,818 4,5 1,006 5,6 1,226 6,9 1,475 8,4 1,756 10,4 2,101 90 2,8 0,779 3,5 0,965 4,3 1,172 5,4 1,446 6,7 1,757 8,2 2,111 10 2,502 12,5 3,026 110 3,5 1,189 4,3 1,447 5,3 1,76 6,6 2,152 8,2 2,63 10 3,131 12,3 3,763 15,2 4,5 125 3,9 1,497 4,9 1,859 6 2,249 7,5 2,777 9,3 3,385 11,4 4,062 13,9 4,825 17,3 5,814 140 4,4 1,898 5,4 2,304 6,7 2,816 8,3 3,446 10,4 4,235 12,8 5,097 15,6 6,066 19,4 7,297 160 5 2,447 6,2 3,022 7,7 3,694 9,5 4,498 11,9 5,523 14,6 6,646 17,8 7,904 22,1 9,506 180 5,6 3,091 7 3,812 8,6 4,641 10,7 5,689 13,4 7,004 16,4 8,401 20 9,986 24,9 12,026200 6,2 3,81 7,7 4,667 9,6 5,751 11,9 7,021 14,9 8,636 18,2 10,360 22,3 12,38 27,6 14,821225 7 4,806 8,7 5,925 10,8 7,267 13,4 8,904 16,7 10,89 20,5 13,112 25 15,6 31,1 18,791250 7,8 5,952 9,7 7,334 11,9 8,894 14,9 10,98 18,6 13,48 22,8 16,188 27,8 19.271 34,5 23,152280 8,7 7,435 10,8 9,139 13,4 11,23 16,6 13,71 20,8 17 25,5 20,286 31,2 24,23 38,7 29,068315 9,8 9,411 12,2 11,631 15 14,21 18,7 17,36 23,4 21,36 28,7 25,67 35 30,56 43,5 36,764355 11,1 12,04 13,7 14,687 16,9 17,91 21,1 22,1 26,3 27,06 32,3 32,573 39,5 38,87 49 46,649400 12,4 15,13 15,4 18,611 19,1 22,84 23,8 29,7 29,7 34,39 36,4 41,345 44,5 49,33 55,2 59,243

TUBO PP DIN 8077

DIN 8077

06

PN (bar)

2,5

4

6

10

16

20

ØD (mm)

Esp. (mm)

Peso (Kg/m)

Esp. (mm)

Peso (Kg/m)

Esp.(mm)

Peso (Kg/m)

Esp.(mm)

Peso (kg/m)

Esp. (mm)

Peso (kg/m)

Esp. (mm)

Peso (Kg/m)

20 - - - - 1,8 0,103 1,9 0,107 2,8 0,148 3,4 0,172 25 - - - - 1,8 0,132 2,3 0,164 3,5 0,23 4,2 0,266 32 - - - - 1,9 0,18 3 0,267 4,5 0,376 5,4 0,434 40 - - 1,8 0,217 2,3 0,273 3,7 0,412 5,6 0,583 6,7 0,671 50 1,8 0,274 2 0,301 2,9 0,422 4,6 0,638 6,9 0,896 8,4 1,05 63 1,8 0,349 2,5 0,474 3,6 0,659 5,8 1,01 8,7 1,42 10,5 1,65 75 1,9 0,438 2,9 0,647 4,3 0,935 6,9 1,42 10,4 2,02 12,5 2,34 90 2,2 0,613 3,5 0,936 5,1 1,33 8,2 2,03 12,5 2,91 15 3,36 110 2,7 0,903 4,3 1,4 6,3 1,99 10 3,01 15,2 4,32 18,4 5,04 125 3,1 1,18 4,9 1,8 7,1 2,55 11,4 3,91 17,3 5,58 20,9 6,49 140 3,5 1,48 5,4 2,23 8 3,2 12,8 4,9 19,4 7 23,4 8,14 160 3,9 1,87 6,2 2,92 9,1 4,17 14,6 6,39 22,1 9,12 26,7 10,6 180 4,4 2,38 7 3,68 10,2 5,25 16,4 8,07 24,9 11,5 30 13,4 200 4,9 2,92 7,7 4,5 11,4 6,5 18,2 9,95 27,6 14,2 33,4 16,6 225 5,5 3,7 8,7 5,7 12,8 8,19 20,5 12,6 31,1 18 37,5 20,9 250 6,1 4,56 9,7 7,06 14,2 10,1 22,8 15,5 34,5 22,2 - - 280 6,9 5,73 10,8 8,79 15,9 12,6 25,5 19,5 38,7 27,9 - - 315 7,7 7,19 12,2 11,1 17,9 16 28,7 24,6 - - - - 355 8,7 9,14 13,7 14,1 20,1 20,3 32,3 31,2 - - - - 400 9,8 11,6 15,4 17,9 22,7 25,7 36,4 39,7 - - - -

TUBO PVDF

07

ØD (mm)

Esp. (mm)

Peso (Kg/m)

20 1,9 0,21 25 1,9 0,27 32 2,4 0,44 40 2,4 0,56 50 2,9 0,83 63 3 1,09 75 3,6 1,56 90 4,3 2,23

110 5,3 3,34

JOELHO 90°

DN conforme DIN 8077 PN20 (PP) - DIN 8074 PN20 (PEAD)

JOELHO 45°


08

DN (mm)

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 28 30,5 0,021 0,022 0,042 25 35 36 0,030 0,031 0,060 32 44,5 43,5 0,040 0,042 0,080 40 50 53,5 0,094 0,099 0,188 50 61 61 0,108 0,114 0,216 63 69 82 0,365 0,385 0,730

DN (mm)

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 32 30,5 0,028 0,029 0,056 25 36 36 0,037 0,039 0,074 32 42 43,5 0,052 0,055 0,114 40 55 53,5 0,114 0,120 0,228 50 62 61 0,158 0,166 0,316 63 70 82 0,223 0,235 0,446

CURVA 90°

ØD e S conforme DIN 8077 PN10 (PP) - DIN 8074 PN10 (PEAD)

Obs.: Disponível somente para classe de pressão PN10

ØD e S conf. DIN 8077(PP) - DIN 8074 (PEAD) e L conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

09

Ø D (mm)

S (mm)

A (mm)

R (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF (mm)

75 6,9 113 113 0,308 0,325 0,616 90 8,2 135 135 0,446 0,470 0,892

110 10 165 165 0,785 0,828 1,570

Ø D

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

E

(mm)

M

(mm)

N

(mm)

Peso - PP

(Kg)

Peso - PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16125 338 217,5 184 150,5 134 67 0,71 1,08 1,53 2,35 3,36 3,91 0,74 0,91 1,13 1,60 2,44 3,49 140 360 225 187,5 150 150 75 0,94 1,42 2,04 3,12 4,46 5,19 0,98 1,21 1,47 2,11 3,24 4,63 160 390 236 193 150 171 85,5 1,28 2,00 2,86 4,38 6,25 7,26 1,33 1,68 2,07 2,97 4,54 6,49 180 420 246 198 150 193 96,5 1,74 2,70 3,85 5,92 8,45 9,83 1,81 2,27 2,80 3,99 6,15 8,80 200 450 257 204 150 214 107 2,28 3,52 5,08 7,78 11,10 12,98 2,37 2,98 3,65 5,28 8,05 11,57225 488 272 211 151 241 120,5 3,12 4,81 6,91 10,64 15,20 17,65 3,24 4,06 5,00 7,18 11,06 15,79250 625 384 317 250 268 134 5,03 7,78 11,14 17,09 24,48 - 5,21 6,57 8,08 11,58 17,75 25,48280 670 400 325 250 300 150 6,73 10,33 14,80 22,91 32,78 - 6,99 8,74 10,72 15,39 23,73 33,95315 773 470 385 301 338 169 9,79 15,11 21,79 33,50 - - 10,17 12,81 15,79 22,60 34,86 49,84355 833 491 396 301 380 190 13,31 20,54 29,57 45,45 - - 13,84 17,48 21,41 30,74 47,20 67,60400 900 514 407 300 428 214 18,13 27,97 40,16 62,05 - - 18,75 23,60 29,07 41,73 64,39 92,21

CURVA 45°

ØD e S conforme DIN 8077 PN10 (PP) - DIN 8074 PN10 (PEAD)

Obs.: Disponível somente para classe de pressão PN10

ØD e S conf. DIN 8077(PP) - DIN 8074 (PEAD) e L conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

10

Ø D (mm)

S (mm)

L (mm)

R (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF (mm)

75 6,9 63 113 0,154 0,163 0,308 90 8,2 75,5 135 0,223 0,235 0,446

110 10 92 165 0,393 0,414 0,785

Ø D

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

E

(mm)

Peso - PP

(Kg)

Peso -

PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16125 228 254 202 150 0,54 0,82 1,16 1,78 2,54 2,96 0,56 0,69 0,85 1,21 1,85 2,64 140 237 266 208 150 0,70 1,05 1,51 2,32 3,31 3,85 0,73 0,90 1,09 1,57 2,41 3,44 160 249 283 216 150 0,93 1,46 2,08 3,19 4,55 5,29 0,97 1,23 1,52 2,16 3,31 4,72 180 262 299 225 150 1,25 1,93 2,75 4,23 6,02 7,02 1,29 1,62 2,00 2,85 4,39 6,28 200 274 316 233 150 1,60 2,47 3,57 5,46 7,79 9,11 1,67 2,09 2,56 3,70 5,65 8,12 225 290 336 243 150 2,14 3,30 4,74 7,29 10,42 12,10 2,22 2,78 3,43 4,92 7,58 10,82250 412 464 361 250 3,76 5,82 8,33 12,78 18,31 - 3,90 4,92 6,04 8,66 13,28 19,05280 424 482 366 250 4,86 7,45 10,68 16,53 23,66 - 5,04 6,31 7,74 11,10 17,13 24,51315 498 563 432 300 7,15 11,04 15,92 24,47 - - 7,43 9,36 11,54 16,51 25,47 36,42355 520 593 446 300 9,49 14,65 21,09 32,41 - - 9,87 12,47 15,27 21,92 33,66 48,21400 548 631 466 300 12,72 19,63 28,19 43,55 - - 13,16 16,56 20,40 29,29 45,19 64,72

TÊ 90°


ØD e S conf. DIN 8077(PP) - DIN 8074 (PEAD) e A e B conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

11

DN (mm)

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 28 30,5 0,029 0,030 0,058 25 34 36 0,040 0,042 0,080 32 45 43,5 0,068 0,072 0,136 40 52 53,5 0,108 0,114 0,216 50 60 66 0,140 0,147 0,280 63 69 82 0,408 0,430 0,816

Ø D

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 75 180 90 0,11 0,15 0,21 0,33 0,47 0,54 0,10 0,13 0,15 0,22 0,34 0,49 90 268 134 0,22 0,33 0,47 0,72 1,03 1,20 0,23 0,28 0,35 0,49 0,75 1,08 110 410 205 0,50 0,78 1,11 1,68 2,42 2,82 0,52 0,67 0,81 1,16 1,75 2,51 125 430 215 0,68 1,04 1,48 2,27 3,24 3,77 0,71 0,88 1,09 1,54 2,36 2,95 140 440 220 0,87 1,31 1,89 2,89 4,13 4,81 0,91 1,13 1,36 1,96 3,00 4,29 160 460 230 1,14 1,78 2,54 3,89 5,56 6,47 1,18 1,50 1,85 2,64 4,04 5,77 180 480 240 1,50 2,31 3,31 5,08 7,24 8,44 1,55 1,95 2,40 3,43 5,28 7,56 200 500 250 1,89 2,92 4,22 6,47 9,23 10,79 1,97 2,48 3,03 4,38 6,70 9,62 225 530 265 2,52 3,89 5,59 8,59 12,28 14,26 2,62 3,28 4,04 5,81 8,94 12,76 250 750 375 4,56 7,06 10,10 15,50 22,20 - 4,73 5,96 7,33 10,50 16,10 23,10 280 780 390 5,90 9,05 12,98 20,08 28,73 - 6.13 7,66 9,40 13,49 20,80 29,76 315 920 460 8,80 13,59 19,60 30,13 - - 9,15 11,53 14,21 20,33 31,36 44,83 355 960 480 11,53 17,79 25,61 39,37 - - 11,98 15,14 18,55 26,63 40,63 58,55 400 1000 500 15,08 23,27 33,41 51,61 - - 15,60 19,63 24,18 34,71 53,56 76,70

TÊ DE REDUÇÃO

DN e dn conforme DIN 8077 PN20 (PP) - DIN 8074 PN20 (PEAD)

12

DN (mm)

dn (mm)

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

25 20 34 36 0,045 0,047 0,090 32 20 45 43,5 0,080 0,084 0,160 32 25 45 43,5 0,075 0,079 0,150 40 20 52 53,5 0,126 0,133 0,252 40 25 52 53,5 0,122 0,128 0,244 40 32 52 53,5 0,115 0,121 0,230 50 25 60 61 0,163 0,172 0,326 50 32 60 61 0,157 0,165 0,314 50 40 60 61 0,148 0,156 0,296 63 32 69 82 0,434 0,458 0,868 63 40 69 82 0,427 0,450 0,854 63 50 69 82 0,415 0,438 0,830

TÊ 45°


ØD e S conf. DIN 8077(PP) - DIN 8074 (PEAD) e A e B conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

13

DN (mm)

ØA (mm)

B (mm)

L (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 30,5 52 78 0,067 0,070 0,134 25 36 63 92 0,080 0,084 0,160 32 43,5 70 106 0,106 0,112 0,212 40 53,5 95 144 0,148 0,156 0,296 50 61 110 156 0,179 0,189 0,358 63 82 130 182 0,448 0,472 0,896

Ø D

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 75 304 241 0,24 0,35 0,51 0,77 1,10 1,27 0,25 0,31 0,36 0,53 0,81 1,14 90 330 254 0,36 0,54 0,77 1,18 1,70 1,96 0,37 0,46 0,57 0,80 1,23 1,76 110 510 430 0,85 1,32 1,87 2,83 4,06 4,73 0,88 1,13 1,36 1,95 2,94 4,22 125 550 450 1,18 1,80 2,55 3,91 5,58 6,49 1,23 1,51 1,87 2,65 4,06 5,80 140 590 470 1,57 2,36 3,39 5,19 7,42 8,63 1,63 2,02 2,45 3,52 5,39 7,70 160 730 500 2,30 3,59 5,13 7,86 11,21 13,03 2,38 3,02 3,73 5,32 8,15 11,65 180 780 530 3,11 4,82 6,87 10,57 15,06 17,55 3,23 4,06 5,00 7,14 10,98 15,72 200 830 550 4,02 6,21 8,97 13,73 19,60 22,91 4,19 5,27 6,44 9,31 14,21 20,42 225 880 580 5,40 8,32 11,95 18,39 26,28 30,51 5,60 7,02 8,65 12,42 19,12 27,30 250 940 610 7,07 10,94 15,65 24,02 34,41 - 7,33 9,24 11,36 16,27 24,95 35,80 280 1000 650 9,45 14,50 20,79 32,17 46,03 - 9,82 12,27 15,06 21,61 33,33 47,68 315 1100 700 12,94 19,98 28,80 44,28 - - 13,45 16,94 20,89 29,88 46,08 65,88 355 1280 850 19,47 30,00 43,24 66,45 - - 20,23 25,56 31,31 44,94 69,01 98,83 400 1350 900 26,10 40,27 57,83 89,32 - - 27,00 33,97 41,85 60,08 92,70 132.75

TÊ SELA

DN conf. DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD) ØB e L conf. BGC-PS/PL2 - PN10

ØD e S conf. DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD) ØB e L conf. BGC-PS/PL2 - PN10

14

DN (mm)

Ø TUBO (mm)

ØA (mm)

ØB (mm)

L (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

20 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 30,5 44 50 0,040 0,042 25 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 36 44 70 0,050 0,052 32 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 43,5 55 70 0,075 0,079 40 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 53,5 66 70 0,122 0,128 50 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 66 80 70 0,165 0,174 63 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 82 90 70 0,438 0,462

ØD (mm)

Ø TUBO (mm)

ØB (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 90 0,28 0,30 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 100 0,41 0,43 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 120 0,60 0,63 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 140 0,78 0,82 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 160 0,98 1,03

TÊ DE REDUÇÃO

ØD, S e DN conf. DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD) L conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

15

ØD

(mm)

DN

(mm)

ØA

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 20 30,5 100 0,12 0,15 0,20 0,29 0,40 0,46 0,14 0,16 0,18 0,23 0,32 0,42

75 25 36 180 0,13 0,16 0,21 0,30 0,41 0,47 0,15 0,17 0,19 0,24 0,33 0,43 32 43,5 120 0,15 0,18 0,23 0,33 0,43 0,50 0,18 0,19 0,21 0,26 0,35 0,47 40 53,5 0,20 0,23 0,28 0,37 0,48 0,54 0,22 0,24 0,26 0,31 0,40 0,50 20 30,5 107 0,16 0,29 0,39 0,58 0,82 0,95 0,21 0,25 0,30 0,41 0,61 0,85 25 36 0,17 0,30 0,40 0,59 0,83 0,96 0,22 0,26 0,31 0,42 0,62 0,86

90 32 43,5 268 127 0,19 0,32 0,42 0,61 0,85 0,98 0,25 0,28 0,33 0,44 0,65 0,86 40 53,5 0,24 0,37 0,47 0,66 0,90 1,03 0,29 0,33 0,38 0,49 0,69 0,93 50 66 0,28 0,41 0,51 0,70 0,94 1,07 0,34 0,38 0,43 0,54 0,74 0,98 20 30,5 117 0,41 0,61 0,85 1,27 1,81 2,10 0,42 0,53 0,63 0,89 1,32 1,88 25 36 0,51 0,71 0,95 1,37 1,91 2,20 0,43 0,54 0,64 0,90 1,33 1,89

110 32 43,5 410 137 0,44 0,64 0,88 1,31 1,84 2,13 0,45 0,56 0,66 0,92 1,35 1,91 40 53,5 0,49 0,69 0,93 1,35 1,89 2,18 0,50 0,61 0,71 0,97 1,40 1,96 50 66 0,54 0,73 0,97 1,39 1,93 2,22 0,55 0,66 0,76 1,02 1,45 2,01 20 30,5 125 0,54 0,81 1,13 1,72 2.,44 2,83 0,57 0,69 0,84 1,18 1,78 2,53 25 36 0,55 0,91 1,14 1,82 2,54 2,93 0,58 0,70 0,85 1,19 1,79 2,54

125 32 43,5 430 0,57 0,85 1,16 1,75 2,47 2,87 0,60 0,72 0,87 1,21 1,81 2,56 40 53,5 145 0,62 0,89 1,21 1,80 2,52 2,91 0,65 0,77 0,92 1,26 1,86 2,61 50 66 0,66 0,93 1,25 1,84 2,56 2,95 0,70 0,82 0,97 1,31 1,91 2,66 63 82 0,94 1,21 1,53 2,11 2,84 3,23 0,99 1,11 1,26 1,60 2,20 2,95 20 30,5 132 0,69 1,02 1,45 2,19 3,48 3,62 0,72 0,88 1,05 1,50 2,28 3.24 25 36 0,71 1,03 1,46 2,20 3,49 3,63 0,73 0,89 1,06 1,51 2,29 3,25

140 32 43,5 440 0,72 1,05 1,48 2,22 3,51 3,65 0,75 0,91 1.08 1,54 2,31 3.27 40 53,5 152 0,77 1,10 1,53 2,27 3,56 3,70 0,80 0,96 1,13 1,58 2,36 3,32 50 66 0,81 1,14 1,57 2,31 3,61 3,74 0,85 1,01 1,18 1,63 2,41 3,37 63 82 1,09 1,42 1,85 2,58 3,88 4,02 1,14 1,30 1,47 1,92 2,70 3,66

TÊ DE REDUÇÃO


16

ØD

(mm)

DN

(mm)

ØA

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 20 30,5 117 0,91 1,38 1,96 2,97 4,23 4,91 0,93 1,17 1,43 2,03 3,09 4,39 25 36 0,92 1,39 1,97 2,99 4,24 4,92 0,94 1,18 1,44 2,04 3,10 4,40

160 32 43,5 460 137 0,93 1,41 1,99 3,01 4,26 4,94 0,96 1,21 1,46 2,06 3,12 4,42 40 53,5 0,98 1,46 2,04 3,06 4,31 4,99 1,01 1,25 1,51 2,11 3,17 4,47 50 66 1,02 1,50 2.08 3,10 4,35 5,03 1,06 1,30 1,56 2,16 3,22 4,52 63 82 1,29 1,78 2,36 3,38 4,63 5,31 1,35 1,59 1,85 2,45 3,51 4,81 20 30,5 125 1,18 1,80 2,56 3,91 5,56 6,47 1,22 1,53 1,87 2,65 4,06 5,86 25 36 1,19 1,81 2,57 3,92 5,57 6,48 1,23 1,54 1,88 2,66 4,07 5,87

180 32 43,5 480 1,21 1,83 2,59 3,94 5,59 6,50 1,26 1,56 1,91 2,68 4,09 5,89 40 53,5 145 1,26 1,88 2,64 3,99 5,64 6,55 1,30 1,61 1,95 2,73 4,14 5,90 50 66 1,30 1,92 2,68 4,02 5,68 6,59 1,35 1,66 2,00 2,78 4,19 5,99 63 82 1,58 2,19 2,96 4,31 5,96 6,87 1,64 1,95 2,29 3,07 4,48 6,28 20 30,5 132 1,50 2.29 3,29 5,01 7,14 8,34 1,56 1,95 2,37 3,41 5,19 7,44 25 36 1,51 2,30 3,30 5,02 7,15 8,45 1,57 1,96 2,38 3,42 5,20 7,45

200 32 43,5 500 1,53 3,32 3,32 5,04 7,17 8,37 1,59 1,98 2,40 3,44 5,22 7,47 40 53,5 152 1,58 2,37 3,37 5,09 7,22 8,42 1,64 2,03 2,45 3,49 5,27 7,52 50 66 1,62 2,42 3,41 5,13 7,26 8,46 1,69 2,08 2,50 3,54 5,32 7,57 63 82 1,89 2,69 3,69 5,41 7.54 8,74 1,98 2,37 2.79 3,83 5,61 7,86 20 30,5 142 2,00 3,05 4,38 6,71 9,58 11,11 2,07 2,59 3,18 4,55 6,98 9,95 25 36 2,01 3,07 4,39 6,72 9,59 11,12 2,08 2,60 3,19 4,56 6,99 10,05

225 32 43,5 530 2.03 3,09 4,41 6,74 9,61 11,14 2,11 2,63 3,21 4,58 7,01 9,98 40 53,5 162 2,08 3,14 4,46 6,79 9,66 11,19 2,15 2,67 3,26 4,63 7.06 10,03 50 66 2,12 3,18 4,50 6,83 9,71 11,23 2,20 2,72 3,31 4,68 7,11 10,08 63 82 2,39 3,46 4,78 7,11 9,98 11,51 2,49 3,01 3,60 4,97 7,41 10,47 20 30,5 187 3,46 5,33 7,61 11,66 16,70 - 3,59 4,51 5,54 7,91 12,11 17,36 25 36 3,47 5,34 7.62 11,67 16,71 - 3,60 4,52 5.55 7,92 12,12 17,37

250 32 43,5 750 3,49 5,36 7,64 11,69 16,73 - 3,3,62 4,54 5,57 7,95 12,14 17,39 40 53,5 207 3,54 5,41 7,69 11,74 16,78 - 3,67 4,59 5,62 7,99 12,19 17,44 50 66 3,58 5,45 7,73 11,79 16,82 - 3,72 4,64 5,67 8,04 12,24 17,49 63 82 3,86 5,73 8,00 12,05 17,09 - 4,01 4,93 5,96 8,33 12,53 17,78

TÊ DE REDUÇÃO


17

ØD

(mm)

DN

(mm)

ØA

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 20 30,5 202 4,50 6,89 9,86 15,25 21,80 - 4,68 5,84 7,16 10,26 15,80 22,59 25 36 4,51 6,90 9,87 15,26 21,81 - 4,69 5,85 7,17 10,27 15,81 22,60

280 32 43,5 780 4,53 6,92 9,89 15,28 21,83 - 4,71 5,87 7,19 10,29 15,83 22,63 40 53,5 222 4,58 6,97 9,94 15,33 21,86 - 4,76 5,92 7,24 10,34 15,88 22,67 50 66 4,62 7,01 9,98 15,37 21,92 - 4,81 5,97 7,29 10,39 15,93 22,72 63 82 4,89 7,28 10,26 15,65 22,19 - 5,10 6,26 7,58 10,68 16,22 23,01 20 30,5 220 6,65 10,26 14,76 22,67 - - 6,91 8,70 10,71 15,31 23,60 33,71 25 36 6,66 10,27 14,76 22,68 - - 6,92 8,71 10,72 15,32 23,61 33,72

315 32 43,5 920 6,68 10,29 14,79 22,70 - - 6,94 8,74 10,74 15,34 23,63 33,74 40 53,5 240 6,73 10,34 14,84 22,75 - - 6,99 8,78 10,79 15,39 23,68 33,79 50 66 6,77 10,38 14,88 22,79 - - 7,04 8,83 10,84 15,44 23,73 33,84 63 82 7,05 10,66 15,16 23,06 - - 7,33 9,12 11,13 15,73 24,02 34,13 20 30,5 240 8,81 13,57 19,53 29,99 - - 9,16 11,56 14,15 20,29 31,14 44,59 25 36 8,82 13,58 19,54 30,00 - - 9,17 11,57 14,16 20,30 31,15 44,60

355 32 43,5 960 8,84 13,60 19,56 30,02 - - 9,19 11,59 14,18 20,32 31,17 44,63 40 53,5 260 8,89 13,65 19,61 30,07 - - 9,24 11,64 14,23 20,37 31,22 44,67 50 66 8,93 13,69 19,65 30,11 - - 9,29 11,69 14,28 20,42 31,27 44,72 63 82 9,21 13,67 19,93 30,39 - - 9,58 11,98 14,57 20,72 31,56 45,01 20 30,5 262 11,64 17,94 25,74 39,74 - - 12,04 15,14 18,64 26,74 41,24 59,04 25 36 11,65 17,95 25,75 39,75 - - 12,05 15,15 18,65 26,75 41,25 59,05

400 32 43,5 1000 11,67 17,97 25,77 39,77 - - 12,07 15,17 18,67 26,77 41,27 59,07 40 53,5 282 11,72 18,02 25,82 39,82 - - 12,12 15,22 18,72 26,82 41,32 59,12 50 66 11,76 18,06 25,86 39,86 - - 12,17 15,27 18,77 26,87 41,37 59,17 63 82 12,03 18,34 26,14 40,14 - - 12,46 15,56 19,06 27,16 41,66 59,46

TÊ DE REDUÇÃO

ØD, Ød e S conf. DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD) L conf. DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

18

ØD

(mm)

Ød

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN1690 75 268 187 0,44 0,53 0,64 0,83 1,06 1,18 0,47 0,51 0,56 0,67 0,87 1,11110 75 410 197 0,65 0,85 1,09 1,51 2,05 2,34 0,68 0,79 0,89 1,12 1,58 2,14

90 0,78 0,98 1,22 1,64 2,63 2,47 0,81 0,92 1,02 1,25 1,71 2,27 75 0,78 1,05 1,37 1,96 2,68 3,07 0,83 0,95 1,10 1,44 2,04 2,79

125 90 430 205 0,91 1,18 1,50 2,09 2,81 3,20 0,96 1,08 1,23 1,57 2,17 2,92 110 1,11 1,38 1,70 2,29 3,01 3,40 1,16 1,28 1,43 1,77 2,37 3,12 75 0,93 1,26 1,68 2,43 3,36 3,86 1,00 1,17 1,36 1,82 2,64 3,64

140 90 440 212 1,06 1,39 1,81 2,56 3,49 3,99 1,13 1,30 1,49 1,95 2,77 3,77 110 1,26 1,59 2,01 2,76 3,69 4,19 1,33 1,50 1,69 2,15 2,97 3,97 125 1,45 1,78 2,20 2,95 3,88 4,38 1,52 1,69 1,88 2,47 3,29 4,29 75 1,14 1,62 2,19 3,22 4,47 5,15 1,19 1,43 1,69 2,29 3,35 4,65 90 1,27 1,75 2,32 3,35 4,60 5,28 1,32 1,56 1,82 2,42 3,48 4,78

160 110 460 222 1,47 1,95 2,52 3,55 4,80 5,48 1,52 1,76 2,02 2,62 3,68 4,98 125 1,66 2,14 2,71 3,74 4,99 5,67 1,71 1,95 2,21 2,81 3,87 5,17 140 1,87 2,35 2,92 3,95 5,20 5,88 1,92 2,16 2,42 3,02 4,08 5,38 75 1,42 2,04 2,80 4,15 5,80 6,71 1,48 1,78 2,113 2,91 4,32 6,06 90 1,55 2,17 2,93 4,28 5,93 6,84 1,61 1,91 2,26 3,04 4,45 6,19

180 110 480 232 1,75 2,37 3,13 4,48 6,13 7,04 1,81 2,11 2,46 3,24 4,65 6,39 125 1,94 2,56 3,32 4,67 6,32 7,23 2,00 2,30 2,65 3,43 5,17 6,58 140 2,15 2,77 3,53 4,88 6,53 7,44 2,21 2,51 2,86 3,64 5,25 6,79 75 1,74 2,53 3,53 5,25 7,38 8,58 1,82 2,21 2,63 3,67 5,45 7,70 90 1,87 2,66 3,66 5,38 7,51 8,71 1,95 2,34 2,76 3,80 5,58 7,83

200 110 500 242 2,07 2,86 3,86 5,58 7,71 8,91 2,15 2,54 2,96 4,00 5,78 8,03 125 2,26 3,05 4,05 5,77 7,90 9,10 2,34 2,73 3,15 4,19 5,97 8,22 140 2,47 3,26 4,26 6,11 8,24 9,44 2,68 3,07 3,49 4,53 6,31 8,76 75 2,24 3,30 4,62 6,95 9,82 11,35 2,33 2,85 3,44 4,81 7,24 10,21 90 2,37 3,43 4,75 7,08 9,95 11,48 2,46 2,98 3,57 4,94 7,37 10,34

225 110 530 255 2,57 3,63 4,95 7,28 10,15 11,68 2,66 3,18 3,77 5,14 7,57 10,54 125 2,76 3,82 5,14 7,47 10,34 11,87 2,85 3,37 3,96 5,33 7,76 10,73 140 2,97 4,03 5,35 7,68 10,55 12,08 3,06 3,58 4,17 5,54 7,97 10,84

TÊ DE REDUÇÃO


19

ØD

(mm)

Ød

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN16 75 3,70 5,57 7,85 11,90 16,93 - 3,84 4,76 5,79 8,17 12,37 17,62 90 3,83 5,70 7,98 12,03 17,06 - 3,97 4,89 5,92 8,30 12,50 17,75

250 110 750 267 4,03 5,90 8,18 12,23 17,26 - 4,17 5,09 6,12 8,50 12,70 17,95 125 4,22 6,09 8,37 12,42 17,45 - 4,36 5,28 6,31 8,69 12,89 18,14 140 4,43 6,30 8,57 12,63 17,66 - 4,57 5,49 6,52 8,90 13,10 18,35 75 4,75 7,13 10,11 15,49 22,04 - 4,94 6,10 7.42 10,51 16,05 22,84 90 4,88 7,26 10,24 15,62 22,17 - 5,07 6,23 7,55 10,64 16,18 22,97

280 110 780 282 5,08 7,46 10,44 15,82 22,37 - 5,40 6,43 7,75 10,84 16,38 23,17 125 5,27 7,65 10,63 16,01 22,56 - 5,46 6,62 7,94 11,03 16,57 23,36 140 5,48 7,86 10,84 16,22 22,77 - 5,67 6,83 8,15 11,24 16,78 23,57 75 6,89 10,49 15,00 22,91 - - 7,17 8,95 10,97 15,57 23,85 33,97 90 7,02 10,62 15,13 23,04 - - 7,30 9,08 11,10 15,70 23,98 34,10

315 110 920 300 7,22 10,82 15,33 23,24 - - 7,50 9,28 11,30 15,90 24,18 34,30 125 7,41 11,01 15,52 23,43 - - 7,69 9,47 11,49 16,09 24,37 34,49 140 7,62 11,22 15,73 23,64 - - 7,90 9,68 11,70 16,30 24,58 34,70 75 9,05 13,25 18,95 28,98 - - 9,42 11,82 14,41 20,55 31,40 44,84 90 9,18 13,38 19,08 29,11 - - 9,55 11,95 14,54 20,68 31,53 44,97

355 110 960 320 9,38 13,58 19,28 29,31 - - 9,75 12,15 14,74 20,88 31,73 45,17 125 9,57 13,77 19,47 29,50 - - 9,94 12.34 14,93 21,07 31,92 45,36 140 9,78 13,98 19,68 29,71 - - 10,15 12,55 15,14 21,28 32,13 45,57 75 11,88 18,18 25,98 39,98 - - 12,30 15,40 18,90 27,00 41,50 59,30 90 12,01 18,31 26,11 40,11 - - 12,43 15,53 19,03 27,13 41,63 59,43

400 110 1000 342 12,21 18,51 26,31 40,31 - - 12,63 15,73 19,23 27,33 41,83 59,63 125 12,40 18,70 26,50 40,50 - - 12,82 15,92 19,42 27,52 42,02 59,82 140 12,61 18,91 26,71 40,71 - - 13,03 16,13 19,63 27,73 42,23 60,03

TÊ DE REDUÇÃO


Obs.: Para obtenção do Ød poderá ser utilizada mais de uma redução.

ØD (mm)

Ød

(mm)

L

(mm)

C

(mm)

Peso

- PP

(Kg)

Peso

- PEAD

(Kg)

PN2,5 PN4 PN6 PN10 PN16 PN20 PN2,5 PN3,2 PN4 PN6 PN10 PN1675 63 180 90 0,13 0,17 0,22 0,31 0,42 0,48 0,14 0,14 0,18 0,23 0,33 0,4490 63 268 134 0,30 0,39 0,49 0,68 0,92 1,04 0,31 0,33 0,41 0,52 0,71 0,97180 160 480 240 1,60 2,22 2,98 4,33 5,98 6,89 1,69 1,88 2,34 3,14 4,57 6,31200 160 500 250 2,05 2,84 3,84 5,56 7,69 8,89 2,16 2,41 2,99 4,05 5,86 8,11

180 2,00 2,79 3,79 5,51 7,64 8,84 2,11 2,37 2,94 3,99 5,81 8,06 160 2,65 3,71 5,03 7,37 10,23 11,77 2,79 3,15 3,91 5,31 7,77 10,79

225 180 530 265 2,55 3,61 4,93 7,27 10,13 11,67 2,69 3,07 3,81 5,20 7,67 10,68 200 2,45 3,51 4,83 7,17 10,03 11,57 2,58 2,98 3,70 5,09 7,56 10,58 160 4,30 6,17 8,45 12,50 17,53 - 4,53 5,25 6,51 8,91 13,19 18,49

250 180 750 375 4,25 6,12 8,40 12,45 17,48 - 4,48 5,21 6,46 8,86 13,13 18,44 200 4,19 6,06 8,34 12,40 17,42 - 4,42 5,15 6,39 8,80 13,08 18,38 225 4,17 6,04 8,32 12,38 17,40 - 4,40 5,13 6,37 8,78 13,06 18,36 160 6,36 8,74 11,72 17,10 23,65 - 6,71 7,43 9,22 12,36 18,04 24,95 180 6,31 8,69 11,67 17,05 23,60 - 6,65 7,39 9,17 12,31 17,99 24,90

280 200 780 390 6,36 8,74 11,72 17,10 23,65 - 6,71 7,43 9,22 12,36 18,04 24,95 225 6,50 8,88 11,85 17,24 23,79 - 6,86 7,55 9,37 12,50 18,19 25,10 250 5,83 8,21 11,19 16,57 23,12 - 6,15 6,98 8,66 11,80 17,48 24,39 160 8,50 12,10 16,61 24,52 - - 8,97 10,29 12,77 17,52 25,87 - 180 9,57 13,17 17,68 25,59 - - 10,09 11,20 13,89 18,65 27,00 -

315 200 920 460 10,15 13,75 18,26 26,17 - - 10,71 11,70 14,51 19,27 27,61 - 225 10,29 13,89 18,40 26,31 - - 10,86 11,81 14,65 19,41 27,76 - 250 9,62 13,22 17,73 25,64 - - 10,15 11,25 13,95 18,71 27,05 - 280 8,26 11,86 16,37 24,28 - - 8,71 10,08 12,51 17,27 25,62 - 160 15,23 19,99 25,95 36,41 - - 16,07 17,00 21,09 27,38 38,42 - 180 15,28 20,04 26,00 36,46 - - 16,12 17,05 21,15 27,43 38,47 - 200 14,34 19,10 25,06 35,52 - - 15,13 16,25 20,15 26,44 37,48 -

355 225 960 480 14,68 19,45 25,40 35,86 - - 15,49 16,54 20,52 26,80 37,84 - 250 13,13 17,89 23,85 34,31 - - 13,85 15,22 18,88 25,17 36,20 - 280 12,65 17,41 23,37 33,83 - - 13,35 14,81 18,37 24,66 35,69- - 315 11,00 15,76 21,71 32,18 - - 11,61 13,41 16,63 22,90 33,95 - 160 20,95 27,25 35,05 49,05 - - 22,10 23,18 28,75 36,98 51,76 - 180 20,90 27,20 35,00 49,00 - - 22,05 23,14 28,70 36,93 51,70 - 200 21,00 27,30 35,15 49,10 - - 22,16 23,22 28,80 37,09 51,81 -

400 225 1000 500 21,09 27,39 35,19 49,19 - - 22,25 23,30 28,90 37,13 51,90 - 250 20,42 26,72 34,52 48,52 - - 21,55 22,73 28,19 36,42 51,20 - 280 19,06 25,36 33,16 47,16 - - 20,11 21,58 26,76 34,99 40,76 - 315 17,41 23,71 31,51 45,51 - - 18,37 20,17 25,01 33,25 48,02 - 355 15,18 21,48 29,28 43,28 - - 16,01 18,27 22,66 30,89 45,67 -

BUCHA DE -REDUÇÃO

DN e dn conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

LUVA DE REDUÇÃO

DN e dn conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

DN (mm)

dn (mm)

A (mm)

B (mm)

ØC (mm)

E (mm)

Peso - PP(Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

25 20 22,5 16 33 18 0,013 0,013 0,026 32 20 25 18 40 18 0,025 0,026 0,052 32 25 25 18 40 19,5 0,020 0,021 0,042 40 20 29 21 50 18 0,032 0,033 0,066 40 25 29 21 50 19,5 0,028 0,029 0,058 40 32 29 21 50 21,5 0,043 0,045 0,090 50 20 32,5 23,5 61 18 0,068 0,071 0,142 50 25 32,5 23,5 61 19,5 0,062 0,065 0,130 50 32 32,5 23,5 61 21,5 0,057 0,060 0,120 50 40 32,5 23,5 61 25 0,055 0,058 0,116 63 20 38 27,5 77 18 0,118 0,124 0,248 63 25 38 27,5 77 19,5 0,103 0,108 0,216 63 32 38 27,5 77 21,5 0,092 0,097 0,194 63 40 38 27,5 77 25 0,080 0,084 0,168 63 50 38 27,5 77 27,5 0,060 0,063 0,126

DN (mm)

dn (mm)

ØA (mm)

ØB (mm)

H (mm)

I (mm)

Peso - PP(Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

25 20 27 33 24 42 0,037 0,039 0,074 32 25 33 41 27,5 47 0,045 0,047 0,090 40 32 41 50 32 54 0,083 0,087 0,166 50 40 50 61 36,5 61,5 0,115 0,121 0,230 63 50 61 76 43 70 0,148 0,156 0,296

REDUÇÃO CONCÊNTRICA

ØD, Ød e S conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

22

ØD

(mm)

Ød

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

Peso - PP

(Kg)

Peso - PEAD

(Kg)

Peso - PVDF

(Kg)

75 32 70 10 25 0,060 0,063 0,120 75 40 75 10 30 0,075 0,079 0,150 75 50 77,5 10 32,5 0,073 0,077 0,146 75 63 81,5 10 36,5 0,058 0,061 0,116 90 32 80 10 25 0,090 0,095 0,180 90 40 85 10 30 0,095 0,100 0,190 90 50 87,5 10 32,5 0,110 0,116 0,220 90 63 91,5 10 36,5 0,140 0,147 0,280 90 75 65 10 10 0,110 0,116 0,220 110 50 97,5 10 32,5 0,210 0,221 0,420 110 63 101,5 10 36,5 0,190 0,200 0,380 110 75 75 10 10 0,170 0,179 0,340 110 90 75 10 10 0,150 0,158 0,300 140 110 100 10 10 0,230 0,242 - 160 90 100 10 10 0,380 0,400 - 160 110 100 10 10 0,400 0,422 - 160 140 100 10 10 0,340 0,358 - 180 110 85 10 10 0,530 0,559 - 225 110 100 10 10 0,750 0,791 - 225 140 100 10 10 0,770 0,812 - 225 160 100 10 10 0,690 0,728 - 280 160 100 10 10 1,890 1,994 - 280 225 100 10 10 2,030 2,142 - 315 280 87 20 10 1,650 1,741 - 355 315 100 20 20 2,230 2,353 - 400 355 100 20 20 3,580 3,777 -

REDUÇÃO EXCÊNTRICA

ØD, Ød e S conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

23

ØD

(mm)

Ød

(mm)

A

(mm)

B

(mm)

C

(mm)

E

(mm)

Peso - PP

(Kg)

Peso - PEAD

(Kg)

Peso - PVDF

(Kg)

75 32 70 10 25 17,6 0,060 0,063 0,120 75 40 75 10 30 14,3 0,075 0,079 0,150 75 50 77,5 10 32,5 10,2 0,073 0,077 0,146 75 63 81,5 10 36,5 4,9 0,058 0,061 0,116 90 32 80 10 25 23,8 0,090 0,095 0,180 90 40 85 10 30 20,5 0,095 0,100 0,190 90 50 87,5 10 32,5 16,4 0,110 0,116 0,220 90 63 91,5 10 36,5 11,1 0,140 0,147 0,280 90 75 65 10 10 6,2 0,110 0,116 0,220 110 50 97,5 10 32,5 24,6 0,210 0,221 0,420 110 63 101,5 10 36,5 19,3 0,190 0,200 0,380 110 75 75 10 10 14,4 0,170 0,179 0,340 110 90 75 10 10 8,2 0,150 0,158 0,300 140 110 100 10 10 12,2 0,230 0,242 - 160 90 100 10 10 28,6 0,380 0,400 - 160 110 100 10 10 20,4 0,400 0,422 - 160 140 100 10 10 8,2 0,340 0,358 - 180 110 85 10 10 28,6 0,530 0,559 - 225 110 100 10 10 54,7 0,750 0,791 - 225 140 100 10 10 34,6 0,770 0,812 - 225 160 100 10 10 34,3 0,690 0,728 - 280 160 100 10 10 58,7 1,890 1,994 - 280 225 100 10 10 24,4 2,030 2,142 - 315 280 87 20 10 15,5 1,650 1,741 - 355 315 100 20 20 16,5 2,230 2,353 - 400 355 100 20 20 13,7 3,580 3,777 -

LUVA


LUVA MISTA

DN conforme DIN 8077 PN10 (PP) - DIN 8074 PN10 (PEAD) Rosca NPT ou BSP

24

DN (mm)

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 40 30,5 0,016 0,017 0,032 25 44 36 0,023 0,024 0,046 32 50 43,5 0,035 0,037 0,070 40 58 53,5 0,083 0,087 0,166 50 70 66 0,127 0,134 0,254 63 76 82 0,200 0,211 0,400

DN (mm)

Rosca

L (mm)

Ø A (mm)

Peso - PP (Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 1/2 40 30,5 0,016 0,017 0,032 25 3/4 44 36 0,023 0,024 0,046 32 1 50 43,5 0,035 0,037 0,070 40 1.1/4 58 53,5 0,083 0,087 0,166 50 1.1/2 70 66 0,127 0,134 0,254 63 2 76 82 0,200 0,211 0,400

ADAPTADOR ROSCA/SOLDA

DN conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD) Rosca NPT ou BSP

UNIÃO

DN conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

25

DN (mm)

Rosca ØA (mm)

ØB (mm)

H (mm)

L (mm)

Peso - PP(Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 1/2 30,5 13 13,5 35,5 0,010 0,010 0,020 25 3/4 36 17,5 14 38,5 0,016 0,017 0,032 32 1 43,5 23,5 17,5 45,5 0,035 0,037 0,070 40 1.1/4 53,5 31 18 51 0,052 0,055 0,104 50 1.1/2 66 37 18,5 56 0,084 0,088 0,168 63 2 82 48 19,5 63,5 0,125 0,132 0,250

DN (mm)

A (mm)

B (mm)

C (mm)

E (mm)

Peso - PP(Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF (Kg)

20 56 25 31 58 0,069 0,073 0,138 25 60 27 37 67 0,097 0,102 0,194 32 66,5 31,5 45 77 0,146 0,154 0,292 40 73 35 59 94 0,238 0,251 0,476 50 76 35 65,5 100 0,265 0,279 0,530 63 88 40 78,5 116,5 0,395 0,417 0,790

COLARINHO

DN conforme DIN 8077 (PP) - DIN 8074 (PEAD)

26

DN (mm)

ØA (mm)

ØC (mm)

H (mm)

L (mm)

R (mm)

Peso - PP(Kg)

Peso - PEAD (Kg)

Peso - PVDF(Kg)

20 27 35 8 20 1 0,012 0,013 0,024 25 33 43 8 22 1,5 0,015 0,016 0,030 32 41 51 8 25 1,5 0,026 0,027 0,052 40 50 63,5 8 29 2 0,057 0,060 0,114 50 61 73 10 34 2 0,084 0,088 0,168 63 77 92 10 41 2,5 0,163 0,172 0,326

COLARINHO

DIN 16962 (PP) - DIN 16963 (PEAD)

27

ØD

(mm)

ØD1 (mm)

ØD2 (mm)

H1

(mm)

H2

(mm)

H3

(mm)

R

(mm)

Peso - PP

(Kg)

Peso - PEAD

(Kg)

75 89 121 50 20 16 3 0,190 0,200 90 105 133 80 20 17 3 0,310 0,330 110 125 158 80 20 20 3,5 0,425 0,448 125 132 158 80 20 25 3,5 0,500 0,527 140 155 188 80 20 25 3,5 0,710 0,749 160 175 216 80 20 25 3,5 0,880 0,928 180 180 216 80 - 30 4 0,950 1,002 200 232 270 80 20 32 4 1,960 2,068 225 235 270 80 20 32 4 1,880 1,983 250 285 324 80 20 35 4,5 2,960 3,123 280 291 324 100 20 35 4,5 2,860 3,018 315 335 378 100 20 50 5,5 4,030 4,252 355 373 430 100 20 50 6 5,130 5,413 400 427 482 100 20 50 6 6,250 6,595 450 530 585 100 20 50 6 7,920 8,357 500 542 585 100 20 50 6 11,400 12,020 630 642 685 100 20 50 6 14,500 15,301

FLANGE SOLTO

ANSI B16.5 150lbs

DIN PN 10

28

DN

(pol)

Ø Tubo (mm)

Ø A

(mm)

ØC

(mm)

ØK

(mm)

ØF

(mm)

B

(mm)

R

(mm)

Quant.Furos

1/2 20 30 89 60,3 16 11,1 1 4 3/4 25 36 98,5 69,8 16 12,7 1,5 4 1 32 44 108 79,4 16 14,3 1,5 4

1.1/4 40 50 117 88,9 16 15,9 2 4 1.1/2 50 64 127 98,4 16 17,5 2 4

2 63 79 152 121 19 19 2,5 4 2.1/2 75 92 178 140 19 22,2 2,5 4

3 90 108 190 152 19 23,8 2,5 4 4 110 128 229 190 19 23,8 3 8 4 125 135 229 190 19 23,8 3 8 5 140 158 254 216 22,2 23,8 3 8 6 160 178 279 241 22.2 25,4 4 8 6 180 188 279 241 22.2 25,4 4 8 8 200 235 343 298 22.2 28,6 5 8 8 225 238 343 298 22.2 28,6 5 8 10 250 288 406 362 25.4 30,2 5 12 10 280 294 406 362 25.4 30,2 5 12 12 315 338 483 432 25.4 31,8 6 12 14 355 376 533 476 28.6 34,9 6,5 12 16 400 430 597 540 28.6 36,5 6,5 16

DN

(mm)

Ø Tubo (mm)

Ø A

(mm)

ØC

(mm)

ØK

(mm)

ØF

(mm)

B

(mm)

R

(mm)

Quant.Furos

15 20 30 95 65 14 14 1 4 20 25 36 105 75 14 16 1,5 4 25 32 44 115 85 14 16 1,5 4 32 40 50 140 100 18 18 2 4 40 50 64 150 110 18 18 2 4 50 63 79 165 125 18 20 2,5 4 65 75 92 185 145 18 20 2,5 4 80 90 108 200 160 18 22 2,5 8 100 110 128 220 180 18 24 3 8 100 125 135 220 180 18 24 3 8 125 140 158 250 210 18 26 3 8 150 160 178 285 240 22 26 4 8 150 180 188 285 240 22 26 4 8 200 200 235 340 295 22 26 5 8 200 225 238 340 295 22 26 5 8 250 250 288 395 350 22 28 5 12 250 280 294 395 350 22 28 5 12 300 315 338 445 400 22 28 6 12 350 355 376 505 460 22 30 6,5 16 400 400 430 565 515 26 32 6,5 16

ACOPLAMENTO UNITUBO

AFLON-UNITUBO é uma linha de acoplamentos para união entre tubos de polietileno desenvolvida basicamente para área de mineração devido à sua grande versatilidade. O conjunto AFLON-UNITUBO é composto por uma abraçadeira bipartida ou tripartida (DN12) em liga de alumínio, parafusos, porcas e arruelas galvanizadas, um par de colarinhos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) e um anel de borracha nitrílica (NBR) intermediário entre os colarinhos, para vedação do conjunto. AFLON-UNITUBO permite uma fácil e rápida montagem devido haver apenas dois/trêz pontos de fixação, ao contrário dos flanges convencionais, com vários [pontos de fixação (parafusos). AFLON-UNITUBO foi desenvolvido para condições de trabalho severas, atendendo plenamente os requisitos estipulados por norma, obedecendo a classe de pressão dos tubos a serem acoplados. O desenho do anel de borracha utilizado para vedação do conjunto garante uma melhor vedação à medida em que se torna mais crítico o limite de pressão, garantindo uma melhor performance do conjunto. A ultilização do PEAD (polietileno de alta densidade) confere ao projeto características adicionais de desempenho, tais como : alta resistência à abrasão, corrosão e resistência química, flexibilidade dois tubos, garantindo raios mínimos de curvatura, adequando-se à relevos irregulares, ótimas características hidráulicas, dentre as outras diversas características e vantagens do PEAD (Polietileno de alta densidade).

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DN

(pol)

Ø Tubo(mm)

A

(mm)

L

(mm)

1 32 96 54 2 63 150 88

2.1/2 75 170 106 3 90 195 168 4 110 215 168 4 125 215 168 5 140 270 168 6 160 290 168 6 180 290 168 8 200 365 168 8 225 365 168 10 250 455 170 10 280 455 170 12 315 520 212

ACOPLAMENTO UNITUBO

INSTRUÇÕES PARA MONTAGEM

01 - Verificar antecipadamente se o conjunto a ser montado está completo antes de iniciar a montagem (abraçadeira, parafusos, porcas, arruelas, anel de vedação, par colarinhos já soldados na tubulação). 02 - Verificar a identificação do Ø nominal gravado em alto relevo nas abraçadeiras de alumíniio. bem como no Ø externo do anel de vedação de modo a certificar de que todas as peças pertencem ao mesmo conjunto. 03 - Verificar a correta dimensão dos parafusos, porcas, arruelas, sendo o parafuso do tipo cabeça abaulada com pescoço quadrado (cabeça francesa), com porca e arruela, todos galvanizados. Abaixo seguem dimensões dos parafusos para as diversas bitolas de UNITUBO : - DN 1 : 02 cjs. Ø 5/16 UNC x 1.1/4 - DN 2 : 02 cjs. Ø 5/16 UNC x 1.1/2 - DN 2.1/2 : 02 cjs. Ø 3/8 UNC x 1.3/4 - DN 3 : 02 cjs. Ø 3/8 UNC x 1.3/4 - DN 4 : 02 cjs. Ø 3/8 UNC x 1.3/4 - DN 5 : 02 cjs. Ø 1/2 UNC x 2 - DN 6 : 02 cjs. Ø 1/2 UNC x 2 - DN 8 : 02 cjs. Ø 1/2 UNC x 3 - DN 10 : 02 cjs. Ø 1/2 UNC x 3 - DN 12 : 03 cjs. Ø 5/8 UNC x 3.1/2 04 - Aproximar as duas extremidades da tubulação com os colarinhos já soldados deixando-as alinhadas. 05 - Limpar as faces dos colarinhos com pano úmido ou estopa se necessário, para não comprometer a vedação. 06 - Posicionar e encaixar o anel de vedação em um dos colarinhos. 07 - Encostar o outro colarinho na extremidade com o anel de vedação já montado. 08 - Posicionar a abraçadeira no Ø externo dos colarinhos. 09 - Pressionar os colarinhos entre sí, comprimindo levemente o anel de vedação. 10 - Encaixar a abraçadeira no Ø externo dos colarinhos. 11 - Montar os respectivos parafusos com as porcas e arruelas. 12 - Iniciar o aperto dos parafusos utilizando preferencialmente chaves fixas do tipo cachimbo, ou estrela. 13 - Apertar os parafusos de forma gradativa e alternada. 14 - Interromper o aperto quando a folga entre as duas partes da abraçadeira bi-partida (ou três no caso de abraçadeira tri-partida) estiver com aproximadamente 3mm. 15 - Caso após a montagem e início de operação se verifique um pequeno vazamento, proceder de imediato um reaperto dos parafusos, também de forma gradativa e alternada, até que se verifi- verifique a completa estanqueidade do acoplamento.

Quaisquer dúvidas quanto à especificação, aplicação ou mesmo montagem, favor consultar nosso Departamento Técnico.

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INFORMAÇÕES TÉCNICAS

APLICAÇÃO O polipropileno (PP), assim como o fluoreto de polivinilideno (PVDF) devido sua maior resistência à temperaturas de serviço elevadas, 100ºC e 140ºC, respectivamente, sua rigidez, inércia química, principalmente do PVDF, são destinados de forma mais específica à instalações industriais, enquanto o polietileno de alta densidade (PEAD), com temperatura de serviço de até 80ºC, tem como principais aplicações as listadas à seguir : - Água : Utilzado em transporte de água bruta e potável, adutoras, redes de distribuição e ligações prediais. - Esgoto : Utilizado em redes de esgoto residenciais ou industriais, emissários terrestres e subaquá- ticos e estações de tratamento. - Industrial : Soluciona os problemas de transporte de líquidos corrosivos e/ou abrasivos em instala- instalações industriais. - Gás : Para distribuição de gás natural até 4Kgf/cm2 de pressão. - Combustível : Transporte de combustíveis em postos de abastecimento. - Irrigação : Utilizados em sistemas de gotejamento ou aspersão, permite mistura de fertilizantes na água para irrigação. - Álcool : Utilizados no transporte de álcool e vinhoto em usinas de açúcar e álcool. - Mineração : Com alta resistência à abrasão é utilizado no transporte de fluídos com partículas sóli- lidas, no transporte hidráulico de minério e na dragagem de minas. - Redes de incêndio : Utilizados em redes de incêndio enterradas, garante a confiabilidade da insta- lação. - Cabos : Utilizado na condução, travessia e proteção de cabos alta tensão, telefonia e telecomunica- ções. ESCOLHA DO MATERIAL A escolha do material para a aplicação mais adequada se dá em função da avaliação de sua resistência química ao fluído, às condições ambientais, resistência à temperatura, resistência à abrasão, análise da curva de regressão do material para determinação de sua vida útil, flexibilidade ou rigidez necessárias, condições hidráulicas do fluído, e desta forma obter uma performance e custo satisfatórios para a aplicação. DETERMINAÇÃO DA CLASSE DE PRESSÃO Os tubos e conexões AFLON de fluoreto de polivinilideno (PVDF) padronizados neste catálogo, cujas dimensões estão em conformidade com o padrão internacional de fornecimento são classificados para classe de pressão PN16, ou seja, para a vida de projeto à temperatura ambiente está dimensionado para operar com pressão interna de 16Kgf/cm2. Os tubos e conexões AFLON de polipropileno (PP) e polietileno de alta densidade (PEAD), dimensionadas para operação com pressão interna, possuem valores já tabelados para as suas dimensões em função das classes de pressão, normalizados por organismos internacionais de normatização. As dimensões e classes de pressão padronizadas e suas respectivas normas, as quais pertencem à linha de fabricação AFLON constam neste catálogo. O cálculo de dimensionamento para obtenção da espessura de parede para respectiva classe de pressão, é realizado à partir do conhecimento da curva de regressão do material, mostradas à seguir, de onde se obtém o valor de tensão circunferencial em função da temperatura e vida útil especificada para o projeto. Após obtenção do valor da tensão circunferencial, adota-se um fator de segurança o qual varia em função do tipo da resina, , norma e aplicação, de onde se obtém portanto o valor da tensão de dimensionamento. Os tubos e conexões já tabelados para as suas dimensões em função das classes de pressão, conforme organismos internacionais de normatização, são dimensionados para uma vida útil de projeto de 50 anos à temperatura de 20°C.

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Como exemplo de dimensionamento podemos calcular um tubo de polietileno de alta densidade (PEAD) normalizado conforme DIN 8074 com DE (diâmetro externo) de 110mm e classe de pressão PN10 para operação à temperatura de 20ºC e uma vida útil de projeto de 50 anos, então teremos : S = P . D onde : S = espessura da parede (mm) 2σ+P P = pressão nominal (Kgf/cm2) D = Ø externo (mm) σ = tensão de dimensionamento (MPa) S = 10 . 110 (conforme Curva de Regressão temos o valor de tensão 2.50+10 circunferencial de 6,3 MPa para o PE tipo 1 e 8,0 Mpa para o PE tipo 2, que após adotados os fatores de se - gurança de 1,25 e 1,60 respectivamente, obtém-se a

tensão de dimensionamen to de 5,0 Mpa, determinada pela norma DIN).

TENSÃO DE DIMENSIONAMENTO As respectivas normas de dimensionamento dos tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) estabelecem através das curvas de regressão a mínima tensão circunferencial requerida para uma vida útil de 50 anos à temperatura de 20°C (MRS-Minimum Required Strenght), classificando-os por este fator. A partir dos valores encontrados para tensão mínima requerida nas curvas de regressão, são adotados os fatores de segurança, obtendo-se a tensão de dimensionamento, sendo :

DEMAIS FATORES A SEREM CONSIDERADOS NO DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO - Cálculo de deformação para tubos enterrados em função da carga de terra e sobrecarga devido à tráfego. - Carga de colapso para tubos sujeitos à pressão externa superior à interna, devido à cargas externas, como tubulação assentada sob água, tubulação sujeita à vácuo e técnica de aplicação de ventosas. - Tensão de curvatura para tubulação instalada em terreno irregular, ou no momento de instalação devido à curvatura de inserção para tubulações subterrâneas. - Esforços de flexão devido à distância entre apoios em tubulações aéreas, ou sobre apoios. - Tensões oriundas da dilatação térmica. - Sujeição à golpes de aríete. - Transporte de gases. - Transporte de sólidos. É adequado que todos os fatores sejam considerados para o projeto global da tubulação, porém devido à complexidade dos cálculos julgamos que os mesmos devam ser tratados de forma abrangente na execução do projeto, sendo para tal disponibilizado nossa estrutura através do Departamento de Projetos AFLON.

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S = 10mm

Material

Norma

Classificação

MRS (MPa)

Fator de Segurança

Tensão de Projeto 50 anos à 20oC

(MPa) PEAD DIN 8074 PE 63 6,3 1,25 5 PEAD DIN 8074 PE 80 8 1,6 5 PEAD ISO 4427 PE 63 6,3 1,25 5 PEAD ISO 4427 PE 80 8 1,25 6,3 PEAD ISO 4427 PE 100 10 1,25 8 PEAD ISO 4437 PE 80 8 4 2

PP DIN 8077 Homopolímero 10 2 5 PP DIN 8077 Copolímero 8,5 1,7 5


CURVA DE REGRESSÃO PARA PEAD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE)

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CURVA DE REGRESSÃO PARA PP (POLIPROPILENO)

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À seguir temos mais informações sobre o dimensionamento de tubulações de polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP), de modo a possibilitar a realização de um projeto preliminar. RAIOS MÍNIMOS DE CURVATURA PERMANENTE Conforme informado anteriormente os tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP) admitem raios de curvatura reduzidos devido aos valores de seus módulos de elasticidade, porém, contudo, verifica-se que em tubos com classes de pressão menores atua uma maior ovalização à menores tensões de flexão, e portanto haverá um colapso com raios de curvatura maiores em relação aos tubos de classes de pressão maiores. A obtenção do valor exato do mínimo raio de curvatura somente é possível através da determinação de todos os fatores envolvidos no projeto, sendo a classe de pressão do tubo especificado, tensão admissível, módulo de elasticidade do material, vida útil estimada (tempo de carga) e temperatura de projeto. De forma mais prática e objetiva, pode-se considerar para uma vida útil de projeto de 50 anos à temperatura de 20°C os seguintes raios mínimos de curvatura permante para tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP) :

Em decorrência da curvatura do tubo pode-se verificar a ovalização de sua secção, a qual pode ser calculada através da fórmula abaixo :

onde : & = Deflexão (m) rm = Raio médio do tubo (m) v = Coeficiente de Poisson (0,4 PEAD e 0,3 PP) s = Espessura da parede (m) R = Raio de curvatura do tubo (m)

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PN

Raio mínimo

Deformação das fibras

externas do tubo 2,5 50 . D 1,00% 3,2 40 . D 1,25% 4 30 . D 1,70% 6 30 . D 1,70% 10 30 . D 1,70%


FORMAS DE FORNECIMENTO DOS TUBOS AFLON Os tubos AFLON podem ser fornecidos em barras com 6, 12 ou 18 metros, ou em bobinas de 100m para tubos de polietileno de alta densidade (PEAD) com diâmetros externos de até 125mm, sendo as dimesões padronizadas para as bobinas apresentadas à seguir :

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Ø Tubo (mm)

PN Øint.bobina (mm)

Altura (mm)

Øext.bobina(mm)

20 ≥ 6 700 190 900 25 ≥ 6 700 190 980 32 ≥ 6 900 260 1200 40 ≥ 6 900 330 1300 50 ≥ 6 1200 360 1600 63 ≥ 6 1500 390 2000 75 ≥ 6 1800 390 2400 90 ≥ 6 2200 460 2800 110 ≥ 6 2200 560 3000 125 ≥ 6 2500 640 3200


DISTÂNCIA MÍNIMA RECOMENDADA PARA APOIOS DOS TUBOS De modo a se evitar uma deflexão e elevada tensão de flexão em tubulações apoiadas, deve ser adotado um distanciamento mínimo entre os apoios, este distanciamento varia em função dos diâmetros dos tubos utilizados e também da temperatura de operação, sendo portanto necessário realizar um cálculo para obtenção desta distância máxima para a aplicação específica. Abaixo é apresentado um gráfico orientativo para distâncias máximas entre apoios para tubulações de polietileno de alta densidade (PEAD) nas classes de pressão PN6 e PN10. Para polietileno de alta densidade (PEAD) na classe de pressão PN3,2 e polipropileno (PP) na classe de pressão PN4 deve-se multiplicar o valor obtido para L por 0,8, e para polipropileno (PP) na classes de pressão PN6 e PN10 deve-se multiplicar o valor obtido para L por 1,4. Para o gráfico abaixo foi considerada uma tubulação cheia dágua.

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ESPAÇAMENTO MÁXIMO ENTRE SUPORTES DE FIXAÇÃO Em tubulações fixas por suportes, têm-se em decorrência da deformação térmica do tubo, uma tensão de compressão crítica de flambagem e colapso, provocadas pelo bloqueio da expansão térmica, portanto torna-se necessário para o projeto o dimensionamento do espaçamento máximo destes suportes, para qual deve ser adotado o seguinte cálculo : ............. L ≤ 0,357 . π . √ D² + d² onde : L = Máximo comprimento admissível α . ∆T D = Ø externo do tubo d = Ø interno do tubo ∝ = Coeficiente expansão térmica linear - 4 -1 PEAD = 2,0 . 10 . °K - 4 -1 PP = 1,8 . 10 . °K - 4 -1 PVDF = 1,4 . 10 . °K ∆T = Temperatura de operação - Temperatura de Instalação. ESPAÇAMENTO MÍNIMO PARA SUPORTES FIXOS EM RAMAIS Em tubulações com derivações e ramais, a atenção quanto ao espaçamento mínimo deve ser no sentido de que em função da expansão térmica das linhas não ocorram tensões de flexão excessivas oriundas da falta de espaço necessária à uma pequena flexão, suficiente para absorver os movimentos das linhas, portanto torna-se necessário para o projeto o dimensionamento do espaçamento mínimo destes suportes, para qual deve ser adotado o seguinte cálculo : ............ L ≥ 10 . √ ∆L . D onde : L = Distância mínima admissível D = Ø externo do tubo ∆L = Expansão térmica

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EXPANSÃO TÉRMICA O valor referente à expansão térmica linear numa tubulação pode ser obtido através da seguinte expressão : ∆L = Lo . α . ∆T onde : ∆L = L - Lo (sendo Lo comprimento final após expansão térmica) Lo = Comprimento inicial da tubulação α = Coeficiente de expansão térmica linear ∆T = 0,9 . Toperação - Tinstalação De forma prática, pode-se seguir o gráfico apresentado abaixo para obtenção de valores aproximados para expansão térmica linear do polietileno de alta densidade (PEAD) e polipropileno (PP) :

Como já comentado anteriormente, a expansão térmica linear é responsável por gerar tensões nos suportes e apoios da tubulação e portanto para que se obtenha uma performance satisfatória é requerida especial atenção no dimensionamento e posicionamento dos suportes. Observa-se nestas tubulações que as tensões oriundas da expansão térmica são reduzidas com o tempo devido ao efeito do relaxamento do material, porém inicialmente são elevadas.

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ABSORVEDORES DE EXPANSÃO Em tubulações cuja instalação não admita o livre movimento do tubo quando da expansão térmica, existe a possibilidade de se adotar dispositivos que absorvam a expansão térmica da tubulação, dentre eles podemos destacar as juntas de expansão do tipo fole ou telescópica, conforme detalhe abaixo :

As juntas de expansão do tipo fole são normalmente utilizadas em tubulações de aço carbono revestidas (PP, PVDF, PTFE), pois absorvem pequenos movimentos se comparados com os movimentos decorrentes das tubulações maciças em PEAD ou PP, além de seu custo ser superior aos demais tipos de absorvedores de expansão. As juntas de expansão do tipo telescópica são normalmente utlizadas em tubulações de PEAD, de construção simples proporciona uma performance satisfatória, requerendo apenas cuidados no seu dimensionamento levando-se em consideração um estudo preliminar dos movimentos da tubulação onde a mesma será aplicada, assim como cuidados especiais na instalação, com especial atenção para o perfeito alinhamento, e adequada suportação e fixação. Todas as juntas mencionadas acima são integrantes da linha de fabricação AFLON, sendo as mesmas ofertadas sob consulta, após estudo dos movimentos da tubulação onde serão aplicadas. Além da utilização de juntas de expansão existe também um recurso bastante utilizado nos projetos de tubulações de PEAD e PP cuja performance e custo de aplicação têm-se demonstrados satisfatórios, exceto pelo fator hidráulico devido causar considerada perda de carga, este recurso é chamado de lira de compensação , demonstrada de forma simplificada abaixo :

O dimensionamento deste recurso, chamado de lira de compensação, pode ser obtido através da expressão abaixo : ............ R ≥ 17,28 . √ ∆L . D onde : R = Comprimento da perna da lira D = Ø externo do tubo ∆L = Expansão térmica

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DIMENSIONAMENTO HIDRÁULICO Para o dimensionamento hidráulico de tubulações plásticas podem ser seguidos os mesmos conceitos de projeto de tubulações convencionais de outros materiais, sendo o único fator divergente à ser considerado nos cálculos os valores de rugosidade dos plásticos, que quando comparados com os valores de rugosidade de outros materiais é muito pequeno, sendo este fator uma vantagem excepcional para o projeto, devido resultar em diâmetros menores para uma mesma faixa de vazão. Os conceitos utilizados comumente por engenheiros e projetistas são baseados nas fórmulas de Hazen-Willians e de Colebrook, que divergem apenas na adoção dos fatores de rugosidade, que de forma prática, quando aplicadas para diâmetros e velocidades médias não apresentam diferenças significativas para o projeto, sendo porém considerada como mais exata para aplicações específicas a de Colebrook, é adequado que sejam realizados os dois cálculos e considerado no projeto a perda maior. Para que seja avaliada a perda de carga na tubulação, é necessário que seja inicialmente dimensionado o diâmetro interno da mesma, o qual pode ser calculado a partir da expressão abaixo : .......... d = 18,8 . √ Q onde : d = Diâmetro interno (mm) v Q = Vazão (m3/h) v = Velocidade média (m/s) Na tabela abaixo são indicados alguns valores para velocidades médias adotados usualmente para água : Perda de Carga conforme Hazen-Williams 1,85 -1,85 -4,87 H = 10,643 . Q . C . d . L onde : H = Perda de carga (m) Q = Vazão (m3/s) C = 150 d = Ø interno (m) L = Comprimento do tubo (m) Perda de Carga conforme Colebrook 2 ∆P = f . ∂ . 10 . v . L onde : ∆P = Perda de carga (kgf/cm2) d . 2g f = Coeficiente de atrito ∂ = Peso específico do fluído (KN/m3) d = Ø interno (mm) g = Aceleração da gravidade (m/s2) v = Velocidade média (m/s) L = Comprimento do tubo (m)

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APLICAÇÃO

VELOCIDADE MÉDIA APROX.

(m/s) Adutoras 0,6 @ 3,0

Redes 0,6 @ 0,7 Ramais 1,0 @ 2,0

Condutos forçados até 7,0 Bombas centrífugas - sucção 1,0 @ 1,5

Bombas centrífugas - recalque 2,0 @ 3,0


Fórmula de Colebrook simplificada para água 2 H = f . v . L onde : d = Ø interno (m) d . 2g H = Perda de Carga (m) O coeficiente de atrito utilizado nas fórmulas de Colebrook é diretamente ligado ao regime de fluxo, os quais são classificados em regime de fluxo laminar e regime de fluxo turbulento. O fluxo é considerado laminar quando o número de Reynolds (Re) é inferior à 2000 e turbulento quando o número de Reynolds (Re) é superior à 2000. Determinação do coeficiente de atrito (f) para regime de fluxo laminar f = 64 sendo Re = v . d Re ν onde : ν = Viscosidade cinemática do fluído (m2/s) -6 (para água considerar aprox.1,01 . 10 ) d = Ø interno (m) v = Velocidade média do fluído (m/s) Determinação do coeficiente de atrito (f) para regime de fluxo turbulento 2 f = [ . 1 . ] -2 log ( . k . + 5,62 ) 3,71 . d 0,9 Re onde : k = Rugosidade (m) d = Ø interno (m) Re = Número de Reynolds

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SOLDAGEM Os diversos tipos de processos de soldagem para plásticos, aqui particularmente para o polietileno de alta densidade (PEAD), polipropileno (PP) e fluoreto de polivinilideno (PVDF) consistem basicamente no aquecimento dos materiais até uma determinada temperatura, tal que, se obtenha a fusão dos mesmos, posteriormente são submetidos à uma certa pressão sendo então as massas fundidas e após resfriadas naturalmente, obtém-se um único elemento cujas propriedades se mantém originais. São conhecidos basicamente trez (03) processos de soldagem, o processo de soldagem por termofusão, o processo de soldagem por eletrofusão e o processo de soldagem manual (cordão/extrusão). No processo de soldagem por termofusão, mais conhecido e difundido entre os montadores, existem trez (03) métodos distintos, sendo o de soldagem de topo (butt fusion), soldagem de soquete (socket fusion) e soldagem de sela (saddle fusion). Todos os processos de soldagem devem seguir procedimentos específicos e normas aplicáveis, com profissionais e procedimentos qualificados, de modo à assegurar a qualidade da soldagem e a performance requerida. A AFLON através de sua estrutura, e também através de sua empresa coligada GAFLON Projetos e Instalações Ltda., oferece o mais alto nível de serviço na área de soldagem e montagem de tubulações, com profissionais experientes e qualificados, atendendo plenamente os requisitos das normas aplicáveis. A seguir serão descritos de forma breve e objetiva os principais procedimentos e métodos de soldagem, de modo a esclarecer o usuário quando da necessidade de contratação destes serviços. Solda de topo (Butt Fusion) Aplicável comumente em tubos e conexões com Ø externo superiores à 63mm, proporciona grande confiabilidade através da obtenção de fatores de eficiência de solda entre 0,8 e 1,0 em ensaios de tração, quando comparados à corpos de prova sem solda. Este processo de soldagem utiliza-se dos seguintes equipamentos : - Unidade de força : composta de unidade hidráulica capaz de alinhar e fixar os dois elementos a serem soldados, movimetando-os longitudinalmente, e pressionando suas faces, uma contra a outra; - Placa de solda : Placa de alumínio, provida de resistência elétrica em seu interior e controlador eletrônico de temperatura, sendo suas faces de contato revestidas com PTFE, garantindo antiaderência. - Faceador : Disco rotativo, de acionamento manual, ou motorizado, com lâminas montadas em seu corpo, de ambos os lados, que quando conectada na unidade de força confere as faces dos elementos o paralelismo requerido para soldagem. - Acessórios : Gabaritos e dispositivos de fixação dos tubos e conexões à maquina, em função dos diversos diâmetros intercambiáveis em um mesmo equipamento.

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Solda de soquete (Socket Fusion) Aplicável comumente em tubos e conexões com Ø externo até 63mm, também conhecida como ponta e bolsa devido às conexões possuirem bolsas nas extremidades onde é inserida a ponta do tubo, sendo a soldagem o resultado da fusão entre a superfície externa do tubo com a superfície interna da bolsa da conexão, cujo diâmetro é ligeiramente inferior ao diâmetro externo do tubo e cônico, de modo a proporcionar pressão quando da introdução do tubo. Este processo de soldagem utiliza-se dos seguintes equipamentos : - Unidade de força : composta de unidade hidráulica ou manual capaz de alinhar e fixar os dois elementos a serem soldados, movimetando-os longitudinalmente, e pressionando suas faces, uma contra a outra; - Placa de solda : Placa de alumínio, provida de resistência elétrica em seu interior e controlador eletrônico de temperatura, sendo suas faces de contato revestidas com PTFE, garantindo antiaderência. - Soquetes : Gabaritos macho e fêmea em alumínio, com revestimento antiaderente de PTFE, para fixação junto à placa de solda. - Acessórios : Gabaritos e dispositivos de fixação dos tubos e conexões à maquina, em função dos diversos diâmetros intercambiáveis em um mesmo equipamento, dipositivos de calibragem, desovalização e limitação de curso. Este processo de soldagem também pode ser realizado sem a utilização da máquina (unidade de força), porém dependerá da habilidade do soldador a qualidade da soldagem devido à pressão e alinhamento das peças.

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Solda de sela (saddle Fusion) Utilizada comumente para criar derivações , ramais e tês de redução, aplicável à tubos de diâmetros externos superiores à 50mm, sendo a soldagem o resultado da fusão entre a superfície da base da conexão de forma côncava, com a superfície externa do tubo, após o processo de soldagem é realizada a perfuração do tubo mestre, de modo a possibilitar a passagem do fluído. Este processo de soldagem utiliza-se dos seguintes equipamentos : - Unidade de força : composta de unidade hidráulica ou manual capaz de alinhar e fixar os dois elementos a serem soldados, movimetando-os longitudinalmente, e pressionando suas faces, uma contra a outra; - Placa de solda : Placa de alumínio, provida de resistência elétrica em seu interior e controlador eletrônico de temperatura, sendo suas faces de contato revestidas com PTFE, garantindo antiaderência. - Soquetes : Gabaritos côncavo e convexo em alumínio, com revestimento antiaderente de PTFE, para fixação junto à placa de solda. - Acessórios : Gabaritos e dispositivos de fixação dos tubos e conexões à maquina, em função dos diversos diâmetros intercambiáveis em um mesmo equipamento, dipositivos de calibragem, desovalização e limitação de curso. Este processo de soldagem também pode ser realizado sem a utilização da máquina (unidade de força), porém dependerá da habilidade do soldador a qualidade da soldagem devido à pressão e alinhamento das peças.

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Solda por eletrofusão (Electrofusion) O processo de soldagem por eletrofusão, segue o mesmo princípio de fusão por temperatura dos materiais a serem soldados, e portanto não deixa de ser também um processo de termofusão. No processo de soldagem por eletrofusão são utilizadas conexões do tipo bolsa, porém as mesmas contém inseridas em seu interior uma resistência elétrica, cujos terminais são expostos através de plugs externos, os quais quando do momento da soldagem são conectados à um equipamento que fornece corrente contínua através de uma descarga elétrica de intensidade e tempo controlados, e desta forma devido ao aquecimento da resistência as massas da conexão e do tubo previamente inserido na bolsa fundem-se, obtendo-se portanto a soldagem. Este procedimento de soldagem é muito eficiente, pois de forma geral não depende da habilidade do soldador, porém a qualidade da soldagem está diretamente atribuída à qualidade da conexão e à calibração do equipamento que fornece a corrente elétrica necessária ao processo. Solda manual (cordão-ar quente) A solda manual por ar quente e cordão é um processo pelo qual se utiliza um maçarico que contém em seu interior uma resistência elétrica e alimentação de ar através de ventoinha ou através de mini-compressor portátil, ou mesmo conectado em linhas industriais de ar comprimido. Na extremidade do maçarico é montado um bico com dois orifícios pelo quais passam o cordão do mesmo material à ser soldado, com diâmetros entre 2 e 4mm, e pelo outro orifício passa o ar aquecido pela resistência. Por este processo as peças a serem unidas por solda são chanfradas previamente de modo a alojar os cordões, sendo estes após aquecidos quando da passagem pelo maçarico, comprimidos contra a superfície do alojamento chanfrado que também se encontra aquecida devido ao ar quente do maçarico. Este processo de soldagem, assim como os outros também depende da habilidade do soldador, do controle da temperatura e da qualidade do ar, e portanto de uma qualificação de soldagem, porém é um dos processos mais simples e não adequado à instalações de tubos sujeitos à pressão e esforços devido ao seu baixo fator de eficiência de solda, aproximadamente 0,4. É um processo indicado principalmente para serviços de calderaria de chapas com pequenas espessuras e manutenções de emergência. Solda manual (extrusão) A solda manual por extrusão é um processo pelo qual se utiliza uma mini extrusora portátil, composta de um cilindro aquecido por resistências elétricas no seu exterior, e internamente por uma rosca de plastificação, uma de suas extremidades é dotada de reservatório de resina (pellets), funil de alimentação e também como nos maçaricos, uma entrada para alimentação de ar comprimido. A outra extremidade é provida de um bico de PTFE e geometria específica, de modo a propiciar um eprfil de forma definida e contínuo. Assim como no processo de soldagem por maçarico, as peças a serem unidas são chanfradas de modo a alojar a massa extrusada, sendo esta depositada sobre a superfície do alojamento chanfrado que também se encontra aquecida devido ao ar quente alimentado na extrusora. Este processo de soldagem assim como o de cordão, também depende da habilidade do soldador, do controle da temperatura e qualidade do ar, e portanto de uma qualificação de soldagem, também é um processo simples de soldagem e não adequado à instalações de tubos sujeitos à pressão e esforços devido ao seu baixo fator de eficiência de solda, aproximadamente 0,6. É um processo indicado principalmente para serviços de calderaria de chapas com médias e grandes espessuras e manutenções de emergência.

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QUALIDADE

A AFLON visando atender as crescentes exigências do mercado na busca da Qualidade Total, tendo como principais objetivos a satisfação dos clientes ao receberem produtos que atendam às suas necessidades e expectativas, e um consequente resultado satisfatório para à empresa e seus colaboradores, conta em sua estrutura com uma importante ferramenta de Qualidade, o Laboratório para Ensaios Físicos AFLON. A infra-estrutura do laboratório contempla entre diversos ensaios, os de Tração/Elongação, Determinação de Densidade, Análise Microscópica, Determinação do Índice de Fluidez (MFI), Verificação de Porosidade/Trincas por Líquido Penetrante/CabineUltra-Violeta, Análise Dimensional, Ultra-Som, entre outros imprescindíveis à constatação da Qualidade dos produtos, através de equipamentos de última geração. O Laboratório para Ensaios Físicos AFLON será o responsável por constatar a conformidade dos produtos com os requisitos especificados por norma, contribuindo também para o desenvolvimento, melhoria contínua dos produtos e eficiência dos processos produtivos. Quaisquer informações adicionais sobre os ensaios ou equipamentos acima descritos, pedimos entrar em contato com o Depto. de Controle da Qualidade AFLON. A AFLON coloca o Laboratório de Ensaios Físicos à inteira disposição de seus clientes para eventuais ensaios/análises que se fizerem necessários.

Laboratório de Ensaios Físicos

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RESISTÊNCIA QUÍMICA O polietileno de alta densidade (PEAD) e o polipropileno (PP), ambos classificados como resinas poliolefínicas por advirem de hidrocarbonetos olefínicos obtidos através do cracking da nafta do petróleo, são plásticos que apresentam notável resistência química, especialmente contra soluções aquosas de produtos químicos e solventes orgânicos. Ácidos, álcalis e sais não atacam as poliolefinas, excetuando-se somente os produtos de grande poder oxidante. As poliolefinas praticamente não absorvem água, isto significa que suas propriedades físicas não são influenciadas pela umidade. São resistentes à detergentes, produtos químicos da indústria têxtil de suas soluções aquosas. As poliolefinas não absorvem álcoois; são dissolvidas somente por alguns solventes sob a influência do calor. Há ligeira absorção e aumento de volume das poliolefinas quando em contato com hidrocarbonetos halógenos, alifáticos, aromáticos e hidroaromáticos, certos óleos e alguns solventes, especialmente em elevadas temperaturas. Só assim poderão surgir modificações nas características das poliolefinas. As poliolefinas são instáveis em contato com ácido sulfúrico concentrado, ácido clorosulfônico, halógenos em estado elementar e oxidantes fortes, como solução de permaganato de potássio de média concentração e ácido crômico acima de 10% de concentração. Tensões internas são agravantes em meios fortemente oxidantes, havendo possibilidade de ocorrência de fissuras. Em casos onde a substância não consta de tabelas, devido ausência de experiências com o mesma, é adequado se verificar através de ensaios de condicionamento, qual a resistência resultante, sendo condicionados sob pressão para tubos destinados a operação com pressão.

TABELA COMPARATIVA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA EM CONTATO COM DIFERENTES CLASSES DE SUBSTÂNCIAS

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CLASSE PTFE PVDF PP PEAD 1 Ácidos Inorgânico + + o o Orgânico + + + +

2 Alcalinos Orgânico + - + + 3 Sais + + + + 4 Halógenos + o - - 5 Solventes Hidrocarbonetos Alifáticos + + + + Hidrocarbonetos Aromáticos + + - - Hidrocarbonetos Clorados + o - - Cetonas + - o o Aminas + - o o Álcoois + + + + Ésters + o o o Aldeídos + + + +

6 Fenóis + + + + recomendável + recomendação limitada o não recomendável -


Pode-se consider que as excelentes propriedades de impermeabilidade e resistência química à gases derivados de petróleo e ao gás natural são motivos adicionais de opção para aplicação do polietileno de alta densidade (PEAD). Para verificação da inércia química do polietileno de alta densidade (PEAD), do polipropileno (PEAD) e do fluoreto de polivinilideno (PVDF) com as mais diversas substâncias com o objetivo de orientar os engenheiros e projetistas quando da especificação do material mais adequado à sua necessidade, deve ser consultado o Guia de Resistência Química AFLON, todavia as informações apresentadas são baseadas em ensaios de várias fontes, como organismos internacionais, produtores de matéria-prima, entre outros, e portanto vale ressaltar novamente que é adequado quando da falta de informações seguras sobre a aplicação, que se submeta o material à um condicionamento extrapolado em relação às condições de operação. TABELA DE PROPRIEDADES FÍSICAS

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PROPERTIES STANDARDS Units Materials MECHANICAL PP PEAD PVDF

Density DIN 53479 g/cm3 0,90-0,92 0,95 1,78 Tensile strees at yeld DIN 53455 N/mm2 50-55

Tensile Strenght DIN 53455 N/mm2 33 24-29 40-60 Elongation at break DIN 53455 % 20-300 100-1000 20-80

Tensile modulus DIN 53457 N/mm2 1100-1300 800-1100 2400 Flexural modulus ASTM D790 N/mm2 2250

Flexural stress DIN 53452 N/mm2 47 30-40 74 Hardness shore D DIN 53505 73 65 78

Abrasion resistance DIN 53754 mm3/1000L 150-200 60 2,8-5,7 THERMAL

Linear Thermal expansion coefficient ASTM D696 10-5 K-1 15 20 12,8 Upper permanent serv.temp.lim. oC 100 85 150 Under permanent serv.temp.lim. oC -15 -50 -40

Vicat-point B DIN 53460/B oC 102 65 142 Thermal conductivity DIN 52612 W/mK 0,22 0,43 0,19 Specific heat capacity KJ/Kg.K 1,7 1,8 0,96

Melting point DIN 53736 oC 165 130 178 Oxygen index ASTM D2863 % 43,7

Fire class UL 94 HB/V-2 V-2 V-0 ELECTRICAL

Surface resistivity DIN 53482 Ω 10 13 10 13 >10 13

Volume resistivity DIN 53482 Ω.cm >10 17 10 16 5.10 14

Dielectric Strenght (foil 0,2-0,25mm) ASTM D149 KV/mm 75 70 30-60 Dielectric constant (106Hz) ASTM D150 2,3 2,5 7,5 Dissipation factor (106Hz) ASTM D150 0,001 0,0003 0,185

INFORMAÇÕES GERAIS

RECOMENDAÇÕES PARA MANUSEIO, TRANSPORTE, ARMAZENAGEM E INSTALAÇÃO Devem ser observadas as recomendações a seguir de forma a manter a integridade do tubo e garantir a sua performance requerida em operação. 1 - Verificar que os tubos não fiquem expostos à fontes de calor, como escapamentos de veículos, e agentes químicos agressivos, como solventes. 2 - Para a movimentação dos tubos utilizar cintas não metálicas e largas, próprias para cargas. 3 - Quando do manuseio e movimentação dos tubos, deve-se evitar colisões ou impactos, evitando assim marcas ou entalhes que possam comprometer a sua resistência. 4 - Amarrar e acondicionar adequadamente as cargas de tubos para que não se soltem durante o transporte. Deve-se evitar a fixação da carga através de cintas metálicas ou cordas. 5 - Ao armazenar, preparar uma base de apoio adequada, com calços de madeira largos, impedindo movimentos acidentais. Respeitar as alturas máximas de armazenagem em função da espessura de parede, evitando a deformação dos tubos inferiores. 6 - Os tubos não devem ser armazenados ao sol, de modo à evitar a ação nociva dos raios U.V., bem como deformações em função da variação térmica. 7 - Para instalação devem ser seguidos os procedimentos de soldagem normalizados. 8 - Na instalação aérea deve ser verificado o correto espaçamento entre os suportes, bem como o tipo de suporte à ser utilizado, sendo previamente calculados e especificados. 9 - Na instalação de tubulação aterrada deve ser verificada a correta dimensão para abertura da vala, bem como o tipo e carga de aterro. 10 - Na instalação de tubo subterrânea deve ser verificado o correto comprimento de abertura de vala para inserção do tubo, em função do raio de curvatura admissível. Para o processo de inserção do tubo deve ser observado o limite máximo de tração de 15mpa (20ºC), ou menor em função do tipo de dispositivo de tracionamento. É conveniente que o equipamento de inserção seja provido de um sistema de segurança não permitindo que o limite máximo de tração seja ultrapassado.

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INFORMAÇÕES GERAIS

O objetivo deste catálogo é informar usuários, projetistas e engenheiros sobre os produtos disponíveis para esta linha de fabricação aqui apresentados, e sobre suas aplicações específicas, cuidados necessários no projeto e instalação de forma a garantir sua melhor performance, sendo estas informações baseadas em normas, estudos, e no melhor da experiência AFLON acumulada ao longo dos anos de atuação, mas todavia não podem ser tomadas como plena garantia devido às condições de instalação e operação estarem fora de nosso controle. A AFLON se reserva o direito de efetuar revisões técnicas sem prévia comunicação, este catálogo não é considerado como cópia controlada de um documento.

Informações :- Quaisquer dúvidas em relação

aos assuntos aqui abordados,pedimos a gentileza de entrarem contato com oDepto.Técnico AFLON.

- Tel.: (11) 6165-6800- Fax.:(11) 273-5929- E.mail : [email protected]

51 Elaborado por MP Projetos e Serviços Técnicos Ltda. -- Fev/98 - (011) 6940-4951

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AFLON - Tubos e conexões de PEAD, PP e PVDF