After Cooler

Tratamento eAplicação do Ar Comprimido

TREINAMENTO TÉCNICOE COMERCIAL

O Ar Comprimido - Prólogo 3

Atmosfera / Ar comprimido / Composição / Contaminantes 3

Ar Comprimido / Compressores de Ar 4

Ar Comprimido / Tratamentos 4

Ar Comprimido / Secagem 8

Elementos Complementares 12

Procedimentos de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido 13

Índice

Tratamento eAplicação do Ar Comprimido

Produzir ar comprimido significa em termos apropriados, acumular energia para acionamento de engenhos diversos em aplicação

mecânica, ou para participar como coadjuvante indispensável em transformação de matérias primas em processos de produção industrial.

O uso do ar comprimido portanto poderá ser como fator de energia quando no acionamento de ferramentas, máquinas, transporte de

materiais, etc., ou como exipiente auxiliar em processos de reação química, quer seja pelo seu valor molecular, ou pela incidência do fator

de pressão. Há ainda o uso rotineiro como elemento de sustentação, como no caso de calibragem de pneus ou ainda para limpeza em

manutenção e produção. Como elemento natural abundante, o ar comprimido está para a mecânica como a água está para os processos

diversos das mais variadas atividades humanas, sendo praticamente infinita a sua utilidade e versatilidade, fazendo com que ele tenha

uma importância e utilidade comparáveis ao solvente universal (água).

Porém, há que se discernir 2 fatores distintos no seu universo de uso: uma coisa é gerar o ar comprimido, a outra é adequá-lo a cada

necessidade de aplicação. Gerar ar comprimido é submetê-lo a um processo mecâncio de transformação de volume e alteração de

pressão. Pode-se fazer estas transformações utilizando compressores de ar dos mais diversos tipos desde diafragma, alternativos de

pistão, rotativos de parafuso, etc... A fonte alimentadora será sempre e invariavelmente a atmosfera no local de instalação, sujeita a todas

as variações de ordem climática e atmosférica, e fatores mecânicos de interferência. De acordo com o local e método utilizado portanto, o

ar comprimido poderá ter composição variável, conferindo-lhe propriedades físicas nem sempre iguais em cada caso, o que poderá

interferir nos processos onde será aplicado.

Basicamente a composição do ar atmosférico é: 78% nitrogênio, 21% oxigênio e 1% de outros gases e partículas. Auma temperatura de 0

e à pressão de 1 ATM, 1 cm de ar possui 27 trilhões de moléculas e, mesmo assim, há um imenso espaço vazio entre elas. Nos grandes

centros urbanos, o número de partículas pode atingir 500.000 por m , enquanto que num ambiente industrial pesado, este número poderá

subir para 140 milhões, sendo que 80% destas partículas de dimensão inferior a 2 microns (0,002 mm). De acordo com o tipo de

compressor utilizado, este impressionante número de partículas e moléculas será acrescido de um número igualmente enorme de outras,

originárias dos materiais construtivos e componentes acessórios na geração do ar comprimido, como lubrificantes, metais, elementos de

vedação, partículas de descamação, óxidos, etc... É por isso que em muitos casos, o ar comprimido precisará de tratamento adequado a

fim de que se lhe purifique sua composição, alterando suas propriedades físicas e químicas, fazendo com que se transforme em elemento

atuante porém sem interferir nos processos. O não tratamento adequado portanto do ar comprimido, poderá causar transtornos diversos

desde às atividades simples como nas mais complexas. Como exemplo, vapores ou condensado de água no ar comprimido, afetarão a

textura e acabamento em pinturas e envernizamentos. Água, partículas sólidas, óleos ou outros produzirão danos irreparáveis em circuitos

pneumáticos e eletrônicos em sofisticadas máquinas. Todos os elementos estranhos à atmosfera na sua composição primária, alterarão

sua característica de inocuidade, produzindo contaminação nos processos químicos e de produção de alimentos. Enfim, considera-se

contaminante tudo o que não compõe a atmosfera originalmente, e a presença destes contaminantes em ar comprimido é sempre

indesejável. Um dos contaminantes mais insidiosos em ar comprimido é a água, isto porque, além de ser um corpo estranho em

pneumática, ela está sujeita à alteração de suas características por influência do fator temperatura, inevitável nos processos de

compressão. Desta maneira ela irá variar seu estado de gasoso para sólido ou vice-versa, em diferentes pontos da geração até a

distribuição do ar comprimido, podendo surgir nos locais mais imprevisíveis ao longo do circuito. Onde quer que seja que se encontre

porém, sempre trará transtorno aos processos. Por tudo isso, há necessidade do tratamento adequado a cada caso ou aplicação, tornando

o tratamento do ar em sí, um capítulo à parte mas, igualmente tão importante quanto a geração, pois se no primeiro caso se produz o

fornecimento e a fonte alimentadora de energia, no segundo a qualidade e eficiência.

0

3

3

O Ar Comprimido / Prólogo

Atmosfera / Ar Comprimido /

Composição / Contaminantes

3Treinamento Técnico e Comercial - Junho/2002

O ar comprimido e seus contaminantes variam também de acordo com o processo de geração, variando por conseguinte seus métodos de

tratamento. Comumente para uso industrial ou profissional, utiliza-se compressores alternativos de pistão, ou rotativos de parafuso, com

uma enorme diferença de projetos e resultados entre ambos. Os compressores alternativos de pistão, são classificados como adiabáticos

e isto significa que, o ar comprimido por eles gerado, uma vez descarregado, será armazenado em recipiente ou meio sem contato com

outra massa ou substância, com a qual possa trocar calor. Ademais, a forma construtiva dos compressores alternativos de pistão tem

peças diversas em atrito, potencializando o aquecimento natural no processo de compressão de ar. É comum na câmara de descarga do 2º

estágio de um compressor de pistão, uma temperatura de até 260 C, o que permitirá que este ar chegue ao reservatório a uma temperatura

de até 30 ou mais acima da temperatura ambiente. Esta temperatura manterá por exemplo, a água em estado gasoso porém, à medida

que esta temperatura for reduzida no percurso entre o reservatório, tubulação e ponto de uso, teremos a condensação, prejudicando os

processos de aplicação.

Nos compressores rotativos de parafuso, temos o sistema isotérmico isto é, o ar comprimido gerado será imerso em meio líquido (óleo)

onde trocará calor. Além disso, a unidade geradora de parafuso não tem atrito no ponto de compressão o que por si já garante

temperaturas mais baixas. Os compressores rotativos de parafuso tem ainda um sistema de arrefecimento para seu circuito de óleo/ar,

proporcionando com que tudo isso possa gerar ar comprimido a uma temperatura no máximo 15 a 20 acima da temperatura ambiente, em

condições ideais de instalação.

0

0

0

O tratamento do ar comprimido poderá ser parcial ou total de acordo com a exigência de cada caso. Geralmente ele é a associação de

vários recursos aplicados isolada ou simultaneamente, dependendo do resultado que se queira e da qualidade do ar de admissão e

temperatura ambiente. Sumariamente poderá se tratar o ar comprimido utilizando os recursos seguintes:

Eliminação de partículas sólidas: Filtros de partículas

Eliminação de odores: Filtros adsorventes (carvão ativado)

Eliminação de condensado: Separadores de condensado

Purgadores (manual / automático / eletrônico)

Filtros coalescentes

Todos os meios aqui descritos e mais os secadores atendem à Norma ISO 8573 (Vide página 11).

FILTROS DE PARTÍCULAS

Os filtros de partículas como o próprio nome diz, retêm partículas sólidas em granulometria variada. São indicados para reter

contaminantes sólidos que causam danos diversos aos circuitos e às tubulações, bem como às vedações dos sistemas pneumáticos.

Existem vários tipos de filtros de partículas, porém todos com a mesma função, diferenciando-se apenas pela forma como são compostos

seus elementos, alterando sua eficiência para os mais diversos tipos de contaminantes. Para termos uma idéia do que representam os

contaminantes em ar comprimido, vale a pena lembrar que em 1 cm de ar à pressão de 1 ATM, contém nada menos que 30.000 partículas

de pó, além de outros. Se considerarmos o fato de que para se obter 1 m de ar comprimido a 100 psi, precisamos de 8 m de ar à pressão

atmosférica, torna-se fácil concluir que, reduzido este volume, à esta proporção o número de partículas será de nada menos que 240.000

por cm . Um compressor de ar com deslocamento de 1130 litros de ar por minuto (40 pcm) a uma temperatura de 30 C e umidade relativa do

ar de 75%, arrasta cerca de 2 bilhões de partículas sólidas por hora. Os filtros de partículas baseiam sua eficiência em uma escala

granulométrica em microns (µ) 1 microm (µ) = 1mm/1000 ou seja, a milésima parte de 1 mm.

Para exemplificar algumas partículas dimensionalmente em microns temos:

grão de sal refinado 100 µ fumaça industrial 0,1 a 100 µ

cabelo humano Ø 70 µ pó de carvão 1,0 a 10,0 µ

pó dentifrício 10 µ pó de argila 1,0 a 10 µ

bactéria 2 µ cinzas 10,0 µ

vírus 0,01 µ areia fina 100 µ

fumaça de cigarro 0,01 a 1 µ

3

3 3

3 0

Ar Comprimido / Compressores de Ar

Ar Comprimido / Tratamentos


Aqui estão os tipos de filtros de partículas:

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR EM FILTROS DE PARTÍCULAS

FILTRO DE AGLOMERADOS FILTRO TIPO TELA

GERALMENTE APLICADAS NA SELEÇÃODE PARTÍCULAS "PENEIRAS SELETORAS"

O elemento força o fluxo de ar por um caminho tortuoso e longo, dificultando a penetraçãodas partículas. Parte das partículas choca-se com o elemento e se precipita para o fundodo filtro. Outra parte delas fixa-se ao elemento, e uma pequena parte penetra nos poros,diminuindo a capacidade de fluxo, provocando perda de carga.

PARTÍCULALONGILÍNEA

NÃO ATRAVESSADIFÍCIL PENETRAÇÃO

ENTRADA SAÍDA

PARTÍCULALONGILÍNEA

MALHA DO ELEMENTO FILTRANTE


FILTROS ADSORVENTES

São elementos filtrantes compostos por carvão ativado que têm a finalidade de eliminar odores presentes no ar admitido deixando o ar

isento destes odores. São mais utilizados em odontologia, medicina e indústrias alimentícias.

ELIMINAÇÃO DE CONDENSADO

SEPARADORES DE CONDENSADO

São mecanismos estrategicamente instalados em pontos diversos da tubulação pneumática para favorecer a condensação e retirada de

água da rede. São dotados de dreno para a descarga de água, podendo este ser de acionamento manual ou automático.

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR EM FILTROS ADSORVENTES

CORPO

ENTRADA DE AR SAÍDA DE AR

CARCAÇA

ANTEPARO DO CONDENSADO

CÂMARA

AUTO DRENO

DEFLETOR

ELEMENTO


ENTRADA SAÍDA

DIFUSÃO (movimento BROWNIANO)

IMPACTO INERCIAL

INTERCEPTAÇÃO DIRETA

FIBRA SIMPLES

FIBRA SIMPLES

FIBRA SIMPLES

TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS = 0,01 A 0,2 µ

TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS = 0,2 A 0,5 µ

TAMANHO NOMINAL DAS PARTÍCULAS RETIDAS = 0,5 A 2 µ

PARTÍCULAS OUGOTAS DE AEROSOL

2 µ

PARTÍCULAS OUGOTAS DE AEROSOLEM SUSPENSÃO

PARTÍCULAS OUGOTAS DE AEROSOLEM SUSPENSÃO

PURGADORES

São os drenos de descarga do condensado distribuídos ao longo do circuito pneumático. Sua instalação é praticamente indispensável

mesmo nos casos onde não haja necessidade de tratamento do ar. O principal ponto de instalação é no reservatório do compressor, em

seguida, quando houver, no pós esfriador, secador e pontos de desnível da rede. Havendo ou não tratamento do ar comprimido sua

instalação é recomendada nos pontos prováveis de acúmulo de condensado. Os purgadores disponíveis no mercado são de acionamento

manual ou automático, sendo que no último pode-se programar a frequência e duração de descarga. Em redes pneumáticas muito

extensas e com possibilidade de acúmulo de condensado em grande quantidade, por fatores naturais e mecânicos, sugere-se a

programação de acionamento dos purgadores na frequência e duração realmente necessários, pois podem constituir um fator a mais de

consumo de ar, visto que a descarga da água é impulsionada pelo ar da rede.

FILTROS COALESCENTES

São elementos filtrantes que a princípio tem a capacidade de reter partículas sólidas porém, a disposição de suas fibras permite a retenção

de aerosóis. Literalmente, o termo coalescência significa união de aerosóis. São eficientes também para reter o óleo proveniente do

compressor ou do meio onde se encontram. No que diz respeito à sólidos, os filtros coalescentes seguem o mesmo padrão de filtragem

granulométrica dos de partículas. Sua eficiência se dá em reter o condensado, ou seja, água em estado líquido, o que for umidade do ar

continuará passando adiante, visto que água em estado gasoso é como diz o termo "um gás", ficando fora da ação de coalescência. Os

filtros coalescentes então, são eficientes para a retenção de: condensado, óleo e partículas sólidas, e são por conseguinte indispensáveis

em qualquer sistema de tratamento de ar comprimido.

ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO E FLUXO DO AR

EM FILTROS COALESCENTES

ENTRADA SAÍDA


Aqui estão os tipos de filtros coalescentes com sua capacidade de retenção granulométrica:

SECAGEM DO AR

Como já foi visto a água presente no ar comprimido é um fator que pode ou não representar transtorno às operações pneumáticas

dependendo da exigência de cada situação. Enquanto vapor a água é um gás e não é considerada um contaminante, porém sua

vulnerabilidade à temperatura e efeitos mecânicos poderá se tornar um inconveniente em muitos processos, pois a qualquer momento,

uma reação física poderá fazê-la retornar ao estado líquido e é aí que ela se chamará condensado e se transformará em problema. A

presença de água nos circuitos pneumáticos prejudica o acabamento em pinturas, a durabilidade e vedação dos cilindros pneumáticos,

oxida tubulações e válvulas retentoras, destrói a película de lubrificação das ferramentas e demais mecanismos em contato com a mesma.

Um compressor que desloque um volume de ar de 40 pcm, a uma temperatura ambiente de 30 C e umidade relativa do ar de 75%,

arrastará inevitavelmente cerca de 1,5 litro de água por hora. Parece pouco, mas num expediente de 10 horas serão 15 litros, e um dia após

o outro é uma quantidade considerável de contaminante que põe em risco a durabilidade dos equipamentos e a qualidade dos processos.

Existe na física duas condições favoráveis à condensação dos vapores d'água: a queda de temperatura e a expansão, o que fará por

conseguinte, que nos pontos onde houver um desses dois fatores, teremos acúmulo de água que será arrastada com o fluxo de ar para o

interior dos mecanismos. Os recursos utilizados para a secagem do ar são três: o pós-resfriador (after cooler), o secador por refrigeração e

secador por adsorção.

O PÓS-RESFRIADOR (AFTER COOLER)

Pós-resfriadores são na prática o mesmo que radiador. São geralmente o primeiro recurso em ordem linear, para a remoção de água em ar

comprimido. Funcionam fazendo o ar circular em um circuito refrigerado à água/ar como se dá no sistema de arrefecimento dos motores à

explosão. Sua eficiência é parcial, removem em torno de 40% da umidade relativa, porém em muitos casos isto é suficiente para se obter

uma razoável qualidade do ar comprimido, principalmente nos casos em que não haja exigência do ar 100% tratado. Sua utilidade porém,

vai um pouco adiante, ele é um fator auxiliar importante para os secadores, pois instalados antes dos mesmos, reduzem a temperatura do

ar comprimido para níveis seguros e mais eficientes poupando os secadores e melhorando seu desempenho.

0

Ar Comprimido / Secagem

SAÍDA

ENTRADA


SECADOR POR REFRIGERAÇÃO

Neste caso, temos um sistema de secagem amplamente utilizado e altamente eficiente. Este

mecanismo é a simples aplicação do princípio físico da redução da temperatura para se obter a

condensação. Os secadores por refrigeração reduzem a temperatura do ar para o chamado ponto

de orvalho, que é em torno de 2 a 3 C, garantindo uma eficiência em torno de 99,9%. Esta

eficiência, é assegurada porque soma-se à esta temperatura a pressão do sistema. A2 C e pressão

de 8 atm, o efeito térmico equivale à -18 C aproximadamente, eliminando praticamente todo

vestígio de umidade.

0

C

0

SECADOR POR ADSORÇÃO

Este sistema de secagem do ar é seguramente o mais eficiente e sofisticado e atende aos mais

exigentes requisitos em tratamento de ar comprimido. A aplicação deste sistema atende às

exigências da norma ISO 8573, quando o ar comprimido entra em contato com produtos com

propriedades higroscópicas, ou seja moléculas que atraem água como, cimento, leite em pó,

liofilizados e uma série de outros, além de processos sofisticados de produção industrial que

utilizam matérias primas ultra especializadas e operam com reações químicas de risco, como

reatores nucleares, criogenia, instrumentação ótica, circuitos eletrônicos, etc...

Asecagem por adsorção é o único meio disponível para secagem do ar a pontos de orvalho negativos como -20, -40, -70 e até -100 C. Seu

mecanismo consiste na passagem do ar comprimido úmido através de uma torre preenchida com material adsorvente (alumina ativada).

Esta substância detém a capacidade de atrair as moléculas de vapor d'água presentes no ar. Após certo tempo, o meio adsorvente satura-

se e precisa ser regenerado, o que é feito passando-se um fluxo de ar comprimido seco e de baixa pressão por todo o leito, para arrastar o

vapor d'água para a atmosfera. Assim, o leito estará pronto para um novo ciclo, alternando-se as torres nestes ciclos. Pode-se utilizar

secadores por adsorção em centrais de ar comprimido, para a secagem de todo o ar produzido ou, localizado, para um determinado setor

de consumo. No caso de secagem de central de ar comprimido é necessário se prever que este processo consome cerca de 15% do ar

comprimido gerado, tornando-se necessário a previsão de fornecimento considerando este consumo.

0

SECADOR POR ADSORÇÃO LOCALIZADO SECADOR POR ADSORÇÃO EM C.A.C.


QUALIDADE DE AR RECOMENDADA PARA DIFERENTES DEMANDAS DE AR COMPRIMIDO

ISO 8573.1 - CLASSES DE QUALIDADE

COMPRESSOR

PARTÍCULAS

ÁGUA

ÓLEO

PÓS-RESFRIADOR SEPARADORDE CONDENSADO

PRÉ-FILTRO

SECADOR PORREFRIGERAÇÃO

FILTRO DEPARTÍCULAS

FILTROCOALESCENTE

APLICAÇÃO

TIPOS DE EQUIPAMENTOOU APLICAÇÃO

FERRAMENTAS E MOTORESINDUSTRIAIS

CLASSESDE QUALIDADE

1

2

3

4

5

6

0,1

1

5

15

40

-

-70

-40

-20

+3

+7

+10

0,01

0,1

1,0

5

25

-

PARTÍCULASTAMANHO EM MICRON

ÁGUAP.O. C E 7 bar g0

ÓLEOINCLUSIVE VAPOR mg/m3

a) 5b) P.O. 10 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE0

a) 1b) P.O. 10 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE0

b) P.O. 10 C ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE0

a) 1b) P.O. ABAIXO DA TEMPERATURA AMBIENTE

a) 1b) P.O. 10 C ABAIXO DA MENOR TEMPERATURA DO SISTEMA0




20

0,3

0,3

5

15

20

EM RELAÇÃOCOM O ABRASIVO

15

25

0,1

0,003

1

1

1

1

25

COMPONENTES PNEUMÁTICOSNÃO LUBRIFICADOS

COMPONENTES PNEUMÁTICOSLUBRIFICADOS

PINTURA EM SPRAY

LIMPEZAPOR JATEAMENTO

AR DE INSTRUMENTAÇÃO

AR DE RESPIRAÇÃO

INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA

CONTEÚDO DE ÁGUAa)b) PONTO DE ORVALHO

mg/m3

TIPO DE AEROSOL

PARTÍCULAS SÓLIDASµm

PRESENÇA DE ÓLEOmg/m3

NOTA: CONTEÚDO DE ÓLEO 1 mg/m = TECNICAMENTE ISENTO DE ÓLEO1 ppm = 1,2

3

mg/m3

OS NÚMEROS REFERENTES AO CONTEÚDO DE ÓLEO BASEIAM-SE EM ÓLEOS MINERAIS E NÃO EM ÓLEOS SINTÉTICOS

O CONCEITO DE TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO

Aumentar sua produtividade, diminuir os custos de manutenção, aumentar a vida útil de suas máquinas e dispositivos pneumáticos,

proteger suas ferramentas pneumáticas, garantir precisão nos seus equipamentos de medição e instrumentação e obter ar isento de água,

óleo e partículas, são apenas alguns dos muitos benefícios do correto tratamento de ar comprimido.


Uso geral; proteçãolocalizada de válvulas,

cilindros, pintura, sopragem,ferramentas pneumáticas,

automação, jateamento, etc.Como o ar não está seco

nesse sistema, recomenda-se um certo cuidado na sua

aplicação.

1.7.1

1.4.1

1.4.1

2.3.12.2.12.1.1

1.3.11.2.11.1.1

0,1

0,1

0,1

1,0

0,1

0,01

APLICAÇÕES USUAISmg/m3

RESIDUALDE

ÓLEO

ºCclasse

PTO DEORVA-LHO

RETEN.DE

PARTÍC.

ISO8573

0,01

0,01

0,01

0,01

30a

45

3

3

-20-40-70

-20-40-70

Esta combinação compõe osistema de tratamento mais

largamente utilizado naindústria. Em função de seu

abrangente nível deproteção, atende diversos

setores, como oautomobilístico, plástico,têxtil, papel e celulose,

mecânico e metalúrgico, etc.

Este sistema garante um arcomprimido de qualidadesimilar ao anterior, porém

com eliminação de odores eum menor residual de óleo,importante nas seguintes

aplicações: geração de O e

N , inalação sem eliminação

de CO e CO , indústrias

alimentícias, químicas,farmacêuticas, entre outras.

2

2

2

Utilizado quando o arcomprimido entra emcontato com produtos

higroscópicos (cimento, leiteem pó, resinas, liofilizados,

pastilhas efervescentes,etc.), devido ao risco de

absorção do vapor d'água etambém quando forsubmetido a baixas

temperaturas (atividadesaeroespaciais, criogenia,etc.), devido ao risco decongelamento do vapor

d'água.

A combinação de umbaixíssimo ponto de orvalho

com retenção máxima departículas é fundamental emaplicações como a fabricação

de fibras óticas, circuitosintegrados, compact discs,

semi-condutores, noprocessamento de filmes, na

instrumentação crítica, nasiderurgia e metalurgia, em

reatores nucleares, etc.

Nota: Pode-se instalar o reservatório antes do secador.

SECADORPOR

ADSORÇÃO

RESERVATÓRIO

RESERVATÓRIO

RESERVATÓRIO

RESERVATÓRIO

RESERVATÓRIO

PONTO DE USO

FILTRO

FILTRO

FILTRO

FILTROFILTROSECADOR PORREFRIGERAÇÃO

FILTRO

FILTRO

FILTRO

FILTRO

RESFRIADORPOSTERIORCOMPRESSOR

m

INSTALAÇÕES TÍPICAS CONFORME ISO 8573

ARVAPOR DE ÁGUA

ARSATURADO

ARÚMIDO

PRÉ-FILTRO

AR SATURADO AR SECO

SAÍDA DOCONDENSADO

NÃO HÁ MAISCONDENSAÇÃO

DE ÁGUA

O VAPOR DE ÁGUA CONDENSA-SENO RESERVATÓRIO E NA TUBULAÇÃO

CONDENSAÇÃOTEMPERATURA

AMBIENTE

SECADOR PORREFRIGERAÇÃO

2 C0


RESERVATÓRIO

Conhecido também como pulmão, vaso, balão, acumulador ou tanque. Tem a função de armazenar, estabilizar a distribuição, regular o

ciclo carga/alívio do compressor, amortecer pulsações e separar o condensado presente no ar comprimido. Poderá ser instalado na saída

da unidade compressora e também em pontos extremos da rede.

REGULADORES DE PRESSÃO

Recurso indispensável para ajustar a pressão da rede à pressão nominal da ferramenta ou máquina. Deverá ser instalado próximo do

ponto de consumo, pois geralmente há diferencial de pressão entre o ponto de geração e o mesmo. É comum os reguladores de pressão

estarem associados à filtros de partículas, denominando-se então filtros reguladores.

LUBRIFICADOR

Item indispensável para manter lubrificadas as peças em atrito de ferramentas pneumáticas. São instalados ao longo da rede, próximo ao

ponto de conexão das ferramentas. Consistem em um dispositivo de venturi que com o fluxo e pressão do ar comprimido, pulverizam na

rede uma névoa de óleo em quantidade regulável. Devem ser instalados após os reguladores e filtros de partículas ou coalescentes. A

dosagem ideal para uma lubrificação eficiente é de 2 a 3 gotas por minuto.

Elementos Complementares

MANÍPULA

MOLA

DIAFRAGMA

ENTRADA DE AR

LIMITADOR DE PASSAGEM

VENTURI

ENTRADADO AR SAÍDA DO AR

AGULHA

REGULAGEM DE VOLUME

VÁLVULABY-PASS

TUBO DEASPIRAÇÃO

RESERVATÓRIODE ÓLEO

SAÍDA DE AR

ASPIRADOR

PARAFUSO DE AJUSTE


Treinamento Técnico e Comercial - Junho/2002

Procedimentos de Otimização e

Racionalização do Ar Comprimido

1

3

5

5

5

Mecânica

Mecânica

Escritório

Funilaria

Pintura

3

42

5

5

44

Exemplo: 5 mm 63,6 pcm pressão de 7 bar

R$ 1.285,20

Em uma rede de ar comprimido temos um orifício de vazando . Considerando somente este

vazamento, o consumo mensal de energia elétrica para repor esta perda é de 8.568 kW/h.

Para um custo médio de 1 kW h = R$ 0,15 teríamos neste vazamento um prejuízo mensal de .

Obs. Geral: Sempre os equipamentos devem ser ajustados, operados e mantidos de acordo com as instruções do fabricante.

Compressor de Ar

- fazer a captação do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa possível;

- realizar a manutenção rigorosa do compressor de acordo com o manual.

Linha de Ar Comprimido

- procurar adequar o diâmetro da tubulação com a vazão de ar comprimido;

- fazer a manutenção na rede eliminando vazamentos e desobstruindo passagens;

- estudar e otimizar a instalação procurando eliminar componentes desnecessários

(excesso de curvas e cotovelos, válvulas sem função).

Equipamentos de Tratamento

- instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manutenção;

- nunca subdimensioná-los.

VAZAMENTOS EM GERAL

Conforme a tabela a seguir verificaremos os prejuízos causados por vazamentos:

1 7 2,5 0,6 0,45

Diâmetro do Orifício(mm)

Obs.: Consideramos 1 hp = 4 pcm de vazão efetiva

Pressão(bar)

Vazamento de Ar(pcm)

Potência do Compressor(hp)

Consumo de Energia Elétrica(kW/h)

3 7 22,9 5,7 4,3

5 7 63,6 15,9 11,9

1 Compressor

2 Filtro-regulador p/ pintura

3 Filtro-regulador

4 Filtro-regulador e lubrificador

5 Purgador automático

LAY-OUT DE INSTALAÇÃO

13

ATENDIMENTO TÉCNICO

TELEVENDAS

0800 47-4141

0800 47-7474

JU

NH

O/0

2025.0

413-0

A Schulz se reserva o direito de proceder alterações nas informações aqui contidas sem aviso prévio.

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