Agroindustrial tuman proyecto 2010

Empresa Agroindustrial Tumán Sistema De Información Gerencial

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

Sistema De información Gerencial

VII – CICLO

Aplicación De La Metodología Integradora De Procesos

Empresariales Con Balanced Score Card y NTIC Para

Mejorar La Gestión Del Área De “Producción” De

La Empresa “Agroindustrial Tuman”

2010

CHICLAYO - SETIEMBRE 2010


Metodología Integradora De Procesos Empresariales

CapítuloI : Generalidades

1.1. Título del proyecto

Aplicación de la metodología integradora de procesos empresariales con “Balanced Scorecard” y “NTIC” para mejorar la gestión del área de “Producción” de la Empresa “Agroindustrial Tuman” de la ciudad de Tuman 2010

1.2. Autores


1.3. Asesor


1.4. Empresa “Breve reseña histórica”

ANTECEDENTE

Las tierras de Tumán formaban parte de la antigua Cultura Lambayeque. Los pobladores se dedicaban a las labores agrícolas. Pero a partir del siglo XVI con la presencia de los Jesuitas, Tumán definía la actividad económica que se ha heredado hasta hoy: CULTIVO E INDUSTRIALIZACIÓN DE CAÑA DE AZUCAR.

TUMAN COMO HACIENDA

En el año 1,872 es vendido Tumán a la Señora Mariana Barrera de Pardo esposa del Presidente del Perú. Don Manuel Pardo y La Valle.

En 1.907, la señora Mariana Barrera d Pardo en vida reparte como legado de herencia la Hacienda Tumán entre sus hijos, quienes a su


vez construyen la Compañía “Negociación Tumán” S.A.

TUMAN COOPERATIVA

El 24 de Junio de 1,969 mediante D.L. N° 17716 “ Ley de Reforma Agraria” EL Gobierno Militar conducido por el General Juan Velasco Alvarado, garantizaba el cambio de la Justicia Social en el Perú, pasando a ser administrada la Hacienda por sus trabajadores, constituyéndose en 1,970 la Cooperativa Agraria Tumán Ltda.

TUMAN EMPRESA

En el año 1,996 el Gobierno del Ing. Alberto Fujimori, promulgó el Dec.Leg. N° 802 transformando a Tumán de Cooperativa Agraria en Sociedad Anónima Abierta obteniendo el Estado Peruano el 8% del Capital Social de Tumán y los trabaja.

EXPROPIACION DE LA HACIENDA Y ADJUDICACION A LA COOPERATIVA.

La Empresa Tumán en 1968 fue afectada por la Reforma Agraria, mediante Decreto ley 17716 (Ley de Reforma Agraria), denominándose "Negociación Tumán S.A.", con 5,342 hectáreas cultivadas y distribuidas como se aprecia en él.


La hacienda Tumán fue intervenida por el Estado el 26 de Junio de 1969 y afectada con fines de Reforma Agraria, por Decreto Supremo No. 270-69-AP., de fecha 19 de Diciembre de 1969 se aprueba la afectación del Complejo Agro - Industrial de la "Negociación Tumán S.A." con un área total de 8,541.94 Hás.. Además, fueron afectados los fundos Luya y Vista Florida, ambos de la sociedad Viuda Dall’orso. El pago del Estado a los expropietarios se hizo por la valorización de los activos expropiados (S/.624’581,918), menos descuentos por beneficios sociales a los trabajadores (S/.107’270,644) y el descuento por otras deudas (S/.26’163,307), resultando un pago neto a los expropietarios por S/.491’148,000. Cancelatorios en efectivo (S/.3’111,000), y en bonos C (S/.1’040,000).

El 19 de Enero de 1970 la Dirección General de Reforma Agraria y Asentamiento Rural (DG-RA-AR), dispone por Resolución Directoral, No. 430-70-DG-RA, la adjudicación a favor del Complejo Agroindustrial Tumán.

Una vez completada la expropiación, la adjudicación a la cooperativa se hizo el 19 de junio de 1970, por Resolución Directoral 439-DGRA, según la cual los trabajadores debían asumir la llamada deuda agraria de S/.853’463,955, compuesta de los bienes adjudicados (S/.486’755,016) más los intereses por 25 años (S/.366’681,939).

Lo que quedaba por pagar de esta deuda fue condonada por la disposición estatal de 1979, pasando la cooperativa a ser propietaria legal de la tierra y demás bienes.

Posteriormente el 24 de junio de 1971 se integra a Tumán, la Hacienda de Luya con 2,207 Hás., luego el 1o. de Enero de 1974 hacen lo mismo los terrenos de Vista Florida y Anexos con una extensión de 974.26 Hás., quedando la Ex Cooperativa constituida con 11,723 Hás.

1.5. Organigrama


CONTABILIDAD

CAJA

Y

VALORES

MARKETING

CONTROL

PATRIMONIAL

ABASTECIMIENTOS

PROCESAMIENTO

DE

DATOS

ESTADISTICA

Y

SEGURIDAD

SOCIAL

ORGANIZACIÓN

Y

METODOS

CONTROL

DE

PERSONAL

Y

VACACIONES

INDEMNIZACIONES

CAPACITACION

Y

DESARROLLO

ARCHIVO

GENERAL

SERVICIO

SOCIAL

LABORAL

SEGURIDAD

INTEGRAL

SEGURIDAD

E

HIGIENE

INDUSTRIAL

PYMES

LABORATORIO

EXTRACCION

CALDERAS

FABRICACION

INSTRUMENTOS

Y

ELECTRNICA

ELECTRICIDAD

MANTENIMIENTO

FÁBRICA

Y

REFINERIA

MAESTRANZA

GENERAL

INVESTIGACION

Y

DESARROLLO

ADMINISTRACION

TUMAN

ADMINISTRACION

CALUPE

ADMINISTRACION

LUYA

Y

VISTA

FLORIDA

COSECHA

SEMBRADORES

MAQUINARIA

AGRICOLA

SERVICENTRO

DIVISION

PECUARIA

AGUAS

SUBTERRANEAS

INVESTIGACION

SANIDAD

VEGETAL

GERENCIA DE FÁBRICA GERENCIA DE CAMPO GERENCIA DE FINANZAS GERENCIA DE RR.HH

GERENCIA ADJUNTA

DEPARTAMENTO DE ASESORIA LEGAL

DEPARTAMENTO DE COSTOS, PRESUPUESTOS Y

PLANIFICACION

DEPARTAMENTO DE AUDITORIA INTERNA

DEPARTAMENTO DE RELACIONES

PUBLICAS E IMAGEN INSTITUCIONAL

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS

DIRECTORIO



1.6 Visión y Misión de la Empresa

MISIÓN:

Somos una agro industrial dedicada al cultivo y transformación de la caña de azúcar y comercialización de sus productos y subproductos; buscamos la satisfacción total de los clientes nacionales e internacionales; respetamos la legislación nacional e internacionales; exigimos que cumplan los principios y valores corporativos; desarrollamos actividades para conservación del medio ambiente y el desarrollo de nuestra comunidad, procuramos obtener como resultado la mejor liquidez, rentabilidad y competitividad para garantizar un buen nivel de calidad de vida de los trabajadores.

VISIÓN:Convertir a la Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A. en una gran corporación Agroindustrial, con un amplio portafolio de oportunidades de negocios azucareros y derivados, de productos de agro-exportación de mayor valor agregado; reconocidos por nuestra rentabilidad y competitividad Empresarial; así como por la eficiencia, creatividad e innovación de nuestros recursos humanos que los conformamos


1.7 Tipo de investigación :

La presente investigación es de tipo aplicada y cuantitativa debido a los siguientes motivos que detallaremos a continuación:

Investigación Aplicada:

Porque es la que se apoya en la solución de problemas específicos en el área que requiere de desarrollo e implementación de sistemas de información y se mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los sistemas. Esta investigación depende de los aportes teóricos de la investigación pura. Por qué se utiliza la Ingeniería del Conocimiento bajo la metodología Commonkads en el modelado de sistemas de información, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de información y en provecho de las áreas de las empresas donde se aplican los S.I. Cada fase de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional tendrá quecontrastarse.

Investigación Cuantitativa:

La Metodología Cuantitativa es aquella que permite examinar los datos de manera científica, más específicamente en forma numérica, generalmente con ayuda de herramientas del campo de la Estadística.Para que exista Metodología Cuantitativa se requiere que entre los elementos del problema de investigación exista una relación cuya naturaleza sea representable por algún modelo numérico ya sea lineal, exponencial o similar. Es decir, que haya claridad entre los elementos de investigación que conforman el problema, que sea posible definirlo, limitarlos y saber exactamente donde se inicia el problema, en cual dirección va y que tipo de incidencia existe entre sus elementos.Eladio Zacarías Ortiz. Así se Investiga, Pasos para hacer una Investigación. ClásicoRoxsil.2000,15/09/2010,es.wikipedia.org/wiki/Investigación_cuantitativa


PARTE II

PROYECTO DE INVESTIGACION DE SISTEMA DE INFORMACION GERENCIAL


2.1 Planteamiento del problema

El planteamiento del problema radica principalmente en que la empresa en la actualidad presenta una serie de problemas que al resolverlos mejoraría la situación en la que actualmente se encuentra estas causas que originan el principal problema de la empresa son los siguientes:

Falta de tecnología de punta. Poca capacitación a los trabajadores. Incapacidad por parte de los jefes de resolver los problemas. Demora en la producción del azúcar.

Las causas ya mencionadas conllevan al problema en cuestión el cual hemos elegido y dar las posibles soluciones que conlleven una mejora en la empresa, el problema en si es el tiempo en que se demora en el procesamiento de la caña de azúcar hasta convertirla en azúcar para el consumo humano, en el cual analizaremos los procesos por la que pasa la caña de azúcar hasta ser convertida en azúcar y ver en qué procesos se puede agilizar para reducir tiempo y así conseguir la maximización en la producción.

2.1.1 Principales problemas en el área a nivel operacional

1. Proceso de Entrada de la caña

No se cuenta con una tecnología apropiada para realizar el pesado de

la caña de azúcar.

No se cuenta con un orden específico de ingreso de los tráiler para

realizar las descargas, ocasionando así más pérdida de tiempo.

2.Proceso de Lavado :

No se cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de la caña

de azúcar, debido al no mantenimiento de las maquinas que se utilizan

para ese proceso.


El agua no se encuentra en optimas condiciones para el lavado de

caña

3. Proceso de Molienda de la caña de azúcar.

No se cuenta con maquinaria apropiada para evitar la pérdida de

jugo de caña de azúcar.

Falta de mantenimiento consecutivo de la maquinaria en el área de

producción, como los trituradores para la separación del bagazo,

4. extracción de jugo (Trapiche):

Falta de mantenimiento de las maquinas utilizadas para este proceso

ocasionando pérdidas de tiempo y del jugo utilizado para los procesos

posteriores.

5. Clarificación

La clarificación del jugo es baja por falta de la tecnología.

Los contenedores se encuentran en mal estado haciendo así que la

calidad del jugo disminuya y ocasiona pérdida de tiempo.

6. Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar .

Existe un desgaste de las maquinarias para proteger la sacarosa.

Falta de tecnología que ayudara a la total eliminación del agua para

obtener un jarabe de calidad.


7. Proceso de cristalización

No se cuenta con maquinarias modernas para evitar la pérdida de

tiempo en este proceso.

Por lo obsoleto de sus máquinas no se puede obtener granos de

azucares de una calidad estándar requerido en el mercado.

8. Proceso de Envasado del azúcar .

Existe una herramienta obsoleta encargada de la medición de los

sacos.

No hay un adecuado control de calidad de azúcar que se va a ofrecer

en el mercado

2.1.2 principales procesos del área a nivel táctico

1. Proceso de Entrada de la caña.

Falta de técnicas que permitan disminuir los tiempos en los

descargos y pesados.

Falta de registros que ayuden a mejorar la actividad de la empresa.

Falta de reportes sobre la calidad que se encuentra caña de azúcar

que es traída del campo

2. Proceso de Lavado :

Falta de control para desechar la tierra adherida con la cual viene

la caña


Falta de técnicas para que el lavado de la caña de azúcar sea

efectiva

3. Proceso de Molienda de la caña de azúcar .

Falta de implementación en el aérea de producción para minimizar

la perdida de jugo de caña de azúcar.

No existen reportes sobre el mantenimiento de la maquinaria que

cubre el proceso de trituración y separación del bagazo.

4. Proceso de extracción de jugo .

No existen reportes que ayuden a verificar el tratamiento del jugo en

cuanto a la calidad.

Falta de índices de calidad que ayuden a mejorar la producción.

5. Proceso de clarificación.

Falta de maquinaria y técnicas que permitan una adecuada

clarificación del jugo.

No existen reportes sobre el estado en que se encuentran los

contenedores.

6. Proceso de evaporación del jugo de caña de azúcar .

Falta de maquinaria para evitar la pérdida de sacarosa.

No existe maquinaria que ayude a obtener un jarabe de alta calidad.



Falta de reportes históricos sobre inversión en los últimos años en

cuanto a maquinaria útiles en este proceso.

No existen reportes históricos para medir la calidad de las bolsas de

azúcar que se va ofrecer en el mercado.

8. Proceso de envasado de azúcar

falta de estrategias para resolver e implementar adecuada

mente esta área.

falta de reportes que acredite la calidad de azúcar que se ofrece

al mercado.

2.1.3 Problemas a nivel estratégico

1. Proceso de Entrada de la caña

Faltan estrategias para llevar un adecuado registro de los pesos reales

de la caña de azúcar entrante.

Faltan estrategias para llevar registros de pesos reales de la caña de

azúcar entrante.

Faltan estrategias para determinar las características de calidad en la

que se encuentra la caña de azúcar.

2. Proceso de Lavado.

Faltan estrategias para realizar un adecuado lavado de la caña de

azúcar utilizando menos agua.


Faltan estrategias que ayuden a minimizar la tierra adherida que viene

en la caña de azúcar de los campos de cultivo.

3. Molienda de la caña de azúcar.

Faltan estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de azúcar.

Faltan estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo

Faltan estrategias para el adecuado pesado del jugo de la caña de azúcar en la balanza

4. Proceso de extracción del jugo.

Faltan estrategias para obtener porcentajes reales de la clarificación

Faltan estrategias para eliminar el riesgo de la calidad del jugo de la

caña de azúcar.

5. Proceso de clarificación .

Faltan estrategias eliminar los excesivos tiempos muertos en el

proceso de clarificación por la continuidad de retorno a los calderos.

Los agentes clarificadores que son cal y calor cumplen su función es

decir comienzan a sedimentar todas las impurezas que se van al fondo

y el jugo sale de lo clarificadores completamente cristalinos a 98º y con

pH de 6.8 a 7 que va un tanque colector para pasar la evaporación en

la batería de quíntuple efecto.

6. Proceso de evaporación del jugo de caña de azúcar.

Faltan estrategias para obtener azucares de calidad estándar

requerido en el mercado.

Faltan estrategias para reducir la pérdida de azúcar en el proceso de

separación de la melaza.



Cambio de los cristalizadores para un óptimo sistema de enfriamiento para

obtener una mayor cristalización.

8. Proceso de envasado de azúcar.

Infraestructura deficiente ya que en este proceso se requiere de un

adecuado ambiente para que el producto sea de alta calidad.

2.1.4 Objetivos generales

Plantear soluciones viables sistemáticamente basadas en la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con la nueva tecnología Balanced Scorecard en el Área de producción de la Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A, para dar valor agregado, optimizando los procesos basados en la integración de los niveles operacionales, tácticos y estratégicos


2.1.5 Objetivos específicos en los tres niveles

A NIVEL OPERACIONAL:

Proceso de Entrada de la caña:

Verificar el ingreso de los tráiler con la caña de azúcar a la

fábrica.

Controlar el pesado de la caña de azúcar.

Revisar la caña que llega del campo, para determinar las

características de calidad en la que se encuentran.

Proceso de Lavado :

Verificar que se logre desechar la tierra adherida con la cual viene

la caña de azúcar de los campos de cultivo.


Controlar que el lavado de la caña de azúcar sea efectiva.

Proceso de Molienda de la caña de azúcar .

Verificar que la extracción del jugo de caña de azúcar sea

eficiente.

Controlar convenientemente la Separación del bagazo

Supervisar rigurosamente el pesado de jugo caña de azúcar en la

balanza.

Proceso de extracción del jugo .

Verificar que los trabajadores vierten correctamente el jugo de

caña en los calentadores.

Corroborar la calidad en la obtención del jugo clarificado.

Proceso de clarificación del jugo de caña de azúcar .

Supervisar la Circulación del material azucarero para proteger la

sacarosa.

Aprovechar la eliminación del agua en su totalidad para obtener

un jarabe de calidad.

Proceso de evaporación .

Verificar adecuadamente la eliminación de las impurezas es decir

la tierra la arena y el bagacillo.


El objetivo es eliminar adecuadamente el agua y otros elementos

disueltos en ella para obtener el jugo puro y concentrado que

toma el nombre de jarabe.

Proceso de cristalización

el objetivo en este proceso obtener una masa cocida para que al

momento que va a los tanques cristalizadores que van al

enfriamiento obtener una mayor cristalización.

Proceso de Envasado del azúcar .

Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de azúcar (50 Kg.).

Efectuar un control de calidad para el cierre de la bolsa de

azúcar.

2.1.6 OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE

PRODUCCION

Implementar Balanced Scorecard en el área de producción.

Contar con personal adecuadamente capacitado.


Brindar instrumentos de seguridad en el área de producción.

Aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.

A NIVEL TACTICO

1) Proceso de Entrada de la caña :

Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el ingreso de los tráiler con la

caña de azúcar a la fábrica.

Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los registros de pesos reales de

la caña de azúcar entrante.

Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) para determinar las características

de calidad en la que se encuentra la caña de azúcar que es

traída del campo.

2) Proceso de Lavado :


comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el grado de tierra adherida

que viene la caña de azúcar de los campos de cultivo.


comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto agua suficiente para

realizar un adecuado lavado de la caña de azúcar.


3) Proceso de Molienda de la caña de azúcar.

Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la pérdida de jugo de

caña de azúcar.

obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el mantenimiento de la

maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación

del bagazo.


comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto al pesado del jugo de la

caña de azúcar en la balanza.

4) Proceso de extracción del jugo.

Generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el tiempo en que los

trabajadores vierten correctamente el jugo de caña en los

calentadores.



comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la calidad del jugo de la

caña de azúcar que es extraída.

5) Proceso de clarificación .


comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la existencia de tiempos

muertos en el proceso de evaporación por la continuidad de retorno

a los calderos.


comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de contaminación del

agua para obtener un jarabe de calidad.

6) Proceso de evaporación .


comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre pérdidas de azúcar en el proceso

de separación de la melaza.


comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a azucares de una calidad

estándar requerido en el mercado.

7) Proceso de cristalización


comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre la calidad de masa que pasan a

los bacupanes para una mayor cristalización.

8) Proceso de Envasado del azúcar.


Generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de producción de las

bolsas de azúcar.


comparativos (R.A.H.C.G.C) para medir la calidad de las bolsas de

azúcar y comparar en un tiempo determinado.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN


comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar Balanced Scorecard

en el área de producción.



comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al

personal.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en el

área de producción.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones

de conocimiento en el área.

A NIVEL ESTRATEGICO

1) Proceso de Entrada de la caña.

Realizar estrategias para minimizar el tiempo sobre el ingreso de los

tráiler con la caña de azúcar a la fábrica.

Elaborar estrategias para llevar registros de pesos reales de la caña

de azúcar entrante.

Elaborar estrategias para determinar las características de calidad

en la que se encuentra la caña de azúcar que es traída del campo.

2) Proceso de Lavado .

Crear estrategias para realizar un adecuado lavado de la caña de

azúcar utilizando menos agua.

Elaborar estrategias para minimizar la tierra adherida que viene la

caña de azúcar de los campos de cultivo.

3) Proceso de Molienda de la caña de azúcar.


Buscar estrategias para evitar la pérdida de jugo de caña de

azúcar.

Generar estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituración y separación del bagazo.

Elaborar estrategias para el pesado del jugo de la caña de azúcar en la balanza.

4) Proceso de extracción del jugo.

Establecer estrategias para que los trabajadores vierten

correctamente el jugo de caña en los calentadores.

Generar estrategias para eliminar el riego y obtener la calidad del

jugo de la caña de azúcar.

5) Proceso de clarificación .

Realizar estrategias para eliminar la existencia de tiempos muertos

en el proceso de clarificación por la continuidad de retorno a los

calderos.

Elaborar estrategias para obtener un jarabe de calidad.

6) Proceso de evaporación.


Crear estrategias para obtener azucares de calidad estándar

requerido en el mercado.

Elaborar estrategias de reducción de las pérdidas de azúcar en el

proceso de separación de la melaza

7) Proceso de cristalización

buscar estrategias para obtener una mejor masa y así de esa forma

se obtenga una mayor cristalización y se agilice el procesos.

8) Proceso de Envasado del azúcar.

Desarrollar estrategias para aumentar la producción de bolsas de

azúcar en la empresa agroindustrial Tumán.

Generar estrategias para mejorar la calidad del producto y lograr una

mayor aceptación en el mercado.


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Agroindustrial tuman proyecto 2010