Alvenarias luiz sergio franco

UFBATECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL

AULA 3 – ALVENARIAS: EXECUÇÃO,PLANEJAMENTO E CONTROLE

1Prof. Dr. Luiz Sérgio Franco 1

Prof. Dr. Luiz Sergio FrancoEscola Politécnica da USP

Dep. de Engenharia de Construção Civil

AULA 3

ALVENARIAS: ALVENARIAS: EXECUÇÃO, EXECUÇÃO, PLANEJAMENTO E CONTROLEPLANEJAMENTO E CONTROLE

Escola Politécnica Universidade Federal da BahiaTecnologia da Construção Civil

O QUE SIGNIFICA RACIONALIZAR ?

OTIMIZAR AS ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR

ELIMINAR AS ATIVIDADES QUE NÃOAGREGAM VALOR

DIVISÃO EM ETAPAS:–MARCAÇÃO–ELEVAÇÃO DA ALVENARIA–FIXAÇÃO DA ALVENARIA

PRODUÇÃO DA ALVENARIA

Locação precisa de todas as paredes;Abrir frente para grande produtividadePreparar uma ligação adequada com a estruturaCorreção de erros de nivelamento das lajesDecidir como corrigir erros de execução da estruturaControlar antes da continuidade dos serviços

MARCAÇÃO E PREPARAÇÃO

Uso de equipamentos e técnicas para incrementar a produtividadeÉ necessário o planejamento das atividadesControle contínuo da execução

ELEVAÇÃO DA ALVENARIA

Técnicas para a adequada ligação com a estruturaPermitir a acomodação das deformações internas da parede (retração da argamassa)Evitar que parcelas significativas da deformação das estruturas sobrecarreguem as paredes

FIXAÇÃO DA ALVENARIA




MARCAÇÃO E PREPARAÇÃO

EQUIPAMENTOS

EQUIPAMENTOS

EQUIPAMENTOS

EQUIPAMENTOS

Locar com precisão;Proporcionar prumo, planeza, nivelamento;Proporcionar regularidade das juntas;Eliminar desperdícios;Eliminar retrabalho.

MARCAÇÃO DA ALVENARIA




“a precisão da alvenaria é muito influenciada pela precisão com que se executa a estrutura”



REFERENCIAS NO PROJETO

ArquiteturaEstruturaInstalaçõesEsquadriasImpermeabilização

PROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIA

REFERENCIAS NA OBRA

Eixos transferidos das lajesElementos estruturaisPrumo das fachadas


ESTRUTURA PROJETADA

ESTRUTURA EXECUTADA

VERFICAR a estruturaDECIDIR como intervir

CONTROLE DE PRODUÇÃO


A VIGAABRIU !!!!


SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO EM TODA A FACHADA

SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO E DIMINUIÇÃO DAS DIMENSÕES INTERNAS





DESCASCAR A VIGA OU PASSAR O REVESTIMENTO COM MENOR ESPESSURA SOBRE ELA


LOCAÇÃOERRADA DA ESTRUTURA


SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO

DIMINUIÇÃO DAS DIMENSÕES INTERNAS


AUMENTAR A ESPESSURA DO REVESTIMENTO SOBREA VIGA


DIRETRIZESMinimizar erros da estruturaManter esquadro da paredeEvitar enchimento nos revestimentos

Descascando parte do substratoReposicionando as paredes

Prioridade para o revestimento de fachada

PREVENÇÃOCuidados com o sistema de fôrmasControle de execução da estruturaCuidados com sistema de locaçãoPrever detalhes construtivos na fachada

Frisos e projeçõesPingadeirasPeitoris




CUIDADOS!!!

Banheiros de pequenas dimensõesAmbientes com revestimentos modularesCaixas de escadaRegiões de batentes envolventesContramarcos pré-moldados

PREPARAÇÃO

AUMENTO DA LIGAÇÃO DA ALVENARIA COM A

ESTRUTURA

Limpeza da poeira e sujeiraRemoção de argamassa sobre a lajeEscarificação ou “chapisco” dos pilares, vigas e lajes, em contato com a alvenaria

TradicionalArgamassa industrializada para chapiscoChapisco rolado

PREPARAÇÃO

PREPARAÇÃO

PREPARAÇÃO

Ligação da alvenaria com a estrutura por meio de dispositivos:

– “Telas Metálicas

Posições definidas em projeto

PREPARAÇÃO




PREPARAÇÃO

EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO

REFERENCIAL: –Projeto de alvenaria ou

arquitetura;–Eixos demarcados nas lajes;–Saída das fachadas.


NIVELAMENTO:– nível “alemão”;– nível a “laser”

POSICIONA-SE E NIVELA-SE INICIALMENTE OS BLOCOS “CHAVES”– cantos das paredes– encontros– posição das aberturas

MARCAÇÃO COM FAIXA DE ARGAMASSA– lajes com rebaixos muito grandes– lajes com muito erro de nivelamento








DISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS–Distribuir inicialmente sem assentar–Assentar com blocos chave de

referência–Conferir com alinhamento da

estrutura–Juntas preenchidas para evitar

deslocamento











POSICIONAMENTO DAS PASSAGENS DE INSTALAÇÕESPOSICIONAMENTO DE BATENTES ENVOLVENTESPOSICIONAMENTO DE ESCANTILHÕES


EXECUÇÃODA

MARCAÇÃO


EXECUÇÃODA

MARCAÇÃO




ELEVAÇÃO

EQUIPAMENTOS AUXILIARES:– ANDAIME METÁLICO DESMONTÁVEL– CAIXA DE ARGAMASSA COM AUTURA

REGILÁVEL– CORTE DE BLOCOS– GABARITOS PARA PORTAS E JANELAS– CARRINHO PARA TRANSPORTE DE BLOCOS– CARRINHO PARA TRANSPORTE DA

ARGAMASSA

ELEVAÇÃO

ANDAIMES

ANDAIMES

CAIXA DE ARGAMASSA

DEFINIÇÃO DA GEOMETRIA DA PAREDE:– “CASTELOS” NOS CANTOS DAS PAREDES– LINHA DE PEDREIRO– RÉGUAS DE PRUMO– ESCANTILHÕES (RECOMENDADO)

ELEVAÇÃO




CASTELO + LINHA

RÉGUA COM NÍVEL


USO DO ESCANTILHÃO–Ajuste do prumo em duas direções–Ajuste do nível com a fiada de

demarcação–Elevada produtividade

USO DO ESCANTILHÃO

USO DO ESCANTILHÃO

USO DO ESCANTILHÃO




ELEVAÇÃO DA ALVENARIAASSENTAMENTO DOS BLOCOS

Junta moldada com dois cordões

USO DE BISNAGA, RÉGUA OU MEIA-CANA

USO DA BISNAGAJunta moldada com dois cordões Aumento da estanqueidadeDificuldade inicial de implantaçãoNecessidade de argamassa adequadaMaior regularidade na definição da espessura


USO DA BISNAGA

USO DA BISNAGA

USO DA RÉGUA OU MEIA-CANAMais facilmente adaptada à mão-de-obraFormação de dois cordõesEspessura menos regular (que a bisnaga)Não oferece risco de LER


USO DA RÉGUA




USO DA MEIA-CANA

ASSENTAMENTO– FEITO FIADA A FIADA, SEGUINDO AS

ELEVAÇÕES DO PROJETO– GARANTIR O COMPLETO PREENCHIMENTO

NA LIGAÇÃO COM O PILAR– DEVEM SER EXECUTADOS TODOS OS

DETALHES CONSTRUTIVOS PRESENTES NO PROJETO

ELEVAÇÃO

ELEVAÇÃO FIADA A FIADA

GARANTIR O PREENCHIMENTO NA LIGAÇÃO COM O PILAR

EXECUÇÃO DOS DETALHS CONSTRUTIVOS

ASSENTAMENTO– INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM

ACOMPANHAR O ASSENTAMENTO, PASSANDO PELO VAZADO DOS BLOCOS

– EMBUTIMENTO PRÉVIO DE CAIXAS– O CONTROLE DEVE SER CONTÍNUO

DURANTE A ELEVAÇÃO

ELEVAÇÃO




INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

EMBUTIMENTO PRÉVIO DE CAIXAS

CONTROLE CONTÍNUO

CONTROLE CONTÍNUO

EXECUÇÃO DE REFORÇOS NAS ABERTURAS– MOLDADOS NO LOCAL COM BLOCOS

CANALETAS– PRÉ-MOLDADOS

•Cuidado com o peso•Padronização dos vãos•Central de pré-moldados na obra

ELEVAÇÃO

MOLDADAS NO LOCAL COM BLOCO CANALETA




PRÉ-MOLDADAS

PRÉ-MOLDADAS

PRÉ-MOLDADAS

ELEVAÇÃO DA ALVENARIA PROSSEGUE ATÉ DEIXAR-SE ESPAÇO PARA A EXECUÇÃO DA FIXAÇÃO:– NÃO EMPREGAR COMPONENTE DE MENOR

RESISTÊNCIA

ELEVAÇÃO

ESPAÇO NECESSÁRIO PARA A FIXAÇÃO: 2 a 2,5 cm

FIXAÇÃO





TIPOS DE FIXAÇÃO–LIGAÇÃO RÍGIDA –LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA –LIGAÇÃO FLEXÍVEL

RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURAALVENARIA

PARTICIPA DAESTRUTURA

LIGAÇÃORÍGIDA

RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURA

ALVENARIALIGADA À

ESTRUTURA LIGAÇÃO

NÃO RÍGIDA

DEFOR-MAÇÕESBAIXAS

RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURA

ALVENARIADESVINCULADADA ESTRUTURA

LIGAÇÃOFLEXÍVEL


FIXAÇÃO RÍGIDA–ENCUNHAMENTO COM TIJOLOS

MACIÇOS–ENCUNHAMENTO COM CUNHAS DE

CONCRETO –USO DE ARGAMASSA COM

EXPANSOR

TIJOLO“BATIDO”

LIGAÇÃO RÍGIDA




LIGAÇÃO RÍGIDA

CUNHA DECONCRETO

LIGAÇÃO RÍGIDA

LIGAÇÃO RÍGIDA

ARGAMASSACOM EXPANSOR

LIGAÇÃO RÍGIDA


FIXAÇÃO NÃO RÍGIDA– ESPAÇO NECESSÁRIO DE 1,5 cm a 2,5 cm– FAZER A FIXAÇÃO UTILIZANDO TAMBÉM 2

CORDÕES DE ARGAMASSA– É OBRIGATÓRIO O USO DE BISNAGA

NESTA INTERFACE– PODE-SE EMPREGAR UMA ARGAMASSA

ESPECIAL COM ALTA ADERÊNCIA

LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA




LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA


FIXAÇÃO FLEXÍVEL–USO DE MATERIAIS ELASTOMÉRICOS

(ESPUMA DE POLIURETANO, MÁSTIQUES)

–DEIXA-SE JUNTA NO REVESTIMENTO –CUIDADO COM A ESTANQUEIDADE

NAS FACHADAS

LIGAÇÃO FLEXÍVEL

Limitador de profundidade

“selante”

LIGAÇÃO FLEXÍVEL

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO


O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO É ESSENCIAL PARA OBTENÇÃO DE ALTA PRODUTIVIDADE NA ALVENARIAATUALMENTE, OS CUSTOS LIGADOS À MÃO DE OBRA SÃO MUITO SIGNIFICATIVOS.É POSSÍVEL UM AUMENTO SIGNIFICATIVO DA PRODUTIVIDADE

– PASSAR DE 1,2 HH/Aparece= 2,5 HH/ApelanteALVENARIA “PERDULÁRIA”

– PARA - 0,25 a 0,5 HH/Aparece = 0,5 a 1,0 HH/Apelante , ALVENARIA RACIONALIZADA





INDISPONIBILIDADE DE EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA INCREMENTO DA PRODUTIVIDADE:

– carrinhos– caixas de argamassa– escantilhão– andaimes– ferramentas adequadas

PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:

PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOINDISPONIBILIDADE DE EQUIPAMENTOS


FALTA DE TREINAMENTO DA MÃO-DE-OBRA– A MÃO DE OBRA NÃO PRECISA SER

REQUALIFICADA (COMO EM OUTROS PROCESSOS CONSTRUTIVOS), MAS APENAS TREINADA, PARA FAZER AQUILO QUE JÁ CONHECE, COM NOVAS DIRETRIZES E FERRAMENTAS

– A MÃO-DE-OBRA DEVE ESTAR MOTIVADA PARA A EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS

• incentivos e premiação• reconhecimento• condições do canteiro (limpeza, higiene, etc..)• segurança do trabalho


PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOTREINAMENTO DA MÃO-DE-OBRA


DESORGANIZAÇÃO E FALTA DE LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO NO CANTEIRO

– tempos de espera (improdutivos) muito grandes, por componentes ou materiais ou equipamentos que não estão à mão

– movimentação indevida de materiais e componentes– interferência entre serviços– equipe de apoio (ajudantes) insuficientes, mal

orientados ou mal distribuídos


PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃODESORGANIZAÇÃO E FALTA DE LOGÍSTICA

xx





FALTA DE PROJETO DE PRODUÇÃO DA ALVENARIA– TEMPO DE ESPERA (NÃO PRODUTIVO),

AGUARDANDO PARA SABER COMO FAZER– FALTA DE “TERMINALIDADE” DOS SERVIÇOS– RETRABALHOS CONSTANTES– INTERFERÊNCIA ENTRE SUBSISTEMAS– RETIFICAÇÃO DE SERVIÇOS MAL EXECUTADOS

(por exemplo relocação das saídas de elétrica)


PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOFALTA DE PROJETO DE PRODUÇÃO


FALTA DE SUPERVISÃO E CONTROLE– SERVIÇOS EXECUTADOS ERRONEAMENTE– NECESSIDADE DE REPAROS E ENCHIMENTOS– RETRABALHOS CONSTANTES



PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS COM ANTECEDÊNCIA ADEQUADAMONTAGEM DAS EQUIPES E TREINAMENTOMONTAGEM DE CENTRAIS DE PRODUÇÃODEFINIÇÃO DA LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO (principalmente dos blocos de concreto)DEFINIÇÃO DA SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS

ITENS IMPORTANTES DO PLANEJAMENTO:

PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

A QUANTIFICAÇÃO DE TODOS OS COMPONENTES, SEUS SUBMÓDULOS, COMPONENTES ESPECIAIS, PRÉ-MOLDADOS, CONSUMO DE ARGAMASSA, ETC DEVEM ESTAR NO PROJETO DE PRODUÇÃO, DE PREFERÊNCIA EXPRESSO POR PAVIMENTO TIPO.A FALTA DE QUALQUER COMPONENTE, REPRESENTA IMPROVISAÇÃO EM OBRA, QUE GERALMENTE LEVA A PERDA DE DESEMPENHO E PRODUTIVIDADE.DEVEM SER PROVIDENCIADOS OS EQUIPAMENTOS PARA PERMITIR UMA MAIOR PRODUTIVIDADE DA MÃO DE OBRA (construtora ou empreiteiro)

PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSQUANTIFICAÇÃO




PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSCOMPONENTES, SEUS SUBMÓDULOSCOMPONENTES ESPECIAIS

PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSPRÉ-MOLDADOS E DEMAIS COMPONENTES


EQUIPAMENTOS: ANDAIMES


EQUIPAMENTOS: CAIXA DE ARGAMASSA


EQUIPAMENTOS: ESCANTILHÃO


EQUIPAMENTOS: BISNAGA OU RÉGUA





EQUIPAMENTOS: RÉGUA COM PRUMO E NÍVEL




EQUIPES E TREINAMENTO

A MONTAGEM DAS EQUIPES DEVE SER FEITA COM BASE NAS CARACTERÍSTICAS DA OBRA A CONSTRUIR, DO CRONOGRAMA E DA APROPRIAÇÃO DE PRODUTIVIDADE FEITA EM OUTRAS OBRAS DA EMPRESA

– EQUIPES SUBDIMENSIONADAS LEVAM AO ATRASO DA OBRA E PERDA DE PRODUTIVIDADE POR ESPERA

– EQUIPES SUPERDIMENSIONADAS LEVAM A DIMINUIÇÃO DE PRODUTIVIDADE POR INTERFERÊNCIA ENTRE PROFISSIONAIS, FALTA DE FRENTES DE SERVIÇO, DIFICULDADE DE LIDERANÇA

O TREINAMENTO DEVE SER REALIZADO POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS, NAS TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS QUE SERÃO EMPREGADOS PARA A EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.

CENTRAIS DE PRODUÇÃO

DE ARGAMASSA– SE FOR INDUSTRIALIZADA PODE SER PRODUZIDA

NO PAVIMENTO (não necessita de controle de dosagem)

– SE FOR DOSADA EM OBRA É RECOMENDÁVEL QUE SEJA CENTRALIZADA VERIFICAR SOBRECARGA NOS EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTE

DE PRÉ-MOLDADOSDE BLOCOS ELÉTRICOS E BLOCOS ESPECIAIS


DE ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA


DE ARGAMASSA DOSADA EM OBRA





DE PRÉ-MOLDADOS


BLOCOS ELÉTRICOS E BLOCOS ESPECIAIS




LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E

DISTRIBUIÇÃO

RECEBIMENTO DOS BLOCOS PREFERIVELMENTE PALETIZADOS PARA TRANSPORTE:

– EM MINI-PALETES PARA TRANSPORTE COM CARRINHO MANUAL

– EM PALETES GRANDES PARA TRANSPORTE COM CARROS PORTA PALETE OU GRUAS

RECEBIMENTO E TRANSPORTE DOS BLOCOS

MINI-PALETES

CARROS PORTA PALETE





GRUAS



DISTRIBUIÇÃO

A ESTOCAGEM DEVE SER FEITA EM LOCAIS PREPARADOS:

– LOCALIZADOS DE FORMA A MINIMIZAR AS DISTÂNCIAS DE TRANSPORTE

– LOCAIS PLANOS E COM PISO BEM ACABADO PARA PERMITIR A ROLAGEM DE CARRINHOS (transporte manual)

– LOCAIS ISOLADOS DO SOLO (cimentado ou colchão de brita), PROTEGIDO DE INTEMPÉRIES

– SEPARADOS POR TIPO DE BLOCO (bloco, meio-bloco, canaleta, submódulos, etc.)

ESTOCAGEM

ESTOCAGEM


DISTRIBUIÇÃO

DEVE-SE PLANEJAR A DISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTOEM FUNÇÃO DO CONSUMO NO PAVIMENTODISTRIBUÍDO SEGUNDO AS POSIÇÕES DAS PAREDESVERIFICANDO-SE A INTERFERÊNCIA ENTRE A EXECUÇÃO DAS PAREDES E O CAMINHO DOS PALETESVERIFICAR (COM O PROJETISTA DE ESTRUTURA) A SOBRECARGA NAS LAJES

TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃODISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTO










SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS

ESTABELECER UMA SEQÜÊNCIA EXECUTIVA QUE ATENDA AOS SEGUINTES OBJETIVOS:PERMITA EXISTIR ETAPAS DE CONTROLE E LIBERAÇÃO PARCIAIS DO SERVIÇO

– SEPARAR A MARCAÇÃO DA ELEVAÇÃOPERMITA A DISSIPAÇÃO DA RETRAÇÃO INICIAL DAS PAREDES

– PRAZO MÍNIMO ENTRE ELEVAÇÃO E FIXAÇÃO DA ALVENARIA DE 2 SEMANAS

PROCURE MINIMIZAR A TRANSFERÊNCIA DE DEFORMAÇÃO ENTRE ESTRUTURA E ALVENARIAATENDA O CRONOGRAMA DA OBRA

DIRETRIZES:– RETARDAR AO MÁXIMO A FIXAÇÃO;– COLOCAR ANTES TODA A CARGA

PERMANENTE POSSÍVEL;• executar o contrapiso antes da

alvenaria– EXECUTAR A ALVENARIA DOS

PAVIMENTOS SUPERIORES PARA OS INTERIORES;





DIRETRIZES:– ter no mínimo 2 a 3 pavimentos

acima com a estrutura já executada;

– ter o maior número possível de pavimentos com a alvenaria já executada antes da fixação


Se não for possível a execução de toda a estrutura antes da alvenaria (a maioria dos casos), a seqüência de execução e fixação poderá ser executada em grupos de pavimento


executada em grupos de pavimento

executada em grupos de pavimento

por exemplo de 4 em 4 pavimentos


EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS

ESTRUTURA NO 6o.

INÍCIO DA MARCAÇÃO




ESTRUTURA NO 8o.

MARCAÇÃO NO 6o.

ALVENARIA DO 4o. PARA O 1o.







ESTRUTURA NO 12o.

MARCAÇÃO NO 10o.


FIXAÇÃO DO 4o. PARA O 1o.




ESTRUTURA NO 16o.

MARCAÇÃO NO 14o.






ESTRUTURA NO 18o.

MARCAÇÃO NO 16o.






ESTRUTURA NO 18o.

MARCAÇÃO NO 18o.

ALVENARIA NO 18o.

FIXAÇÃO DO 18o. PARA O 10 o.

CONTROLE DA DA QUALIDADE DA ALVENARIA DE VEDAÇÃO

CONTROLE DA QUALIDADE (ISO)

TÉCNICAS E ATIVIDADES OPERACIONAIS EMPREGADAS PARA

SATISFAZER ÀS NECESSIDADES ESPECIFICADAS DA QUALIDADE




CONTROLE DE RECEBIMENTO (CR) (MEDIÇÃO)

Conjunto de verificações destinadas a comprovar se o produto atende a padrões previamente estabelecidos nas especificações e no projeto da obra (NBR 8798/1985)

VERIFICAR CONFORMIDADE

CONTROLE DE PRODUÇÃO (CP)(INSPEÇÃO)

Conjunto de operações que permite ao produtor manter a qualidade do produto dentro de padrões pré-estabelecidos (NBR 8798/1985)CORRIGIR DISTORÇÕES NO PROCESSOGARANTIR A QUALIDADE DAS PAREDES

CONTROLE DE RECEBIMENTO DOS MATERIAIS

BLOCOS– resistência mínima 2,5 MPa– aspecto visual– dimensões– formato (bloco com 2 vazados)– controle do tempo de produção (estoque)

ARGAMASSA– prazo de validade– resistência de aderência (escolha)– características tecnológicas


PRECISÃO DIMENSIONAL


RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO

MÍNIMA DE 2,5 MPa





CONTROLE DE PRODUÇÃO E RECEBIMENTO DOS SERVIÇOS

MARCAÇÃOELEVAÇÃOFIXAÇÃO

Chapisco das estruturas e colocação de reforçosAlinhamento das paredesNivelamento da primeira fiadaEsquadro de ambientesDistribuição dos blocos– Conforme o projeto– Nas ligações – “especiais”– Passagens de tubulações

CONTROLES DA MARCAÇÃO

CONTROLES DA MARCAÇÃOChapisco das estruturas e colocação de reforços

CONTROLES DA MARCAÇÃOAlinhamento das paredes

CONTROLES DA MARCAÇÃONivelamento da primeira fiada

CONTROLES DA MARCAÇÃOEsquadro de ambientes




CONTROLES DA MARCAÇÃODistribuição dos blocos

CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DA PRODUÇÃO

Características de rápida verificação;objetivo: correção de falhas;realizado por equipes em momentos aleatórios;

CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DA PRODUÇÃO

características a serem controladas:– prumo e planicidade– nivelamento e espessura das fiadas (visual)– aspectos da alvenaria: regularidade, limpeza,

preenchimento das juntas (visual);– colocação dos reforços– embutimento das instalações

CONTROLES DA ELEVAÇÃOprumo e planicidade

CONTROLES DA ELEVAÇÃOnivelamento, espessura das fiadas e aspectos da alvenaria

CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DE RECEBIMENTO

Objetivo: conformidade;Medições realizadas com precisão;Pode ser realizado em todas as paredes.




CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DE RECEBIMENTO

Características geométricas:prumo, planicidade, alinhamento, esquadro;espaço para execução da fixação;espaço e regularidade das aberturas.

CONTROLES DA ELEVAÇÃOespaço para execução da fixação

CONTROLES DA FIXAÇÃO

Chapiscamento da estrutura;espessura de 1,5 à 2,5 cm;seqüência de fixação;preenchimento em 2 cordõesperfeito preenchimento das juntas.

CONTROLE DE RECEBIMENTO

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