ANÁLISE COM A FERRAMENTA MASP PARA SOLUÇÃO DE … · (MASP) 4. Estudo de caso 4.1 Identificação do problema Para monitorar os processos, utilizou-se os indicadores internos da

ANÁLISE COM A FERRAMENTA MASP

PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMA DE

QUALIDADE EM UMA LINHA DE

USINAGEM DE UMA EMPRESA DO

SETOR AUTOMOTIVO

ANTONIO INACIO DE LIMA FILHO (Universo )

[email protected]

Antonio Machado de Souza Neto (Universo )

[email protected]

A maneira como se conduz a análise de problemas é fundamental para

garantir a resolução deles, e não possibilitar sua recorrência. O MASP

possibilita isso de forma estruturada e analítica, e procedimento

predeterminado para ações de resoluçção de problemas. O objetivo

deste trabalho é aplicar esta metodologia na melhoria de qualidade em

uma linha de produção de uma empresa multinacional do setor

automotivo, bem como traçar um paralelo entre à metodologia MASP e

o ciclo PDCA. Descreveu-se todas as fases da metodologia do MASP e

sua aplicação junto às ferramentas da qualidade, a fim de elaborar

planos de ações de forma a obter alternativas para melhorar a

qualidade e garantir um ganho de produtividade. Como resultado da

aplicação da metodologia MASP conseguiu-se uma redução de 97% da

sucata no setor. Nos resultados financeiros alcançou-se uma economia

anual R$ 91.748 na operação de shaving. Com isso obteve-se uma

diminuição na quantidade de perdas, pelo motivo de corda

dimensional, que apresentou um considerável decréscimo de

aproximadamente 16.827 para 847 peças sucateadas no setor de

engrenagens extra câmbio, onde foi feito o estudo.

Palavras-chave: MASP, ferramenta da qualidade, PDCA, análise de

problema

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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1. Introdução

O Setor automotivo de duas e quatro rodas vem sofrendo com a entrada de empresas

estrangeiras no mercado nacional. Com isso, a competividade vem se tornando cada vez

maior, as multinacionais instaladas no Brasil encontram-se ameaçadas por uma série de

vantagens que essas novas motocicletas estrangeiras oferecem ao consumidor brasileiro.

Um dos itens que as empresas vêm trazendo, muito forte, é a qualidade, que no Brasil, passa

despercebida. Essas empresas têm focado fortemente a implantação de um sistema de

qualidade robusto, para atender as necessidades e exigências do consumidor brasileiro. Estão

invadindo as prateleiras de diversos segmentos por todo o país, com seu maior diferencial: o

preço.

Na constante busca de alcançar redução de custos no processo produtivo, cada vez mais, as

organizações se estruturam com ferramentas de análise qualitativa e quantitativa para atingir

seus indicadores, ou seja, as metas estabelecidas. Diante deste cenário, as empresas estão

aderindo cada vez mais aos estudos de Metodologia de Análise e Solução de Problemas

(MASP) para tratar de problemas de qualidade nos processos de produção.

Assim, esta pesquisa justifica-se como contribuição de melhoria de qualidade e produtividade,

da redução de custos, na medida em que propõe analisar com a utilização da ferramenta

MASP o problema de qualidade de corda dimensional da engrenagem, desde seu início com a

identificação do problema e com resultados que melhoraram o processo estudado.

2. Fundamentação teórica

2.1 Processo de fabricação por usinagem

O processo de fabricação por usinagem tem uma vasta aplicação no ramo de confecção

de peças do ramo automotivo devido sua elevada versatilidade, e capacidade de padronização,

na produção de peças e grande velocidade de produção.



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2.2 Shaving

Rasqueteamento ou ainda raspagem de engrenagens é um processo de usinagem fina,

com remoção de cavaco, usado para melhorar qualidade dos dentes. Trata-se de uma operação

de acabamento em peças sem temperar. Comparado com os outros processos para acabamento

dos dentes de engrenagens (retificação, lapidação, roll finishing) o método shaving é

largamente empregado o que proporcionou uma grande evolução desde o projeto das

ferramentas até as máquinas usadas (DUGAS, 1997).

A operação de usinagem shaving, permite melhorar a qualidade da superfície dos

flancos em engrenagens com dentes retos ou helicoidais, eliminando as ondulações

provocadas pelo corte. Na operação de raspagem não se emprega nenhum dispositivo de

divisão, o movimento de rotação se realiza por arraste livre através do engrenamento dos

dentes da peça com a ferramenta. O importante do processo é que podemos obter dentes

abaulados ou cônicos somente com ajustes da máquina e simultaneamente correções no perfil

evolvente. Outra vantagem principal da raspagem de engrenagem está no reduzido tempo de

usinagem. (DUGAS, 1997).

2.3 MASP

O objetivo principal dos sistemas é eliminar desperdícios contidos na empresa e no

sistema produtivo através da melhoria das atividades. Monden, (1984).

O MASP é um método de análise e solução de problemas, foi a forma que foi denominado no

Brasil o QS-Story, que segundo Falconi (1994) método japonês da JUSE (Union of Japanese

Scientists and Engineers)

De acordo com Campos (2004), a grande importância do QC-Story está na temática

dele alimentar de fatos e dados as decisões que antes (da aplicação do QC-Story) eram

balizadas no sentimento (feeling), bom senso, que, por vezes, são muitos dispendiosos para as

organizações.

Segundo Oribe (2008), “o QC Story não é um método singular”, uma vez que

“diferentes autores defenderam suas próprias versões em diferentes publicações, embora todas

elas apresentem elementos bastante comuns”. Em todas estas versões apresentadas pode-se

inserir dentro do ciclo PDCA.

Segundo Campos (2004) O ciclo PDCA, ou ciclo de Deming, é composto de quatro

fases basicamente de controle de processos, (1) “Plan” (planejamento), fase do processo na



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qual é determinado como o problema será avaliado e resolvido (2) “Do” (execução), fase do

processo onde a solução é implementada, avaliando-se o progresso conforme é concluído, (3)

“Check” (verificação), fase do processo na qual os resultados são avaliados de forma crítica,

de forma a observar o que ocorreu certo ou errado e por quê e (4) “Act” (ação corretiva), fase

do processo na qual as melhorias são obtidas no curso normal das operações e as ações

futuras são planejadas visando oportunidades de melhoria. Após a última ação, o ciclo é

reiniciado de forma a obter a melhoria contínua

A relação entre as oito etapas do MASP e as quatro fases do PDCA é apresentada

conforme (Figura 1). Observa-se que pela estratificação das fases do MASP dentro da

metodologia PDCA a fase que possui maior concentração de atividades é o planejamento que

está relacionado à identificação do problema, observação, análise e plano de ação, conforme

Campos (2004)

Figura 1 - Relação entre o MASP e o PDCA

Fonte: Campos (1999)

Seguindo as oito etapas apresentadas pelo MASP às chances de sucesso na atividade

prevista, aumentam consideravelmente, pois é um método de fácil aplicação e custo

relativamente baixo para sua aplicação.



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Oliveira e Toledo (2008) observaram que na aplicação do PDCA várias ferramentas

podem ser utilizadas neste processo: análise ou gráfico de Pareto, listas de verificação, 5W2H,

diagrama de causa e efeito (ou Diagrama de Ishikawa), gráficos, diagrama de dispersão,

fluxogramas, “brainstorming”, diagrama de afinidade, 5 porquês entre outras.

2.4 FTA

A FTA é um método sistemático e padronizado, capaz de fornecer bases objetivas para

funções diversas, tais como: a análise de modos comuns de falhas em sistemas, justificação de

alterações em sistemas e demonstrações de atendimento a requisitos regulamentares e/ou

contratuais, dentre outras. Sua utilização abrange aspectos diversos que vão desde projetos de

máquinas e equipamentos até a análise de processos industriais ou administrativos.

A análise das falhas pode ser feita do nível hierárquico superior do sistema para o

nível inferior do sistema completo até seu componente mais simples. Esse é o método

empregado pela FTA. Na FTA raciocina-se de cima para baixo, (“ top down”). A falha do

sistema é denominada de evento de topo (top event), e é decomposta a partir do nível superior

para os inferiores, fazendo-se sequências ou combinações de fatos capazes de conduzir ao tal

evento. O evento de topo é um estado do sistema considerado anormal e pode ser obtido como

consequência de fatos normais e/ou anormais do mesmo. A árvore de falha é um modelo

gráfico que permite mostrar de uma maneira simples, o encadeamento dos diferentes eventos

que podem dar por resultado o evento de topo. Uma vez que o conjunto de eventos que

constituem o limite da árvore e identificadas as denominadas causas básicas, deverá ser

elaborado um plano de ação visando ao bloqueio das mesmas. Eventualmente as estruturas

completas das árvores de falha podem combinar-se com informações probabilísticas a fim de

estabelecer o grau de criticidade das diferentes falhas do sistema. Caso estas informações não

se encontrem disponíveis, a lógica inerente ao método permanece válida para uma análise

qualitativa, visando ao estabelecimento das causas fundamentais do evento de topo.

2.5 Matriz Gut

Como, normalmente, não há um problema apenas é necessário obter um critério para

dar prioridade, este método pode ser a presentado pela matriz GUT, que analisa gravidade,

urgência e tendência e atribui uma numeração de 1 a 5 como escala gradativa de cada



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problema, porém como o resultado da decisão é compartilhado, sua escolha também deve ser,

logo a matriz GUT deve ser executada em grupo, conforme Colenghi, (1997).

3. Metodologia

3.1 Classificação da Pesquisa

Uma pesquisa exploratória Segundo (GIL 2008) modifica conceitos e ideias, tendo em

vista a formulação de problemas mais precisos ou hipóteses pesquisáveis para estudos

posteriores. Este trabalho apresenta-se sob formato de uma pesquisa exploratória de natureza

quantitativa a fim de apresentar os resultados obtidos com aplicação da ferramenta MASP de

forma a detalhar todo conhecimento a um problema efetivo dentro do ambiente industrial que

é a ineficiência no processo produtivo.

3.2 Análise dos Dados

O estudo de caso seguiu a sequência descrita na seção 2.3 do referencial teórico

(MASP)

4. Estudo de caso

4.1 Identificação do problema

Para monitorar os processos, utilizou-se os indicadores internos da empresa, onde

foram feitas analises buscando avaliar o direcionamento de qual seria a melhor proposta para

solução do problema. Através do PQCDSM, onde foram avaliados os indicadores de

Produtividade (OEE), Qualidade (reclamações e refugo), Custos (orçado x real), Delivery

(programado x realizado), Saúde e Segurança (nº de acidentes e 5S) e moral (participação em

treinamentos e programas da empresa) obtendo-se o resultado conforme (tabela 1).

Tabela 1 - Indicadores PSQCDM

Indicadores A B C D E F G

Produtividade Qualidade Qualidade Custo Delivery Saúde e Segurança Moral

Programado x Real Reclamações Refugo Orçado x Real Atendimento Nº acidentes Participação em treinamentos

% % R$ (a) pedido e programas da empresa

Meta 100 0 0,38 134.000 100% 0 0

Real 86,33 3 3,53 107.000 100% 0 0

Status NG NG NG OK OK OK OK



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(a) Obs.: o cálculo da meta leva em consideração picos de orçamento, como por exemplo aquisição de

novas máquinas, e também o pedido do cliente que varia conforme a sazonalidade o que resulta num

valor de meta alto, devido a mesma ter como base a média.

Fonte: Elaborado pelo autor (2015)

De acordo com a avaliação dos indicadores verifica-se que existem dois pontos a

serem melhorados; Qualidade (reclamações e refugo) e Produtividade. A causa relevante do

nosso estudo, é a sucata da linha que está acima da meta, em média semestral de 3,53%

(gráfico 1).

Gráfico 2 - Gráfico de qualidade da linha

Fonte: elaborado pelo autor, (2015)

Como consequência do alto índice de sucata da linha, a produtividade está abaixo da

meta planejada, pois com as frequentes intervenções, a manufatura não consegue produzir

peças dentro do padrão, ficando com uma média semestral de 86.33%, como mostra a

(Gráfico 2).



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Gráfico 2 - Gráfico de Produtividade

Fonte: Elaborado pelo autor, (2015)

Deste modo, com percentual de qualidade acima da média estabelecida, este indicador

estaria afetando diretamente o indicador de produtividade do Setor, e deixando de fornecer

para nossos clientes internos, sendo necessária a realização de retrabalho e/ou jornada de

trabalho extraordinária.

Como possui dois indicadores que não atendem às suas respectivas metas (conforme

tabela 1), será necessário fazer uso da matriz GUT, para priorizar o problema que deverá ser

tratado, e avaliado para começar a analisá-lo com maior ênfase e intensidade.

Após a análise dos problemas com a ferramenta GUT, avaliando, Gravidade, Urgência

e Tendência, verificou-se que o problema prioritário para tomada de ação é a baixa qualidade

da célula de produção da engrenagem motora.

Mesmo com ambos problemas possuindo acentuadas gravidades, necessitam de ações

de médio ou curto prazo para solução. Entretanto, os indicadores de produtividade e

reclamação são consequência de problema de qualidade na linha e apresentam tendência de

melhoria, com a sua solução, sem que fosse necessária tomada de ações para isso.

Para avaliação da alta média de sucata da célula, de produção de engrenagens de extra

câmbio, foi realizado um levantamento de dados com as peças mais sucateadas dos últimos

seis meses, observada no sistema de gerenciamento de indicadores via SAP / R3.

Baseados nas informações de indicadores de qualidade da célula, viu-se que a peça em

estudo, representa aproximadamente 76% dos itens mais sucateados do setor. Então se julgou



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necessária a estratificação dos dados com o objetivo de verificar quais os maiores motivos de

sucata dessa engrenagem, que comprometem a eficiência de qualidade do setor.

Após a estratificação dos dados, verificou-se que a corda dimensional fora de

especificado é o maior motivo do problema, representando 40% da sucata, da engrenagem

estudada. Desta forma obtive-se maior possibilidade de sucesso, visto que, se sabe onde se

deve atuar, para obter resultado significativo no indicador de qualidade do setor.

4.2 Análise

Para ficar mais claro qual equipamento estava ocasionando o problema elaborou-se

um fluxograma do processo da linha (Figura 3). Foi analisado qual seria o problema que

poderia afetar essa linha de usinagem e estaria causando a variação da corda dimensional

dessa engrenagem no shaving.

Figura 3 - Fluxo de processo da engrenagem movida


Após a montagem do fluxograma apresentado na figura 2 acima, observou-se que as

outras operações do processo não estão vinculadas ao problema de corda dimensional. Então

realizou-se o levantamento de dois tipos de máquina que fazem parte da linha, (gráfico 3).



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Gráfico 3 - Indicie de sucata por corda dimensional Fresa x Shaving


O processo de usinagem da engrenagem motora é realizado em três operações

distintas. Em cada operação uma parte da peça é usinada com objetivo de atender as

especificações do desenho do cliente.

Verificou-se no fluxograma os processos de usinagem que podem gerar o problema

encontrado, e evidenciou-se com a aplicação do gráfico de Pareto, que o processo shaving é o

principal gerador do problema de corda dimensional. Diante da evidência, observou-se que o

defeito no processo shaving ocorre através da folga que existe no dispositivo de fixação para

essa operação. Essa folga gera a variação da corda dimensional no decorrer do processo de

usinagem de shaving.

Também foram constatados que o dispositivo estava fora da tolerância permitida. Foi

solicitado pela supervisão da linha, um novo dispositivo, e foi submetido a mais um cpk, e o

resultado de corda dimensional ainda estava fora de especificação do desenho. Após esse fato

identificou-se que além da folga em projeto, observou-se que a peça sofre no processo de

fresa uma deformação do furo de 0,015mm. Assim, a folga real está entre 0,018~0,038mm.

Essa variação do furo da peça é proveniente do esforço de corte da operação de fresar, por

fatores de velocidade de corte que foi estipulada no desenvolvimento dessa engrenagem, não

podendo reduzir os avanços do programa de usinagem.

Observou-se após o processo de fresagem uma variação no furo da peça, deixando-as

fora de especificação de desenho, comprometendo a qualidade do produto produzido. Uma

variação de até 0,028mm. no diâmetro do furo da engrenagem estudada, prejudicava sua

aprovação de corda dimensional.

Decidiu-se então partir para um brainstorming com objetivo de encontrar possíveis

pontos de melhoria no processo de shaving. Nesta parte os conhecimentos do engenheiro de



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processos e do pessoal da área produção foram de suma importância para o enriquecimento do

brainstorming.

No (quadro 1) estão listadas as possíveis causas levantadas no brainstorming após

eliminação de algumas em consenso do grupo de causas não relacionadas com o problema.

Quadro 1- Brainstorming para possíveis causas do problema


Com objetivo de encontrar possíveis pontos de melhoria no processo de shaving,

aplicou-se o FTA. Nesta parte os conhecimentos do técnico de processos e do pessoal da área

técnica, foram de suma importância para o enriquecimento da árvore de falhas

Conforme discussões construtivas avaliando todas as possíveis ideias, analisando e

priorizando os métodos de trabalho, finalizou-se a análise do brainstorming, para montagem

do FTA (Figura 42).

Figura 4 - Analise através do FTA (árvore de falha)



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Após a finalização da análise do FTA visto na figura 2 acima, foi feito um

detalhamento FTA, e encontramos falhas nos controles e nas especificações: a checagem dos

dispositivos não estava sendo feita e o padrão de serviço não tinha a inclusão dos itens de

checagem. Após a estruturação do FTA verificou-se ponto a ponto as possíveis causas para

garantir a eficácia da análise. Foi constatado que o projeto desenvolvido para o dispositivo de

fixação de shaving, precisaria ser mudado, visto que o atual não asseguraria a qualidade da

engrenagem. Então foi traçada uma meta para reduzir a sucata mensal do setor em 90%, por

motivo de corda dimensional acima do especificado. Esse valor corresponde a meta do setor

de 0,38.

Seguindo a metodologia do MASP o próximo passo foi detalhar o plano de ação para

melhorar a operação de sheivar a engrenagem de extra câmbio 2H26412. Seguindo o plano

para realizar a confecção de um dispositivo de shaving com pinça expansiva, o plano de ação

gerado é o exibido no (quadro 2) a seguir.

Quadro 2 - Cronograma de atividades do plano de ação



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4.3 Ação

Após a conclusão da fase de planejamento das ações, definições de responsáveis,

prazos e demais requisitos conforme plano de ação 5W2H irá agora ao detalhamento das

ações tomadas. Esta fase está relacionada ao “Do” no PDCA, portanto desta forma pôde-se dá

início ao plano de ação. A execução das ações estipuladas em plano levou aproximadamente

três meses desde o início dos trabalhos até o final das atividades.

A ideia seria a mudança do dispositivo de shaving, de mandril, para pinça com o

objetivo de anular o efeito de deformação do furo no processo de fresa.

.

A operação de shaving, com novo projeto foi submetido a uma avaliação de cpk, para

comprovação de eficácia do novo projeto de dispositivo. O novo mandril com pinça trabalha

com funcionamento puramente mecânico, composto de 01 haste, 01 luva (macho), 01 luva

(fêmea), 01 pinça e duas molas com cargas pré estabelecidas pelo fabricante. Ao deslocar-se

no sentido transversal em direção da peça, faz acionar a pinça expansiva preenchendo todo o

furo da engrenagem, assim fixando sem deixar folga entre ela e a pinça.

Com relação aos critérios de aprovação do cliente, foram tomadas as devidas

providências exigidas em requisitos específicos previstas em normas. A abertura de

documentação (Notificação de Alteração de Controle Interno). Com a abertura desta

solicitação, o fornecedor possui um período de 5 anos para elaboração e conclusão do projeto.

A NACI para este projeto estudado neste artigo foi avaliada e aprovada.

4.4 Verificação

Após a conclusão da ação a metodologia PDCA indica que deve haver o Check que

significa verificação do que foi feito, ou seja, verificação dos resultados após a implantação

da ação. Detalhes dos resultados obtidos com o trabalho implementando podem ser vistos na

seção 4.6 deste artigo.

Obteve-se um retorno de investimentos em reais devido à redução de custos com a

confecção de dispositivos, o investimento do projeto foi de R$3.000, (Tabela 2), mas estima-

se que após as implantações gerou-se uma economia total de 95%, em torno de R$ 91.748,16

reais por ano.



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Tabela 2 - Investimento do custo do projeto


4.5 Padronização

Como forma de garantir a implantação da modificação, é exigido conforme

procedimento interno, a oficialização do novo desenho do dispositivo e a emissão do novo

padrão de serviço para utilização por parte da célula de produção. O padrão de serviço foi

avaliado e aprovado pelas áreas de Engenharia de processos; viabilidade técnica, adequação a

dispositivos e calibres, Engenharia da Qualidade; definição de métodos de inspeção,

frequência de inspeção e elaboração de planos de inspeção e Departamento de Administração

da Produção; auditoria de tempos de usinagem, necessidade de treinamentos para operadores

e preparadores e ajuste no programa de produção (PCP).

A fim de garantir a devida eficiência na operação modificada, também foi atualizada a

matriz de treinamento dos colaboradores da linha de extra câmbio, conforme as necessidades

do setor com relação com essa operação, em que são responsáveis no setor.

4.6. Resultados.

Na avaliação dos resultados obtidos com a implantação do trabalho desenvolvido neste

estudo de caso não serão informados valores monetários, devido a não autorização da

publicação dos dados por parte da empresa objeto de estudo. Os resultados serão expressos

em percentuais.

A redução de perdas por corda dimensional na operação de shaving obteve um

excelente média de sucata que ficou abaixo da meta do setor. Também teve um impacto

diretamente significativo na eficiência do equipamento, alavancado a sua eficiência para a

meta da empresa, ou seja, 100%. E com este trabalho não houve nenhuma reclamação do

cliente interno ou externo conforme Tabela 3 a seguir.



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Tabela 3 - Indicadores PQCDSM após implantação

Indicadores A B C D E F G

Produtividade Qualidade Qualidade Custo Delivery Saúde e Segurança Moral

Programado x Real Reclamações Refugo Orçado x Real Atendimento Nº acidentes Participação em treinamentos

% % R$ (a) pedido e programas da empresa

Meta 100 0 0,38 134.000 100% 0 0

Real 100 0 0,19 107.000 100% 0 0

Status NG NG NG OK OK OK OK

(a) Obs.: o cálculo da meta leva em consideração picos de orçamento, como por exemplo aquisição de

novas máquinas, e também o pedido do cliente que varia conforme a sazonalidade o que resulta num valor

de meta alto, devido a mesma ter como base a média.


Com o projeto implantado conseguiu-se uma significativa diminuição na sucata da

linha por motivo, de ordem de 16.827,00 peças, para 843 peças. E uma redução na sucata em

torno de 2,29%.

Antes da implantação, como mostra a tabela 3 acima tinha uma sucata por motivo

entorno de 31.34% na corda dimensional, prejudicando a meta de sucata do setor. Com a

implantação do novo dispositivo obteve-se uma diminuição das perdas em torno de 2,29%,

diminuindo o índice de sucata do setor.

Após implantação do novo dispositivo obteve-se uma diminuição de peças por sucata

que ficou em torno de 843 peças, diminuindo o índice de perdas por sucata do setor. Com essa

diminuição no percentual de perdas, obteve-se uma significativa melhora na sucata da linha

em estudo.

5. Conclusão

Este estudo teve como objetivo fazer uma aplicação da ferramenta MASP, e propor

um projeto em uma linha de produção de engrenagens de extra câmbio, com a finalidade de

eliminar as perdas (sucata), por corda dimensional e consequentemente um ganho de

produtividade através da efetivação de um projeto estruturado.

Inicou-se o estudo com a identificação do problema que foi constatado a partir

da estratificação por gráfico de linhas planejado x realizado, a baixa qualidade, e

estratificando por gráfico de Pareto a peça que apresentava maior índice de sucata e também o



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maior motivo dessa sucata no qual foram utilizados os indicadores PQCDSM. Avaliação do

problema de qualidade contemplando todas as etapas do fluxo de produção. Realizou-se um

“Brainstorming” para possíveis causas de sucata na linha, e assim organizar o FTA para

possíveis causas que contribuíram para o problema. Elaborou-se um plano de ação para

monitorar prazos conforme o planejamento. Realização de padronização dos processos após

as ações implantadas apresentando os resultados ao setor de engenharia para padronização de

peças que apresentem a mesma característica desse dispositivo. O resultado obtido com este

trabalho atendeu consideravelmente ao problema apresentado, com a diminuição considerável

da sucata da linha de produção. Com a implantação do novo dispositivo obteve-se uma

diminuição das perdas em torno de 2,29%, diminuindo o índice de sucata do setor.

Outrossim, informo que o trabalho realizado e concluído de acordo com a proposta

inicial, pode ser complementado com outros trabalhos. Foi proposto a extensão das ações para

processos similares de imediato, e um planejamento para implementação do sistema MASP

para as demais linhas de produção, treinando os colaboradores ligados diretamente ao

processo produtivo.

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DUGAS, J. P. Gear Shaving Basics, Part I - November/December 1997. gear technology, 23 NOVEMBRO

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GIL, Antonio Carlos. Métodos e Técnicas de pesquisa social. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2008

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MAZZO, ROBERTO Engrenagens cilindrícas: da concepção à fábrica /São Paulo: Blucher,2013.

MONDEN,Y., Produção sem estoques - Uma abordagem prática ao sistema de produção da Toyota. São Paulo:

IMAM, 1984.

OLIVEIRA, J.Z. N; TOLEDO, J. C. Metodologia de análise e solução de problemas(MASP): estudo de caso em

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Qualidade Total (no estilo japonês). Várias edições. Belo Horizonte: DG Editors, 1990, 1992 e 1999.

SLACK, Nigel. CHAMBERS, Stuart, JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. São Paulo: Atlas,

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WERKEMA, Maria Cristina Catarino. Ferramentas Estatísticas básicas para o gerenciamento de processos.

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