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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN DEPARTAMENTO ACADMICO
DE CONSTRUO CIVIL
ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO TRABAL HO
LUCIANE TILLMANN
ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURAN A EM MQUINAS NO
PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO
RAMO AUTOMOTIVO
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
CURITIBA 2012
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LUCIANE TILLMANN
ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURAN A EM MQUINAS NO
PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO
RAMO AUTOMOTIVO
MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
Monografia apresentada para obteno do ttulo de Especialista no
Curso de Ps Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho,
Departamento Acadmico de Construo Civil, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran, UTFPR. Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Eduardo
Catai
CURITIBA 2012
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LUCIANE TILLMANN
ANLISE DOS NVEIS DE RUDO, TEMPERATURA E SEGURAN A
EM MQUINAS NO PROCESSO DE INJEO DE UMA EMPRESA DO RAMO
AUTOMOTIVO
Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo
de Especialista no Curso de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do
Trabalho, Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR, pela
comisso formada pelos professores: Banca:
_____________________________________________ Prof. Dr. Rodrigo
Eduardo Catai (Orientador)
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
________________________________________ Prof. Dr. Adalberto
Matoski Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
_______________________________________ Prof. M.Eng. Massayuki
Mrio Hara Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus
Curitiba.
Curitiba 2013
O termo de aprovao assinado encontra-se na Coordenao do
Curso
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Dedico a Deus
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AGRADECIMENTOS A Deus, por sempre iluminar meu caminho, e me
permitir concluir mais esta etapa da minha vida. Ao meu amado
esposo Milton Jos Oliveira Kemer, pela ajuda to valiosa. Sua
pacincia e amor sempre fizeram toda a diferena. A minha me querida
Helga Tillmann, por todo o seu empenho e amor em me formar como
pessoa e me encorajar a sempre seguir em frente. A minha segunda me
Maria de Lourdes Oliveira Franco, por toda generosidade e
incentivo. A Mariana Gluczkowski pela amizade e ajuda na elaborao
deste trabalho.
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RESUMO
A crescente industrializao e automao das grandes fbricas, alm do
avano tecnolgico, tm contribudo para o surgimento de diversos
problemas de sade ocupacional e acidentes de trabalho, decorrentes
da exposio aos agentes de risco e a falta de segurana em mquinas e
equipamentos. A proposta do trabalho visa analisar as condies de
segurana das mquinas, e os nveis de rudo e temperatura dos postos
de trabalho do processo de injeo de uma indstria do ramo
automotivo. Os nveis dos agentes insalubres foram comparados com os
limites de tolerncia estabelecidos na NR 15. O levantamento de
dados para identificao das condies de segurana das mquinas e
equipamentos foi realizado por meio de check-list, baseado nas
medidas de proteo e preveno adotadas na NR 12. Cada um dos
requisitos abordados foi analisado de acordo com a legislao
vigente, e com os resultados obtidos, foi possvel a recomendao de
melhorias e solues relacionadas sade e segurana dos funcionrios.
Para a atenuao dos nveis de rudo acima do limite de 85 dB (A), a
utilizao de protetores auriculares adequados satisfatria. As
temperaturas dos postos de trabalho atendem ao limite de tolerncia
de 26,7C, sendo recomendada a realizao de novas medies em
diferentes perodos do ano. Quanto aos requisitos de segurana das
mquinas e equipamentos, o setor de injeo apresenta nove no
conformidades, as quais para adequao, necessitam de investimentos,
treinamentos e programas de preveno de acidentes. Palavras-chave:
Rudo; Temperatura; Segurana em mquinas; Processo de Injeo.
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ABSTRACT Increasing industrialization and automation of large
factories, and technological advances have contributed to the
emergence of many occupational health problems and accidents,
resulting from exposure to risk agents and lack of safety in
machinery and equipment. The proposed work aims to analyze the
safety conditions of the machines, and noise levels and temperature
of the jobs of the injection of an automotive industry. The levels
of unhealthy agents were compared with the tolerance limits
established in NR 15. The data collection for identification of
safety conditions of machinery and equipment was performed by
checklist based on protection and prevention measures adopted in
the NR 12. Each of the requirements discussed was analyzed
according to the current legislation, and the results obtained, it
was possible to recommending improvements and solutions related to
health and safety officials. For the attenuation of noise levels
above the limit of 85 dB (A), the use of appropriate hearing
protection is satisfactory. The temperatures of the jobs meet the
tolerance limit of 26.7 C, being recommended to perform new
measurements at different times of the year. As for the security
requirements of machinery and equipment, the sector presents nine
injection non conformities, which for appropriateness, need
investment, training and accident prevention programs. Keywords:
Noise; Temperature; Machine safety; Injection Process.
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8
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Mquina injetora horizontal
....................................................................................
18
Figura 2. Fluxograma do processo de
injeo........................................................................31
Figura 3. Layout do setor de
injeo.......................................................................................33
Figura 4. Medidor de presso
sonora......................................................................................35
Figura 5. Termmetro de
globo...............................................................................................35
Figura 6. Medio do nvel de rudo na injetora 600
II..........................................................36
Figura 7. Medio do nvel de rudo na Injetora 2000
I.........................................................36
Figura 8. Medio do nvel de rudo na sala de
materiais......................................................37
Figura 9. Medio da temperatura na injetora 2500
I.............................................................38
Figura 10.Medio da temperatura na injetora 2700
II...........................................................38
Figura 11. Medio de temperatura na rea de troca de
moldes..............................................39
Figura 12. Mdia dos nveis de
rudo.......................................................................................41
Figura 13.
Secadores................................................................................................................41
Figura 14. Bombas de
vcuo....................................................................................................41
Figura 15.
Moinho...................................................................................................................42
Figura 16. Mdia das
temperaturas..........................................................................................44
Figura 17.
Lanternins...............................................................................................................44
Figura 18. reas de circulao e postos de
trabalho................................................................46
Figura 19. Piso do setor de
injeo..........................................................................................47
Figura 20. Robs de
extrao...................................................................................................48
Figura 21.
Esteira.....................................................................................................................48
Figura 22. Bancadas dos postos de
trabalho............................................................................49
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9
LISTA DE QUADROS Quadro 1. Limites de tolerncia para rudos
contnuos ou intermitentes ............................... 26
Quadro 2. Limites de tolerncia para exposio ao
calor........................................................29
Quadro 3 . Taxas de metabolismo por tipo de
atividade.........................................................29
Quadro 4. Identificao dos postos de
trabalho.......................................................................32
Quadro 5. Medies dos nveis de
rudo.................................................................................40
Quadro 6. Medies das
temperaturas.....................................................................................43
Quadro 7. Requisitos no conformes do checklist baseado na NR
12.....................................45
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10
LISTA DE ABREVIATURAS
C Grau Celsius
EPIs Equipamentos de Proteo Individual
IBUTG - ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo
NR Norma Regulamentadora
NRRsf Nvel de reduo de rudo
SLOW Lento
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11
SUMRIO
1 INTRODUO
..............................................................................................................
13
1.1 OBJETIVOS
..............................................................................................................
14
1.1.1 Objetivo Geral
....................................................................................................
14
1.1.2 Objetivos Especficos
.........................................................................................
14
1.2 JUSTIFICATIVAS
....................................................................................................
14
2 REVISO BIBLIOGRFICA
......................................................................................
16
2.1 PROCESSO DE INJEO DE MATERIAIS PLSTICOS
.................................... 16
2.1.1 Mquinas Injetoras Horizontais
..........................................................................
17
2.2 SEGURANA EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS
.......................................... 18
2.2.1 Requisitos de Segurana da NR
12.....................................................................
21
2.2.2 Espaos Fsicos para Mquinas e Postos de Trabalho
........................................ 23
2.2.3 Medidas de Proteo para as Injetoras
...............................................................
23
2.3 CLASSIFICAO DO RISCOS AMBIENTAIS
..................................................... 24
2.4 AGENTE AO RUDO
...............................................................................................
25
2.5 EXPOSIO AO CALOR
........................................................................................
27
3 METODOLOGIA
...........................................................................................................
31
3.1 ESTUDO DE CASO
..................................................................................................
31
3.1.1 Fluxograma do Processo
.....................................................................................
31
3.1.2 Layout do Processo
.............................................................................................
32
3.1.3 Caracterizao das Atividades desenvolvidas nos Postos de
Trabalho .............. 35
3.2 EQUIPAMENTOS
....................................................................................................
35
3.3 MEDIO DE RUDOS
...........................................................................................
36
3.4 MEDIO DE TEMPERATURA
............................................................................
38
3.5 APLICAO DO CHECK-LIST
.............................................................................
40
4 RESULTADOS E DISCUSSES
.................................................................................
41
4.1 RESULTADOS DAS MEDIES DE RUDO
....................................................... 41
4.2 RESULTADOS DAS MEDIES DE TEMPERATURA
...................................... 44
4.3 RESULTADOS DO CHECK-LIST
..........................................................................
45
4.3.1 Arranjo Fsico e Instalaes
...............................................................................
46
4.3.2 Sistemas de
Segurana........................................................................................
48
4.3.3 Transportadores de Materiais
.............................................................................
49
4.3.4 Aspectos Ergonmicos
.......................................................................................
49
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12
4.3.5 Procedimentos de Trabalho e Segurana
............................................................ 50
5 CONCLUSES
...............................................................................................................
51
REFERNCIAS
.....................................................................................................................
52
APNDICE A CHECK-LIST N12.54
ANEXO A CERTIFICADOS DE CALIBRAO
..............................................................
58
ANEXO B CERTIFICADOS DE APROVAO DOS EPIS - CA
.................................... 62
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13
1 INTRODUO
A competitividade no mercado internacional, alm de favorecer a
entrada de novas
indstrias do ramo automotivo no Brasil, tambm tem propiciado a
expanso e modernizao
de empresas j estabelecidas no pas. Porm, as tecnologias
aplicveis aos processos
produtivos, nem sempre so empregadas para as reas de sade e
segurana.
As condies fsicas e ambientais dos locais de trabalho tm
influncia direta sobre o
desempenho do trabalhador em relao produtividade e ao risco de
acidentes. Agentes
ambientais como rudos, exposio ao calor, alm de mquinas,
equipamentos e postos de
trabalho inadequados, podem gerar graves acidentes e problemas
de sade ocupacional, alm
de custos e perda de produtividade para as empresas.
O desenvolvimento tecnolgico impulsionou o consumo de materiais
novos e
modernos no cenrio da indstria automotiva, que cada vez mais vem
substituindo os
materiais metlicos no automvel por componentes de plstico. Este
avano, tambm trouxe a
automao para as indstrias, porm, o desafio, associar as
exigncias de segurana com a
eficincia produtiva.
Mesmo com toda a tecnologia empregada no setor automotivo, o
colaborador ainda
continua sendo a parte mais importante para o crescimento da
indstria, uma vez que possui
competncias e habilidades para operar equipamentos e mquinas em
todas as etapas do
processo. Dessa forma, investir e buscar continuamente
ferramentas de gesto que contribuam
para a melhoria do processo e para a segurana e sade do
trabalhador imprescindvel para
as empresas que desejam melhorar os resultados operacionais.
O processo produtivo escolhido para o estudo de caso em uma
empresa do ramo
automotivo o processo de injeo de peas plsticas como
pra-choques, painis de
instrumentos e componentes internos e externos. Os colaboradores
que trabalham nesse setor
esto expostos a diversos riscos, decorrentes do contato com
ferramentas de corte, mquinas
injetoras de grande porte, rudos, exposio ao calor, poeiras
entre outros.
A avaliao do ambiente de trabalho possibilita o conhecimento dos
riscos
relacionados s atividades desenvolvidas para que possam ser
adaptadas as melhores
condies para o correto desempenho das atividades pelos
funcionrios, com segurana e
conforto, o que por outro lado, tambm beneficiar a indstria com
a reduo de acidentes,
custos e melhor produtividade.
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14
Sero analisados os agentes ambientais de rudo e temperatura, de
acordo com os
limites de tolerncia da Norma Regulamentadora (NR) 15 e os
requisitos de segurana em
mquinas e equipamentos da NR 12, alm de sugesto de medidas de
controle e preveno.
Dessa forma, fundamental que os investimentos em novas
tecnologias empregadas
no setor automotivo, tambm sejam aplicados gesto de segurana e
sade, pois respeitar e
proteger a integridade dos funcionrios garantir a valorizao do
produto e da imagem da
empresa.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo Geral
Esta monografia tem como objetivo geral analisar os nveis de
rudo, temperatura e a
segurana em mquinas no processo de injeo de uma indstria do ramo
automotivo.
1.1.2 Objetivos Especficos
Os objetivos especficos desta monografia so:
Analisar os nveis de rudo e temperatura a que esto expostos os
trabalhadores do
processo de injeo de peas plsticas de acordo com os requisitos
da NR 15;
Analisar a segurana em mquinas do processo de injeo, de acordo
com as
especificaes da NR12;
Propor melhorias para a segurana dos colaboradores.
1.2 JUSTIFICATIVAS
O crescimento gradativo do setor automotivo tem possibilitado a
introduo de novas
tecnologias aplicadas automao dos processos de injeo de
plsticos. Porm, o projeto das
instalaes, mquinas e postos de trabalho, muitas vezes atrelado
apenas ao desempenho da
produtividade, deixa de atender exigncias relacionadas segurana
e conforto, constituindo
um srio risco para os trabalhadores.
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15
Qualquer atividade desempenhada pelo trabalhador em uma indstria
deve atender
requisitos de segurana e bem estar, por isso, avaliar a
qualidade e as condies do ambiente
de trabalho, imprescindvel na busca por alternativas que
agreguem de forma eficiente
produtividade e a integridade do trabalhador.
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16
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 PROCESSO DE INJEO DE MATERIAIS PLSTICOS
Vantagens tcnicas e econmicas estimularam a indstria automotiva
a utilizar os
materiais plsticos como substitutos de peas metlicas, pois os
mesmos apresentam
caractersticas que atendem as exigncias desse setor na aplicao
de componentes plsticos
em diversas partes do automvel.
Ribeiro (2009) define a moldagem por injeo como um processo
cclico de
transformao de termoplsticos e termofixos. As vrias etapas do
processo so executadas
em uma ordem que se repete a cada ciclo, produzindo-se uma ou
mais peas por vez.
A injeo tambm o principal processo de fabricao de peas plsticas
que
possibilita a produo em grande escala. Segundo Redivo (2005),
este processo tem como
caracterstica e vantagem a elevada reprodutibilidade da
ferramenta e repetibilidade
dimensional do produto, se comparado aos outros processos
termoplsticos.
No processo de injeo, de acordo com Magalhes (2010), alguns
cuidados com a
matria-prima e o molde devem ser tomados antes de iniciar o
processo. O molde de injeo
consiste de vrias partes mveis e caminhos por onde o plstico ir
passar at chegar a uma
cavidade no formato da pea desejada. Durante a manuteno,
montagem e instalao do
molde, alguns cuidados devem ser tomados para no afetar de
alguma forma o processo de
injeo. Cuidados como: correta montagem das partes mveis,
instalao dos pinos (de
acordo com o calibre desejado), lubrificao das partes mveis,
medio e registro das
caractersticas crticas para a qualidade, verificao de danos no
molde entre outros.
Aps a instalao do molde, realizado o ajuste do processo, onde o
operador deve
ajustar a janela de operao da mquina, de acordo com seus
procedimentos. Aps este ajuste,
feita a alimentao da mquina com a resina apropriada, Magalhes
(2010).
Ainda conforme Magalhes (2010), o processo de injeo inicia-se
com o
carregamento da resina no canho de plastificao. A resina
termoplstica que est no funil ir
entrar no canho medida que a rosca iniciar o seu movimento. A
rosca ir carregar o
material para frente e ir se deslocar para trs. Ao redor do
sistema de alimentao da entrada
da resina existe um sistema de refrigerao. Na passagem da resina
pelo canho realizada a
etapa de derretimento ou plastificao da resina plstica. Esta
plastificao acontece quando
gerado calor na resina. Trs so as fontes de calor na resina
plstica: o aquecimento das
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17
resistncias ao redor do cilindro, velocidade de rotao da rosca e
contra-presso ou fora
aplicada na rosca para evitar o movimento de recuo da mesma.
Quando bem dimensionados
estes parmetros, o processo torna-se mais rpido e eficaz.
Agora a resina plstica fundida encontra-se na frente da rosca.
Com movimento
rpido, no seu sentido axial, a rosca move-se para frente
injetando certa quantidade de
plstico para dentro do molde. Este processo s possvel porque na
frente da rosca de
injeo existe uma vlvula que comanda a passagem do plstico
dependendo do movimento
desta rosca. A resina ir passar pelo bico de injeo da mquina
injetora, pelos canais do
molde (podem ser canais quentes ou frios, isto depende do tipo
de resina), passar pelo ponto
de injeo e finalmente alcanar a cavidade onde formada a pea,
Magalhes (2010).
Para finalizar, Magalhes (2010), cita que, aps a injeo, com uma
presso
controlada, comea a fase de recalque, cuja funo manter as
caractersticas dimensionais do
produto e desta forma minimizar o impacto da contrao da pea.
Inicia-se tambm nesta fase
o processo de resfriamento da pea. O molde de injeo refrigerado
(no caso estudado com
gua) para acelerar o congelamento da pea. Com a pea
completamente resfriada realizado
o processo de extrao.
2.1.1 Mquinas Injetoras Horizontais
A moldagem de peas por mquinas injetoras basicamente compreende
o fechamento
do molde, aquecimento do material, injeo, resfriamento, abertura
do molde e extrao da
pea do molde, Magalhes (2010).
Segundo a NR 12 Anexo IX, item 1, a mquina injetora pode ser
definida como
(BRASIL, 2012a):
Para fins de aplicao deste Anexo considera-se injetora a mquina
utilizada para fabricao descontnua de produtos moldados, por meio
de injeo de material no molde, que contm uma ou mais cavidades em
que o produto formado, consistindo essencialmente na unidade de
fechamento rea do molde e mecanismo de fechamento, unidade de injeo
e sistemas de acionamento e controle.
Nas mquinas injetoras horizontais, o sistema de fechamento e os
movimentos do
molde ocorrem no eixo horizontal.
Na Figura 1, observam-se as principais partes de uma mquina
injetora horizontal:
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18
Figura 1. Mquina injetora horizontal Fonte: ABNT (1995)
2.2 SEGURANA EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS
Num mundo em constante mudana, de economia globalizada e de
mercados
emergentes, modernas tecnologias gestoriais tm oportunizado
melhorias considerveis na
forma como as empresas podem tornar-se altamente competitivas e
obter ganhos
considerveis de produtividade. Porm, pouca ou nenhuma ateno dada
a qualidade de vida
no trabalho, sendo que, normalmente, os postos de trabalho so,
na verdade, postos de tortura,
o que no um privilgio da era moderna, mas sim uma cultura que
acompanha todas as fases
da introduo do sistema capitalista, Martin (2004 apud Rgis Filho
1998).
Almeida (2009), afirma que a segurana no trabalho prope a
empresa uma forma de
organizao, uma melhoria contnua nos processo produtivos atravs
de tcnicas e
conhecimento, conscientizando de forma sistmica todos os
colaboradores envolvidos no
processo de produo, ocasionando a reduo do nmero de acidentes e
um bom desempenho
nas suas atividades.
Os acidentes que ocorrem nos postos de trabalho com mquinas e
equipamentos so
geralmente causados pelas ms condies dos mesmos e pela falta de
investimento em
protees e dispositivos de segurana e na preparao dos funcionrios
para a operao dos
mesmos, Torres (2007).
A NBR 13536 (1995) cita que mquinas ou dispositivos mecnicos,
que no so
dotados de dispositivos forados de segurana, cedo ou tarde levam
a acidentes. Falhas
tcnicas ou de organizao, bem como procedimentos incorretos, so,
por si s, em seu meio
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19
de trabalho, a se proteger sem dispositivos de segurana. Nas
mquinas e nas construes
mecnicas devem se integrar, portanto, os dispositivos de
segurana.
De acordo com Torres (2007), os acidentes com mquinas injetoras
de plstico
representam um problema srio de segurana na cadeia produtiva do
plstico, que
principalmente com evoluo tecnolgica levou para dentro das
indstrias de produtos
plsticos mquinas semi-automticas e automticas, tais como as
injetoras de plstico que
acabam constituindo um srio risco segurana no ambiente de
trabalho, se no providas dos
devidos sistemas de segurana ou operadas por profissionais no
capacitados. Dessa forma, os
acidentes que acontecem alm de afastamentos, podem gerar doenas
e leses com as quais o
colaborador poder ser prejudicado para o resto da vida.
A preveno dos acidentes se inicia na fase de projeto das
mquinas, equipamentos e
instalaes do processo produtivo de uma indstria, com a insero de
protees e itens de
segurana. Com a estimativa do crescimento produtivo, devem tambm
ser previstas futuras
alteraes nas instalaes dos postos de trabalho, aquisio de novos
e modernos
maquinrios, para que os requisitos de segurana continuem sendo
atendidos, Corria (2011).
Neste contexto, segundo com Corria (2011), analisar as informaes
dos incidentes,
doenas e acidentes relacionados ao trabalho, permite o
aperfeioamento das normas de
segurana e sade, dos sistemas de gesto das empresas, das
concepes e dos projetos de
mquinas e equipamentos, constituindo-se, portanto, como parte
essencial na gesto de sade
e segurana. Analisar os acidentes potencializar a capacidade de
preveno.
Segundo a NBR 13.536 (1995), cuidados adequados devem ser
tomados no projeto e
na construo de mquinas injetoras, de forma que pessoas
trabalhando na mquina ou em
seus arredores no sejam expostas a riscos, em particular
por:
Movimento de partes da unidade de fechamento;
Movimento da unidade de injeo;
Outras partes cisalhantes ou perfurantes;
Correntes eltricas;
Partes quentes da mquina ou materiais moldveis quentes;
Rudos gerados pelas partes dinmicas da mquina;
Fumos resultantes da queima de materiais processados.
Para Schneider (2011), conhecer as normas regulamentadoras, as
normas tcnicas e o
processo, fundamental sempre que se for aplicar uma soluo de
segurana em mquinas,
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20
pois a soluo deve ser baseada em trs pilares: protees adequadas
(funcionalidade),
procedimentos adequados e capacitao de fator humano.
Schneider (2011) define proteo como parte da mquina
especificamente utilizada
para prover proteo por meio de uma barreira fsica, devendo:
Protees fixas: so as protees fixadas normalmente no corpo ou
estrutura da
mquina, essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada
sendo de
difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando
sua remoo ou
abertura impossvel sem o uso de ferramentas. Podem ser
confeccionadas em tela
metlica, chapa metlica ou policarbonato.
Protees mveis: Essas protees geralmente esto vinculadas
estrutura da
mquina ou elemento de fixao adjacente que pode ser aberto sem o
auxlio de
ferramentas. As protees mveis (portas, tampas, etc.) devem ser
associadas a
dispositivos de monitorao e intertravamento.
Enclauzuramento da zona de trabalho: Essa proteo deve impedir o
acesso zona
de trabalho por todos os lados. Possuir frestas que possibilitam
somente o ingresso
do material e no de membros do operador (mo ou dedos). Suas
dimenses e
afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852 e NBR NM 13854. Pode
ser
constituda de protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento
por meio de
chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da mquina ou
equipamento
sempre que forem movimentadas, removidas ou abertas conforme NBR
NM 272 e
273. Podem possuir protees regulveis que se ajustam geometria da
pea a ser
beneficiada, devendo sempre observar as distncias de segurana da
NBR NM
13852.
Ferramenta fechada: A ferramenta fechada de tal modo que permita
apenas o
ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na
rea de
prensagem. Esta condio dever ser preferencialmente analisada e
desenvolvida
durante a fase de projeto e confeco da ferramenta, podendo der
adaptada em
ferramentas j existentes, observando-se no criar riscos
adicionais com a
incorporao da proteo.
Nesse contexto, Almeida (2009) ainda cita as garantias de
segurana contra os riscos
mecnicos:
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21
Prevenir o contato: a proteo tem que impedir ou prevenir que as
mos, braos
ou qualquer parte do corpo ou vestimentas de um trabalhador
entrem em contato
com as partes mveis perigosas, eliminando a possibilidade de
acidentes.
Proteger de queda de objetos: A proteo deve assegurar que nenhum
objeto possa
cair nas partes mveis, danificando o equipamento ou se tornando
um projtil, que
pode ser arremessado contra uma pessoa causando um
ferimento.
No criar interferncia: Protees que impedem ou dificultam os
trabalhadores de
executar normalmente as suas atividades so rapidamente
desconsideradas e
deixadas de lado. Componentes para lubrificao, por exemplo,
devem ser
instalados de forma de uma porta de proteo, de modo que a
lubrificao possa
ser feita sema necessidade de ingresso do trabalhador na rea de
risco.
Ter estabilidade no tempo: As protees e dispositivos de segurana
devem ser
feitos de material durvel que suporte as condies de uso, sendo
firmemente
afixados mquina.
No criar perigos novos: Uma proteo perde seu objetivo quando
cria em si um
perigo adicional, tal como um ponto de cisalhamento, uma
extremidade dentada
ou uma superfcie inacabada. Sistema de alimentao automtica como
robs,
podem ser usados como proteo desde que o movimento de seus
braos, por
exemplo, no representem riscos para os trabalhadores.
Desse modo, para Almeida (2009), o ambiente de trabalho deve
oferecer as
condies mnimas para a qualidade de vida no trabalho. As mquinas
devem ter protees
adequadas para resguardar a vida e a integridade do trabalhador,
livrando-o de acidentes e
possveis leses.
2.2.1 Requisitos de Segurana da NR 12
Em sua pesquisa, Corria (2011) cita que, a nova NR12 Segurana no
Trabalho em
Mquinas e Equipamentos foi reformulada no final do ano de 2010,
com modificaes que
ampliaram a sua abrangncia de atuao, incluindo mquinas fixas e
mveis, equipamentos e
ferramentas manuais (BRASIL, 2012a).
Segundo Corria (2011 apud Morais 2011), a nova NR-12 define as
referncias
tcnicas, princpios fundamentais e medidas de proteo para
garantir a sade e integridade
fsica dos trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para
preveno de acidentes e
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22
doenas do trabalho em todas as fases de projeto, de utilizao de
mquinas e equipamentos
de todos os tipos e de sucateamento, na fabricao, importao,
comercializao, exposio,
em todas as atividades econmicas, com observncia do disposto nas
demais normas
regulamentadoras, nas normas tcnicas oficiais e, na ausncia ou
omisso dessas, nas normas
internacionais aplicveis. As disposies da Norma Regulamentadora
NR12 referem-se s
mquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que
houver meno especfica
quanto sua aplicabilidade, sendo que a utilizao compreende as
fases da construo,
transporte, montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza,
manuteno, inspeo,
desativao e desmonte da mquina ou equipamento.
Para Corria (2011), constantemente alteram-se as instalaes e
condies de trabalho
com a introduo de novos equipamentos ou mquinas, ferramentas,
materiais ou mesmo com
mudanas nos mtodos de trabalho. Estas mudanas significam que a
cultura e padres de
segurana estabelecidos no passado devem ser revistos e
constantemente atualizados. Tendo-
se um sistema de segurana bem feito, utilizando-se mquinas e
equipamentos com
manuteno em dia e adequadamente protegidos, minimizam-se ao
mximo e/ou eliminam-se
os riscos de acidentes.
Ainda de acordo com Corria (2011), para o projeto de proteo das
mquinas, sejam
elas fsicas ou eletrnicas, devem ser considerados, alguns
princpios:
Conscientizao: alta administrao, SESMT, gerentes da manuteno
e
produo, supervisores e operadores devem estar empenhados em
encontrar a
proteo certa para as mquinas;
Normas: devem atender as exigncias das normas nacionais (NR12 e
Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT) ou internacionais;
Eliminao de perigos: as protees no podem provocar perigos
recorrentes;
Confiveis: no podem ser facilmente burladas ou colocadas fora
de
funcionamento;
Distncia: devem estar afastadas, convenientemente, da zona de
perigo;
Produo: a proteo no pode diminuir sensivelmente a produo;
Dimensionamento: para garantir inacessibilidade s partes
perigosas da mquina,
as protees devem ser adequadamente dimensionadas, evitando
acesso por cima,
por baixo, pelas laterais, pelos fundos ou atravs dela. As
protees devem ser
partes integrantes da mquina sempre que possvel, evitando assim
a remoo
intencional ou no intencional durante a operao.
-
23
2.2.2 Espaos Fsicos para Mquinas e Postos de Trabalho
Houve uma importante mudana na NR 12, de acordo com Corria
(2011) refere-se
aos espaos fsicos e instalaes, descrita nos itens 12.6 a 12.13
da Norma. Na nova NR12,
foram retiradas as distncias entre as mquinas que eram fixadas
entre 60,0 a 80,0 cm, pois
essas distncias no atendiam a todos os tipos de mquinas.
Para estabelecer a distncia mnima entre as mquinas, Corria
(2011) cita que para a
adequabilidade das instalaes, devem ser observadas as normas
tcnicas de segurana
vigentes, de modo que a segurana dos trabalhadores durante as
suas atividades seja
preservada, alm de manter espao suficiente para o armazenamento
e movimentao de
materiais, reas de circulao e manuteno das mquinas.
Segundo Corria (2011 apud Morais 2011), buscando-se prevenir
contatos acidentais
e facilitar a limpeza das mquinas e equipamentos pelo operador
ou terceiros, alguns pontos
devem ser observados, como:
A forma, sees e o fluxo de materiais dispostos no local de
trabalho, alm da
posio das mquinas e dos equipamentos, em cada rea de
trabalho;
O planejamento geral das vias de circulao e sadas de emergncia
deve estar
baseado na simplicidade e na fcil compreenso da sua
localizao;
Gargalos no fluxo de materiais causam descontinuidade no
trabalho, aumentando
o risco de acidentes, devido necessidade de interveno humana nas
mquinas,
muitas vezes executada sem a parada e bloqueio total das
mesmas;
As sadas de emergncia devem ser mantidas livres e
sinalizadas;
As rotas ou corredores de acesso devem possuir algumas
caractersticas como, ser
bem planejado, posicionado a uma distncia segura dos postos de
trabalho,
possuir iluminao adequada, estarem livres de obstculos, entre
outras.
Os espaos ao redor das mquinas devem ser delimitados e adequados
ao tipo de
cada operao, de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes e
doenas
relacionados ao trabalho.
2.2.3 Medidas de Proteo para as Injetoras
A nova NR 12 incluiu um anexo especfico com recomendaes sobre
segurana
para mquinas injetoras. Em sua pesquisa, Corria (2011), resumiu
algumas medidas de
-
24
proteo e segurana para adequao das mquinas injetoras que ainda
no se enquadram nos
requisitos da Norma:
Instalao de trs dispositivos de segurana na porta de acesso ao
molde (proteo
mvel frontal), impossibilitando a burla, contendo: um
dispositivo eltrico com
dois sensores de posio, um hidrulico com uma vlvula que atua no
sistema de
potncia hidrulico ou pneumtico da injetora e um mecnico auto
regulvel;
Instalao de dois dispositivos de segurana na proteo mvel da
parte traseira
da injetora;
Os dispositivos de segurana de cada proteo mvel devem operar
simultaneamente, interrompendo o funcionamento da injetora,
assim que as
mesmas sejam abertas;
Instalao de dispositivos de parada de emergncia;
Instalao de plataformas adequadas para o acesso ao reservatrio
do material
plstico a ser injetado;
Instalao de talhas eltricas para a retirada e colocao dos moldes
na mquina.
2.3 CLASSIFICAO DO RISCOS AMBIENTAIS
Para Gardinalli (2012), os locais de trabalho, pela prpria
natureza da atividade
desenvolvida e pelas caractersticas de organizao, relaes
interpessoais, manipulao ou
exposio a agentes fsicos, qumicos, biolgicos, situaes de
deficincia ergonmica ou
riscos de acidentes, podem comprometer a sade e segurana do
trabalhador em curto, mdio
e longo prazo, provocando leses imediatas, doenas ou a morte,
alm de prejuzos de ordem
legal e patrimonial para a empresa.
Ainda segundo Gardinalli (2012), os riscos ambientais so
classificados
tecnicamente como:
Riscos Fsicos: so representados por fatores ou agentes
existentes no ambiente de
trabalho que podem afetar a sade dos trabalhadores, como: rudos,
vibraes,
radiaes (ionizantes e no ionizantes), frio, calor, presses
anormais e umidade;
Riscos Qumicos: so identificados pelo grande nmero de substncias
que podem
contaminar o ambiente de trabalho e provocar danos integridade
fsica e mental
dos trabalhadores, a exemplo de poeiras, fumos, nvoas, neblinas,
gases, vapores,
substncias, compostos ou outros produtos qumicos;
-
25
Riscos Biolgicos: esto associados ao contato do homem com vrus,
bactrias,
protozorios, fungos, parasitas, bacilos e outras espcies de
microorganismos;
Riscos Ergonmicos: esto ligados execuo de tarefas, organizao e
s
relaes de trabalho, ao esforo fsico intenso, levantamento e
transporte manual
de peso, mobilirio inadequado, posturas incorretas, controle
rgido de tempo para
produtividade, imposio de ritmos excessivos, trabalho em turno e
noturno,
jornadas de trabalho prolongadas, monotonia, repetitividade e
situaes
causadoras de estresse;
Riscos de Acidentes: so muito diversificados e esto presentes no
arranjo fsico
inadequado, pisos pouco resistentes ou irregulares, material ou
matria-prima fora
de especificao, mquina e equipamentos sem proteo, ferramentas
imprprias
ou defeituosas, iluminao excessiva ou insuficiente, instalaes
eltricas
defeituosas, probabilidade de incndio ou exploso, armazenamento
inadequado,
animais peonhentos e outras situaes de risco que podero
contribuir para a
ocorrncia de acidentes.
Deste modo, para qualquer tipo de atividade, torna-se
indispensvel a necessidade de
investigar o ambiente de trabalho para conhecer os riscos a que
esto expostos os
trabalhadores. No presente trabalho sero avaliados os agentes
fsicos como rudo ocupacional
e exposio ao calor.
2.4 EXPOSIO AO RUDO
O termo rudo definido por Medeiros (1999), como uma sensao
auditiva
desagradvel ou um som no desejado pelo ouvinte, presumidamente
porque, sendo
desagradvel ou inoportuno, interfere na percepo do som desejado
ou fisiologicamente
nocivo.
Medeiros (2009) tambm cita que o rudo refere-se s vibraes
aperidicas, que no
mantm relaes matemticas entre as frequncias, ou seja, so
dissonantes. um tipo de som
de natureza esparsa, cujo espectro no exibe componentes de
frequncias distintos. difcil
definir com preciso o rudo, qualquer som pode molestar ser
desagradvel ou irritante
quando o ouvinte se encontra mal preparado, fsica ou
mentalmente.
-
26
A nocividade do excesso de rudo afeta o indivduo sob vrios
aspectos, a nica
doena especfica associada exposio a esse agente agressivo, a
perda auditiva, Medeiros
(2009).
Para Santos (2000), a perda auditiva a doena ocupacional mais
comum, pelo fato
do rudo ser o agente nocivo presente em grande parte dos
ambientes de trabalho, nos mais
diversos ramos de atividade industrial e em diversas reas do
setor de servios.
De acordo com Santos (2000), para provocar danos na audio
preciso que o
trabalhador se exponha a nveis de rudo ou de presso sonora
elevada. Os diversos estudos
realizados demonstram que a exposio a rudo com valores acima de
85 decibis, emitido,
por exemplo, por um torno mecnico, lesivo ao ouvido humano,
dependendo do tempo que
o trabalhador ficar exposto. Quanto maior for o nvel do rudo,
menor o tempo que a pessoa
pode ficar exposta, sob pena de desenvolver surdez.
Segundo Medeiros (1999), a exposio a nveis elevados de rudo por
um longo
perodo de tempo pode determinar comprometimentos fsicos, mentais
e sociais no indivduo.
Entre estas conseqncias, a mais definida e quantificada,
consiste em danos no sistema
auditivo. Os distrbios atribudos exposio vo depender de fatores
como: a frequncia do
rudo, a intensidade, a durao, e o ritmo, assim como o tempo de
exposio, a suscetibilidade
individual, e a atitude de cada indivduo frente ao som.
A exposio a nveis elevados de rudo, de acordo com Medeiros
(1999), por um
perodo de tempo interfere na concentrao e nas habilidades, tendo
como consequncia a
reduo da performance e do rendimento de trabalho, o indivduo
fadiga mais rpido,
apresentando cansao, prejudicando o desempenho de suas
atividades. Estudos demonstraram
que o excesso de rudo, no elemento humano, altera a
condutividade eltrica no crebro, alm
de provocar uma queda na atividade motora em geral.
De acordo com a NR15 (BRASIL, 2012b) entende-se por rudo contnuo
ou
intermitente, para os fins de aplicao de limites de tolerncia, o
rudo que no seja rudo de
impacto. Os nveis de rudo contnuo ou intermitente devem ser
medidos em decibis (dB)
com instrumento de nvel de presso sonora operando no circuito de
compensao "A" e
circuito de resposta lenta (SLOW). As leituras devem ser feitas
prximas ao ouvido do
trabalhador. Na NR15 os tempos de exposio aos nveis de rudo no
devem exceder os
limites de tolerncia fixados no Quadro 1:
-
27
Nvel de Rudo dB (A) Mxima exposio diria permissvel
85 8 horas 86 7 horas 87 6 horas 88 5 horas 89 4 horas e 30
minutos 90 4 horas 91 3 horas e 30 minutos 92 3 horas 93 2 horas e
40 minutos 94 2 horas e 15 minutos 95 2 horas 96 1 hora e 45
minutos 98 1 hora e 15 minutos 100 1 hora 102 45 minutos 104 35
minutos 105 30 minutos 106 25 minutos 108 20 minutos 110 15 minutos
112 10 minutos 114 8 minutos 115 7 minutos
Quadro 1: Limites de tolerncia para rudos contnuos ou
intermitentes
Fonte: (BRASIL, 2012a).
2.5 EXPOSIO AO CALOR
O ciclo de trabalho de acordo com Moreira (2010 apud Durante
2009) o conjunto
de atividades desenvolvidas pelo trabalhador em uma sequncia
definida de operaes e que
se repetem de forma contnua no decorrer da jornada de trabalho.
Por outro lado, o equilbrio
trmico aquele equilbrio necessrio entre o organismo e o meio
ambiente, de forma que a
carga trmica metablica seja dissipada para o ambiente por
conduo, conveco e radiao.
Moreira (2010 apud Durante 2009) define posto de trabalho como
sendo todo e
qualquer local onde o trabalhador permanece durante o
desenvolvimento de seu ciclo de
trabalho. Afirma ainda que a sensao trmica toda sensao de calor
ou frio que se sente
em determinadas condies de ambientes, decorrentes das condies ar
(temperatura,
umidade e velocidade), calor radiante e fatores de ordem pessoal
(alimentao, vesturio,
idade, sexo, etc.) e que tenso trmica a modificao fisiolgica ou
patolgica decorrente da
-
28
sobrecarga trmica, representada, por exemplo, pelo aumento da
frequncia de pulsaes e da
temperatura do corpo, aumento da sudorese, etc.
De acordo com Silva (2011 apud Ruas 1999), o conforto trmico num
determinado
ambiente pode ser definido como a sensao de bem-estar
experimentada por uma pessoa,
como resultado da combinao satisfatria, nesse ambiente, da
temperatura radiante mdia,
umidade relativa, temperatura do ambiente e velocidade relativa
do ar, com a atividade
desenvolvida e com a vestimenta utilizada.
Ainda, segundo Silva (2011), o conforto trmico depende de
variveis ambientais e
humanas. As variveis ambientais so: a temperatura do ar, a
temperatura radiante mdia, a
velocidade do ar e a umidade relativa do ar. As variveis humanas
so: o metabolismo gerado
pela atividade fsica, e a resistncia trmica oferecida pela
vestimenta. Alm destas variveis
o sexo, a idade, a raa, os hbitos alimentares, o peso, a altura,
e a adaptao ao clima local
podem exercer influncia na sensao de conforto trmico de cada
pessoa.
Silva (2011), afirma que o ser humano possui um mecanismo
termo-regulador,
responsvel por regular a reduo dos ganhos ou o aumento das
perdas de calor, garantindo a
manuteno interna do organismo e permitindo o funcionamento dos
sistemas vitais do
homem. Este mecanismo permite que o organismo se mantenha em
equilbrio, mesmo em
condies adversas, para o bem estar fisiolgico.
Para Silva et al. (2010), as altas temperaturas podem exercer
grande influncia sobre
a capacidade produtiva dos trabalhadores, provocando
particularmente fadiga e desvio da
ateno da atividade desempenhada. Por isso, avaliar as condies
trmicas dos ambientes de
trabalho imprescindvel para que o desenvolvimento das atividades
laborais seja realizado
com as condies mnimas de conforto trmicas exigidas para a
preveno de acidentes e
doenas ocupacionais.
So estabelecidos e definidos na NR15 (BRASIL, 2012b), Atividades
e Operaes
Insalubres os limites de tolerncia e os critrios tcnicos para
avaliao e caracterizao de
atividades e operaes insalubres.
De acordo com Silva et al. (2010), os ambientes quentes
representam um dos pontos
mais importantes no estudo da patologia ocupacional, devido a
dois fatores:
Alta frequncia de fadiga fsica ocasionada por ambientes quentes.
Neste
aspecto cabe chamar ateno para a alta ocorrncia de indivduos que
comearam
a trabalhar jovens e saudveis em ambientes quentes e que depois
de poucos anos,
encontram-se, anormalmente, envelhecidos e fracos;
-
29
Perda de produtividade, motivao, velocidade, preciso
continuidade e aumento
da freqncia de acidentes causados pelo desconforto trmico.
Moreira (2010 apud Durante 2009) relata que na medida em que h
um aumento de
calor ambiental ocorre uma reao do organismo humano no sentido
de promover um
aumento da perda de calor. Inicialmente ocorrem reaes
fisiolgicas para promover a perda
de calor, mas estas reaes, por sua vez, provocam outras alteraes
que, somadas, resultam
num distrbio fisiolgico.
A NR15 (BRASIL, 2012b), determina que a exposio ao calor deva
ser avaliada
atravs do "ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo" - IBUTG
definido pelas equaes
que se seguem:
Ambientes internos ou externos sem carga solar:
IBUTG = 0,7 tbn + 0,3 tg
Ambientes externos com carga solar:
IBUTG = 0,7 tbn + 0,1 tbs + 0,2 tg
Onde:
tbn = temperatura de bulbo mido natural
tg = temperatura de globo
tbs = temperatura de bulbo seco.
Os aparelhos que devem ser usados nesta avaliao so: termmetro de
bulbo mido
natural, termmetro de globo e termmetro de mercrio comum. As
medies devem ser
efetuadas no local onde permanece o trabalhador, altura da regio
do corpo mais atingida
NR15 (BRASIL, 2012b).
Para avaliao da sobrecarga trmica, a NR15 (BRASIL, 2012b), Anexo
3,
apresenta os limites de tolerncia para exposio ao calor, em
regime de trabalho intermitente
com perodos de descanso no prprio local de prestao de servio, os
quais esto descritos no
Quadro 2. Para isso, determina a utilizao do IBUTG atravs da
combinao das leituras dos
termmetros de globo, bulbo mido e seco, correlacionando a carga
trmica ambiental com a
taxa metablica do tipo de atividade exercida pelo trabalhador,
leve, moderada ou pesada, de
acordo com o Quadro 3.
-
30
Regime de trabalho tipo de atividade Intermitente com descanso
no
Prprio local de trabalho (por hora)
Tipo de atividade
Leve Moderada Pesada
Trabalho contnuo At 30,0 At 26,7 At 25,0
45 minutos trabalho 15 minutos descanso
30,1 a 30,5 26,8 a 28,0 26,8 a 28,0
30 minutos trabalho 30 minutos descanso
30,7 a 31,4 28,1 a 29,4 26,0 a 27,9
15 minutos trabalho 45 minutos descanso
31,5 a 32,2 29,5 a 31,1 28,0 a 30,0
No permitido o trabalho, sem a adoo de medidas adequadas de
controle.
Acima de 32,2 Acima de 31,1 Acima de 30,0
Quadro 2: Limites de Tolerncia para exposio ao calor
Fonte: (BRASIL, 2012b).
Tipo de atividade Kcal/h
Sentado em repouso 100
Trabalho Leve Sentado, movimentos moderados com braos e tronco
(ex.: datilografia). Sentado, movimentos moderados com braos e
pernas (ex.: dirigir). De p, trabalho leve, em mquina ou bancada,
principalmente com os braos.
125 150 150
Trabalho Moderado Sentado, movimentos vigorosos com braos e
pernas. De p, trabalho leve em mquina ou bancada, com alguma
movimentao. De p, trabalho moderado em mquina ou bancada, com
alguma movimentao. Em movimento, trabalho moderado de levantar ou
empurrar.
180 175 220 300
Trabalho Pesado Trabalho intermitente de levantar, empurrar ou
arrastar pesos (ex. remoo com p). Trabalho fatigante.
440 550
Quadro 3: Taxas de Metabolismo por tipo de atividade
Fonte: (BRASIL, 2012b).
-
31
3 METODOLOGIA
Neste captulo, sero apresentados os mtodos de trabalho
utilizados na coleta de
dados para avaliao dos objetivos propostos. Foram analisados os
nveis de rudo e
temperatura de acordo com os requisitos da NR 15 e a segurana em
mquinas com base na
NR 12.
Para a anlise, ser utilizado o mtodo quantitativo que compreende
a realizao das
medies dos nveis de rudo e temperatura com equipamentos
especficos, e a comparao
dos mesmos com os limites de tolerncia relacionados na Norma
Regulamentadora em
questo.
Para avaliao dos requisitos de segurana em mquinas e
equipamentos, ser
aplicado um check-list baseado nas recomendaes da NR 12.
3.1 ESTUDO DE CASO
Para o estudo de caso foi escolhido uma indstria do ramo
automotivo que fabrica
peas plsticas. A empresa est localizada no Municpio de So Jos
dos Pinhais PR.
O local designado para o estudo so os postos de trabalho do
processo de injeo. O
setor possui 10 mquinas injetoras horizontais hidrulicas de
pequeno, mdio e grande porte,
com fora de fechamento aplicada nos moldes que variam de 600 a
3.000 toneladas.
So produzidos componentes plsticos internos e externos para
automveis, porm o
principal produto o prachoque. A indstria funciona em trs
turnos, de segunda a sbado, e
nos domingos em escala de horas extras, com regime de trabalho
de 8 horas e 40 minutos de
refeio. A linha de produo do processo de injeo possui em mdia,
70 colaboradores.
3.1.1 Fluxograma do Processo
A Figura 2 demonstra o fluxograma do processo de injeo de
plsticos, o qual se
inicia pela preparao e instalao do molde na mquina injetora e o
ajuste do ciclo do
processo de acordo com as caractersticas da pea a ser
injetada.
Na sequncia, o material plstico a ser conformado, sob a forma de
gros,
introduzido no funil de alimentao da mquina e direcionado para o
interior do cilindro de
-
32
plastificao onde o plstico aquecido a fim de tornar-se fluido e
homogeneizado. O
material fundido ento injetado para o interior de um molde para
conformao final.
A pea j formada ento resfriada e o processo de injeo se conclui
com a abertura
do molde e a extrao da pea, a qual retirada por um brao
robotizado, que deposita as
mesmas sobre esteiras para que seja realizada pelo operador a
inspeo visual, a remoo de
rebarbas e o envio das peas para o setor de pintura.
Figura 2: Fluxograma do processo de injeo
Fonte: Autora (2012)
3.1.2 Layout do Processo
As medies dos nveis de rudo e temperatura e o check-list foram
aplicados nos
postos de trabalho que esto localizados entre as injetoras, as
quais esto identificadas
conforme Quadro 4 e Figura 3.
A nomenclatura atribuda s injetoras tambm aplicada aos postos de
trabalho.
Incio Preparao/ instalao do
molde
Ajuste do processo
Alimentao da mquina
injetora
Carregamento do plstico
Derretimento
Injeo
Resfriamento
Abertura do
molde
Extrao da
pea
Inspeo visual
Rebarbar/ Flamear
Processo de pintura Fim
-
33
N Posto de trabalho
1 Injetora 600 II 2 Injetora 600 I 3 Injetora 1000 I 4 Injetora
2000 I 5 Injetora 2700 III 6 Injetora 2700 II 7 Injetora 2500 I 8
Injetora 1600 I 9 Injetora 3000 I 10 Injetora 2700 I 11 Troca de
moldes 12 Sala de Materiais
Quadro 4: Identificao dos postos de trabalho
-
34
Fig
ura
3: L
ayou
t do
seto
r de
Inje
o
Fon
te: S
etor
de
Eng
enha
ria
da e
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esa
(201
2)
12
10
9 8
7 6
5 4
3 2
1
11
-
35
3.1.3 Caracterizao das Atividades desenvolvidas nos Postos de
Trabalho
As atividades dos operadores nos postos de trabalho localizados
entre as injetoras
consistem em operar e inspecionar a extrao das peas em ciclo
semi-automtico,
movimentar e acondicionar produtos e materiais, efetuar o
acabamento das peas, operar e
abastecer os moinhos trituradores de plsticos, realizar inspees
visuais nas peas ps
injeo, preencher relatrios de trabalho e fichas de controle de
qualidade, manter organizado
o posto de trabalho e executar outras atividades distribudas
pelo superior imediato.
Os operadores que trabalham na sala de materiais tm como funes,
realizar o
controle de materiais plsticos, efetuar a devoluo de
matria-prima, operar os painis de
controle dos silos e estufas, conectar as tubulaes nos funis de
alimentao das injetoras,
operar e abastecer o moinho triturador de plsticos.
Na rea de troca de moldes, os operadores so incumbidos de
realizar as
manutenes e trocas dos moldes das mquinas injetoras, realizar a
movimentao e o
acondicionamento de produtos e materiais, preencher relatrios,
manter limpo e organizado o
posto de trabalho e executar outras atividades designadas pelo
seu superior.
As atividades descritas anteriormente so classificadas como
trabalho moderado de
acordo com o quadro 3 da NR 15.
3.2 EQUIPAMENTOS
Para a obteno dos dados, foram utilizados equipamentos cedidos
pela empresa
Protege Medicina e Segurana do Trabalho, sendo eles:
a) Medidor de presso sonora, utilizado para medir os nveis de
rudo. Modelo DL
4020 da marca Icel Manaus, (Figura 4). O laudo do equipamento
est no Anexo A.
-
36
Figura 4: Medidor de presso sonora
Fonte: Autora (2012)
b) Termmetro de Globo, dispositivo destinado determinao da
temperatura.
Modelo TGD-100 da marca Instrutherm, (Figura 5). O laudo do
equipamento est no Anexo
A.
Figura 5: Termmetro de Globo
Fonte: Autora (2012)
3.3 MEDIO DE RUDOS
Os nveis de rudo foram medidos em decibis (dB) operando no
circuito de
compensao "A" e circuito de resposta lenta (SLOW) segundo a NR
15. As medies foram
realizadas em doze postos de trabalho do setor de injeo.
-
37
Acompanhando o ciclo de injeo das peas, em cada posto de
trabalho, no perodo
de 1 minuto, foram registradas trs medies, nos intervalos de 10,
30 e 60 segundos. Com as
trs medies, foi possvel obter uma mdia para a elaborao de um
grfico comparativo, o
qual ser apresentado no captulo 4.
A seguir, imagens de alguns postos de trabalho/injetoras onde
foram realizadas as
medies de rudo.
Figura 6: Medio do nvel de rudo na injetora 600 II
Fonte: Autora (2012)
A injetora 600 II da marca Sandretto, uma mquina hidrulica de
pequeno porte
com 11 anos de operao, possui fora de fechamento de 600
toneladas. So produzidas na
mquina peas como aeroflios, capas do farol e grades. Capacidade
de injeo de 47 a 67
peas/hora, (Figura 6). As atividades desenvolvidas neste posto
de trabalho esto descritos no
item 3.1.3.
Figura 7: Medio do nvel de rudo na injetora 2000 I
Fonte: Autora (2012)
-
38
A Injetora 2000 I da marca Demag, com 12 anos de operao, uma
mquina de
grande porte, possui 2000 toneladas de fora de fechamento. So
injetados na mquina,
prachoques dianteiros e traseiros. A capacidade de produo da
mquina de 48 peas/hora,
(Figura 7). As atividades desenvolvidas neste posto de trabalho
esto descritos no item 3.1.3.
Figura 8: Medio do nvel de rudo na sala de materiais
Fonte: Autora (2012)
Na sala de materiais so armazenados, preparados e distribudos
para as injetoras os
materiais plsticos como polipropileno, polietileno e noryl,
(Figura 8). As atividades
desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos no item3.
1.3.
3.4 MEDIO DE TEMPERATURA
Os registros das temperaturas foram iniciados aps a estabilizao
do equipamento, o
qual foi posicionado o mais prximo possvel do operador.
Foram realizados trs ciclos de leituras nos postos de trabalho,
com durao de 1
hora cada, onde foi possvel obter mdias para a elaborao dos
clculos e de um grfico
comparativo, o qual ser apresentado no captulo 4.
Na sequncia, imagens de alguns postos de trabalho/injetoras onde
foram realizadas
as medies.
-
39
Figura 9: Medio da temperatura na injetora 2500 I
Fonte: Autora (2012)
A injetora 2500 I da marca Italtech, a mquina mais antiga da
fbrica, com 13 anos
de operao. uma mquina hidrulica de grande porte, com fora de
fechamento de 600
toneladas. So injetados 50 pralamas por hora, (Figura 9). As
atividades desenvolvidas neste
posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.
Figura 10: Medio de temperatura na injetora 2700 III
Fonte: Autora (2012)
A injetora 2700 II da marca Engel, uma mquina hidrulica tambm de
grande
porte, com 10 anos de operao. Possui fora de fechamento de 2700
toneladas. So injetados
em mdia por hora, 50 prachoques traseiros e 48 prachoques
dianteiros, (Figura 10). As
atividades desenvolvidas neste posto de trabalho esto descritos
no item 3.1.3.
-
40
Figura 11: Medio de temperatura na rea da troca de moldes
Fonte: Autora (2012)
No setor troca de moldes, como o prprio nome j diz, realizada a
troca de moldes
das injetoras, bem como a manuteno e armazenamento dos mesmos.
Os moldes so de
propriedade das montadoras. Mesmo que o veculo tenha sado de
linha, os moldes devem
ficar armazenados na empresa em torno de 10 anos, (Figura 11).
As atividades desenvolvidas
neste posto de trabalho esto descritos no item 3.1.3.
3.5 APLICAO DO CHECK-LIST
Para a avaliao da segurana em mquinas e equipamentos, a
metodologia utilizada
foi a aplicao de um check-list, baseado nos requisitos da NR
12.
O check-list uma ferramenta de fcil aplicao para quantificar e
qualificar as
instalaes e as condies de trabalho, alm de servir como parmetro
comparativo para as
melhorias e avaliaes futuras.
O objetivo do check-list foi analisar e verificar a situao atual
de operacionalidade e
segurana das mquinas, equipamentos e instalaes do processo de
injeo. Na identificao
de no conformidades, sero recomendadas medidas corretivas para
adequao.
O check-list na ntegra est disponvel no Apndice A.
-
41
4 RESULTADOS E DISCUSSES
4.1 RESULTADOS DAS MEDIES DE RUDO
Como citado na metodologia, foram registradas trs medies para a
obteno das
mdias dos nveis de rudo em cada posto de trabalho. Os resultados
podem ser observados no
Quadro 5.
Quadro 5: Medies dos nveis de rudo
Analisando-se a Figura 12, pode-se constatar que os cinco postos
de trabalho:
Injetora 2700 III, Injetora 2700 II, Injetora 2500 I, Injetora
2700 I e a Sala de materiais, no
atendem ao limite recomendado pela NR 15, citado no Quadro 01,
que fixa como limite de
tolerncia mxima de exposio diria permissvel para o trabalhador
com regime de trabalho
de 8 horas, valor mximo de 85 dB (A).
Para atenuao do rudo destes postos de trabalho, so
disponibilizados para garantir
a proteo dos trabalhadores, trs opes de protetores auriculares,
a saber:
Protetor Auditivo de espuma (CA: 16.197), com atenuao de rudo
(NRRfs) de
19 decibis;
Protetor Auditivo de silicone (CA: 19.578) com atenuao de rudo
(NRRfs) de
13 decibis;
Protetor auditivo tipo concha (CA: 27.202), com atenuao de rudo
(NRRfs) de
16 decibis. Os Certificados dos EPIs esto no Anexo B.
Postos de trabalho Rudo dB (A)
10 s 30 s 60 s Injetora 600 II 85,5 81,1 78,1 Injetora 600 I
82,4 83,0 89,6 Injetora 1000 I 82,5 83,2 87,2 Injetora 2000 I 84,6
85,9 83,8
Injetora 2700 III 86,0 84,0 85,1 Injetora 2700 II 85,5 82,7 87,0
Injetora 2500 I 85,1 83,2 87,2 Injetora 1600 I 80,1 79,4 81,6
Injetora 3000 I 82,8 82,0 79,8 Injetora 2700 I 87,0 82,6 85,7
Troca de moldes 76,4 75,2 74,8 Sala de Materiais 90,0 93,2
91,0
-
42
A atenuao do rudo ir depender da escolha do protetor auricular,
porm, tomando
como base o rudo encontrado na sala de materiais de 91,4 dB (A),
7,5 % acima do limite
recomendado de 85 dB (A), se o trabalhador utilizar o protetor
auditivo tipo espuma, ficar
exposto 72,4 dB (A), a atenuao do rudo ser em torno de 14,8 % em
relao ao limite de
tolerncia.
Figura 12: Mdia dos nveis de rudo
O rudo de 91,4 dB (A) na sala de materiais se deve ao fato de
que neste ambiente,
esto distribudos diversos equipamentos como secadores, bombas de
vcuo e moinho
triturador de plsticos. Na sequncia, breve descrio destes
equipamentos.
Figura 13: Secadores
Fonte: Autora (2012)
-
43
Na sala de materiais esto disponveis 8 secadores da marca
Piovan, (Figura 13). Os
secadores tm a funo de retirar a umidade do material plstico
para evitar deformaes nas
peas, como linhas de deformao, bolhas e estrias.
Figura 14: Bombas de vcuo
Fonte: Autora (2012)
Tambm da marca Piovan, as quatro bombas de vcuo, tem a funo de
abastecer
automaticamente o funil de alimentao das mquinas injetoras. Uma
das bombas alimenta
automaticamente os oito secadores e as outras trs bombas, enviam
o material plstico dos
secadores para abastecer automaticamente os funis de alimentao
das injetoras, (Figura 14).
Figura 15: Moinho
Fonte: Autora (2012)
O moinho tem a funo de triturar peas com defeito, para que
possam retornar ao
processo. Depois de triturado, 10% so adicionados ao material
virgem, (Figura 15).
-
44
4.2 RESULTADOS DAS MEDIES DE TEMPERATURA
Levando-se em considerao que a sensao trmica no periodo da
tarde
considerada mais elevada, as medies de temperatura, foram
realizadas no 2 turno, por volta
das 15:00 horas. De acordo com a empresa de Meteorologia
Climatempo (2012), a
temperatura externa no horrio das medies estava em 27C e a
umidade do ar em 54%.
Foram realizados trs ciclos de leituras nos postos de trabalho,
com durao de 1
hora cada, Quadro 6.
Postos de trabalho
Temperatura C Temperatura C Temperatura C tg tbs tbn tg tbs tbn
tg tbs tbn
Injetora 600 II 25,2 26,4 21,8 25,4 26,5 21,8 25,5 26,6 21,6
Injetora 600 I 27,6 28,8 21,5 27,9 28,9 21,6 27,9 29 21,6
Injetora 1000 I 28,6 28,2 21,4 28,8 28,4 21,4 28,7 28,6 21,5
Injetora 2000 I 29,4 29,3 22,3 29,5 29,5 22,4 29,6 29,5 22,4
Injetora 2700 III 30,2 29,3 22,0 30,5 29,4 22,1 30,3 29,6
22,1
Injetora 2700 II 30,6 29,8 22,3 30,8 29,8 22,3 30,7 30,0
22,3
Injetora 2500 I 30,7 29,5 22,2 30,8 29,6 22,3 30,8 29,7 22,2
Injetora 1600 I 31,1 30,6 22,5 31,3 30,7 22,4 31,3 30,9 22,4
Injetora 3000 I 28,6 28,6 22,1 28,8 28,7 22,1 28,8 28,8 22,0
Injetora 2700 I 27,9 29,6 22,4 28,2 29,6 22,3 28,1 29,8 22,2
Troca de moldes 26,4 26,0 22,2 26,6 26,1 22,2 26,5 26,3 22,1
Sala de Materiais 29,6 30,0 22,3 29,8 29,9 22,3 29,8 29,8
22,2
Quadro 6: Medies das temperaturas
Os valores mdios de temperatura apresentados na Figura 16, foram
determinados
pelo mtodo do IBUTG da NR 15, para ambiente interno sem carga
solar. Considerando-se
um trabalho contnuo de 8 horas dirias, com descanso no prprio
local de trabalho e a
classificao das atividades como moderada, o limite de tolerncia
para exposio ao calor
de 26,7C.
Analisando o resultados, podemos observar que as temperaturas de
todos os postos
de trabalho atende ao limite de tolerncia estabelecido pela NR
15, anexo 3.
-
45
Figura 16: Mdia das temperaturas
Provavelmente, um dos fatores que contriburam para que nesta
condio climtica
as temperaturas estivessem dentro do limite permitido, foram os
lanternins, (Figura 17), que
so aberturas instaladas na parte superior do telhado, os quais
permitem a renovao contnua
do ar e a iluminao natural.
Figura 17: Lanternins
Fonte: Autora (2012)
4.3 RESULTADOS DO CHECK-LIST
A metodologia de aplicao do check-list de segurana em mquinas e
equipamentos
baseado na NR 12, possibilitou a observao e a identificao de no
conformidades no setor
de injeo.
Lanternins
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
Setor de Injeo
IBGTU
Limite
-
46
O check-list possui 76 perguntas, das quais 09 no atendem aos
requisitos da NR 12.
No Quadro 7 esto descritas as perguntas no conformes.
Itens NR-12 - Mquinas e Equipamentos
Con
form
e
No
C
onfo
rme
Arranjo fsico e instalaes
12.8 Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos esto
adequados ao tipo de operao?
X
12.8.2
As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e
equipamentos so dimensionados de forma que os materiais,
equipamentos e trabalhadores se movimentem com segurana?
X
12.9 Os pisos dos locais de trabalho esto limpos, regulares e
isentos de produtos que possam tornar o piso escorregadio?
X
Sistemas de segurana
12.38 As zonas de perigos das mquinas e equipamentos possuem
sistemas de segurana como protees fixas, mveis e dispositivos de
segurana?
X
12.41 As mquinas e equipamentos possuem protees fixas ou mveis
de modo a promover segurana?
X
1.2.5.1 Existem protees na rea de descarga de peas, de modo que
garantam a integridade fsica do trabalhador?
X
Transportadores de materiais
12.90 Est sendo proibida a permanncia e a circulao de pessoas
sobre partes em movimento, dos transportadores de materiais?
X
Aspectos ergonmicos
12.98 Os postos de trabalhos foram projetados de modo a permitir
a alternncia de postura e movimentao corporal adequada?
X
Procedimentos de trabalho e segurana
12.131 Ao incio de cada turno, esto sendo efetuadas inspees
rotineiras das condies de operacionalidade e segurana das mquinas.
H registro?
X
Quadro 7: Requisitos no conformes do check-list baseado na NR
12
Na sequncia sero apresentados comentrios referentes s perguntas
no conformes
e sugestes como oportunidade de melhoria.
4.3.1 Arranjo Fsico e Instalaes
Observou-se que, as reas de circulao, os postos de trabalho e os
espaos entre as
mquinas injetoras esto constantemente obstrudos por racks,
materiais do processo, caixas,
peas, equipamentos, etc, devido ao espao reduzido ocasionado
pelo crescimento da
-
47
empresa, (Figura 18), o que prejudica as operaes rotineiras e
pode contribuir com a
ocorrncia de acidentes.
Figura 18: reas de circulao e postos de trabalho
Fonte: Autora (2012)
Para esta no conformidade identificada, sugere-se:
Planejar um novo layout para melhoria do arranjo fsico das
instalaes, do fluxo
produtivo e organizao geral do setor;
Realizar inspees rotineiras no setor, treinar e orientar os
funcionrios quanto
ferramenta 5S.
Outra situao no conforme, est relacionado aos constantes
vazamentos de leo e
gua proveniente das mquinas injetoras e moldes, o que torna o
piso escorregadio e propcio
a quedas, se a limpeza no for realizada imediatamente, (Figura
19).
Tal condio ocasionada pela perda de presso no sistema de
acoplamento e
fechamento do molde, causando vazamentos internos e
externos.
Figura 19: Piso do setor de injeo
Fonte: Autora (2012)
-
48
Como recomendao para a correo prope-se:
Implantao de programa de manuteno preventiva das mquinas e
moldes, com
o objetivo de reduzir custos, melhorar a eficincia da produo e
preservar a
segurana dos funcionrios;
Adotar checklist para identificar fontes de riscos no processo,
instalaes,
mquinas, equipamentos e ferramentas;
Pintura do piso com tinta epxi antiderrapante para reas com
risco de queda.
Estabelecer programao diria de limpeza.
4.3.2 Sistemas de Segurana
Aps a abertura do molde da mquina injetora, realizada a captura
da pea por
meio de um brao robotizado da marca Sepro, sem a interrupo do
ciclo de injeo.
O rob deposita a pea sobre uma esteira que transporta a pea at a
bancada do
operador para que seja realizada a inspeo visual e a remoo de
rebarbas, (Figura 20).
Constatou-se que no h proteo em volta dos dispositivos
automatizados de
extrao das peas (robs) e esteiras, (Figura 20).
Figura 20: Robs de extrao
Fonte: Autora (2012)
Para a rea de extrao de peas sugere-se a instalao de:
Dispositivos de segurana como barreiras ou anteparos de proteo
fixos em volta
do brao do rob de extrao e das esteiras.
-
49
4.3.3 Transportadores de Materiais
Observou-se, a circulao de funcionrios e terceiros nas reas de
movimentao dos
robs de extrao e esteiras transportadoras (Figura 21).
Constatou-se que h registros de acidentes com funcionrios que
foram atingidos na
cabea e nos ombros, no momento em que o rob estava depositando a
pea sobre a esteira.
Figura 21: Esteira transportadora
Fonte: Autora (2012)
Complementando o item 4.3.2 que relata sobre a falta de proteo
fixa no sistema
automatizado de extrao de peas, recomenda-se:
Sinalizao e avisos de segurana;
Desobstruir vias de circulao e postos de trabalho, para evitar
que os
funcionrios tenham acesso s reas de perigo.
4.3.4 Aspectos ergonmicos
As bancadas dos postos de trabalho so ergonomicamente
inadequadas, pois no
possuem regulagem de altura, todas so do mesmo nvel, o que pode
causar posturas
inadequadas para funcionrios com diferena de altura, (Figura
22).
-
50
Figura 22: Bancadas dos postos de trabalho
Fonte: Autora (2012)
Para melhorar os aspectos ergonmicos dos postos de trabalho do
setor de injeo,
para esta no conformidade sugere-se:
Adaptar e ajustar as bancadas para a altura do funcionrio de
maior estatura e para
o funcionrio de menor estatura fornecer estrados, para que ambos
tenham
conforto no desempenho de suas atividades, e a sade de ambos
sejam
preservadas.
4.3.5 Procedimentos de Trabalho e Segurana
Observou-se que nas trocas de turno, no esto sendo efetuadas
inspees rotineiras
das condies de segurana e operacionalidade das mquinas e postos
de trabalho do setor.
Para melhoria desta questo, prope-se:
Elaborar procedimentos e check-list para avaliao geral das
condies de
segurana das mquinas e equipamentos e dos postos de
trabalho;
Realizar treinamentos com lderes e operadores sobre capacitao,
segurana em
mquinas e uso adequado de EPIs.
-
51
5 CONCLUSES
O estudo de caso possibilitou a anlise dos nveis de rudo,
temperatura e segurana
em mquinas e equipamentos do setor de injeo de uma indstria do
ramo automotivo.
Nos doze postos de trabalho em que foram medidos os nveis de
rudos, cinco deles:
Injetora 2700 III, Injetora 2700 II, Injetora 2500 I, Injetora
2700 I e a Sala de materiais, esto
acima do limite de 85 dB (A) recomendado pela NR 15. A mdia
geral dos cinco postos de
trabalho ficou em 86,6 dB (A). Porm, a atenuao do rudo pode ser
alcanada com a
utilizao correta de protetores auriculares adequados. Contudo,
medidas preventivas como
monitoramentos peridicos da exposio, conscientizao do funcionrio
sobre a importncia
da utilizao do EPI e o controle mdico, so imprescindveis para
minimizar a exposio do
trabalhador ao rudo.
As medies de temperatura efetuadas nos postos de trabalho
atendem ao limite de
tolerncia de 26,7C estabelecido pela NR 15 para exposio ao
calor. A mdia geral do setor
ficou em 24,1C. No entanto, como as medies foram pontuais, convm
realizar novos
monitoramentos em diferentes perodos do ano, para fins de
comparao e anlise da
condio trmica do setor de injeo, pois nem sempre um ambiente
confortvel para uma
pessoa poder ser para outra, uma vez que cada uma possui as suas
particularidades
fisiolgicas.
Por meio da aplicao do check-list baseado na NR 12, foram
identificadas nove no
conformidades no setor de injeo, as quais requerem o emprego de
medidas corretivas e
preventivas para a adequao e eliminao dos potenciais perigos
existentes nos postos de
trabalho, para que os funcionrios tenham segurana e melhores
condies para desempenhar
as suas atividades.
Conclui-se ento, que imprescindvel a avaliao do ambiente de
trabalho para o
conhecimento dos riscos que possam estar relacionados s
atividades desenvolvidas pelo
trabalhador, de modo que sejam cumpridas as exigncias das normas
de segurana vigentes,
para que tanto a empresa quanto os funcionrios sejam
beneficiados, com melhores condies
de trabalho, reduo de acidentes e custos e a melhoria da
produtividade.
-
52
REFERNCIAS ALMEIDA, Alexandre Silva. Proteo para mquinas e
equipamentos: Dispositivos de segurana em maquinaria. Rio de
Janeiro, 2009. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13536:
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Trabalho em Mquinase Equipamentos. Disponvel em:
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Dossi Tcnico, SENAI, Rio Grande do Sul, 2007.
-
54
APNDICE A CHECK-LIST NR 12
Itens NR-12 - Mquinas e Equipamentos
Con
form
e N
o
Con
form
e
Arranjo fsico e instalaes
12.6 Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas
de circulao esto devidamente demarcadas e em conformidade com as
normas tcnicas?
12.6.1 As vias principais de circulao nos locais de trabalho e
as que conduzem s sadas tm no mnimo, 1,20 m (um metro e vinte
centmetros) de largura?
12.6.2 As reas de circulao esto desobstrudas?
12.7
Os materiais utilizados esto dispostos em reas especificas de
armazenamento e esto devidamente demarcadas com faixas na cor
indicada pelas normas tcnicas?
12.8 Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos esto
adequados ao tipo de operao?
12.8.1 Est sendo mantida a distncia mnima entre as mquinas de
forma a garantir a segurana dos trabalhadores?
12.8.2
As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e
equipamentos so dimensionados de forma que os materiais,
equipamentos mecanizados e trabalhadores se movimentem com
segurana?
12.9 Os pisos dos locais de trabalho esto limpos, regulares e
isentos de produtos que possam tornar o piso escorregadio?
12.10 As ferramentas utilizadas no processo produtivo esto
organizadas e armazenadas em locais adequados?
12.11 As mquinas estacionrias possuem medidas preventivas quanto
sua estabilidade de modo que no se movimentem?
12.12 Mquinas e equipamentos mveis que possuem rodzios pelo
menos dois deles possuem travas?
12.13 H movimentao rea de materiais sobre os postos de trabalho
e equipamentos?
Instalaes e dispositivos eltricos
12.14
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos esto projetadas
e mantidas de modo a evitar a ocorrncia de choques eltricos,
incndios e exploses?
12.15 As mquinas esto devidamente aterradas?
12.16
As instalaes eltricas das mquinas que possam estar em contato
direto ou indireto com gua, ou outros agentes, esto projetados de
modo que garantam seu isolamento, estanqueidade, isolamento e
aterramento?
12.17 a) Os condutores eltricos oferecem resistncia mecnica
compatvel com a sua utilizao?
12.17
b) Os condutores eltricos das mquinas possuem proteo no caso de
rompimento, para que os mesmos no entrem em contatos com abrasivos,
lubrificantes, combustveis e calor?
12.17 c) Esto localizados de forma que no entrem em contato com
cantos vivos ou partes mveis?
12.17 d) Esto em local adequado de modo que no impeam a
movimentao de pessoas, materiais e a operao de mquinas?
-
55
12.17 e) So constitudos de materiais que no propagem o fogo?
12.18 a) Os quadros de energia das mquinas possuem porta de
acesso mantida permanentemente fechada?
12.18 b) Esto sinalizados quanto ao perigo de choque eltrico e
restrio de acesso pessoas no autorizadas?
12.18 c) Esto em bom estado de conservao? 12.18 d) Possuem
proteo e identificao dos circuitos?
12.19 As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das mquinas e
equipamentos esto adequadas?
12.20
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que utilizem
energia eltrica fornecida por fonte externa possuem dispositivo
protetor contra sobrecorrente?
12.20.1 As mquinas e equipamentos possuem dispositivo protetor
contra sobretenso?
12.20.2 H dispositivo de deteco de sequncia de fases ou algum
outro tipo de proteo?
Dispositivos de partida, acionamento e parada
12.24 a) Os dispositivos de partida, acionamento e parada das
mquinas so projetados de modo que no se localizem em suas zonas
perigosas?
12.24 b Possam ser acionados ou desligados em caso de emergncia
por outra pessoa que no seja o operador?
12.24 c) Impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo
operador?
12.24 d) As mquinas e equipamentos eltricos possuem chave geral
de fcil acesso?
12.25 Os comandos de partida ou acionamento das mquinas possuem
dispositivos que impeam seu funcionamento automtico ao serem
energizadas?
12.31
As mquinas ou equipamentos projetados para permitir a utilizao
de vrios modos de comando, possuem seletor com bloqueio em cada
posio impedindo a sua mudana por pessoas no autorizadas?
12.32 As mquinas e equipamentos possuem bloqueio que impea o
acionamento por pessoas no autorizadas?
12.33 Possuem sinal de alarme as mquinas e equipamentos que
tenham acionamento e desligamento simultneo, por nico comando?
Sistemas de segurana
12.38
As zonas de perigos das mquinas e equipamentos possuem sistemas
de segurana como protees fixas, mveis e dispositivos de segurana
interligados?
12.41 As mquinas e equipamentos possuem protees fixas ou mveis
de modo a promover segurana?
12.42 a) As mquinas e equipamentos possuem comandos eltricos ou
interfaces de segurana (Rel/CLP de segurana)?
12.42 b) Dispositivos de intertravamento (chaves de segurana)?
12.42 c) Sensores de segurana (dispositivos detectores de
presena)?
12.47 As mquinas e equipamentos possuem suas transmisses de fora
enclausuradas dentro de sua estrutura?
12.48 As mquinas e equipamentos que ofeream risco de ruptura de
suas partes ou projeo de peas possuem proteo?
12.49 a) As protees das mquinas e equipamentos so constitudas de
materiais resistentes?
12.49 b) Possuem fixao firme e garantia de estabilidade?
-
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12.49 c) Impedem o acesso zona de perigo? 12.49 d) Possuem
arestas ou extremidades cortantes? Dispositivos de parada de
emergncia 12.56 As mquinas so equipadas com um ou mais dispositivos
de emergncia?
12.57 Os dispositivos de parada de emergncia esto posicionados
em locais de fcil acesso e visualizao?
Componentes pressurizados
12.78
As mangueiras, tubulaes e demais componentes pressurizados esto
localizados e protegidos, de tal forma que, em caso de ruptura no
venha causa acidentes?
12.79 As mangueiras pressurizadas possuem indicao de presso
mxima de trabalho especificada pelo fabricante?
Transportadores de materiais
12.87 Os tipos de cargas e suas capacidades esto adequados para
os transportadores de materiais?
12.90
Est sendo proibida a permanncia e a circulao de pessoas sobre
partes em movimento, ou que possam ficar em movimento, dos
transportadores de materiais?
12.91 Os transportadores contnuos acessveis aos trabalhadores
possuem dispositivos de parada de emergncia?
12.93 So adotadas medidas de segurana durante o transporte de
materiais ou equipamentos suspensos, de modo que no haja pessoas
sob a carga?
Aspectos ergonmicos
12.98 Os postos de trabalhos foram projetados de modo a permitir
a alternncia de postura e movimentao corporal adequada?
Manuteno, inspeo, preparao, ajustes e reparos
12.111 As mquinas e equipamentos esto sendo submetidos manuteno
preventiva e corretiva, conforme indicao do fabricante?
Sinalizao
12.116 As mquinas, equipamentos e instalaes possuem sinalizao de
segurana sobre exposio de riscos?
12.117 a) As sinalizaes de segurana esto destacadas na mquina ou
equipamento?
12.117 b) Esto em local visvel e so de fcil compreenso?
Procedimentos de trabalho e segurana
12.130 H procedimentos de trabalho e segurana especficos,
padronizados, com descrio detalhada de cada tarefa a ser executada
no setor de injeo?
12.131
Ao incio de cada turno, esto sendo efetuadas inspees rotineiras
das condies de operacionalidade e segurana das mquinas e
equipamentos? H registro?
12.132 Os servios em mquinas e equipamentos que envolvam riscos
de acidente de trabalho possuem Ordem de Servio (OS)?
Capacitao
12.135
A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e
equipamentos esto sendo realizadas por trabalhadores habilitados,
qualificados e capacitados?
12.144 So realizados cursos de capacitao para reciclagem do
trabalhador sempre que ocorrerem modificaes si
