Moldes de

Injeo

Moldes de Injeo

ndice

Captulo 1 - Processos de fabricao e transformao de plsticos...................... 4

Termoformagem ............................................................................................... 6

Extruso ............................................................................................................ 9

Sopro............................................................................................................... 14

Injeo............................................................................................................. 18

Seleo de mquinas injetoras ........................................................................ 26

Exerccios ....................................................................................................... 27

Bibliografia ..................................................................................................... 29

Captulo 2 - Generalidades dos moldes de injeo............................................. 30

Cavidades........................................................................................................ 30

Linhas de Fechamento .................................................................................... 35

Contrao........................................................................................................ 43

Exerccios ....................................................................................................... 47

Captulo 3 Projeto de peas plsticas............................................................... 52

Exerccios ....................................................................................................... 66

Captulo 4 - Componentes bsicos de um molde de injeo .............................. 67

Captulo 5 Tipos de moldes ............................................................................. 71

Critrios para classificao dos moldes.......................................................... 73

Duas placas (Standard Mold): ........................................................................ 75

Moldes de trs placas (Three-plate Mold): ..................................................... 77

Moldes com mandbulas ou partes mveis (Split-Cavity Mold): ................... 80

Moldes com desenroscador ou ncleo rotativo (Unscrewing Mold):............. 81

Moldes com placa flutuante (Stripper Mold): ................................................ 83

Exerccios: ...................................................................................................... 84

Captulo 6 - Porta-moldes................................................................................... 86

Captulo 7 Sistemas de injeo ........................................................................ 91

Fluxo de injeo.............................................................................................. 91

Buchas de Injeo ........................................................................................... 92

Canais de distribuio..................................................................................... 93

Tipos de canais ............................................................................................... 94

Pontos de Entrada de Injeo.......................................................................... 95

Bico-quente:.................................................................................................. 101

Sistema de cmara-quente ............................................................................ 103

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Moldes de Injeo

Sada de Gases .............................................................................................. 106

Exerccios: .................................................................................................... 107

Captulo 8 Sistemas de extrao .................................................................... 108

Extrao por pino.......................................................................................... 109

Extrao por lmina...................................................................................... 109

Extrao por bucha ....................................................................................... 110

Extrao por desenroscador.......................................................................... 111

Extrao por placa ........................................................................................ 112

Extrao por anel .......................................................................................... 113

Extrao por vlvula de ar ............................................................................ 113

Extrao por gaveta ...................................................................................... 114

Captulo 9 Sistemas de refrigerao .............................................................. 116

Projeto de refrigerao.................................................................................. 117

Canais de refrigerao .................................................................................. 118

Mtodos de refrigerao ............................................................................... 120

Resfriamento com gua ................................................................................ 122

Conexes....................................................................................................... 123

Direcionadores.............................................................................................. 124

Tampes........................................................................................................ 124

Anis de vedao (Oring)............................................................................ 125

Captulo 10 - Consideraes iniciais no projeto de moldes de injeo ............ 126

Peso da moldagem ........................................................................................ 126

Capacidade de injeo .................................................................................. 128

Capacidade de plastificao.......................................................................... 129

Fora de fechamento..................................................................................... 130

Exerccio ....................................................................................................... 132

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Moldes de Injeo

Captulo 1 - Processos de fabricao e transformao de

plsticos

Da produo da matria-prima por processos qumicos at o produto plstico que

ser utilizado pelo consumidor so necessrias algumas etapas intermedirias. A

matria-prima produzida em gros (chamado de granulado), de p, pasta ou liquido e

ento transformada em semi-manufaturado ou pea pronta.

Semi-manufaturados so produtos intermedirios que sero ainda processados

em produto final por meio de diferentes tcnicas de fabricao, como por exemplo

atravs de termoformagem. Exemplos de semi-manufaturados so placas, filmes, tubos

e perfis de plstico. Peas prontas so produtos finais fabricados por exemplo atravs do

processo de injeo. Exemplos de produtos acabados so baldes, engrenagens e carcaas

de plstico conforme mostrado no diagrama da figura 1.1.

MATRIA-PRIMAPROCESSOS DE

TRANSFORMAOE FABRICAO

SEMI-MANUFATURADOS

PEA PRONTA

- PLACAS

- FILMES

- TUBOS

- PERFIS

- FARIS

- ENGRENAGENS

- CARCAAS DE FAROL

- BALDES

Fig. 1.1 Diagrama da matria-prima at o produto final

Na tabela 1.1 mostrada uma panormica sobre processos de fabricao e

transformao para o grupo dos termoplsticos e durmeros.

Tabela 1.1 Fabricao e transformao de termoplstico e durmeros

PROCESSOS Durmeros Termoplsticos

Moldagem

Massa fundida ser transformada ao mesmo tempo que ocorre uma reao qumica: - Massa rgida - Resina reativa fluida

Massa fundida ser moldada em estado termoplstico.

Extruso Massa fundida ser extrudada em estado termoplstico. F

abri

ca

o

Sopro Pea ser moldada por sopro no estado termoplstico

Termoformagem Semi-manufaturados sero moldados em estado termoplstico.

Separao Moldagem sob tenso Moldagem sob tenso

Tra

nsfo

rma

o

Unio Processos de unio mecnica: colagem.

Processos de unio mecnica Colagem Soldagem (ultrassom, termofuso, etc...)

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Na tabela 1.1 possvel verificar que no foi citado nenhum processo de

transformao para os elastmeros, pois funciona de forma semelhante aos durmeros ,

com exceo da extruso. Plsticos encadeados no possuem uma faixa de estado

termoplstico e, devido a este fato, no podem mais ser transformados aps o processo

de endurecimento.

A moldagem de plsticos sob tenso, da qual fazem parte os processos de

torneamento, fresagem, serra, entre outros, caracterizada pela designao genrica de

separao.

Os processos de unio dos plsticos, dos quais fazem parte da colagem e a

soldagem, bem como os processos mecnicos de parafusar, rebitar e assim por diante,

so caracterizados pela designao genrica de unio.

A termoformagem, separao e unio so agrupadas sob a designao de

processos de transformao, pois operam com produtos semi-manufaturados, enquanto

que os processos de moldagem, como a extruso, o sopro e a injeo, compem a

fabricao, pois j convertem a matria-prima em pea pronta.

Processos de moldagem dos termoplsticos

A tabela 1.2 mostra uma coletnea dos processos em relao ao estado fsico de

termoplsticos.

Tabela 1.2- Execuo de processos em relao ao estado fsico do material

ESTADO PROCESSOS

Rgido Termoelstico Termoplstico

Moldagem

Extruso Fundio Calandragem Injeo Prensagem Sinterizao

Termoformagem

Chanfro/dobra Estampo Repuxo Repuxo profundo Processos combinados

Separao

Furao Torneamento Fresagem Aplainamento Serra Corte Retificao

Unio Parafusagem Rebitagem Colagem

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Termoformagem

Entende-se por termoformagem a transformao do plstico sob ao de calor e

fora. Para este fim existe um grande nmero de tcnicas de processamento. Para a

termoformagem de termoplsticos tem sido disseminado o uso de ar e/ou vcuo para a

produo da fora necessria formao.

A seqncia normal do processo : o plstico aquecido a uma temperatura na

qual ele atinge a elasticidade (zona termoelstica, como pode ser observado na figura

1.2), moldado atravs da fora do ar e novamente resfriado.

Re

sist

n

cia

t

ra

o

B

Alo

ng

am

en

to

B

Faixa de transformao

Rgido

Temperatura

Termoelstico Termoplstico

Tg Tf Tz

VH

Fig. 1.2 Grfico Temperatura x Resistncia trao

Como os termoplsticos podem ser levados, por aquecimento, do estado fixo at

o elstico, somente eles podem ser termoformados, enquanto que, por exemplo, os

durmeros, que no se tornam elsticos com o aquecimento, no podem ser moldados

por este processo.

O processamento feito principalmente com filmes e placas, com espessura

entre 0,1 e 12 mm. O material, tambm chamado de semi-manufaturado, pode ser

encontrado em placas individuais ou em rolos.

Etapas do processo

O processo ocorre em trs passos: o aquecimento, a moldagem e o resfriamento.

Na primeira etapa o semi-manufaturado aquecido. Para isto existem trs

possibilidades de processos: o aquecimento por conveco, por contato ou por radiao

infra-vermelha.

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O mtodo mais empregado o por radiao infra-vermelha, j que sua energia

avana diretamente ao interior do plstico. Assim ele aquecido muito rapidamente e de

forma homognea, sem que a superfcie fique danificada por sobre-aquecimento.

A segunda etapa a moldagem da pea, onde o plstico estirado. O semi-

manufaturado aquecido preso em um suporte e pressionado, por ar ou vcuo, para o

interior do molde ou puxado sobre o mesmo. Uma desvantagem do processo que

somente o lado da pea que entra em contato com o molde formado perfeitamente.

Dependendo se o lado interno ou externo da pea que ser moldado, distingue-

se entre processo positivo e negativo. O processo negativo apresentado na figura 1.3.

Fig. 1.3 Termoformagem negativa

No processo negativo o semi-manufaturado puxado para o interior da

ferramenta, enquanto que no processo positivo ele aspirado sobre a ferramenta. Neste

processo o semi-manufaturado preso e esticado. Desta forma ocorrem variaes nas

espessuras de parede das peas, principalmente os cantos tornam-se finos.

Para reduzir este efeito, muitas vezes o semi-manufaturado pr-estirado antes

da moldagem propriamente dita. No processo negativo isto executado por um estampo

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Moldes de Injeo

e no processo positivo por sopro. Como exemplo apresentado na figura 1.4 o processo

positivo com estiramento prvio.

Fig. 1.4 Termoformagem Positiva

A terceira etapa, o resfriamento, inicia assim que o semi-manufaturado encosta

na ferramenta fria. Para reduzir o tempo de resfriamento, por exemplo na produo em

srie, a ferramenta pode ser refrigerada. Pode-se elevar ainda mais a velocidade atravs

do resfriamento do lado da pea que no est em contato com a ferramenta. Para isto

utilizado o resfriamento por jato de ar.

Instalaes para termoformagem

A realizao prtica das etapas de processamento ocorre em mquinas de uma

ou mltiplas estaes. Na mquina de uma estao os equipamentos se deslocam

enquanto o semi-manufaturado mantm sua posio desde o aquecimento at a extrao.

Na mquina de mltiplas estaes o semi-manufaturado movimenta-se de uma

estao para outra como pode-se ver na figura 1.5.

Fig. 1.5 Instalao de uma estao de termoformagem

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Moldes de Injeo

A desvantagem da mquina de uma estao o seu longo ciclo, que a soma

dos tempos individuais de cada etapa, enquanto que nas mquinas de mltiplas estaes

o ciclo igual ao tempo para a etapa mais longa.

O processo de termoformagem aplicado para a produo em larga escala de

embalagens, como por exemplo, copos de iogurte, mas tambm para grandes peas

como piscinas ou peas de automveis.

Extruso

A extruso a fabricao de um semi-manufaturado contnuo de plstico. O

espectro de produtos estende-se de simples semi-manufaturados como tubos, placas e

filmes at perfis completamente complicados. Tambm possvel um processamento

adicional direto do semi-manufaturado ainda quente, por exemplo, por sopro. Como o

plstico completamente fundido durante a extruso e adquire uma forma

completamente nova classifica-se a extruso como processo de moldagem.

A extrusora o componente padro em todas as instalaes e processos

baseados em extruso. Ela tem como funo produzir um fundido homogneo do

plstico alimentado (normalmente em p ou granulado) e conduzi-lo com a presso

necessria atravs da ferramenta. Uma extrusora composta pelas partes mostradas na

figura 1.6:

Fig. 1.6 Elementos do canho de uma extrusora

O parafuso exerce vrias funes como, por exemplo puxar, transportar, fundir e

homogeneizar o plstico que a matria-prima da extrusora. O mais difundido o

parafuso de trs zonas (figura 1.7), pois com ele pode ser processada trmica e

economicamente a maioria dos termoplsticos.

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Zona de calibragemZona de compressoZona de entrada

Fig. 1.7 Parafuso de trs zonas de uma extrusora

Na zona de entrada (alimentao) o material em sua forma rgida introduzido e

transportado para frente.

Na zona de compresso o material compactado e fundido pela variao do

dimetro do parafuso.

Na zona de sada (calibragem) o material fundido homogeneizado e elevado a

temperatura de processamento desejada.

Independente da sua forma construtiva so colocadas as seguintes exigncias

para as extrusoras:

x Avano constante, sem pulsao; x Produo de um fundido homogeneizado trmica e mecanicamente; x Processamento do material abaixo de seus limites de degradao trmica,

qumica e mecnica.

Do ponto de vista econmico exigida uma produo em grande escala e com

baixo custo. No entanto, estas exigncias sero preenchidas apenas se houver uma boa

combinao entre o cilindro e parafuso.

A diferena entre cada extrusora reside no tipo de construo de cada cilindro,

como mostrado na tabela 1.3.

Tabela 1.3 Tipos de parafuso de uma extrusora

Extrusora Tipo de cilindro

Parafuso nico x Convencional ou Extrao

rgida;

Duplo parafuso x Mesmo sentido de giro ou

Sentido de giro inverso;

A extrusora de parafuso nico central possui um cilindro interno liso.

Caracterstico para ela que a presso necessria para vencer a resistncia da

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ferramenta formada na zona de sada. O material transportado pelo atrito entre os

prprios pedaos de material bem como entre os pedaos e a parede do cilindro.

Na extrusora de parafuso nico com extrao rgida a parede do cilindro

guarnecida ao longo da zona de entrada com ranhuras longitudinais. Estas ranhuras

proporcionam um melhor transporte e com isso melhor compactao do material. A

formao de presso acontece j na zona de entrada. Todavia, necessria a utilizao

de peas especiais para a obteno da mistura na zona de sada, j que a

homogeneizao do material neste tipo de extrusora pior que na convencional.

A extrusora de duplo parafuso com sentido inverso de giro utilizada para

materiais em p e especialmente para o PVC. A vantagem deste tipo de extrusora que

os aditivos so facilmente misturados no plstico sem exigir em demasia o material

mecnica ou termicamente.

No cilindro em forma de 8 (figura 1.8) os parafusos so construdos de maneira

que so formados por cmaras fechadas entre os eixos, obrigando o material a avanar.

Somente no final do parafuso onde a presso gerada aparece um fluxo escorrido e o

material funde graas ao atrito.

Fig. 1.8 Parafuso de extruso duplo

Sistema de aquecimento

A fuso do material na extrusora no ocorre somente devido ao atrito, mas

tambm por introduo externa de calor. Para isto existe o sistema de aquecimento. O

sistema dividido em vrias zonas, que podem ser aquecidas ou resfriadas

isoladamente. So utilizadas resistncias em tiras, no entanto outros sistemas tambm

so empregados, como por exemplo, serpentinas de lquidos.

Desta forma pode-se obter uma determinada distribuio de temperatura ao

longo do cilindro. Para o processamento de materiais termicamente sensveis, so

utilizados parafusos aquecidos.

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Moldes de Injeo

Materiais utilizados

Na extruso so processados materiais que tambm so utilizados na injeo.

Todavia, existe uma grande diferena entre os dois processos e a partir disso resultam

variadas exigncias ao material. Enquanto que na injeo e outros processos desejvel

baixa viscosidade e alta fluidez, na extruso exigida alta viscosidade. Esta alta

viscosidade garante que o material no escoe entre a sada do bico e a entrada do

calibrador. Na tabela 1.4 esto listados alguns exemplos de aplicao (extrudados),

obtidos atravs do processo de extruso.

Tabela 1.4 Tabela de materiais plsticos, temperatura e aplicao

Plstico Faixa de Temperatura de

Processamento Exemplo de Aplicao

PE 130-200 C Tubos, tablet, filmes e revestimentos.

PP 180-260 C Tubos, tablet, filmes planos e fitas.

PVC 180-210 C Tubos, tablet e perfis

PMMA 160-190 C Tubos, tablet e perfis

PC 300-340 C Tablet, perfis e copos ocos

Principio de funcionamento da extrusora

O principio de funcionamento da extrusora se assemelha com o moedor de

carne. O material puxado na zona de entrada e empurrado para a zona de compresso.

Ento compactado pela diminuio gradativa da altura de passagem, eventualmente

aerado e levado ao estado de fundido. Na zona de sada o material ainda mais

homogeneizado e igualmente aquecido.

Dependendo de cada tipo de extrusora, a presso obtida na zona de entrada ou

na zona de sada. Como o processo de fuso no fornece sempre uma massa fundida

completamente homognea as extrusoras para estes casos so construdas com um

parafuso que possui uma zona de mistura diferentes como pode ser visto na figura 1.9.

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Fig. 1.9 Parafusos com zonas de misturas diferentes

Ferramentas

Enquanto a extrusora se encarrega de preparar o material para obter um fundido

homogeneizado, a ferramenta nela flangeada determina a forma do semi-manufaturado,

tambm denominado de extrudado. Os extrudados diferenciam-se entre si pela sua

forma, conforme mostrado na figura 1.10.

Fig. 1.10 Exemplos de extrudados

Todas as ferramentas contm um canal de escoamento, denominado de

distribuidor, que atravessado pelo fluxo de massa e d a forma desejada. Via de regra,

todas as ferramentas so aquecidas eletricamente.

Ferramenta de deslocamento ou de torpedo

Para a produo de tubos, mangueiras e filmes tubulares so utilizadas

preponderantemente as ferramentas de torpedo.

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Fig. 1.11 Torpedo de uma extrusora

Estas ferramentas possuem um deslocador, colocado de maneira a permitir o

fluxo mais favorvel possvel, que unido parede externa do canal de escoamento por

meio de pinos. No lado da extrusora ele de forma cnica e vai at a sada da

ferramenta adquirindo o formato interno do extrudado. A vantagem est na posio

central do torpedo, que resulta em boa distribuio do fundido. Efeito desvantajoso

causam os suportes do torpedo, uma vez que o fluxo ao seu redor gera marcas de

escoamento, que so visveis no semi-manufaturado em forma de pontos finos

localizados e riscos.

Sopro

Com o processo de sopro podem ser

fabricados nos dias de hoje produtos de

termoplstico vazado, como por exemplo, tanque de

veculos, latas, pranchas de surf, tanques para leos

de aquecimento e garrafas.

A fabricao de garrafas, vasilhames e

recipientes para lquidos de plstico atravs de

moldes de injeo seria extremamente anti-

econmica. Seria muito difcil remover a parte do

molde de injeo responsvel por moldar parte

interna da garrafa. Conseqentemente o tempo de ciclo seria extremamente longo. Alm

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Moldes de Injeo

disso a moldagem por injeo necessita de produtos com paredes de um milmetro ou

mais, o que aumentaria o custo da produo de garrafas.

Tais peas podem ser fabricadas a partir de um modelo (produto base ou pr-

forma) obtido por moldagem por injeo ou por extruso.

Para o processo de sopro por extruso so necessrias duas partes principais do

equipamento:

x Uma extrusora (normalmente extrusoras de parafuso nico) com cabeote mvel;

x A ferramenta de sopro e a estao de sopro. Seqncia do processo

A seqncia do processo de sopro apresentada abaixo:

x Extruso da pr-forma ou tambm chamado de parison. x Posicionamento da ferramenta de sopro. x Agarramento e separao da pr-forma. x Moldagem atravs da presso do ar nas paredes internas e resfriamento. x Desmoldagem e extrao.

Fig. 1.12 Seqncia do processo de sopro

De uma forma mais detalhada se pode dizer que a extrusora processa o plstico

at um fundido homogneo. O cabeote mvel direciona o fundido, que vem da

extrusora em posio horizontal, para a posio vertical, onde uma ferramenta conforma

uma pr-forma similar a uma mangueira (parison). Esta pr-forma est pendurada

verticalmente para baixo. No caso de garrafas ou vasilhames retangulares est pr-forma

poder ser elptica para melhor acomodar-se no molde de sopro.

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Moldes de Injeo

A ferramenta de sopro composta de duas metades mveis, que contm um

negativo do produto a ser soprado. Aps a pr-forma ter sado do cabeote mvel, a

ferramenta fecha-se sobre esta e solda o fundo por esmagamento. A seguir a mquina

movimenta a ferramenta para a estao de sopro.

Na estao de sopro o mandril de sopro penetra na ferramenta e, com isso, na

pr-forma. Desta forma, o mandril forma e calibra o pescoo do corpo vazado, ao

mesmo tempo em que introduz ar na pr-forma, como se pode observar na figura 1.13.

Com o ar surge uma presso na pr-forma, pela qual ela soprada e acomoda-se

nas paredes da ferramenta. Assim ela obtm a forma desejada. Neste instante inicia

tambm o resfriamento da ferramenta.

Para reduzir o tempo de resfriamento cria-se na pea uma circulao de ar, por

meio de um furo no mandril de sopro. O ar pode ento sair por um estrangulamento, que

serve para manter a presso de sopro. Como fluido de sopro pode ser usado tanto ar

comprimido como CO2, bem como nitrognio resfriado.

Aps a pea ser suficientemente resfriada e obter, com isto, uma resistncia

mnima, o cabeote de sopro retorna, a ferramenta abre e a pea pode ser retirada.

Entrada de ar

Mandril de sopro

Ncleo

Cavidade

Solda inferior Canais de refrigerao

Fig. 1.13 Molde de sopro e mandril de sopro

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Moldes de Injeo

Molde de sopro

Se a garrafa for um corpo de seo redonda o produto-base poder ser um cano

de seo circular. Se for ou angular como alguns frascos de amaciante, ento dever ser

utilizado um produto-base injetado ou um tubo extrudado angular.

A figura 1.14 mostra uma simulao do processo de sopro. Percebe-se que o

processo mesmo descrito anteriormente, porm neste exemplo o extrudado vem de

cima e o ar de baixo, enquanto no exemplo anterior, tanto o ar quanto o extrudado

estavam localizados acima do molde.

Fig. 1.14 Processo de sopro com mandril na parte inferior

No molde de sopro deve-se observar os seguintes critrios:

- Quanto mais eficiente o circuito de refrigerao, menor o ciclo do

processo e conseqentemente mais rentvel torna-se o produto.

- O molde de sopro construdo em liga de alumnio com postios de

ao especial nas reas de corte e esmagamento. Como exemplo poderia

ser utilizado Duralumnio para o corpo do molde e ao P-20 para os

postios nas reas de esmagamento.

- O molde de sopro dever conter escapes de gs distribudos nas

cavidades e com nfase nos cantos vivos do produto.

A figura 1.15 mostra exemplos de moldes de sopro. Na parte de cima est

demonstrado exemplos de moldes para soprar garrafas e as fotos da parte de

baixo mostram um molde para soprar um reservatrio de gua para caminho.

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Moldes de Injeo

Fig. 1.15 Exemplos de moldes de sopro

Injeo

A injeo o principal processo de fabricao de peas plsticas. Grande parte

das mquinas de processamento de plsticos so injetoras. Com elas podem ser

fabricadas peas de miligramas at 90kg. A injeo classifica-se como um processo da

moldagem. Na figura 1.16 apresentado a seqncia do processo de moldagem por

injeo.

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Moldes de Injeo

O processo por injeo adequado para produo em massa, uma vez que a

matria-prima pode geralmente ser transformada em pea pronta em uma nica etapa.

Ao contrrio da fundio de metais e da prensagem de durmeros e elastmeros, na

injeo de termoplsticos com moldes de boa qualidade no surgem rebarbas. Desta

forma o retrabalho de peas injetadas pouco ou nenhum. Assim podem ser produzidas

peas de geometria complexa em uma nica etapa.

Fig. 1.16 Processo de moldagem por injeo

Em geral, apenas os materiais termoplsticos so moldados por injeo, mas os

durmeros e elastmeros tambm podem ser moldados. A tabela 1.5 apresenta os tipos

de resinas mais utilizados de cada classe.

Tabela 1.5 Alguns materiais plsticos para injeo

Termoplsticos Durmeros Elastmeros x Poliestireno (PS) x Acrilonitrilabutadieno estirol (ABS) x Polietileno (PE) x Polipropileno (PP) x Policarbonato (PC) x Polimetilmetacrilato (PMMA) x Poliamida (PA)

x Resina polister insaturada (UP) x Resina fenol formaldehdo (PF)

x Borracha nitril butadieno (NBR) x Borracha estirol butadieno (SBR) x Poli-isoprene (IR)

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Moldes de Injeo

possvel listar as seguintes caractersticas sobre a injeo:

x Passagem direta de material fundido para pea pronta; x No necessrio nenhum ou apenas pouco retrabalho da pea; x Processo totalmente automatizvel; x Elevada produtividade; x Elevada qualidade;

Ciclo de injeo

O ciclo de injeo o intervalo total entre o instante em que o molde se fecha

durante o ciclo e o perodo correspondente em que ele se encerra no ciclo seguinte. O

ciclo total a soma do ciclo da mquina mais o tempo que o operador leva para abrir a

porta, retirar a pea e fechar a porta (em moldes no automticos). O termo ciclo da

mquina refere-se parte do ciclo total que controlado pelo painel da mquina. As

operaes que se seguem (fechamento do molde, injeo, e abertura do molde), ocorrem

automaticamente. O ciclo da mquina termina quando os tempos pr-programados so

finalizados e a mquina entra em espera aguardando o incio do prximo ciclo.

O ciclo da mquina a soma do tempo de injeo, do tempo de resfriar a pea

injetada (at atingir o estado slido) e do tempo de abertura e fechamento do molde.

Estas duas ltimas fases so caractersticas da mquina e, portanto so independentes

dos controles usuais das variveis de injeo e do tipo de material utilizado. O tempo de

resfriamento mais longo e dependente da espessura da pea, da temperatura do molde

e das caractersticas do termoplstico. Na figura 1.17 apresentada como funciona um

ciclo de injeo.

Abertura

Extrao

Fechamento Injeo

Recalque

Plastificao

Resfriamento

Fig. 1.17 Ciclo de injeo

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Moldes de Injeo

Normalmente, deseja-se obter ciclos de injeo curtos. O custo operacional por

hora de uma mquina injetora constante e, portanto, os ciclos mais rpidos daro peas

de menor custo. Contudo, ciclos excessivamente curtos podem causar maior quantidade

de peas defeituosas.

Em muitos casos, usa-se gua a baixa temperatura para resfriamento dos moldes

para obter ciclos mais curtos. Embora esta seja uma prtica comum e decisiva para a

rentabilidade do processo, deve-se tomar cuidado para que a temperatura do molde no

seja excessivamente baixa (o que causaria peas tensionadas, quebradias e com

superfcies sem brilho). O tempo de resfriamento cresce com o quadrado da espessura

da parede. Por motivos econmicos muito rara a produo de peas com grandes

espessuras de parede. Normalmente no se encontram paredes maiores que 8 mm.

No grfico da figura 1.18 se pode ver claramente que os passos do processo

ocorrem um aps o outro at o processo de resfriamento, que se sobrepe aos outros

processos.

Abre moldeUnid. Inj. RetornaResfriamentoRecalqueInjeoUnid. Inj. AvanaFecha molde

PASSOSTEMPO (s)

1Ciclo

Fig. 1.18 Sobreposio do processo de resfriamento

Mquinas Injetoras

H uma grande variedade de injetoras para plstico. Algumas injetoras de pisto

so equipadas com um dispositivo de dosagem que permite fornecer ao cilindro a

quantidade exata de material para encher o molde. O cilindro injetor pode ser de pisto

(utilizado em mquinas mais antigas) ou de rosca (possui melhor homogenizao do

material plstico), entre muitas outras caractersticas das mquinas injetoras. Na figura

1.19 possvel ver esquemas de diversas mquinas injetoras.

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Moldes de Injeo

Fig. 1.19 Tipos de mquinas injetoras

A figura 1.20 mostra os dois principais tipos de injetoras encontradas na

indstria: a injetora horizontal e a injetora vertical.

Fig. 1.20 Exemplo de uma injetora horizontal e uma vertical

Os principais componentes da mquina injetora so:

x A unidade de injeo que compreende o dispositivo de alimentao e dosagem, plastificao e injeo;

x A unidade de fechamento que responsvel pela abertura, fechamento e extrao do molde.

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Moldes de Injeo

Unidade de injeo

Na unidade de injeo o plstico fundido, homogeneizado, transportado,

dosado e injetado no molde. A unidade de injeo tem assim duas funes. Uma a

plastificao do plstico e outra sua injeo no molde. Estas injetoras trabalham com

um parafuso que serve de mbolo de injeo. O parafuso gira em um cilindro aquecvel,

ao qual o material alimentado por cima atravs de um funil. Na figura 1.21 possvel

observar o canho de uma injetora e perceber que muito semelhante ao de uma

extrusora.

Fig. 1.21 Elementos de uma injetora

A unidade de injeo move-se, geralmente, sobre a mesa da mquina. Via de

regra podem ser substitudos o cilindro, o parafuso e o bico de injeo, de formas que

podem ser ajustados ao material a ser processado ou ao volume de injeo.

Unidade de fechamento

A unidade de fechamento das injetoras assemelha-se a uma prensa horizontal. A

placa de fixao no lado do bico de injeo fixa e a placa de fixao no lado do

fechamento mvel, de maneira que ela desliza sobre colunas ou barramentos. Sobre

estas placas so fixados os moldes de maneira que as peas prontas possam cair aps

extradas do molde pela fora da gravidade.

Os dois sistemas de acionamento da placa de fixao mvel so:

- Alavancas articuladas acionadas hidraulicamente;

- Puramente hidrulico;

Os sistemas de alavancas articuladas so utilizados em mquinas de pequeno e

mdio porte. A alavanca acionada hidraulicamente.

- 23 -

Moldes de Injeo

Fig. 1.22 Unidade de fechamento com alavancas articuladas

As vantagens destes sistemas so o ciclo de movimentao e velocidade rpidas,

alm da auto-regulao. As desvantagens so a possibilidade de quebra das colunas, a

deformao permanente do molde por mau ajuste do sistema ou o elevado trabalho de

manuteno.

O perigo de quebra das colunas no aparece nos casos puramente hidrulicos,

uma vez que o fluido hidrulico varivel resistindo assim a grandes deformaes.

Fig. 1.23 Unidade de fechamento puramente hidrulica

A vantagem deste sistema sua alta preciso de posicionamento sem perigo de

deformao inadmissvel do molde e quebra das colunas. Desvantagens so sua baixa

velocidade de fechamento, a baixa rigidez da unidade de fechamento e o elevado

consumo de energia.

Placa Estacionria ou Fixa

Tem sua estrutura fundida e serve de apoio parte do molde onde fica localizada

a bucha de injeo. Suporta as colunas da mquina, nas quais so efetuados os

- 24 -

Moldes de Injeo

movimentos da placa mvel. Possui furos ou ranhuras que permitem a fixao do molde

e uma furao central onde se aloja o anel de centragem do molde, garantindo o

alinhamento da bucha de injeo com o conjunto injetor da mquina.

Fig. 1.24 - Exemplo de placa fixa (mquina Arburg 420/470S)

Placa Mvel

Tem sua estrutura fundida e serve de suporte para a parte do molde que contm o

sistema de extrao. Seu deslocamento e regulagens so realizados atravs das colunas

das mquinas. Esta placa tambm contm furos ou ranhuras para a fixao do molde,

porm diferencia-se da placa fixa, pois no lugar do furo para o anel de centragem existe

o furo para o acionador do sistema de extrao.

Fig. 1.25 - Exemplo de placa mvel (mquina Arburg 420/470S)

- 25 -

Moldes de Injeo

Seleo de mquinas injetoras

Quando se desenvolve um novo molde, tambm se faz necessrio que se faa um

estudo do parque de mquinas de empresa. Se as mquinas que a empresa possui, tem

capacidade para aceitar o novo molde desenvolvido no que se refere aos itens abaixo:

x Abertura mxima de placa mvel; x Distncia entre colunas; x Capacidade de injeo; x Capacidade de plastificao; x Fora de fechamento; x Presso de injeo suficiente; x Horas disponveis deste equipamento no que se refere programao de

produo.

No anexo A esto os dados da injetora Himaco 150-80. Pode-se citar como

principais caractersticas:

- Fora de fechamento de 80 ton;

- Peso mximo injetvel de 172g de Poliestireno;

- Distncia entre colunas de 305x305mm;

- Curso de abertura de 300mm;

- Dimetro da rosca de 40mm.

- 26 -

Moldes de Injeo

Exerccios

1 A injeo um processo de _____________________________________. (transformao/eroso/fabricao). 2 A injeo serve para produo de ________________________________. (peas individuais/produto em massa) 3 Pelo processo de injeo so produzidas, em primeira linha, _____________. (peas prontas/semi-manufaturados) 4 Os produtos na extruso so produzidos _____________________________. (continuamente/descontinuamente) 5 Tanques de veculos, pranchas de surf e garrafas em geral so produzidas

pelo processo de _____________________. (Extruso/Sopro/Termoformagem) 6 Na termoformagem o plstico inicialmente________________, antes de

poder ser moldado. (resfriado/aquecido/fundido) 7 Somente os ____________________ podem ser termoformados, pois apenas

eles tornan-se elsticos quando aquecidos. (termoplsticos/elastmeros/durmeros) 8 Na extruso a ferramenta determina __________________ do extrudado. (o comprimento/a forma/a temperatura) 9 No resfriamento do molde de injeo a pea _______________________. (expande/contrai/permanece esttica) 10 Qual a fase do processo de injeo que se sobrepe as outras? Por qu? 11 Quais so as trs fases do processo de injeo? 12 No processo de injeo, qual a funo do molde? 13 Quais as funes da unidade de injeo? 14 Qual a classe de polmeros normalmente utilizada na moldagem por

injeo? 15 Cite quatro itens existentes no catalogo da mquina Himaco 150-80t? 16 Quanto ao tamanho fsico do molde, quais as dimenses da mquina mais

importantes a serem levadas em conta? 17 Dadas s dimenses do molde, determine em quais mquinas o molde

poderia ser utilizado:

- 27 -

Moldes de Injeo

Modelo da mquina A B C D Curso de abertura (mx. mm) 275 350 250 575 Altura mnima do molde (mm) 150 200 200 225 Altura mxima do molde (mm) 425 550 680 800 Distncia entre colunas (mm) 221 x 221 270 x 270 320 x 320 420 x 420 Tamanho das placas fixa e mvel 400 x 400 446 x 446 476 x 476 650 x 650

18 - Observe o desenho da injetora abaixo:

PLACA MVELPLACA FIXA

SANDRETTO SB UNO - 110T

Considere que: - Altura mxima do molde: 380mm - Altura mnima do molde: 150mm

- 28 -

Moldes de Injeo

CURSO DE ABERTURA: 200 A

C

B

LADO FIXOLADO MVEL

Responda:

A B C O molde pode ser utilizado nesta injetora?

Molde 1 400 600 140

Molde 2 420 420 350

Molde 3 410 500 360

Molde 4 400 400 400

Molde 5 370 450 380

Molde 6 380 400 350

Molde 7 350 460 370

Molde 8 250 350 420

Bibliografia

MICHAELI, Walter,GREIF, Helmut, KAUFMANN, Hans, VOSSEBRGER,

Franz-Josef. Tecnologia dos plsticos. 1a. Ed., So Paulo: Editora Edgar Blcher Ltda.,

2000. 205 p.

HARADA, Jlio. Moldes para injeo de termoplsticos projetos e

princpios bsicos. 1a. Ed., So Paulo: Artliber Editora, 2004. 308 p.

MANRICH, Silvio. Processamento de termoplsticos. 1a. Ed., So Paulo:

Artliber Editora, 2005. 431 p.

ARBURG, Technical data Allrounder 420/470s.

- 29 -

Moldes de Injeo

Captulo 2 - Generalidades dos moldes de injeo

Cavidades

O molde um componente do processo de injeo que no pertence a mquina

injetora, uma vez que normalmente para cada pea tem-se um molde diferente. O molde

composto por duas partes principais, sendo que uma fixada na placa fixa da injetora

e outra na parte mvel da injetora. Estas partes do molde contm os perfis e formas da

pea a injetar e cumprem essencialmente as seguintes funes:

x Receber e distribuir o plstico fundido. x Modelar o fundido na forma da pea. x Resfriar o fundido (termoplstico) ou introduzir energia de ativao

(elastmeros ou durmeros).

x Desmoldar a pea injetada. A cavidade de moldagem normalmente composta por duas partes: a unidade

fmea, que modela a parte externa da pea; e o ncleo ou unidade macho, que modela a

parte interna da pea. Tanto a parte fmea como a parte macho, podem ser formadas por

um conjunto de outras peas chamadas postios ou insertos.

Os blocos que contm as cavidades de moldes podem conter mais que um

produto, pode ser usinado a quantidade que melhor se adaptar a necessidade de

produo e a mquina injetora. Na figuras 2.1 so mostrados exemplos de cavidades de

moldes para injetar chaveiros.

Fig. 2.1 Exemplos de cavidades de moldes de injeo

- 30 -

Moldes de Injeo

O tamanho dos blocos das cavidades varia conforme o produto a moldar. Os

moldes montados podem pesar entre 100 quilogramas e 50 toneladas.

Os insertos tem a funo de completar detalhes do macho ou fmea e facilitar a

usinagem e o polimento. Na figura 2.2 mostrado um produto com seus respectivos

macho e fmea.

Fig. 2.2 Produto, macho e fmea

As cavidades de um molde podem ser obtidas por:

I Usinagem, que utiliza trs mtodos distintos:

- Fresamento: utilizando mquinas fresadoras do tipo ferramenteiras, copiadoras

ou com CNC Comando Numrico Computadorizado, trabalhando com

material no temperado ou temperado.

Eletroeroso: por meio de descargas eltricas realiza uma usinagem de preciso,

mesmo em materiais endurecidos. Utiliza ferramentas (eletrodos) de cobre eletroltico

ou de grafite com perfil inverso ao da cavidade que ser produzida. O acabamento da

eletroeroso do tipo texturizado e no polido ou espelhado. As descargas eltricas

utilizadas na remoo de material produzem endurecimento superficial e no causam

tenso, excetuando-se a tenso superficial correspondente ao endurecimento produzido

pela centelha.

- 31 -

Moldes de Injeo

- Cunhagem: obtm a cavidade pela prensagem de uma ou vrios modelos contra

um bloco de ao especial, montado sobre blocos de apoio. Necessita de

tratamento trmico entre uma cunhagem e outra; apara alvio de tenses, alm de

produzir acabamento excelente. Este processo muito pouco utilizado nos dias

atuais.

II Fundio, que tambm pode ser de trs tipos:

Simples: feita com ligas de zinco ou alumnio. Consiste em fundir estes metais

com um modelo de ao similar pea plstica a ser moldada, dando a forma desejada

cavidade. O modelo deve ser polido, tratado com grafite, e ter ngulos de sada que

permitam sua retirada da massa fundida. Deve tambm ser previsto sobremetal para

compensar a contrao.

Metalizao: de utilizao recente, este metido permite obter ambas as metades

de uma molde. Consiste em metalizar diretamente um modelo padro em madeira,

metal, plstico ou qualquer outro material que esteja montado em uma placa de apoio.

Aps a obteno da casca metlica de 1 mm de espessura em metal de baixo ponto de

fuso, atravs de um maarico especial, coloca-se araldite na parte de trs da casca para

criar a primeira metade da cavidade. Neste momento podem ser colocados tambm os

tubos para refrigerao. O processo deve repetir-se para a obteno da segunda metade.

Os fabricantes responsveis por este mtodo, o recomendado para pequenas sries de

produo e afirmam ser possvel conceber um molde completo em um dia.

Fundio de preciso: consiste em fazer um modelo do produto em cera e cobri-

lo com cermica refratria. A cermica necessita de secagem e deve ser levada ao forno

para que a cera se funda e deixe a cavidade moldada na cermica, que ser

posteriormente preenchida com o metal desejado. Este processo tambm conhecido

como microfuso. A preciso deste sistema to grande que alguns fabricantes injetam

pentes de mquinas de corte de cabelo, em poliestireno, para servirem de padro de

fundio. Aps ser fundido, retifica-se a face de deslizamento do pente e ele est pronto.

III Eletrodeposio:

Consiste em recobrir um modelo de acrlico, ou qualquer outro plstico rgido,

com uma camada condutiva de prata por deposio qumica, sobre a qual so

depositados 5 a 8 mm de liga de nquel-cobalto. Essa camada de liga novamente

recoberta com cobre, numa espessura suficiente para usinagem e que permita o encaixe

na matriz. A qualidade de reproduo perfeita, atingindo at mesmo tima qualidade

- 32 -

Moldes de Injeo

ptica, o que permite seu uso, por exemplo, na produo dos refletivos de olho-de-gato

dos tringulos de segurana.

IV Composio de postios:

Utilizado para cavidades com alto poder de refrao, como placas reflexivas

rodovirias, o fundo da cavidade composto por centenas de pinos sextavados de ao

inoxidvel temperado, em cujas pontas lapidada uma pirmide. As faces da pirmide

tm ngulos projetados para igualar o ngulo de refrao da resina utilizada, obtendo

mxima luminosidade e visibilidade a 50 metros.

Obstrues

No devero existir cortes na cavidade ou componentes que impeam a retirada

da pea do molde. Estes cortes podem ser feitos por partes mveis ou pinos laterais, que

necessitam ser retirados antes que o mecanismo de injeo expulse a pea injetada. Os

pinos laterais devem ser desenhados com preciso, para que o molde possa trabalhar

automaticamente. s vezes mais econmico e fcil fazer os furos da pea com uma

furadeira ou os cortes com mquinas apropriadas aps a pea ter sido moldada. Uma

pea complexa pode ser moldada em duas ou mais partes e montada posteriormente, em

alguns casos com custo inferior ao de uma nica pea injetada.

Materiais para cavidades

A seleo dos materiais com os quais se confeccionar as cavidades ir depender

dos seguintes fatores:

- Preciso.

- Nmero esperado de produo.

- Processo de obteno da cavidade escolhida.

- Acabamento e tratamento trmico disponvel.

- Facilitar a usinagem.

- Caractersticas de condutibilidade trmica.

Na tabela 2.1 existem alguns exemplos de aos para moldes e suas

caractersticas gerais.

Tabela 2.1 Aos mais utilizados em cavidades

Caractersticas P20 P50 P420 H13

Usinabilidade Boa, tanto recozido como beneficiado

Excelente Boa Boa

Soldabilidade Boa Excelente Difcil Mdia

Reprodutibilidade Boa Boa Boa Boa

- 33 -

Moldes de Injeo

Condio normal de

entrega

Beneficiado para

30/34 HRC

Solubilizado,

dureza na faixa de

30/35 HCR. Pode

ser entregue

envelhecido com

40/42 HCR

Recozido, dureza

de 200 HB ou na

verso VP420

TIM temperado e

revenido para

28/32 HCR

Recozido, dureza

mxima de 197

HB

Aplicaes tpicas

-Moldes para

injeo de

termoplsticos

no clorados.

- Matrizes para

extruso de

termoplsticos

no corados.

- Moldes para

sopro

- Moldes para

injeo de

termoplsticos

no clorados.

- Matrizes para

extruso de

termoplsticos

no corados.

- Moldes para

termoplsticos

reforados com

carga. Plsticos

de Engenharia.

-Moldes para

sopro

-Moldes para

plsticos

corrosivos

(clorados) acetato

e PVC.

-Resistncia a

atmosfera midas.

-Moldes para

sopro

- Mandris e outros

componentes de

extrusoras.

-Moldes para

injeo de

termoplsticos

no clorados que

requer alto grau

de polimento.

Nitretao Sim Sim No Sim

Cementao Sim, antes de

temperar No No No

Na tabela 2.1 pode-se observar alguns exemplos de aos, mas cada fabricante de

ao utiliza uma nomenclatura prpria e uma tabela de equivalncia com as normas

internacionais. Alm de possurem materiais patenteados desenvolvidos por eles

mesmos, como por exemplo, o SPAL 36, ao da empresa Thyssen que, segundo o

fabricante, no apresenta similares ou equivalentes no mercado.

importante observar que os materiais empregados na construo das cavidades

e dos machos requerem, normalmente, tratamentos trmicos, como normalizao,

recozimento, tmpera, carbonitretao, cementao, teniferizao, nitretao, entre

outros.

Em alguns casos, os moldes podem ser construdos com materiais no-ferrosos,

como ligas de cobre ou ligas de alumnio. Mais informaes sobre materiais ferrosos e

no-ferrosos para moldes podem ser vistos nos endereos da internet abaixo:

www.diferro.com.br - Empresa fornecedora de aos Diferro;

- 34 -

Moldes de Injeo

www.villaresmetals.com.br - Villares Metals;

www.bohler-brasil.com.br - Bohler Aos Especiais;

www.uddeholm.com.br - Empresa Uddeholm;

www.coppermetal.com.br - Coppermetal Alumnios para moldes;

www.ampcoalloy.com - Ampco Metal Ligas de bronze e cobre para moldes;

Linhas de Fechamento

Para entender melhor o que linha de fechamento necessrio observar alguns

conceitos bsicos, conforme os indicados na figura 2.3.

Fig. 2.3 Elementos do fechamento de um molde

Planos de fechamento:

So as faces formadas a partir das linhas de fechamento. Os planos de

fechamento so importantes para fazer a vedao entre o macho e a cavidade, evitando

que no momento da injeo o material plstico ultrapasse os limites do produto e ocorra

o aparecimento de rebarbas na pea injetada.

Com a utilizao de softwares de CAD, a criao dos planos de fechamento

tornam-se muito mais importantes, pois atravs deles que sero gerados os modelos

matemticos das cavidades macho e fmea.

- 35 -

Moldes de Injeo

1 2

3 4

5 6

7 8

Fig. 2.4 Exemplos de fechamentos

Na figura 2.4 pode-se observar diversos exemplos de fechamentos, machos e

cavidades. Note que nos exemplos 4 e 7 o molde contm dispositivo auxiliar de

extrao.

O primeiro ponto a ser determinado no projeto da ferramenta a posio da

linha de fechamento do molde em relao ao componente, isto , a linha de separao

do macho e da cavidade.

Na determinao das linhas de fechamento importante observar alguns

critrios:

- 36 -

Moldes de Injeo

1 - Marcas no produto:

importante que as linhas de fechamento no deixem marcas ou rebarbas no

produto.

A linha de fechamento normalmente deixa uma linha testemunha onde o

material da moldagem tende a formar uma leve rebarba. Nos casos crticos, esta linha

pode se estender e formar uma rebarba maior, que deve ser removida posteriormente de

forma manual. Assim importante que as linhas de fechamento do molde ocorram

numa parte da pea em que esta marca seja visual e funcionalmente aceitvel.

Deve-se ter ateno as tolerncias do produto na moldagem. indesejvel que

dimenses de alta preciso sejam divididas por linhas de fechamento, pois marcas e

rebarbas afetaro a preciso da pea.

2 - Desmoldagem do produto:

A relao da face plana com a direo de abertura da injetora deve ser tal que

permita que a moldagem seja extrada sem interferncias. Os casos bvios de

interferncia raramente so omitidos, mas interferncias quase imperceptveis

comumente aparecem em concordncias de perfis geomtricos e estes casos necessitam

de maior ateno.

Interferncia

Linha de Fechamento

Direo deAbertura

Fig. 2.5 Fechamento com interferncia

A linha de fechamento no deve interferir na extrao do produto e tornando-a o

mais eficiente possvel. Em geral conveniente que a ferramenta abra com a moldagem

no lado mvel, pois deste lado que se encontra o mecanismo de extrao.

Quanto ao produto, todas as superfcies perpendiculares linha de separao dos

dois moldes deve existir uma conicidade adequada. Com isso a extrao da pea torna-

se mais fcil. Para a maioria dos materiais plsticos conveniente projetar as paredes do

- 37 -

Moldes de Injeo

produto com ngulos de no mnimo 0,5 em cada parede. Em alguns casos, e quando

necessrio, pode-se utilizar ngulos menores de 0,5 por lado.

3 - Facilitar a usinagem

A linha de fechamento deve ser criada o simples possvel. Um grande nmero de

ferramentas tem fechamentos planos que podem ser facilmente usinados dando o

mnimo de problemas em servio. Se a linha de fechamento possui ressaltos ou perfis a

dificuldade para usinar o macho e a cavidade aumenta. Deve-se sempre que possvel

evitar a escolha dessas linhas.

O problema de linhas de fechamento mais complexas se deve ao fato de

dificultar a usinagem e a ajustagem das cavidades (macho e fmea). Nos ltimos anos

com o projeto do produto exigindo um design mais moderno e arrojado, tornou-se

comum encontrar moldes com linhas de fechamento impossveis de serem usinadas por

mquinas convencionais e se tornou quase obrigatrio ter mquinas de usinagem CNC

nas ferramentarias.

Fig. 2.6 Exemplos de diviso de postios para facilitar ou diminuir a usinagem

- 38 -

Moldes de Injeo

Caractersticas das linhas de fechamento:

As linhas de fechamento de um produto so responsveis pela determinao de

diversos parmetros no projeto de um molde de injeo, como por exemplo:

- Tipo de molde (duas placas, trs placas, com gavetas, com placa flutuante,

etc...);

- Tipo de extrao (com articulado, pino, bucha, mecanismo retrtil, etc...);

- Posio da entrada de injeo;

- Posicionamento das cavidades em molde multi-cavidades;

Tipos bsicos de linhas de fechamento:

Plano Ressalto Ressalto

PerfilPerfilAngular Fig. 2.7 Tipos de linhas de fechamento

A linha de fechamento principal pode ser de forma plana e simples, com

ressaltos em dois ou mais nveis, faces angulares ou cnicas e faces perfiladas. No caso

de ferramentas que abrem lateralmente, as linhas ocorrem na diviso das partes mveis

e em outros casos na linha extrema da cavidade.

Entretanto, alm da linha de fechamento principal que considerada como

inicial para o projeto de um molde, outras naturalmente ocorrero em outras faces do

produto. Estas linhas podem ser de furos, diviso de partes mveis (gavetas, articulados

e outros) ou em postios inseridos nas cavidades para facilitar a usinagem.

- 39 -

Moldes de Injeo

Fig. 2.8 Linhas de fechamento principal e secundria

Observaes quanto as linhas de fechamento:

Quando se projeta o fechamento de um molde de injeo necessrio:

- Evitar criar fechamentos com ngulos muito agudos, pois estes criam paredes

frgeis no molde que se tornam muito suscetveis quebra;

- Evitar criar fechamentos sem ngulos que favoream a abertura do molde (As

paredes com ngulo de 90 podem sofrer engripamento e desgastes precoces).

Nestes casos sempre interessante deixar um ngulo de fechamento maior do

que 3.

- Observar os intervalos entre ressaltos de fechamento, pois se forem muito

pequenos podem acarretar dificuldades na usinagem.

- O fechamento sempre dever conter superfcies o mais suaves possvel.

- Todo projeto deve ser elaborado levando em considerao o equipamento

disponvel na ferramentaria.

Nas figuras abaixo so mostrados exemplos de linhas de fechamento diferentes

das convencionais e como influenciam na escolha do tipo de molde, acessrios,

mecanismos, sistema de extrao, entre outros.

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Moldes de Injeo

Fig. 2.9 Exemplo de pea que exige um molde com partes mveis

- 41 -

Moldes de Injeo

Fig. 2.10 Exemplo de pea que exige mecanismo retrtil na parte interna

Fig. 2.11 Exemplo de pea com fechamento inclinado

- 42 -

Moldes de Injeo

Contrao

Entende-se por contrao ou encolhimento, a diferena entre as dimenses da

pea injetada, aps alcanar o equilbrio trmico em temperatura ambiente, e o tamanho

da cavidade em que a pea foi moldada.

Essa propriedade caracterstica de todos os materiais que, ao contrrio da

dilatao, ao serem esfriados se contraem ou encolhem, resultando num produto final

menor que o molde original. Assim, o tamanho do molde a ser confeccionado a partir

das dimenses do projeto que deve levar em considerao a contrao do material.

Na produo de peas de material plstico a contrao muito importante,

devendo ser atentamente considerada, pois refletir nas dimenses de produto moldado,

alm de influenciar sobre os seguintes itens:

- A solidez: a contrao pode provocar, em pontos do produto com espessuras

distintas, tenses que podem causar rachaduras, rupturas, chupagens, etc.

- Devido instabilidade dimensional, a contrao pode no ser uniforme em toda

a superfcie da pea moldada, causando empenamentos e deformaes. Isto

acontece geralmente em peas que tm diferentes espessuras em vrias partes, as

quais conseqentemente, no sofrem contrao uniforme.

- Inserto de partes metlicas: a contrao do metal diferente da do plstico. Este,

ao resfriar-se, pode contrair duas a cinco vezes mais que os metais.

Conseqentemente, a fora desta contrao agindo sobre o metal, que tem maior

resistncia mecnica, poder provocar o rompimento do plstico.

- As tolerncias dimensionais obtidas de acordo com o coeficiente de contrao

dos plsticos nem sempre so constantes, pois dependem de diversos fatores, tais

como: inconstncia das propriedades das matrias-primas empregadas em sua

preparao, variaes das fases do processo de fabricao, cujo controle exato

nem sempre possvel, condies de moldagem, etc. as tolerncias mdias

adotadas para determinar as dimenses de uma pea a ser moldada com material

plstico no devem ser inferiores a um certo limite dado.

- A incidncia nas dimenses do molde: a desmoldagem das peas, as quais ainda

no se encontram em um estgio totalmente frio, ter o seu resfriamento

completo temperatura ambiente, continuando assim a contrao, aumentando

ou diminuindo as dimenses do molde, conforme o coeficiente de contrao ou

dilatao do material a ser processado.

- 43 -

Moldes de Injeo

- No molde, a forma da pea reproduzida em negativo. Por esta razo, deve-se

calcular um aumento na contrao do material plstico ligeiramente inferior na

fmea e superior no macho. Isto feito para possibilitar pequenos ajustes na

obteno das dimenses requeridas.

Para a maioria dos plsticos deve-se levar em considerao, para reduzir as

contraes, as seguintes recomendaes:

1. Diminuir a temperatura do material;

2. Aumentar a presso da injeo;

3. Reduzir o limite da carga a ser injetada;

4. Reduzir a temperatura do molde;

5. Aumentar o tamanho da entrada da cavidade;

6. Aumentar o tamanho do bico;

7. Colocar entradas mltiplas;

8. Aumentar o tempo de avano;

9. Aumentar a velocidade de injeo;

10. Aumentar o tempo de molde fechado;

11. Aumentar a sada de ar da cavidade.

Os materiais plsticos, em sua variedade, tm diferentes valores de contrao,

dependendo do seu fabricante. Geralmente, especificada uma faixa de valores de

contrao por material, valores esses que podem variar de acordo com o projeto do

molde ou com as condies de moldagem na mquina injetora. Qualquer fator que

aumente a presso dentro da cavidade do molde reduzir a contrao.

A contrao da pea acabada volumtrica, ou seja, resultando em uma

diminuio em todas as dimenses do produto de acordo com o coeficiente de contrao

do material plstico. No anexo B encontra-se uma tabela com diferentes materiais

composta de dados como densidade, contrao, temperatura de injeo e temperatura do

molde.

Os fatores que influenciam diretamente na contrao de uma pea moldada

relacionam-se com:

Molde

- rea da entrada ou ponto de injeo (maior rea, menor contrao). - Espessura da parede do produto (maior espessura, maior contrao). - Temperatura do molde (maior temperatura, maior contrao).

- 44 -

Moldes de Injeo

Mquina injetora

- Ciclo de moldagem (ciclo maior, menor contrao). - Presso de injeo (maior presso, menor contrao).

Material plstico

- Cristalinidade (maior densidade, maior contrao). - Temperatura (maior temperatura, maior contrao).

A espessura da parede da pea faz com que a contrao seja afetada

sensivelmente pela velocidade de resfriamento. Observe no grfico da figura 2.12, que a

espessura da parede da pea tem influncia direta com a porcentagem de contrao.

Neste caso estamos analisando um grfico para o Polipropileno, mas acontece o mesmo

efeito em praticamente todos os materiais plsticos.

Fig. 2.12 Relao do efeito da contrao em funo da espessura da parede

Como podemos verificar na figura acima, a diferena de contrao varia bastante

conforme a espessura, por este motivo que os fabricantes de material plstico

especificam em seus catlogos uma faixa de valores para a contrao.

As cavidades do molde so dimensionadas com um valor maior que j leva em

conta a porcentagem de contrao do material que ser injetado a pea. Este clculo

feito somando o valor da dimenso nominal com o valor da porcentagem de contrao.

Uma observao importante que as dimenses angulares no sofrem alterao

com a contrao da pea. Por isso no se deve aplicar o fator de contrao em

dimenses angulares de cavidades.

No exemplo abaixo, a pea ser injetada em Polipropileno que tem fator de

contrao entre 1,5 e 2%. Para os clculos das cavidades macho e fmea utiliza-se um

valor mdio (1,75%), mas vale lembrar que alguns projetistas mais experientes utilizam

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Moldes de Injeo

outros valores entre o mximo e mnimo indicado pelo fabricante do material, de acordo

com o tipo de produto a moldar ou de acordo com simulaes computacionais

realizadas atravs de softwares de CAE, como por exemplo, o Moldflow.

Nas dimenses nominais do produto devem ser somados os valores de contrao

encontrados para cada uma das dimenses. Para este clculo utiliza-se a seguinte

associao: Dimenso Nominal + (Dimenso Nominal * Contrao em %)

Exemplo:

Dimenso Nominal: 40mm

Contrao mdia para o material Polipropileno: 1,75%

Dimenso na Cavidade: 40 + (40 * 1,75%) = 40 + (0,7) = 40,70

Uma segunda forma de calcular este valor seria somando o valor de

porcentagem a cota: 40 + 1,75% = 40,70

Um clculo prtico para ser utilizado em qualquer calculadora converter o

fator de contrao em fator de multiplicao. Exemplo:

- Fator de contrao: 1,75%

- Fator de multiplicao: (1.75/100)+1 = 1.0175

Fig. 2.13 - Exemplo de produto com fator de contrao aplicado no macho e na cavidade

Todas as dimenses que sofrem efeito da contrao devem ser multiplicadas

pelo fator de multiplicao. Desta forma aplica-se a contrao especificada pelo

fabricante do material plstico no produto a moldar. Na figura 2.13 mostrado um

exemplo de um produto onde em suas cavidades (macho e fmea) foi aplicada contrao

de 1.75%.

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Moldes de Injeo

Exerccios

1- Determine as linhas de fechamento nos produtos abaixo e os possveis

postios que possam facilitar a usinagem das cavidades.

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Moldes de Injeo

2 Determine os fechamentos para as peas a seguir e desenhe o macho e fmea

para cada uma delas:

PRODUTO A

PRODUTO B

3 Nos desenhos de produto a seguir aplique o fator de contrao em todas as

dimenses que sofrem alterao. Considere o material indicado na legenda e consulte a

tabela do apndice B para obter o valor de contrao mdia a utilizar.

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Moldes de Injeo

Introduo ao Projeto de

Ferramentaria

FERRAMENTARIATCNICO EM

Data

Escala:

Denominao:

Material:

PROFESSOR:

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Moldes de Injeo

PROFESSOR:

Material:

Denominao:

Escala:

Data

TCNICO EMFERRAMENTARIA

Introduo ao Projeto de

Ferramentaria

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Moldes de Injeo

Bibliografia

GLANVILL, A. B., DENTON, E. N.. Moldes de injeo Princpios bsicos e

projetos. 2a. Ed., So Paulo: Editora Edgar Blcher Ltda., 1989. 308 p.

PROVENZA, Francesco. Moldes para plsticos. 1a. Ed., So Paulo: Editora F.

Provenza, 1976. 210 p.

CRUZ, Srgio da. Moldes de injeo. 2a. Ed., Curitiba: Editora Hemus, 2002.

242 p.

MICHAELI, Walter,GREIF, Helmut, KAUFMANN, Hans, VOSSEBRGER,

Franz-Josef. Tecnologia dos plsticos. 1a. Ed., So Paulo: Editora Edgar Blcher Ltda.,

2000. 205 p.

HARADA, Jlio. Moldes para injeo de termoplsticos projetos e

princpios bsicos. 1a. Ed., So Paulo: Artliber Editora, 2004. 308 p.

MANRICH, Silvio. Processamento de termoplsticos. 1a. Ed., So Paulo:

Artliber Editora, 2005. 431 p.

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Moldes de Injeo

Captulo 3 Projeto de peas plsticas

A ocorrncia de defeitos tpicos em moldados por injeo (empenamento,

rechupes, deformaes, distores, etc...) est diretamente associado com as

caractersticas de contrao, contrao diferencial e rigidez do polmero no momento da

extrao.

O principal fator a ser considerado para a obteno de um moldado de boa

qualidade o nvel de contrao da pea que afetado:

Pelo projeto do molde; Pelo desenho da pea, principalmente em funo da espessura de parede; Pelas caractersticas da resina empregada; Pelas condies de processamento (principalmente temperaturas de injeo e

do molde).

Como o resfriamento das sees mais espessas ocorre mais lentamente, o

polmero tende a apresentar nestas regies um maior grau de cristalinidade, resultando

numa maior contrao em relao s paredes mais finas.

Outro fator que contribui para aumentar a contrao em zonas mais espessas

(como nervuras, por exemplo) o fato de que nestas regies a presso exercida menor

do que nas paredes mais finas. Desta forma, nestas regies h uma menor compensao

da contrao devido ao recalque.

O empenamento causado pela contrao diferencial entre a direo do fluxo e

sua perpendicularidade. Se o polmero apresentar menor contrao e uma boa rigidez

ele estar menos sujeito a empenamentos.

Alguns problemas associados contrao diferencial podem ser solucionados

facilmente. Por exemplo, no carretel esquematizado na figura 3.1, a ocorrncia do

chupado na face contrria (conforme aparece em a) eliminada com a reduo da

largura do reforo interno conforme proposto em b.

a) Desenho original mostrando "chupado". b) Desenho da pea mostrando amodificao que evita o "chupado".

Fig. 3.1 Carretel com chupagem devido espessura excessiva

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Moldes de Injeo

De modo similar, na figura 3.2, a distoro provocada na pea do desenho a,

resultante da variao brusca da espessura, resolvida utilizando-se um perfil

modificado (conforme mostrado em b).

b) Desenho modificado.a) Desenho original mostrando distoresprovocadas pela contrao diferencial.

Fig. 3.2 Pea com distoro e pea modificada

Para determinar a espessura mnima de parede do ponto de vista de

processabilidade, o fluxo da resina do moldado deve ser considerado com respeito s

temperaturas do fundido e do molde, profundidade/comprimento da cavidade e

dimenses do canal e ponto de injeo.

Em geral, moldes de peas maiores com paredes finas devem ser preenchidos

por resinas de alta fluidez, enquanto moldes de paredes grossas permitem o uso de

resinas com fluidez variando de mdia a baixa.

Peas contendo dobradias integrais requerem polmeros de fluidez alta para

assegurar rpido preenchimento e boa qualidade de dobradias. Porm, cuidado deve ser

tomado na escolha do tipo de polmero a ser utilizado, uma vez que para fluidez

crescente h diminuio de resistncia das dobradias.

A espessura de parede deve ser constante sempre que possvel para diminuir

chupagem, contrao diferencial e um conseqente empenamento. Se isto no for

possvel, deve-se diminuir a espessura progressivamente na direo do fluxo.

As peas ao serem projetadas, precisam, preferencialmente apresentar paredes

com espessuras uniformes (Figura 3.3). Peas macias ou de paredes grossas devem,

sempre que possvel, ser evitadas, pois seu resfriamento no uniforme, o que pode

provocar defeitos.

A principal funo das nervuras o aumento de rigidez e resistncia

mecnica da pea. As nervuras, quando localizadas convenientemente, podem ser

utilizadas tambm para facilitar o fluxo do polmero, evitando assim o

empenamento. Mas nervuras mal dimensionadas podem causar rechupes e

empenamentos nas peas.

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Moldes de Injeo

Fig. 3.3 rea de peas com chupagem e bolhas

A figura 3.4 mostra um boto de rdio com peso aliviado na parte posterior. Para

assegurar sua resistncia durante sua aplicao, a pea foi reforada por meio de

nervuras.

Fig. 3.4 Pea com alvio interno e reforo em sua estrutura

Como no exemplo anterior, a figura 3.5 mostra um volante para registro que

tambm foi aliviado na parte posterior, sendo reforado com quatro nervuras radiais.

Fig. 3.5 Produto com alivio e reforo interno

A figura 3.6 mostra uma base aliviada posterior e reforada por meio de

nervuras.

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Moldes de Injeo

Fig. 3.6 Produto com nervuras na parte interna

Em situaes nas quais necessria a utilizao de nervuras de grandes

dimenses, os eventuais chupados podem ser disfarados por meio de artifcios como:

1. Utilizao de seo em desnvel, imediatamente acima da nervura (figura

3.7a).

2. Incorporao de filete decorativo (figura 3.7b).

3. Uso de texturizao da superfcie oposta nervura. Esse artifcio o

mais indicado para caixas com divisrias.

b)a)

Fig. 3.7 Alternativas para disfarar possveis rechupes

Os furos devem estar longe das proximidades de nervuras em uma distncia

(dimenso G) que seja equivalente metade ou pelo menos a um tero do seu dimetro.

A figura 3.8 exemplifica a distncia mnima do furo em relao nervura.

Fig. 3.8 Distncia minima entre um furo e uma parede de produto

A figura 3.9 mostra um produto com nervuras, furos, ressaltos e pinos

posicionadores.

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Moldes de Injeo

Fig. 3.9 Produto com nervuras, furos, ressaltos e castelos

A figura 3.10 mostra uma caixa interna de rdio, onde se pode observar um

castelo com reforo (3) e outros sem reforos (1, 2 e 4).

Fig. 3.10 Exemplo de pea com diversos castelos

A figura 3.11 ilustra propores de um castelo prximo parede do produto em

relao espessura do mesmo.

Fig. 3.11 Propores de castelos prximos a paredes do produto

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Moldes de Injeo

A figura 3.12 ilustra a propores do castelo longe da parede do produto em

relao espessura do mesmo.

Fig. 3.12 Proporo de castelos longe de paredes do produto

A figura 3.13 ilustra a proporo da espessura da pea em relao parte externa

do produto.

Fig. 3.13 Espessura da pea x parede externa do produto

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Moldes de Injeo

Evitar, sempre que possvel, castelos muito prximos parede externa, uma vez

que isso pode causar uma seo fraca no molde (Figura 3.14) e aumentar a quantidade

de massa prximo a nervura.

Fig. 3.14 Exemplo de castelos prximos a paredes do produto

Deve-se evitar tambm os cantos vivos nos castelos que conseqentemente

causam maior custo na confeco dos moldes (Figura 3.15).

Fig. 3.15 Exemplo de pea com e sem cantos vivos

Para obteno de melhores produtos devem ser utilizados reforos que podem

ser de forma lateral ou longitudinal. As figuras 3.16a, 3.16b e 3.17 ilustram propores

da nervura.

Fig. 3.16 Dimensionamento de nervuras e reforos

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Moldes de Injeo

Fig. 3.17 Dimensionamento de reforos

Os cantos dos produtos devero ser projetados conforme a figura 3.18, a fim de

evitar problemas de tenses. Na figura percebe-se que utilizando a regra a espessura do

produto se mantm constante no raio.

Fig. 3.18 Recomendao de raios para peas plsticas

A figura 3.19 ilustra raios de concordncia para nervuras e castelos. Estes raios

servem para reforar a ligao das nervuras e castelos com a pea, porm se exagerados

deixam marcas de rechupe do outro lado do produto.

Fig. 3.19 Observaes sobre raios

As curvas nos produtos moldados eliminam concentraes de tenses e ajudam a

eliminar peas torcidas, a figura 3.20a mostra uma condio no-aconselhvel e a

figura 3.20b uma condio mais recomendvel.

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Projeto Ruim Projeto Bom

a) b)

Fig. 3.20 Exemplo de projeto com e sem raios

Para facilitar a extrao do produto no molde, recomendado que o produto

apresente um ngulo de sada de pelo menos 1 nas paredes interna e externa da pea.

Quanto maior o ngulo, maior ser a facilidade de desmoldagem. Para o caso de

superfcies texturizadas, requerido um aumento de 1 no ngulo para cada aumento de

0,025mm na profundidade de textura.

Ressaltos devem ser evitados, mas em alguns produtos estes detalhes so

necessrios. Contudo, para que o ressalto no provoque deformao da pea acima de

limites tolerveis, devem ser obedecidos quatro critrios:

1. A altura mxima do ressalto para uma pea circular deve ser dada pela diferena

percentual entre o dimetro mximo (T) e dimetro mnimo (E) indicado na

equao:

100% u T

ETh

R>1,5mm

Fig. 3.21 Pea com ressalto interno

Os limites mximos de h para diversos termoplsticos esto na tabela 3.1:

Tabela 3.1 Valores recomendveis para a varivel h

Polmero h mximo (%) PP 5 7

PEAD 7 8

PEBD 10 12

OS 1 15

PSAI 2

SAN 1 2

ABS 3

PC 1 2

PA 4 5

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Moldes de Injeo

2. Para artigos como tampas com rosca, os ressaltos devem ser desenhados com um

ngulo de inclinao de aproximadamente 25 para facilitar sua extrao.

3. A base do ressalto e a espessura da parede onde est localizado devem ter

dimenses suficientes para suportar a tenso de cisalhamento incidente.

4. Os ngulos envolvidos nos ressaltos no devem possuir raio de curvatura

inferior a 1,5mm.

Perfis de borda

A rigidez necessria s bordas de bacias, vasilhas e recipientes de grande

capacidade conseguida com a utilizao de perfis de reforo nessas reas.

essencial manter a uniformidade da parede no desenho desses perfis.

Perfis como os mostrados na figura 3.22a no so recomendveis (apesar de

serem encontrados algumas vezes na prtica), pois a maior concentrao que ocorre

na regio da borda tende a abaular o corpo da pea. Ao contrrio, pode-se obter bons

resultados com os perfis mostrados na figura 3.22b.

b)a)

Perfis de borda recomendadosPerfis de borda no-recomendados

Fig. 3.22 Perfis de borda

Dobradias integrais

Dobradias feitas em polipropileno possuem excelente vida til. Porm, para

alcanar esta performance, necessrio obedecer algumas regras de projeto.

Na figura 3.23, est apresentada a seo transversal de um projeto de dobradia

integral. As dimenses indicadas so aquelas recomendadas para a maximizao da vida

til da dobradia, sendo que o projeto pode ser adaptado a requisitos funcionais de casos

especficos. A escolha de raios adequados otimiza o fluxo do fundido e reduz a

concentrao de tenses na regio onde ocorre a dobra. Alm disso, a reduo da seo

transversal utilizando contornos arredondados assegura que a flexo ocorra na regio

mais fina da dobradia, promovendo um melhor controle do encaixe entre a tampa e o

frasco.

Devido tendncia ao arqueamento da dobradia, o plano externo da mesma

deve ser rebaixado em 0,3mm ajudando no controle do encaixe da tampa.

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Moldes de Injeo

Comprimento de 1,5mm e espessura variando de 0,20 a 0,30mm so

recomendados para um bom equilbrio entre processabilidade e propriedades mecnicas

da dobradia.

Recomenda-se que imediatamente aps o processamento da dobradia, esta seja

flexionada algumas vezes para que ocorra orientao molecular e conseqente aumento

da vida til da mesma.

As linhas de refrigerao do molde devem ser concentradas na regio da

dobradia, uma vez que nesta regio h uma gerao adicional de calor por frico entre

a massa fundida e as paredes do molde. Um cuidado adicional que deve ser tomado o

posicionamento adequado do ponto de injeo que ajuda a evitar defeitos como linhas

de solda e de laminao da dobradia. Maiores detalhes so dados no item referente ao

projeto do molde.

Fig. 3.23 Proporo para dobradia integral

Fixao de peas plsticas

Em determinados tipos de produto surge a necessidade de montar peas plsticas

entre si. Estas montagens podem ser por parafusos, colagem, ultrasom ou por encaixes

entre as peas.

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Moldes de Injeo

No caso de peas fixadas por parafusos existem caractersticas quanto ao

dimensionamento das torres para enroscamento do parafuso. Este dimensionamento

varia de acordo com o tipo de parafuso utilizado e seu fabricante. Na figura 3.24 so

mostrados os dois principais tipos de parafusos utilizados na fixao de peas plsticas.

No lado esquerdo o parafuso mittoplastic da Industria Micheletto (www.mitto.com.br) e

no lado direito um parafuso auto-atarraxante que produzido por diversos fabricantes.

Fig. 3.24 Tipos de parafusos para fixao de peas plsticas

Devido s caractersticas como ngulo do filete, resistncia das fixaes em

peas plsticas, melhor enroscamento e a no gerao de tenses na fixao ser

discutido o tipo de parafuso Mittoplastic que tem como principais caractersticas:

x Rosca desenhada para minimizar probabilidades de rachaduras nas peas de plstico.

x Pequeno volume deslocado pela rosca reduz consideravelmente o conjugado a ser aplicado para o parafusamento.

x Filete alto e agudo (30 graus), forma no termoplstico rosca com grande dimetro efetivo, o que aumenta a resistncia ao arrancamento.

x Ponta plana coloca disposio maior comprimento til de rosca. x Consistncia na aplicao em funo da grande diferena entre

conjugados de espanamento e de enroscamento.

A figura 3.25 mostra a especificao da torre para o parafuso mittoplastic, que

varia de acordo com o tipo de material onde o parafuso ser fixado. Segundo o

fabricante recomendvel que o perfil da torre seja conforme especificado para

conseguir distribuir melhor as tenses das arestas do filete.

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Moldes de Injeo

Fig. 3.25 Torre para fixao de parafusos Mittoplastic

A tabela 3.2 lista os fatores de multiplicao de acordo com o tipo de material

plstico que se est utilizando.

Tabela 3.2 Propores para fixao por parafusos do tipo Mittoplastic

Material Furo Externo Prof. de aparafusamento Pa

ABS 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d

ABS com PC 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d

ASA 0.78 x d 2.00 x d 2.00 x d

PA 4.6 0.73 x d 1.85 x d 1.80 x d

PA 4.6 GF 30 0.78 x d 1.85 x d 1.80 x d

PA 6 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d

PA 6 GF 30 0.80 x d 2.00 x d 1.90 x d

PA 6.6 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d

PA 6.6 GF 30 0.82 x d 2.00 x d 1.80 x d

PBT 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d

PBT GF 30 0.80 x d 1.80 x d 1.70 x d

PC 0.85 x d 2.50 x d 2.20 x d

PC GF 30 0.85 x d 2.20 x d 2.00 x d

PE-LD 0.70 x d 2.00 x d 2.00 x d

PE-HD 0.75 x d 1.80 x d 1.80 x d

PET 0.75 x d 1.85 x d 1.70 x d

PET GF 30 0.80 x d 1.80 x d 1.70 x d

PMMA 0.85 x d 2.00 x d 2.00 x d

POM 0.75 x d 1.95 x d 2.00 x d

PP 0.70 x d 2.00 x d 2.00 x d

PP GF 30 0.72 x d 2.00 x d 2.00 x d

PP TF 20 0.72 x d 2.00 x d 2.00 x d

PPO 0.85 x d 2.50 x d 2.20 x d

PS 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d

PVC (duro) 0.80 x d 2.00 x d 2.00 x d

PPEK 0.85 x d 2.00 x d 2.00 x d

SAN 0.77 x d 2.00 x d 1.90 x d

PPS Contactar Dep. Tcnico MITTO

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Moldes de Injeo

Bitola K22 K25 K30 K35 K40 K50 K60

P 0,98 1,12 1,34 1,57 1,79 2,24 2,69

d1 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0

d2 1,25 1,40 1,66 1,91 2,17 2,68 3,19

X mx. 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0

m ref. 2,4 2,6 2,9 4,0 4,3 4,9 6,5

Chave N 1 1 1 2 2 2 3

D 3,9 4,4 5,3 6,1 7,0 8,8 10,5

K 1,5 1,7 2,0 2,5 2,