Apostila de Solidworks Nivel 2

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SolidWorks Nível II

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Tabelas de projeto e Configurações

Ao clicar em Inserir>Tabela de projeto, podemos gerar uma tabela de configuração com todos os

recursos do Excel dentro do SolidWorks, selecionar as dimensões que serão modificadas ou que farão parte

das configurações.

Dentro da Tabela de projeto, novas linhas

podem ser

acrescentadas com

os valores desejados.



Dentro de configurações,

novas opções são criadas

a partir dos valores

acrescentados na Tabela

de projetos. Para ativar,

Clique Duplo sobre a

opção desejada.

Propriedade Exemplo Valor da célula Descrição

Dimension D3@Sketch2 Número O valor deve ser apropriado para a dimensão.

Tolerância $TOLERANCE@D1@Sketch1

Tipo de tolerância (texto); Variação Máxima (número); Variação Mínima (número).

O formato define o tipo e valores separados por ponto-e-vírgula (;) para uma única dimensão.

Estado $STATE@Fillet5 S, U, Suppressed, Unsuppressed ou em Branco. Branco=Unsuppressed.

Define o estado de um recurso como suprimido ou não-suprimido.

Cor $COLOR Número inteiro de 32 bits O valor da cor é decorrente da cor de aparência ou material.

Pai $PARENT Texto Nome da configuração Pai.

Comentário $COMMENT Texto Alfanumérico.

Notas do usuário* $USER_NOTES Texto Alfanumérico. *Pode ser usado como cabeçalho de coluna ou fila.

Propriedade $prp@prop_name Texto Um nome de propriedade personalizado prop_name criado na tabela ou através de File>Properties.



Com o arquivo abaixo, editar cotas e gerar diferentes versões.

1. Bloco Maior: Comprimento 200 mm, Largura 100 mm

2. Bloco Menor: Comprimento 130 mm, Largura 60 mm

3. Bloco Maior Sem Furação: Comprimento 200 mm, Largura 100 mm, Furação Suprimida

4. Bloco Menor Sem Furação: Comprimento 130 mm, Largura 60 mm, Furação Suprimida

Podemos adicionar um número infinito

de configurações e, dentro destas,

mudar o valor das cotas para obter,

dentro de um arquivo, outras versões

deste. Observar na imagem à direita

que precisamos trocar o ícone para This Configuration ou Esta

Configuração, ou estaremos trocando o valor da cota para todas as

versões.

Após inseridas as

configurações, clique

duas vezes sobre a

opção desejada para

ativá-la. Default (ou

Determinada) não pode

ser eliminada, sendo ela a versão original.



Exercícios: Extrator

Gerar configurações:

1. Comprimento da peça 3 (Parafuso):

a. de 230 mm para 200 mm (Parafuso Menor)

b. de 230 mm para 260 mm (Parafuso Maior)

2. Comprimento da peça 4 (Garra):

a. de 250 mm para 200 mm (Garra Menor)

b. de 250 mm para 300 mm (Garra Maior)

3. Número de pernas da peça 2 (Aranha)

a. De 3 pernas para 2 (Aranha Menor)

b. De 3 pernas para 4 (Aranha Maior)



Ao abrir uma peça do conjunto, podemos selecionar a configuração da peça, conforme imagem abaixo:

Dentro do conjunto, após inserido, podemos trocar a configuração, conforme desejado.

Para modificar a configuração

ativada, clicar sobre o

componente com o botão direito

do mouse e escolher a opção

Propriedades do componente (conforme imagem ao lado).

Dentro de Propriedades do componente, podemos

selecionar a configuração que

queremos ativar.



Dentro de detalhamentos podemos inserir uma ou mais configurações. O procedimento para inserir as

configurações é similar ao procedimento usado em conjuntos, conforme imagem abaixo:



Trabalhando com parâmetros Dentro do SolidWorks podemos trabalhar com parâmetros, de forma que uma dimensão (ou mais) controle o comportamento das demais, realizando alterações com base em cálculos, para ajustar o esboço. Como exemplo, temos esta engrenagem ao lado

Em que as fórmulas são: Nome Descrição Valor/calculo Parametro SW

m modulo 8 modulo z numero de dentes 17 numero_dentes

dp diam_primitivo m * z modulo * numero_dentes p passo m * Pi modulo * Pi de diam_externo m * (z + 2) modulo * (numero_dentes + 2) di diam_interno m * (z - 2.334) modulo * (numero_dentes – 2.334) a Ângulo de pressao 20 angulo

db diam_base dp * cos (a) diam_primitivo * cos (ângulo) r r m * f Ver f conforme tabela

r1 R1 m * f1 Ver f1 conforme tabela f e f1 são constantes retiradas da tabela na página seguinte, com base no número de dentes

NOTA: Para inserir a equação, consulte a página 93.



Ao trabalhar com parâmetros, é importante padronizar a forma como colocamos nomes aos parâmetros e maiúsculas/minúsculas. O nome do parâmetro deve ser compreensível a todos, para facilitar a alteração. Ao criar os parâmetros e equações, estas ficam armazenadas em uma pasta, na árvore de projeto, onde podem ser facilmente editadas para modificar a peça.



Ao desenhar o perfil, observar:



Ao finalizar o esboço, teremos:



Ao completar a engrenagem, observar que precisamos alterar os parâmetros para que a engrenagem modifique. Os parâmetros que precisam (ou podem) ser alterados são módulo, número de dentes e constantes f e f1.

Renderização feita com PhotoView 360.



Trabalhando com Configurações A mesma engrenagem pode ser feita através de configurações em que usamos a tabela do Excel para realizar os cálculos e escolha dos parâmetros. Para isto, vamos abrir a engrenagem paramétrica e salvá-la com outro nome, como Engrenagem Configurável (por exemplo). Após, salvar, abri-la e apagar as cotas. Apagar também todas as equações. Temos então um esboço normal, sem cotas. Cotar novamente, conforme imagem abaixo:



Inserir uma tabela de projeto. Na primeira linha teremos as seguintes cotas (ordem pode variar):

Cotas que não são necessárias podem ser eliminadas. Dentro da tabela, criar campos com os cálculos necessários. Criar regras mais sofisticadas (lista, condições, etc) é opcional. A imagem abaixo mostra os campos de cálculos e uma lista que permite a escolha do módulo.



Agora, para obtermos uma nova engrenagem, podemos salvar uma cópia da peça e editar os valores, trocando o módulo, número de dentes e constantes f e f1 (conforme imagem abaixo):

Ou, acrescentando uma linha, que tem seus dados extraídos da modificação dos cálculos, conforme abaixo:



Filetes

Raio constante: aplica raio constante sobre uma determinada aresta,

face, recurso ou peça.

Itens a aplicar filete configuração do valor dos raios e seleção dos

itens.

Filetes de múltiplos raios: se estiver marcado, permite colocar

valores diferentes de raio para cada seleção.

• Visualização completa permite visualizar todos os raios

selecionados.

• Visualização parcial permite visualizar o último raio selecionado.

• Nenhuma visualização não mostra na tela os raios selecionados.

Parâmetros de recuo: Permite trabalhar o encontro dos raios nos

vértices de três arestas.



• Selecionar através das faces: quando ativado, permite

selecionar, através das faces de uma peça, arestas que não estão

visíveis.

• Manter recursos: se ativado, mantém um recurso que se

encontra dentro de um raio. Se desativado, elimina o recurso.

• Cantos arredondados: se ativado, coloca um raio de transição

entre dois raios.

Tipo de transbordamento • Valor predet. escolhe automaticamente entre Selecionar aresta e

Selecionar face, de acordo com a melhor situação.

• Manter aresta: mantém a integridade das linhas adjacentes das

arestas, porém gera uma face quebrada em várias.

• Manter superfície: usa a superfície adjacente para cortar o raio,

gerando um raio contínuo e suave. Porém, a face adjacente é

alterada.

Keep edge

Keep surface

Sem Round corners

Com Round corners



Raio Variável

Parâmetros de raio variável: colocar um raio variável sobre uma ou

mais arestas, sendo que Definir não atribuído aplica o valor do raio

para um ponto, e Definir Todos, para todos os pontos ao mesmo

tempo.

Número de instâncias: aumentar ou diminuir os pontos de controle

de variação do raio.

Transição suave: é a transição suave entre raios variáveis;

transição direta é a transição entre raios diferentes.



Filete de face

Permite selecionar duas faces para aplicar um determinado raio.

Dentre as opções, temos:

• Linha de contenção: permite selecionar uma aresta ou uma Linha de Divisão projetada sobre uma face

como limite para o raio. O valor do raio é determinado pela Linha de Divisão.

• Curvatura contínua: resolve problemas de descontinuidade e gera uma curvatura suave entre faces

adjacentes.

• Largura constante: gera um raio com largura constante.

• Ponto de ajuda: soluciona uma seleção ambígua quando pode não estar claro onde a união das faces

deve ocorrer.



Filete redondo Permite fazer um raio selecionando três faces. O valor do raio corresponde ao valor da largura da peça

selecionada.

FilletXpert Permite colocar um ou mais raios de forma mais eficiente.



Ao selecionar uma aresta, os seguintes ícones são mostrados:

Eles permitem variar a forma de seleção entre arestas de mesmo comprimento, arestas do recurso, todas

as arestas, etc.

O FilletXpert tem por característica principal a possibilidade de calcular a forma como estamos tentando

colocar raios e sugerir a melhor sequência para eles.

Alterar

Permite selecionar um ou mais raios e mudar o seu tamanho escolhendo um novo raio e Redimensionar. Através de Remover, removemos um ou mais raios.

Ao utilizar Redimensionar ou Remover, o SolidWorks recalcula os raios afetados e escolhe a melhor forma

de ordená-los na árvore de projeto.



Canto

Permite selecionar um ou mais cantos e trocar as suas características (imagem acima). Podemos também

copiar uma das alternativas escolhidas para os demais cantos através do Copiar para.

Clicar em Mostrar alternativas para que o SolidWorks mostre as alternativas de cantos.

Também pode-se copiar os cantos, arrastando-os da árvore por sobre os cantos da peça.



Surperfícies

Superfície extrudada: permite extrudar uma superfície. Depende de um esboço (Sketch), podendo este

ser aberto ou fechado.

Superfície por revolução: permite gerar uma superfície revolucionada. Depende de um esboço (Sketch),

podendo este ser aberto ou fechado.

Superfície varrida: permite gerar uma superfície ao longo de um caminho. Perfil que vai percorrer o

caminho deve ser um esboço (Sketch) e o caminho pode ser formado por linhas (de um esboço) ou arestas.

Superfície por loft: permite gerar uma superfície entre dois esboços ou faces já existentes.

Superfície limite: cria uma superficie limitante entre perfis de duas direções.

Superfície preenchida: permite gerar um fechamento para um determinado limite, podendo este ser

linhas, arestas ou curvas.

Superfície plana: gera uma superfície plana dentro de um contorno fechado.

Forma livre: modifica uma superfície através de pontos, definidos, de forma livre.

Superfície de OffSet: gera uma superfície paralela a uma já existente, através de medidas.

Superfície regrada: permite gerar uma superfície perpendicular ou inclinada a partir de uma aresta.

Excluir face: permite apagar uma ou mais superfícies.

Substituir face: troca uma superfície por outra já existente, redefinindo o contorno.

Costurar superfície: permite unir duas ou mais superfícies. Se a superfície estiver fechada, pode gerar

um modelo sólido.

Estender superfície: permite aumentar uma ou mais superfícies para uma direção.

Aparar superfície: permite cortar uma ou mais superfícies.

Cancelar aparar superfície: desfaz o corte das superfícies, realizado pelo comando Aparar Superfície.

Filete: usado para colocar raios entre superfícies.

Geometria de referência: permite colocar planos, pontos, eixos de referência para auxiliar na construção

do modelo.

Curvas: permite colocar curvas e trabalhar com elas para auxiliar na construção do modelo.



Superfícies Ao trabalhar com superfícies, temos várias possibilidades de aplicação, tais como: auxiliar na construção de sólidos complexos, construir geometrias complexas, contribuir na correção de modelos importados de outros modeladores, etc. Agora, vamos ver superfícies sendo usadas para auxiliar na construção de um modelo sólido, conforme imagem abaixo:

Imagem gerada pelo PhotoView 360º

É importante antes entendermos o que é uma superfície. Superfícies são comumente conhecidas como “casca sem espessura”, o que, embora seja um conceito simples, consegue dar uma ideia geral. Temos ao lado a imagem de uma superfície.

A superfície tem uma espessura “0” e,

conforme a imagem, está representando uma

geometria com curvas.

Para o modelo que iremos construir foi usado superfície como uma ferramenta auxiliar, ou seja, precisamos da superfície para construir a peça acima. Para isto, a peça foi construída da mesma forma, com e sem superfície, e temos abaixo o comparativo entre as duas opções:



Sem superfície

Com superfície

Valores obtidos podem variar, durante treinamento, entre computadores e sistemáticas de trabalho. Podemos observar então que, utilizando superfície para a construir a peça na imagem da página anterior, temos um ganho de performance, ou seja, peça com superfície é 9,7 vezes mais rápida (tempo de reconstrução) em relação a sem superfície. O número de recursos necessários para a construção também aumentou, sendo necessário utilizar outra técnica avançada de construção de sólidos, que são os corpos, e que resultaram em um Combinar. Como construir então a peça chamada Travessão Superior utilizando superfícies?



Primeiro, vamos criar um esboço da vista superior da peça (plano frontal), conforme imagem a seguir.

Em seguida, no plano superior, criar as seguintes linhas (observar que o centro do raio de 130 está 30 mm abaixo da origem):

O contorno desenhado não é fechado, e é maior (no comprimento) que o esboço anterior.



Para transformar esta linha em superfície, usaremos o comando Superfície Extrudada:

Temos uma superfície, porém, vamos trabalhar com o outro esboço (Esboço 1), e temporariamente ignorar essa superfície. Extrudar 100 mm para cima (mesmo lado em que se encontra a superfície) a parte central do esboço. Não é necessário se preocupar com os furos. Podemos fechá-los agora e, nas etapas finais de construção, realizar a furação.



Agora, extrudar o restante dos contornos 70 mm para cima. Novamente, não iremos nos preocupar com os furos. Para facilitar a visualização, a superfície foi temporariamente escondida.

Acrescentar o raio de 50 mm às arestas, conforme imagem ao lado.

Podemos, então, extrudar todas as regiões do Esboço 1 contra a superfície. Na caixa de seleção:

Selecionar a superfície, conforme indicado.



Conforme a imagem abaixo, teremos a união do raio de 50 mm com o raio de 160 mm (da superfície):

Agora, faremos um corte extrudado, selecionando somente a região em vermelho.



Este corte extrudado tem características especiais. Primeiro, um Offset de 19 mm.

Depois, um Offset de superfície, também de 19 mm.

Podemos ocultar a superfície. Ao lado, o resultado das extrusões e o corte.



Perto de concluir a peça, podemos extrudar os reforços, 5 mm para baixo e 75 mm para cima.

E, então, realizar o corte das furações, corte do furo central, que é em grau (2 graus) e, por último, colocar um raio de dois para arredondar os cantos.



Temos uma peça que, com a ajuda de superfícies, foi otimizada em sua forma construtiva e teve o seu tempo de reconstrução reduzindo drasticamente. Em virtude do tempo de que dispomos, não iremos construir a peça utilizando a sistemática sem superfície, entretanto, a peça esta disponível para comparação.



Construção de peças com superfície Agora, vamos construir peças utilizando somente superfícies para gerar a geometria e, no final do processo, transformar essas superfícies em sólidos. No plano frontal, desenhar o seguinte esboço:

No plano superior, um novo esboço, conforme imagem abaixo:



Usaremos agora o comando Superfície Extrudada:

A primeira extrusão pode ser feita até o vértice (ponto final da linha de construção).

A segunda extrusão, 60 mm para cima com 5 graus de inclinação para dentro. O resultado pode ser observado na imagem ao lado.



Antes de transformarmos as superfícies em sólidos, precisamos eliminar superfícies desnecessárias, tornando-as uma única superfície. Para cortar, usaremos o comando Aparar superfície:

Olhando a peça por baixo, selecionar o comando Aparar superfície. Existem duas formas de aparar, Padrão, que é similar a um “Trim normal”, ou seja uma superfície é o limite, e a outra, onde selecionada, é cortada. Todavia, usaremos Mútua, que permite selecionar as duas superfícies e cortá-las ao mesmo tempo, evitando assim a repetição de um comando. Podemos Manter as seleções, ou Remover as seleções, que na imagem ao lado aparecem na cor roxa. Confirmar o comando.



Agora, colocar um raio de 4 mm na aresta indicada ao lado. Observar que, após o corte, as superfícies ficaram automaticamente unidas. Haverá casos em que isto não ocorrerá, e teremos que usar então o comando Costurar Superfície para obter a união.

Através do comando Espessar, podemos converter a superfície em sólido, colocando uma espessura para esta (2 mm).

Na imagem abaixo, a superfície selecionada e o valor de 2 mm. O sentido de espessura (dentro, fora, metade para cada lado) é de livre escolha.

Na imagem ao lado, a peça pronta, como sólido.



Um novo exemplo de construção de peças com comandos de superfícies. Faremos a peça abaixo, chamada Bezel.

Fazer um esboço conforme a imagem ao lado, observando a posição da origem (Plano frontal). Com Superfície extrudada, extrudar o esboço com 90 mm, plano médio.



Ainda no Plano frontal, fazer um novo esboço, conforme a imagem ao lado. Em seguida, Superfície por revolução

Temos, então, duas superfícies, conforme a imagem ao lado.

Agora, um plano paralelo à face em destaque, 10.5 mm para baixo. Nesse plano, iremos colocar um esboço para desenhar um contorno que servirá de caminho para uma Superfície varrida.



Ao lado, o esboço a ser desenhado sobre o plano que acabamos de criar. Este é o caminho e, como faremos uma superfície varrida, precisamos agora fazer o perfil que irá percorrê-lo. Colocar um novo esboço no plano Frontal, para desenhar o perfil.

Com a vista (abaixo) em perspectiva, temos o caminho. O raio é de 5 mm e o ângulo de 70 graus.



Com o comando Ajustar spline, vamos transformar estas três linhas em uma Spline única

Usar Tolerância de 0,01 mm

Usar Superfície varrida para criar uma superfície (demais superfícies foram ocultas, para facilitar a visualização)

No plano direito, um novo esboço com as linhas da imagem ao lado. Essas linhas serão extrudadas com superfície até....



...o vértice da superfície 1.

Após a extrusão, precisamos cortar as superfícies para conformá-las de acordo com a peça que queremos. A sequência de corte é importante, então, cuidar os próximos passos. Selecionar Aparar superfícies. Com a opção Mútua, selecionar as 3 superfícies abaixo e Remover seleções.

Dois dois lados, selecionar as superfícies em destaque acima.



Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Manter seleções.

Selecionar novamente Aparar superfície, Mútua e, desta vez, Remover seleções.



O resultado pode ser visto na imagem abaixo:

Antes de transformarmos essa superfície em sólido, colocar raios de 3 mm nas arestas abaixo:

E então, Espessar, para fora, com 1 mm de espessura.



A próxima peça se chama Baffle e podemos ter uma noção de sua forma abaixo:

Podemos iniciar a peça com um esboço no plano frontal e desenhar as seguintes linhas:



A posição da origem é importante. Extrudar o esboço com 127 mm, Plano médio, usando Superfície Extrudada.

Colocar um esboço no plano superior e fazer o seguinte esboço:



Usaremos esse esboço para realizar um corte sobre a superfície abaixo. Para tal, selecionar Aparar superfície e manter a opção Padrão. Remover seleções e clicar na superfície conforme indicado abaixo:



Agora, no plano frontal, fazer o esboço ao lado. Com este esboço, faremos uma superfície por revolução.

Em seguida, a superfície revolucionada precisa ser estendida, conforme imagem abaixo: Para estender, usar a aresta da superfície revolucionada como referência. Vamos utilizar a opção Distância, com o valor de 40 mm, mantendo a condição Mesma superfície. Desta forma, teremos uma superfície única.



Após a extensão da superfície, Aparar superfície, Mútua, eliminando as faces indicadas.

Faremos agora uma superfície varrida. Para tanto, colocar um plano conforme indicado na imagem. Após criar o plano, colocar um esboço sobre este e uma única linha de 11 mm.

Essa linha de 11 mm está totalmente definida (conforme mostra a imagem acima). Isso significa que ela foi traçada observando o alinhamento vertical. Clicar em Reconstruir para atualizar as informações. (Recomenda-se clicar em Reconstruir antes de usar comandos como Varredura e Loft, tanto para sólidos como para superfícies).



A linha é o perfil a percorrer o caminho da varredura. Quanto ao caminho, precisa-se recorrer ao SelectionManager, que pode ser ativado clicando-se com o botão direito do Mouse. Conforme indicado na imagem ao lado, clica-se em Group (no SelectionManager) e selecionam-se as arestas da superfície. Em seguida, confirma-se.

Com o comando Costurar superfícies, unir as superfícies conforme indicado ao lado.

Como as superfícies não formam um corpo fechado, não é possível “Tentar formar um sólido”.



Com o comando Filete, colocar um raio de 3 mm, conforme indicado abaixo:

Com o comando Espessar (1.6 mm), transformar a superfície em sólido.



Chapa metálica

Flange/Aba base: gera uma chapa (Sheet Metal) ou acrescenta chapa a uma já existente.

Flange de aresta: acrescenta um flange, selecionando uma ou mais arestas da chapa. Permite editar o

flange no momento em que está sendo gerado.

Flange contínuo: acrescenta flanges contínuos. O perfil do flange precisa ser definido antes de usar o

comando.

Bainha: gera dobras de reforço a uma chapa. Podem ser selecionadas uma ou mais arestas.

Dobra esboçada: gera uma dobra em uma chapa. Depende de um esboço (Sketch) para definir a

posição da dobra.

Canto fechado: permite trabalhar a união dos cantos, aumentando ou diminuindo a distância entre estes.

Desvio: gera uma dobra na chapa, evitando que duas dobras se sobreponham.

Cantos: acrescenta chanfros ou raios aos cantos da chapa.

Dobra com Loft: comando usado para gerar transição. Depende de dois esboços (sketches) com perfis

abertos.

Corte extrudado: gera cortes na chapa. Cortes podem ficar relacionados à espessura da chapa.

Furo simples: gera furos simples.

Desdobrar: comando que expande a chapa, desfazendo uma ou mais dobras, para trabalhar com ela

nesse estado.

Dobrar: refaz as dobras.

Planificar: comando usado para colocar a chapa no estado expandido, para visualização.

Inserir dobras: comando usado para transformar peças sólidas em chapas. Acrescenta raios e separa as

arestas.

Rasgo: comando usado para separar as arestas.

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Montagens

Determina a espessura da chapa.Reverse direction troca o sentido daespessura (Thickness) para In/Out, Paradentro/Para fora.

Tolerância da dobra são as diferentesformas como podemos determinar ocomprimento de uma chapa (para o SW).Porém, é a quantidade de material queprecisamos para uma determinada dobra. Tabela de dobras: através de umatabela do Excel, o valor é determinadoentre uma relação do raio com o ânguloa ser dobrado. Fator K: é um valor X que determina aposição da linha Neutra para o cálculo dedobra. Normalmente este valor édeterminado através de testes naempresa. Tolerância da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura. Dedução da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura.

Alívio automático: determina otipo de alívio a ser colocado. Usartaxa de alívio, se ativado, controlalargura e profundidade de acordocom o valor colocado.

Se desabilitado, podemos controlara largura e comprimento do alíviopor dimensões.

Se ativado, espessura e raios sãocontrolados por uma tabela doExcel, em que os valores são pré-determinados e fixos.

Descrição visual de uma dobra, sendo Neutral Axis a Linha Média.

Observações: Ao utilizar Tabela de dobras, Tolerância da dobra e Dedução da dobra, o númerode tabelas necessárias depende do tipode material e ângulos a serem dobrados. Fator K nunca pode ser maior que 0.5 e menor que 0.25, de acordo com normastécnicas. Formula p/Comp. de Dobra. L = 2*PI*A (R+K*T)/360 A = Ângulo em graus R = Raio de Dobra (Interno) K = Valor de Offset do Eixo Neutro (Fator K) T = Espessura do Material L = Comprimento da dobra no eixo Neutro



Determina a espessura da chapa.Reverse direction troca o sentido daespessura (Thickness) para In/Out, Paradentro/Para fora.


Tolerância de dobra são as diferentesformas como podemos determinar ocomprimento de uma chapa (para o SW).Porém, é a quantidade de material queprecisamos para uma determinada dobra. Tabela de dobras: através de umatabela do Excel, o valor é determinadoentre uma relação do raio com o ânguloa ser dobrado. Fator K: é um valor X que determina aposição da linha Neutra para o cálculo dedobra. Normalmente, este valor édeterminado através de testes naempresa. Tolerância da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura. Dedução da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura.

Alívio automático: determina otipo de alívio a ser colocado. Usartaxa de alívio, se ativado, controlalargura e profundidade de acordocom o valor colocado.

Se desabilitado, podemos controlara largura e comprimento do alíviopor dimensões.

Direção 1 e Direção 2: determinauma ou duas direções para chapas.


Parâmetros do flange permite selecionar asarestas nas quais queremos acrescentar umaaba.

permite modificaras abas, individualmente, acrescentandofuros ou recortes, conforme necessário. Usar raio predeterminado, se marcado, usavalor padrão (normalmente igual àespessura). Se desmarcado, permiteconfigurar outro valor para a dobra que seestá fazendo.

Acrescenta um flange, selecionando umaou mais arestas da chapa. Permite editaro flange no momento em que está sendogerado.

Comprimento do flange: determina ocomprimento através de medida ouseleção de um vértice.

Ponto virtual externo e Pontovirtual interno são as referências paradeterminar o comprimento.

Ângulo: determina o ângulo da dobra emrelação à face da aresta selecionada.

Porém, podemos selecionar outra facecomo referência e escolher entrePerpendicular à face ou Paralelo à face.

Posição do flange: com esta opção,determinamos nossa referência paraposicionar a aba em construção.

Entre as opções estão:Material no interior, Material no exterior,Dobrar para fora e Dobrar a partir de umponto virtual. Se offset for marcado, podemosacrescentar material partindo da arestaselecionada, e em seguida, a aba.

Tolerância de dobra são as diferentesformas como podemos determinar ocomprimento de uma chapa (para o SW).Porém, é a quantidade de material queprecisamos para uma determinada dobra. Tabela de dobras: através de uma tabelado Excel, o valor é determinado entre umarelação do raio com o ângulo a serdobrado. Fator K: é um valor X que determina aposição da linha Neutra para o cálculo dedobra. Normalmente este valor édeterminado através de testes na empresa. Tolerância da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a ser acrescentadoé determinado entre uma relação do Raiocom Espessura. Dedução da dobra: através de uma tabelado Excel, o valor a ser acrescentado édeterminado entre uma relação do Raiocom Espessura.

Alívio automático: determina o tipo dealívio a ser colocado. Usar taxa dealívio, se ativado, controla largura eprofundidade de acordo com o valorcolocado.

Se desabilitado, podemos controlar alargura e comprimento do alívio pordimensões.


Parâmetros de meia-esquadria: é ondeselecionamos as arestas (ou aresta), paraque o esboço previamente desenhado gereo formato da dobra.

Usar raio predeterminado, se marcado, usavalor padrão (normalmente igual àespessura). Se desmarcado, permiteconfigurar outro valor para a dobra que seestá fazendo.

Entre as opções estão: Material no interior, Material no exterior e Dobrar para fora .

é a distância entre uma dobra e outra, conforme imagem abaixo:

Tolerância de dobra são as diferentesformas como podemos determinar ocomprimento de uma chapa (para oSW). Porém, é a quantidade dematerial que precisamos para umadeterminada dobra. Tabela de dobras: através de umatabela do Excel, o valor é determinadoentre uma relação do raio com o ânguloa ser dobrado. Fator K: é um valor X que determina aposição da linha Neutra para o cálculode dobra. Normalmente, este valor édeterminado através de testes naempresa. Tolerância da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura. Dedução da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a seracrescentado é determinado entre umarelação do Raio com Espessura.

Iniciar/finalizar offset: permitemodificar o ponto de início e fim daaba, conforme valor acrescentado emD1 e D2.

acrescenta flangescontínuos. O perfil do flange precisaser definido antes de usar o comando.

Exemplo de Flange contínuo:


gera dobras de reforço a uma chapa. Podem ser selecionadas uma ou mais arestas.

Tipo e tamanho: permite escolher entre asquatro opções de bainha – Fechada,Aberta, Acabamento em arco estendido eAcabamento em arco.

Após escolher um tipo, podemosconfigurar o tamanho, determinando ocomprimento, espaçamento, e, conformeescolha, ângulo.

Iniciar/finalizar offset: permite modificaro ponto de início e fim da aba, conformevalor acrescentado em D1 e D2.

Inverter direção permite trocar olado.

Material no interior e Dobrarpara fora: configuram a posição da Bainha.

Tolerância de dobra são as diferentesformas como podemos determinar ocomprimento de uma chapa (para o SW).Porém, é a quantidade de material queprecisamos para uma determinada dobra. Tabela de dobras: através de uma tabelado Excel, o valor é determinado entre umarelação do raio com o ângulo a serdobrado. Fator K: é um valor X que determina aposição da linha Neutra para o cálculo dedobra. Normalmente, este valor édeterminado através de testes na empresa. Tolerância da dobra: através de umatabela do Excel, o valor a ser acrescentadoé determinado entre uma relação do Raiocom Espessura. Dedução da dobra: através de uma tabelado Excel, o valor a ser acrescentado édeterminado entre uma relação do Raiocom Espessura.

Conforme a imagem abaixo: face de parada é a região que ficará fora da inserção. Faces a remover é onde o material será removido, gerando uma parede cuja espessura é igual à aplicada na chapa.

Ferramenta de conformação:permite capturar um repuxo/recorte earmazenar na biblioteca para sernovamente inserido quando necessário.

Exemplo de Ferramenta de conformação aplicada sobre a chapa



gera uma dobra/desvio nachapa. Uma das aplicações mais comuns éevitar que duas dobras se sobreponham.

Seleções: permite selecionar uma face fixaa partir da qual o desvio será realizado.Essa face precisa conter um esboço comuma linha normal para realizar o desvio. Usar raio predeterminado, se marcado, usavalor padrão (normalmente igual àespessura). Se desmarcado, permiteconfigurar outro valor para a dobra que seestá fazendo.

Posição do desvio: Entre as opções estão:Dobrar a linha no centro, Material nointerior, Material no exterior e Dobrar parafora.

Ângulo: Permite configurar o ângulo deinclinação. O valor padrão é 90 graus.

Offset do desvio: é onde configuramos ovalor do desvio.

Posição dadimensão permite configurar as faces dereferência para a medida do desvio,conforme imagens, sendo Offset para fora,Offset para dentro e Dimensão total.

Se marcado, o desvio não interfere no comprimento da face. Se desmarcado, o comprimento da face é diminuído, compensando o valor de desvio, conforme imagem abaixo:

Exemplo de aplicação do comando Desvio


gera uma dobra nachapa. É necessário um esboço sobre aface a ser dobrada, com uma linhaindicando a dobra.


Parâmetros de dobra: Selecionar a face quecontém o esboço e que será dobrada. Umaesfera preta indica o lado fixo. Posição da dobra: Entre as opções estão:Dobrar a linha no centro, Material nointerior, Material no exterior e Dobrar parafora. Ângulo: Permite configurar o ângulo deinclinação. O valor padrão é 90 graus. Usar raio predeterminado, se marcado, usavalor padrão (normalmente igual àespessura). Se desmarcado, permiteconfigurar outro valor para a dobra que seestá fazendo.

Selecionar a face na qual se quer aplicar oparâmetro em cruz.

Inverter direção permite trocar olado.

gera uma dobra nachapa. É necessário um esboço sobre aface a ser dobrada, com uma linhaindicando a dobra.


: comando que expande a chapa, desfazendo uma ou mais dobras, para trabalhar com ela neste estado.

refaz as dobras.

Face fixa: determina a face dereferência, a qual ficará fixa aodesdobrar a chapa. Dobras a desdobrar permite selecionaruma ou mais dobras. Coletar todas as dobras seleciona todasas dobras.

Face fixa: determina a face dereferência, a qual ficará fixa ao voltar achapa para o estado dobrado. Dobras a dobrar permite selecionar umaou mais dobras. Coletar todas as dobras seleciona todasas dobras.


permite selecionar uma aresta (oumais) de uma peça modelada comfeatures e de espessura contínua paragerar uma abertura na aresta, permitindoa conversão para chapa metálica.

Parâmetros de rasgo é o local ondeselecionamos as arestas, podendo serinternas ou externas. Alterar direção: permite trocar o sentidoda abertura. G é o valor da abertura.

Exemplo de aplicação do Rasgo:

Possui as mesmas funcionalidadesdescritas em Rasgo, logo acima. Porém,aqui o encontramos dentro de Dobras, parafacilitar a aplicação do comando.


Alívio automático: determina o tipo dealívio a ser colocado.

Parâmetros de dobra é onde selecionamosuma face plana, a qual servirá dereferência para aplicar os raiosdeterminados dentro do seguinte campo:

permite selecionar uma aresta (oumais) de uma peça modelada com featurese de espessura contínua para gerar umaabertura na aresta, permitindo a conversãopara chapa metálica.


Ferramenta de conversão desólidos em chapa metálica, selecionandouma face plana de referências e faces aserem dobradas. O SolidWorks identificafaces a serem abertas.

Opções de quebra de canto: local onde sãoselecionadas as faces ou chanfros.

é o local onde selecionamos Chanfro ou Raio.

é o valor a ser aplicado para o chanfro ou raio.

Parâmetros de chapa metálica: permiteselecionar uma face plana de referência. T1 é a espessura que a chapa deve ter. Raio é determinado através do seguintecampo:

Inverter espessura inverte o sentido deespessura da chapa.

Arestas de dobra são as arestas queserão dobradas. Estas devem serselecionadas no mesmo lado em que foiselecionada a face plana de referência(dentro ou fora).

Permite selecionar um esboço cuja linhaserve de referência para gerar umaabertura (rasgo) na chapa. G determina ovalor da abertura.

Seleção automática do SolidWorks quedetermina os locais em que o sólidodeve ser aberto para gerar uma chapametálica.

permite selecionar faces ou cantos onde queremos aplicar chanfros ou raios.


permite selecionar uma face de um canto para preencher com solda.

Em Canto a soldar selecionamos uma face.

permite selecionar um vértice para limitar o comprimento da solda. Adicionar filetes arredonda o canto. Caso desmarcado, o canto fica reto.

permite selecionar uma face e realizar a união de dois cantos (conforme imagem de exemplo ao lado).

permite unir dois esboços abertos, gerando uma transição.

Perfis: local onde selecionamos os dois esboços para realizar a transição.

Espessura da chapa da transição.

Controle de linha de dobra: permiteacrescentar um número de linhas de dobraou desvio máximo, sendo que este calculao número de linhas necessárias para obtero desvio determinado.

Faces a estender é onde selecionamos aface desejada. Tipo de canto: conforme a imagem dosícones, temos: A topo, Sobrepor ePosicionar por baixo. G é o valor de afastamento entre faces. R éo valor de afastamento entre face e aba.


comando usado para colocar a chapa no estado expandido, para visualização.

Ao planificar uma chapa, temos outro comando disponível: Aparar cantos.

Aparar cantos pode ser encontrado dentro de: Inserir, Chapa Metálica, Aparar cantos. Este comando tem por finalidade gerar alívios nos cantos da chapa, disponíveis somente na planificação de corte.

Dentro de opções de alívio podemosselecionar todos os cantos ou clicar emColetar todos os cantos para fazer aseleção automática.

Entre os tipos dealívio temos: Circular, Quadrado eDesperdiçar dobra. Após escolher umalívio, podemos determinar o tamanhoatravés do campo D. Razão de espessura permite colocar umarazão entre espessura da chapa e tamanho. Adicionar cantos filetados coloca raiosentre a chapa e o alívio, suavizando ocontorno.

Opções de quebra de canto permiteacrescentar uma ou mais quebras de canto,podendo ser chanfro ou raio.

Exemplo de aplicação do comando Canto-Aparar

Exemplo de aplicação do comando Canto-Aparar com a opção de quebra de canto.


Calha

Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma calha. Desenhar um esboço conforme dimensional. Usar comando Flange/Aba base para transformar o esboço


Desvio paralelo de dutos retangulares

Conforme imagem ao lado, vamos fazer um desvio paralelo de dutos retangulares. Desenhar um esboço conforme dimensional. Usar comando Dobra Esboçada para realizar as dobras.


Desvio angular

Conforme imagem ao lado, vamos fazer um desvio angular. Desenhar um esboço conforme dimensional.


Coifa

Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma coifa. Desenhar um esboço conforme dimensional.


Intersecção perpendicular de dutos

Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma intersecção perpendicular de dutos. Desenhar um esboço conforme dimensional.

Intersecção de três dutos

Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma intersecção perpendicular de três dutos. Desenhar um esboço conforme dimensional.


Intersecção perpendicular de um cone

Conforme imagem ao lado, vamos fazer uma intersecção perpendicular de um cone. Desenhar um esboço conforme dimensional.

Conjunto de tubos e presilhas Presilha deve ser criada dentro de conjunto, em contexto, conforme dimensões abaixo.



Montagens

Ao abrir uma montagem, podemos escolher a opção Visualização rápida / Abrir seletivo, que permite, ao

abrir a montagem, selecionar as partes com as quais se quer trabalhar.

Neste momento, podemos escolher entre selecionar peças (Seleção de componente), selecionar por

volume (Seleção em volume), selecionar itens suprimidos (Selecionar suprimidos), selecionar peças

ocultas (Selecionar ocultos), selecionar peças internas (Selecionar componentes internos) ou criar uma

seleção avançada (Seleção avançada).



Exemplo de Selecionar em volume:

Ao clicar em Abrir selecionados, somente peças dentro do volume são mostradas.



Abertura Grandes Montagens

Relembrando: Para a abertura de grandesmontagens, pode-se utilizar orecurso PESO LEVE. O recurso Peso Leve irá suprimir os recursos das peças envolvidas na montagem. Nas peças, aparecerá o íconede uma pena, informando queé uma abertura Peso Leve.

Relembrando: Para a abertura de grandes montagens, pode-se utilizar a Visualização Rápida / Abrir Seletivo, que pode selecionar apenas algumas peças para a abertura, suprimindo o restante das peças.



Relembrando: Utilizando o recurso Abrir Seletivo, a seleção dos itens para a abertura pode ser realizada através da Seleção de Volume.

Relembrando: Seleciona-se a Abertura de Volume, abre-se uma janela para realizar a seleção das peças. Para a abertura deve-se envolver toda a peça.



Relembrando: Pode-se também utilizar o recurso de SpeedPack selecionando a configuração de SpeedPack.

Relembrando: Seleciona-se as faces e as peças que serão visualizadas. As outras serão suprimidas, porém poderão ser visualizadas.

Relembrando: Visualização SpeedPack



Posicionamentos

Distância: Quando selecionado, permite colocar um valor de distância, entre duas faces, por exemplo.

Paralelo: coloca duas faces paralelas uma a outra. Perpendicular: coloca duas faces a 90 graus uma em relaçãoa outra. Tangente: coloca duas faces tangentes, podendo ser faces planas ou circulares. Concêntrico: coloca dois eixos concêntricos.

Coincidente: principal restrição de montagem, permite alinhar (Flush) ou unir (Coincidente) duas faces.

Adicionar à nova pasta: coloca as restrições em uma pasta para facilitar a organização. Exibir diálogo instantânea: mostra a seguinte barra:

Exibir visualização: faz uma pré-visualização do resultado. Usar só para posicionar: usar apenas para posicionamento une as faces, mas não coloca a restrição.

Modo de posicionamento múltiplo: aplica várias restriçõesao mesmo tempo.

Alinhamento do posicionamento: define a forma do alinhamento, invertendo o sentido de união das faces.

Seleciona faces, arestas ou pontos para aplicar restrições de montagem.



Posicionamentos avançados

coloca uma distância

simétrica entre duas peças, com

base em um plano ou outra

referência conveniente.

centraliza um

componente, tendo como referência

as faces externas.



Permite colocar uma restrição entre

uma linha e um ponto, permitindo

que um componente percorra um

caminho.

Usar o Selection Manager para selecionar o Loop (caminho inteiro).

coloca

um movimento contrário entre dois

componentes, sendo que o

movimento pode ser controlado por

proporção (1:1, 1:2, 1:3...).



Posicionamentos mecânicos

coloca um movimento

de parafuso entre dois

componentes.

coloca um movimento para engrenagens.

Controlado pela relação dos diâmetros.



coloca um movimento de engrenagem/ cremalheira...

...pelo diâmetro ou distância e número de voltas.

coloca movimento do

parafuso entre dois componentes,...

...sendo que o movimento pode ser

controlado por revoluções (número de

voltas) para cada mm ou distância

percorrida de cada volta.

coloca um

movimento para junta universal. Ao

movimentar um componente, o outro é

movimentado também.



restrições de dobradiça,

que permitem o movimento desta,

limitado ou não por ângulos.

Seleção de ângulo são as faces de referência que permitirão o

movimento angular, dentro de limites, conforme imagem ao lado.



Exercício: Chave de Roda

Crie a peça seguindo os passos mostrados a seguir.

Este exercício usa as seguintes habilidades: • Recurso de varredura

• Recurso de revolução

• Filetes de esboço

• Ferramenta Polígono

• Recurso Domo

• Planos de referência

Intenção do projeto A intenção do projeto para esta peça é a seguinte:

1. A extremidade regular é simétrica, usando cortes em ângulo.

2. A extremidade da chave de boca é criada usando um corte

hexagonal.

3. A seção é de diâmetro constante.

Procedimento Abra uma nova peça usando o template Part_IN e dê a ela o

nome de TireIron.

1. Crie o caminho de varredura. Crie as linhas com esboço e adicione o filete.

2. Insira a varredura. Crie um novo plano de referência e use-o para fazer o esboço

da seção de varredura. Faça a varredura do perfil ao longo do

caminho.



3. Recurso de revolução. Crie um recurso de revolução na extremidade em ângulo do

recurso de revolução. Este ressalto manterá o corte hexagonal.

4. Corte hexagonal. Crie um corte hexagonal usando a ferramenta Polígono.

5. Arredonde a parte inferior do corte usando o recurso Domo. Clique DOMO na barra de ferramentas

Recursos. Selecione a face hexagonal na

parte inferior do corte. Desmarque a caixa

de seleção Domo contínuo. Especifique

a distância de 0,25”.

Clique em Inverter direção para tornar o domo côncavo.

Clique em OK.

6. Corte através de todos. Crie a extremidade plana da peça usando um esboço e um

corte através de todos.

7. Salve e feche a peça.

Recurso Domo

O recurso DOMO permite que você

deforme a face de um modelo criando uma

forma convexa (padrão) ou côncava. Para

criar um DOMO, selecione a face ou faces

que deseja deformar. Especifique uma

distância e, opcionalmente, uma direção.

Por padrão, o domo é criado normal às

faces selecionadas. Você pode selecionar

as faces cujos centróides ficam fora da

face. Isto permite a aplicação de domos

nas faces com formas irregulares.

Onde Encontrar: • Clique em DOMO na barra de ferramentas

Recursos.

• Ou clique em Inserir > Recursos > Domo.



Exercício: Funil

Crie esta peça usando as informações e dimensões fornecidas.

Este exercício reforça as seguintes habilidades:

• Loft

• Aplicação de casca

• Varredura

Procedimento Abra uma nova peça usando o template Part_IN e dê a ela o nome de Funil.

1. Esboce o primeiro perfil. Abra um novo esboço no plano de referência Superior. Use

elipses, linhas e arcos para criar este perfil.

2. Segundo perfil. Crie um novo plano que seja paralelo ao plano de referência

Superior, 3,25” abaixo dele. Realize o esboço de um círculo

formado com a Origem. Este círculo será usado como o

segundo perfil em um loft após ser dividido em seções que se

unem aos pontos finais dos primeiros perfis. Se o círculo não

estiver dividido, o loft decidirá onde o círculo deverá ser

quebrado.

3. Separação. Adicione linhas de centro radialmente do centro do círculo aos

pontos finais do primeiro perfil. Esta geometria cruzará a

circunferência do círculo em vários lugares.



4. Dividir círculo.

Usando o comando Dividir entidades , adicione seis

pontos de divisão, quebrando o arco em partes. Tome cada

ponto de divisão coincidente com uma linha de centro. Você

pode adicionar relações Coincidentes ou pode arrastar e

soltá-las nas linhas de centro. 5. Primeiro Loft. Saia do esboço e realize o loft entre os dois perfis. Selecione

dois pontos finais que se unirão na posição, um de cada

esboço. Isso garantirá que o “ponto inicial” do loft estará

posicionado corretamente.

Importante! Deve ser usada a opção Mesclar faces tangentes.

Nota: Uma chamada adicional foi incluída na ilustração para fins de

clareza.

6. Loft resultante. O loft sólido deve se parecer com este quando concluído.

7. Esboço inicial do gargalo. O gargalo do funil é formado por um outro loft, desta vez

usando dois círculos com esboço. Gire o modelo e realize o

esboço de um círculo na face final tornando-o Coradial com a

aresta circular exterior. Adicione um ponto relativo à Origem

com relação Vertical na aresta.



8. Esboço do final do gargalo. Crie um novo plano de referência com offset da face circular

de 2”. Faça o esboço de um círculo que está alinhado com a

Origem. Adicione um ponto na circunferência do círculo que

seja relativo à Origem com uma relação Vertical. Os pontos

são usados para “alinhar” os perfis da mesma forma que as

linhas de centro foram usadas no primeiro loft.

9. Loft do gargalo. Selecione os esboços na árvore de projetos do FeatureManager e crie lofts entre os perfis.

10. Aplicar casca no funil. São dadas as dimensões para a parte interna do funil. Crie uma peça com parede fina aplicando casca na

parte externa, uma espessura de 0,06”.



11. Construa o aro. Esboce o contorno do aro usando as dimensões fornecidas.

Use Converter entidades para criar o contorno interno. Faça a

extrusão do aro em uma profundidade de 0,06”. Se desejar,

use Vincular valores para conectar dois valores de espessura.

12. Faça a varredura de uma borda na parte inferior do aro. A seção transversal da borda é um semicírculo com 0,060” de diâmetro. Use a aresta de modelo do aro

como o caminho da varredura.

13. Crie uma nervura no gargalo do funil. Os funis não funcionam bem se o ar não puder sair da garrafa.

Faça a varredura da seção ao longo de uma curva que esteja

na face interior do gargalo do funil.

Uma maneira fácil de construir essa curva é fazer o esboço de

uma linha e restringi-la com relações Pierce para modelar as

arestas na abertura e onde a parte interna do gargalo toca no

corpo principal.

14. Aplicar padrão de nervura. Faça um total de três nervuras, igualmente espaçadas, usando

um padrão circular.



15. Um furo no aro. Usando as dimensões fornecidas, faça o esboço de um perfil para atravessar o aro; assim o funil pode ficar

suspenso em um gancho. Note o uso de uma dimensão angular em um arco. Isso pode ser criado obtendo

o ponto central do arco e suas duas extremidades. E, na figura ao lado, detalhe do furo.

16. Salve e feche a peça.



Broca

Relembrando: Esboço simples utilizando uma linha de centro para cotar Diâmetro.

Relembrando: Após concluído o esboço, Recursos/Ressalto Base Revolucionado. Selecionando SIM, irá gerar um sólido. Selecionando NÃO, irá gerar uma casca.



Relembrando: Cria-se um Novo Plano em Recursos/Geometria de Referência/Plano, entre um plano de referência (frontal) e um ponto de base.

Relembrando: Cria-se um esboço novo no plano criado. Cria-se o esboço de um círculo.



Relembrando: Clica-se em Inserir - Curva - Hélice/Espiral para gerar um caminho. Pode-se adotar o Passo de 150 mm e 1 revolução.

Relembrando: Cria-se um novo plano entre a linha da Hélice/Espiral e o ponto inicial da linha. Em seguida, cria-se um novo esboço no plano criado.



Relembrando: Cria-se um esboço para ser gerado um sólido posterior.

Relembrando: Após criar o esboço, gera-se o sólido DESMARCANDO a opção Mesclar Resultados.

Relembrando: Pode-se realizar o corte de varredura entre dois sólidos. Clica-se em Corte por Varredura. Seleciona-se Varredura por Sólido, seleciona-se o sólido gerado como perfil e a Hélice/Espiral como caminho.



Relembrando: Para realizar a cópia do recurso através do corpo cilíndrico, utiliza-se o Padrão Circular.

Relembrando: Seleciona-se um plano perpendicular ao diâmetro da peça. Em seguida, inicia-se um esboço no mesmo.



Relembrando: Esboça-se uma linha horizontal de comprimento qualquer. Para definir o comprimento da linha, clica-se em Dimensão Inteligente. Ao invés de realizar a entrada numérica, seleciona-se Adicionar Equação.

NOTA: Adiciona-se a equação para definir o comprimento da linha de acordo com alguma dimensão variável da peça.



Relembrando: Será adicionado o símbolo Sigma (somatório) na cota e aparecerá a pasta Equação na árvore de projeto.

Relembrando: Para inserir Letras, clica-se em anotações no esboço. Seleciona-se a linha e digitam-se as letras.

Relembrando: Em seguida, seleciona-se o Recurso Envolver na aba de Recursos. Seleciona-se a face na qual o esboço gerado irá envolver.





Mola

Relembrando: Para iniciar um esboço 3D, Esboço/Esboço 3D. Em seguida, CTRL 7.

Relembrando: Iniciando o esboço, clica-se em TAB para trocar o plano de esboço (X Y Z).

Relembrando: Realiza-se o esboço alterando os eixos de coordenadas em XY / YZ e ZX.



Relembrando: Para criar um novo plano, clica-se em: Recurso / Geometria de Referência / Plano. Seleciona-se Linha e Ponto para inserir o plano perpendicular à linha selecionada.

Relembrando: Cria-se um esboço no plano novo. O esboço é referenciado com o esboço 3D anterior.



Relembrando: Em Inserir – Curva – Hélice/Espiral cria-se um espiral com o esboço selecionado. Em hélice espiral marca-se Passo Variável, inserem-se valores na planilha para criar a variação do passo,diâmetro e revoluções.

NOTA: Tabela de variáveis,

REVOLUÇÃO, DIÂMETRO E

PASSO.



Relembrando: Após criar os dois esboços, perpendiculares entre si, clica-se em Inserir – Curva – Projetada e seleciona-se os dois esboços, realizando a projeção de um esboço sobre o outro.

Relembrando: No plano que iniciou o esboço 3D, cria-se um novo esboço. Esboça-se um arco com o centro na origem.

Relembrando: No plano que está perpendicular ao ponto final da Hélice/Espiral, esboça-se um

fil



Relembrando: Realizados os esboços, clica-se em Inserir – Curva – Composta e selecionam-se os três perfis.

Relembrando: Cria-se um plano na extremidade da reta do perfil, esboça-se um círculo e relaciona-se como Perfurar com o esboço anterior.

Relembrando: Ressalto/Base Varrido para realizar a extrusão da peça.



Utilizando Spline

Relembrando: Apaga-se o recurso de Varredura. Inicia-se um esboço 3D e converte-se todo o perfil.



Relembrando: Seleciona-se a ferramenta de Spline e converte-se todas as linhas em linhas de Spline. Em seguida, utiliza-se o recurso de Ressalto/Base Varrido.

Relembrando: Ferramentas / Ferramentas de Spline para selecionar o recurso Ajustar Spline.



Garrafa

Relembrando: Inserir Curvas XYZ para criar uma curva através de coordenadas de pontos.

Relembrando: Pode-se inserir os pontos de forma direta na janela do recurso XYZ ou importar umarquivo de referência.

Relembrando: Há a possibilidade de importar um arquivo de texto (TXT) respeitando a ordem de XZY ou um arquivo próprio do SolidWorks (SLDCRV).



Relembrando: Inseridas as duas curvas para referência, abre-se um esboço no plano superior. Em seguida, dá-se as referências entre a elipse e as curvas. Confirma-se o esboço.

Relembrando: No plano frontal, abre-se um novo esboço. Faz-se uma linha vertical. Selecionando a linha, pode-se acionar a dimensão para inserir a entrada numérica de forma direta.



Relembrando: Após elaborado o esboço, utiliza-se o recurso Ressalto/Base Varrido, no qual o perfil é a elipse e o caminho é a linha vertical. As curvas XYZ serão utilizadas como curvas-guia.

Relembrando: Pode-se inserir um perfil/esboço já elaborado, utilizando a biblioteca de projetos. Para utilizar o item da biblioteca de projetos, clica-se no item, segura-se o clique e arrasta-se o item para cima da peça.

Relembrando: Posiciona-se o perfil de acordo com as referências de planos/faces e pontos ou arestas.



Relembrando: Para transpor o esboço inserido da biblioteca de projetos para a face da peça, clica-se em Inserir/Curvas/Projetada.

Relembrando: Seleciona-se o esboço e a face/corpo da peça para realizar a transposição do esboço para a peça.

Relembrando: Seleciona-se um plano perpendicular ao esboço projetado na face da peça. Em seguida, esboça-se o perfil e um circulo e dá-se a relação de perfurar entre os esboços.



Relembrando: Seleciona-se o Recurso de Ressalto/Base Varrido, no qual o esboço da face da peça será o caminho e o círculo será o perfil.

Relembrando: Seleciona-se a face plana e abre-se um novo esboço.Converte-se a aresta em entidade de esboço.



Relembrando: Ressalto Base Extrudado para fazer o ressalto do gargalo. Em seguida, aplica-se a casca com múltiplas espessuras.

Relembrando: Cria-se um novo plano a partir do offset da base do gargalo.



Relembrando: Abre-se um esboço novo no plano criado e converte-se a aresta externa do gargalo.

Relembrando: Em Inserir – Curvas – Hélice/Espiral, adiciona-se uma hélice/espiral para confeccionar a rosca de fechamento da tampa.



Relembrando: Configura-se a hélice/ espiral de acordo com o tamanho e perfil de rosca desejado.

Relembrando: Pode-se esboçar um perfil para o filete de rosca ou importar um pré-padronizado de acordo com a aplicação.

Relembrando: Se o perfil é importado como arquivo de biblioteca, seleciona-se um plano e ponto de referência para fixar o esboço importado.



Relembrando: Pode-se realizar um filete com múltiplos raios utilizando o filete de raio variável.

Relembrando: Após posicionado o esboço na peça, dá-se a relação de Perfurar do Esboço com a Hélice/Espiral e confirma-se o recurso.

Relembrando: Utiliza-se o Recurso Ressalto/Base Varrido para gerar a rosca do gargalo.





Soldagem

Relembrando: Para habilitar as ferramentas de soldagem, clica-se com o botão direito sobre as abas de recursos e seleciona-se Soldagens.

Relembrando: Para selecionar as ferramentas de soldagem, é necessário criar um esboço que será utilizado como base de estrutura.

Relembrando: Seleciona-se o recurso Componente Estrutural para selecionar e configurar os perfis de estrutura que serão utilizados.



Relembrando: Selecionando o recurso de Componente Estrutural, uma janela será aberta para configurar os perfis de estrutura. A primeira seleção é o padrão a ser utilizado (Normatizado ou Personalizado).

Relembrando: Após selecionar o padrão, seleciona-se o tipo de perfil a ser utilizado e o tamanho do perfil.



Relembrando: Depois de configurado o perfil a ser utilizado, selecionam-se as linhas do esboço para montar a estrutura. As linhas servirão de base para aplicarmos o perfil. Pode-se configurar o tratamentoque a união dos perfis irá recebere pode-se definir um espaçamentopara soldagem.

Relembrando: Pode-se separar a seleção dos esboços por grupos, sendo que cada grupo poderá ter um posicionamento de perfil diferente, mas não um tipo de perfil diferente.

Relembrando: Pode-se, também, definir o posicionamento do perfil do componente estrutural em relação ao esboço, tanto em posição quanto em ângulo.



Relembrando: Após confirmadas a seleção e a configuração do perfil estrutural, aparecerá na árvore de projeto o item de configuração Soldagem, o recurso do componente estrutural e a pasta de lista de corte.

Relembrando: Pode-se inserir um reforço estrutural entre dois perfis, desde que tenham um ângulo superior a 0° e inferior a 180° entre si, utilizando o recurso de Cantoneira.

Relembrando: Selecionam-se as duas faces onde será posto o reforço estrutural. Em seguida, configura-se o tipo, o tamanho e o posicionamento do chanfro.



Relembrando: Pode-se inserir o recurso de Cordão de Solda para faces que tenham entre 0° a 180° entre si, com o recurso de Cordão de Filete.

Relembrando: Selecionam-se as faces e configura-se o tipo e o tamanho do cordão de solda.

Relembrando: O recurso irá criar o filete de soldagem juntamente com a anotação de solda.



Relembrando: Para os perfis que estão abertos, pode-se tamponar as entradas utilizando o recurso Tampa de Extremidade.

Relembrando: Seleciona-se a face da espessura do perfil. A seleção de chanfro na tampa é opcional. A tampa pode estar para fora ou para dentro do perfil.



Relembrando: No item Lista de Corte na árvore de projeto, clica-se com o botão direito do mousee seleciona-se o item Atualizar. Esse procedimento irá agrupar os perfis por tamanho e tipo de perfil em pastas separadas para a listagem de corte posterior.

Relembrando: Podem-se definir propriedades diferentes por pastas. Clica-se com o botão direito do mouse em cima da pasta e seleciona-se Propriedades...



Relembrando: No Detalhamento, pode-se inserir a tabela de lista de corte de soldagem da estrutura elaborada.



Atalho para abrir um esboço 3D.

Inserir Configuração de Soldagem.

Seleciona e configura o componente estrutural a ser utilizado (somente com um

esboço elaborado).

Apara ou estende perfis que se cruzam ou interceptam.

Atalho para o recurso de Ressalto Base Extrudado,

para fazer sólidos na estrutura realizada.

Recurso que realiza o tamponamento dos perfis

abertos. Perfis como Quadrado, Retangular,

Tubo...

Cria um reforço de estruturaentre dois perfis, com

ângulos maiores que 0° e menores que 180° entre si.

Insere um cordão de solda, com anotação de soldagem,

entre dois perfis. Ângulo entre os perfis deve ser maior que

0° e menor que 180°.

Atalho para o Recurso de Corte Extrudado. Para

realizar um corte esboçado na estrutura

gerada.

Realiza o chanfro em arestas.

Cria planos, eixos, sistemas de coordenadas, pontos e

referências de posicionamento.

Realiza a furação da estrutura utilizando furos

padronizados.



Curvas-guia: permite selecionar uma ou mais linhasque servem de guia ao Sweep. Observar que cada guia deve estar em um Sketch diferente.

Dentro de Opções, temos Tipo de orientação/torção que permite configurar a forma como o perfil vai percorrer o caminho.

Tipo de alinhamento do caminho ajuda a estabilizar o perfil ao percorrer o caminho.

Mesclar faces tangentes une as faces, quando estas forem tangentes.

Perfil e caminho: no primeirocampo, selecionar o perfil (que vai percorrer o caminho)...

... e no segundo campo, selecionar o caminho a ser percorrido (Path).

Tangência inicial/final: configura o início e o fim do Sweep. Quando Path Tangentestiver selecionado, o Sweep é criado normal ao início do caminho.

A mesma regra se aplica ao final do caminho (Tipo de tangência final).

Recurso fino: permite criar uma espessura para o contorno selecionado. Observar que, após utilizado este recurso, o mesmo não pode ser modificado (Desmarcar Recurso fino). Para remover, é necessário apagar e fazer a Varredura novamente.



Inclinação com Plano neutro

Inclinação com Linha de partição

Inclinação com Inclinação por passo

A inclinação pode ser feita a partir de um plano (face ou plano de trabalho) se selecionarmos Plano neutro. Linha de partição permite selecionar uma linha em uma face (feita com Dividir) e Inclinação por passo permite selecionar uma linha em uma face (feita com Dividir). Observar exemplos abaixo.

Ângulo de inclinação: Ângulo de inclinação desejado.

Plano neutro: Plano ou face a partir do qual a inclinação será feita.

Faces para aplicar inclinação: Faces a serem inclinadas.

Propagação de face: Permite propagar a inclinação para as faces tangentes.



Curvas-guia: permite selecionar Sketches para servirem de guia ao Loft. Observar que cada guia deve estar em um Sketch separado.

Restrições inicial/final permite selecionar a forma como o Loft vai partir e terminar. Com Direction Vector podemos selecionar um plano ou linha que determina a direção. Com Normal ao perfil, o Loft parte/termina a 90 graus em relação ao perfil.

Com Inverter direção...

...podemos regular a partida/término com um ângulo. Com Inverter direção da tangente...

...podemos deslocar o valor inicial de partida/término (afastamento em relação ao perfil).

Perfis: permite selecionar dois ou mais Sketches que irão compor o Loft.

Parâmetros de linha de centro: permite acrescentar um linha central para determinar como o Loft vai se unir. Linhas de centro podem trabalhar em conjunto com curvas-guia. Número de seções: número de seções que serão criadas (usar o Slider para aumentar ou diminuir) no Loft.

Recurso fino: permite criar uma espessura para o contorno selecionado. Observar que, após utilizado este recurso, ele não pode sermodificado (Desmarcar Recurso fino). Para remover, é necessário apagar e fazer o Loft novamente.

Arrastar esboço: quando houver um Sketch 3D, permite movimentá-lo, atualizando a visualização (para ver o resultado).

Fechar loft tenta unir o perfil final ao perfil inicial.



SimulationXpress

Relembrando: Após elaborar a peça sólida, pode-se analisar alguns parâmetros de resistência através do recurso SimulationXpress. Para habilitar o SimulationXpress, clica-se em Ferramentas / SimulationXpress.

Relembrando: Abrirá a janela do SimulationXpress. A primeira aba é sobre o SimulationXpress – Bem-vindo. Nessa aba pode-se configurar o local onde serão salvos os resultados e o Sistema de Medida que será utilizado.



Relembrando: Aplica-se um material para a peça. O material selecionado deve ter coeficiente de elasticidade(módulo elástico).

Relembrando: Após selecionar o material, colocam-se as restrições. A primeira janela das restrições é sobre as restrições. Clica-se em Avançar.

Relembrando: Selecionam-se as faces que ficarão fixas. Faces as quais serão usadas de apoio, parafusadas, soldadas, pinadas, etc.



Relembrando: Selecionada a restrição, pode-se Adicionar outras regiões para restrição, Editar uma restrição definida ou Excluir uma seleção de restrição.

Relembrando: Adicionadas as regiões que ficarão fixas, configuram-se as regiões que receberão cargas. Pode-se adicionar uma carga de Força ou Pressão. A primeira janela é sobre a Carga. Clica-se em Avançar.

Relembrando: Seleciona-se as regiões onde serão aplicadas as forças.



Relembrando: Configura-se a direção da carga, o valor da carga e o sistema que será utilizado (Libras força ou Newtons).

Relembrando: Pode-se Adicionar uma nova carga, Editar ou Excluir uma carga já definida.



Relembrando: Após definidas as restrições e cargas, executaremos a Análise. Pode-se configurar o tamanho do elemento da malha que será gerada.

Relembrando: Clica-se em Executar para iniciar a análise do SimulationXpress.



Relembrando: Realizada a análise, o SimulationXpress apresentará o primeiro resultado,o Fator de Segurança (FOS).

Relembrando: Pode-se otimizar o projeto. A otimização é o processo de reduzir material mantendo a mesma qualidade estrutural. Seleciona-se uma referência para manter. Há três opções: Fator de segurança, Tensão máxima do material ou Deslocamento máximo da peça.

Relembrando: Após selecionada a referência, seleciona-se a dimensão que poderá ser variável.



Relembrando: Após a configuração da referência e da dimensãovariável, iniciam-se os cálculos de otimização em Otimizar.

Relembrando: O SimulationXpress apresentará o resultado da otimização.

Relembrando: Pode-se selecionar várias formas de apresentar os resultados obtidos na análise da peça.



Nervura

Relembrando: Apresentação da Distribuição de Tensão no Modelo.

Relembrando: Para aumentar a resistência à deformação do projeto, pode-se utilizar o recurso Nervura.

Relembrando: Após selecionar o recurso Nervura, as ferramentas de Esboço abrirão. Esboça-se o formato e a posição da Nervura. O esboço da nervura deverá estar dentro dos limites e afastado da peça.



Reanálise no SimulationXpress

Relembrando: Confirmando o esboço, configura-se o recurso da Nervura quanto à posição, dimensão e ângulo. Em seguida, confirma-se a Nervura.

Relembrando: Após inserido o recurso de Nervura, repete-se a análise no SimulationXpress. Utiliza-se a mesma posição para as restrições e a mesma carga aplicada anteriormente.



Relembrando: Comparando os resultados, após inserir o recurso de Nervura, a estabilidade da peça aumentou, diminuindo as áreas críticas (em vermelho).

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Apostila de Solidworks Nivel 2